论石油化工企业总平面布局设计
浅谈石油库总平面布置
浅谈石油库总平面布置摘要：油库平面布置在满足输油工艺、防火、安全、环保、卫生的前提下，因地制宜，合理紧凑的布置相关设施。
在总平面布置时贯彻分区明确、布局紧凑、流程顺畅、节约用地、本质安全、方便管理、降低能耗、节省投资、提高效益、美观实用的原则，同时还要注意适应弹性生产，合理的预留发展。
关键词：平面布置竖向设计合理紧凑流程顺畅节约投资按照《石油库设计规范》的要求，油库内的设施平面布置应采取按功能分区布置的方式，做到分区明确、规模合理。
同时，石油库内的各种建、构筑物，火灾危险程度、散发油气量的多少、以及生产操作的方式等差别较大，在进行平面布置时，要考虑按照生产操作、火灾危险程度、经营管理等特点进行分区布置，特殊的区域需要隔离。
对于改造油库，在总平面布置时要考虑原有设施的使用状况，结合地形和油库现状，合理的调整布局。
对于新建油库，应该结合地形、地貌、地质以及库外的交通设施、市政设施等条件，优化总平面布置，确保新建油库布局紧凑合理、管理方便、工艺流畅、而且能够节约投资，绿化优化油库的总图布置。
在此，本人结合近年来的工作经验，就油库内的总平面布置按照功能分区做一些评论。
一、公路发油区从平面布置的角度来说：公路发油区最好布置在靠近库外公路的一侧，最好是面对库外道路，并且设置单独对外出入口。
同时，公路发油区要与辅助生产区、油罐区隔开，有利于油库管理，也可减少安全隐患。
因为油库公路装卸区是外来人员和车辆往来比较多的区域，业务比较繁忙。
将该区域布置在面向公路一侧，设单独的出入口，外来车辆可不驶入其他区域，出入方便，比较安全。
若设置围墙与其他区域隔开，并设置业务室、休息室等，外来人员只限在该区域活动，更有利于安全管理。
油库的出入口外设置停车场，待装车辆在此等候，有秩序的进库装油，这样会使库内秩序协调顺畅，切不至于由于待装车辆停在公路边等候而影响公共交通。
从竖向设计的角度来说：公路发油区一般情况下要比油罐区低，有利于油库的工艺流程。
论特大型石油化工工程建设项目施工总平面规划
论特大型石油化工工程建设项目施工总平面规划摘要：近几年中石化、中石油、中海油、民营企业、煤化工企业多个投资200亿人民币以上的特大型石油化工项目陆续开工、建成、投产、盈利，且部分项目已开始二期、三期扩建，有的项目投资规模已规划到1000亿以上。
经济活动贯穿了项目全生命周期，工程建设项目规模越大，对项目各阶段的各项策划要求也就越高。
工程施工总平面规划是建设项目从前期阶段全面进入实施阶段前，建设单位工程管理中必须完成的一项策划工作。
基于此，现对特大型石油化工工程建设项目施工总平面规划的过程、目的、原则、内容进行介绍归纳，重点依据典型实施案例，对规划的方案细节进行分析，以期对后续项目的工程施工总平面规划起到指导作用。
关键词：工程管理；特大型；石油化工；施工总平面；建设单位；规划我国经济快速发展，石化产业是国民经济的支柱产业，根据加快重大项目建设、推动大型石化企业兼并重组、调整产品结构、优化资源配置的国家产业布局政策，近几年中石化、中石油、中海油、民营企业、煤化工企业多个投资200亿人民币以上的特大型石油化工项目陆续开工、建成、投产、盈利，且部分项目已开始二期、三期扩建，有的项目投资规模已规划到1000亿以上。
经济活动贯穿了项目全生命周期，工程建设项目规模越大，对项目各阶段的各项策划要求也就越高。
工程施工总平面规划是建设项目从前期阶段全面进入实施阶段前，建设单位工程管理中必须完成的一项策划工作。
现对特大型石油化工工程建设项目施工总平面规划的过程、目的、原则、内容进行归纳，重点依据典型实施案例，对规划的方案细节进行分析、建议，以期对后续项目的工程施工总平面规划起到指导作用。
1 施工总平面规划过程、目的、原则1.1规划的过程石油化工工程建设项目按照总体设计（即初步设计）、基础设计、详细设计（即施工图设计）的设计委托模式的情况：施工总平面规划是从总体设计审批完成、确定初版项目总平面布置图开始，随着基础设计项目总平面布置图优化而局部调整。
石油化工企业厂区总平面布置设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除石油化工企业厂区总平面布置设计规范篇一：厂区的平面布置说明厂区的平面布置说明设计依据与标准1．《建筑设计防火规范》gb50016-20xx2.《石油化工厂区绿化设计规范》sh3008-20003.《工业企业总平面设计规范》gb50187-20xx4.《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》sh/t3053-20xx5.《石油化工企业设计防火规范》gb50160-20xx6.《工业企业厂内运输安全》gb4387-20xx总体布局分析全厂设计为长316m,宽180m的长方形平地，占地面积56880m2。
总图设置有生产区、原料和产品储罐区、装卸台、食堂、车库、控制室、办公楼、后勤中心、消防中心、维修车间、公共工程、质检中心、科研部等其他配备室和处理处。
本项目公用工程供热、供气、供风、供氮和空气调节，全部由石化工业区供应不再新建。
平面布置图如下图所示。
全厂由罐区、生产区、办公区、后勤区四大部分组成。
该地受海洋季风气候影响，每年5-8月，盛行偏南风，10月-笠年3月盛行偏北风。
根据规定，将职工生活区布置在上风侧，将生产车间及罐区布置在最小频率风向上风侧。
厂区道路设计符合设计规范，交通方便，布置合理。
绿化率在充分利用土地的条件下达到国家标准。
在厂区南侧预留有发展用地，以用于二期发展。
布局构思厂区东正门设置入口，在西侧设置有货流入口和货流出口，厂内办公区设置在正门处，有利于对外联络，易于贵宾参观，兄弟企业观摩，商贸公司入内商谈等，东北方向为后勤区，符合风向要求，设置有职工饭堂、绿化设施等公共福利设施。
各分区说明办公区办公大楼办公大楼一楼设有接待大厅，多媒体会议报告厅，产品介绍展示中心。
二楼、三楼、四楼是各部门，领导办公室和小型会议室，用于人员办公，企业策划，内部协商，外部商谈，领导指挥工厂运营等。
科研大楼该大楼用于进行科研实验，进行产品分析、质检等工作。
急救中心急救中心用于职工紧急救助和一些常规的身体检查等工作。
浅析化工企业平面布置
浅析化工企业平面布置本文从化工企业的平面布置及安全性阐述了设计的基本要点。
标签：化工企业；平面布置；安全性近年来，化工企业得到迅速发展，而化工企业总平面布置的合理化，对于化工企业园区的建设、园区的扩建增容以及未来园区的发展有着深远的影响。
它在工程选址、总平面布置时，一方面既要考虑周围环境，保证企业内部厂房和仓库本身的安全，又要保证相邻企业和居住区的安全；另一方面，还要考虑厂房仓库的地形条件和当地主导风向，并处理好与消防车道和水源的关系。
鉴于此，本文主要对化工企业平面布置要点及注意事项进行分析探讨。
1、化工企业总平面布局1.1企业区域规划。
根据化工企业的生产工艺流程及各装置组成部分的生产特点和火灾危险性，结合当地风向、地形地貌等条件，检查企业的功能分区、集中布置的建筑和装置等总平面布置，以利于采取防爆防火措施，便于消防安全管理。
对散发甲、乙类可燃气体的工艺装置区、液化烃罐组区、装卸区及全厂性污水处理区域等设置，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区和丘陵地区时，需布置在通风良好地带。
1.2主要出入口。
化工企业厂区的主要出入口应不少于两个，且应设置在厂区的不同方位。
生产区域的道路宜采用双车道。
工艺装置区、液化烃罐组区、可燃液体的罐组区、装卸区及存放危险品、化学品的仓库区均应按规范规定设置环形消防车道。
1.3企业消防站。
消防站的设置位置应便于消防车迅速通往各种储罐区和生产工艺装置区，宜位于生产区域全年最小频率风向的下风侧，且应避开工厂区域主要人流通过的道路，远离噪声场所。
2、化工企业的防火间距2.1明确防火间距的层次。
化工企业的防火间距，由企业与厂外设施之间、同类企业之间、厂内各装置之间、装置内各设备/设施之间、可燃液体储罐之间、液化烃和可燃气体储罐之间组成，我们在布置时要充分考虑各层次之间的相互关系，满足规范中强条的要求。
这样，既可以防止火灾在厂区内相邻的建筑物、构筑物之间相互蔓延，又可以合理的利用、节约土地，并为厂内人员的疏散、消防队员的救援和灭火提供便利条件，减少着火的建构筑物对相邻建构筑物及其使用者的烟气辐射影响，使火灾的破坏力扼杀在萌芽阶段。
浅谈石油化工厂总平面布置
浅谈石油化工厂总平面布置作者：张奉山来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第12期摘要：石油化工行业是我国国民经济的重要基础产业，随着我国市场经济的不断发展壮大，石油化工行业也不断向专业化，高端化和高附加值产品发展，工厂的占地面积和投资强度也都随之加大，而我国的有效耕地越来越紧张，环境污染越发严峻。
因此，在从事石油化工厂总图运输设计时，必须贯彻“十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”的基本国策，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。
关键词：环境污染;石油化工厂;总图运输;总平面布置;工程投资石油化工厂总平面布置应满足现行的国家各项产业政策、方针和规范，又要与城市总体规划相协调，还应符合下列要求：①在符合工艺流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应进行合理功能分区;②按功能分区，合理地确定通道宽度;③厂区内管线应合理集中设置，避免往返迂回;④厂区建筑物、构筑物的外形宜规整，并应适当合理合并建、构筑物。
所以，在做石油化工厂总平面布置时，在满足以上要求下，还应根据工厂的性质、规模、工艺流程、交通运输、环境保护、防火、防爆、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理等要求，结合场地自然条件、厂外设施、远期发展等因素，紧凑、合理地布置，经方案比较后择优确定厂区的总平面布置图。
1 节约占地1.1 合理划分功能分区一般石油化工厂可划分为工艺装置区、液体储罐区、动力及公用工程设施区、辅助设施区、仓库及装卸设施区、生产及行政管理设施区、火炬设施区等7大区域。
在保证安全、防火、节省能源、方便操作管理前提下，根據生产性质、生产特点和火灾危险性相近的工艺装置、设施应尽量合并或集中布置。
在同一功能分区内各装置、单元或设施之间的防火间距要求较小，所以其占地相应的减小。
反之火灾危险较高的工艺装置与其不同性质建构筑物之间的防火间距要求较大，必然造成占地面积增加。
例如：在某一石油化工厂内有两套甲类炼油联合装置，若都布置在工艺装置区，按规范要求二者之间防火间距为25m，若将两套装置布置在不同区域，其中一套甲类炼油联合装置布置在公用工程设施区域内，例如全厂动力站，二者按规范要求防火间距为35m。
化工企业的总平面布局
化工企业的总平面布局化工企业的总平面布局(1)总平面布局的基本原则在厂址确定之后，必须在已确定的用地范围内，有计划地、合理地进行建筑物、构筑物及其他工程设施的平面布置，交通运输线路的布置，管线综合布置,以及绿化布置和环境保护措施的布置等。
为保障安全，在总平面布置中应遵循以下的基本原则:①从全面出发合理布局，正确处理生产与安全、局部与整体、重点和一般、近期与远期的关系，把生产、安全、卫生、适用、技术、先进、经济合理和尽可能的美观等因素，作出统筹安排。
②总平面布置应符合防火、防爆的基本要求，体现以防为主、以消为辅的方针，并有疏散和灭火的设施。
③应满足安全、防火、卫生等设计规范、规定和标准的要求，合理布置间距、朝向及方位。
④合理布置交通运输和管网线路，进行绿化布置和环境保护。
⑤合理考虑企业发展和改建、扩建的要求。
(2)总平面布局的基本要求根据总平面布局的基本原则，从安全的观点出发，其基本要求如下。
①按使用功能要求分区布置a.工艺装置区。
工艺单元可能是工厂中最危险的区域。
首先应该汇集这个区域的一级危险，找出毒性或易燃、易爆物质、高温、高压、火源等。
同时这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其危险性增大。
在安全方面要使过程单元人员较少。
工艺单元应该离开工厂边界-定的距离，并且集中布置。
要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，考虑易燃或毒性物质释放的可能性，工艺单元应该置于上述两者的下风区。
工艺过程区和主要罐区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。
工艺过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。
因为不同工艺过程单元间可能会有交互危险性，工艺过程单元间要隔开一定的距离。
特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能-一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。
危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。
在化工生产中，工艺过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。
石油化工厂总平面布置安全性分析
石油化工厂总平面布置安全性分析摘要：在石油化工装置总平面布置设计中，应注意厂区环境的设计，同时考虑工艺流程和防火间距。
本文结合石油工程总平面布置设计，对石油化工装置的安全性进行了深入分析。
从平面布置、道路设计、绿化等方面综合考虑，提出了一套切实可行的石化装置安全设计方案。
关键词：石油化工厂;总平面布置;安全性在项目规划过程中，首先要考虑的是厂区的总体布局，因为石化行业的总体布局是保证安全生产、提高土地利用效率和企业经营效率的前提。
合理简单的总平面布置为安全生产创造了有利条件，一旦确定并实施，就很难改变。
因此，石油化工总厂总平面布置对提高石化总厂的安全性和效率具有重要作用。
1 石油化工厂总布局石油化工装置的总体布局既要满足生产工艺、经济和工程建设安全的要求，又要满足运输、开发、扩建和环境保护的要求[1]。
因此，油厂的总体布局和集中布置应以企业实际生产工艺和工艺标准为依据，从火灾、爆炸危险区域和有毒物质泄漏入手，结合环境、地理位置、水文地质条件和风向特点，全方面考虑。
在石油化工装置的布置中，应首先考虑火灾爆炸危险区域和有毒物质泄漏。
工程废水、废气、废渣排放应注意水资源、大气和危险区域，并考虑有毒物质和火灾爆炸装置对周围环境的影响。
应注意工程废水、废气、废渣对水资源的排放，对大气、土壤的污染和对人体的危害。
对易发生爆炸和中毒的工艺设备，必须与居民楼保持适当的安全防护距离，并在厂区内设置隔离带。
2 总平面布置的基本概念原则2.1总平面布置的原则根据石化厂区平面规模、运行现状及未来发展趋势，参考国内外布局经验，结合具体工程地质和地方规划管理，按照可持续发展的原则，对厂区及输送管道安装设备进行规划，实现合理布局和可持续发展。
区分交通流、物流流和行人流，选择合适的路线，用最简单快捷的方法实现第一次运输过程，然后设计平面道路。
根据现场情况，设置防水、防火、电气保护装置，防止环境破坏和安全事故发生。
合理布局，确保安全生产。
石油化工厂总平面布置安全性分析
石油化工厂总平面布置安全性分析遵循石油化工厂的优点，为了能够安全生产，满足各种设备的生产需求，预防或者降低火灾事故的发生率以及相互之间的影响。
在对总平面布置问题，就要结合地理位置，环境条件，把工艺設备以及各类设施分成不同的功能，这样可以提高安全性，方便管理，保证总平面布置的安全性。
本文主要分析石油化工厂总体平面布置的安全性。
标签：石油化工厂；总平面布置；安全性引言石油化工厂在进行工程项目规划过程中，首先考虑的是厂区的总平面布置，因为石油化工厂总平面布置的好坏是确保企业安全生产，提高土地利用效率和企业经营效率的前提基础。
合理简单的总平面布置为安全生产打造了有利条件，一旦确定实施后，后期将很难改变。
对此，石油化工厂的总平面布置对厂区的安全生产和效率提升起着至关重要的作用。
1、石油化工厂的总体布置石油化工厂在厂区整体布置上，不但要满足企业的生产流程，工程建设的经济性和间距的安全性，同时还要满足企业的交通运输，发展扩大以及保护环境方面的要求。
对此，在对石油工厂进行总体布置时，要按照企业实际生产流程和工艺的标准，从火灾爆炸危险地带，有毒性物料泄露危险区出发，结合现场的环境特点，地理位置，水文地质以及风向条件，按照功效特性采用集中布置的方法。
石油化工厂在实施总体布置过程中，首先要考虑火灾爆炸危险的地带以及有毒性物料泄露的危险地带，其次考虑的是有毒物质，火灾爆炸厂对周围环境的影响。
要注重工程废水，废气以及废渣排放对水资源，大气以及土壤的污染程度，和对人体的伤害。
对于极易发生爆炸和中毒的工艺装置，在选择厂区地点上，必须与居民居住的房屋保持合适的安全防护距离，并且安置隔离带。
石油化工厂的总体布置不会阻碍城镇的发展，危害城镇的安全，污染城镇的环境和影响城镇的协调功能。
2、总平面布置的基本概念原则2.1总平面布置的原则按照石油化工厂集聚区的平面尺寸，经营情况和未来的发展趋势，参考国内外布置的经验，结合现场的具体工程地质和当地的策划管理，以可持续发展的原则，规划工厂的建筑物和运输管线的装置设备，做到合理布置，持续发展。
关于既有石油化工企业中总平面布置的合理性讨论陈思华
关于既有石油化工企业中总平面布置的合理性讨论陈思华发布时间：2023-05-16T03:10:04.400Z 来源：《中国科技信息》2023年5期作者：陈思华[导读] 炼化企业的生产原料和产品大多为易燃易爆、有毒有害的危险化学品。
山东三维化学集团股份有限公司 255434摘要：炼化企业的生产原料和产品大多为易燃易爆、有毒有害的危险化学品。
在生产运行过程中，一旦发生事故，将会造成极大的人身伤害和生产设施破坏。
随着社会的发展和不断进步，党和国家对于人民生命安全的重视达到了空前的程度，故在未来炼化企业规划布置时，保证人身安全是炼化企业总平面布置合理性的重要标志。
关键词：炼化企业；总平面布置；规划；人身安全炼化企业在厂址选择上需要考虑以下因素：厂址安全、产业战略布局、周边环境现状及环境污染敏感目标；当地城市规划和工业园区规划；当地土地利用规划及土地供应条件；当地自然条件；交通运输条件及原料、产品的运输方案；公用工程的供应或依托条件；“三废”处理和排放；地区协作和社会依托条件；施工建设期间技术和经济条件；未来发展等。
在总平面布置的规划上，要根据炼化企业的工艺装置、仓储运输、公用工程及辅助设施等设施分区的特点,布置规划出较为合理的总平面布置，在节约用地、符合国家各相关规范要求的同时不能对周边区域设施造成安全隐患。
1．炼化企业规划布置的原则1.1厂址选择原则炼化企业的装置规模以大中型居多,公共设施及辅助设施配套齐全,相对占地规模也较大，在厂址的选择时，要考虑运输便利，远离居民区，地质和气相条件良好，不占用农田的位置。
近几年炼化企业的选址都有着以上明显的特征，例如泉州石化，广西石化，海南炼化。
首先都是距离港口较近，运输便利，另外选址都远离居民区和公共福利设施，不对周边区域造成安全隐患，最后都是位于土地附加值较低且非农用的土地上，提高工程建设的经济性。
1.2总平面布置原则炼化企业在厂区整体布置上，不但要满足企业的生产流程、工程建设的经济性和间距的安全性，同时还要满足企业的交通运输、发展扩大以及环境保护方面的要求。
论石油化工企业总平面布置中的防火安全问题
、
工 艺装 置
工艺 装 置 无 疑 是整 个 工 厂 的 心 脏 部 分 。从 安全 角度 看 ， 艺 装 工
置是一个 易燃、 易爆、 有毒 的特殊危险的地区 ， 为了尽量减少其对相 邻 厂矿 、 企业 、 庄 、 家铁 路 、 路 等 外 部 影 响 ， 般 都 将 它 布 置 在 村 国 公 一
七、 污水 处 理 场
工 厂主 要 出入 口不 应 少于 两 个 ， 宜 位 于 不 同 方位 。保 证 发 生 并 交通阻塞 的情况下 ， 消防车和急救车 的进入和 原料、 品的汽车运 成 输仍不致中断。 艺装置区、 工 储罐区、 装卸区及化学危险品仓库 区设 环形消防车道 ， 消防车从不 同方向迅 速接近火场 使 利于消 防车调 度 。因此 ， 内道 路 布 置应 满 足 厂 内 交通 运 输 、 防 顺 畅 ， 流 、 行 厂 消 车 人 安全 ， 维护厂区正 常的生产秩序。 厂内铁路集 中布置在厂区边缘。 因 为铁路机车或列车在启动 、 行驶或刹车时 ， 均可能从排气筒 、 钢轨与 车 轮摩 擦或 闸瓦 处 散 发 明 火 或火 花 ， 厂 内 铁 路 线 穿行 于 散 发 可 燃 若 气体较 多的地段 ， 有可能被上述 明火或火花 引燃 。因此， 铁路线应尽 量靠厂 区边缘集中布 置。当铁路装卸线 为尽头线时 ， 其车挡至最后 车位的距离， 不应小于 ２ Ｏ米。因为， 当某车辆发生火灾时， 便于将其 它车辆 与着火车辆分离 ， 少火灾影响及损失。液化烃 、 减 可燃气体或 甲、 乙类 固体 的铁 路 装 卸 线停 放 车 辆 的 线段 ， 为平 直 段 。防止 发 生 应 溜 车 事故 。 因 此 ， 路 线路 布 置 应 注 意 安 全 ， 护 环 境 ， 主 要 作 业 铁 保 把 线群和产生粉末、 噪声 、 燃 、 爆 、 毒 和 腐 蚀 等 物 品 的 装 卸 作 业 可 易 有 区、 带布 置在 厂 区 外 ， 厂 铁 路 装 卸 经 改 造 已改 为装 卸 平 直段 且 采 我 用大鹤管 ， 少油气挥发对空气的污染 ， 减 保障操作工的人身安全 ， 降
石油化工企业厂区总平面布置设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除石油化工企业厂区总平面布置设计规范篇一：厂区的平面布置说明厂区的平面布置说明设计依据与标准1．《建筑设计防火规范》gb50016-20xx2.《石油化工厂区绿化设计规范》sh3008-20003.《工业企业总平面设计规范》gb50187-20xx4.《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》sh/t3053-20xx5.《石油化工企业设计防火规范》gb50160-20xx6.《工业企业厂内运输安全》gb4387-20xx总体布局分析全厂设计为长316m,宽180m的长方形平地，占地面积56880m2。
总图设置有生产区、原料和产品储罐区、装卸台、食堂、车库、控制室、办公楼、后勤中心、消防中心、维修车间、公共工程、质检中心、科研部等其他配备室和处理处。
本项目公用工程供热、供气、供风、供氮和空气调节，全部由石化工业区供应不再新建。
平面布置图如下图所示。
全厂由罐区、生产区、办公区、后勤区四大部分组成。
该地受海洋季风气候影响，每年5-8月，盛行偏南风，10月-笠年3月盛行偏北风。
根据规定，将职工生活区布置在上风侧，将生产车间及罐区布置在最小频率风向上风侧。
厂区道路设计符合设计规范，交通方便，布置合理。
绿化率在充分利用土地的条件下达到国家标准。
在厂区南侧预留有发展用地，以用于二期发展。
布局构思厂区东正门设置入口，在西侧设置有货流入口和货流出口，厂内办公区设置在正门处，有利于对外联络，易于贵宾参观，兄弟企业观摩，商贸公司入内商谈等，东北方向为后勤区，符合风向要求，设置有职工饭堂、绿化设施等公共福利设施。
各分区说明办公区办公大楼办公大楼一楼设有接待大厅，多媒体会议报告厅，产品介绍展示中心。
二楼、三楼、四楼是各部门，领导办公室和小型会议室，用于人员办公，企业策划，内部协商，外部商谈，领导指挥工厂运营等。
科研大楼该大楼用于进行科研实验，进行产品分析、质检等工作。
急救中心急救中心用于职工紧急救助和一些常规的身体检查等工作。
化工总平面布置设计
化工总平面布置设计赖幸梁 中海油石化工程有限公司 济南 ２５０１０１摘要 本文为应用系统布置方法进行平面布置设计的全过程解析，其中包括基础要素分析、物流分析、工艺分析和特性分析，并以某企业为例对其工艺、物流、特性等方面进行分析，达到优化厂区流程、提高安全性能的目的。
关键词 系统布置方法 工艺分析 物流分析赖幸梁：工程师。
２０１３年毕业于西安建筑科技大学华清学院交通工程总图设计与运输专业获学士学位。
从事总图设计工作。
联系电话：（０５３１）５５６５６２１９，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌａｉｘｌ２＠ｃｎｏｏｃ ｃｏｍ ｃｎ。
随着我国石化和化工企业迅速发展，企业需求已从生存型阶段进入生活型阶段，下一步将进入生态型阶段，需求层次、需求内容、安全意识、环保和消防等级等各方面要求越来越高，从而要求总平面设计考虑得更加全面。
一般的总图布置难以体现布置的平衡性，即有定性无定量，无法量化总图布置。
针对以上情况，总平面布置需要采用系统布置方法进行设计。
系统布置设计方法是一种最早应用于工厂设计的系统布置设计方法，它具有很强的条理性，是一种把物流分析与工艺分析相结合、以求得合理布置的技术，最终能布置出准确、合理的总平面布置。
运用系统布置设计方法，首先对项目的实地自然条件进行分析，再对项目组成进行全面了解，并且根据工艺系统的ＰＩＤ分析出全厂工艺流程图，以及全厂的物流统计表；之后经过整理分析各组成的相互关系，绘制出点对点的关系布置图；再根据各装置单位的一些属性和面积，绘制出面积关系布置图，依据面积关系布置图布置初版的总图布置方案；再加入一些外部因素和制约条件，就可以得出详细而准确的总平面布置。
１ 项目简介某化工企业主要产品为氯化吡啶，氯化吡啶是生产许多农药、医药、染料、防霉剂、防腐剂等精细化学品和专用化学品必需的中间体，应用范围很广。
本项目技术提供方为美国某公司，目前氯化吡啶生产工艺国内全部处于实验室阶段，国内还未有参照实例，工程涉及物料多为易燃、易爆、高毒、强腐蚀的化学品，工程技术难度很大，总平面布置需考虑因素较多，从而对总平面布置的要求也较高。
石油化工企业设计防火-(22)工厂总平面布置
工厂总平面布置4．2．1 石油化工企业的生产特点：1 工厂的原料、成品或半成品大多是可燃气体、液化烃和可燃液体。
2 生产大多是在高温、高压条件下进行，可燃物质可能泄漏的几率高，火灾危险性较大。
3 工艺装置和全厂储运设施占地面积较大，可燃气体散发较多，是全厂防火的重点；水、电、蒸汽、压缩空气等公用设施，需靠近工艺装置布置；工厂管理是全厂生产指挥中心，人员集中，要求安全、环保等。
根据上述石油化工企业的生产特点，为了安全生产，满足各类设施的不同要求，防止或减少火灾的发生及相互间的影响，在总平面布置时，应结合地形、风向等条件，将上述工艺装置、各类设施等划分为不同的功能区，既有利于安全防火，也便于操作和管理。
4．2．3 在山丘地区建厂，由于地形起伏较大，为减少土石方工程量，厂区大多采用阶梯式竖向布置。
若液化烃罐组或可燃液体罐组，布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上，则可能泄漏的可燃气体或液体会扩散或漫流到下一个阶梯，易发生火灾爆炸事故。
因此，储存液化烃或可燃液体的储罐应尽量布置在较低的阶梯上。
如因受地形限制或有工艺要求时，可燃液体原料罐也可布置在比受油装置高的阶梯上，但为了确保安全，应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施。
如：阶梯上的可燃液体原料罐组可设钢筋混凝土防火堤或土堤；防火堤内有效容积不小于一台最大储罐的容量；罐区周围可采用路堤式道路等措施。
4．2．4 若将液化烃或可燃液体储罐紧靠排洪沟布置，储罐一旦泄漏，泄漏的可燃气体或液体易进入排洪沟；而排洪沟顺厂区延伸，难免会因明火或火花落入沟内，引起火灾。
因此，规定对储存大量液化烃或可燃液体的储罐不宜紧靠排洪沟布置。
4．2．5 空分站要求吸入的空气应洁净，若空气中含有乙炔及其他可燃气体等，一旦被吸入空分装置，则有可能引起设备爆炸等事故。
如1997年我国某石油化工企业空分站因吸入甲烷等可燃气体，引起主蒸发器发生粉碎性爆炸造成重大人员伤亡和财产损失。
论石油化工企业总平面布局设计修订稿
论石油化工企业总平面布局设计WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-论石油化工企业总平面布局设计[摘要]石油化工企业为以石油、天然气及其产品原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。
为了防止和减少石油化工火灾危害、保护人身和财产的危害，国家制定了《石油化工企业设计防火规范》，但实际布置中有些设施的布置，本规范中并未明确的规定其防火间距，在新建及改造化工企业时如遇到类似情况，我们该如何去考虑及布置呢？本文将结合几个工程实例探讨下在实际设计工作中对于规范的灵活运用。
[关键词]石油化工，企业，总平面布置中图分类号：S513 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0035-011、总平面设计的任务根据建设场地的自然条件和工厂的生产特点或建筑物的使用功能要求、合理的综合布置出建筑物、构筑物、交通运输线路、绿化、管线等设施，使其在平面和立面上各得其所，相互协调，成为统一的有机整体。
以达节约用地、减少基建投资，加快建设进度、方便运营管理、美化环境和安全生产之目的，以获得最佳的总平面布置系统。
2、正确理解规范以完成总平面设计的任务总图布置包括平面布置和竖向布置，而平面布置的主要依据除了满足工艺流程、安全生产和运输外，还要符合国家相关防火规范要求。
在石油化工?目设计过程中，《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），以下简称《石化规》是总图专业应遵循的重要规范之一。
如何在总图布置中既能做到符合法律法规，又能合理有效的利用土地，关键在于正确理解规范的目的和意图，真正做到因地制宜，灵活运用。
本文主要针对《石化规》，通过实例分析，理解和应用有关防火间距的规定。
3、工程实例规范中没有的一些设施的平面布置在石油化工企业总图布置设计工作中偶尔会遇到一些撬块或者设施，如油气回收设施、罐顶气VOCs设施、氮气设施等的平面布置，而《石化规》中并未明确规定这些设施的防火间距，我们如何布置呢？本人认为：首先要理解其各个设施的工艺特点；二、要对各个设施进行定性；三、按照定性找到与规范中相近的参照设施；四、严格按照规范中要求的防火间距合理的进行总平面布置。
石油库的总平面与竖向设计
石油库的总平面与竖向设计摘要：石油库的总平面布置比较复杂，总平面布置要在满足规范的前提下进行布置。
在进行设计之前，要考虑的因素非常多，其中，对竖向关系进行必要的分析很重要，这样不仅仅能够更好地满足生产需求，同时在交通运输和安全方面也能得到更好的效果。
关键词：石油库；总平面；竖向设计引言：石油库的总平面是集各建、构筑物于一体，按一定的工艺流程和某些设备设施的特殊要求，以管道、线路、栈桥、道路等为载体而连接成的一个有机系统。
各建、构筑物之间不仅存在着安全距离的平面位置关系，也存在着美观与经济和谐的竖向关系，相互之间在两种关系上必须协调一致，方能形成一个以生产为中心、布置紧凑、功能合理、运输畅通的立体网络。
1 总平面设计的概念及内涵石油库总平面设计是根据当地的地形、地物、气象、水文、工程地质、生产工艺、对外运输的要求，合理地综合解决各建筑物、构筑物和公用设施等在场区平面和竖向的布置：配置运输线路、排雨水系统、工程管线；场区绿化和建筑群体艺术处理，从而协调库区与库外，以及各建筑物之间的相互关系，做到符合防火、卫生、安全、抗震等有关规范，使之有利于生产、方便生活、节约资源，创造出良好的工作环境和完善的建筑群体。
石油库内的设施平面布置应按功能分区布置，做到功能分区、规模合理。
同时，石油库内的各种建、构筑物的火灾危险类别、散发油气量的多少、生产操作的工艺等差距较大，在进行平面布置时，要按照生产操作、火灾危险类别、经营管理等特性进行分区布置，特定区域应隔离。
对于改造油库，在总平面布置时要考虑原有设施的使用状况，结合地形和石油库现状，合理的调整布局。
对于新建石油库，应结合地形地貌、地质情况以及库外的交通设施、市政设施等条件，优化总平面布置，确保新建石油库布局紧凑合理、管理方便、工艺流畅、节约投资及美观实用。
2 竖向设计的含义及原则2.1竖向设计的含义竖向设计，亦称竖向布置，指对场地垂直方向的设计。
竖向设计是石油库总平面设计的一个有机组成部分，它与总平面设计是密不可分的。
石油化工企业的“安全性总平面布置”)
石油化工企业的“安全性总平面布置”【摘要】工厂总平面布置应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，从安全的角度，按功能分区集中进行布置。
【关键词】石油化工企业；安全性；总平面布置工厂总平面布置是在总体规划的基础上，根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，并结合场地条件、自然条件和周边环境，按功能分区集中布置，经方案比较后择优确定的。
总平面布置不仅是一门学科，而且是一门艺术。
只有对总平面布置中涉及的诸多因素加以慎重而周密的考虑和安排，才能为工厂创造安全、良好的生产管理环境。
以下针对石油化工企业的特点，对工厂总平面布置从安全的角度加以论述。
由于工厂的原料、成品或半成品大多是可燃气体、液化烃和可燃液体，生产大多是在高温、高压条件下进行的，可燃物质可能泄露的几率多，火灾和爆炸危险性较大。
而且工艺装置和全厂储运设施占地面积较大，是全厂防火、防爆的重点;水、电、蒸汽、压缩空气等公用设施，需靠近工艺装置;工厂管理及生活服务设施是全厂生产指挥中心，人员集中，要求安静、污染少等。
应根据上述石化企业的生产特点，为了安全生产，满足各类设施的不同要求，防止或减少火灾的发生及相互间的影响。
因此，在总平面布置时，应结合地形、风向等条件，将上述工艺装置、各类设施等按其功能和不同的危险性，划分为不同的功能区，既有利于安全防火，也有利于操作和管理。
1工艺装置(1)工艺装置无疑是工厂的心脏部分。
从安全角度看，工艺装置是一个易燃、易爆、有毒的特殊危险的地区，为了尽量减少其对工厂外部的影响，一般都将它布置在厂区的中央部分。
(2)工艺装置区宜布置在人员集中场所、及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧;在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带，以防止火灾、爆炸和毒物对人体的危害。
(3)要求洁净的工艺装置应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。
石油化工企业总平面布置探讨
石油化工企业总平面布置探讨提纲：一、总体设计原则1.1 安全原则1.2 经济原则1.3 实用原则1.4 环保原则二、总平面布置要点2.1 生产区域规划2.2 办公区域规划2.3 生活区域规划2.4 道路和交通规划2.5 管道和管线规划三、关键问题探讨3.1 风险管控3.2 资源共享3.3 能源利用3.4 协同配套四、案例分析4.1 沙特阿美石油公司总部大楼4.2 美国埃克森美孚总部4.3 中国石化大厦4.4 荷兰皇家壳牌总部大楼4.5 挪威斯塔托伦化学园区五、总结与展望一、总体设计原则在石油化工企业总平面布置设计中，安全原则是最为基本的原则。
石油化工企业生产存在较高的安全风险，因此必须采取一系列安全措施降低风险。
例如，防火阻燃、消防设施、压力容器的使用和维护都必须符合标准；需要严格控制现场人员的行为和工作方式，确保符合操作规程，防止误操作导致事故发生。
在总平面布置设计中，安全必须贯穿于各个方面。
经济原则是设计中另一个重要的原则，为企业追求经济效益提供了理论支持。
企业应在总体布置设计中发挥经济能力，通过统筹规划和资源整合来降低成本。
例如，共用设施和基础设施的规划是十分重要的，绝不能浪费节省的机会。
实用原则是指在石油化工企业总平面布置设计中，必须首先考虑实用性。
这个原则的核心是不要在布局中添加无用的装饰，而要集中在功能的合理化布置上。
这能带来几方面的好处，首先是生产效率能够提高，而且减少了维护和保养成本。
环保原则是现代社会工业化发展的重要原则之一。
随着能源和自然资源的日益枯竭，以及人们环保意识的提高，环保理念越来越受到人们关注。
在设计中，需要尽量减少对环境的影响，降低能源和水资源的消耗，建筑和设备的使用容易充分回收等。
二、总平面布置要点2.1 生产区域规划生产区域是企业的核心区域，是生产性资源的核心集聚区。
区域设计应遵循以下原则：生产流程的组织合理、生产设备的布置合理、布局紧凑、可靠性高、生产效率高等。
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论石油化工企业总平面
布局设计
Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
论石油化工企业总平面布局设计
[摘要]石油化工企业为以石油、天然气及其产品原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。
为了防止和减少石油化工火灾危害、保护人身和财产的危害，国家制定了《石油化工企业设计防火规范》，但实际布置中有些设施的布置，本规范中并未明确的规定其防火间距，在新建及改造化工企业时如遇到类似情况，我们该如何去考虑及布置呢本文将结合几个工程实例探讨下在实际设计工作中对于规范的灵活运用。
[关键词]石油化工，企业，总平面布置
中图分类号：S513 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0035-01
1、总平面设计的任务
根据建设场地的自然条件和工厂的生产特点或建筑物的使用功能要求、合理的综合布置出建筑物、构筑物、交通运输线路、绿化、管线等设施，使其在平面和立面上各得其所，相互协调，成为统一的有机整体。
以达节约用地、减少基建投资，加快建设进度、方便运营管理、美化环境和安全生产之目的，以获得最佳的总平面布置系统。
2、正确理解规范以完成总平面设计的任务
总图布置包括平面布置和竖向布置，而平面布置的主要依据除了满足工艺流程、安全生产和运输外，还要符合国家相关防火规范要求。
在石油化工目设计过程中，《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），以下简称《石化规》是总图专业应遵循的重要规范之一。
如何在总图布置中既能做到符合法律法规，又能合理有效的利用土地，关键在于正确理解规范的目的和意图，真正做到因地制宜，灵活运用。
本文主要针对《石化规》，通过实例分析，理解和应用有关防火间距的规定。
3、工程实例
规范中没有的一些设施的平面布置
在石油化工企业总图布置设计工作中偶尔会遇到一些撬块或者设施，如油气回收设施、罐顶气VOCs设施、氮气设施等的平面布置，而《石化规》中并未明确规定这些设施的防火间距，我们如何布置呢本人认为：首先要理解其各个设施的工艺特点；二、要对各个设施进行定性；三、按照定性找到与规范中相近的参照设施；四、严格按照规范中要求的防火间距合理的进行总平面布置。
下面结合工程实例和大家进行一下探析：
油气回收设施的平面布置
对于石油化工企业汽车或者火车装卸栈台的油气回收设施总平面布置可以参照《油品装载系统设计规范》
GB50759-2012中防火间距进行布置，可是对于储罐区的油气回收设施上述规范并不适用，且《石化规》中也未提及该设施，我们应该如何布置呢根据了解其工艺特点：该撬块主要是通过“吸收――加膜――吸附”将油品储罐挥发的油气进行回收，处理后达到非甲烷总烃浓度≤80mg/3，苯≤4mg/3，甲苯≤15mg/3，二甲苯≤20mg/3。
工艺原理如图1所示：
其主要是回收储罐的油气，如按照甲类装置考虑，将其与储罐拉开距离，工艺管线会加长，投资将增加，用地方面也会浪费。
因此参照罐区的泵区来布置，既满足工艺要求，又节约用地。
罐顶气VOCs设施的平面布置
随着国内环境污染形势日益严峻，区域性大气污染问题突出，储罐油气的环保排放问题越来越受关注。
2014年8月1日开始实施的天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）有关规定：VOCs有组织排放源排放限值自2016年1月1日开始达到80mg/m3（焚烧处理达到20mg/m3）。
目前，石油化工企业的油品有些储罐已经实施了碱洗脱臭治理措施，硫化氢恶臭气治理效果较为明显，但是挥
发性有机物（VOCs）和有机硫化物等污染物没有得到有效控制，经监测排放的VOCs浓度可达103～105mg/m3，有机硫化物浓度更高。
为了满足天津市地标的排放要求，罐顶气VOCs设施作为储罐配套设施陆续在企业内建设。
该设施在规范中也未论述，根据其工艺流程：各储罐罐顶油气→油气管道→气液分离罐→增压风机→可燃性气体排放管网现有甩头处。
本套设施其主要设备为一个几立方米的分液罐和一个增压风机。
其可以定性为储罐的配套设施，参照《石化规》表中罐区甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机这项来布置。
氮气设施
对于一些小的化工企业其生产工艺中需要少量氮气，但建一套空压制氮设施投资巨大，周边又无公用氮气管线供其使用，为了节约投资，其一般会选择建氮气储罐及配套设施，外购氮气通过汽运至厂，卸载后储存至其储罐内供生产或配套使用。
《石化规》中罗列的公用和辅助生产设施中有空压站、空分站，但为提及氮气设施。
且对于氮气储罐布置《石化规》中也未讲述，如何布置呢。
鄙人认为如本设施仅为装置提供氮气，其平面布置时满足工艺使用要求，可紧凑布置在装置边缘，装置与周边的安全距离则按规范合理布置即可；其如既为装置服务，又为储罐做氮封提供氮气，那么氮气设施发生火灾时会影响装置和储
罐区，就是一个区域性的设施，其与周边的间距应严格的按照二类的区域性重要性设施来考虑。
规范中规定的一些设施的平面布置
对于规范中虽然规定了一些建、构筑物设施的布置，但因个人理解不同，平面布置时也会存在一些分歧。
如消防泵房及消防水罐的平面布置，有人会认为：循环水场与周边的安全距离起算点《石化规》中列出了冷却塔，其它设施并未提及；污水处理厂与周边的安全距离主要列出了污油罐及隔油池；而消防泵房（站）中并未提及消防水罐。
那么其布置消防泵房及消防水罐与周边的安全距离时则只考虑了消防泵房与周边的安全距离，其认为水罐也无危害性。
而另一些人则认为：消防水罐如果被破坏了，单留消防泵房也无法满足灭火的功能，因其水源切断了。
因而消防泵房与消防水罐均应按照二类的重要性设施来进行平面布置。
本人同意后者。
4.结语
在设计中对规范的理解非常重要，《石化规》的适用面很广，某些条文难免存在局限性，当对规范条文的理解不确定时应随时向相关标准编制单位咨询，具体问题具体分析。
只有正确理解规范条文的限制因素，才能在满足规范要求的基础上，尽可能节约土地资源，节省投资，同时，使得总体布局更合理、紧凑、美观。
参考文献
[1] 浅谈南充炼油厂技改工程总图设计[J].黎云英.天然气与石油.1994（03）.
[2] 总图设计纵横谈[J].舒石陵.石油规划设计.1994（04）.。