最新版硫铵厂房高支模安全专项施工方案

目录

第一章.............................................................

编制说明及依据…………………………………………………………………………

第一章编制说明及依据3

1.1编制说明

3

1.2编制依据

3

1.2.1本工程图纸及相关文件资料

3

1.2.2规范图集

3

第二章工程概况3

2.1建筑概况

3

2.2高支模概况 (3)

第三章施工、劳动力计划4

3.1施工进度计划

4

3.2材料准备及要求

4

3.2.1材料周转 (4)

3.2.2材料技术要求 (4)

3.3设备要求

5

3.4技术准备

5

3.5测量定位

5

3.6劳动力准备

5

第四章施工工艺技术及检查验收5

4.1板高支模设计

5

4.2梁高支模设计

6

4.2.1梁截面统计分析 (6)

4.2.2梁搭设综述 (6)

4.2.3典型梁具体搭设 (7)

4.3柱高支模设计

7

4.4脚手架搭设

7

4.5支撑架构造要求

7

4.6高支模验收

8

第五章质量、安全保证措施 (9)

第一章 (9)

第二章 (9)

第三章 (9)

第四章 (9)

第五章 (9)

5.1拆模控制

9

5.2质量保证措施

10

5.3质量要求

10

5.4安全机构

10

5.5安全保证

11

5.6应急措施

12

5.6.1应急救援机构 (12)

5.6.2应急救援机构职责 (12)

5.6.3应急救援工作程序 (12)

第六章文明施工措施 (13)

第七章计算书及相关附图 (13)

第一章 (13)

第二章 (13)

第三章 (13)

第四章 (13)

第五章 (13)

第六章 (13)

第七章 (13)

7.1高支模布置说明

13

7.2搭设形式

13

7.3板高支模计算

14

7.3.1 8.44m板高支模计算 (14)

7.4梁高支模计算书21

一、参数信息 (21)

第一章编制说明及依据

1.1编制说明

安徽霍邱铁矿深加工项目焦化工程煤气净化车间硫铵工段硫铵厂房及硫铵仓库工程工程，结构层施工支模高度达8.44米，板厚110mm，主要梁尺寸300*700、300*800、300*900、300*1000，根据有关规定需进行相关验算和说明。本方案主要包括模板的设计、搭设、拆除等专项内容。

1.2编制依据

1.2.1本工程图纸及相关文件资料

1.2.2规范图集

第二章工程概况

2.1建筑概况

本工程为安徽霍邱铁矿深加工项目焦化工程煤气净化车间硫铵工段硫铵厂房及硫铵仓库工程，工程位于焦化化产区东侧中部；工程由硫铵厂房及硫铵仓库两部分组成，结构形式为框架+排架结构，建筑面积1313.2㎡。其中A-B列1-6轴部分硫铵厂房为四层框架结构，各层标高为7.44 m 、13.44 m 、18.94m 、25.5 m，长30m,宽7.5m，高25.5m，柱截面尺寸400*600mm，梁主要截面尺寸300*700mm、300*800mm、300*900mm、300*1000mm，板厚110mm。

2.2高支模概况

按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：层高超过4.5m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板

系统有关规定进行施工。

针对本工程图纸梁板设计情况，该工程层高8.44m；梁截面有300×1000、300×900、300×800等，施工时需按高大支撑模板系统有关规定进行施工。

第三章施工、劳动力计划

3.1施工进度计划

本工程计划2013年3月1日开工，结构封顶时间为2013年5月1日，工期60天。

3.2材料准备及要求

3.2.1材料周转

本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：

3.2.2材料技术要求

1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.5钢管（计算书按Φ48×3.0mm），模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸为50×100mm（计算书按50×90mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。

2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。

3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其

外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格