003-××××高速铁路隧道水沟电缆槽盖板预制技术交底
隧道-水沟电缆槽-技术交底
隧道排水沟电缆槽施工技术交底一、施工依据(1)《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设(2010)241号）(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB 10753-2010)(3)《双线隧道复合式衬砌参考图》(沪昆贰隧参01-50)(4)《新建铁路沪昆客运专线贵州段CKGZTJ-5标各隧道工点施工图》二、设计标准(1)、隧道双侧设置沟槽，按一沟两槽形式布置，隧道中线处设置中心水沟。
沟槽身采用C30钢筋砼。
(2)、各沟槽尺寸侧沟：30cm宽×80cm高。
电力电缆沟（布置在靠边墙侧）: 30cm宽×30cm高。
通信信号电缆槽(布置在靠线路中线侧): 35cm宽×30cm高。
中心水沟：60cm宽×84cm高。
三、工艺流程水沟电缆槽施工采用分段施工，分段施工不宜过短且保证线型顺直，考虑沟槽在温度作用下的伸缩变形影响，分段长度为30m，每30m 留变形缝一处。
模板采用组合钢模板，一次立模浇筑成型，当沟槽混凝土强度不小于5MPa时，即可进入下一段施工，上一模与下一模搭接5cm。
电缆沟盖板、排水沟盖板采用工厂化集中加工运输至现场。
3.1.施工准备3.1.1.综合接地电阻测试在施工水沟电缆槽之前要对综合接地钢筋的电阻进行测试，电阻≯1Ω为合格，合格方可进行水沟电缆槽施工。
3.1.2.测量放线水沟电缆槽尺寸及相对尺寸、纵向坡度，要严格按施工图由测量员精确放样电缆槽平面定位基准线和标高基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人一份。
3.1.3.凿毛为了保证施工质量，两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与仰拱填充结合面，均凿毛处理，以保证后施工的电缆槽与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落。
在电缆槽施工前，采用风镐将与电缆槽接触的矮边墙与仰拱填充面进行凿毛处理。
3.1.4.基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
高速公路工程隧道水沟电缆槽施工技术交底
高速公路工程隧道水沟电缆槽施工技术交底在混凝土浇筑前，要确保防排水设施畅通，包括水沟和预留槽。
水沟的施工采用C30模板混凝土浇筑，而预留槽则需要预先埋设管道。
同时，为了保证施工质量，需要在沟槽与二衬侧壁墙之间设置植筋锚固，采用HRB400Φ16钢筋，每根长30cm，纵向间距50cm，深度为10cm，并用锚固剂铆接牢固。
四、施工注意事项1、施工前需要进行充分的准备工作，包括清理基层、测量放线、找平基层等。
2、模板的选择和加固非常重要，需要采用钢制定型模板，并在模板就位后加固钢筋埋入填充面10cm以上。
3、钢筋的施工需要注意保护层厚度，防止出现露筋现象。
4、防排水设施要保持畅通，确保施工质量。
5、施工过程中要注意安全，严格遵守相关规定和操作规程。
五、验收标准1、沟槽和水沟的施工需要符合设计要求，混凝土强度达到C30标准。
2、钢筋的施工需要保证间距、数量和连接牢固。
3、防排水设施需要畅通有效，确保施工质量。
4、模板的选择和加固需要符合要求，保证施工质量。
5、验收过程中需要注意安全，确保施工人员的生命财产安全。
边墙位置二衬预留的盲管需要与侧边水沟连接通，盲管与原预留盲管之间采用直通接头连接。
电缆槽沟底位置还有收水管，也随着仰拱施工时预留的收水管接通。
盲管外并用无纺土工布包裹，靠隧道中心一侧管头高出设计水沟底面10-20cm。
为防止盲管出现“反坡”现象而不排水，要求采用HPB300ф6或者ф8钢筋将盲管固定牢固。
电器预留槽及管道应保持畅通，槽宽大小，槽顶边混凝土中放置钢筋加强，不留缺口。
每一处横通道及隧道入口都有电缆预埋镀锌管道，按照原管道材质，管径型号接通于电缆槽中，且高出槽底3cm，用土工布或者水泥编制袋封堵，以免进杂物。
管内接头处不能有毛刺，管口内边打磨圆顺。
在混凝土浇筑过程中，水沟电筑槽采用C30混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的和易性和坍落度。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。
高铁隧道水沟、电缆槽施工技术交底
高铁隧道水沟、电缆槽施工技术交底背景随着高铁在中国不断建设和改造，对于隧道建设也日趋复杂。
其中，高铁隧道的水沟、电缆槽施工就成为了一项非常重要的工作。
其目的是在隧道建设中，达到防水防潮的效果，并且保障电缆的正常使用。
因此，隧道水沟和电缆槽的施工技术对于高铁建设至关重要。
隧道水沟施工技术施工前准备1.深入理解隧道设计图纸，确认水沟的位置和结构。
2.对照设计图纸，制定水沟的施工方案。
3.移除水沟区域的杂物和污物，并确保施工场地干燥、平整、清洁。
施工步骤1.抛浆：在水沟区域进行石灰抛浆，防止地层液体淋漓流散，同时增强基础稳定性。
2.声屏障施工：根据设计方案，在水沟的两侧固定声屏障桩，并连接预制声屏障板。
这有助于隔音和保温。
3.水沟钢筋装配：按照设计方案，将水沟钢筋装配到定位点，确保其质量和安全。
4.浇筑混凝土：将水泥混凝土倒入水沟区域，同时进行充实和振动来保证混凝土的质量和密实性。
5.水泥防潮处理：等待混凝土完全固化后，进行水泥处理，以便增强防潮性能。
6.底涵完成：安装水沟板以确保水沟板面平整，防止污水流出。
施工技巧1.在施工时，应严格按照设计图纸和方案实施，避免出现任何偏差。
2.在进行水泥处理时，必须按照时间要求进行。
如果过早开始处理，会影响混凝土的强度和质量，如果太晚进行处理，则会影响水沟的防潮性能。
3.在水泥处理中，应注意保证杰出的防火措施。
电缆槽施工技术施工前准备1.完成隧道固结和隧道钢筋混泥土施工。
2.根据设计方案，确定电缆槽的位置和结构。
3.清理施工场地，并确保场地干燥、平整、清洁。
施工步骤1.钢筋的搭配：根据设计方案和对现场的实际情况，进行电缆槽钢筋的搭配，确保质量和安全。
2.模板制作和安装：将木板切割成相应的形状和大小，并根据设计方案进行安装。
3.浇筑混凝土：将水泥混凝土倒入电缆槽区域，同时进行充实和振动来保证混凝土的质量和密实性。
4.等待混凝土固定并拆卸模板：根据混凝土固定时间，拆卸模板和前置机械设备。
隧道水沟、电缆槽安全技术交底
隧道水沟、电缆槽安全技术交底一、一般注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽，遵守隧道施工各项管理制度，进洞施工必须持隧道出入证在洞口值班室登记后方可进洞，洞内照明灯光应保持足够的亮度，且照明灯具使用36V安全电压并添加网罩，洞内施工人员应随时携带手电，以防照明突然熄灭。
2、运输模板时稳拿稳放，多人合抬模板，起、落、转、停动作要一致，堆放要稳当，防止倾倒，以防造成模板变形,同时避免钢模板砸到人。
洞内爆破后必须通风排烟完成后后人员方可进洞，同时佩戴好防尘口罩。
3、作业人员必须按要求穿戴反光背心，同时派专人作为安全人员，时刻注意往来车辆、机械，做好指挥工作。
4、施工作业临时用电必须遵照施工用电规程，使用专用配电箱，做好接零保护，电线必须保护到位，不得泡水泡泥，以免漏电。
5、严禁私自改动配电箱，乱拉电线。
凡一切牵涉到用电的作业项目，作业人员必须按要求佩戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。
6、钢筋焊接时必须作业人员持证上岗，同时必须按要求佩戴好保护面罩。
7、在钢筋堆放，施工区域做明显警示，以免钢筋头绊倒人，扎到人。
8、混凝土浇筑时混凝土振捣器应使用专用开关箱，操作人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。
9、移动振捣器时，应提起振捣棒和振捣器一同向前移动，严禁直接拖、拉、拽振捣器。
10、在施工电缆槽身混凝土时要联合各样预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线想通。
11、为保证路面净宽、防备电缆槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度和槽内净空尺寸。
12、水沟电缆槽施工前，技术人员要对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端预埋数量、地点、接地电阻等进行检查，全面合格后方可浇筑混凝土。
13、电缆槽、排水沟混凝土施工时，注意预埋泄水管的安装和疏通，防备混凝土拥塞管孔，浇筑过程中要加强保护，不得破坏和偏位。
14、沟槽施工时碰到掌子面开挖爆破，应做好安全防备工作及安全戒备工作。
005-××××隧道水沟电缆槽盖板预制养生技术交底
⑴混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土覆盖土工布或毛毡并洒水进行养生，最少保持三天。
⑵预制构件不得有由于混凝土的收缩而引起的表面裂缝。
⑶预制构件在拆模以前均应连续保持湿润。
⑷养生期间，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。
4、土工布覆盖洒水养生：
⑴土工布应尽可能采用大幅宽的，相邻纸应至少重叠150mm，并用胶带或其它经批准的方法紧密粘合，然后洒水，使整个混凝土表面完全湿润。
技术交底书
单位：××××××××××××××××××××
主送单位
隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工队伍
编号
005
工程名称
隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工
日期
2013年03月20日
交底内容：隧道水沟电缆槽盖板混凝土养生技术交底
1、本交底××等×座隧道水沟、电缆槽盖板预制与安装施工。
⑶文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。
⑷现场废料的及时收集和处理，防止漏水乱流。
⑸进入施工现场应佩戴安全帽，应防止跌落、摔伤等事件。
⑹本项目遵循“质量至上”原则，任何养生作业不得损害工程质量，严禁用高压水枪、水管等冲射、冲刷未达到强度等级的混凝土。
编制
复核
接收人
2、情况说明：
目前，自然气温逐渐升高，混凝土浇注后，气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。为提高砼强度、加快生产进度，请隧道水沟电缆槽盖板预制施工队严格按本交底做好混凝土养生工作，确保混凝土和结构工程质量。
水沟、电缆槽技术交底
交底内容：一、施工方案琚家湾隧道水沟电缆槽均采用单侧水沟电缆槽台车侧施工，水沟电缆槽台车长9米，每模搭接15cm，每次分段长度为8.85米，施工时建议采用一次立模浇筑成型。
水沟、电缆槽盖板采用定型模板现场预制，尺寸按设计施工。
为保证水沟电缆槽混凝土的整体性，保证不出现渗漏水等情况，采用一次浇注成型的施工方法。
二、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
测量组根据施工图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和标高基准线，施工中要求隧中到沟槽身外侧墙净距比设计放大2厘米定位，严禁出现小于设计净距的情况。
电缆槽盖板顶面高于内轨顶面30cm。
2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而确保施工质量，施工缝处并用M10砂浆勾缝。
为此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将既有混凝土面凿毛。
为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置植入小直径钢筋，加强连接，植筋深度10cm。
3、基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物等清理，并用高压水洗干净，清除积存水。
4、钢筋绑扎水沟电缆槽仅有靠近隧道中线侧电缆槽侧壁及隔板配置钢筋，电缆槽侧壁钢筋为单层，竖向为Φ12钢筋，长度60cm，纵向间距25cm，纵向为Φ10钢筋，间距25cm。
由于单层钢筋不易定位和固定，在浇注电缆槽底混凝土时插入竖向Φ12钢筋，间距为25cm。
纵向钢筋绑扎搭接长度不小于30cm。
5、泄水管预埋将边墙部位所以所有预留出来的泄水管全部接出来，采用相应透水盲沟外套PVC泄水管，所以排水管在混凝土施工前安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管移位或沪宁图灌入孔内。
原来在边墙引出的泄水管不通的、反坡的、损坏的必须先行处理，对不通的要求在同部位按设计坡度及孔径直接打孔埋管引出。
水沟电缆槽技术交底
水沟电缆槽技术交底一、前言水沟电缆槽技术是指在水沟中铺设电缆槽的一种施工方法。
该技术适用于电缆穿越隧道、地下车库、污水处理厂及各种市政建筑等场所。
这种方法的优点在于，可以将电缆槽放置在水沟内部，避免了因为安装电缆槽导致的占用人行道、道路、停车位等公共资源的问题，同时也不会影响到其他地下管线的设施和运行。
在施工中，需要注意不同水沟电缆槽的区别及各自的特点。
二、不同水沟电缆槽的特点1. 模压水沟电缆槽模压水沟电缆槽是指通过模具来制定出电缆槽的规格与形状，然后使用特定的机械设备将混凝土浇铸在模具中，制成水沟电缆槽。
这种电缆槽的特点是制作成本低、规格一致、使用寿命长，适合在工业园区、道路两旁等较宽的场所进行安装。
2. 预制水沟电缆槽预制水沟电缆槽是在工厂内完成制作，然后运输到现场进行安装。
这种电缆槽的制作工艺先进，可以保证电缆槽的质量和规格的稳定性，但是由于运输和安装的限制，使用场所不太广泛。
3. 金属水沟电缆槽金属水沟电缆槽的制作主要采用铝合金或不锈钢等金属材料，具有良好的耐腐蚀性、承载能力强等特点。
但由于金属材料的价格较高，因此这种电缆槽的造价也比较高。
4. 混凝土水沟电缆槽混凝土水沟电缆槽是在现场制作的一种电缆槽，制作过程与模压水沟电缆槽类似，但相比模压水沟电缆槽来说，场地要求更高，适用于相对宽敞的场地。
三、水沟电缆槽施工技术1. 设计及测量在施工前，需要对场地进行设计及测量。
首先需要绘制电缆槽的图纸，然后根据图纸确定电缆槽施工的位置、深度及电缆槽的形状以及数量等，最后进行场地的勘察，测量出电缆槽的深度、宽度等。
达到准确、稳定和适合实际需要的效果。
2. 选择施工设备在施工中，需要选择合适的施工设备。
一般采用小型挖掘机和电缆槽铺设机器来进行施工。
其中，小型挖掘机用来挖掘和清理现场积水、泥沙等物质，而电缆槽铺设机器可根据需要制定出规格和深度相对应的电缆槽。
3. 挖掘和清理在施工中，需要对现场的水沟进行挖掘和清理，确保电缆槽的施工深度和宽度符合设计要求。
电缆槽、排水沟施工技术交底
电缆槽、排水沟施工技术交底一、施工方案大水井隧道电缆槽排水沟采用分段左右线同时施工，每次分段长度40米，模板用组合钢模板和定型模板，其中电缆槽靠排水沟侧高出混凝土路面侧壁采用定型钢模板，定型钢模板两套，左右线分别加工一套。
先施工电缆槽，排水沟紧跟其后施工。
电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型筐架预制，尺寸按原设计施工。
为保证电缆槽、水沟施工质量，首段应在洞内100米出向洞口施工，并作为试验段。
二、施工步序1、电缆槽施工测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装、混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→电缆槽泄水管安装→底部混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁→板安装、混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。
2、排水沟施工测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。
左侧电缆槽、排水沟施工步序 右侧电缆槽、排水沟施工步序三、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将已施工基础、边墙、拱墙步步步步步步步已施工基础、边墙、拱墙步步步步步步步有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人和生产副经理一份。
2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。
因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，植筋锚固材料用锚固剂。
3、基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
排水沟电缆槽预制盖板预制技术交底
排水沟电缆槽预制盖板施工技术交底1 适用范围适用于永古高速公路YG7合同段安远隧道电缆槽预制盖板作业。
2 作业准备2.1 设计文件核对1）控制桩和水准基点的核对和交接。
2）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。
2.2 施工机械准备施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。
2.3 作业人员1）从事电缆槽预制盖板施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。
2）所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。
施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。
3 技术要求1电缆槽预制盖板应按正式批准的设计图纸和技术要求制造。
电缆槽盖板生产采取工厂化预制生产。
2模板加工质量要求，模型底面及侧面表面进行加工处理，确保平整、光滑。
模型进行时效处理，消除模型内部应力及焊接变形。
模型拼合面应进行适当的表面处理，保证模型拼合精度。
模板加工精度要求。
3 电缆槽盖板类型及数量：1#盖板共14136块，尺寸为69cm×49cm；2#盖板共14088块，尺寸为64cm×49cm；3#盖板共36块，尺寸为69cm×69cm；4#盖板共72块，尺寸为89cm×49cm。
电缆槽盖板均采用φ10的单层钢筋，钢筋间距为10cm，详见附后电缆沟槽构造图（二）。
4 主要施工程序与工艺流程4.1主要施工程序4.2主要施工工艺流程施工工艺流程图，见下图。
盖板预制施工工艺流程图立模浇筑混凝土（10min3min人工或机械搬运至养护室（2min静停（2h养护（6d预制块转至成品存放区。
电缆槽预制盖板生产工艺流程图5 水沟电缆槽预制盖板施工要求5.1施工准备5.1.1施工人员培训所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。
隧道水沟电缆槽技术交底书[1]
![隧道水沟电缆槽技术交底书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/587011e0a48da0116c175f0e7cd184254b351bc8.png)
（1）、水沟电缆槽槽身混凝土标号为C25混凝土，根据现场组合模板情况，分三次浇筑完成，第一次施工至水槽底，第二次施工至电缆槽底，第三次完成整体浇筑。
（2）、混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土罐车运至洞内，由于电缆槽在侧壁厚度仅有13cm，必须采用2.5-3cm的小直径专用震捣棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插入振捣过程中注意对泄水管的保护，避免将其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
（3）、严格控制砼标高，做好收面工作，保证水沟顶面标高与设计标高相符。
（4）、为防止水沟电缆槽砼开裂，必须派专人进行洒水养护，并用土工布进行覆盖。
10、验收标准
验收标准参照《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753—2010 J1149—2011）进行，其水沟断面尺寸的一般允许偏差和检验方法见下表。
（3）、接地钢筋及接地端子焊接完成后，必须测试接地端子与纵向接地钢筋的贯通性，接地电阻合格后才允许进行下一道工序。
（4）、接地端子在施工完成后及时清除表面浮浆，及时在螺栓孔内涂抹黄油，保证端子不生锈，螺栓丝不受损坏。在电缆槽侧壁上用红油漆标识接地端子。
5、防排水施工。
（1）、安装横向排水管前，对二次衬砌边墙上的Φ80、Φ50排水管及仰拱填充内预埋的排水管进行疏通，确认排水畅通后方可接入中心水槽。
序号
项目
允许偏差
检验方法
备注
1
断面尺寸
±10
尺量
2
厚度
±5
尺量
3
高度
0,-20
尺量
4
沟底高程
±20
仪器测量
11、安全及环保措施
隧道水沟 电缆槽盖板预制施工技术交底
1、《成渝施隧参3201-25》
2、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）
3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）
4、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）
5、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）
二、工序流程安排：
3、试验工程师按照规范要求，对每机每台班抽检一组试件，并在工地现场建造混凝土试件养护池，在试件送至试验室前在此养护，由试验室做抗压强度实验，对不合格产品，坚决销毁。
4、严格落实“三检”制度，在砼开盘前必须报质检工程师进行验收。
5、脱模、运输、安装时注意保护成品，尤其是边缘棱角处。水沟、电缆槽盖板装车时，每摞预制板之间应塞三角楔木进行稳固，防止运输时相互碰伤或串动；装卸、搬运过程中严禁抛、掷、摔，以避免伤人。
三、施工准备工作：
1、场地基础处理：电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要测量找平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。
2、拌和站经标定合格，能连续生产、供应合格的砼原料。
3、根据设计要求，加工足够数量的盖板专用模板，并配备振动平台等相应的施工机器具。
高度/宽度
+3，-3
厚度
+2，0
翘曲
L/500
调平尺在两端量测
注：L为盖板长度
五、质量控制措施：
1、抓好劳务人员岗前培训，所有人员经培训考核合格后准予上岗操作。
2、严格原材料的进场制度，对使用的砂、石料和钢筋必须全部合格。严格按试验工程师批准的配合比拌合混凝土。根据施工配合比，确定每盘料操作配合比，并且制作相应的计量工具，称量准确，其偏差满足规范要求；同时挂牌施工，标明混凝土操作配合比，便于检查、监督。
xxx隧道水沟电缆槽施工技术交底
施工技术交底书加工。
面板钢板厚度5mm，面板横竖肋条采用8mm钢条焊接而成，肋条间距纵向30cm、横向50cm。
固定横梁采用L80×8角钢加工，固定螺栓直径16mm。
此外要求固定横梁螺栓孔为长条形，在标准圆孔处向两边各扩展25mm，以便校准调准模板，U型模板采用斜切口连接以便拆模。
模板长2m，宽度满足沟槽高度，每块模板对应2根固定横梁。
铁路双线隧道边沟电缆槽组合定型模板设计见下图。
2、综合接地及防闪络接地检查及整改在边沟施作前，对原初期支护综合接地及槽道防闪络接地进行进行全面系统的检查，当检查发现漏埋或错埋时，及时按照整改方案（即隧道综合接地漏埋整改处理方案）进行整改，并检查合格后方可进行小边墙的凿毛及下道工序的施工。
3、处理边墙底虚查及杂物、渗漏水，清理泄水孔，并凿毛综合接地系统整改完毕后，对水沟电缆槽以下部分排水系统进行检查，如发现存在倒坡，排水管堵塞应提前整改。
当发现存在倒坡时采用取芯机进行取孔，确保整改接地系统检测，检测合格后方可进行模板的架设。
竖墙配筋图（图一）电缆槽尺寸图（图二）从隧道进口2m处起，两侧每个通信信号电缆槽底部100m设置1个接地端子。
隧道左右两侧的通信信号电缆槽中各设置一根贯通地线，纵向接地钢筋每100m与贯通地线相连，并采取砂防护措施。
两侧通信信号电缆槽靠线路侧侧墙外缘及靠水沟侧内缘每50m设置各1个接地端子。
二衬预留的综合接地钢筋和防闪络钢筋应与上下行通信信号电缆槽侧壁上部的￠16纵向接地钢筋单点连接一次，且不允许二衬预留的接地钢筋的两端同时与通信信号电缆槽侧壁上部的￠16纵向接地钢筋相连。
所有接地钢筋包括综合洞室内接地钢筋与通信信号电缆槽侧墙上部的￠16纵向接地钢筋之间的连接均采用￠16 “L”型焊接，焊缝长度为单面长度不小于200mm，双面长度不小于100mm。
接地端子预埋位置和接地钢筋焊接见图三8、浇注第一层混凝土在浇筑混凝土之前要仔细检查校核模板与预埋管件安装是否正确、加固是否牢固、有无遗漏。
隧道水沟电缆槽技术交底
隧道水沟、电缆槽技术交底
小时收光。
保证盖板面层光滑。
混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。
脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。
9、电缆槽、排水沟盖板安装
在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，进行检查安装基座，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。
电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。
三、质量保证
1、模板加工好后应通知技术人员检查，合格后方可投入生
产；
2、钢筋网片加工的允许偏差为±10mm；
3、混凝土拌和应严格按照施工配合比进行；
4、加强混凝土的养生，拆模前三天每天洒水不少于3次，
后四天每天不少于1次；
5、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预
埋洞室施工，保证预埋管线相通。
6、水沟、电缆槽混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏
通，防止混凝土堵塞管孔。
浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。
隧道水沟电缆槽盖板预制施工技术交底
1、《成渝施隧参3201-25》
2、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）
3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）
4、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）
5、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）
二、工序流程安排：
高度/宽度
+3，-3
厚度
+2，0
翘曲
L/500
调平尺在两端量测
注：L为盖板长度
五、质量控制措施：
1、抓好劳务人员岗前培训，所有人员经培训考核合格后准予上岗操作。
2、严格原材料的进场制度，对使用的砂、石料和钢筋必须全部合格。严格按试验工程师批准的配合比拌合混凝土。根据施工配合比，确定每盘料操作配合比，并且制作相应的计量工具，称量准确，其偏差满足规范要求；同时挂牌施工，标明混凝土操作配合比，便于检查、监督。
10、混凝土盖板脱模后应及时进行验收。盖板验收由技术人员按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查（尺寸误差为±3mm），并做好详细记录。盖板构件的外观质量要求及尺寸和偏差要求见表1和表2。
11、盖板应集中存放并分类堆码，存放场地要求开阔、平整，且排水条件好；存放地面应找平压实，支垫稳固，预制板与地面及每层间用小方木支垫；堆码要稳固，高度以不超过1.5m（10层）左右为宜。搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。
修补
深度≥8mm,长度≥20mm
不合格
硬伤掉角
深度≤10mm,长度≤10mm
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
表面裂纹
不允许出现表面裂缝
10∽20倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测
隧道水沟电缆槽现场施工技术经验交底
二、设计标准
(1)、大小避车洞应交错设置在隧道两侧边墙上，并避开隧道衬砌断面变化处或变形处，避开净距至少1.0m避车洞底与隧道侧沟盖板顶面齐平，大避车洞一侧间距，无碴道床420m，小避车洞一侧间距单线隧道60m。
(2)、各附属洞室尺寸（内轨顶为依据）
中铁五局集团敦格铁路1标
技术交底记录
工程名称：敦格铁路1标部位：隧道附属
交底日期
2017.6.3
交底人
王日芳
交底项目
塞什腾隧道附属洞室施工
交
底
内
容
一、施工依据
(1)《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
(2)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)
(3)《新建铁路敦煌至格尔木线塞什腾隧道设计图》(共三册)
(2)无砟道床底需预留泄水槽通往保温水沟，泄水槽宽4cm,间距1-3m。
(3)电力电缆槽、通信信号电缆槽与保温水沟间墙底预留Φ50泄水管，纵向间距10～20m，泄水槽尺寸见图1：侧沟及电缆槽详图。
根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。
电缆槽身混凝土为C40（除洞口500m范围外）或C45钢筋混凝土（洞口500m范围）。施工中采用三次立模浇注成型，具体施工顺序严格参照图4。由于电缆槽侧壁厚度仅10～15cm，必须采用2.5～3cm的小直径专用捣固棒振捣，同时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整。
隧道水沟电缆槽技术交底
技术交底（水沟电缆槽）一、适用范围本技术交底适用于环县一号隧道出口水沟、电缆槽施工。
二、技术要求⑴本隧道内采用双侧沟加中心水沟进行排水，侧沟与中心沟间每隔10m设置一道横向引水管。
沟槽身采用C30混凝土。
中心沟采用盖板沟的形式，主要用于排水。
⑵为满足电力、通信、信号等要求，于隧道两侧各分槽设置两道电缆槽。
电力电缆槽设置在隧道靠边墙侧，通信、信号电缆槽设置在靠线路侧。
⑶隧道水沟电缆槽均采用分段施工，每次分段长度在11.9m。
为了减少人工劳动强度，保证水沟、电缆槽的整体外观质量，模板采用整体移动式滑模，一次立模浇筑成型。
水沟盖板预制采用预制场预制、大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。
待水沟及电缆槽施工结束后，即可进行盖板的铺设。
水沟电缆槽盖板采用钢筋混凝土制作。
三、施工要点3.1、工艺流程⑴水沟电缆槽施工流程：施工准备→测量放线→边墙和基底处理→沟墙钢筋、预埋件安装→模型安装→浇筑混凝土→养护3.2、施工要求本隧道施工段落均为有仰拱地段(衬砌类型Ⅴe～IⅤd)，水沟电缆槽详图如下图、1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的尺寸必须按照设计图纸放线，测量组每隔5米放一组倒放点。
2、凿毛及基底清理两侧矮边墙及二衬与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。
在电缆槽施工前，首先用风镐将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，然后将水沟和电缆槽基地的松碴、杂物、淤泥清理，然后用高压水把凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
3、钢筋绑扎在已施工好的填充面上，浇筑45cm厚的垫层达到仰拱填充设计标高纵向间隔20cm插入Φ16螺纹钢筋长1.39米插入深度15cm。
同时采用两排Φ10螺纹钢，间隔20cm与此钢筋绑扎，且在此钢筋顶部采用一根Φ16纵向接地圆钢钢筋于此绑扎，Φ16纵向接地钢筋保证100m内无断开，每100米断开一次，间距10cm。
水沟电缆槽施工技术交底
7、混凝土施工
电缆槽身混凝土标号为C30，施工中采用一次立模浇注成型。由于电缆槽在侧壁厚度仅有13cm，必须采用2。5~3cm的小直径专用捣固棒振捣,必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插捣过程中注意对塑料泄水管的保护，避免对其损坏.并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整,无气泡和蜂窝麻面产生为止。
一、施工方案
我分部所有隧道水沟电缆槽均采用分段左右线同时施工，每次分段长度宜控制在30～60米，模板建议采用组合钢模板拼装成大块或定型模板,电缆槽可采用组合钢模板预先固定成H型，并预先加工与大块侧模固定的连接，以便于及时支立。电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制。为保证电缆槽、水沟施工质量，在大面积施工前应先施工50米电缆槽、水沟作为试验段,试验段经验收合格后方可全面展开施工。
6、为避免将来不必要的返工，所有综合洞室以及预留过轨管处水沟电缆槽可暂不施工。
交底接受人
交底人
审核人
注；驻地监理抽查
3、水沟电缆槽施工前，要派专人对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端子预埋数量、位置、接地电阻等进行检查，全部合格后方允许进行混凝土浇注。
4、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通,防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护,不能损坏和偏位。
5、各个混凝土接茬部位要认真处理,避免出现渗漏情况。
京 福 高 速 铁 路 工 程
技 术 交 底 书
工程名称 ：新建京福高速铁路工程 施工合同段:HFMG—07标 编号：0120101028
交底内容
水沟电缆槽
单位工程名称
金沙隧道、碌磈隧道、赤门隧道、岭根隧道、谷园隧道、巨口隧道、家头隧道
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技 术 交 底 书
单位：×××××××××××××××××××× 主送单位 隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工队伍 工程名称 交底内容： 凝土必须捣固密实，混凝土浇筑完后，养护必须大于 24 小时或强度大于 10MPa 后方可 脱模养护。 ⑥盖板预制好后，先用粗砂或粘土平整好堆置场地，应分类进行堆放：正常尺寸（即矩 形）盖板，堆放高度不得超过 3 层。 ⑵盖板铺设： ①盖板铺设前，必须先将水沟、电缆槽内杂物清除。 ②盖板铺设前，对用于铺设的各类盖板进行质量检验：不得缺棱掉角，要求强度合格、 表面平整、周边顺直。 ③盖板铺设时，必须对铺设位置进行找平处理，保证铺设后的盖板表面平整、无翘曲现 象。 ④盖板铺设时，应先明确盖板编号；例如：米拉湾隧道边沟①号盖板，编号为 MLW-SD-BG-①；然后“对号入座”进行铺设，杜绝盖板盖错、盖反等现象发生。 ⑤水沟盖板与电缆槽盖板横向之间，预留有楔形口，便于拆卸、修复。 ⑥铺设时，必须做到“横平竖直” ，应拉线定位。 ⑶质量检验： ①水沟、电缆槽盖板的规格和强度应符合设计要求。 ②盖板应铺设齐全平稳顺直。 ③检验数量：检查 5%； ④检验方法：观察、尺量、检查试验资料。 9、安全及环保要求： ⑴ 安全要求 ①施工人员进入作业现场必须佩带个人防护用品，不准穿拖鞋作业。 ②要配备专职或兼职电工、持证上岗，并具有一定的专业技术，严禁违章作业。 ③焊接作业时，操作人员持证上岗，必须佩戴相应的安全保护用品。 ⑵ 环保要求 ①施工用过的废水要通过沉淀池三级沉淀干净后才能排到水沟内。 ②施工结束后，应对场地进行清理，确保无杂物无安全隐患。 10、盖板尺寸详图见附图 01、02、03、04、05。 11、各隧道盖板预制数量计算过程如下： ⑴分隧道边沟、中央水沟统计。 ⑵各种类型隧道盖板数量如下表：施工队自行考虑损坏率，本交底为设计数量。 编制 复核 接收人 隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工 编号 日期 003 2013 年 03 月 20 日
编号 日期
003 2013 年 03 月 20 日
隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工
隧道长度 B-②
10655 3885 7321.2 305 12595 7765 425.2 305 12595 7765 42526.2
B-④
5000 3885 5000 305 5000 5000 24190
振动平台安装
网片制作
压面收光
码 垛
初
养
拆 模
码 垛
终 养 盖板预制施工工艺流程图
编制
复核
接收人
技 术 交 底 书
单位：×××××××××××××××××××× 主送单位 隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工队伍 工程名称 交底内容： 在模板上方覆盖塑料薄膜．以减少的水分蒸发散失，用人工将托架放置于平坦的静停区 静养。检查构件的表面平整度，待表面初凝，静停时间控制在 24 小时内。在此期间要洒 水初养。构件脱模后，再转移至堆放区码垛，洒水养护，养护时间不得低于 14 天。 ⑻脱模：当构件混凝土强度达到 10MPa 时，采用人工翻转脱模，如脱模困难时要轻敲慢 打，防止对其棱角造成损伤。 ⑼盖板运输： ①盖板在预制成型、养护达到 28 天后，方可进行盖板的运输。 ②在运输过程中，各种盖板要求分类进行运输，同一车厢不得装运两种以上盖板。 ③盖板在运输、装卸过程中，要求轻拿轻放，堆放整齐，以保证盖板的棱角完好。 ④运输至现场后，要求各种盖板分类、分层堆放，同一种盖板堆放不得大于 3 层。 ⑤盖板堆放在现场后，要求保证现场道路畅通。 ⑽盖板安装：在盖板安装前，测量人员对已施工的水沟、电缆槽进行检查，对不合格部 位进行修凿或砂浆找平修整，确保水沟、电缆槽盖板安装基座平整，标高符合设计要求； 水沟、电缆槽盖板安装采用 M10 砂浆用座浆为找平层（厚 5mm 左右） ，使之平顺，不晃 动。盖板安装时，其混凝土强度必须达到设计强度要求。 6、材料要求： ⑴水泥质量应符合规定要求。 ⑵细骨料、粗骨料的质量要求和选用原则应符合标准规定。 ⑶外加剂的性能、匀质性应符合标准规定。 ⑷矿物掺合料的技术要求应符合规定。 7、设备机具配置： 混凝土拌合站 1 套，装载机 1 台，振动平台 2 套，平板车 1 台，盖板运输车 1 台，砂浆 搅拌机 1 台，小型安装机具等 8、质量控制及检验： ⑴盖板预制： ①水沟盖板预制采用洞外预制场预制、大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。 ②三工区管段内隧道所铺设盖板均采用 C35 钢筋混凝土预制。 ③在盖板预制前，应由工程部对盖板模型进行检查、验收，并严格按程序报检，合格后 方可进行盖板预制。 ④为防止盖板倒置，应在盖板预制时在盖板模板表面做好： “上”或“下”标记以便区分。 ⑤盖板预制时，盖板底部钢筋保护层不得小于 2cm，周边钢筋保护层不得小于 2cm，混 编制 复核 接收人 隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工 编号 日期 003 2013 年 03 月 20 日
Z-①
5328 1943 3661 153 6298 3883 21266
Z-②
2500 1943 2500 153 2500 2500 12096
（m）
2131.0 777.0 1464.24 61.0 2519.0 1553.0 8505.24
本列表为×××铁路×××标×××、×××、×××、×××、×××、×××等× 座隧道水沟电缆槽盖板数量，个别隧道总长延米各位为“1”或“3”的，需用半块盖板， 可将一块盖板一分为二预制，以备需用。
技 术 交 底 书
单位：×××××××××××××××××××× 主送单位 隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工队伍 工程名称 交底内容： 盖板类型 隧道名称 民和隧道 红崖村隧道 米拉湾隧道 钟家一号隧道 钟家二号隧道 松树庄隧道 合计： B-①
10655 3885 7321.2 305 12595 7765 42526.2
技 术 交 底 书
单位：×××××××××××××××××××× 主送单位 隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工队伍 工程名称 交底内容： 1、本交底适用于新建××铁路××××××××标×××、×××、×××、×××、 ×××、×××等×座隧道水沟、电缆槽盖板预制与安装施工。 2、进行水沟、电缆槽制作场地进行平整、硬化并完善各项作业要求；在进行水沟、电缆 槽盖板安装前，检查水沟、电缆槽尺寸是否满足设计要求，对不满足设计要求的进行修 整达到设计要求；清理水沟、电缆槽内的松碴、杂物、淤泥等。 3、水沟、电缆槽盖板制作符合设计尺寸要求；盖板安装时要安装平稳、牢固。 4、施工程序及工艺流程： ⑴施工程序：模板选择→钢筋加工、绑扎→模板安装→钢筋安装→盖板混凝土浇注→水 沟、电缆槽盖板运输→水沟、电缆槽盖板安装。 ⑵工艺流程：见盖板预制施工工艺流程图。 5、施工准备： ⑴预制场地的建设：预制场地一般紧靠施工用的拌合站建设，利用拌合站的拌合设备进 行混凝土的拌制。预制场地采用 C15 混凝土硬化，硬化厚度不小于 10cm，设置水箱、 水泵及水管便于盖板养护。 ⑵施工场地的各功能出要规划清楚，成品、半成品的堆放必须分清。 ⑶模型选择：根据隧道混凝土盖板的设计尺寸及外形，采用厂家专门定制的塑料模具作 为施工盖板用的模板。隧道水沟、电缆槽盖板侧沟设计为四种，尺寸分别为：①号盖板 50×40×8cm、 ②号盖板 40×40×8cm、 ③号盖板 45×40×8cm、 ④号盖板 38×40×5cm； 中央水沟设计为二种，尺寸分别为：①号盖板 78×40×8cm、②号盖板 68×40×5cm； 电缆槽盖板端头均设置楔形口，便于检修。 ⑷塑料模具的安放：塑料模具的的安放要根据振动平台尺寸的大小，将模具平放在平台 上，同时平台周边要设置防振动滑落的防护设置。 ⑸网片制作与安装：水沟、电缆槽盖板钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制。 用盖板预制为反向混凝土浇筑，在安装钢筋网片前首先要浇筑振捣 2/3 高度的混凝土， 再安放钢筋网片，网片安放平面位置要居中。 ⑹浇筑成型时抹平压光：入模后的混凝土在振动平台上边振动边用抹子压光，到达要求 的平整度，模板周围不外漏混凝土，这样就会避免拆模后盖板周围出现毛边，影响整体 外观，也可以省去大量的人工打磨。搅拌完毕的混凝土应在 1 小时内使用完毕，构件宜 连续浇筑，最大间隔时间应不超过 10min。 ⑺养护：预制构件的养护分静停、初养和终养，现场施工人员密切监控，把握好不同养 护条件制品的转移，严格控制养护时间。将浇筑成型后的盖板带模板平移于托架上，并 编制 复核 接收人 隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工 编号 日期 003 2013 年 03 月 20 日
编制
复核
接收人
技 术 交 底 书
单位：×××××××××××××××××××× 主送单位 隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工队伍 工程名称 交底内容： 原材料检验 预制场建设 混凝土配合比设计 模具的检查安放 混凝土拌制剂运输 分料入模（2/3 高） 初振成型 网片安装 分料入模 振捣成型 原材料检验 塑料模具的定制 隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工 编号 日期 003 2013 年 03 月 20 日