第06章 引水调压井施工方法说明书及附图

第6章引水调压井施工方法说明书及附图

6.1 概述

6.1.1 工程概况

联补水电站调压井位于引水隧洞平洞段末端，距5#支洞45.563m，为埋藏式调压井，由上室及竖井二部分组成，上室外接交通洞，可通往4#渣场及厂区进场公路。

上室长150m，断面为5.2×6.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为6.2×7.5m的城门洞形，破碎带开挖断面为6.4×7.65m。

竖井深151.9m，其中大井直径5m、高118.3m；连接管直径2.8m、高33.6m。大井及连接管均采钢筋混凝土衬砌，大井及连接管开挖直径分别为6.2m及4.0m，破碎带段开挖直径分别为6.4m及4.2m。

上室通气洞长24.5m，断面为4×5.5m, 混凝土衬厚0.5m，Ⅳ类围岩，开挖断面为5.0×6.5m的城门洞形

工作内容为: 土石方明挖、石方洞挖、井挖、支护、混凝土衬砌、回填及固结灌浆等工程。

6.1.2 地质条件

调压井位于隧洞桩号13+636.563m处，地面为斜坡地形，山坡坡度为∠25～45°，地面高程1768m，垂直埋深80m。工程区地表为15m厚的第四系覆盖层，下伏基岩为红石崖组和娄山关组。红石崖组为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩，在调压井中分布在1617m高程以上，岩层产状较平缓，倾角∠25°，岩体呈中薄层状构造，弱风化状；娄山关组分布在1617m高程以下，为灰岩、白云岩、白云质灰岩夹砂岩，岩体呈破碎状，层间挤压破碎带发育，以弱风化为主。

调压井上室及交通洞围岩以Ⅳ类为主，井身1617m高程以上段以Ⅳ类为主，井身1617m高程以下段围岩以Ⅲ类为主，局部Ⅳ类。

地下水主要为基岩裂隙水和覆盖层孔隙水，地下水活动微弱。

6.1.3 施工道路及渣场

(1)施工道路

①调压井上部通道

上室通气洞与上室连接，可通往4#渣场及厂区进场公路。

②调压井下部通道

通过蝶阀室交通洞、5#支洞及引水洞与调压井下部相连，可通往4#渣场及厂区进场公路。

(2)渣场

根据招标文件，调压井开挖石渣弃于4#渣场，弃料前应在渣场周边挖好排水沟，并设置照明，弃渣时应分区弃料。

6.1.4 工程量

调压井工程量见表6.1-1。

表6.1－1 调压井工程量表

6.1.5 工期要求

本标2005年4月15日进点，5月10日开工，2007年8月31日完工。

6.2 上室、通气洞开挖及支护

6.2.1 调压室开挖施工程序

调压室开挖支护施工程序见图6.2-1。

图6.2-1 开挖、支护施工程序图

6.2.2 施工准备

6.2.2.1 测量

接收监理工程师移交的平面及高程控制网点，进行校核测量，并根据施工精度要求，测设洞挖施工的控制网，将控制网资料报监理审批。洞挖施工时测放洞轴线、开挖轮廓线及高程线，并在洞挖过程中加强断面控制，防止严重超欠挖发生。洞挖结束后,及时准确地提供竣工验收资料。

6.2.2.2 施工道路

调压井通气洞外施工道路，可通往渣场及厂区进场公路。

6.2.2.3 风水电供应

(1)供风

考虑上室开挖用风量，在通气洞洞口设1台20 m3/min的电动空压机，用φ100mm钢管向工作面供风。

(2)供水

拟在通气洞洞口附近设水池，由水泵为风钻等供水。

(3)供电

从电力接线点引线至通气洞洞口。

动力线:考虑到后期反井钻机用电，从通气洞洞口用70mm2铝芯绝缘

线架设进洞,接配电盘后为反井钻机等供电。

照明线：照明线从配电盘接线，开挖面用碘钨灯照明，洞内每20m设一个100w灯泡照明。

6.2.2.4 临时拌合站

临时拌合站设于通气洞洞口，为洞内喷混凝土支护供应喷料。

风、水、电和弃渣场等具体布置详见《投标附图》“施工总平面布置图”（图号：投附-XXH-LB-2005-JJ-007-01）。

6.2.3 上室通气洞开挖及支护

6.2.3.1 场地清理

采用人工砍伐树木、挖除树根、割除杂草和灌木，有用材料运至监理工程师指定地点堆码整齐；无用材料在安全员监护下，备足灭火器材，焚烧掩埋。场地清理后，沿上开口开挖线外2m处开挖截水沟。

6.2.3.2 洞口土石方明挖及支护

洞口土方明挖8250m3，石方明挖8250m3，为方便施工，采取土石方一起开挖。采用自上而下分层开挖的方法施工，钻爆前用推土机推土，形成石方临空面后用手风钻钻孔爆破，梯段高度3m，周边光面爆破，推土机推渣，液压反铲或装载机装5t自卸汽车出渣，运往4#弃渣场。边坡石方开挖时，应开挖一层、验收一层、支护一层。

(1)钻孔

采用手风钻钻孔，梯段高度3m，孔距 1.2m，排距0.9m，光爆孔孔深3.25m，孔距0.65m。

(2)装药

梯段孔采用一级乳化炸药（φ32mm），炸药单耗控制在0.4kg/ m3；手风钻光爆孔采用2＃光爆炸药（φ22mm），线装药密度控制在300g/m。

(3)出渣

上部开挖渣料堆至下部平台，用装载机装自卸汽车，运往指定的渣场分类堆放。

(4)边坡支护

为保护新喷混凝土不被破坏，边坡支护施工应距开挖面5～10m。

①支护结构

系统砂浆锚杆＋C25(网)喷混凝土+锚索支护。

②支护规格

锚杆: φ25mm，L=4.5m，a=b=100cm。

喷混凝土：C25混凝土，喷厚10cm。

钢筋网：φ8，@20×20cm。

1000KN预应力锚索，L=15m。

③支护施工(常规施工方法)

采用常规施工方法:人工搭钢管架；气腿式手风钻钻锚杆孔(孔深大于4m时用接箍钻杆钻孔)，吹孔后用注浆器注浆，人工安装锚杆；将预制的网片焊在锚杆上；人工清坡；5t自卸汽车运喷料至现场，TK961湿喷机人工施喷；气腿式手风钻钻排水孔；人工拆架。

6.2.3.3 锚索支护施工

边坡支护中可能会遇到预应力锚索(1000KN，L=15m)，施工方法如下：

(1)锚索结构

本工程采用无粘结预应力锚索。其结构特点是在每根钢绞线的自由段表面涂有防腐剂和润滑剂，并套有塑料套管，使钢绞线与被锚固岩体不发生粘结。因而整个自由段全长能够长久地保存传递应力，并可随时调整预应力的大小，取得最佳的锚固效果。

1000KN预应力锚索采用7股Ф15.24mm的高强度低松驰低温退火钢铰线组成，钢铰线标准强度为1570N/mm2，极限抗拉强度为1860N/mm2。

无粘接预应力锚索由内锚段、自由段和外锚固段组成，见图6.2-2。

图6.2-2 预应力锚索结构示意图

内锚固段长度初定为5m，其作用是将锚索所承担的应力全部传递给围岩。该段钢铰线外部的PE塑料套管要剥除，采用所灌的水泥浆液和波纹