调压井施工方案
水电站地下厂房系统整套调压井cad施工方案图纸
调压井施工方案
调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引 0+6313.081，为阻抗式，高约 41m，圆形结构，开挖内径为 9.6m，挂网喷射砼厚度为 15 cm，钢筋衬砌厚度 65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约 1.4m，开挖内径为 2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS 点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近 50m 内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（ GTS-311） 2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的 C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：1.测量准备工作①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS 导线点（ AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
②根据 GBS 导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
调压井施工方案
调压井施工方案1. 引言调压井是在油气田中用于控制井口瞬时流量和压力的设备，它通过调节排放管道的流速来达到平稳排放油气的目的。
本文将介绍调压井的施工方案，包括前期准备、施工步骤、关键工艺及质量控制等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工调压井之前，需先由专业工程师编制设计方案。
设计方案应包括调压井的位置选择、尺寸确定、材料选用等内容，并需要审批通过后才能进行施工。
2.2 材料准备调压井施工所需要的主要材料有：调压器、排水管线、阀门、密封材料等。
在施工前，需要提前准备足够的材料，并做好验收工作，确保满足施工的需要。
2.3 人员组织根据施工方案的复杂程度和施工周期的预估，合理组织施工人员，确保项目按时按质完成。
人员组织应包括施工队伍、监理人员和安全人员等。
2.4 安全措施施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好文明施工。
同时，设置临时防护设施和警示标志，确保工作场所安全。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置根据设计方案，确定调压井的布置位置。
通常情况下，调压井应设置在油气开采井距离，尽量靠近主井的距离和流量。
3.2 埋设排水管线根据设计方案，开挖井口并埋设排水管线。
排水管线应与调压井和主井进行连接，以便实现流量调节。
3.3 安装调压器在井口位置上安装调压器，并与排水管线连接。
调压器的安装过程中，需要严格按照设计方案要求进行，确保安装质量。
3.4 连接阀门调压井与主井之间需要安装阀门，以便实施流量的调节和控制。
在安装阀门时，需注意密封性的要求，确保阀门操作正常。
3.5 测试与调试完成调压井的安装后，需要进行测试和调试。
测试时，需逐一检查排水管线、调压器和阀门的运行情况，确保其正常工作。
4. 关键工艺4.1 排水管线的设计排水管线的设计是保证调压井正常运行的关键工艺。
在设计过程中，需考虑满足排放需求的流速、防腐要求以及运行的安全稳定性等因素。
4.2 调压器的选型调压井的调压器需要通过流量控制来调节井口压力的变化。
调压井施工方案
调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引0+6313.081，为阻抗式，高约41m，圆形结构，开挖内径为9.6m，挂网喷射砼厚度为15 cm，钢筋衬砌厚度65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约1.4m，开挖内径为2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：1.测量准备工作① 进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS 导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
② 根据GBS 导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
③ 在调压井附近50m 范围内，根据GBS 导线点建立调压井中心桩号测量控制网，以便施工过程控制测量。
调压井施工方案
调压井施工方案在油气井开发中，调压井是一种重要的技术手段，用于调节井口流压，控制井筒压力。
调压井施工是一个复杂的过程，需要精确的计划和操作。
下面将介绍一套完整的调压井施工方案。
1. 工程准备阶段在施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要进行详细的施工方案设计，包括井口流压的目标值、调压井的位置以及调压井装备的选型，需充分考虑井下环境条件等因素。
同时需要准备好必要的材料和设备，保证施工的顺利进行。
2. 井口压力测定在调压井施工过程中，井口压力的准确测定是至关重要的。
使用适当的压力传感器，在施工现场进行实时监测，并根据监测数据进行调整。
在确定井口压力的基础上，选择合适的调压井工具和装备。
3. 调压井工具选择根据井口压力的实时监测数据，选择合适的调压井工具。
一般常用的调压井工具包括调压阀、调压管道等。
需根据具体情况选择合适的工具，并确保其性能和可靠性。
4. 调压井施工操作根据施工方案设计，采取相应的操作步骤进行调压井施工。
首先将调压井工具下入井下，并进行固定。
然后根据实时监测数据进行调节，最终达到设定的井口流压目标值。
5. 施工验收和监测调压井施工完成后，需要进行验收和监测。
通过再次测定井口压力，并观察井下情况，验证调压井的效果。
同时需要建立完善的监测系统，定期检查井口压力，确保井筒压力的控制。
结语调压井施工是油气井开发中不可或缺的环节，合理的施工方案和认真的操作可以有效控制井筒压力，保证井口安全稳定生产。
本文介绍了一套完整的调压井施工方案，希望能为相关工作提供一些参考和帮助。
调压井专项施工方案
一、工程概况调压井工程是输油气管道系统的重要组成部分，其主要作用是调节管道内流体压力，保证管道安全稳定运行。
本工程调压井位于XX市XX区，设计压力为XXMPa，设计容积为XX立方米。
调压井由井筒、调压罐、进出口管道、控制系统等组成。
为确保施工质量和工程安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习调压井施工技术规范和操作规程。
（2）对施工人员进行专项技术培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制点和安全措施。
2. 材料准备（1）调压罐、井筒、进出口管道等设备材料应符合设计要求，并经过严格检验。
（2）焊接材料、防腐材料、密封材料等辅助材料应符合国家相关标准。
3. 施工机具准备（1）挖掘机、吊车、钻机、焊接设备等施工机具应满足施工需求，并经过定期检查和维护。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工工艺1. 井筒施工（1）根据设计图纸，进行井筒定位和放线。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保井筒尺寸符合设计要求。
（3）井筒开挖完成后，进行井筒支护和防渗处理。
2. 调压罐安装（1）根据设计要求，对调压罐进行吊装和就位。
（2）连接调压罐进出口管道，确保连接牢固。
（3）进行调压罐的内部清洗和防腐处理。
3. 进出口管道施工（1）根据设计要求，对进出口管道进行铺设和焊接。
（2）确保管道连接严密，无泄漏。
（3）对管道进行试压和吹扫，检验管道的密封性能。
4. 控制系统安装（1）根据设计要求，安装调压井控制系统。
（2）对控制系统进行调试，确保其功能正常。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格审查材料质量证明文件，确保材料符合设计要求。
（2）对进场材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（2）对关键工序进行监控，确保质量符合要求。
3. 工程验收（1）按照设计要求和施工规范进行工程验收。
调压井施工补充方案
调压井施工补充方案在考虑工期和降低成本的两方面因素后，我单位提交如下两种施工方案，在进场后将根据现场实际情况和保证我单位所承诺的工期和质量的前提下做出最佳选择。
调压井的开挖施工补充方案1调压井开挖及支护先开挖一个1.5米直径的小导洞，开挖由上至下，采用人工装碴卷扬机提升出碴斗，碴在被提升至井外后，通过上方管架和滑轮输送到弃碴车进行弃碴。
每次开挖深度为1米。
在小导洞施工过程中，我们将在井口处采取安全防护，以保证施工过程中的安全。
在小导洞施工中要进行严格的测量工作，以保证开挖的质量和开挖的进度，在开挖至小导洞的洞底距隧洞洞顶3至4米处，要根据围岩的性质采取与隧洞贯通的爆破方法。
在小导洞与隧洞贯通后，进行调压井的二次扩挖，为了保证调压井的开挖质量，二次扩挖采用预裂爆破，预留出1米的距离，进行第三次光面爆破，在第二次扩挖的施工中，炮孔的间距要控制在0.7米以内，以防止大块石头在滑向井底时，卡到井中间，对施工产生不利的影响。
在施工的过程中，施工人员严格遵守安全规定，严禁违规操作。
二次扩挖的出碴通过井底支洞进行出碴，开挖面残留的石碴采用人工扒碴至井底。
在二次扩挖之后，进行第三次光面爆破，调压井开挖成形。
在开挖8～10米后，要进行调压井井口的锁口处理，主要内容为：在调压井周围1米的范围内打直径25mm的锚杆，利用这些锚杆做调压井的周边防护，以保证调压井下面的施工安全。
井口处的锁口处理要与井口周边的锚杆相连，并且在井口周边做好防水台，防止雨水冲进井里，然后根据围岩情况向监理和业主申报锁口的范围和方案，在监理和业主审批后再进行锁口处理，在上述安全措施完成后再进行下面的开挖。
在开挖过程中，根据围岩情况采取相应的支护措施.具体支护方法如下：在围岩风化严重和地下水丰富处，采用锚杆挂网喷护，在围岩较破碎处采取锚杆喷护。
在围岩较软，有地下水渗出，采用喷护封闭。
开挖过程中在井壁上设置爬梯和在井的上方设吊篮，施工人员通过爬梯下井，设备和工具用吊篮放下。
牛栏江天花板水电站调压井施工方法及相应措施
牛栏 江天花板水 电站调压井施工方法及相应 措施
于照 和
云南 滇能 牛栏 江水 电开发 有 限公 司 ６ ７ ０ ５０ ０
１概
述
二 ■一 ■
… … ～ －
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பைடு நூலகம்
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——一
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ｆ） 杆 安 装 注 浆 ３锚 采 用 先 安 装 后 注 浆 的 方 式 进 行 注 浆 采 用 Ｄ Ｌ ０ ２型 锚 杆 专 用 注 浆 Ｍ３—
调压 井部位为澄江组 中厚层至厚层状岩 屑石英砂岩夹 中薄层粉砂质 泥质页岩 。岩体受结构 面切 割， 岩体相对破碎 ， 稳定性较差。 其 井口以上边 坡， 盖层较厚 ， 坡 自稳性 较差 ， 覆 边 加之为确 保井 身位 置， 边坡设计较陡 （ ：． ５ ０３ ， １ ０ ７ ～１ ） 设计 中采取强支护方案加固边坡。
３ ２井 口灌 浆 施 工 阶段
３１ １边 坡 开 挖
土方开挖时 ， 针对坡顶覆盖层较 薄的部位 ， 采用人工消坡处理 ， 满足反 铲 开挖后 ， 再采用反铲进行 ； 直至开挖至设 计高程 ， 尽量不使用爆破手段。
石 方 开 挖 采 用 预 裂松 动 爆 破 自上 而 下进 行 、 开 挖 边 支护 ， 基 面 预 边 建
留 １ ｍ厚 保 护 层 ， 用 手 风 钻 钻孔 水 平 预 裂 爆 破 开 挖 。开挖 及 爆破 施 工 时 ５ 采 严格 按 有 关 规 范 规 定 要 求 进 行 ， 根 据 现 场 开 挖 所 揭 露 的地 质 条 件 及 时调 并 整 爆 破 及 支 护 参 数 。 井 口靠 河 边 码 ８ 在 ｍ高 铅 丝 笼 形 成 挡 渣 墙进 行 挡渣 ， 防 止弃渣进入厂房边坡 ， 成安全隐患。 造 ３１ ２边 坡 支 护 施 工 ３ ２ １网 格 梁 施 工 。 １
毛家河水电站调压井方案
毛家河水电站调压井方案一、项目背景最近一直在思考这个毛家河水电站调压井方案，毕竟这可是个大工程，涉及到的因素非常多。
想到这里，我不由得回想起过去那些年参与过的项目，每一个都是那么独特，而又充满挑战。
二、项目目标1.确保电站运行安全稳定。
2.提高电站发电效率。
3.优化电站布局，降低工程成本。
4.符合国家环保政策，减少对生态环境的影响。
三、方案构思1.调压井选址选址是个头疼的问题，要考虑到地质条件、交通便利性、施工难度等多方面因素。
经过一番研究，我认为将调压井设置在电站下游约500米处较为合适，这里地质条件稳定，施工难度适中。
2.调压井结构设计调压井的结构设计至关重要，直接关系到电站的运行效率和安全性。
我决定采用圆形调压井，直径为20米，深度为50米。
井壁采用高强度混凝土，内部设置多级调压室，以满足不同工况的需求。
3.调压井设备配置（1）水位监测仪：实时监测调压井内水位变化，确保运行安全。
（2）压力传感器：实时监测调压井内压力变化，为电站运行提供数据支持。
（3）溢流阀：当调压井内水位超过设定值时，自动开启溢流阀，排放多余水量。
（4）排水泵：用于排放调压井内多余水量，保持水位稳定。
4.施工方案（1）施工前期准备：对选址地进行地质勘探，了解地质条件，为施工提供依据。
（2）基础施工：采用明挖法施工，挖出圆形基础，并进行加固处理。
（3）井壁施工：采用滑模施工技术，确保井壁施工质量。
（4）内部设备安装：在井壁施工完成后，进行内部设备安装，包括水位监测仪、压力传感器、溢流阀等。
（5）调试运行：设备安装完成后，进行调试运行，确保电站运行安全稳定。
四、项目预算1.工程费用：包括施工、设备购置、安装等费用，预计总投资约为5000万元。
2.环保费用：包括环保设施购置、运行维护等费用，预计总投资约为1000万元。
3.其他费用：包括项目管理、人员培训等费用，预计总投资约为500万元。
五、项目实施1.成立项目组，明确各部门职责。
水电站管道与调压井工程施工设计方案
施工组织设计水电站管道及调压井工程施工组织设计承包人：(全称及盖章)施工队长：(签名)日期：年月日目录一、工程概况二、施工平面总布置三、施工进度计划四、主要工程施工方案五、施工组织机构与管理六、施工人员、机械及材料计划七、质量保证措施八、安全生产保证体系及措施九、文明施工与环境保护措施省市仙女湖水电站压力管道以及调压井土建工程一、工程概况XXXXX水电站位于省市东南部新唐乡横栏村境马尾沟河段，为马尾沟流域梯级开发的第一个梯级。
电站由混凝土挡水闸坝、右岸发电引水系统、岸边式地面厂房等建筑物组成。
挡水建筑物正常蓄水未为971.0 m ，总库容为8.06 m3，电站装机容量10MW。
混凝土闸坝顶高程972.5，建筑面积高程950.5 m ，最大坝高22 m；泄洪闸3孔，堰顶溢流泄洪，堰顶高程962.0 m，采用底流式消能。
发电引水系统布置在右案，引水线路全长约为3100 m，设置有调压井，引水隧洞开挖洞径为3.0 m，井后压力管道采用部分明敷和部分埋管结合形式，钢管主管径1.6 m，支管径0.8 m。
电站厂房位于下游右岸开阔地带，距坝址约3.5 km。
厂房由机组段、安装场、副厂房和尾水平台组成，主厂房长52.9 m，宽13.6 m，机组安装高程743.51 m。
升压站布置于厂房后侧台地上。
1.主要建设容本合同工程建设围为仙女湖水电站压力管道及调压井（不包括调压井开挖）土建工程。
2．工程施工条件（1）水文气象与工程地质马尾沟流域属亚热带湿润性季风气候区，东无严寒、夏无酷暑、雾多湿重，雨量丰沛，植被良好。
流域暴雨最早出现在4月，大多于10月结束，6-9月为暴雨集中的时期。
流域发生的暴雨多属涡切变型暴雨。
洪水由暴雨形成，洪水发生的时间与暴雨一致，4-10月为汛期，大洪水多发生在6-9月，其中7月份居多。
马尾沟流域属山溪性河流，山高坡陡，谷深河窄，洪水具有暴涨暴落、峰高量小等山溪性河流特点。
马尾沟流域与清江流域同属温带季风气候区，年平均气温15℃-17℃，7、8月份气温最高，一般为27℃-30℃，12、1月份气温最低，一般为2℃-8℃，极端最高气温44.9℃,(1953年8月19日),极端最低气温-12℃,(长阳1977年1月31日)。
调压井施工方案
CB1施工技术方案申报表（江南春厂【2014】技案 001 号）合同名称：武义县石硖水库工程(发电引水隧洞及厂房土建标) 合同编号:WYSX/SG-1说明：本表一式 4 份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各 1 份。
调压井开挖专项施工方案1、工程概况武义石硖水库工程调压井总长为 61.34m，洞顶高程为 376.1m，底高程为 314.76m，分上室、下室两段，上室段开挖洞径为 4.8m，衬砌后洞径为：4m；下室段开挖洞径为 2.8m，衬后洞径为 2m。
2、施工方案2.1 土石方开挖调压井顶部覆盖层土方由一台日立 200 挖机和由上而下逐层剥离，用柳工 ZL50E 铲车运至弃碴场。
调压井洞身长度为 60m，洞身较长，且洞径较大，无论从施工难度还是安全隐患方面施工人员都将面临严峻的考验，在经过仔细斟酌，我部计划洞身段采用自上而下的开挖方式，考虑到爆破石渣都需卷扬机竖直运送出井口，若渣量太大，一增加运输成本，二是在石渣长时间反复搬运中增加安全风险，故决定先开挖一个 1.5*1.5 圆形导洞，待导洞贯通后，在自上而下扩挖至设计断面。
2.2 导洞开挖：① 竖井井身开挖前在井口设置龙门架 3T 的小型电动葫芦作为提升设备,采用钢板及型钢自制容量小于 1m3的装碴筒装碴。
②主要采用人工开挖、石方根据岩层情况可以采用人工风镐凿挖的采用风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破（光面或松动爆破）开挖，循环进尺 2m，每天不少于 1 个循环。
③爆破石方采用龙门架电动葫芦配装碴筒将石渣吊运至井口，手推车推至指定的堆碴点进行堆放。
④潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外。
⑤当竖井开挖大于 15m 时若井内有人，压风机不允许停，由风枪软风管向井内供风。
⑥导洞井口成型后，洞壁周衬砌砼加以孔口支护，确保洞口稳定。
随竖井开挖观察周边围岩状况，随时分析岩层的稳定性，保证施工安全。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案干溪坡水电站调压井是水电站发电过程中的重要设施之一，主要用于调节和稳定发电机组出力及负荷调整。
调压井一般由混凝土构造而成，为了确保其施工质量和工程稳定，需要制定详细的施工方案。
一、施工前准备1. 混凝土原材料准备：确定混凝土配合比，按照要求购买水泥、砂子、石子等原材料，并对原材料进行检验合格后方可使用。
2. 施工设备准备：准备混凝土搅拌机、搅拌车、泵车和运输车辆等施工设备，并对设备进行检查和维护，以确保施工过程的顺利进行。
3. 环境准备：清理施工场地，使其平整、干燥，确保混凝土施工时的工作环境安全和舒适。
二、施工方法1. 模板安装：根据调压井的设计图纸，按照尺寸要求搭建模板，确保模板的稳固和成型质量。
2. 混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂子和石子按一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至获得均匀的混凝土糊状物。
3. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土用泵车从搅拌机装载，经过输送管道输送到调压井内部，从井口倒入模板中，同时使用振动棒振实混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到一定强度后，拆除模板，并及时修补拆除模板留下的洞口。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润和稳定温度，通常采用水洒、覆盖湿布等方式进行养护，并按照混凝土设计强度要求进行养护时间。
6. 防渗处理：为了防止地下水入侵，应对混凝土调压井进行防水处理。
可以在混凝土表面涂刷防水材料，或者使用防水胶布进行包裹，确保调压井的密封性。
三、施工安全注意事项1. 施工人员应进行相应的安全培训，并严格遵守施工现场的各项安全规定。
2. 使用施工设备时，应检查设备的安全性能，确保设备操作的安全可靠。
3. 在混凝土浇筑过程中，要严格按照操作规程进行，避免操作错误导致事故发生。
4. 施工现场应设置警示标识和安全警示牌，提醒人员注意施工安全。
5. 施工现场应保持整洁，禁止乱堆乱放杂物，以免对施工安全造成影响。
调压井施工方案
调压井施工方案1. 引言调压井（也被称为压力调节井）是一种用于调节管道系统中流体压力的设备。
调压井的主要作用是维持管道系统中的压力在一定范围内，保证系统的正常运行。
本文将详细介绍调压井施工方案。
2. 施工前准备在进行调压井施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据实际需求和管道系统的特点，进行调压井工程的设计。
设计应包括调压井的类型、规格、材质以及位置等。
2.2 材料准备根据设计要求，准备调压井施工所需的材料，包括钢材、阀门、接头等。
组织施工人员，确保具备相关的施工经验和技能。
2.4 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工步骤调压井施工通常包括以下步骤：3.1 地面准备工作首先要选择适合的建井地点，并进行必要的土地平整工作。
清理井口周围的杂物和障碍物，确保施工区域的安全。
3.2 井身挖掘使用挖掘机等设备进行井身挖掘。
根据设计要求，挖掘井身到达设计深度，并确保井身的垂直度和规格要求。
井身挖掘完成后，需要进行井身加固工作。
根据设计要求，在井身内部设置适当的加固结构，以增加井身的稳定性和承载能力。
3.4 安装调压设备将调压设备（如调压阀）安装到井身内部。
在安装过程中需要注意设备的位置以及与井身之间的连接方式。
3.5 管道连接将调压设备与管道系统进行连接。
确保连接的牢固和密封，以防止压力损失和泄漏。
3.6 试压和调试施工完成后，进行试压和调试工作。
通过加压测试，确保调压设备的正常运行和管道系统的稳定性。
4. 施工注意事项在调压井施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁，杂物和障碍物要及时清理。
•工程施工人员要穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
•施工过程中需要进行必要的测量和监控，确保施工的准确性和质量。
•施工完成后应对施工现场进行清理，恢复原貌，并进行必要的记录和检查。
5. 施工验收在完成调压井施工后，需要进行验收工作。
验证调压设备的性能和管道系统的稳定性，确保施工符合设计要求和相关标准。
娘拥水电站调压井开挖吊运施工方案
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滑 车 和 薯 轮 组 选 择 满 足 要 求 。
Ｌ ０ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ Ｏ 』 ｖ ０ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ０ １ ３ ， ｊ ０
图 ２
移 卷 扬机 、 １ ６ ｔ 单轮 滑 车一 个 、 ３ ｔ 单轮 滑 车 ８个 、 １ ０ ｔ 滑车（ ２ ｘ ２ ）
２个 组 成 ， 主 要 用 于 吊渣和 装 渣 设 备 （ 小挖 机 ） 的 吊运 。
立柱 单 根 工 字钢 受力 ： Ｍ＝ ｐ Ｌ ／ ２
Ｐ ＝ ２ ｘ ３ ７ ８ ０ ｋ ￣６ ＝ １ ２ ６ ０ ｋ ｇ ＝ １ ． ２ ６ ｔ
ｌ ｏ ｔ 滑 车 （ ２ × ２ ） 组 之 间 采 用 ４ 根 １ ６ 钢 丝 绳 连 接 ， 每 根 钢 拉 ＇ 。 力 ： ’
６ ／ ４ ｘ ｌ ／ ｓ ｉ ｎ ９ ０ ￣ １ ． ５ ＜ ３ ． ３ ４ ｔ
：
ｐ ＝ Ｍ ＝ ２ １ ０ ０ ｋ ￣ｃ ｍ Ｚ ｘ １ ８ ５ ｃ ｍ ３ ＝ ３ ７ ８ ０ ０ ０ ｋ ｇ 伽
柱由２ 根 Ｉ １ ８工 字 钢 并排 焊 接 而成 。
（ １ ） 龙 门架横 粱 受 力
．
ｓ ｎ × ｎ 中
ａ ：２ ２． ０ ９×１
龙 门架 横 梁 由 ３根 １ １ ８工 字 钢 成 “ 品” 字 形 焊接 而成 ， 立
） ＝ （ ｓ ｉ ｎ ９ ０ 。
ａ ： ２ ２ ． ０ ９ ｔ （ ＞ ６ ｔ ） 。
承 重钢 丝 绳 受 力 满足 要 求
单根 横 粱 工 字钢 ：
２
．
３ 滑 车钢丝 绳 受力
应 力 Ｍ Ｐ Ｉ ： ｐ ＝Ｍ
：
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东方市污水处理厂污水深海排放工程调压井施工方案编制：审核：批准：广州打捞局东方市污水处理厂污水深海排放工程经理部2019年04月目录一、概述 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 编制原则 (3)1.3 主要引用规范和标准 (4)1.4 工程概况 (4)1.4.1 工程位置 (4)1.4.2地质 (5)二、施工组织 (6)2.1 项目组织机构 (6)2.2 调压井施工主要人员 (6)2.3 调压井土方开挖施工主要设备 (7)三、工艺流程 (7)3.1 施工工艺流程 (7)四、调压井土方开挖设计 (8)4.1 断面设计 (8)4.2 平面设计 (9)五、施工准备及测量放样 (9)5.1 准备 (9)5.2 测量仪器配置 (9)5.3测量质量控制 (10)六、钢板桩施工 (10)6.1 概述 (10)6.2 钢板桩进场 (10)6.3 钢板桩插打 (11)七、调压井土方开挖施工 (11)7.1土方开挖概述及施工部署 (11)7.2 土方开挖 (12)7.3 钢板桩拔除 (13)八、调压井施工 (13)8.1、钢筋工程 (13)8.2、模板工程 (14)九、环保保护控制措施 (16)9.1 现场施工环境保护 (16)十、安全管理措施 (16)10.1建立安全保证体系 (16)10.2制定安全管理计划即规章制度 (16)10.3安全技术交底 (17)10.4安全制度落实 (17)10.5防火安全措施 (17)10.6施工现场强制性安全要求 (17)10.7 现场施工应急预案 (18)一、概述1.1 编制依据✧东方市污水处理厂污水深海排放工程招标文件；✧东方市污水处理厂污水深海排放工程施工设计图纸；✧施工合同文件；✧现场调查所得资料；✧我单位施工队伍、技术装备能力及以往同类工程的施工实践经验。
✧国家、海南省、东方市现行有关法规、标准、技术规范、劳材机定额，以及环境保护、水土保持方面的政策和法规。
✧广州打捞局按GB/T 19001-2000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准建立的质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系✧《给水排水管道工程施工及验收规范》✧《工业金属管道工程施工及验收规范》✧《混凝土结构工程施工质量验收规范》✧其他相关的规范、标准。
1.2 编制原则确保本施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具有适用性的施工方案和机具设备。
充分考虑典型施工的特点，做到切合实际，便于总结。
1、技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据东方市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
2、质量可靠性原则在工程质量标准上，严格遵循设计文件、招标文件规定的有关施工技术要求和相应验收标准。
3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案。
根据现场实际情况合理进行施工布置，在安全生产的前提下，做到各分项目施工工序兼顾，衔接合理，减少彼此互相干扰，合理调配人力和财力资源。
施工过程实时动态管理，从而使基槽开挖及管段安装施工达到安全、优质、高效的目的。
4、环保原则施工前充分调查了解施工周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真做好文明施工，减少空气、噪音污染。
1.3 主要引用规范和标准✧《水运工程质量检验评定标准》 (JTS 257－2008)；✧《水运工程测量规范》JTJ203-2001；✧《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268—2008；✧《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；✧《泵站设计规范》（GB50265-2010）；✧《污水排海管道工程技术规范》（GB/T19570-2004）；✧国家和地方政府颁布的有关技术法规。
1.4 工程概况1.4.1 工程位置东方市污水处理厂污水深海排放工程为新建工程，工程总投资额为人民币15278.84万元。
建设内容包括规模10万m³/d的污水排海泵站、配电间、陆域排海管、调压井、海域排海管、扩散器等组成，设计管径均为Φ1200mm。
其中，陆域管道长2270m，由钢管和球墨铸铁管组成；海域由HDPE管组和钢管制做的扩散管组成，管道长度2650m，扩散区管长200m。
东方市污水处理厂污水深海排放工程主要对东方市中心城区产生的生活污水进行深海输送，而工业园区内各工业企业生活生产污水仅通过企业内部的污水处理设施进行简单处理后，通过排海管道排海。
如何处置大规模工业废水，处理后的达标尾水如何排放以及排向何处等问题，直接关系到江、河与海域的水环境质量，关系到投资环境和社会经济的可持续发展，对东方市的产业布局和经济结构调整具有重要意义。
本工程布置图如图1.4.1-1所示。
图1.4.1-1 项目平面布置图调压井是陆域和海域管道连接处的压力调节枢纽，调压井的尺寸为B10.8m×L13.5m×H12m。
调压井的主体结构为钢筋混凝土结构，基坑除了海域管连接侧，其余三面均有钢板桩支护。
根据现场实际情况，基坑由一台360C型挖掘机进行开挖，开挖前做好必要的准备工作。
基坑开挖实行分层开挖，每层开挖深度约1m，直至开挖到设计标高0.3m处。
1.4.2地质东方市处于华南加里东地槽褶皱带。
该地区基底为元古代抱板群混合花岗岩，其中大部分地段在花岗岩的上面覆盖有厚度不等的石灰岩。
场地覆盖层厚度为11.20～55.50m，由上至下分别为人工填土、第四系新近海相沉积、第四系滨海相沉积、第四系深海相地层、第四系残积层和基岩。
东方工业园区场址地貌总体上为一缓状平原，在第四系地层未发现新构造运动迹象，无活动断层，不存在发震断裂，场地是稳定的。
各地质层特征分述如下：第①层：砾砂（Q4m）灰黄色、红褐色，饱和，中密，石英质，级配不良，主要以砾砂为主，粗砂次之，局部有少量圆砾及卵石，块径3~5cm不等。
粘粒含量较低。
层厚3.00~3.70m，层顶埋深0.00m，层顶高程-11.20~1.03m，各钻孔均有揭露。
第②层：粉粘土（Q4m）灰黄色，硬塑~坚硬（野外特征），干强度中等，韧性中等，无摇震反应，该层未揭穿，揭露厚度8.80~16.80m，顶层埋深3.00~3.70m，层顶高程-2.47~-14.40m。
各钻孔均有揭露。
二、施工组织2.1 项目组织机构项目部的组织机构如图2.1-1所示。
图2.1-1 项目部组织机构图2.2 调压井施工主要人员1、项目部的相关职能部门的管理人员。
2、调压井主要施工人员安排如表2.2-1所示。
表2.2-1 调压井主要施工人员安排情况表2.3 调压井土方开挖施工主要设备根据调压井土方开挖工程内容和工况，选用360C型挖掘机进行基坑开挖。
主要施工设备见表2.3-1所示。
表2.3-1 基槽开挖主要施工设备配置表三、工艺流程3.1 施工工艺流程准备工作→钢板桩支护→基坑开挖→片石换填→垫层浇筑→调压井底板浇筑（至3.05m高程，墙浇45cm，内置钢板止水）→一次墙体浇筑（3.05～6.60，钢套管预埋）→二次墙体（6.60～9.0）→三次墙体（9.0～10.4）→30cm梁板浇筑→钢管架拆除→阀门井施工→土方填筑（至5.0）→护坡回填→干砌石护坡→植草砖铺设→竣工验收。
调压井土方开挖施工工艺流程图如图3.1-1所示。
图3.1-1 调压井土方开挖施工工艺流程图四、调压井土方开挖设计4.1 断面设计调压井断面图如图4.1-1所示。
图4.1-1调压井断面图4.2 平面设计调压井平面图如图4.2-1所示。
图4.2-1调压井平面图五、施工准备及测量放样5.1 准备开工前安排作业人员进行入场培训和安全教育，材料从合格供应商处采购，材料进场需申报监理。
施工作业前安排施工人员熟悉图纸，并进行安全技术交底后方可进场施工。
施工前测量人员需要校核控制点坐标，确认无误后再进行施工。
5.2 测量仪器配置工程测量定位采用全站仪、水准仪为主，常规测量方法为辅的测量定位方法。
成立专门的测量班组，以新技术、新工艺确保工程质量及工期。
测量前通过现有控制网引测控制点到现场，根据控制点进行现场放样。
测量仪器配制详见表5.2-1所示。
表5.2-1主要仪器设备配制表5.3测量质量控制本工程施工基线精度应符合下列规定：基线测角误差不大于12″，基线长度相对误差不大于1/10000；施工水准点、施工高程控制测量精度符合四等水准测量要求。
✧测量过程要保证方法正确。
并要有校核措施。
原则上，在有条件时，校核方法要避免采用与原测量过程相同的方法。
无条件时，可使用同一方法进行重复测量。
在使用同一方法进行重复测量时，要保证测量方法和计算数据的正确。
✧用正确和规范的计算方法，并有校核手段。
原则上，校核工作要有两人按不同方法进行计算，并在计算书上签字。
✧测量管理及技术人员要熟练《工程测量规范》和施工技术要求，了解施工进度计划，合理安排工作，绝对避免因测量差错或工作不到位而影响工程施工质量和进度的情况出现。
六、钢板桩施工6.1 概述本工程采用热轧U型9m拉森Ⅳ钢板桩进行封闭围护，钢板桩施工采用一台履带式打桩机打桩沉放。
钢板桩地面高程为5.0m，设计基槽底标高为0.3m，换填碎石垫层厚度为300mm。
6.2 钢板桩进场钢板桩从合格供应商处采购，由汽车运至施工现场。
进场时还应注意以下事项。
1.钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具；2.钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
6.3 钢板桩插打钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：1.振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。
振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上；2.振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正；3.沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
七、调压井土方开挖施工7.1土方开挖概述及施工部署本工程主体结构概况：调压井基底面积为48.17m²，建筑高度为7.237m，采用钢筋混凝土剪力墙结构。
基坑面积约240㎡, 基坑开挖深度约为4m,土方开挖方量约1000m³。
为了保质保量完成调压井土方开挖工作，根据设计要求和本工程施工特点，本工程施工部署应遵循如下原则：1、土方开挖前，充分了解地质结构以及周边管线等，现场的林地保护，充分重视基坑监测，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。