调压井支洞及主洞施工方案
调压井施工方案
调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引0+6313.081，为阻抗式，高约41m，圆形结构，开挖内径为9.6m，挂网喷射砼厚度为15 cm，钢筋衬砌厚度65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约1.4m，开挖内径为2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：1.测量准备工作①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
②根据GBS导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
③ 在调压井附近50m 范围内，根据GBS 导线点建立调压井中心桩号测量控制网，以便施工过程控制测量。
调压井施工方案
调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引 0+6313.081，为阻抗式，高约 41m，圆形结构，开挖内径为 9.6m，挂网喷射砼厚度为 15 cm，钢筋衬砌厚度 65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约 1.4m，开挖内径为 2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS 点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近 50m 内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（ GTS-311） 2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的 C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：1.测量准备工作①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS 导线点（ AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
②根据 GBS 导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
调压井施工方案
调压井施工方案1. 引言调压井是在油气田中用于控制井口瞬时流量和压力的设备，它通过调节排放管道的流速来达到平稳排放油气的目的。
本文将介绍调压井的施工方案，包括前期准备、施工步骤、关键工艺及质量控制等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工调压井之前，需先由专业工程师编制设计方案。
设计方案应包括调压井的位置选择、尺寸确定、材料选用等内容，并需要审批通过后才能进行施工。
2.2 材料准备调压井施工所需要的主要材料有：调压器、排水管线、阀门、密封材料等。
在施工前，需要提前准备足够的材料，并做好验收工作，确保满足施工的需要。
2.3 人员组织根据施工方案的复杂程度和施工周期的预估，合理组织施工人员，确保项目按时按质完成。
人员组织应包括施工队伍、监理人员和安全人员等。
2.4 安全措施施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好文明施工。
同时，设置临时防护设施和警示标志，确保工作场所安全。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置根据设计方案，确定调压井的布置位置。
通常情况下，调压井应设置在油气开采井距离，尽量靠近主井的距离和流量。
3.2 埋设排水管线根据设计方案，开挖井口并埋设排水管线。
排水管线应与调压井和主井进行连接，以便实现流量调节。
3.3 安装调压器在井口位置上安装调压器，并与排水管线连接。
调压器的安装过程中，需要严格按照设计方案要求进行，确保安装质量。
3.4 连接阀门调压井与主井之间需要安装阀门，以便实施流量的调节和控制。
在安装阀门时，需注意密封性的要求，确保阀门操作正常。
3.5 测试与调试完成调压井的安装后，需要进行测试和调试。
测试时，需逐一检查排水管线、调压器和阀门的运行情况，确保其正常工作。
4. 关键工艺4.1 排水管线的设计排水管线的设计是保证调压井正常运行的关键工艺。
在设计过程中，需考虑满足排放需求的流速、防腐要求以及运行的安全稳定性等因素。
4.2 调压器的选型调压井的调压器需要通过流量控制来调节井口压力的变化。
支洞施工方案范文
支洞施工方案范文一、方案背景随着城市的发展，地下空间的利用变得越来越普遍。
而支洞作为地下空间的重要组成部分，广泛应用于地铁、水库、矿山等工程中。
因此，对支洞施工方案的研究和实施具有重要意义。
二、施工目标1.确保支洞结构的安全牢固。
2.保证施工进度的合理控制。
3.减少施工过程中对地面及周围环境的影响。
三、施工工艺1.前期准备工作（1）确定支洞的设计参数，包括长度、宽度、高度等。
（2）绘制支洞施工示意图，明确施工方案。
（3）清理场地，确保施工区域的顺利施工。
（4）准备施工所需的材料和设备。
2.支洞开挖（1）确定开挖顺序和方法，考虑到地质条件、测量参数和施工进度等因素。
（2）采用传统的手工开挖或机械开挖，根据实际情况调整施工方式。
（3）及时排除开挖过程中的泥浆和岩石，保持施工区域的清洁。
3.支洞支护（1）根据支洞的设计要求，选择合适的支护材料和方法。
（2）常见的支护方法包括钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土、钢架支护等。
（3）进行支护作业时，严格按照施工规范进行操作，确保支护结构的稳定和安全。
4.支洞封闭（1）在支洞开挖和支护完成后，对支洞进行封闭处理。
（2）根据支洞设计要求，采用防水、防尘、防震等措施，确保支洞的完整性和使用功能。
5.施工验收（1）在施工完成后，对支洞进行验收。
（2）对支洞的结构安全性、防水性、通风性等进行检查。
（3）如有问题，及时修复和整改，确保支洞的质量达到要求。
四、施工风险及应对措施1.地质风险：地质条件是影响支洞施工的重要因素之一、在施工前需进行地质勘察，了解地下情况，以制定合理的施工计划。
2.安全风险：支洞施工涉及到较大的工程，施工安全必须放在首位。
在施工过程中，要合理布局工作区域，设立警示标志，加强安全教育培训，确保人员安全。
3.时间风险：支洞施工进度需要合理控制，避免因施工延迟而影响工程的整体进展。
可以采取分段施工、并行施工等方式，确保施工进度。
4.资金风险：支洞施工需要相应的资金投入，同时还需考虑后期的维护费用。
调压井施工方案
调压井施工方案在油气井开发中，调压井是一种重要的技术手段，用于调节井口流压，控制井筒压力。
调压井施工是一个复杂的过程，需要精确的计划和操作。
下面将介绍一套完整的调压井施工方案。
1. 工程准备阶段在施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要进行详细的施工方案设计，包括井口流压的目标值、调压井的位置以及调压井装备的选型，需充分考虑井下环境条件等因素。
同时需要准备好必要的材料和设备，保证施工的顺利进行。
2. 井口压力测定在调压井施工过程中，井口压力的准确测定是至关重要的。
使用适当的压力传感器，在施工现场进行实时监测，并根据监测数据进行调整。
在确定井口压力的基础上，选择合适的调压井工具和装备。
3. 调压井工具选择根据井口压力的实时监测数据，选择合适的调压井工具。
一般常用的调压井工具包括调压阀、调压管道等。
需根据具体情况选择合适的工具，并确保其性能和可靠性。
4. 调压井施工操作根据施工方案设计，采取相应的操作步骤进行调压井施工。
首先将调压井工具下入井下，并进行固定。
然后根据实时监测数据进行调节，最终达到设定的井口流压目标值。
5. 施工验收和监测调压井施工完成后，需要进行验收和监测。
通过再次测定井口压力，并观察井下情况，验证调压井的效果。
同时需要建立完善的监测系统，定期检查井口压力，确保井筒压力的控制。
结语调压井施工是油气井开发中不可或缺的环节，合理的施工方案和认真的操作可以有效控制井筒压力，保证井口安全稳定生产。
本文介绍了一套完整的调压井施工方案，希望能为相关工作提供一些参考和帮助。
调压支洞及主洞开挖施工方案
调压支洞及主洞开挖施工方案在地下工程开挖过程中，调压支洞及主洞的开挖施工方案至关重要。
本文将以调压支洞及主洞的开挖施工方案为主题，分析地下工程施工中的关键步骤和注意事项。
1. 调压支洞开挖施工方案调压支洞是地下工程中用于调整地下水位和地下土体压力的重要结构。
其开挖施工方案关乎到整个地下工程的稳定性和安全性。
1.1 设计方案的制定在开挖调压支洞之前，需要制定详细的设计方案，包括施工工艺、施工方法、支护材料、开挖尺寸等内容。
设计方案应根据地质勘察结果和工程要求进行综合考虑，确保调压支洞的稳定性和安全性。
1.2 施工工艺的选择根据地质情况和调压支洞的设计要求，选择合适的施工工艺。
常见的施工工艺包括顶管法、盾构法和明挖法等。
在选择施工工艺时，需考虑地下水位、土体稳定性和周围环境等因素。
2. 主洞开挖施工方案主洞是地下工程中连接各个调压支洞的重要通道，其开挖施工方案对地下工程整体的施工质量和进度有直接影响。
2.1 设计方案的确定主洞的开挖需要根据地质勘察结果和工程要求确定详细的设计方案。
设计方案应包括开挖尺寸、支护措施、通风排水等内容，确保主洞的稳定性和安全性。
2.2 开挖工艺的选择根据主洞的设计要求和地质条件，选择合适的开挖工艺。
常见的主洞开挖工艺包括爆破法、抛石法和机械法等。
在选择开挖工艺时，需考虑周围环境、地下水位和土体稳定性等因素。
3. 施工现场安全管理在调压支洞及主洞的开挖施工过程中，施工现场安全管理至关重要。
施工单位应建立健全的安全管理制度，落实施工现场安全责任，确保施工人员的安全。
3.1 安全培训和教育施工人员应接受安全培训和教育，了解施工现场的安全风险和应急措施。
施工单位应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和应对能力。
3.2 安全检查和监督施工单位应加强对施工现场的安全检查和监督，及时发现和处理安全隐患。
制定安全生产标准和管理规定，确保施工现场的安全生产。
结语调压支洞及主洞的开挖施工是地下工程中的重要环节，施工单位应认真制定施工方案，选择合适的工艺，加强安全管理，确保地下工程的施工质量和安全性。
调压井专项施工方案
一、工程概况调压井工程是输油气管道系统的重要组成部分，其主要作用是调节管道内流体压力，保证管道安全稳定运行。
本工程调压井位于XX市XX区，设计压力为XXMPa，设计容积为XX立方米。
调压井由井筒、调压罐、进出口管道、控制系统等组成。
为确保施工质量和工程安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习调压井施工技术规范和操作规程。
（2）对施工人员进行专项技术培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制点和安全措施。
2. 材料准备（1）调压罐、井筒、进出口管道等设备材料应符合设计要求，并经过严格检验。
（2）焊接材料、防腐材料、密封材料等辅助材料应符合国家相关标准。
3. 施工机具准备（1）挖掘机、吊车、钻机、焊接设备等施工机具应满足施工需求，并经过定期检查和维护。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工工艺1. 井筒施工（1）根据设计图纸，进行井筒定位和放线。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保井筒尺寸符合设计要求。
（3）井筒开挖完成后，进行井筒支护和防渗处理。
2. 调压罐安装（1）根据设计要求，对调压罐进行吊装和就位。
（2）连接调压罐进出口管道，确保连接牢固。
（3）进行调压罐的内部清洗和防腐处理。
3. 进出口管道施工（1）根据设计要求，对进出口管道进行铺设和焊接。
（2）确保管道连接严密，无泄漏。
（3）对管道进行试压和吹扫，检验管道的密封性能。
4. 控制系统安装（1）根据设计要求，安装调压井控制系统。
（2）对控制系统进行调试，确保其功能正常。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格审查材料质量证明文件，确保材料符合设计要求。
（2）对进场材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（2）对关键工序进行监控，确保质量符合要求。
3. 工程验收（1）按照设计要求和施工规范进行工程验收。
调压井施工方案
CB1施工技术方案申报表（江南春厂【2014】技案 001 号）合同名称：武义县石硖水库工程(发电引水隧洞及厂房土建标) 合同编号:WYSX/SG-1说明：本表一式 4 份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各 1 份。
调压井开挖专项施工方案1、工程概况武义石硖水库工程调压井总长为 61.34m，洞顶高程为 376.1m，底高程为 314.76m，分上室、下室两段，上室段开挖洞径为 4.8m，衬砌后洞径为：4m；下室段开挖洞径为 2.8m，衬后洞径为 2m。
2、施工方案2.1 土石方开挖调压井顶部覆盖层土方由一台日立 200 挖机和由上而下逐层剥离，用柳工 ZL50E 铲车运至弃碴场。
调压井洞身长度为 60m，洞身较长，且洞径较大，无论从施工难度还是安全隐患方面施工人员都将面临严峻的考验，在经过仔细斟酌，我部计划洞身段采用自上而下的开挖方式，考虑到爆破石渣都需卷扬机竖直运送出井口，若渣量太大，一增加运输成本，二是在石渣长时间反复搬运中增加安全风险，故决定先开挖一个 1.5*1.5 圆形导洞，待导洞贯通后，在自上而下扩挖至设计断面。
2.2 导洞开挖：① 竖井井身开挖前在井口设置龙门架 3T 的小型电动葫芦作为提升设备,采用钢板及型钢自制容量小于 1m3的装碴筒装碴。
②主要采用人工开挖、石方根据岩层情况可以采用人工风镐凿挖的采用风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破（光面或松动爆破）开挖，循环进尺 2m，每天不少于 1 个循环。
③爆破石方采用龙门架电动葫芦配装碴筒将石渣吊运至井口，手推车推至指定的堆碴点进行堆放。
④潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外。
⑤当竖井开挖大于 15m 时若井内有人，压风机不允许停，由风枪软风管向井内供风。
⑥导洞井口成型后，洞壁周衬砌砼加以孔口支护，确保洞口稳定。
随竖井开挖观察周边围岩状况，随时分析岩层的稳定性，保证施工安全。
调压井开挖支护施工技术方案
调压井开挖支护施工技术方案一、工程概况:调压井属于隧道工程的一部分，是为了平衡隧道内外气压而设的一个设施。
调压井一般为贯通地面和隧道的竖直通道，其功能是用来与地下隧道相连接，将地下隧道中因为气压变化所产生的过高或过低气压调整到一个相对稳定的状态，使得隧道内的人员和设备能够正常工作。
二、工程地点及施工条件本工程位于某市X区，地层为第四系黄土和风成黄土。
该区域天气湿热，气压变化大，地下水位较浅，地下水位变化大，土层稳定性较差。
施工过程中需要充分考虑现场天气情况及地下水位状况，选择合适的施工措施和工艺。
三、施工方法及工艺流程本工程的支护方式采用了管桩法支护，采用的是三层架设管桩，中心桩径φ1016mm，桩壁为β级混凝土；每层分别架设4个环形管桩，相邻两层管桩间距为2.5m左右。
同时，结合施工现场的实际情况，采用全断面开挖法，先掏出8m下基础，采用双壁工艺方法将基础壁与隧道壁拼接，再采用全断面开挖法进行挖掘，在挖掘的同时进行管桩的穿孔作业，将管桩及时设置于挖掘好的基础孔洞中。
在进行完管桩的穿孔及设置后，采用配合使用的方案，在管桩四周灌注β级混凝土封固并加固管桩及管桩间的间隙，从而保证支护结构的稳定性。
四、主要工艺流程及注意事项（1）地表和地下细测量和标定：在施工前，应进行地表和地下细测量和标定，从而能够对挖掘面的规划和施工中的支护进行更加精确的控制，避免出现施工质量不达标的问题。
（2）周边设施拆除：在施工前应考虑到周围的建筑物及其他设施，对周边建筑物及基础设施进行清理和拆除，以便进行后续工作。
（3）基础开挖：采用全断面开挖法掏出8m下基础，采用双壁工艺方法将基础壁与隧道壁拼接。
（4）管桩穿孔及设置：当基础挖完后，以一定间距将管桩穿孔，并将每个管桩及时设置于挖掘好的基础孔洞中。
（5）灌注混凝土：采用配合使用的方案，在管桩四周灌注β级混凝土封固并加固管桩及管桩间的间隙。
（6）地下水位控制：在施工过程中应同时进行地下水位的控制，采用地下水止水板、泵站及人工排水等手段控制地下水位的变化，防范地下水位变化与工程施工之间的冲突。
调压井施工方案
调压井施工方案1. 引言调压井（也被称为压力调节井）是一种用于调节管道系统中流体压力的设备。
调压井的主要作用是维持管道系统中的压力在一定范围内，保证系统的正常运行。
本文将详细介绍调压井施工方案。
2. 施工前准备在进行调压井施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据实际需求和管道系统的特点，进行调压井工程的设计。
设计应包括调压井的类型、规格、材质以及位置等。
2.2 材料准备根据设计要求，准备调压井施工所需的材料，包括钢材、阀门、接头等。
组织施工人员，确保具备相关的施工经验和技能。
2.4 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工步骤调压井施工通常包括以下步骤：3.1 地面准备工作首先要选择适合的建井地点，并进行必要的土地平整工作。
清理井口周围的杂物和障碍物，确保施工区域的安全。
3.2 井身挖掘使用挖掘机等设备进行井身挖掘。
根据设计要求，挖掘井身到达设计深度，并确保井身的垂直度和规格要求。
井身挖掘完成后，需要进行井身加固工作。
根据设计要求，在井身内部设置适当的加固结构，以增加井身的稳定性和承载能力。
3.4 安装调压设备将调压设备（如调压阀）安装到井身内部。
在安装过程中需要注意设备的位置以及与井身之间的连接方式。
3.5 管道连接将调压设备与管道系统进行连接。
确保连接的牢固和密封，以防止压力损失和泄漏。
3.6 试压和调试施工完成后，进行试压和调试工作。
通过加压测试，确保调压设备的正常运行和管道系统的稳定性。
4. 施工注意事项在调压井施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁，杂物和障碍物要及时清理。
•工程施工人员要穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
•施工过程中需要进行必要的测量和监控，确保施工的准确性和质量。
•施工完成后应对施工现场进行清理，恢复原貌，并进行必要的记录和检查。
5. 施工验收在完成调压井施工后，需要进行验收工作。
验证调压设备的性能和管道系统的稳定性，确保施工符合设计要求和相关标准。
【JZ】调压井专项方案
调压井施工组织技术指导文件本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引，为阻抗式，高约，圆形结构，开挖内径为，挂网喷射砼厚度为，钢筋衬砌厚度，成形建筑物内径为，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约，成形内径约，开挖内径为，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据工程部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通。
2．在各调压井施工中，确保便道畅通。
3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度。
4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工组织技术指导文件：调压井采取通过其附近的点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平。
第一步对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖。
在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场。
开挖过程中，按设计进行强支护。
砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工进程安排：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（）〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：.测量准备工作① 进行调压井测量工作前，第一步进行调压井附近的导线点（、、、）校核。
② 根据导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
③ 在调压井附近范围内，根据导线点建立调压井中心桩号测量控制网，以便项目建设周期控制测量。
. 调压井井挖测量方法：①控制网建立：通过导线点在调压井开挖范围外（）内建立十字形座标控制网（每条线上不得少于三个点），具体详见下图。
调压井开挖与支护施工方案
调压井开挖及支护方案1.编制依据1) 合同文件；2) 设计文件：调压井布置图、调压井开挖支护图、关于调整调压井锁口混凝土的函；3) 施工规范：《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(DL/T5099－2011)、《水利水电工程喷锚支护施工规范》(DL/T5181－2003)、《水利水电工程爆破施工技术规范》(DL/T5135－2001)。
2.项目概况2.1 概述调压井上部22m左右为堆积体覆盖层（开挖断面洞径为15m）、下部约40m为岩石(开挖断面洞径为13m)，调压井EL.905平台处边坡支护及混凝土挡墙已在雨季前施工完成，调压井2.0m*2.0m的导井已基本形成，导井上部最后8m在爆破前，上部堆积体因地质原因4～5m的高度内发生塌落，目前上部已塌落形成漏斗，导井被堵塞，塌落边线离边坡混凝土挡墙最段距离为 1.95m，调压井处道路外侧正在进行浆砌石挡墙施工。
根据目前施工的实际情况，为更好保证调压井开挖过程中的安全，对原调压井开挖支护施工方案做相应的调整，后期开挖支护施工按该方案执行。
2.2施工项目及工程量调压井开挖与支护施工主要包括调压井上部边坡开挖与支护、调压井井挖支护施工。
调压井上部边坡开挖后，采用Φ32 @1.5m×1.5m(L=9m)锚杆及C20钢筋混凝土挡土墙支护，并设置φ50@2000×2000mm L＝3.0m排水孔，排水孔通过埋设φ50PVC排水管穿出混凝土挡墙。
调压井全井身采用Φ25 @1.5m×1.5m L=5m锚杆、挂φ3.25@100×100mm钢丝网、以及δ＝15cm厚C20喷射混凝土进行支护，其中锚杆在岩石段入岩4.85m，在堆积体段(开挖深度暂定22m)入岩4.5m；堆积体段另辅以C25钢筋混凝土加强支护。
井口1.0m高范围内需扩挖0.85m、采用环厚2.5m的C25钢筋混凝土进行锁口处理。
调压井开挖支护施工的主要工程量见表2－1。
调压井工程施工方案
第十章调压井工程10.1 工程概况10。
1.1 工程特性调压室为开敞水室式,井筒为圆形，内径11m，净空高度87m.井底高程2683。
00m，井高109m。
表10。
1-1 调压井主要工程量表10.1.2 地质条件调压井地面高程2765~2810m，井中心地面高程2802。
95m,地形坡角4°～43°地表局部有坡积、残积层分布，物质组成为碎石夹粉质粘土，厚度8~15m,呈松散状。
下伏基岩为T3t12泥质板岩与灰岩互层，呈薄层状（层厚0.05～0。
3m),岩层产状N0～5°E/SE∠65～85°，岩体强、弱风化带水平宽度分别为6～12m和15～25m，垂直厚度分别为10～25m和20～30m，岩体完整性强风化属较破碎岩体,弱风化属完整性差～较完整岩体，新鲜岩体属较完整～完整岩体。
据钻孔压水试验，强风化带泥质板岩属中等透水层,弱风化及新鲜泥质板岩属弱透水层;强风化灰岩属中等透水层，弱风化及新鲜灰岩为弱透水层.经钻孔终孔水位测试，地下水位高程2692。
54m,高于设计调压井底板高程约15m.岩体中裂隙发育，调压井结构面赤平投影分析图如图10—1.图10—1 调压井结构面赤平投影分析图据赤平投影分析可知，内侧壁CM与L2和L3、L2与L3及L1与L3形成组合面,在上游侧壁仅L1与L3形成组合面,在外侧壁L1与L3形成组合面，下游侧壁有层面与L1、L2、L3组合,所有组合面均倾向调压井内,形成不利组合，不稳定楔形块体易产生掉块、坍塌,尤其层面倾向SE，且倾角70度左右，呈薄层状，在与各裂隙面的组合中，下游侧壁围岩稳定性差，易沿层面向洞内滑出，施工中应及时加强支护、并永久衬砌。
调压井井壁在高程2767m以上，侧向水平埋深10～45m，井壁围岩以强风化结晶灰岩及弱风化泥质板岩为主，围岩类别为Ⅴ类；高程2750～2767m段，井壁侧向水平埋深45～70m，其围岩为弱风化结晶灰岩，薄层～镶嵌状结构，裂隙较发育，围岩为Ⅳ1类；高程2750m以下段，井壁侧向水平埋深大于70m，围岩为新鲜结晶灰岩，多呈中厚层状,局部为厚层和薄层状结构，岩体完整性较好，围岩类别主要为Ⅲ类。
调压井开挖支护施工技术方案
调压井开挖支护施工技术方案1。
1 概述调压井开挖及支护项目主要包括调压井土石方明挖支护、井挖及支护工程、施工道路施工开挖等施工.调压井设在引水隧洞桩号3+465处，调压井中心线位置坐标X=4880963.44，Y=44422170。
15。
调压井采用阻抗式,圆形断面;调压井上游侧土石方明挖开口线高程在167。
613,坡脚点高程在159.7m，下游侧开口线高程在164。
4，坡脚线高程在155。
700m；左右侧开口线高程在160。
00m，坡脚点高程在157。
70m；竖井段直径25.6m段底高程为133.25m，最大高度为26.45m，最小高度为22。
45m；竖井段直径6m部分顶高程为133.25,与隧洞相交部分隧洞的顶高程为122。
395，其高度为10.855m，竖井段总高度为37.505m。
1.2 工程地质调压井位于洞线桩号约3+465 的低山山坡处，岩性为凝灰岩,全强风化带厚度7。
0m,强风化带厚度15.5m.调压井井深约50m,调压井处7m 以上为全风化、强风化岩体，成井条件较差；7m 以下为弱风化岩体和微风化岩体，岩体较完整,成井条件好。
1。
3主要工程量本标段土石方开挖主要工程量见表1。
3—1。
表1.3—1 土石方明挖主要工程量表1、施工道路从原有乡路与围堰路的交点为起点修筑去调压井的施工道路，道路长度310m。
2、供风在2#施工支洞右侧修建一座集中空压站，布置4台24m3风冷空压机，分别供应厂房、调压井、引水隧洞施工用风。
3、供水调压井施工用水直接引自自建的供水系统，主管为DN80焊接钢管，至工作面使用胶管供水。
4、供电施工用电均在发包人提供的10KV开闭所接引，供电线路采用三相四线系统。
照明电压，作业地段不大于36V。
5、施工排水调压井下部平洞段开挖排水沟与2#施工支洞排水设施相接，施工废水排至2#施工支洞洞口的沉淀池,经处理后统一排放。
6、在2#施工支洞洞口布置一台92—1型轴流风机，为调压井施工通风.3、调压井开挖、支护施工程序调压井施工程序见下表：调压井工程开挖支护施工程序一览表1、场地清理开工后首先进行场地清理。
压井施工方案
压井施工方案压井施工方案一、压井工程的目的和基本要求压井施工是指在油气井钻井过程中，为了控制地层压力、封控井眼，保证作业安全，减少井漏等事故的发生，通过注入液体（通常是水、泥浆等）来增加井底压力，使井口压力超过地层压力，形成压力差，从而达到控制井漏的目的。
压井工程的目的是保护人员安全，保证施工顺利，尽可能减少地层损伤。
二、施工前准备1. 组织人力和材料：安排专业压井工程队伍，根据井型和施工要求配备足够的人员和设备，确保施工的顺利进行。
2. 确定压井类型和参数：根据井的情况和施工要求，确定压井类型（例如钻井压井、固井压井、困井压井等）和压井参数（例如压力、流量、时间等），制定详细的施工方案。
3. 确定井漏原因和范围：通过地质勘察、测井和试油试气等手段，找出井漏的原因和范围，为后续施工提供依据。
三、压井施工程序1. 钻井液清理：先清理井孔底部的原有钻井液，确保井底清洁，为压井施工打下基础。
2. 测试井漏点：根据上一步确定的井漏原因和范围，进行井漏测试，确定压井点和压井液类型。
3. 压井液配制：根据井漏测试结果和井底地层情况，配制合适的压井液，包括增稠剂、抑制剂、分散剂等。
4. 压井施工：将配制好的压井液通过悬点器和压力泵注入井内，逐步增加井底压力，达到控制井漏的目的。
5. 监测井口压力：在压井过程中，对井口压力进行实时监测，根据监测结果调整施工参数，确保施工的安全有效。
6. 压井结束：当井口压力稳定在一定范围内且无井漏现象时，停止压井施工，开始下一步的作业。
四、安全措施1. 严格执行施工规程：按照相关的压井施工规程和操作规程进行作业，确保施工的顺利进行。
2. 加强设备维护和检修：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 增加施工现场的监测和报警设备：在施工现场增设监测井漏、压力等的设备，并安装报警装置，提前发现和解决问题。
4. 配备专业人员：安排有经验的压井工程人员，负责施工的监督和指导，及时处理意外情况。
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松潘县红土水电站调压支洞及主洞施工措施中成煤炭建设集团红土电站三标项目部2013年6月22日目录调压井支洞施工方案 (3)第一章调压井支洞工程概述 (3)第二章施工方案编制依据和引用标准 (4)第三章施工布置 (5)第四章施工程序及主要施工方法 (7)4.3 隧洞开挖 (9)4.6 锚喷支护 (15)4.7 特殊地质隧洞的施工技术 (18)第五章施工总进度计划及保证措施 (25)5.1施工进度安排 (25)5.2 工期保障措施 (26)第六章质量保证措施 (28)第七章施工安全技术保证措施 (29)7.1安全施工措施 (29)调压井支洞施工方案第一章调压井支洞工程概述红土水电站三标段调压井支洞为厂房左岸山体外开挖至调压井的施工支洞，支洞线路长度约为218.5米，支洞断面为5米（宽）×5.5,米（高），在坐标X=501364.965、Y=599444.865处设洞口，洞口处高程为2939.5m,直线开挖至调压井。
在满足施工进度和安全需要的前提下，施工支洞开挖设计断面形式为城门洞型，具体断面尺寸如下图所示：主洞桩号：全长为M说明：2.支洞开挖采用新奥法工艺施工，及时进行临时支护。
1.本图尺寸：以厘米计。
3.施工中支护形式根据实际地质条件，由业主、监理、设计会同施工单位现场调整。
支洞施工布置示意图1.2 需要完成的工作内容本工区负责的支洞长约218.5M主洞施工长度595M，下游主洞施工长度约390M，共约1200M。
1、施工支洞洞脸开挖和支护；2、施工支洞洞身开挖和支护；3、洞内供电、供风、通风、照明及供水。
第二章施工方案编制依据和引用标准2.1.1编制依据●松潘县红土水电站、镇江关水电站土建工程施工招标文件《第一卷商务文件》、《第二卷技术条款》、《四川省松潘县红土水电站工程简介》、Ⅲ标段：松潘县红土水电站土建工程（红土水电站引水隧洞15+400～16+255）工程量清单；澄清函等资料；●与本工程密切相关的部颁和行业施工规范、技术标准；●我公司承担的类似水电工程的实际经验和我公司现有的实际施工能力、技术装备水平；●国内兄弟单位的先进的施工经验；●现场踏勘所获得的有关资料。
2.1.2引用标准本合同执行的技术标准和规程、规范（但不限于，执行最新规范）如下：水利水电施工工程组织设计规范(SDJ338-89)砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GB/T1344-1999)抗硫酸盐硅酸盐水泥(GB748-1999)砼强度检验评定标准（GBJ63-89）水工砼试验规程（SD105-82）水工砼外加剂技术规程（DL/T5100-1999）爆破安全规程（GB6722-86）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T5099-1999）第三章施工布置3.1.1、施工供风、供水、供电平面布置施工用电已接至洞口，引入配电箱即可使用。
施工用水从山坡上已查实的水源筑一蓄水池，引入洞口处蓄水池备用。
施工用风设备安置在洞口处。
详见隧洞开挖施工平面布置图。
3.1.2、施工供风、供水施工供风、供水分别由洞外供风、供水管路引入，通风设备采用37kw×2台，安装在进口处，开挖爆破后通风排尘的同时开起空压机，在高压风管头接上一小水管，利用高压风与水接合，形成水雾高压风在撑子面吹，使撑子面在半小时内就无烟尘，即可进行下道工序，以保证工序循环。
施工供水由洞外高庒水池用管路引入，供水管路布置于进洞左侧边墙，随开挖延伸，供水管均采用Φ80钢管。
3.1.2、施工供电根据发包人提供的10KV电源接点，尽量将变压器、空压机房、搅拌站设在离洞口较近的地方，减少供电线路，降低电压降损耗，优化用电设备配置。
洞内电源从洞外300kv变压器引入，线路布置于进洞左侧，动力线路布设高度距地2.5m左右；照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内及掌子面。
动力线路采用150mm2供电线路。
3.1.3、洞内排水本标段各施工支洞为顺坡，引水隧洞坡比为i=1.602/‰，取水枢纽支洞工作面采用自然排水，主洞反坡需要设集水坑，用水泵抽排水到支洞或洞外，引水隧洞上游和支洞需设置排水沟自然排水；施工期渗水及施工废水、废浆根据渗水量的大小，布置于供风、水管路同侧。
3.1.4、洞内通风散烟1、通排风要求风速和风量要求：断面开挖时风速应不小于0.15m/s，主洞内应不小于0.15m/s，但均不得大于6m/s。
供风量应保证每人供应新鲜空气不小于3m3/min。
压入式进风管口设在洞外适当位置，并做成烟囱式，防止污染空气再流入洞内。
通风管靠近工作面的出风口距工作面不宜大于15m；采用混合式通风时，当一组通风机向前移动，另一组风机的管路即相应接长，始终保持两组管道相邻端交错不小于20-30m。
通风机应装有保险装置，当发生故障时能自动停机。
2、施工通风设计洞内通风采用37KW×1低噪音轴流式风机压入式通风，通风管路采用Φ800mm帆布风筒，布置于隧洞顶部，随开挖深入，距掌子面间距20～25m。
3、隧洞防尘降尘洞内防尘的基本原则采用湿式凿岩和湿喷砼工艺，水幕降尘和个人防护相结合。
在掌子面30m的两侧各设一台水幕降尘器，放炮前10分钟打开阀门，放炮后30分钟关闭。
阀门打开后高压水在高压风的作用下雾化程度高，射程远，水雾将洞室开挖范围封闭充分降尘。
隧洞防尘降尘施工布置详见附后《降尘净毒综合治理工艺流程图》、《水幕降尘示意图》、《水幕降尘器技术参数表》。
3.1.5、施工弃渣施工支洞开挖弃渣全部运出洞口后按照要求堆弃在2km弃渣场，分类有序堆放。
第四章施工程序及主要施工方法4.1根据现场实际的地形地质条件，结合施工进度安排，施工支洞开挖和支护同步进行，施工支洞施工总体程序和洞身开挖支护循环程序分别如下：4.1.1、施工支洞施工总体程序：施工准备—支洞进口测量—洞口明挖及洞脸边坡支护，〔锚杆采用φ22钢筋L=1．8m，间排距2.5×2.5M挂网钢筋采用φ6．5间距采用20×20厘米〕施工支洞洞身开挖—施工支洞地质描述—施工支洞支护4.1.2、明挖主要施工程序：岩面清理—初喷混凝土—锚杆施工—挂钢筋网—喷混凝土采用10厘米厚的C20砼—下层开挖4.1.3、一般洞身开挖施工程序：测量放样—钻孔—装药—联网起爆—通风排烟—排险—安全检查—出渣—安全处理—初喷混凝土—系统锚杆—钢支撑支护—喷混凝土—掌子面清理—下一循环4.1.4、洞脸开挖与支护施工方法洞脸施工前首先进行2排锁口锚杆施工；锚杆采用φ25罗纹钢L=4米，间距50厘米排距50厘米梅花型布置每排24根共计48根。
按规范做好截水天沟，本工程洞脸处施工场地较窄，为满足洞内施工车辆安全通过的转弯半径，洞脸处在现有的断面情况下，往洞身进尺方向开挖2米，开挖工程量按程序上报监理部签认。
洞口边坡分两级马道开挖，二级马道以上边坡开挖坡比按1:0.7进行开挖，下部洞口部位边坡坡比按1:0.3开挖，马道靠坡脚部位开挖排水沟，排水沟向山沟找坡排水。
洞脸从上向下开挖过程中，根据现场实际情况及时进行支护处理以防雨水冲刷造成边坡失稳，洞脸支护先初喷混凝土，按设计边坡锚杆采用φ22间距3米、长1.8米梅花形布置，挂φ6.5，20×20mm的钢筋网。
之后用C20喷射混凝土进行喷护，喷护厚度10 cm.由于边坡属强风化岩体，为了保证调压井及所属工程的施工安全建议砼喷护厚度为15厘米。
4.2、洞身开挖与支护施工方法4.2.1.一般任务本工程涉及测量工作主要有：（1）地表控制测量验证。
（2）明方开挖放样，断面图及工程量的计算。
（3）隧洞开挖施工测量，隧洞每隔5m或10m（具体根据监理要求实施）的断面测量和成图及精度统计。
（4）隧洞贯通测量。
4..2..2 作业依据（1）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）。
（2）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）条文说明。
（3）监理部门有关特殊的技术要求（以联系单为准）。
4.2.2、控制测量接收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。
根据检测后的基准点，设计布置本隧洞工程的施工控制网。
根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量，二级导线用于施工放样。
（l）基本导线根据《水利水电工程施工测量规范》施工测量主要精度指标有：隧洞横向贯通中误差为±50mm，纵向贯通中误差为±100mm，高程贯通中误差为全±25mm。
基本导线主要指标为：导线边长200m，测角中误差±2.5秒（J2经纬仪 6个测回），边长相对中误差 l：15000。
（2）施工导线（二级导线）施工导线每50米布一个点，与基本导线统一考虑，间隔3-5个施工导线点，布设一个基本导线点。
施工导线边长50m，测角用JZ经纬仪左右角各一测回。
施工导线用于隧洞开挖放样及初支立架放样。
高程控制采用四等水准，洞内水准标石与基本导线点标石合一。
隧洞贯通后及时进行贯通测量，进行贯通误差调整与分配。
4.2.3、细部放样隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定：（l）开挖轮廓点30mm。
（2）混凝土衬砌立模点10mm。
开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用激光经纬仅标定开挖中线，每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。
混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置，立模后应立即进行检查。
施工过程时，应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。
4.3 隧洞开挖本支洞约200米，开挖前在依据工程水文地质条件及工期要求，结合我单位多年来水工隧洞方面的施工经验，我们认为施工方案的核心是选择配套实用的机械设备，强化施工组织管理与调度，充分利用时间和空间，优化工序衔接和资源配置，重点抓好通风排烟与运输，保证洞内作业紧凑、有序、协调、均衡。
达到安全、优质、高效、底耗的目的。
施工出碴拟采用50B装载机，5T自卸汽车运至弃碴场弃碴，洞内根据需要设会车道。
4.3.l、支洞洞身开挖方案隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图8.5-1）。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩采用全断面开挖，Ⅳ类围岩采用微台阶开挖，光面爆破。
采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为45-55cm，辅助眼间距为60－80cm。
工作面同时开动4-6台YT-28型气腿式凿岩机钻眼作业。
2＃浮化炸药，周边眼采用中φ25光爆小药卷，8＃电雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。