1 深孔洞深施工支洞施工方案精要
深孔钢筋及混凝土施工方案
深孔钢筋及混凝土施工方案一、项目概况本项目是一个深孔基坑工程，包括钢筋加固和混凝土浇筑。
施工地点位于XX市的YY街道，总面积为XXX平方米，深度为5米。
施工周期为30天。
二、施工准备1.准备材料：购买足够数量的钢筋、石子、沙子、水泥和混凝土搅拌机。
2.确定施工人员：组织合格的施工队伍，包括工地管理员、技术人员、工人等。
3.安排设备：租赁或购买必要的施工设备，如挖掘机、起重机、混凝土泵等。
4.制定工程进度表：根据施工计划，制定详细的工程进度表。
三、施工步骤1.地面准备工作a.清理施工场地，清除杂物和垃圾。
b.标记基坑边缘，并按照设计要求进行电缆及管线的挖掘和暂时搬迁。
2.钢筋加固a.按照设计图纸要求，剪切和弯曲钢筋。
b.打入混凝土挖孔中的钢筋，确保其垂直度和稳定性。
c.确认钢筋的间距和位置是否符合设计要求。
3.混凝土浇筑a.制备混凝土，按照设计要求搅拌混凝土。
b.使用混凝土泵将混凝土输送到基坑内。
c.在浇筑过程中使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实度和质量。
d.浇筑完后，进行平整和抹光。
四、质量控制1.钢筋加固质量控制：a.钢筋的型号、规格和数量必须与设计要求保持一致。
b.钢筋的加工必须符合施工图纸的要求，弯曲角度和曲率半径应符合规范。
c.钢筋的安装位置应与设计图纸一致，确保其位置准确。
d.检查钢筋的间距和垂直度是否符合设计要求。
2.混凝土浇筑质量控制：a.混凝土的配合比必须符合设计要求，包括水灰比、石子和沙子的比例等。
b.混凝土的搅拌过程应均匀，确保混凝土的均匀性。
c.浇筑时应根据施工计划按照分段浇筑，确保每段混凝土浇筑完全。
五、安全措施1.给予施工人员足够的安全培训，并提供必要的个人防护装备。
2.安排专人负责安全监督，并确保施工现场的安全标志和警示牌的齐全有效。
3.控制施工过程中的风险，特别是在挖掘和起重过程中注意防止斜坡坍塌和起重物坠落事故。
4.安排专人负责现场消防，保证施工现场消防设施的齐全和有效性。
洞口施工方案
目录一、编制依据 0二、编制原则 0三、工程概述及地质描述 (1)四、进洞方案 (2)五、质量保证措施 (10)六、安全保证措施 (12)七、环保控制措施 (14)隧道进洞方案一、编制依据1.国家现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等。
2.“以人为本、服务运输、强本简末、系统优化、着眼发展”的建设新理念.3。
标招投标文件。
4.施工图设计文件。
二、编制原则1。
遵循招标文件条款，响应招标文件要求。
2.坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患"的施工指导思想。
3.坚持实事求是的原则，根据我公司的能力，确保施工组织的可行性，先进性和合理性.4.实行“项目法施工”的管理原则。
做到依靠科技，精心组织，合理安排，突出重点。
5。
注重信息化施工的原则，重视隧道工程的工程地质、水文地质调查及超前地质预报工作，把超前地质预报纳入施工工序进行管理,建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
三、工程概述及地质描述1。
工程概述石板隧道进口左线位于曲线半径R=4800m的圆曲线上，右线位于曲线半径R=3500m的圆曲线上.左线隧道起止桩号为：ZK0+970~ZK5+932，隧道全长4962m;右线隧道起止桩号为：YK0+960～YK5+934，隧道全长4974m，属特长隧道.我标段左线隧道起止桩号ZK0+970~ZK3+500，长2530m，右线隧道起止桩号YK0+960～YK3+500，长2540m。
左右线进口洞门设计为削竹式洞门，明洞段长度均为20m.隧道采用新奥法原理设计，采用复合式衬砌结构,钻爆法施工。
2.地质描述地形地貌:隧道位于四川盆地东部平行岭谷区，背斜成山，向斜成谷，山高谷深,岭谷相间。
隧道洞口段植被发育，覆盖层较厚。
气候：线路区属亚热带季风气候区，具有春早、夏热、秋雨绵、冬暖而多雾,无霜期长，雨量充沛的特点。
水文地质：多年平均降雨量1213。
50mm，降雨量多集中在5～9月，占全年降雨量的70％，多年平均气温18。
支洞进洞专项方案
目录第一章编制依据 (3)1.1 编制依据 (3)第二章工程概况 (3)2.1 工程简介 (3)2.2 地形地貌 (3)2.3 施工条件 (3)第三章施工难点分析及应对措施 (4)3.1 施工难点分析 (4)3.2 难点应对措施 (5)第四章施工方案及工艺 (5)4.1 施工总体方案 (5)4.2 施工流程 (6)4.3 主要施工工序 (6)4.3.1排水沟施工 (6)4.3.2 被动防护系统 (7)4.2.3 围挡防护施工 (8)4.2.4 边坡分级开挖、支护 (9)4.2.5 导向墙施工 (12)4.2.6 管棚施工 (14)第五章人员机械配置 (16)5.1 人员组织 (16)5.2机械配置 (17)第六章工程数量及工期安排 (18)6.1 洞口工程数量表 (18)6.2 进洞施工工期安排 (18)第七章质量保证体系及措施 (19)7.1 质量目标 (19)7.2 质量保证体系 (19)7.2.1 制度保证体系 (19)7.2.2 组织保证体系 (20)7.2.3 国家标准体系 (21)5.2.4 施工保证体系 (21)7.3 质量计划 (21)第八章安全保证体系及措施 (25)8.1 安全生产保证体系 (26)8.2 安全生产保证措施 (28)8.2.1 建立健全各项安全制度 (28)8.2.2 安全生产教育与培训 (28)8.2.3安全生产检查 (28)8.2.4 应急救援预案 (29)第九章文明施工管理措施 (29)9.1 文明施工管理目标 (29)9.2 做好施工平面布置并加强管理 (29)9.3 围护措施 (29)9.4 规范施工操作 (29)9.5 作好安全警示 (30)9.6 职业健康措施 (30)9.7 劳动保护措施 (31)第十章环保、水保、消防及其他保证措施 (31)10.1 环境保护措施 (32)10.2 环保组织机构 (32)10.3 施工环保的主要措施 (34)10.4 施工区域绿化、美化措施 (35)10.5 生态环境保护措施 (35)10.6 水土保持的主要措施 (36)第一章编制依据1.1 编制依据1、第二水源**配水工程施工14标施工招标文件、招标答疑书、补遗书、招标设计文件、施工初步设计图。
施工支洞开挖及支护施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版施工支洞开挖及支护施工方案施工支洞开挖及支护施工方案一、施工支洞开挖遵循的原则1、施工支洞开口前先进行锁口支护，进口段1.5倍洞径范围内短进尺、弱爆破开挖，确保洞室交叉口稳定；2、不良地质段开挖遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤测量”的原则进行；3、地下渗水、涌水等主要采用引、排、堵结合的方案，将积水集中至低处，由排水系统集中抽排至洞外；4、施工支洞施工在确保安全的前提下，要体现快速、及时形成的原则，以便尽早形成主体工程施工的工作面。
二、开挖、支护施工方案施工支洞洞内开挖、支护施工方案见表2-1。
表2-1 施工支洞开挖支护方案一览表三、开挖钻爆施工施工支洞的开挖钻爆针对不同的围岩情况，分别采取全断面爆破开挖成型或分部开挖的方式。
施工支洞开挖前，首先根据围岩情况进行爆破设计，设计周边采用光面爆破，中孔直孔掏槽，非电毫秒微差爆破。
初拟围岩钻爆设计及钻爆参数详见附图10.4-04～10.4-06，现场施工根据爆破试验对爆破参数进行调整。
四、喷锚支护施工施工支洞根据不同的围岩类别进行支护设计，支护型式有：系统锚杆、喷混凝土、挂网喷混凝土、超前锚杆、超前小导管、钢支撑等强支护措施。
（一）锚杆施工为确保开挖面的稳定，根据施工图纸及技术规范的要求，及时对开挖后需要支护的围岩进行支护。
支护的时机及系统锚杆跟进距开挖掌子面距离，根据现场监理工程师指示，结合开挖揭示的围岩情况灵活掌握。
锚杆施工采用钻架台车钻孔，钻孔、清孔、注浆、安装锚杆一次完成。
采用“先注浆后安装锚杆”或“先安装锚杆后注浆”的程序，在孔内注浆应确保饱满密实，锚杆注浆的水泥砂浆配合比为水泥：砂=1:1～1:2；水泥：水=1:0.38～1:0.45（均为重量比），施工时通过试验确定。
（二）喷混凝土及挂网施工混凝土喷护根据开挖出露的围岩情况适时进行支护，对Ⅲ类围岩开挖时，由于地质条件较好，喷护混凝土施工可滞后于开挖掌子面一段距离进行。
地质钻探工程深孔施工方案
地质钻探工程深孔施工方案一、工程概况地质钻探是一项重要的工程技术，其主要任务是获取地下岩石构造、地质构造、地下水位、地质构造、地下水位、地下地球物理性质参数等，为矿产勘探、工程建设、科学研究等提供重要的资料。
随着科学技术的不断发展，地质钻探工程得到了长足的进步和发展。
在地质钻探工程中，深孔施工是一项非常重要的工作，需要开展详细的规划和安排，以保证施工的顺利进行和相关的安全问题。
二、深孔施工工艺深孔施工是地质钻探工程中的一个重要环节，其施工工艺包括了岩心钻探、取芯、装管、填捣、卸料等多个环节，需要严格按照规定程序进行操作。
深孔施工的主要过程如下：1. 岩心钻探岩心钻探是深孔施工的第一步，其主要目的是获取地下岩石的实物样品以及岩石构造、地质构造等相关的信息。
岩心钻探通常采用旋转钻机进行操作，通过旋转钻头将地下岩石破碎并带回地面。
在进行岩心钻探时，需要根据地质条件和施工要求选择合适的钻头和钻具，合理确定钻孔进度和钻孔尺寸。
2. 取芯取芯是岩心钻探的一个重要环节，主要目的是获取地下岩石的样品以及获取有关地下地球物理性质参数的信息。
在进行取芯时，要根据地下岩石的性质和实际情况选择合适的芯管和芯框，进行合理的操作，保证取得的样品完整和准确。
3. 装管装管是深孔施工的关键环节，其主要目的是保证钻孔的稳定和安全，避免地下水位、地下气体等对施工的影响。
在进行装管时，需要根据地质条件和钻孔情况选择合适的管材和管道，进行合理的安装和固定。
4. 填捣填捣是深孔施工的一个重要阶段，其主要目的是对钻孔进行填充和固结，保证地下岩石的稳定和安全。
在进行填捣时，需要根据地下岩石的性质和实际情况选择合适的填充材料和固结工艺，进行合理的操作，防止地下岩石发生位移和塌方。
5. 卸料卸料是深孔施工的最后一道工序，其主要目的是将施工中产生的岩屑、碎石等材料清理出来，为下一次施工和操作提供干净的工作环境。
在进行卸料时，需要根据具体情况进行选择合适的清理工具和设备，进行合理的清理和处理。
洞口施工方案
洞口施工方案洞口施工方案一、施工概述为了满足工程的需要，本次施工将对洞口进行改造，以保证施工的顺利进行。
施工内容主要包括洞口加固、洞口开拓、洞口保护措施的确定等。
二、施工方法1.洞口加固根据洞口的现状，选用适当的加固方式。
常见的加固方式包括卵石充填、钢筋混凝土加固和支护结构安装等。
根据具体情况，选取合适的加固方法，提高洞口的稳定性和安全性。
2.洞口开拓根据工程需要，对洞口进行开拓。
开拓前应严格按照相关规范进行前期准备工作，包括绘制开拓方案、确定开拓范围、清理现场等。
采用机械设备进行开拓作业，确保开拓效率和施工质量。
3.洞口保护措施为了保护洞口的美观和环境，采取一系列保护措施。
包括设置防护栏杆、安装警示标识、进行绿化美化等。
同时，要做好施工现场的清理和保养工作，确保施工过程中不损坏周边环境。
三、施工步骤1.制定施工计划根据洞口的具体情况和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工方法、施工序列等。
确保施工过程的有序进行。
2.开展前期准备工作进行洞口的勘测和测量，确定洞口的尺寸和结构特点。
制定洞口加固和开拓方案，并进行相关的预处理工作。
3.进行洞口加固根据加固方案进行施工作业，包括充填卵石、浇筑混凝土、安装支护结构等。
确保洞口的稳定和安全。
4.进行洞口开拓根据开拓方案进行施工作业，使用机械设备进行开拓作业。
确保开拓范围、开拓深度符合设计要求。
5.采取洞口保护措施设置防护栏杆，安装警示标识，进行绿化美化等工作，保护洞口的美观和环境。
同时，做好施工现场清理和保养工作。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标识，指示施工区域和注意事项。
2.施工过程中应配备专业工人进行操作，严禁无相关职业资质人员进入施工区域。
3.机械设备操作人员应具备相应的驾驶证和操作资质，确保施工过程的安全。
4.施工队伍应经过专业培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、总结通过本次施工，洞口得到了有效的加固和开拓，为后续工程的进行提供了良好的基础条件。
工程打孔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况为确保工程顺利进行，提高施工质量，保障施工安全，特制定本施工方案。
本方案适用于各类建筑工程中的打孔施工，包括但不限于墙体、楼板、地面等部位的打孔作业。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备打孔机具、钻头、防护用品、锚固剂、密封胶等。
3. 施工场地准备：确保施工现场整洁、安全，施工区域划定，必要时设置警戒线。
4. 施工方案审批：将施工方案报送相关部门审批，确保方案符合规范要求。
三、施工工艺流程1. 定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定打孔位置，做好标记。
2. 钻孔：选用合适的钻头，按照钻孔深度和孔径要求进行钻孔。
钻孔过程中注意以下几点：（1）保持钻头垂直，避免斜孔。
（2）钻孔速度不宜过快，以免影响钻孔质量。
（3）遇有钢筋、预埋管等障碍物时，应采取措施避开。
3. 清孔：钻孔完成后，清除孔内灰尘和碎屑，确保孔内干净。
4. 植筋：按照设计要求，将钢筋植入孔内，确保钢筋位置准确。
5. 锚固：使用锚固剂对钢筋进行锚固，确保锚固效果。
6. 密封：在孔口涂抹密封胶，防止水分侵入。
7. 检验：对钻孔、植筋、锚固等环节进行检验，确保施工质量。
四、施工注意事项1. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
2. 人员操作应穿戴好防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 钻孔过程中，注意观察孔内情况，防止钻头卡住。
4. 遇有钢筋、预埋管等障碍物时，应请专业人员处理。
5. 施工现场应保持整洁，避免交叉作业。
6. 施工过程中，注意观察施工环境，确保施工安全。
五、施工进度安排根据工程进度要求，合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、质量保证措施1. 严格选用优质材料，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强过程控制，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 建立质量管理体系，确保工程质量。
5. 对施工过程中出现的问题，及时进行整改。
施工支洞施工方案
施工支洞施工方案第一节开挖及支护施工方法一、施工支洞开挖遵循的原则1、施工支洞开口前先进行锁口支护，进口段1.5倍洞径范围内短进尺、弱爆破开挖，确保洞室交叉口稳定；2、不良地质段开挖遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤测量”的原则进行；3、地下渗水、涌水等主要采用引、排、堵结合的方案，将积水集中至低处，由排水系统集中抽排至洞外；4、施工支洞施工在确保安全的前提下，要体现快速、及时形成的原则，以便尽早形成主体工程施工的工作面。
二、开挖、支护施工方法施工支洞洞内开挖、支护施工方案见表1-1。
表1-1 施工支洞开挖支护方法一览表三、开挖钻爆施工施工支洞的开挖钻爆针对不同的围岩情况，分别采取全断面爆破开挖成型或分部开挖的方式。
施工支洞开挖前，首先根据围岩情况进行爆破设计，设计周边采用光面爆破，中孔直孔掏槽，非电毫秒微差爆破。
初拟围岩钻爆设计及钻爆参数详见附图10.4-04～10.4-06，现场施工根据爆破试验对爆破参数进行调整。
四、喷锚支护施工施工支洞根据不同的围岩类别进行支护设计，支护型式有：系统锚杆、喷混凝土、挂网喷混凝土、超前锚杆、超前小导管、钢支撑等强支护措施。
（一）锚杆施工为确保开挖面的稳定，根据施工图纸及技术规范的要求，及时对开挖后需要支护的围岩进行支护。
支护的时机及系统锚杆跟进距开挖掌子面距离，根据现场监理工程师指示，结合开挖揭示的围岩情况灵活掌握。
锚杆施工采用钻架台车钻孔，钻孔、清孔、注浆、安装锚杆一次完成。
采用“先注浆后安装锚杆”或“先安装锚杆后注浆”的程序，在孔内注浆应确保饱满密实，锚杆注浆的水泥砂浆配合比为水泥：砂=1:1～1:2；水泥：水=1:0.38～1:0.45（均为重量比），施工时通过试验确定。
（二）喷混凝土及挂网施工混凝土喷护根据开挖出露的围岩情况适时进行支护，对Ⅲ类围岩开挖时，由于地质条件较好，喷护混凝土施工可滞后于开挖掌子面一段距离进行。
对Ⅳ类、Ⅴ类及地质条件较差的围岩段，为确保洞室围岩的稳定和施工安全，开挖采用短进尺，每循环进尺为0.8～1.5m，支护及时跟进。
a1 深孔洞身施工支洞施工方案
1#深孔洞身施工支洞施工方案1#深孔洞身支洞施工方案方案编号:[2016]003号葛洲坝新疆工程局（有限公司）1#深孔洞身支洞施工方案编制人审核人审批人葛洲坝新疆工程局（有限公司）1#深孔洞身支洞施工方案目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工部署 (1)3.1 工作面布置 (1)3.2 开挖方法 (2)3.3 出渣方案 (2)3.4 施工道路 (2)3.5 施工用风 (2)3.6 通风排烟 (2)3.7 施工用电 (2)3.8 施工照明 (3)3.10 通讯系统 (3)4 施工进度计划 (3)5 资源配置 (3)6 开挖施工方案 (4)6.1 施工前准备 (4)6.2 洞口开挖 (4)6.3 测量放线 (5)6.4 钻孔 (5)6.5 装药爆破 (5)6.6 通风散烟、洒水降尘 (6)6.7 安全处理 (6)6.8 出渣 (6)6.9 地质不良地段施工 (6)6.10 资料整理 (7)6.11 质量标准 (8)6.12 安全控制措施 (9)I葛洲坝新疆工程局（有限公司）1#深孔洞身支洞施工方案7 支护、锚杆喷护 (12)7.1 支护措施 (12)7.3 钢支撑支护方法 (14)7.4 喷射混凝土施工 (15)7.5 施工质量控制措施 (18)8 质量保证体系 (19)8.1 管理体系 (19)8.2 主要措施 (19)9 洞内作业安全管理 (19)II葛洲坝新疆工程局（有限公司）1#深孔洞身支洞施工方案1 编制依据2 工程概况1#深孔洞身施工支洞出口在1#深孔出口闸井，进口连接3#-1道路。
1#深孔洞身施工支洞K0+0.000m～K0+138.094m，全长138.094m,断面形式均为城门洞型；洞身段上覆岩体厚度32m～134m，岩性为灰岩、砂岩和页岩层产状345°SW∠75°，走向与洞线斜交，洞室处于微风化岩体内，断层不断发育，地下水位高于底板高程，有渗水或线状水流，地下水具有强腐蚀性。
洞口施工方案
洞口施工方案
一、前言
洞口施工是在施工工程中常见的一项重要任务，其施工方案的合理性直接关系到工程施工质量和进度。
本文将针对洞口施工方案进行探讨和总结，以期为相关工程的施工提供参考。
二、施工准备
2.1 设计方案确认
在进行洞口施工前，首先需要确认设计方案，包括洞口尺寸、结构要求、支护方案等内容。
只有明确设计方案，才能有针对性地进行施工准备工作。
2.2 材料和设备准备
洞口施工需要使用到各种材料和设备，如混凝土、钢筋、支撑材料等。
在施工前，要做好材料和设备的准备工作，确保施工过程顺利进行。
三、施工过程
3.1 洞口开挖
首先进行洞口的开挖工作，根据设计要求逐步进行开挖，注意保持洞口四周的稳定性，确保开挖过程中不发生坍塌等问题。
3.2 支护施工
开挖完成后，需要对洞口进行支护，以确保施工安全。
支护材料要选择合适的材质和方式，根据设计方案进行支护施工。
3.3 混凝土浇筑
支护完成后，进行混凝土浇筑工作，按照设计要求进行浇筑，严格控制浇筑质量，确保混凝土结构稳固。
四、安全管理
在洞口施工过程中，安全是重中之重。
施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工过程安全可靠。
如发现安全隐患，要及时整改，确保施工现场安全。
五、总结
洞口施工是一项复杂的工程任务，需要仔细制定施工方案，科学施工。
只有严格按照设计方案进行施工，做好施工准备和安全管理工作，才能保证洞口施工质量和安全。
以上便是关于洞口施工方案的探讨和总结，希望对相关工程的施工提供一定的参考。
深孔桩专项施工方案
（1）如遇积水层，采用护壁预留泄水管引流办法解决，并于浇 注桩芯混凝土前堵塞。
（2）在特殊情况下：如遇到孤石、岩块，可采用风镐办法解决。 （3）如遇到流砂，地质报告中未讲到流砂层、淤泥层、土质不 均等，因地质变化多端，如遇到流砂淤泥层、土质不均等时，采用如 下办法解决：减小模板高度，打入钢筋围护，加速排出孔内积水，用 稻草或棉纱堵塞流砂。 （4）第一节桩孔成孔以后，即开始在桩孔上口架设垂直运输支 架。要求搭设稳定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛装，用手摇止坠 式辘轳或者电动葫芦提升到地面再运出施工现场。 （5）孔内部分区域有滞水，当挖孔遇到滞水时随挖随将泥浆水，
灰、深灰色，少量灰 持力层为灰、
ZK283
（孔桩 1838.63 1827.43
编号 176＃）
1.00
黄色中风化薄层灰 深灰色，少量
岩，岩体破碎，泥晶 灰黄色中风化
结构，
薄层灰岩，岩
体破碎，泥晶
结构，
灰、深灰色，少量灰 持力层为灰、
ZK287
（孔桩 1837.27 1820.47
编号 179＃）
1.00
ZK298
（孔桩 1837.33 1826.73
编号 189＃）
1.40
灰黑色、泥灰岩，中 灰、深灰色中 厚层灰岩，岩体破 风化薄、中厚 碎，泥晶结构，岩芯 层灰岩持力层 呈碎块状。
ZK452
灰黑色、泥灰岩，中 灰、深灰色中
1838.83 1825.33 1.00
（孔桩
厚层灰岩Байду номын сангаас岩体破 风化薄、中厚
3） 现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟 踪监督，做好监督记录。 （2） 孔桩施工作业劳动力计划：20 人
地下洞挖工程专项施工方案
地下洞挖工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 地下洞挖工程的开展前需要进行详细的前期准备工作，包括工程勘察、设计审查、施工方案编制等。
1.2 工程勘察阶段需要进行详细的地质勘察和地质探测工作，以确定地下洞挖工程的工程地质条件和地质构造情况，从而为后续的施工工作提供依据。
1.3 设计审查阶段需要对地下洞挖工程的施工图纸和设计方案进行审查，确保施工方案符合相关标准和规范要求。
1.4 施工方案编制阶段需要根据地下洞挖工程的实际情况编制专门的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工程序、安全技术措施等内容。
1.5 在前期准备工作完成后，需要组织专门的技术人员对施工方案进行审批，确保施工方案的可行性和安全性。
二、主要施工内容2.1 开挖工程2.1.1 在进行地下洞挖工程时，需要严格按照施工图纸和设计要求进行开挖工作，采取合理的开挖序列和开挖方法，保证开挖工程的顺利进行。
2.1.2 在开挖工程中要进行严密的护土和支护工作，确保洞穴墙体和顶部的稳定和安全性。
2.2 排水工程2.2.1 在地下洞挖工程中，需要对洞穴内部进行排水处理，确保地下水位的控制和洞穴的排水畅通。
2.2.2 在排水工程中需要采取合理的排水方法和设施，确保排水效果和排水质量达到设计要求。
2.3 支护工程2.3.1 地下洞挖工程需要进行严格的支护工程，保证洞穴的稳定和安全性。
2.3.2 在支护工程中需要采取合理的支护方法和材料，确保支护效果和支护质量符合设计要求。
2.4 围护工程2.4.1 地下洞挖工程需要进行围护工程，包括洞穴墙体的围护和顶部的围护工程。
2.4.2 在围护工程中需要选择合适的围护结构和围护材料，确保围护结构的稳定和安全。
2.5 出口施工2.5.1 在地下洞挖工程中需要建设出口工程，包括出口通道和出口设施。
2.5.2 出口施工需要选择合适的出口位置和设计出口结构，确保出口的通畅和安全。
三、安全防护措施3.1 在地下洞挖工程中需要严格落实安全生产措施，确保施工过程的安全和安全。
洞口进洞施工方案
贵阳市盐沙路道路新建工程E标石灰坡隧道进口端隧道进洞施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日中铁隧道集团贵阳市盐沙路道路新建工程E标项目经理部二Ο一一年四月一日目录1工程设计 (3)2工程水文地质 (3)3前期准备工作 (4)4总体施工方案 (5)5施工方法及注意事项 (6)5.1截、排水系统 (6)5.2边、仰坡开挖及防护 (7)5.3洞口开挖支护及套拱 (7)5.4超前大管棚 (10)5.4.1设计参数 (10)5.4.2施工工艺流程 (10)5.4.3施工工艺说明 (11)5.5隧道洞身开挖及支护 (14)5.5.1设计参数 (14)5.5.2“双侧壁导坑法”施工工法 (14)5.5.3支护施工方法 (21)6前期隧道劳动力组织 (32)7隧道前期施工主要设备配套 (33)8工程质量保证措施 (33)9施工安全、环保保证措施 (34)贵阳市盐沙路道路新建工程E标石灰坡隧道进口端隧道进洞施工方案1工程设计沙线作为城市“三环十六放射”骨架路网中的“射线”道路之一，以快速疏导城市中心区交通的交通功能为主，起到沟通城市环线、实现交通转换、分流中心区交通压力的作用。
本次设计的道路南起市北路，北止于沙文立交，本项目全长约17km，结合规划分析论证，主线道路等级为城市快速路，双向六车道，设计车速为60km/h。
道路设计里程为K11+700～K14+820（含短链），总长为2606米，主要分为土石方工程、挡土墙工程、隧道工程、桥梁工程。
道路标准断面为4米人行道+12米车行道+2米中分带+12米车行道+4米人行道=34米；桥梁标准断面为0.5米+12米+0.5米=13米；隧道行车道宽度为3.95米+3.75米+3.7米=11.4米。
隧道工程包括石灰坡隧道，隧道设计起讫里程桩号为ZK12+670～ZK13+490(长820m)、YK12+860 ～YK13+540(长680m)。
二号隧道设计建筑限界宽12.5m、高5.0m，隧道衬砌内轮廓拱顶高8.1m、净宽15.33m，净空面积102.1m2。
施工支洞开挖施工方案(交底)
1＃、2#、4#施工支洞开挖施工方案1.工程简介卡里巴南岸扩机工程主体建筑物包括进水口、引水隧洞、地下厂房、尾水调压室、尾水隧洞、尾水出口、地面主变和开关站等，为了满足引水隧洞上平段、上弯段、竖井段、进水口底部开挖和混凝土施工，设计布置了1#施工支洞,1＃支洞起点位于Hairpin Bend platform，起点高程为EL498。
65,终点位于7#、8＃引水隧洞上弯段附近，终点高程为EL441。
91/444.19，其坡度为10。
64％/11.41%，隧洞断面尺寸为7m×6m,隧洞长度为549。
48m。
为了满足地下厂房和尾水调压室施工及运行了要求，以原厂房交通洞为起点，参考原厂房交通洞的断面尺寸，设计布置了2#和4＃两条施工支洞, 其中2＃支洞的起点位于原厂房交通洞进口附近，起点高程为EL401.988,终点位于尾水调压室左侧，终点高程为EL416，隧洞断面尺寸为6。
86m×5。
63m，隧洞长度为159.592m，其坡度为8。
71%/10。
99％，4＃支洞的起点位于原厂房交通洞厂房入口附近，起点高程为EL389.254,终点位于厂房安装间左侧,终点高程为EL388,隧洞断面尺寸为6。
36m×5.63m，隧洞长度为39。
322m。
2.施工布置2.1.施工道路布置施工道路利用现有的进场道路。
2.2.渣场布置弃渣场位于大坝下游右岸1。
6km的1#渣场，1#、2#、4#施工支洞的开挖弃渣弃至该渣场内。
2.3.施工通风与排烟在1＃施工支洞进口布置2台SDF NO。
12.5 110KW通风机,风管直径1200mm，通风方式为压入式，用于1＃施工支洞，7#、8＃引水洞上平段、上弯段、竖井段等施工工作面的通风排烟。
1#施工支洞前期施工布置两台SFD—1—NO。
10/2＊37KW的通风机,满足支洞前期施工通风与排烟.在原厂房交通洞进口布置2台SDF NO。
11 55KW通风机，风管直径1200mm,通风方式为压入式，用于2＃施工支洞开挖的通风排烟。
支洞施工方案
⽀洞施⼯⽅案⼀、⼯程概况施⼯⽀洞是为加快主洞施⼯进度，在主洞K0+141.713、K2+052.766、K3+488.645处分别开挖的4.0m×4.5（宽×⾼）城门形隧道。
设计施⼯长度：1#施⼯⽀洞长185m，2#施⼯⽀洞长165m，3#施⼯⽀洞长121m。
施⼯⽀洞纵坡根据现场实际情况确定。
⼆、施⼯⽅案和⼯艺（⼀）、施⼯⽅法按照“新奥法”施⼯的原则，该⽀洞采⽤钻爆法施⼯，Ⅲ类以上围岩采⽤全断⾯法进⾏施⼯；进⼝边坡必须进⾏钢筋⽹锚喷⽀护，洞⼝采取锁⼝处理，锁⼝段采⽤格栅拱架⽀护，必要时根据业主代表、监理⼯程师意见进⾏明洞施⼯。
开挖⼯程中初期⽀护必须紧跟掌⼦⾯。
施⼯中对围岩进⾏监控量测，控制整个⽀洞施⼯过程、⼯程质量、施⼯安全、围岩变化信息畅通，根据信息反馈和⽹络计划，调整施⼯部署，使施⼯过程⼀直处于有序、快速和可控状态，确保⽀洞安全施⼯。
（⼆）、施⼯⽅案﹙1﹚先对进⼝边坡进⾏原始地形复测和开⼝线放点，然后进⾏进⼝段部位⼟⽯⽅明挖，该部位的⽀护、锚杆、挂⽹喷砼等⽀护⼯程跟进施⼯。
当洞脸开挖完成，具备进洞条件后进⾏施⼯隧洞的中⼼线和洞边挖线的测量放线，⽀洞洞室采⽤全断⾯光⾯爆破开挖，锚喷⽀护。
初期⽀护必须紧跟掌⼦⾯，洞⾝开挖后，⽴即施作锚、⽹喷初期⽀护，及时封闭围岩，必要时采⽤钢格栅⽀护等加强措施。
﹙2﹚出渣采⽤汽车和装载机同时配合出渣。
（三）、⼈员及机械配置施⼯⽀洞⼈员配置情况表如下：机具投⼊见下表：施⼯⽀洞主要施⼯机械表（四）、进⼝施⼯措施施⼯⽀洞进⼝边坡岩⽯层⾥发育较为严重，边坡坡度较陡，必须先进⾏边坡全断⾯开挖，将上部松动岩层开挖处理，形成洞脸，并采⽤长度3m的ф20锚杆、ф6.5@200×200钢筋⽹C20喷砼⽀护，修整⽀洞进洞⼝位置，保证进洞⼝开⼝安全顺利进⾏。
洞⼝必须进⾏锁⼝处理，锁⼝锚杆长4.5m，间距0.5m，双层成梅花型布置。
锁⼝段采⽤格栅拱架⽀护，拱架间距0.8m，采⽤ф20连接钢筋延拱架内、外侧布置，间距50cm，保证施⼯安全。
施工支洞施工方案.
洞室施工方案一、编制依据1、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工招标文件》2、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工投标文件》3、《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号）4、《公路路线设计规范》（JTG D20-2006）5、《四川大唐国际甘孜水电开发有限公司工程管理制度（一）》（2010年度）6、水电工程相关规程规范以及黄金坪水电站相关安全文明施工管理规定等二、概述2.1 工程简述1#施工支洞为本标与引水II标共用的洞内交通施工通道，根据招标文件及《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号）要求，1#施工支洞由本标负责设计、施工、维护、运行、管理及封堵。
发包人已在黄金坪隧洞K1+075.00m桩号（高程约1454.26m）处提供了1#施工支洞分岔口。
根据招标文件图纸以及地质资料显示，1#、2#引水隧洞（引）0+000～（引）1+500m段围岩地层岩性以斜长花岗岩、石英闪长岩为主，穿插有花岗闪长～角闪斜长岩质混染岩。
隧洞进口段为Ⅳ、Ⅴ类围岩；洞身段以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。
应注意陡倾角裂隙与部分洞段夹角较小，对洞壁稳定不利，而顶拱缓倾角裂隙较发育，易塌方或掉块，施工中应注意及时支护。
大部分洞段垂直、水平埋深较大，施工中有发生轻微～中等岩爆的可能，应加强防岩爆措施；洞内随机分布的断层、岩脉破碎带附近，地下水一般较丰富，隧洞开挖时一旦揭穿断层有可能出现暂时性的涌水或渗滴水等现象，对揭穿阻水断层（如f1-1-1）后发生涌水的情况需有相应的处理措施。
由此，推测施工支洞所处地质主要以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，局部洞段断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。
2.2 洞室设计参数2.2.1 线路设计根据招标文件及施工条件要求，1#施工支洞工程包括上层支洞和下层支洞，分别承担引水隧洞上层、下层洞身开挖支护以及洞身混凝土浇筑运输交通。
1#深孔进口有压洞段洞挖施工方案
1#深孔放空排沙泄洪洞进口有压洞段洞挖施工方案批准：审核：编写：1.0石方洞挖工程1.1概述鉴于目前2#交通洞尚未贯通，2#-1交通洞无法进行洞挖施工，为了能提前进入1#深孔放空排沙泄洪洞洞挖施工，经现场实地查勘，采取措施第一：进洞道路拟定从10#-1道路桩号0+820处往1#深孔洞轴线修筑10#-1延长路至洞口进行洞挖。
10#-1延长路起点高程1703.0m，终点高程位1715.75m，纵坡15%，路面宽度10m，全长85m；第二：将35米石方明挖更改为洞挖，洞泾为8*7m城门洞，洞内支护按照1#深孔放空排沙泄洪洞洞内支护方式进行，更改段桩号为深一0-140.55~深一0-105.55，增加的35米进口有压段洞挖后期根据设计图纸（图号ATS.S-SD.3-25）以1:0.4的坡比按照石方明挖开挖至高程1714.7m，更改后的1#深孔进口有压洞段桩号为深一0-140.55~深一0-024.00(备注：桩号参照设计图纸图号ATS.S-SD.3-25)。
表1.1-1 1#深孔进口有压洞（深一0-140.55~深一0-024.00段）工程量1#深孔进口有压洞（深一0-140.55~深一0-024.00段）工程量项目编号项目名称计量单位工程量备注1石方洞挖m311000 2直径25砂浆锚杆（L=4m)根1000HRB400 3C30 喷混凝土(δ=200mm)m3100普硅42.5 4挂网钢筋(φ=8mm)t3HPB3005钢支撑（16 工字钢拱架）t406Φ25 锁脚锚杆(L=2m)根800HRB4007Φ16 联系钢筋t3HRB4001.2进口有压段石方洞挖主要特点1.2.1进口有压段围岩类别较差1#深孔进口有压洞段桩号深一0-140.55~深一0-024.00段围岩类别为Ⅲ类，增加的35米进口有压洞段（桩号：深一0-140.55~深一0-105.55）岩层表面破碎，在洞挖时增加钢支撑数量和超前锚杆。
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1 深孔洞深施工支洞施工方案精要1#深孔洞身施工支洞开挖施工方案一、编制依据1、设计要求和图纸、招标文件要求。
2、施工组织设计、现场实际情况。
3、总进度计划的节点工期要求。
4、本单位的施工管理、技术水平。
5、国家现行施工规范。
二、工程概况1#深孔洞身施工支洞洞身段桩号为K0+0.000m～K0+138.094m，全长为138.094m。
桩号K0+0.000m～K0+010.000m，坡率为3%，直线段长10m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为 5.5m×6m，围岩类别Ⅳ类；桩号K0+010.000m～K0+118.094m，坡率为10.65%，直线段长108.094m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为5.2m×5.85m，围岩类别Ⅲ类；桩号K0+118.094m～K0+138.094m，坡率为3%，直线段长20m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为5.5m×6m，围岩类别Ⅱ类。
洞身段K0+0.000m～K0+138.094m：洞身段上覆岩体厚度32m～134m，岩性为灰岩、砂岩和页岩层产状345°SW∠75°，走向与洞线斜交，洞室处于微风化岩体内，断层不发育，地下水位高于底板高程，有渗水或线状水流，地下水具有强腐蚀性。
三、施工部署1、施工道路洞内废渣经3#-1路运往弃渣场。
2、施工通风施工通风采用机械通风。
⑴、风机选择：根据供风量、施工时间，考虑综合利用、统筹施工因素选择通风机：本标段拟采用可逆转轴流式通风机1台和20m3电动空压机1台。
⑵、风筒选择：压入式通风，选直径1000mm柔性风筒；抽出式通风，采用固定通风机。
⑶、爆破后立即开启通风机将炮烟排出洞外，新鲜空气送入洞内，掌子面通风排烟时间不少于15min。
⑷、施工过程中，抽出式通风机随开挖跟进，与掌子面距离不小于30m。
3、施工供水洞内施工用水，用DN80钢管从就近水池接至洞工作面，再用相应的胶皮管连接至用水设备上。
4、施工供电施工用电从就近接线点牵电缆至洞口，以满足通风机和施工照明用电要求。
各用电线路沿出渣道路一侧布置，洞内线路布置在风管对侧，按动力在下、照明线路在上的原则分层架设。
5、施工排水施工排水利用在底板一侧挖修30×20cm（宽×深）的排水沟自然排放至洞外，同时各工作面准备潜水泵等排水设施，以备围岩大量涌水等特殊施工情况下使用。
洞口外修砌排水沟、集水井，将水用水泵排至外河流中。
四、施工方法进口段开挖施工工艺流程在洞脸处理和支护后，方可进洞。
洞口处开挖采取短进尺、小药量、多循环方式，同时根据本工程地质特点，进口处岩石情况较差，根据围岩情况进行超前锚杆或灌浆支护，保证进洞口施工安全，施工工艺流程，见下图。
测量锚杆或灌浆钻孔排钻验装药联通风与安出根据围岩情况进入下进洞口段开挖施工工艺流程图洞身段开挖施工工艺流程洞身段开挖施工工艺流程，见下图所示爆破工作施工钻孔排架按现场验装药联通风与安出不良地进入下洞身段开挖施工工艺流程1、测量放线洞内测量放线采用全站仪。
由测量人员将开挖断面最高点、边墙起拱点、圆心位置测设在开挖面上，并根据设计尺寸用红油漆标示出开挖轮廓线。
开挖轴线应定期进行复核。
2、钻孔钻工应按照批准的钻孔爆破图进行钻孔作业（钻孔爆破图附后），钻孔采用水钻的方式。
钻孔时钻工应分区、分部位定人、定位进行作业，钻孔采用YTP28型气腿钻，为保证钻孔质量，应按以下要求进行钻孔：⑴炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。
掏槽眼眼口间距误差不大于3cm、眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3cm/m。
⑵掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。
⑶当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
⑷钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。
⑸钻孔作业应定人定位，左右侧周边眼钻工不宜变动。
3、装药爆破洞（井）挖均采用钻爆法开挖，周边孔均采用光面爆破法施工。
光爆残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔残留痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；对爆破石渣粒径应满足技术控制要求：小于0.075的颗粒含量不超过5%，小于5mm的颗粒含量不超过20%，最大粒径不超过600mm由爆破工按爆破图进行装药联线，联好线后用装载机将钻爆台车移动到爆破影响范围外，然后进行爆破。
爆破设计⑴爆破设计依据1、相关爆破规程、规范及爆破理论；2、设计图纸提供的地质资料；3、类似工程施工经验及相关经验数据。
⑵主要爆破参数设计1）、炮孔直径钻头最小直径按以下经验公式计算：dmin=dc+7+dc1.03/8.4mm式中：dc——装药直径，mm。
根据以上公式计算出dmin=41.8mm，结合以往施工经验和钻孔设备，炮孔直径取42mm。
2）、炮孔数目A、周边光爆孔数N1N1=1+（pl-B）/b式中：pl——巷道掘进周长，m；B——巷道掘进宽度，m；b——周边光爆孔平均间距，m。
根据以上公式可计算出，洞身N1=47个；灌溉放水洞N1=23个。
B、掏槽孔、崩落孔和底孔数目N2N2=（Q-N1×l×ql）/Q式中：Q——单循环所需总装药量，kg；Q=qslnl——炮孔平均深度，m；——除周边孔外，每个炮孔内的平均装药量，kg；Q=lKP/mQql——周边孔每米装药量，0.15kg/m；K——装药系数，直孔掏槽时，K取0.7～0.8，斜孔掏槽时，K取0.6～0.7；P——每个药卷重量，0.15kg；m——每个药卷长度，0.2m。
3）、炮孔间距根据求出的炮孔数，按巷道断面均匀布置。
首先布置掏槽孔，而后依次布置崩落孔及周边孔，根据岩性调整孔间距。
A、光爆孔间距周边光爆孔间距一般等于炮孔直径的20倍，当d=35mm～5mm时，孔距a=500mm～700mm；当巷道跨度小时，a=400mm～500mm。
B、光爆孔最小抵抗线光爆孔最小抵抗线即确定合理的光爆层厚度。
结合洞区岩石性质及地质构造等实际情况，光爆孔最小抵抗线控制在700mm～800mm范围。
4）、炮孔深度隧洞掘进炮孔深度根据单循环进尺除以炮孔利用率来计算，单循环进尺可由下式求得：l=l/（t××nm×n×snc）mb式中：l——巷道全长，m；t——规定完成巷道掘进任务时间，月；nm——每月工作日；ns——每天工作班；nc——每班循环数。
结合本标段实际情况，单循环进尺按2.5m计。
参照以往洞挖经验，炮孔利用率η=0.9。
掏槽孔深度要超深20～30cm。
5）、炮孔堵塞长度掘进炮孔堵塞长度为20～30cm。
6）、炸药单耗本标段隧洞开挖拟采用2#岩石乳化炸药。
A隧洞掘进炸药单耗根据岩石坚固性系数以及掘进断面尺寸大小按经验数值选取见表7.5-1。
表7.5-1 单位炸药消耗量参考表（2#岩石炸药，kg/m3）掘进形式掘进断面（m2）岩石坚固性系数2～34～68～1012～14隧洞掘进4～61.051.52.15 2.64 6～80.891.281.892.33 8～100.781.121.692.0420 0.60.861.26 1.62结合洞区相关地质资料及我公司长期隧洞开挖施工经验，本工程洞室开挖炸药综合单耗暂取：q=1.0～1.3kg/m3。
B、周边光爆孔装药量根据钻孔直径、孔距以及最小抵抗线大小按经验数值选取，见表7.5-2。
表7.5-2 周边光爆孔装药量参考表岩层性质密集系数M=a/w眼距（mm）抵抗线（mm）单位耗药量（kg/m3）线装药密度（g/m）f=8～10 0.9～1.0 450～500 450～500 0.8 120～170 f=6～8 0.8～1.0 450～500 500～600 0.6～0.8 100～150 f=4～6 0.8～0.9 400～450 500～600 0.4～0.6 70～120 本标段隧洞开挖周边光爆孔线装药密度暂按100～150g/m控制。
7）、一个循环所需炸药量Q=qV=qslbη， kg式中：V—爆破岩石体积，m3；q—炸药单耗，kg/m3。
根据以上公式，可计算出不同施工特性的隧洞掘进单循环所需炸药量。
⑷起爆网络设计主爆孔雷管采用非电毫秒雷管，周边光爆孔采用导爆索，采用非电毫秒雷管簇联法或簇并联法联接的微差起爆网络，导爆管起爆器起爆整个爆破网络。
微差起爆网络起爆顺序依次为掏槽孔，崩落孔，光爆孔，最后为底孔爆破，毫秒非电雷管段差延时25～50ms。
施工过程中，根据地质情况以及爆破振动要求控制最大单响药量。
⑸爆破试验根据爆破设计，在现场做爆破试验。
岩类相似、同种施工特性的隧洞爆破试验次数不少于三次，实验内容包括：1、爆破材料性能的检测和材料选择；2、爆破参数的选择；3、爆破效果检测；4、爆破对已建临近建筑物及喷锚区的影响。
通过对爆破实验结果的分析以及对各种试验数据的采集比较，选择性能优良的爆破材料，确定合理的爆破参数及起爆网络，使爆破效果最佳，爆破振速等各项技术指标满足规范与设计要求。
不同部位、不同岩类、不同施工特性的隧洞施工前都要进行爆破试验，以作为现场爆破设计的依据。
实际爆破参数根据爆破试验结果予以调整。
⑹爆破振动安全技术要求控制爆破振动安全的有效手段就是控制最大一段起爆药量。
洞（井）开挖施工中，不应对邻近的地下混凝土衬砌、灌浆、支护结构以及其他结构物和设施产生损坏或干扰。
在施工前，结合生产进行爆破振动测试试验，得出各个爆区K、α值，严格按照监理批复的爆破振动衰减公式，计算最大一段起爆药量。
施工过程中，利用监测结果指导爆破作业。
对洞（井）挖开挖每次爆破，都严格控制最大一段起爆药量，确保周围各类工程设施安全和正常运行。
控制最大一段起爆药量，按以下公式进行计算。
爆破振动衰减规律公式Q=R3(V/K)3/αm a x式中：Q——最大一段起爆药量(kg)；m a xR——构筑物至药包中心距离(m)；V——质点振动峰值速度(cm/s)取值按建(构)筑物地面允许质点安全震动速度规定；K——为速度衰减规律中的常数；α——为速度的衰减指数。
K、α值，详见表7.5-3。
爆区不同岩性的k、α值表岩性k α坚硬岩石50～150 1.3～1.5中硬岩石150～250 1.5～1.8软岩石250～350 1.8～2.0 主要类型的建(构)筑物，地面质点的安全震动速度根据GB6722-2003《爆破安全规程》、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999规定如下：1）、一般砖石建筑物、构筑物所在地表的允许最大质点振动速度取V≤2～3cm/s；2)、新浇筑大体积混凝土基础面上的安全质点振动速度，见表7.5-4。