(完整版)新产品试产管理办法

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新产品试产管理办法

题进行检讨，制定改善对策，明确责任人及完成期限。 4.3.6 PIE 部将【试产总结报告】发放研发、采购、生产、PMC、品质部，PIE 部负责跟进相关部门完成改
善进度状况。 4.3.7 品质部对信赖性试验方面制定试验计划。 4.3.8 试产总结会依据试产具体状况分析、评估、确定是否进行第二次试产，如有需要，在试产总结会确定
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新产品试产管理办法
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WI-092
C
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计划外增加的试产数量，所产生的试产费用由市场部(标准品)或业务单位(非标品)承担.
4.5 小批量量产
试产评审合格后，接到正式生产订单时，PMC 安排一次小批量量产，数量约为 50-100 台，若有设
果进行总结，在一个工作日内完成试产报告并提交 PIE 部。 4.3.3 由生产部门对生产中存在的问题进行总结，在一个工作日内完成试产报告并提交 PIE 部。 4.3.4 PIE 工程师对结构、装配、生产工艺验证结果进行总结，并综合品质部、生产部试产报告在一个工作
日内完成试产综合报告。 4.3.5 PIE 工程师在老化测试完成后二个工作日内组织各部门召开试产总结会，针对试产综合报告中所有问
计问题，发行【工程变更通知书】，让研发部更改相关设计。若无问题，再开始大批量生产。
5.相关表单
5.1【试产总结报告】
FW092-01 保存部门:工程部
保存期限:6 年
5.2【试产评审记录】
FW092-02 保存部门:工程部
保存期限:6 年
5.3【工程变更通知书（ECN）】 FP018-02 保存部门:工程部
第二次试产日期和试产数量。 4.3.9 如需进行第二次试产，由各分厂 PMC 依据试产总结会决议进行第二次试产物料准备。 4.4 量产放行 4.4.1 由研发部发行正式版产品资料(BOM、工程图面、电路图、包装方式、成品封样、技术规格书等)。 4.4.2 由 QE 工程师发行正式版制程检验标准、检验标准书、检验作业指导书等。 4.4.3 在二周内 PIE 部主导完成<<量产放行单>>的签核。 4.4.4 试产费用转嫁单由厂部提供给研发部签核，研发部转给市场部(标准品)或业务单位(非标品)签核；在

新产品试产管理规定

新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。

试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。

如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。

试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。

该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。

研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

新产品试制流程管理办法

新产品试制流程管理办法一、前期准备阶段1.定义产品需求：明确新产品的市场定位、功能要求、技术指标等，确保产品开发的方向和目标明确。

2.项目策划：编制项目计划书，明确新产品试制的时间节点、资源需求等，以确保试制过程的顺利进行。

3.资源配置：进行人员和物资的合理配置，确定试制团队的成员和职责，为试制过程提供充足的资源支持。

4.风险评估：对试制过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的风险应对策略，确保试制过程的稳定和可控性。

二、产品设计阶段1.概念设计：通过市场调研、竞品分析等手段，确定产品的基本外观、功能布局等设计要素。

2.详细设计：根据概念设计结果，进行产品的详细设计，包括结构设计、电路设计、软件设计等。

3.样机制作：基于详细设计结果，制作初步样机，进行功能测试和外观验收，评估样机的合格性和用户体验。

4.设计验证：对样机进行多方位的测试和验证，包括性能测试、稳定性测试等，验证产品设计的可行性和可靠性。

三、试制生产阶段1.试制准备：确认产品设计的最终结果，准备试制所需的物料和工艺流程，确保试制环境的良好条件。

2.试制组织：指定试制团队成员的职责和任务，确保各项工作的协调和合理分工。

3.试制工艺：按照工艺流程进行产品组装、调试、测试等工作，确保产品在试制阶段的合格率和稳定性。

4.试制跟踪：跟踪试制过程中的各项指标，包括产出率、故障率、工时等，及时调整和改进试制过程。

四、试制评估阶段1.试制结果评估：对试制完成的产品进行全面评估，包括性能评估、质量评估、成本评估等，判断试制的效果和价值。

2.试制经验总结：总结试制过程中的经验和教训，归纳并提炼出成功的试制方法和技巧，以便后续的产品开发和试制过程参考。

3.报告撰写：编写试制报告，详细记录试制过程中的各项指标和结果，为产品开发提供参考和决策的依据。

五、试制后续处理阶段1.试制优化：根据试制评估结果，对产品进行优化和改进，提高产品的性能、质量和成本效益。

2.市场推广：根据试制结果和评估报告，制定产品的市场推广策略，进行产品的市场推广和销售。

新产品试产管理办法

东莞立亚达电子有限公司Dongguan Readore Electronics Co., Ltd.ISO/TS16949 三阶文件新产品试产管理办法文件创建修改记录：．目的执行工厂生产的准备工作，确保新产品新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除，确保批量生产的顺利进行，以达到新产品的可制造性。

．范围适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料（包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产。

．职责生管：负责将订单信息通知相关部门，试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工作的跟进等工程部：负责新产品、工艺图、的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导，解决及跟进试产中的问题，材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主持等，负责确认新材料是否需要执行试产。

品管部：负责试产所需物料的来料检验、生产过程品质监控、产品可靠性试验。

生产部：负责依据试产计划及试产要求进行生产、试产过程中的品质检验；试产模具、治具验证等。

工程部最高负责人：负责试产及试产转量产前的批准；模具设计师：负责模具和治具的设计和验证；采购部：负责材料的购买，包括新供应商的引进，新材料试产申请；贸易部：负责外包商新产品试产申请和工作安排；其它部门：负责协助试生产的进行。

术语和定义试产：包括新产品的试产、新材料（包括新供应商的材料）的试产、外包商新产品试产三个部分；新产品试产：新产品首次接到订单（外部、内部）后经工程部评估批量生产前需经过试产流程验证而安排的小批量生产。

新材料：首次购买的材料，或新供应商首次交货或送样的原材料；外包商新产品试产：外包商首次生产我司产品而安排的试产。

操作规程新产品试产：试产准备业务部收到客户新产品订单后，依据《顾客有关过程控制程序》召集相关部门进行订单评审，业务部务必在开评审会之前提前两天将相关资料给到工程部，评审结果记录于《合同（订单）评审表》，各责任部门必须在评审表中注明评审意见；工程部根据新产品具体情况及以往经验评估新产品是否需要安排试产过程，用于验证产品过程设计的正确性及其相关辅、治具等资源的适用性；如果不需要安排试产过程验证，则应在《合同（订单）评审表》的评审结论上注明（如：根据以往类似产品生产经验判定，该产品相关过程设计和辅、治具设计完全满足对产品生产的需求），可免除试产流程，直接进入量产阶段；如果条件性转量产，需经条件验证符合后，转量产。

新产品试产管理办法

天天文具有限公司
相关文件标题：版序/状态：文件归档部生效日期门年月日文件编号：
新产品试产管理办法
页次：共 4 页
1. 目的：为使公司新产品之试试产作业者均适用之。 3.权责： 3.1 开发/工程部门： 3.1.1 开发部门整理确认新产品的所有技术/工艺资料。 3.1.2 工程部门负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品质/货仓等相关部门。 3.1.3 工程部门负责整理试产报告。 3.2 质检部门： 3.2.1 参与试产之质量监督及管控。 3.2.2 整理相关新产质量资料。 3.3 货仓部门：
4.2 试产准备： 4.2.1 开发部提供试产需求资料含 BOM、电性规格、线路图、PCB 图面、外观图、生产作业注意事项、材料承认书及样机等转移给工程部门，并对工程人员相关指导。 4.2.2 工程部需根据开发提供的样机及资料做生产作业指导文件及其测试制具，并对生产/ 质检相关人员进行培训。 4.2.3 货仓部依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。 4.2.4 质检部需根据工程/开发提供的承认书对新材料进行检测，特殊元器件（变压器、电容、散热器、外壳、线材）等需用 PCB 进行实际插装检查。 4.3 试产前会议： 4.3.1 由工程部门/客户工程/开发部门主导试产前会议，确认 4.2 之试产准备是否备妥，生产部门/货仓部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项, 指定相关部门做好试产的配合工作。各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及预防措施。 4.4 试产施行：
。向了去失动涌潮热为因能不考思真认要需都这面方些哪从来何如么什泛虚，空而是非并研调论讨习学大

新品试产管理办法

新版第一次制订
A/0
编制
审核
批准
东莞市XXX科技有限公司
标题
新品试产管理办法
文件编号
PC-CEWI-X-02-A0
编制部门
资材部
编制日期
2020.10.17
版本/状态
页次
2/6
4.3品质中心：负责来料检验，DQE可靠性试验（正常需9天时间）,负责
记录并监控试产中的品质状况；负责跟进试产过程中问题的关闭，对试产
和试产总结会议召开。
4.2工程部：负责新产品作业指导书制作，首件组装，并提供简单样机组装
报告，指导员工试产作业，收集汇总试产问题点，对问题点进行初步解析
并确认导入对策的有效性；负责新产品试产的工艺编制及试产人员（含品
质人员）的培训、验证工作；负责工装夹具的制作以及工装夹具使用培训
等工作。
修订履历
2020.10.12
量产前完成释放，并跟进第一次M.P.首件，确定首件测试无问题，整个新
品跟进案才算关闭。
5.2.6.5 PQE跟进试产样机可靠性测试的节点跟进，最终须见到DQE实验室
合格报告才同意签IR评审纪要。
5.2.7品质中心、制造中心、研发中心将在试产出现的问题记录于《试产检验报告》中部门记录栏中，由工程汇总，原因初步分析和确认改善措施的
时间列入《生产计划》中发至各相关部门。
5.1.2试产前由研发中心组织品质、计划、采购、仓库、制造中心等相关人员
召开“新产品试产准备会议”，会议主要包括：物料齐套检查、产品结构、
产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等介绍和确认，并将会议结果列
入《会议记录》中。
5.1.3试产前2天，工程部和研发中心必须把相关之作业指导书（DVT不用

新产品试产管理办法

1.目的：
为确保新产品顺利试产通过，生产过程中问题得到改善，品质得到提升；特制作此作业办法。
2.适用范围：
适用本公司所有新产品试产及代工之新品。
3.职责：
3.1工程部：试产订单的下发，产前会议的召开及相应资料的制作。
3.2品质部：试产问题的记录，汇总，反馈。
3.3生产部：负责依据试产订单，安排试产。
4.3品质部将试产报告建立文件档，后续追踪工程部改善进度。
5.相关文件
5.1《SOP作业指导书》
5.2《BOM清单》
5.3《产品规格书》
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ相关表格
6.1《试产报告》
6.2《产前会议记录表》
NO.
版本
变更日期
变更内容
页数
制定
审核
1
01
初次发行
品质部
裴春灿
4.运作程序：
4.1当新产品需要安排试产，工程部依据正常业务下单流程，下达小批量试产订单；是产前必须有相关技术资料“SOP作业指导书”BOM清单，产品规格书；并召开产品会议，对生产部、品质部相关试产过程中工程师必须全称跟踪试产。
4.2品质部针对试产过程出现的问题做试产记录，出《试产报告》；试产后召集工程、业务、生产开会针对试产的问题做个汇报，工程部依据试产报告确认是否改善；工程部判定是否通过试产合格。

新产品试制管理办法

新产品试制管理办法1. 目的:对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。

2. 范围:适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。

3. 定义：无。

4. 职责：4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。

4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；4.5 生产部：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；4.6 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；4.7总经理:负责样品试制单的批准；5. 内容：5.1 试样需求确认及评估5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求表》（XXX-XS-008）。

技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。

5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。

5.2 试样订单评审及下单5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（XXX-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。

5.2.2技术部评审确认样品交期。

5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。

5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。

5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。

新产品试制管理办法

新产品试制流程1、销售任务接单生产计划员核对销售任务，并提供一份已下发的销售任务至方案设计人员（XXX）。

方案设计人员负责核对销售任务是否存在需设计或修改的模具，若存在，原则上编排至本周设计计划中，因方案设计原因，导致交货期延迟，考核责任人50分/次。

2、图纸核对图纸管理员负责核实新产品图纸是否下发齐全，若未下发，图纸管理员联系技术部明确图纸下发时间，并反馈至生产计划员处，未完成考核20分/次。

3、工艺方案设计（1）根据销售任务将需进行方案设计的产品进行汇总，方案设计人员编制方案设计计划，每周四下班前，将下周方案设计计划反馈至生产计划员，逾期每种产品考核20分/次。

（2）方案设计人员依据方案设计计划进行方案设计，未及时完成设计、发图的责任考核20分/张。

（3）技术部下发图纸存在错误时，及时反馈技术部，并做好相应记录，若影响方案设计进度的第一时间反馈生产计划员处，由生产计划员反馈至生产管理部；（4）图纸接收发放做好登记，需进行机加工的产品，在方案完成后需将图纸发放至后道工段或制造分厂，因未及时发放影响加工进度，考核20分/张；4、模具到货跟踪（1）生产计划员负责核实采购部提供模具交期反馈表，并对模具交货期进行确认，保证生产任务按时完成，对存在影响交期的模具及时与采购部沟通；（2）分厂调度根据模具交期反馈表，跟踪模具到货，对于未按时到货的，且无书面说明的，在晚会进行通报，对于影响生产交期的考核采购部5分/次；5、模具检验跟踪（1）常超负责模具检验跟踪，保证模具到货后一天内得出模具检验结果，模具合格要求品管部出具检验合格证，并及时反馈；（2）若模具检验不合格，需第一时间将相关模具信息发至工艺技术室讨论群中，由相应方案设计人员负责联系采购部并将相关信息第通过飞信发给采购部、生产管理部和分厂领导，因信息反馈信息发送不准确、不及时影响生产的考核20分/次；（3）方案设计人员负责跟踪模具在厂维修情况，原则上要求模具厂家24小时内到厂维修模具；（4）模具需返厂维修的，要求厂家反馈模具维修返厂时间，并进行跟踪，同时飞秋通知生产计划员，模具未不能按时返厂切未天反馈的考核相关方案设计人员20分/次。

新产品试产管理制度

文件制修订记录1.0目的对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。

2.0适用范围适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。

3.0职责：3.1开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。

3.2 项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结。

3.3 质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。

3.4 采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。

3.5生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产品进度计划。

4.0定义试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为10-50双之间。

5.0内容5.1新产品试产要求：5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。

5.1.2试产数量：10-50双。

5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。

5.1.4样品发放：由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书，交质检部作试产检验依据。

5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上，低于80%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。

5.2试产准备5.2.1试产前,由开发部组织质检、生管、采购、货仓等相关人员召开“新产品试产会议”，会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由项目工程师跟进.5.2.2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，生管将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门，并用《试产通知单》通知质检部、生产部、开发部、采购部。

新品试产管理制度

新品试产管理制度第一章总则第一条为加强新品试产管理,规范新品试产行为，提高新品试产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有新品试产项目，包括但不限于产品、技术、工艺等方面的试产。

第三条公司内新品试产项目必须遵守国家相关法律法规和公司内部规章制度。

第四条新品试产项目以提高产品品质、降低成本、提高生产效率为目标，务必确保试产过程中的安全、环保和质量。

第五条公司将为新品试产项目提供必要的技术、设备、人力和资金支持，以确保试产项目的顺利进行。

第六条本制度由公司管理部门负责具体实施。

第二章立项管理第七条新品试产项目的立项应经过公司内部评审和申报程序，包括项目前期调研、可行性分析、试产方案制定等阶段。

第八条新品试产项目的立项申报应包括项目名称、主要技术指标、试产周期、试产费用预算、预期效益等内容。

第九条新品试产项目的立项申报必须有相关部门领导审批并签字确认，方可立项。

第十条立项完成后，公司内部应组建试产项目小组，明确项目负责人，确定项目实施计划和进度。

第三章组织管理第十一条试产项目小组应包括研发部门、生产部门、质量部门、市场部门等相关部门负责人，制定具体的试产工作方案。

第十二条试产项目小组负责项目进度的跟踪和协调，确保试产项目按计划进行。

第十三条试产项目实施过程中，各相关部门应密切合作，及时沟通，解决试产过程中的技术难题和紧急情况。

第十四条若试产项目出现严重问题无法解决，应及时报告公司领导，并提出应对措施。

第十五条试产项目实施结束后，项目小组应对试产过程进行总结，撰写试产报告，并对试产项目进行评估和分析。

第四章质量管理第十六条试产过程应严格按照公司相关质量管理体系和标准进行，确保试产产品质量符合要求。

第十七条试产产品的合格标准应明确规定，试产阶段应进行质量跟踪和监控，对不合格产品应及时处理。

第十八条试产产品的生产设备、工艺流程、原材料等关键要素应进行全面检查和验证，验证合格后方可进行试产。

第十九条试产项目实施过程中，要进行关键环节的抽样检验，确保产品符合质量标准。

ISO9001新产品试制试产管理办法

文件制修订记录1.0目的本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。

2.0范围公司产品。

3.0职责3.1技术部负责从样品试制、试产到试产小结全过程的组织和跟进。

3.2制造部负责安排新产品上线试制试产，负责新产品工艺性审查和生产组织评价。

3.3品质部负责新产品测试评价和供方物料质量评价。

3.4营业部负责评价新产品是否满足顾客要求，采购组织是否有保障。

4.0程序4.1定义4.1.1试制新产品开发在完成了技术设计，编制了必要的技术文件（如总明细表、图纸等）以后主要为验证设计而进行的样品生产活动；或技术部门对产品进行了重大设计更改，主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样品生产活动。

4.1.2试产新产品投入批量生产前，主要为验证生产工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动；或技术部对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后，为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样品生产活动。

4.1.3投产鉴定即技术部将新产品向制造部移交前的设计最终确认，审查产品结构、性能、工艺性、安全性、可靠性、成本等是否满足设计任务书或顾客要求；审查各种技术文件、工装设备、工程数据、生产组织、物料质量控制等能否满足批量生产的要求，确定新产品是否能向制造部移交，确定是否进入批量生产。

4.2新产品试制。

4.2.1试制申请。

4.2.1.1技术部根据相关要求和项目开发进度编制“试制试产申请表”，经技术部经理审核、制造部会签后发制造部。

4.2.1.2试制申请在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划上线试制时间、样品规格、试制数量和专用物料到位时间等。

4.2.1.3 如由于某种特殊原因要中途更改试制的规格或数量，技术部需重新下发“试制试产申请表”，而上线试制时间则按期顺延。

新品试产管理制度

新品试产管理制度第一章总则第一条为规范新品试产管理工作，提高新品试产效率和质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有新品试产工作，包括新产品、新技术等的试验和试制。

第三条新品试产管理应坚持“科学、严谨、高效、协同”的原则，确保新品试产顺利进行。

第四条所有新品试产工作应遵循国家相关法律法规，并遵循公司制定的流程和规定。

第二章组织管理第五条公司应根据实际情况，设立新品试产管理部门或委托专门机构进行管理。

第六条新品试产管理部门负责制定新品试产计划，制定试验方案，组织实施试验和试制。

第七条新品试产管理部门应建立健全的工作流程和管理制度，确保新品试产工作的顺利进行。

第八条新品试产管理部门负责对新品试产人员进行培训和指导，提高其技术能力和工作质量。

第九条公司应建立新品试产管理领导小组，负责新品试产工作的审批和决策。

第十条公司应建立健全的新品试产管理制度，明确各部门的职责和权限，加强跨部门协作。

第三章工作流程第十一条新品试产工作应从产品设计、原材料采购、生产工艺、设备调试、质量检验等方面进行全面考虑。

第十二条新品试产管理部门应制定新品试产计划，包括试验时间、试制数量、质量标准等，并报领导小组批准。

第十三条新品试产管理部门应组织实施试验和试制工作，确保试验过程规范、试制质量可控。

第十四条新品试产工作完成后，应对试验和试制过程进行总结，分析问题和经验，完善新品试产方案。

第四章质量管理第十五条新品试产管理部门应建立健全的质量管理体系，确保新品试产质量符合国家标准和公司要求。

第十六条新品试产管理部门应加强对原材料、产品工艺、设备性能等的质量控制和检测。

第十七条新品试产管理部门应建立健全的不合格产品处理程序，确保不合格产品不流入市场。

第五章安全管理第十八条新品试产管理部门应加强对试验和试制场地、设备、工具等的安全管理，确保工作人员安全。

第十九条新品试产工作中应加强对人员的安全培训和安全意识教育，提高人员的安全防范意识。

新产品试制流程管理办法

新产品试制流程管理办法公司新产品试制流程管理办法编号: BM-GY-252 版本: A0一、目的为了加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。

二、适用范围本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。

三、职责3.1 工艺技术部3.1.1 技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。

对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。

3.1.2 工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作。

3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配，并针对试制过程中出现的问题进行汇总，然后与设计人员进行沟通，避免再次试制时类似问题的出现。

3.1.4 工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。

3.2 生产部3.2.1 生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购，保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责。

3.2.2 生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划，合理安排相关人员，保证样机在规定时间内完成。

3.2.3 生产部按计划在规定时间内将样机装配完成。

3.3 质检部3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决。

3.3.2 零部件在检验合格装配前，质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认。

3.4 库房库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管，并按照物料明细进行物料发放，确保整机装配的顺利进行。

四、工作要求及考核1.在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告。

公司新产品研发试作管理办法

公司新产品研发试作管理办法第一章总则第一条目的。

制定明确的管理程序及步骤，用以管理、整合客户需求及公司品质政策的新产品开发专案，并确保产品符合客户的需求。

第二条适用范围。

适用于本公司新产品开发专案。

第三条职责。

（1）开发工程部负责本办法制定、修改、废止的起草工作。

（2）总经理负责本办法制定、修改、废止的核准工作。

第二章新样板开发第四条定义。

（1）可行性评估阶段：指验证新产品的开发、设备、制程及测试阶段。

（2）制程规划阶段：指新产品的开发、设备、制程及测试阶段。

（3）试作阶段：针对新产品的制程验收阶段。

（4）试作完成阶段：指开发工程部宣布试作完成，相关技术资料转移阶段。

（5）量产阶段：新产品经试作完成，进行量产，资讯回馈与矫正阶段。

（6）放产会议：各种标准书完成后，由开发工程部主持、有品管部、生产部等部门参加的就新产品技术转移到量产所召开的会议。

第五条新样板开发流程说明。

（1）业务部业务员按需求开出“样板需求单”。

（2）业务部经理审核有关资料。

（3）副总经理根据实际情况核准“样板需求单”。

（4）开发工程部经理会同设计师、成本核算员对“样板需求单”的数据、图纸及客户要求详加审阅并提交初步报价，对不明或模糊及达不到产品安全标准的，应在1小时内联系业务部门。

由业务部与客户协调，必要时由业务部会同开发工程部与客户协调。

（5）生管部（分管）经理复核“样板需求单”后若有疑问，应要求开发工程部和业务部沟通、协调。

（6）开发工程部经理根据新样板的规格、特性、复杂性及其难易程度，计算新样板试作所需时间，确定完成日期。

对不能依时完成的新样板，至少要提前2个工作日知会业务部。

开发工程部每周提交“样板交期计划表”与业务部及生管部（分管）经理。

（7）开发工程部经理根据新样板的实际情况，按设计师的实际能力分配任务，并指导各设计师完成各项新样板开发工作。

（8）设计师接到任务后，应把自己的设计构思与科长共同磋商，对不明之处向上级查询清楚，并做好材料选择工作。

新产品试产管理流程

新产品试产管理流程新产品试产是指企业在产品研发阶段完成之后，为了检查产品设计和工艺流程是否合理、产品质量是否符合要求，以及生产线是否能够进行正常生产，在正式投产之前进行的一系列试验和验证工作。

新产品试产过程是一个重要的环节，直接影响产品的生产效果和市场竞争力。

本文就新产品试产管理流程进行详细介绍。

一、新产品试产管理流程的目标新产品试产管理流程的目标是通过系统化的试验和验证，确保新产品的设计和工艺流程合理可行，生产线能够正常运行，产品质量稳定可靠。

同时，通过试产过程中的问题调整和优化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，促进企业的可持续发展。

二、新产品试产管理流程的步骤1.试产计划制定：根据产品开发进度和公司整体规划，确定试产时间节点和试产目标，制定试产计划。

试产计划应包括试产任务、试产人员、试产周期、试产资源等内容。

2.设计评审：对产品设计方案进行评审，包括产品结构、材料选型、工艺流程等方面的评估，确保设计方案的合理性和可实施性。

3.工艺评估：对产品的工艺流程进行评估，分析生产设备和生产线的适应性，并确定工艺改进措施。

4.试模制作：根据产品的设计要求，制作试模，并进行模具试产，验证产品的尺寸精度和外观质量。

5.产品试验：对试模的样品进行物理和化学性能测试，检验产品的质量和可靠性。

6.工艺试验：在试产线上进行样品生产，验证工艺流程的可行性和稳定性，调整工艺参数，解决生产过程中的问题。

7.生产能力评估：根据工艺试验结果，评估生产线的生产能力，确定产品的生产规模和产能。

8.问题分析与优化：根据试产过程中的问题和反馈意见，进行问题分析和优化改进，提出解决措施，确保生产线的正常运行。

9.试产报告编写：总结试产过程中的经验和教训，编写试产报告，包括试产目标的达成情况、问题分析和解决方案、工艺改进措施等内容。

10.决策审批：将试产报告进行决策审批，确定是否进行正式投产，以及投产规模和时间计划。

11.生产准备：根据决策结果，准备正式投产所需的各项资源，包括设备、原材料、人员等。

新产品试产或量产导入管理办法

日期（3）品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。

4.1.2 会议时机（3）负责新产品品质历史档案的建立。

（1）负责新产品导入的生产计划编制。

3.4PMC新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。

（1）产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。

（2）产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。

（3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。

3.3品质（1）负责新产品品质检验规范的建立。

凡新产品经评审通过后，导入正式试产或批量生产前之工作，均适用本办法。

（2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人、客户代表。

3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。

3. 2 工程（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。

（2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。

（1）会议主持：新产品导入项目负责人。

（2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。

3.5生产（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

（2）负责依照生产计划进行试产或量产。

4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围规范新产品试产及量产导入作业流程，使之有章可循。

意事项。

日期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。

（2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、工艺流程、物料问题等）。

（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。

5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理（或厂长）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入继续生产。

5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录（2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。

新产品试产管理规定

新产品试产管理规定目的：为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案。

范围：适应本公司所有新产品职责：生产部：样机的制作/试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/样机评审采购部：样机物料购入/样机评审仓库：新物料的提出/试产物料跟踪品质部：样机确认/新物料的确认/样机评审/试产跟进/样机测试报告制作/检验规范制作/包装规范制作/研发部：样机制作/试产跟进/试产资料输出/标准资料输出/样机测试说明制作，负责样机确认到量产的全程跟踪。

工艺设备部：生产流程图制作/生产作业指导书的制作/工装制作/主要设备的调试/样机评审实施细则：一、样机试产流程1：样机制作1、研发部填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部进行样机制作。

研发工程师或研发助理/质量部/工艺设备部必须全程跟进指导。

2：样机确认2、1新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明（包括测试项目、测试方法、要求标准）和已测试合格的样机，交由品质部和研发部进行样机确认。

2、2样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见（是否可以进行评审/是否要求有工程更改/等），测试报告并分发到研发部、总经理、品质部及研发部存档。

3：样机评审3．1当质量工程师报告反映可进入样机评审时，由研发工程师向公司提出组织样机评审会议。

3．2通过样机评审后，则进入新产品试产阶段。

3．3样机评审报告，分发到总经理、品质部、研发部、工艺设备部4：下试产订单4、1样机评审后，依据评审报告结果（结果必须是建议试产），由总经理下试产订单。

4、2采购依据手板和BOM表（此试产资料）采购物料。

4、3在试产物料到齐后，仓库管理员通知研发助理/工程师，研发助理/工程师组织样机（成品样机）试制（此确认物料是否正确），此样机确认后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案。

新产品试销管理办法

新产品试销管理办法XXXXXXXXXXXXX一、目的为充分验证产品各项性能，提升我公司产品竞争力，确保我公司产品正式上市后，产品品质能迅速得到用户认可，特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于产品开发过程PT环节中需进行试销验证的产品。

需试销新产品包括：1、全新平台产品根据战略发展需要，公司决定开发的全新平台产品，2、公司年度规划新产品：根据市场变化需求，经公司研究讨论决定次年度产品规划，重大总成发生变化，在规划讨论过程中明确需进行试销验证的新产品，如发动机变化、变速箱变化等，从未做过验证的；3、适应性新产品由于国家政策法规的变化，或区域市场需求变化，通过公司讨论确定开发的适应性产品，重大总成发生变化需进行试销验证的三、职责1、商品规划部（1）负责编制并下发“新产品节点计划”，A与B1类商品为《项目阶段工作计划》与《项目大时程》，B2与B3类商品为《规划车型产品配置及开发进度会签表》。

（2）负责“新产品节点计划”的检查、监控与考核；（3）负责协助CV销售公司提出试销价格与试销政策方案；2、技术中心（1）负责新产品“ET转PT前”的工作进度，并对进度情况进行检查、监控与考核；（2）负责根据销售公司试销方案确定的数量（原则上3—5辆）直接向生产部下达样车试装通知单，由生产部录入生产管理系统，并指导生产部进行首批试装，及时解决在装配过程中出现的问题；（3）负责试销产品售后服务跟踪工作，若出现产品设计、质量问题，及时同CV质量部、CV销售公司进行实地跟踪并及时解决出现的问题；（4）负责新产品设计改进工作；（5）负责提供新产品宣传卖点资料，以便CV销售公司对外宣传。

（6）根据反馈问题，联合销售公司确定试销车辆装车批次及装车总量。

3、CV生产部（1）负责新产品首批试装及后续量产生产准备工作，并对进度情况进行检查、监控与考核；（2）及时反馈试销产品装配、设计、质量问题，并协助解决问题；（3)根据技术中心下达的样车试装通知单，由生产部录入生产管理系统。