新产品试产管理办法
新产品试产管理办法
善进度状况。 4.3.7 品质部对信赖性试验方面制定试验计划。 4.3.8 试产总结会依据试产具体状况分析、评估、确定是否进行第二次试产，如有需要，在试产总结会确定
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新产品试产管理办法
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WI-092
C
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计划外增加的试产数量，所产生的试产费用由市场部(标准品)或业务单位(非标品)承担.
4.5 小批量量产
试产评审合格后，接到正式生产订单时，PMC 安排一次小批量量产，数量约为 50-100 台，若有设
果进行总结，在一个工作日内完成试产报告并提交 PIE 部。 4.3.3 由生产部门对生产中存在的问题进行总结，在一个工作日内完成试产报告并提交 PIE 部。 4.3.4 PIE 工程师对结构、装配、生产工艺验证结果进行总结，并综合品质部、生产部试产报告在一个工作
日内完成试产综合报告。 4.3.5 PIE 工程师在老化测试完成后二个工作日内组织各部门召开试产总结会，针对试产综合报告中所有问
计问题，发行【工程变更通知书】，让研发部更改相关设计。若无问题，再开始大批量生产。
5.相关表单
5.1【试产总结报告】
FW092-01 保存部门:工程部
保存期限:6 年
5.2【试产评审记录】
FW092-02 保存部门:工程部
保存期限:6 年
5.3【工程变更通知书（ECN）】 FP018-02 保存部门:工程部
第二次试产日期和试产数量。 4.3.9 如需进行第二次试产，由各分厂 PMC 依据试产总结会决议进行第二次试产物料准备。 4.4 量产放行 4.4.1 由研发部发行正式版产品资料(BOM、工程图面、电路图、包装方式、成品封样、技术规格书等)。 4.4.2 由 QE 工程师发行正式版制程检验标准、检验标准书、检验作业指导书等。 4.4.3 在二周内 PIE 部主导完成<<量产放行单>>的签核。 4.4.4 试产费用转嫁单由厂部提供给研发部签核，研发部转给市场部(标准品)或业务单位(非标品)签核；在
新产品试产管理办法
。 向 了 去 失 动 涌 潮 热 为 因 能 不 考 思 真 认 要 需 都 这 面 方 些 哪 从 来 何 如 么 什 泛 虚 ， 空 而 是 非 并 研 调 论 讨 习 学 大
总经理核准后，由文控中心进行 ECN 工程更改通知单之发行。 4.8 标准化 由主导部门根据试产情况对相关文件进行标准化作业.
4.2 试产准备： 4.2.1 开发部提供试产需求资料含 BOM、电性规格、线路图、PCB 图面、外观图、生产作业 注意事项、材料承认书及样机等转移给工程部门，并对工程人员相关指导。 4.2.2 工程部需根据开发提供的样机及资料做生产作业指导文件及其测试制具， 并对生产/ 质检相关人员进行培训。 4.2.3 货仓部依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。 4.2.4 质检部需根据工程/开发提供的承认书对新材料进行检测，特殊元器件（变压器、电 容、散热器、外壳、线材）等需用 PCB 进行实际插装检查。 4.3 试产前会议： 4.3.1 由工程部门/客户工程/开发部门主导试产前会议，确认 4.2 之试产准备是否备妥，生 产部门/货仓部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项, 指定相关部门做好试产的配合工作。各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及 预防措施。 4.4 试产施行：
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3.3.1 提供试产相关之零件及料况追踪。 3.4 生产部门： 3.4.1 负责试产生产作业之施行。 3.4.2 提供产品修理记录及生产数据等试产相关之资料。 4.作业内容： 4.1 试产通知： 开发新产品样机相关资料移转给工程部后，由工程部确认，确认好后由工程通知开发确定 需施行试产之机种和具体试产时间，由开发通知业务填写「新产品试产单」通知生产部门、 质检部门、货仓部门、业务部门、采购部门参与试产相关事宜。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。
5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
(完整版)新产品试产管理办法
4.4首批试产前制造单位主管对作业员、品检员教育训练并确认所有人员均了解规范之要求，并在开线前由品工及工程确认物料、流程、治工具、检具及人员的动作是否完全正确始能试产。
4.6制造部依试产日程安排各项相关事宜，并进行备料，于试产日依作业流程及作业标准之规定，将所领取的物料进行上线组装、包装等作业，试产完成之产品则送交品管部依“检验标准”检验确认。
4.2工程部于样品承认完成,即依据“设计图面”及相关数据“BOM材料表”，和制造流程准备治工具与制程设计，订定相关作业标准及品保依产品验证成绩制定制程管制计划(质量工程图、检验规范、检验设备)后进行试产。
4.3工程部应于试产前提出「量试〈样品〉执行单」，并召开产品试产说明会，将新产品相关数据、“BOM材料表”等相关技术移转予制造及品管相关人员。
3组织与权责
3.1工程：新产品试产之责任单位。
3.2品.3制造：规划及建立各项作业标准。
3.4资材、企划、制造：规划试产日程安排及备料等各相关事宜。
4作业内容
4.1工程部于样品承认作业完成，即根据“设计图面”及相关资料“BOM材料表”、作为技术之依据。
文件编号
HJ-WI-E-025
制定单位
工程课
制订日期
2012-05-02
文件名称
新产品试产管理办法
生效日期
2012-05-15
版本版次
A0
文件页数
第1页，共1页
1目的
为确保生产制造之作业流程顺畅、建立完整之相关检测及落实技术移转，及利于新产品顺利量产及符合质量要求，特制定本作业办法。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
新品转移试生产作业办法
新品转移试生产作业办法1.总则1)制定目的为了规范新产品从研发到试产样机-试生产-批量生产的过程，以及对新产品试机过程中出现的质量问题能够及时得到处理，明确相关部门的职责，从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。
2)范围适合于本公司所有新产品转移试产的流程活动。
3)权责单位生产部：配合工程技术中心和研发中心进行样机制作，并组织新产品的试产，参与样机评审。
采购部：试产样机的原物料采购，样机物料的确认，参与样机评审（物料可采购性及性价比）。
质检部：制作相关工艺标准和检验文件，并参与样机评测与评审。
技术部：提供新品模具图纸和产品图纸，参与样机制作，为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿，及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。
工程技术中心：新样机的物料确认，提供相关的技术资料。
2.新产品试产流程1)工程技术中心在新产品具有生产可能性时，通知采购、技术、生产等部门提前做好试产前准备。
2)根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果（必须是同意），由工程技术中心经理下达《试产通知单》，进行少批量的试产。
3)工程技术中心应提前把物料清单给采购部，采购部对于物料采购周期大于2周的物料应提前备料。
4)根据工程技术中心提供的相关技术资料（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），技术部开始制作《样机BOM》表，根据《样机BOM》表，制作《物料需求表》，并发给采购，采购按照《物料需求表》进行物料采购。
5)在试产物料全到齐后，仓库管理员通知生产部与工程技术中心。
工程技术中心组织样机（成品样机）试制1台（以此确认物料是否正确），此样机经工程技术中心确认OK后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案（由工程技术中心保存）。
6)工程技术中心开出《试产通知单》，通知生产部，表明可以试产，生产部再依据生产计划，安排相应的新产品试产计划，并回复工程技术中心具体试产的时间。
新产品试产管理办法
为确保新产品顺利试产通过，生产过程中问题得到改善，品质得到提升；特制作此作业办法。
2.适用范围：
适用本公司所有新产品试产及代工之新品。
3.职责：
3.1工程部：试产订单的下发，产前会议的召开及相应资料的制作。
3.2品质部：试产问题的记录，汇总，反馈。
3.3生产部：负责依据试产订单，安排试产。
4.3品质部将试产报告建立文件档，后续追踪工程部改善进度。
5.相关文件
5.1《SOP作业指导书》
5.2《BOM清单》
5.3《产品规格书》
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ相关表格
6.1《试产报告》
6.2《产前会议记录表》
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1
01
初次发行
品质部
裴春灿
4.运作程序：
4.1当新产品需要安排试产，工程部依据正常业务下单流程，下达小批量试产订单；是产前必须有相关技术资料“SOP作业指导书”BOM清单，产品规格书；并召开产品会议，对生产部、品质部相关试产过程中工程师必须全称跟踪试产。
4.2品质部针对试产过程出现的问题做试产记录，出《试产报告》；试产后召集工程、业务、生产开会针对试产的问题做个汇报，工程部依据试产报告确认是否改善；工程部判定是否通过试产合格。
工厂试产报告流程化管理
工厂试产报告流程化管理新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果.现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。
一、工艺准备：1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。
工艺输出文件包括：a.BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
b.PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)c.钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述d.PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。
e.检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
f.调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
g.组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。
h.包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
i.老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
j.设备操作指导书：设备安全操作规程。
试产产品工艺输出文件二、工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4) 常规实验5) 工程实验6) 增加模具/工程试做7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
新产品试产管理办法
ISO/TS16949 三阶文件
新产品试产管理办法
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1．目的
执行工厂生产的准备工作，确保新产品/新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除,确保批量生产的顺利进行,以达到新产品的可制造性。
2．范围
适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料(包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产.
3．职责
3.1 生管:负责将订单信息通知相关部门,试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工
作的跟进等
3.2 工程部：负责新产品BOM、工艺图、SOP的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导,解决及
跟进试产中的问题，BOM材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主。
产品生产试验管理制度
产品生产试验管理制度一、总则为规范和强化产品生产试验管理，保障产品质量安全，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有生产试验活动，包括新产品研发试验、工艺改进试验等。
三、组织机构1.产品生产试验管理委员会：由公司高层领导组成，负责制定产品生产试验方针和政策，审定试验计划和结果，解决试验中遇到的重大问题。
2.产品生产试验管理部门：负责具体的试验实施和管理工作，包括试验计划制定、试验材料购买、试验进度跟踪等。
四、试验计划1.试验计划由技术部门制定，包括试验目的、方法、流程、周期等内容，在制定过程中应充分考虑产品特性和试验条件。
2.试验计划需经产品生产试验管理委员会审定才能进行实施。
五、试验流程1.试验前准备：包括试验设备、材料、人员等准备工作，确保试验能够顺利进行。
2.试验实施：按照试验计划进行实验操作，记录实验过程中的关键数据和观察结果。
3.试验数据分析：对试验结果进行统计和分析，找出问题和改进方案。
4.试验总结：对试验过程进行总结，提出改进建议，并提交试验报告。
六、试验管理要求1.严格遵守试验计划，不得擅自改动试验内容和方法。
2.试验操作人员需经过培训和考核合格后方可进行试验操作。
3.试验过程中发现的问题需及时汇报，不能隐瞒或掩盖。
4.试验记录要详实完整，确保试验结果的可靠性和可复现性。
5.试验报告需按规定时间和格式提交，报告内容应准确客观，具有说服力。
七、试验质量评价1.产品生产试验管理委员会负责对试验过程和结果进行评估，及时发现和纠正问题。
2.试验质量评价包括试验数据的准确性、试验过程的规范性、试验结果的合理性等。
3.对试验过程中发现的问题和改进措施进行跟踪，确保问题得到有效解决。
八、试验文件管理1.试验文件包括试验计划、试验记录、试验报告等，应当按规定存档并加以保护。
2.试验文件需按照规定的归档周期和方式进行管理，确保文件的完整性和安全性。
九、附则1.本管理制度自发布之日起实施，凡与本制度不一致的规定，以本管理制度为准。
试生产管理规定
试生产管理规定 Prepared on 24 November 2020试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录 :1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
试产管理规定完整版
试产管理规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】深圳市优软科技有限公司试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：审核：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库技术部、品质部、生产部试产管理办法一、 目的 1.0 确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0 确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。
二、 适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。
三、 主要职责 1.0技术部1) 负责新产品试产前的准备确认； 2) 跟踪试产结果； 3) 组织试产评审。
2.0 品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审 3.0 生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。
4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。
四、 作业流程图五、1.0 确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。
1.2 物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。
1.3 物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。
2.0下达试产计划采购部、技术部流 程权责单位PMC技术部、品质部、生产部2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。
3.0试产跟进3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。
3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。
3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。
3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。
4.0试产评审4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。
样机试制管理规定
质量部
采购部
召开评审会，提出改进意见，决定能否进入下一阶段
技术部
样机统一管理
注：上图仅指出各阶段相关部门的主要工作内容，详细内容根据正文第（二）点试制程序中的第1点方案样机制作/样机试制程序。
附件2：小批试制流程
流 程
责任部门
主要工作内容
NN
N
N
Y
技术部项目组
提前10天下Leabharlann 《小批试制通知单》制造部7.6《技术通知单》FM-TD-024
7.7《试制机外借质量跟踪表》FM-TD-025
7.8《试制机及物料处理通知单》FM-TD-026
7.9《BOM表》FM-TD-027
八 相关附件
附件1：手板/开模样机试制流程
样机试制流程
责任部门
主要工作内容
N
Y N
Y
技术部项目组
1、下发《工作联络书》和《试制用图》到制造部、采购部，其中制作钣金件需提前一周下发；
5.5.5无法返修成正品的产品（等外品），质量部负责出具检验报告并做好检验状态标识，仓库负责对此类产品临时保管，独立建帐，分开管理，由仓库定期汇总填写FM-TD-026《试制机及物料处理通知单》，技术部确认签署处理意见。报财务部，财务部负责与总经理协商对策，进行处理。
5.5.6对试制阶段产生的手板样机、开模样机、报废物料、多余物料，由技术部填写FM-TD-026《试制机及物料处理通知单》，由质量部会签、公司领导批准后作报废、回用或维修回用处理。
3.职责：
3.1技术部负责按HW-QP-06《设计和开发控制程序》完成产品设计、组织样机制作、评审、验证工作，按本规定完成样机试制的计划编制和组织实施工作，负责试制样机处理方案的策划。
小批量试产管理规定(全面完整版)
小批量试产管理规定(全面完整版)(可以直接使用，可编辑全面完整版资料，欢迎下载）小批量试产程序1．目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容，活动成果要求，保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率，并对其实施有效的科学管理。
2．适用范围适用于浙江金磐机电实业所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进入批量生产。
3．职责3.1营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部。
3.2生产计划部根据订单的数量和要求，通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。
3.3采购部在生产计划日期内实施采购。
3.4品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。
3.5工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指导书。
3.6仓储部负责物料接收，存放在指定区域妥善保管。
3.7生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内完成。
4．试产前的准备4.1 研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设计要求，已具备小批量试制条件。
由研发中心组织相关部门召开产品交接会议，并发放试产通知单。
4.2 研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊配件说明。
产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到位情况的说明。
5．各部门细则5.1 采购部按生产计划实施采购，所需物料采购周期为20天。
5.2品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告，检验周期为2天。
不合格应及时反馈到项目工程师，由项目工程师和品控共同作出返工、返修、退货、或让步接收等处理意见，品控部制定好整机检验标准。
5.3工程部要在计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。
5.4仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。
国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定
国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定文章属性•【制定机关】国家科学技术委员会(已撤销),人事部(已撤销),劳动和社会保障部(已撤销),物资部(已撤销)•【公布日期】1990.10.17•【文号】•【施行日期】1990.10.17•【效力等级】部门规章•【时效性】失效•【主题分类】科技经费与财务正文*注：本篇法规已被《关于印发＜国家重点新产品计划管理办法＞的通知》（发布日期：1997年11月29日实施日期：1997年11月29日）废止国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定（１９９０年１０月１７日国家科学技术委员会、人事部、劳动部、物资部、国务院引进智力办公室、国家税务局、国家物价局、国家技术监督局、中国工商银行联合发布）第一章总则第一条为了加强新产品的计划管理，发挥计划调控和市场调节作用，促进产业结构、产品结构的调整，加速产品的更新换代，使国家级重点新产品试制、鉴定计划（以下简称国家级试制计划）的管理工作规范化、条理化，特制定本规定。
第二条国家级试制计划是国家引导、鼓励企、事业单位积极开发新产品，进行政策性调控的计划，是实施税收、价格、信贷、替代进口、出口创汇、物资、关税等政策优惠的依据，也是评定国家优秀新产品的基础。
第三条国家级试制计划，是在企、事业单位开发新产品的基础上，有重点地筛选其中符合国家级新产品条件的项目所形成的计划。
每年由国家科委会同国家税务局、国家物价局、中国工商银行、物资部、国务院引进智力办等部门组织编制。
第四条本规定所称的新产品是指采用新技术原理、新设计构思研制生产的科研型（全新型）产品或在结构、材质、工艺等某一方面比老产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。
用进口散件、零部件组装的国内尚未生产的产品，单纯为军工配套的产品，传统手工艺品，以及单纯改变花色、外观、包装的产品，均不适用本规定。
第五条新产品按地域划分为国家级新产品和地区级新产品。
在全国范围内第一次研制生产的新产品为国家级新产品。
新产品试产控制程序
文件修订记录2 .适用范围适用于本公司所有新产品（包括工程变更引起的试产）。
3 .职责3.1工程部负责新产品试产整个过程的策划，确认新产品试产数量、跟踪试产进度，负责主持试产前说明会，传达新产品的工艺要求，注意事项和试产时跟进。
3.2品质部负责新产品试产阶段的检验、测试，并编制相应的检验标准，对试产检查过程中问题进行收集整理,试产总结时一并反馈及改善跟踪。
3.3采购负责确认新产品试产阶段所需物料的采购交期。
3.4生产部依试产前说明会要求作试产前准备，试产时安排人员依据基本的作业标准生产，同时负责新产品试产所需工装、工艺、包装方法的实际作业操作确认及问题反馈。
3.5PMC负责根据试产时间要求，及时跟进物料进度状况，协调开发项目工程师进行物料进度管控，并安排生产线执行试产作业。
3.6试产由厂内项目经理（工程师）主导全过程，工程部协助整个试产工作进度，包括工装治具、SOP准备，试产结束后总结会召开。
同时厂内项目经理对上述执行进度及状况做协调与监督。
3.7：工程的研发工程师或者产品担当工程师到工厂参与试产，与厂内项目经理（工程师）对接。
4 .定义新产品一般分为四个阶段，分别定义如下：4.1EVT：EngineeringVerificationTeSting,工程之验证，进行模型制作确定产品的功能，一般为手板样品，数量在5PCS左右。
4.2DVT：DeSignVerifiCatiOnTeSting,设计之验证.证明产品符合设计要求、可靠度、EMC及安规认证等相关要求，一般数量在20~~3OPCS左右。
5.3PVT:ProcessVerificationTesting,制程之验证.验证产品在工厂量产的直通率。
一般为100PCS_300PCS,也可以根据实际情况将定单数量少于100OPCS新产品第一单量产视为PVT试产。
6.4MP:MassPrOdUCtiOn量产，各阶段完成后进行备料量产。
5.工作程序5.1EVT和DVT阶段：5.1.1工程部根据客户需求进行新产品设计和验证产品功能；5.1.2EVT和DVT阶段的资料收集整理和样品制作由指定的工程师跟进追踪各相关部门完成。
新产品试产或量产导入管理办法
日 期（3）品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。
4.1.2 会议时机（3）负责新产品品质历史档案的建立。
（1）负责新产品导入的生产计划编制。
3.4PMC新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。
（1）产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。
（2）产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。
（3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。
3.3品质（1）负责新产品品质检验规范的建立。
凡新产品经评审通过后，导入正式试产或批量生产前之工作，均适用本办法。
（2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人 、客户代表。
3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。
3. 2 工程（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。
（2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。
（1）会议主持：新产品导入项目负责人。
（2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。
3.5生产（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
（2）负责依照生产计划进行试产或量产。
4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围 规范新产品试产及量产导入作业流程，使之有章可循。
意事项。
日 期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。
（2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、 工艺流程、物料问题等）。
（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。
5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理（或厂长）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入继续生产。
5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录（2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。
新产品投产管理规章制度
新产品投产管理规章制度第一章总则第一条为了规范公司新产品投产管理工作，提高产品质量和生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有新产品的投产管理活动。
第三条新产品指公司研发设计完成、准备投入生产的产品。
第四条新产品投产管理包括产品评审、生产准备、试生产、规模生产等环节。
第五条新产品投产管理应遵循科学、合理、规范、安全的原则。
第二章产品评审第六条产品评审由公司研发部门负责组织，确定新产品投产的可行性和合理性。
第七条产品评审应明确新产品的研发过程、设计方案、生产流程、成本与效益等。
第八条产品评审结果应当得到研发部门、生产部门、质量部门等相关部门的审批。
第九条产品评审结果应向公司领导汇报，经批准后方可进行下一步工作。
第十条产品评审结果应制作评审会议纪要，并存档备查。
第三章生产准备第十一条生产准备工作由生产部门负责组织，包括设备、原材料、人员等准备工作。
第十二条生产准备工作应根据产品特性和生产工艺要求进行合理安排。
第十三条生产准备工作应按照项目计划的时间节点进行，确保生产进度的顺利进行。
第十四条生产准备工作应进行相关培训，确保生产人员熟悉产品要求和操作流程。
第十五条生产准备工作完成后，应进行生产试验，验证产品设计的合理性和工艺的可行性。
第四章试生产第十六条试生产由质量部门监督，生产部门负责组织，以确定产品生产工艺的可靠性和产品质量的稳定性。
第十七条试生产阶段应加强质量管控，确保产品符合设计要求和相关标准。
第十八条试生产阶段应设立临时生产数据记录表，记录生产过程中的各项数据和质量检测结果。
第十九条试生产阶段应根据产品的特性，设置检验点，及时发现和解决生产过程中的问题。
第二十条试生产结束后应进行总结和分析，并制定完善生产流程和质量控制方案。
第五章规模生产第二十一条规模生产由生产部门负责组织，质量部门监督，确定产品生产规模和生产计划。
第二十二条规模生产阶段应加强生产过程管控，确保产品生产的稳定性和质量的可控性。
产品试产管理办法
1.目的：
为确保新产品转量产后，或产品变更后再生产品质稳定，制程顺利，故事先进行试产动作。
2.范围：
适用于公司所有连接器新产品、电线电缆、连接线组件、OEM加工机种及电子部新产品试产和设计变更后试产。
3.定义：
试产：产品正式量产前小批量试生产。
4.职责：
4.1研发部：负责试产主导，试产计划制定及试产总结主导，模/治具的制作验收及确认。
2）确定无法于短期内解决之问题点、各单位同意视为正常状况而令其存在者，或另定项目个别解决者。
3）成本与报价之差距(利润)公司能接受者。
4）量试阶段制程综合能力指标CPK值必须大于或等于1.33,(即CPK≧1.33),良品率高于97%，或虽低于97%,但属生产困难之产品，为各单位所认可者。
5）以上四个标准全部具备即为量试合格，否则应重新量试，或暂停生产。
6.相关文件：
无
7.相关记录表格：
7.1《产品试产计划表》
7.2《新产品试产（试作）报告》
8.流程图
参照附件
3）不通过：直通率＜80%，或≥80%但不良原为设计原因。
5.7.3.2连接线
1）试产直通率（合格率）≥92%(不良原因与设计无关)
①如试产直通率在≥80%没有存在设计不良时，可条件试产通过，制程改善部分由IE主导改善完成。
②如试产直通率<80%为试产不合格[依5.7.4～5.7.5项执行]
（投入数-制程所有半成品/成品检查工位的不良品总和）/投入数。
5.5试产：
5.5.1试产前，模/治具设计人员和模/治具调试人员必须一起参与试产模/治具的准备，并试作10~15PCS合格的产品以证明模/治具已调试正常。
5.5.2试产前，研发专案工程师应在试产前与生产部负责此次试产人员一起对作业人员进行作业手法培训，并说明重点注意事项。
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东莞立亚达电子有限公司Dongguan Readore Electronics Co., Ltd.ISO/TS16949 三阶文件新产品试产管理办法文件创建修改记录：． 目的执行工厂生产的准备工作，确保新产品 新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除，确保批量生产的顺利进行，以达到新产品的可制造性。
． 范围适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料（包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产。
． 职责生管：负责将订单信息通知相关部门，试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工作的跟进等工程部：负责新产品 、工艺图、 的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导，解决及跟进试产中的问题， 材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主持等，负责确认新材料是否需要执行试产。
品管部：负责试产所需物料的来料检验、生产过程品质监控、产品可靠性试验。
生产部：负责依据试产计划及试产要求进行生产、试产过程中的品质检验；试产模具、治具验证等。
工程部最高负责人：负责试产及试产转量产前的批准；模具设计师：负责模具和治具的设计和验证；采购部：负责材料的购买，包括新供应商的引进，新材料试产申请；贸易部：负责外包商新产品试产申请和工作安排；其它部门：负责协助试生产的进行。
术语和定义试产：包括新产品的试产、新材料（包括新供应商的材料）的试产、外包商新产品试产三个部分；新产品试产：新产品首次接到订单（外部、内部）后 经工程部评估批量生产前需经过试产流程验证 而安排的小批量生产。
新材料：首次购买的材料，或新供应商首次交货或送样的原材料；外包商新产品试产：外包商首次生产我司产品而安排的试产。
操作规程新产品试产：试产准备业务部收到客户新产品订单后，依据《顾客有关过程控制程序》召集相关部门进行订单评审，业务部务必在开评审会之前提前两天将相关资料给到工程部，评审结果记录于《合同（订单）评审表》 ，各责任部门必须在评审表中注明评审意见；工程部根据新产品具体情况及以往经验评估新产品是否需要安排试产过程，用于验证产品过程设计的正确性及其相关辅、治具等资源的适用性； 如果不需要安排试产过程验证，则应在《合同（订单）评审表》的评审结论上注明（如：根据以往类似产品生产经验判定，该产品相关过程设计和辅、治具设计完全满足对产品生产的需求），可免除试产流程，直接进入量产阶段；如果条件性转量产，需经条件验证符合后，转量产。
量产时 工程师要跟踪生产初始过程 以便取得第一手现场相关资料和参数 如果产品需要安排试产过程，则工程部 要在《合同（订单）评审表》的评审结论上注明要试产，同时提出《试产申请单》，生管课根据评审结论安排试生产，整个试产过程中各相关单位按规定的试产流程运作；《合同（订单）评审表》上应明确物料、 、工装、模具、夹具、工艺设备、工艺资料、产品样板等的情况及相关工作项目完成时间要求 生管课应依据《合同（订单）评审表》上的信息跟踪工程、品管、生产和其它相关部门的完成进度；各相关部门应全力配合完成相关工作项目 并将各项工作项目的完成情况即时反馈到生管处，以便安排试产。
生管课应明确新产品试产数量，并体现于生产计划内，本着节约成本目的和达成试产跟踪目标，具体试产数量由生管课和工程部 商议后决定。
本公司将客户下达的新产品第一个订单作为试作 试产订单。
试产时，允许使用转换后的客户原图或临时工艺图、 ，但临时文件上应盖有写明具体有效日期的临时文件管控章，某些手工作业可以无 ，但首件作业须有工程人员或品管人员在场确认。
生管课依据《合同（订单）评审表》上的信息跟踪各部门的进度。
当条件或资料全部俱备时，生管课提前一到两天邮件或电话通知相关部门试产，生产计划上也要特别注明为 试产 ，试产前一刻，生产主管协助确认相关部门跟进人员是否到位，以便各部门委托专人跟踪，原则上工程、品管、生产跟进人员必须到位。
试产实施当工程部接到生管发出的新产品试产通知后，工程部工程师（或 工程师）根据以往的生产经验，对于结构复杂的新产品在试产之前应该做试产介绍会议。
在介绍会上 工程部工程师（或 工程师）应介绍产品的特点、产品结构、制作困难点及生产各工序应特别注意的事项。
工程部并应根据新产品的难易度设定试产的目标，包括：成品合格率、其他性能及安全要求的合格率状况。
介绍会上应准备必要的样板、认可书、临时工程文件等。
试产前， 应对所有的产品用原材料进行环保测试，以保证试产物料的合格。
生产部依据物料清单 要求领料 并在生产主管或工程师指导下进行生产操作。
试产时 工程部、品管部、生产部等相关人员（如工程师、模具工程师、 生技、生产及品管相关人员）需进行现场专项跟进。
并组织对新产品生产、检验人员进行试产的现场操作技能训练 确认其合格后方可上岗操作。
品管部 依据产品承认书、或蓝图、或控制表、或临时工艺图、产品样板、 等核对新产品所用材料、工艺、结构等是否符合要求，由工程师、品管生产领班等相关人员对试产首件产品进行确认，将确认结果记录于《 首件检查记录表》。
确认完成后将《 首件检查记录表》交品管部及工程部主管签名确认后方可进行生产。
如在新产品核对、确认过程中出现物料、制作工艺、产品性能等不符合要求时，应及时知会相关人员停产改善处理。
试产时，品管部 应依据蓝图、或控制表、或临时工艺图要求、或内部产品试验标准等抽样进行可靠性试验，抽样数量依试验项目及相关抽样检查标准而定。
生产部和品管部 将试产制作的产品做相关的尺寸及性能检查、测试结果如实记录，以便跟踪和改善。
工程部在整个试产过程中，指导生产线作业或协助生产，并主导解决试产中所出现的问题。
同时收集成品合格率、其他相关性能及安全要求的合格率状况，作为试产总结报告的输入。
工程部工程师或（ 生技）应依据 进行物料的核对，确定物料的用量。
在新产品试产过程中，工程部工程师或（ 生技）应依据产品制造流程测算各工序作业时间，并记录于《标准工时表》中。
在新产品试产过程中，各部门将试产问题点及时反馈给工程部工程师或（ 生技），由其负责统筹。
生产部将试产制作的产品各项相关性能检查测试结果如实记录存档，以便备查。
工程部工程师或（ 生技）在每一款试产制作过程中，应及时拍取图片，以方便制定作业指导书。
试产总结试产完成后 由工程部工程师或（ 生技）召集品管、生产、采购、生管等相关单位开试产总结会议，将生产部、品管部、工程部所收集、反馈的试产过程中的问题点及解决方案进行检讨，并将结果记录于《试产总结报告》内，包括对试产的目标达成状况进行总结和检讨。
工程部工程师或（ 生技）跟据新产品试产所发现的问题点及处理方案的完成情况，经确认完成后，将《试产总结报告》送工程主管 经理审批。
工程主管 经理依据试产的情况作出批示：如试产结果达成试产目标和要求，批示 转批量生产 ；如试产过程中仍存在需解决的问题或试产不成功，则给出解决问题的方向，以便改善后重试产或转量产。
工程部工程师或（ 生技）针对试产中的问题点及生产特点编写、发行正式受控的控制表、或蓝图或工艺图及 ；根据试产结果及时修正系统中的 、补充工时定额，并完善其它相关资料；工程部工程师或（ 生技）在每一款试产完成后，应整理试产中的相关资料（如首件检查记录、可靠性试验报告、半成品及成品产线全检记录、 核对清单、试产问题总结、环保测试记录、标准工时等相关资料）形成试产资料汇总归档。
试产达成目标则转量产；新材料的试产新材料试产准备采购部提出新材料《试产申请单》，同时附上新材料有关的图纸、规格书、材质证明、 、环保有关测试报告、样品、供应商出货检验报告等相关资料；召集工程、生管、品管、生产或贸易，说明试产情况，各责任部门必须在评审表中注明评审意见；工程部根据新材料具体情况及以往经验，在《试产申请单》上注明是否需要安排试产过程，用于验证材料的符合性，如果不需要安排试产过程验证，工程部应该在申请单上注明，可免除材料试产流程，直接进入量产阶段；否则的话则安排试产过程；生管课根据工程评审结论安排新材料的试生产，整个试产过程中各相关单位按规定的试产流程运作；生管课应明确新材料试产数量，并体现于生产计划内，本着节约成本目的和达成试产跟踪目标，具体试产数量由生管课和采购课商议后决定。
原则上新材料的试产数量不易过多。
试产时，允许使用临时蓝图或图纸，如果无图纸，工程人员必须在场确认新材料试产实施试产前， 应对新材料进行环保测试，以保证试产物料的合格。
生产部依据 要求领料 在生产主管或工程师指导下进行生产操作。
品管部 依据产品承认书、或蓝图、或控制表对材料规格进行确认工程部工程师、生产领班、品管等相关人员对新材料试产的首件产品进行确认，将确认结果记录于《 首件检查记录表》；品管部将新材料试产的各项相关性能检查测试结果如实记录，存档，以便备查。
在新材料试产过程中，各部门将试产的问题点及时反馈给工程部工程师，由其负责统筹新材料试产总结：工程部将材料试产结果填写到《试产总结报告》中。
工程部主管或经理负责并对材料试产情况做批示：如果试产成功，批示 转批量生产 ， 否则的话将试产问题反馈给采购，要求供应商重新送样认可。
新材料试产 后，工程部编写、发行正式受控的控制表或蓝图。
工程部材料承认组在每一款试产 后，应整理试产中的相关资料并存档；只有试产 后的新材料，采购方可以批量采购。
外包商新产品试产外包商新产品试产准备贸易部提出《试产申请单》，召集工程、品管、生管和生产，简要说明外包新产品试产需求。
外包商处的新产品试产是否执行要根据具体情形而定，如未安排试产，外包商必须送样认可。
生管根据《试产申请单》信息开立 原则上外包商新产品的试产数量不得大于 。
生管外发《试产申请单》和 信息到仓库领料、发料到外包商贸易部准备试产机种控制表， 等信息给外包商贸易部确定试产时间、试产机种、试产数量、参与检查和指导外包商新产品的试产人员名单。
外包商新产品试产实施试产前，外包商的所有新产品所用到的材料必须是经过品管 检验 。
贸易部要确认试产材料、治工具，人员及技术指导人员全部到位参与检查和指导外包商新产品的试产人员对试产的首件产品进行拆解确认，在新产品试产过程中，参与检查和指导人员将试产的问题点及时反馈给贸易部，由其负责统筹外包商新产品试产总结贸易部将试产问题填写到《试产总结报告》中，并责成外包商改善品管部最高负责人根据《试产总结报告》中问题及外包商改善效果，对试产结果进行批示，如果试产成功，则批示可以批量生产，否则的话重新安排试产或取消外包商生产资格。
只有试产 后的外包商，贸易部方可以下单并与之交易。