机械连接工艺性试验方案
钢筋机械连接施工工艺试验方案
引江济淮工程（安徽段）江水北送段H001（河渠）标直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案批准：审核：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司引江济淮工程江水北送段H001标项目经理部目录一、工程概况 (1)二、试验目的 (2)三、编制的依据 (2)四、施工准备 (2)五、适用范围 (3)六、工艺原理 (3)七、工艺流程及操作要点 (3)八、质量要求 (5)九、钢筋连接接头检验 (6)十、安全及环保措施 (7)直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案一、工程概况本标段为引江济淮工程（安徽段）江水北送段 H001（河渠）标，本标段由A水利工程和 B 公路工程组成。
其中 A 水利工程由 H001（河渠）标水利工程部分组成；B 公路工程包括杨村集桥、展沟桥、阚疃集闸交通桥、S224 西淝河桥四座跨河桥梁。
（2）主要施工内容1）西淝河阚疃南站～刘张庄（桩号50+193～30+281），河道长19.912km；2）西淝河下段阚疃集闸～西淝河北站（桩号61+543～73+457），河道长11.914km；3）新建阚疃南站和阚疃南闸工程的土建及安装工程；4）新建西淝河北站和防洪闸工程的土建及安装工程；5）西淝河封闭配套工程共15座建筑物，其中西淝河下段共6座建筑物，西淝河上段共9座建筑物；6）西淝河下段改建桥梁3座、加固桥梁1座。
主体混凝土合同工程量约13.5万m3，钢筋制安约1.1万t，根据工程实际，我方充分考虑钢筋连接施工质量要求，为便于施工，主体工程中直径Ф22以上螺纹钢筋（包括Ф22钢筋）连接采用机械连接，即钢筋套筒连接方式。
二、试验目的通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。
三、编制的依据（1）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016。
（2）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》G/T 163-2013。
（3）引江济淮工程（安徽段）江水北送段H001（河渠）标工程设计图纸。
四、施工准备1、机械设备机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。
钢筋机械连接施工工艺试验方案
钢筋机械连接施工工艺试验方案目录一、工程概况 ....................................................... 错误!未定义书签。
二、试验目的 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、编制的依据 ................................................... 错误!未定义书签。
四、施工准备 ....................................................... 错误!未定义书签。
五、适用范围 ....................................................... 错误!未定义书签。
六、工艺原理 ....................................................... 错误!未定义书签。
七、工艺流程及操作要点 ................................... 错误!未定义书签。
八、质量要求 ....................................................... 错误!未定义书签。
九、钢筋连接接头检验 ....................................... 错误!未定义书签。
十、结论............................................................... 错误!未定义书签。
十一、安全及环保措施 ....................................... 错误!未定义书签。
十二、附页........................................................... 错误!未定义书签。
钢筋机械连接工艺试验报告
赤峰市中环路快速化改造工程PPP项目钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺试验报告一、施工准备1、材料（1）钢筋：HRB400级B28钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。
（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格A32.6mm×55mm，适用品种HRB500、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书及型式检验报告。
2、设备（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机、力矩扳手、通规、止规等。
3、作业条件（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）和相关条款。
（2）380V三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要参数主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介1、机械连接机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用剥肋滚轧设备和工艺，通过剥肋滚丝机将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。
（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。
（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。
三、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→剥肋滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。
钢筋机械连接施工工艺
钢筋机械连接施工工艺一、背景介绍钢筋拼接是钢筋混凝土结构中的一个重要环节。
目前，常见的钢筋连接方式有焊接、螺纹连接和机械连接。
其中，机械连接因其便捷、可靠、经济等优点，越来越受到建筑业的青睐。
二、机械连接的定义及机制机械连接是指通过机械方式将两根钢筋连接起来的一种钢筋连接方式。
机械连接的主要机制包括牢固的夹紧作用和深度过渡配合作用，能够保证钢筋之间的牢固连接。
根据不同的机械连接方式，应选用相应的机械连接器材。
三、机械连接的施工工艺机械连接的施工工艺大致分为三个步骤：准备、连接和检验。
3.1 准备阶段在准备阶段，需要进行以下工作：1.对连接的两根钢筋进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂物。
2.根据实际情况测量出钢筋的长度和直径，并做好标记。
3.准备好机械连接器材和专用工具。
3.2 连接阶段连接阶段是机械连接的核心步骤，需要进行以下操作：1.将机械连接器材组装好，保证各部件的完整性和正确性。
2.将要连接的两根钢筋一端分别插入机械连接器材的两端。
3.用专用工具对连接器材进行夹紧固定，直至两根钢筋固定在一起。
3.3 检验阶段连接完成后，需要对连接的钢筋进行检查和验收，以保证连接的质量和可靠性。
具体操作包括：1.检查连接的钢筋是否夹紧牢固，是否存在松动、位移等情况。
2.检查连接的钢筋是否符合要求，如长度、直径等是否满足设计要求。
3.进行破坏性试验，以检验机械连接的强度和韧性。
四、机械连接的注意事项在进行钢筋机械连接时，需要注意以下问题：1.选择合适的机械连接器材和专用工具，保证连接质量。
2.严格控制机械连接的间距、角度和方向，保证连接的稳定性。
3.在连接之前对钢筋进行清洗和处理，保证连接的牢固性。
4.严格按照设计要求操作，确保机械连接的质量和可靠性。
五、钢筋机械连接是一种越来越受欢迎的钢筋连接方式，具有便捷、可靠、经济等优点。
在施工过程中，我们需要认真研究机械连接的施工工艺，并严格按照要求操作，才能确保连接的质量和安全。
钢筋机械连接的检验和施工要求
钢筋机械连接地检验和施工要求尹廷元兰州地区大部分区域抗震设防烈度为八度,其中皋兰县.榆中县抗震设防烈度七度.市区现浇钢筋混凝土房屋地抗震等级为一.二级,根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定,大部分结构设计要求大直径地钢筋采用机械连接,而钢筋机械连接技术已比较成熟,尤其在高层建筑设计中应用较为广泛,常用HRB335.HRB400级钢筋同径或异径连接,同时体现了机械连接操作简便,质量方面增加了连接强度地可靠性,消除了钢筋中心线偏移,减少了施工现场地用电量,不用气,无明火,无漏油污染,且不受钢筋肋形及其化学成份影响,全天候作业缩短了工期,方便施工并便于检测,提高了经济效益,显示了其诸多地优点.随着施工现场钢筋机械连接地型式日趋增多,为保证钢筋接头机械连接地质量,必须要加强接头地施工现场检验与验收工作,根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》地规定,并结合相关规定,对钢筋锥螺纹和直螺纹连接地质量检验,提出下列要求,钢筋地机械连接应分为三个阶段进行检验,包括加工检验.工艺检验和现场检验.一.加工检验,锥螺纹或直螺纹地连接时,应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用地有效型式检验报告,并符合设计性能等级地要求.型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可地检测机构进行检测,并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告,经型式检验确定其等级后,施工现场只需要进行现场检验.当接头质量有严重地问题,其原因不明,对定型检验结论有重大怀疑时,上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求.生产厂家还应向使用单位提供连接套筒地出厂合格证和钢筋螺纹加工地检验记录.检验记录是在操作者逐个外观检查合格地基础上,随机对每种规格抽查10%,且不少于10个,作外观检查后填写地螺纹加工检验记录.二.工艺检验,就是钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,也是对加工件地进场验收检查.为了保证套丝质量,减少套丝机和梳刀地损坏,钢筋下料时,应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线.钢筋平直,切口无马蹄形且不挠曲,钢筋套丝加工时,套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝,丝扣加工完成后,用量规包括牙形规.卡规或锥形螺纹塞规检验,经检验合格地丝头,一端应戴上保护帽,另一端按型式检验报告提供地力矩值拧紧连接套,连接套外露一侧拧上密封盖,并按规格分类堆放.连接钢筋时,将已拧好连接套地上层钢筋拧到被连接钢筋上,再用力矩扳手拧紧,并随手划油漆标记线,便于检查.然后对钢筋母材进行抗拉强度地检验和对每件规格地钢筋接头试件进行检验,两种检验各取三个以上试件,且应取自接头试件地同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取）,进行拉伸试验.对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值.Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度地标准值.Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值地1.35倍.三.现场检验,包括外观检验和接头单向拉伸试验.1.外观检验,（1）锥螺纹地外观检验,随机抽取同规格接头数地10%,应满足钢筋与连接套地规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露要求,锥螺纹接头应作力矩扳手检验,梁柱构件按接头数地15%,且每个构件地抽验数不得少于一个接头,基础墙.板构件按各自接头数每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽验3个接头.每批接头应全部合格,如果有一个不合格,则该验收批应全数检查,对达不到合格要求地,应进行补强,如；接头松动或达不到型式检验报告要求地力矩值,丝扣外露不符合锥螺纹和直螺纹连接要求等.连接件接头要及时填写接头质量检查记录.（2）直螺纹地外观检验,随机抽取同规格接头数地10%,应满足钢筋与连接套地规格一致,接头外露丝扣不超过三扣,其它要求与锥螺纹地外观检验基本相同.对接头有特殊要求地结构,应按设计文件注明地检验项目要求,作相应地检验.2.力学性能检验,接头地现场检验按验收批进行,即每一楼层,在相同地施工条件下,采用同批材料地同等级.同型式.同规格接头.以500个为一个验收批,进行检验和验收,不足500个时也作为一个验收批,每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求地接头等级进行评定.如有一个试件不符合要求,应再取6个试件进行复检.复检中如仍有1个试件地强度不符合要求,则该验收批评为不合格.如果接头试件合格,则接头检验时颈缩均应在连接件外地在母材上,见检验外形图：四.不合格验收批地处理规定《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》规定；对抽检不合格地接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案.可在采取补救措施后再按《规程》重新检验,或采取其他有效措施,以保证钢筋连接接头地质量.五.规程规定1.在现场结构构件中截取试件后,原接头位置地钢筋允许采用同等级规格地钢筋进行搭接连接.焊接及机械连接方法补接.此时被替代地钢筋接头位置与设计要求和施工验收规范地规定不符,但被替代地接头数量,在结构中所占比例通常都很小,它不会造成对结构强度地损害.2.钢筋连接件地混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范GB50010-2002》中受力钢筋保护层最小厚度规定,且不小于15毫米.连接件之间地横向净距不宜小于25毫米.钢筋机械连接是一项发展前景良好地施工工艺,行业标准《钢筋直螺纹连接技术规程》也将要颁布,施工单位在做好现场管理地同时,应做好以下保证钢筋机械连接质量地工作；（1）凡参与接头施工地操作工人.技术.质检人员均应参加技术规程培训,了解质量要求及标准规定.操作工人应经考核合格后持证上岗.（2）工程开工前,施工技术人员要了解设计文件规定地钢筋接头性能等级,应由该技术提供单位提交有效地型式检验报告.型式检验报告必须包括连接套长度.外径.内径.锥度.扭紧力矩值.牙形角平分线垂直于锥面等参数.（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验,工艺检验合格后,方可在工程上进行钢筋机械连接操作.（4）要作好技术交底工作,及时填写接头质量检查记录.。
机械工程试验方案
机械工程试验方案一、试验目的和背景机械工程是一门研究机械和机械部件工作性能、结构、运动、设计、制造、维修和改进的学科。
在机械工程领域，各种试验是十分重要的手段。
试验可以用来验证理论模型，分析试验数据，评估产品性能，验证设计可靠性等。
本文旨在研究某机械部件的耐久性能，为设计和生产提供参考。
二、试验对象试验对象为某型号某厂家的机械部件，该部件在特定工况下需要承受频繁的机械震动和动态负荷。
因此，需要对该部件的耐久性能进行评估。
三、试验方案3.1 试验内容本试验旨在评估该机械部件在特定工况下的耐久性能，包括静态负荷、动态负荷、振动负荷等方面的试验。
3.2 试验装置本试验需要使用静态负荷测试机、动态负荷测试机和振动测试台等试验装置。
3.3 试验步骤① 静态负荷试验：将机械部件放置在静态负荷测试机上，加载特定的静态负荷，并记录应力应变数据。
② 动态负荷试验：将机械部件装配到动态负荷测试机上，加载特定的动态负荷，并记录疲劳寿命数据。
③ 振动试验：将机械部件放置在振动测试台上，进行特定的振动频率和幅值的振动试验，记录振动响应数据。
3.4 试验指标本试验的主要指标包括静态强度、疲劳寿命和振动稳定性等方面的指标。
四、试验过程4.1 静态负荷试验将机械部件放置在静态负荷测试机上，加载特定的静态负荷，并记录应力应变数据。
根据应力应变数据，可以分析机械部件的强度情况，评估其静态负荷承载能力。
4.2 动态负荷试验将机械部件装配到动态负荷测试机上，加载特定的动态负荷，并记录疲劳寿命数据。
通过分析疲劳寿命数据，可以评估机械部件在动态负荷下的寿命特性。
4.3 振动试验将机械部件放置在振动测试台上，进行特定的振动频率和幅值的振动试验，并记录振动响应数据。
通过分析振动响应数据，可以评估机械部件在振动环境下的稳定性。
五、试验数据分析和结论根据试验数据分析，得出机械部件在不同工况下的性能表现。
结合试验结果，可以给出相应的改进建议，为设计和生产提供参考。
直螺纹机械连接技术示范工艺
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术随着我国电力建设事业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。
粗直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，它将直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。
600MW机组主厂房工程建筑总面积约32000平方米，建筑占地面积约10000平方米，共 4 层，主要结构形式为框架结构。
该工程钢筋用量大，接头多，并且工期紧，任务重，如果粗直径钢筋的接头采用焊接，不仅钢筋连接质量差，劳动强度大，而且会耽搁工期。
经我们研究，一致认为采用接头质量高、易施工、操作简单并且综合成本底的钢筋直螺纹机械连接技术，下面简要谈谈600MW机组主厂房工程粗钢筋直螺纹连接技术的工艺特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及检验方法。
一、工艺特点1.螺纹牙型好，精度高，连接质量安全稳定可靠，连接强度高；2.操作简单，施工速度快；3.连接接头具有优良的抗疲劳性能，试验抗疲劳强度达200万次以上；4.应用范围广，适用于22mm～40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在各种方位进行的连接；5.接头质量不受施工环境和气候条件影响；6.无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；二、工艺原理1.丝头加工螺纹加工直径调定：根据所加工的钢筋直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定。
滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即初步完成。
直径、长度的调整：由于误差累计影响的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格。
调整时必须直径从大到小，丝头由短到长循序进行调整。
钢筋安放：把床头置于停车极限的位置，将加工的钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端对齐为准，然后夹紧钢筋。
丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给受柄，使主机启动，并平稳前进，当滚动丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的动力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
钢筋机械连接工艺性能检测验收中的几个问题
钢筋机械连接工艺性能检测验收中的几个问题摘要:现行《钢筋机械连接通用技术规程》( JGJ107- 2003 )( 以下简称《规程》) 定义, 钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用, 将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方法, 其接头长度是接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。
对钢筋机械连接工艺性能的试验检测, 应按照《规程》中有关规定正确地贯彻实施。
本文结合多项建筑工程中钢筋机械连接工艺性能验收的事例, 以所列类型接头的接头长度为套筒长度加两端外露丝扣长度举证, 对存在问题加以分析与研究。
关键词: 钢筋机械连接; 钢筋抗拉强度; 破坏形态1 《规程》中对钢筋机械连接接头试验检测的规定( 1 ) 《规程》第 3.0.5 条要求, Ⅰ 级、Ⅱ 级、Ⅲ 级钢筋机械连接接头的抗拉强度应符合图 1 的要求。
图1钢筋机械连接接头的抗拉强度( 2 ) 《规程》第 6.0.2 条要求, 钢筋连接工程开始前及施工过程中, 应对每批进场钢筋进行接头工艺检验 , 工艺检验应符合下列要求: 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3根; 钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根, 且应取自接头试件的同 1 根钢筋; 3 根接头试件的抗拉强度均应符合表 1 的规定, 对于Ⅰ 级接头, 试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的 0.95 倍, 对于Ⅱ 级接头则应大于 0.90 倍。
( 3 ) 《规程》第 6.0.5 条要求, 对接头的每一验收批 , 必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
如果 3 个接头试件的抗拉强度均符合表 1 中相应等级的要求, 该验收批评为合格;若有 1 个试件的强度不符合要求, 应再取 6 个试件进行复检, 复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求, 该验收批评为不合格。
( 4 ) 《规程》条文说明中第 6.0.5 条规定, 钢筋机械连接接头的破坏形态有三种: 钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拔出。
机械连接工艺性试验方案
机械连接工艺性试验方案一、引言机械连接是将两个或多个零部件通过机械连接的方式牢固地连接在一起，形成一个整体。
它是机械工程中一个非常重要的环节，涵盖了螺纹连接、键连接、销连接、铆接连接等多种方式。
本试验方案将针对这些机械连接方式进行试验，评估其工艺性能。
二、试验目的1.评估螺纹连接的的工艺性能，包括螺纹参数的准确性、螺纹紧固力的可靠性等。
2.评估键连接的工艺性能，包括键的尺寸、材质选择的合理性以及装配精度等。
3.评估销连接的工艺性能，包括销的材质、尺寸、形状等是否能满足连接要求。
4.评估铆接连接的工艺性能，包括铆钉的材料、外形、尺寸等与基材的相容性以及连接强度等。
三、试验方案1.螺纹连接试验（1）试件准备：准备一对同样材质的圆柱形试件，直径分别为d1和d2，长度为L。
试件表面需光滑无明显缺陷。
（2）螺纹加工：在试件上分别加工内螺纹和外螺纹，并保证螺纹参数准确。
（3）螺纹连接：将试件通过螺纹连接装配，根据螺纹参数确定连接力矩。
（4）测试连接强度：采用拉伸试验机对试件进行拉伸，记录试件破坏前的连接力矩。
（5）评估结果：根据连接强度和实际应用要求，评估螺纹连接的工艺性能。
2.键连接试验（1）试件准备：准备一对同样材质的试件，制作键槽并将键加工至标准尺寸。
试件表面需光滑无明显缺陷。
（2）键连接装配：将试件通过键连接装配，根据键的形状和尺寸确保装配精度。
（3）试验加载：采用力学性能试验机对试件进行剪切加载，记录试件破坏前的最大扭矩。
（4）评估结果：根据试验结果，评估键连接的工艺性能，包括连接强度、装配精度等。
3.销连接试验（1）试件准备：准备一对同样材质的试件，分别制作销孔和销。
试件表面需光滑无明显缺陷。
（2）销连接装配：将试件通过销连接装配，根据销的尺寸和形状确保装配精度。
（3）试验加载：采用力学性能试验机对试件进行剪切加载，记录试件破坏前的最大剪切强度。
（4）评估结果：根据试验结果，评估销连接的工艺性能，包括连接强度、装配精度等。
钢筋机械连接施工工艺试验方案
钢筋机械连接施工工艺试验方案试验目的本试验旨在验证滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺的可行性和可靠性，为工程实际应用提供技术支持和保障。
编制的依据本试验方案参照国家相关标准和规范，包括《钢筋机械连接技术规程》（107-2010）等。
施工准备在试验前，应对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，应准备好试验所需的材料和工具，并对试验场地进行清理和消毒。
适用范围本试验适用于滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺在排水箱涵等钢筋混凝土结构中的应用。
工艺原理滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺是通过钢筋加工设备将钢筋进行加工，形成直螺纹，再通过机械连接器将两根钢筋连接在一起，从而达到钢筋连接的目的。
工艺流程及操作要点1.钢筋加工：将钢筋经过清洗、切割和滚轧等工艺加工，形成直螺纹。
2.连接器安装：将连接器安装在钢筋上，并根据连接器型号和钢筋直径选择合适的连接器。
3.连接器压接：使用连接器压接机对连接器进行压接，确保连接牢固。
4.拉伸试验：对连接后的钢筋进行拉伸试验，检测连接的强度和可靠性。
质量要求1.连接强度：连接后的钢筋拉伸强度应不低于钢筋本身的屈服强度。
2.连接可靠性：连接后的钢筋应具有良好的抗震性和抗裂性能。
3.连接效率：连接工艺应具有高效、便捷的特点，能够提高工程施工效率。
钢筋连接接头检验对连接后的钢筋进行拉伸试验和冲击试验，检测连接的强度和韧性。
同时，对连接后的钢筋进行外观检查和尺寸检查，确保连接质量符合要求。
结论本试验结果表明，滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺在排水箱涵等钢筋混凝土结构中应用可行，连接强度和可靠性良好，且连接效率高。
安全及环保措施在试验过程中，应加强现场安全管理，确保操作人员安全。
同时，应注意环境保护，避免对环境造成污染。
附页本试验方案所用材料和设备清单：1.滚轧直螺纹钢筋加工设备2.钢筋连接器及压接机3.拉伸试验机和冲击试验机4.清洁消毒用品5.环保材料和设备。
材料准备：进场钢筋、连接套筒、焊条等必须符合相关标准和要求，并经过复核和检测。
钢筋机械连接方案
钢筋机械连接方案一、质量要求①钢筋连接A、主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定抽取钢筋机械连接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
B、一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不大于50％；.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50％；直接承受动力荷载的结构构什中，不采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不大于50％。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
钢筋机械连接规范化的工艺检验过程探讨
钢筋机械连接规范化的工艺检验过程探讨摘要：本文以标准型直螺纹连接技术为例，进行了机械连接工艺检验问题的分析，提出了规范化的工艺检验步骤及注意事项，对其他连接技术的工艺检验有借鉴作用，以期对机械连接施工技术能力的提升，促进相关部门和人员对机械连接施工质量的规范化监管，推动建筑施工安全和质量提升有帮助。
关键词：钢筋机械；连接工艺；检验；规范化；问题措施1.钢筋机械连接工艺检验存在的问题1.1未开展工艺检验部分施工单位未开展钢筋机械连接工艺检验。
一种是施工单位或监理单位不知道要开展工艺检验；另一种是认为现场加工的机械连接接头已进行取样送检，就不用再作工艺检验了。
1.2工艺检验过程不规范由于对工艺检验的理解存在偏差，造成检验过程的不规范，钢筋螺纹加工、连接忽略了影响机械连接施工质量的多个环节的管控，对什么情况下需作检验不清楚，也未对操作工人进行培训，没有留有检验过程的影像记录等。
部分施工单位将机械连接取样送检报告或极限抗拉强度和单向拉伸残余变形试验报告作为工艺报告，这样形成的工艺检验报告是不规范的。
这些作法不能保证现场大量使用的钢筋机械连接质量得到良好恒定管控。
2.规范化的钢筋机械连接工艺检验步骤及注意事项2.1在机械连接大面积施工前必须进行工艺检验根据JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》6.1.1条规定，钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。
6.1.2条规定，钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。
开展工艺检验的目的是，检验施工现场的进场钢筋与接头加工工艺是否相适应，施工人员通过工艺检验过程，掌握机械连接加工安装的步骤和关键要点，规范化开展施工并保持质量稳定。
工艺检验合格后，再开始按照合格的工艺参数进行现场钢筋的批量加工，防止盲目大量加工造成损失。
2.2开展规范化的机械连接工艺检验2.2.1准备工艺检验的材料及工器具材料包括相应规格的钢筋、机械连接套筒。
钢筋机械连接的检验和施工要求
钢筋机械连接的检验和施工要求根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成分影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。
随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JG107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。
一、加工检验，锥螺纹和直螺纹连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求，型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。
当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
二、工艺检验，就是钢筋连接开始及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。
为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首先做到切口端面垂直于钢筋轴线。
钢筋机械连接工艺评定
钢筋机械连接工艺评定
钢筋机械连接工艺评定是指对钢筋机械连接工艺进行评估和确定的过程。
钢筋机械连接是指通过专用的钢筋机械连接设备将两根钢筋连接成一体，以达到增加钢筋连接强度和稳定性的目的。
在评定钢筋机械连接工艺时，需要考虑以下几个方面：
1. 强度评定：通过实验测试和理论计算，评估钢筋机械连接的强度是否符合设计要求。
包括拉伸强度、抗剪强度等方面的评定。
2. 可靠性评定：评估钢筋机械连接的可靠性，即连接是否能够长期保持强度和稳定性。
可以通过实际使用情况的监测和检测，以及相关的可靠性分析方法进行评定。
3. 施工可行性评定：评估钢筋机械连接工艺在施工中的可行性。
包括设备操作是否简便、连接过程是否容易控制、施工效率等方面的评定。
4. 经济性评定：评估钢筋机械连接工艺的经济性，包括设备投资、工艺流程、施工成本等各个方面的综合评估。
评定钢筋机械连接工艺需要综合考虑上述各个方面，并结合实际工程的具体要求和条件进行评估。
通常会进行实验验证、理论计算、现场监测等多种手段，以确保钢筋机械连接工艺的可行性和合理性。
同时，根据评定结果可以对工艺进行优化和改进，以满足工程需要。
钢筋机械连接型式检验(打印)
钢筋机械连接质量标准和检验办法1.接头的型式检验1.1接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
1.2 下列情况时应进行型式检验：1、确定接头性能等级时；2、材料、工艺、规格进行改动时；3、型式检验报告超过4年时；4、业主提出需做型式检验的要求时；5、国家质量监督机构提出需做型式检验的要求时。
1.3接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个位一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。
1.4每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，形式检验不应小于9个：其中单向拉伸试件不应小于3个，高应力反复拉压试件不应小于3个，大变形反复拉压试件不应小于3个。
同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。
全部试件应在同一根钢筋上截取。
1.5 钢筋套筒做型式检验报告时的试验（见表A）1、接头单向拉伸时的强度和变形时接头的基本性能；2、高应力反复拉压性能（风荷载及小地震情况下承受高应力反复拉压的能力）；3、大变形反复拉压性能（结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能）。
表A 接头试件型式检验的加载制度1.6 用于形式检验的套筒接头试件应散件送达检测单位，由型式检验单位或在其监督下使用效核用扭力扳手效核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表B规定：表B直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值1.7 型式检验的试验方法1.7.1 强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合表C中相应接头等级的强度要求：表C 接头的抗拉强度表D规定:表D 接头的变形性能1.7.3 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并出具检验报告和评定结论。
钢筋连接工艺试验方案
钢筋连接工艺试验方案一、实验目的和意义钢筋连接是建筑结构中重要的一环，连接的质量直接影响到结构的稳定性和安全性。
本次实验旨在研究不同钢筋连接工艺的性能和效果，为合理选择和应用钢筋连接工艺提供参考和依据。
二、实验内容和方法1.实验组成本次实验选取常用的钢筋连接工艺包括焊接、机械连接和胶合连接。
分别对这些工艺进行试验比较，以评估其性能和效果。
2.实验设计（1）焊接连接试验选取几种典型的焊接工艺，如电弧焊、气焊和氩弧焊等。
对焊接接头进行拉伸试验和剪切试验，测试其强度和稳定性。
（2）机械连接试验选取几种常见的机械连接方式，如螺纹接头、套筒连接和卡箍连接等。
对机械连接进行负载试验和震动试验，评估其承载能力和抗震性能。
（3）胶合连接试验选取不同型号和品牌的结构胶，进行胶合连接试验。
通过剪切试验和环刚度试验，评估其粘接强度和变形性能。
3.实验步骤（1）焊接连接试验a.准备焊接材料和设备，如焊条、焊机等。
b.对选取的焊接接头进行焊接，并按照标准进行焊缝的尺寸和质量检测。
c.对焊接接头进行拉伸试验、剪切试验和冲击试验，记录数据并评估性能。
（2）机械连接试验a.准备机械连接部件，如螺纹、套筒和卡箍等。
b.组装机械连接，并调整其紧固程度和位置。
c.对机械连接进行负载试验和震动试验，记录数据并评估性能。
（3）胶合连接试验a.准备选取的结构胶材料和相关工具。
b.对胶合接头进行胶水涂布和组装。
c.进行剪切试验和环刚度试验，记录数据并评估性能。
三、实验结果和数据分析1.根据焊接连接试验的数据，分析不同焊接工艺对钢筋连接强度和稳定性的影响。
2.根据机械连接试验的数据，比较不同机械连接方式的承载能力和抗震性能。
3.根据胶合连接试验的数据，评估不同结构胶的粘接强度和变形性能。
四、实验结论和建议1.根据实验结果，分析不同钢筋连接工艺的优劣势，为合理选择和应用钢筋连接工艺提供参考和依据。
2.根据实验结果，制定适合特定工程的钢筋连接方案，并给出合理的建议。
钢筋机械连接检验实施细则
钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。
四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。
试验温度：10～35℃室温下进行。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WA-100B 液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B 液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。
六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。
2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。
3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。
4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。
（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。
钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。
否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。
）5、清零和数据输入。
6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。
此时不可再清零，否则会引起测量误差。
7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。
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滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案一、工程概况 (2)二、工艺性试验目的及规定 (3)三、编制的依据 (3)四、施工准备 (4)五、适用范围及接头等级 (5)六、工艺原理 (5)七、工艺流程及操作要点 (6)八、质量要求 (8)九、钢筋连接接头检验 (10)十、结论 (11)十一、安全及环保措施 (11)十二、附页 (12)一、工程概况高铁新城南广场地下空间开发D区土建安装工程，位于苏州市相城区高铁新城南天成路南侧约100米左右，规划富一西路南。
总建筑面积41985.31m2, 地下2层，地上3层。
现浇钢筋混凝土框架结构，建筑高度（室外地面至屋顶面高度）18.15米，最大建筑高度21.54米。
本工程现场直径A18以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，以下为各部位A18以上钢筋规格统计：二、工艺性试验目的及规定通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。
根据JGJ107-2016的规定现场工艺检测要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉强度。
接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：1、各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；2、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；3、接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验，并按JGJ107-2016表A.1.3中单向拉伸加载制度进行试验；4、每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均应符合JGJ107-2016表3.0.5和表3.0.7的规定；5、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。
三、编制的依据1、《南广场地下空间开发D区工程》施工组织设计。
2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016。
3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004。
4、《热处理带肋高强钢筋混凝土结构技术规程》DGJ32/TJ202-20165、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。
四、施工准备2、人员配置机械连接人员配置：试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。
3、材料（1）钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测（每批数量不得大于30t）。
其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。
试验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
（2）连接套筒：应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定，套筒母材质为45#钢，当采用冷拔或冷拉轧精密无缝钢管时，钢管应进行退火处理，并满足现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163对钢管强度限值和断后伸长率的要求。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的有关规定。
五、适用范围及接头等级本工艺性适用于施工中采用HRB400级Φ18~Φ28、HTRB600级Φ18~Φ32的钢筋作为受力钢筋的直螺纹连接。
依据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 4.0.1条第1款规定：混凝土结构中要充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级或Ⅰ级接头，当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头，由于本工程施工中均能保证同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，故本工程拟采用Ⅱ级接头。
六、工艺原理钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。
七、工艺流程及操作要点1、滚轧直螺纹连接接头加工工艺流程图2、操作步骤：（1）检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
（2）钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。
钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。
3、操作过程：（1）、钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
（2）、钢筋加工a、开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
b、试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
c、滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
d、直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
e、钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
f、连接示意图：八、质量要求1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。
3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。
4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。
5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。
其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016中的相关条款。
7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。
钢筋端部应切平后加再工螺纹。
8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致。
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
9、接头的现场检验与验收应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004中的规定。
10、直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：（1）钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；（2）镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；（3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p; （4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
11、直螺纹接头的安装应符合下列规定：（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其它直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。
九、钢筋连接接头检验1、试验检验从原材的截取至钢筋的连接，均在现场驻地监理的见证下操作，在接头外观检查合格后取试件送至检测中心进行检验。
2、试验方法1、现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表布置、测量标距和加载速率应符合JGJ107-2016中第A.1.1和A.1.4条的规定。
现场工艺检验中，按JGJ107-2016第A.1.3条加载制度进行接头残余变形检验时，可采用不大于0.012yk S f A 的拉力作为名义上的零荷载。
2、现场抽检接头试件的极限抗拉强度试验应采用零到破坏的一次加载制度。
十、结论 通过本次工艺试验，经工程质量检测中心站检测，试件合格，满足招标及相关规范要求，可适用于本工程。
十一、安全及环保措施采用本工法施工时，除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应遵守注意以下事项：1、施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗；特殊工种应持证上岗。
2、滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。
3、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
4、严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。
5、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
6、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
7、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。
8、钢筋加工机械必须设置足够照明，确保人员在光线较好的环境下操作。
9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。
10、施工应用低角度照明，防止光污染。
十二、附页1、钢筋机械连接检验报告（复印件）。