机械连接工艺性试验方案

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案

一、工程概况 (2)

二、工艺性试验目的及规定 (3)

三、编制的依据 (3)

四、施工准备 (4)

五、适用范围及接头等级 (5)

六、工艺原理 (5)

七、工艺流程及操作要点 (6)

八、质量要求 (8)

九、钢筋连接接头检验 (10)

十、结论 (11)

十一、安全及环保措施 (11)

十二、附页 (12)

一、工程概况

高铁新城南广场地下空间开发D区土建安装工程，位于苏州市相城区高铁新城南天成路南侧约100米左右，规划富一西路南。总建筑面积41985.31m2, 地下2层，地上3层。现浇钢筋混凝土框架结构，建筑高度（室外地面至屋顶面高度）18.15米，最大建筑高度21.54米。

本工程现场直径A18以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，以下为各部位A18以上钢筋规格统计：

二、工艺性试验目的及规定

通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。根据JGJ107-2016的规定现场工艺检测要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉强度。

接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：

1、各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；

2、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；

3、接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验，并按JGJ107-2016表A.1.3中单向拉伸加载制度进行试验；

4、每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均应符合JGJ107-2016表3.0.5和表3.0.7的规定；

5、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。

三、编制的依据

1、《南广场地下空间开发D区工程》施工组织设计。

2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016。

3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004。

4、《热处理带肋高强钢筋混凝土结构技术规程》DGJ32/TJ202-2016

5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。

四、施工准备

2、人员配置

机械连接人员配置：试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。

3、材料

（1）钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测（每批数量不得大于30t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对

其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。

（2）连接套筒：应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定，套筒母材质为45#钢，当采用冷拔或冷拉轧精密无缝钢管时，钢管应进行退火处理，并满足现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163对钢管强度限值和断后伸长率的要求。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的有关规定。

五、适用范围及接头等级

本工艺性适用于施工中采用HRB400级Φ18~Φ28、HTRB600级Φ18~Φ32的钢筋作为受力钢筋的直螺纹连接。

依据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 4.0.1条第1款规定：混凝土结构中要充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级或Ⅰ级接头，当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头，由于本工程施工中均能保证同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，故本工程拟采用Ⅱ级接头。

六、工艺原理

钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。

七、工艺流程及操作要点

1、滚轧直螺纹连接接头加工工艺流程图

2、操作步骤：

（1）检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。

（2）钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。

3、操作过程：

（1）、钢筋下料

钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（2）、钢筋加工

a、开车前准备

检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。

b、试车

接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

c、滚压机调整

安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。

d、直螺纹丝头加工

在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。

e、钢筋连接