常用锅炉清洗药剂

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化学清洗操作手册

天津天化科威水处理技术有限公司1．工业锅炉的清洗1．1清洗目的和内容：工业锅炉的清洗,锅炉是工业生产中最基本的设备之一,锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉;按其使用压力分为低压锅炉、中压锅炉：次高压锅炉、高压锅炉、亚临界参数锅炉和超临界参数锅炉；按工作介质的循环方式分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉；按燃料分为燃煤、燃气、燃油锅炉。

污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率,增加燃料消耗，以常见的工业锅炉为例，每结1 mm的水垢，其热效率可降低5%以上。

我国工业锅炉和采暖锅炉的年燃煤量是煤炭总产量的1／4；发电锅炉的燃煤量可达煤炭总产量的1／2。

如果工业锅炉和采暖锅炉的平均垢量为1 mm，发电锅炉的污垢平均厚度为0.5mm，则将造成4500万t／a燃料损失。

污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率,污垢的产生会使炉管局部过热,加速炉管腐蚀,导致爆管事故。

因此，对锅炉水垢进行定期化学清洗，是锅炉维护中具有节能和安全意义的一项重要内容。

1．2 锅炉产生的污垢锅炉中的污垢主要是水垢和腐蚀产物，主要来自以下三个方面：（一)水中的杂质，锅炉用水中含有的悬浮物质、胶体物质在受热过程中沉积在受热表面形成的污垢。

（二）水中含有的各种钙、镁盐是以Ca(HC03）2、Mg（HC03)垢，而以CaSi03、Ca（P04)2等形式存在的微溶盐中，也会沉积形成污垢。

（三）水中含有的C02、02以及酸碱等物质使锅炉材料中的钢铁或铜受到腐蚀,从而产生铁的氧化物、铜的氧化物和磷酸盐.由于锅炉的形式不同，操作条件不同,各地水质不同，所以形成的污垢组成也不同。

通常锅炉水垢,尤其是高压锅炉中的水垢主要是钙、镁的硫酸盐以及铁垢，它们在高温下形成坚硬致密的复合盐。

普通锅炉管道中水垢的成分。

1．3锅炉的清洗1．31 锅炉的清洗方法锅炉的清洗方法可分为人工清扫、机械方法和化学清洗三大类。

①.人工清扫：利用身材瘦小的工人进入锅炉铲刷污垢或用榔头敲打，使水垢松动脱落。

锅炉水质处理

锅炉水质处理一、锅炉水质对锅炉的影响：锅炉水质的好坏，对锅炉的平安经济运行关系十分密切。

锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。

严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。

炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。

水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。

危害一：结垢水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反响条件，还会使锅水不断浓缩。

当这些杂质在锅水中到达饱与时，便有固体物质析出。

所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，那么称为水垢。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。

因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。

浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。

危害二：腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。

结果，使这些金属构件变薄与凹陷，甚至穿孔。

更为严重的腐蚀会使金属内部构造遭到破坏。

被腐蚀的金属，强度显著降低。

因此，严重影响锅炉平安运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。

金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易及其他杂质结成水垢。

含有高价铁的水垢，容易引起及水垢接触的金属铁腐蚀。

而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。

这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。

危害三：汽水共腾当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂与硅化物时，或者锅水中的有机物及碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。

泡沫薄膜破裂后别离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。

锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管与蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位与过热器内的腐蚀。

锅炉安全运行除垢剂

除垢剂锅炉安全运行除垢剂液体除垢剂碱性除垢剂管道除垢剂锅炉除垢剂安全速效除垢剂液体除垢剂碱性除垢剂除垢剂茶炉除垢剂，是我公司独家引进化工部化机院的科研新产品，是国家科委确认的国家级新产品，已被列入国家级科技成果重点推广计划，其性能优于世界名牌美国名牌碧浪灵（perolin)公司PK809清洗剂。

除垢剂性质及外观：除垢剂是粉红色液体，其除垢性能远远高于有机酸，它可以清除碳酸盐、硫酸盐、氧化铁、硅酸盐等多种污垢，本剂（获国家科委进步二等奖、化工部科技进步一等奖、国家科委三等发明奖）及渗透剂，促进等多种成份复配而成，（发明在世界上至今尚无先例），可适用于不锈钢、黄铜、紫铜等多种金属及合金材质，缓蚀率达99.7%，比盐酸类除垢剂要高几十倍到几百倍。

用途：可用于电站锅炉、工业锅炉、排灰管线、循环冷却水系统、船舶、啤酒厂、食品设备等。

对硅酸盐先采用脱脂剂转变垢型，再用除垢剂效果更佳。

清灰剂锅炉清灰剂助燃清灰剂锅炉烟道清灰剂锅炉清灰剂清灰剂锅炉助燃清灰剂炉管烟道清灰剂，是固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。

受热面上积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时，不仅热交换恶化，而且，由于烟道阻力增加，会影响锅炉正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产，以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。

使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保安全生产，降低生产成本，改善劳动条件，减少大气飞灰和氮氧化合物及二氧化硫的排放量，有益于环境保护。

锅炉除渣清焦剂助燃除渣清灰剂三合一锅炉除渣剂锅炉除焦剂锅炉除渣清焦剂助燃除渣清灰剂三合一锅炉除焦清灰剂锅炉除焦剂，锅炉燃料煤和石油中都含有硫分、矿物杂质和水分等。

燃烧后硫分变成SO2，仅有3%硫氧化成SO2，矿物杂质成为灰分，基本上以金属和非金属氧化物形式存在，如硅、铝、铁、钙、钾、钠、镍、镁等氧化物。

锅炉水除垢剂

(一)水处理剂水处理剂主要是指对工业用水的处理。

采用一定的药剂除掉天然水中有害杂质，以制得合乎要求的工业用水。

不同工业部门对水质有不同要求，其处理方法也不尽相同。

其中锅炉用水的处理是很普遍的，涉及各个工业部门。

水如果不处理，就会结垢。

锅炉水垢可分为硫酸钙垢、碳酸钙垢、氧化铁垢和混合垢等。

由于水垢的导热系数很低(只相当于钢板的1/50～1/30)，在传热面上有1～2毫米的垢，就会显著降低锅炉热效率。

当水冷壁及对流管结垢时会引起管子过热，导致破裂，发生爆炸事故。

因此，对锅炉用水必须进行处理。

对于不同的锅炉，相应有不同的水质要求，继而有不同的水处理方式。

大体上可分锅炉给水处理和炉水处理，俗称炉外处理与炉内处理。

另外还有冷却水处理，也是非常重要的。

1.锅炉给水处理剂对于一般低压锅炉的给水，通过软化即可。

除广泛使用的离交换转化法外，也可用化学软化，即在水中加入化学药剂(如石灰、纯碱)，使水中溶解的钙盐、镁盐变成溶解变极低的化合物，从水中沉淀析出，从而达到除去钝、镁盐等成分的目的。

例如，以石灰和纯碱作为基本软化剂，以少量磷酸三钠为辅助软化剂，同时蒸气加热，并加入凝聚剂白矾，可使水软化。

根据水的硬度不同可选择不同的软化剂。

2.锅炉炉水处理剂中、高压锅炉炉内水处理，是通过加入磷酸盐溶液的办法，使锅水中经常保持一定量的磷酸根(PO43-)，这样，水中钙、镁离子和磷酸根结合成溶解度很小的磷酸钙和磷酸镁，随排污除掉，但是，在加磷酸盐之前需将水垢清除掉。

对于小型低压锅炉来说，防止结垢的有效办法是将给水在炉外软化处理，但需要设备和投资，简便的办法是直接向炉内投入化学药剂(防垢剂)进行炉内处理。

常用的药剂的碳酸钠、磷酸三纳、磷酸氢二钠及其它防腐剂。

除复合配方外，尚可采用以下药剂作阻垢剂。

(1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。

使用时加入水中浓度为0.5～10ppm，适合于低压锅炉。

①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。

锅炉除垢方法

锅炉除垢方法
锅炉除垢是一种常见的维护措施，以下介绍几种常用的锅炉除垢方法：
1. 化学除垢：使用化学药剂来溶解和清除锅炉内部的垢层。

常见的化学药剂有硫酸、盐酸、硝酸等。

使用时需要注意药剂的浓度和操作方法，避免对锅炉产生腐蚀或其他损害。

2. 机械除垢：通过机械手段清除锅炉内的垢层。

这可以包括使用刷子、清洗剂、高压水枪等工具来清除垢层。

这种方法适用于垢层较薄且不太顽固的情况。

3. 物理除垢：利用物理原理清除锅炉内的垢层，例如超声波清洗、冲击清洗等。

超声波清洗利用超声波的震荡作用来破坏垢层，冲击清洗则通过冲击力将垢层剥离。

4. 热除垢：利用高温来清除锅炉内的垢层，例如高温蒸汽或高温水冲洗。

高温可以软化和溶解垢层，使其容易清除。

在进行锅炉除垢之前，应当先进行全面的检查和评估，确定垢层的性质和厚度，并根据具体情况选择合适的除垢方法。

此外，除垢操作需要谨慎严格，确保安全操作，避免对锅炉造成任何损害。

锅炉化学清洗的药剂用量是如何估算的

锅炉化学清洗的药剂用量是如何估算的？锅炉化学清洗常用的药剂是盐酸、柠檬酸、氢氟酸和乙二胺四乙酸（EDTA）等。

药剂用量的估算如下。

（1）盐酸及氢氟酸用量对于清洗新投产的锅炉及运行锅炉的氧化物及金属氧化物时的盐酸和氢氟酸的用量：式中a—过剩系数，新投入运行锅炉采用1.2，运行锅炉采用1.4～1.6；V——清洗液体积，m³；C——清洗所用酸液的质量分数，%；K——工业酸的质量分数，%；ρ——清洗液密度，t/m3。

（2）盐酸清洗钙垢时的用量式中F——被清洗面积，m²；δ——垢的平均厚度，m；γ——CaCO3的密度，一般为1550kg/m³；d——清洗后溶液中残存酸量，kg，一般排酸的质量分数为1%左右；K——工业盐酸的质量分数，%；0.73——与每千克CaCO3反应所需盐酸的数量，kg。

（3）柠檬酸的用量常采用柠檬酸铵作为清洗介质，浓度一般为2%～4%，其用量：式中W G—锅炉水冷壁单位面积上的垢量，g/m²；F——被清洗面积，m²；β——每克氧化铁耗用的药剂量，g/g，对于柠檬酸铵β=2.5～3.0g/g；K——工业酸（或药剂）的质量分数，%。

（4）EDTA的用量式中G1——应维持的EDTA宽裕量，通常取1.5%Q，t；Q——锅炉清洗容积，m³；G2——清洗Wz量垢时，按FesO：EDTA=1：1络合所需EDTA量，络合换算系数为3.8，所以G2=3.8Wz，t；Wz--锅炉水冷壁上的总垢量，t；G3--综合各种因素，化学清洗时应考虑的药剂宽裕量，根据经验取（G1＋G2）×10%，t。

所以。

锅炉清洗

附件1工业锅炉化学清洗工艺及要求一、新锅炉煮炉清洗(一)新安装锅炉应当按照GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定进行煮炉清洗。

煮炉药剂及加药量应当符合锅炉技术文件的规定，当无规定时，可以根据锅内锈污程度按下表选用。

煮炉加药量（kg/ m3锅水）注：(1)药品按100×10-2的纯度计算；(2)磷酸三钠与氢氧化钠或者碳酸钠同时使用；(3)胀接锅炉不宜用氢氧化钠煮炉。

(二)药品应当溶解并且稀释至一定浓度后方可加入锅内，配制和加入药液时必须注意安全。

(三)煮炉时，锅炉水位宜保持在水位表的最高可见水位，但不得使药液进入过热器。

(四)煮炉时间根据锅内锈污程度确定，一般为2～3天。

升温升压的速度及保持压力的时间按照锅炉使用说明和操作规程进行。

煮炉过程中，需要由底部排污2～3次。

(五)煮炉期间，应当定期对锅水取样分析（分析方法见附件6），当锅水碱度小于3-浓度大于500mg/L时，应当适当补加药剂。

45mmol/L或者PO4(六)煮炉结束后，交替进行排污、上水，直到锅水达到运行标准，水温降至70℃以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，清除锅筒、集箱内的沉积污物，确认排污阀无堵塞。

(七)煮炉后应当对清洗质量进行检查，锅内被清洗的金属表面应当清洁，无油污和锈斑，并且形成完整的钝化膜。

二、在用锅炉化学清洗在用锅炉化学清洗除垢工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等。

其中碱煮转型根据垢型确定是否进行，采用带压钝化的可以免做漂洗。

(一)化学清洗前，应当预先清除锅内堆积的沉渣和污物。

如果有堵塞的管子应当尽量预先进行疏通。

(二)对于以硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当进行碱煮转型，方法如下：1.根据水垢厚度和成分，将配成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合溶液加入锅内，使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相当于PO43-浓度1250～2500mg/L)。

常见锅炉除垢清洗剂的选择和应用

常见锅炉除垢清洗剂的选择和应用摘要：本文对盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA四种锅炉常用化学清洗剂的清洗原理、特点、使用范围、以及配套助剂进行详细的阐述，并对四种清洗剂的清洗工艺及应用实例进行了简单介绍，可在锅炉清洗时进行参考。

关键词：锅炉化学清洗清洗剂1、引言常用的化学清洗剂可分为无机酸和有机酸。

无机酸常有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等，清洗效率高,但对钢铁有腐蚀作用，对贵重设备特种金属材料清洗时受到限制,废液排放污染环境。

有机酸则有柠檬酸、甲酸、EDTA(乙二胺四乙酸)、氨基磺酸、羟基乙酸、葡萄糖酸等，清洗效率高,对钢铁腐蚀性很小、无毒、无味、不污染,属安全型清洗剂。

2、锅炉腐蚀的原因分析锅炉常见的腐蚀有氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀、附着物下腐蚀和隙缝腐蚀等,其表现形式有孔蚀、皿状腐蚀和脆性爆破等,但是究其原因多是在闭塞状态下形成的，亦即.形成了闭塞腐蚀电池(Occlude Corrosion Cell,OCC)。

显而易见,如果保持锅内表面清洁无垢,就可以避免出现闭塞腐蚀电池，从而防止产生腐蚀。

3、化学清洗的全过程化学清洗一般包括清洗对象调查、清洗对象调查、清洗方案制定、清洗方案实施、清洗效果检查和清洗工程验收、清洗对象保及清洗总结等。

4、对四种清洗剂的讨论4.1盐酸4.1.1盐酸清洗的机理盐酸清洗时，不仅具有溶解氧化物的作用，而且还有剥离作用，因为盐酸和一部分氧化物作用时特别是和FeO反应时破坏了氧化物和金属的连接，使氧化物剥离下来。

另一方面夹杂在氧化物中和下面的铁会和盐酸反应产生氢气，逸出时将铁的氧化物从金属上面剥离下来。

4.1.2盐酸清洗的特点及缓蚀剂使用条件盐酸能快速溶解铁氧化物，工效高，酸洗后表面状态良好，渗氢量少，金属的氢脆敏感性小。

此外,氯化铁溶解度大，无酸洗残渣。

由于其清洗工艺简单、效果好、毒性小、货源充足等优点至今仍被广泛采用。

但其对硅酸盐垢和硫酸盐垢的清洗效果差、且对金属的腐蚀性强，易挥发产生酸雾，为了防止腐蚀常常需要加入一定量的缓蚀剂。

锅炉清洗剂的主要成分

锅炉清洗剂的主要成分锅炉清洗剂是一种专门用来清洗锅炉管道和设备的化学清洁剂，通常包含有多种复杂的化学成分。

其主要成分包括酸性物质、碱性物质、表面活性剂以及复合添加剂。

下面我将详细介绍这些成分及其功能。

首先，酸性物质是锅炉清洗剂的重要成分之一，常见的有硫酸、盐酸、草酸等。

它们的作用是将锅炉内壁中的铁锈、水垢等杂质溶解掉，使其形成易溶解的化学物质，以便清洗时更容易排出。

不过，需要注意的是，用酸性物质清洗时应该严格控制使用量和清洗时间，切勿过度清洗或过度使用。

其次，碱性物质也是锅炉清洗剂的主要成分之一，主要包括氢氧化钠、氢氧化钾等。

它们的作用是将锅炉内的油污和一些难以溶解的杂质变成易辨识的凝块，更容易进行清洗和排出。

同时，碱性物质也具有缓蚀作用，可以减少锅炉管壁发生腐蚀的可能。

除了上述两种主要成分外，锅炉清洗剂中还添加了表面活性剂，主要是为了稳定清洗液的性质，提高清洁效果。

表面活性剂可以降低水的表面张力，增加清洁液的渗透能力，使得清洁液更容易浸透到管壁内部，提高清洗效率。

最后，锅炉清洗剂还添加了一些复合添加剂，如螯合剂、缓蚀剂、防泡剂等。

螯合剂可以制造一种有机物和金属配合物，使得接触到金属表面的酸性物质产生化学反应，从而提高清洗效果；缓蚀剂可以降低清洗液的腐蚀性，减少对管道和设备的损害；防泡剂可以防止泡沫在清洗时产生，减小清洗的难度。

综上所述，锅炉清洗剂的主要成分包括酸性物质、碱性物质、表面活性剂以及复合添加剂，这些成分的协同作用使得清洗液更容易通过管道的弯曲和缝隙，清除管壁内部的杂质和垢。

需要特别注意的是，在使用锅炉清洗剂的过程中，要严格按照说明书的要求使用，以免对人体和设备造成伤害。

锅炉化学清洗方法

锅炉化学清洗方法锅炉化学清洗方法锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。

1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。

在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂cq-110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为 500 mg/l，20mg/l，50 mg/l，1250mg/l，循环运行12 h，浊度平均升高到 124%，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg/l以下。

2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为 100 mg/l，50mg/l，30 mg/l，并投加适量氨基磺酸(99%)以调节酸洗过程的ph值。

酸洗过程历时50 h，ph值控制为 3-4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。

氨基磺酸的投加量视ph值情况调节。

酸洗ph值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至 10 mg/l以下，ph值升至7.0以上。

判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法，就是通过监视管被清洗的情况，来确认锅炉清洗情况。

如果事先保证监视管的垢和锅炉的垢基本一致，以及清洗条件也基本一致，那么当监视管被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉也被清洗干净。

适当延长一些时间就可结束酸洗。

3、水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的ph 值到达4～5，水冲洗即可结束。

4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。

升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整ph值到10～11(ph值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束。

5、水冲洗将钝化液排放，用水冲洗到ph值为8～9，整个化学清洗工程即告结束。

锅炉清洗技术常用数据及标准规范

二、锅炉化学清洗工艺过程
锅炉化学清洗的工艺过程，一般包括水冲洗— — —碱洗— — —水冲洗— — —酸洗— — —水冲洗— — — （漂洗）钝化等六个主要过程，其工艺过程可归纳为如图 & ) & 所示。现分述如下： & $ 水冲洗在进行化学清洗前，通常采用清水冲洗清洗系统。水冲洗有三个目的：一是除去新锅炉在安装过程中残留在锅炉中的焊渣、砂土、破碎保温材料和生成的铁锈等腐蚀产物；二是除去运行锅炉在运行过程中生成的某些可被冲掉的沉积物；三是检验清洗系统的严密性。在进行水冲洗时要注意两点：无机械杂质和混浊物。一般新建锅炉 ! 水质要清晰，和低压锅炉可用过滤后的清水或软化水；中、高压以上锅炉可用除盐水。 " 冲洗流速要高，因为冲洗流速大，既可以将设备冲洗干净，不致于留死角，同时也节约冲洗水。冲洗水的流速一般应为 # $ % * & $ %’ + ,。当清洗系统复杂时，为了保证清洗流速和清洗效果，可以将系统划分成几个部分来进行清洗。・ %!- ・
盐酸清洗碳酸盐垢和硫酸盐垢
盐酸清洗，氨洗除铜盐酸清洗，硫脲进一步除铜钝化
垢中铜含量大于 5’ 1?8 > @ 544)A ・
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时，可不加 <-C
柠檬酸清洗
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%2!
D4 2 D;
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GHIJ “ 协调 GHC 清洗 IJ” /,8・,% 9 KLI /% ,! 氢氟酸开路清洗
总碱量（以 89: *20 计） !!7 " & *+ , "& " ’ 磷酸三钠（以 890 <2.・ (:/: 2 计） !!7

锅炉水质处理化学品选用(汇总)

锅炉水质处理化学品选用（汇总）1.概述锅炉是工业生产中常见的设备，其运行过程中的水质处理对于保证锅炉的安全、稳定运行具有重要意义。

锅炉水质处理化学品选用汇总旨在对锅炉水质处理过程中常用的化学品进行归纳和总结，为锅炉运行管理提供参考。

2.锅炉水质处理化学品选用原则2.1安全性选用锅炉水质处理化学品时，应首先考虑其安全性，确保所选用的化学品对人体和环境无害，不产生腐蚀、爆炸等危险。

2.2效果性所选用的锅炉水质处理化学品应具有明显的处理效果，能够有效降低锅炉水中的硬度、碱度、浊度等指标，防止锅炉结垢、腐蚀等现象。

2.3经济性在保证水质处理效果的基础上，应尽量选用价格合理、来源广泛的锅炉水质处理化学品，降低锅炉运行成本。

3.锅炉水质处理化学品选用汇总3.1软化剂软化剂主要用于降低锅炉水中的硬度，防止锅炉结垢。

常用的软化剂有：磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠等。

3.2药剂分散剂药剂分散剂主要用于防止锅炉水中的悬浮物和沉淀物沉积在锅炉内壁，形成垢层。

常用的药剂分散剂有：聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钾等。

3.3阻垢剂阻垢剂主要用于防止锅炉水中的钙、镁离子与碳酸根、硫酸根等阴离子结合，形成难溶的沉淀物。

常用的阻垢剂有：有机磷酸盐、聚羧酸盐、硅酸盐等。

3.4缓蚀剂缓蚀剂主要用于减缓锅炉金属材料的腐蚀速度，延长锅炉使用寿命。

常用的缓蚀剂有：硝酸盐、磷酸盐、硅酸盐等。

3.5氧化剂氧化剂主要用于消除锅炉水中的余氯、有机物等还原性物质，防止其对锅炉金属材料的腐蚀。

常用的氧化剂有：过氧化氢、高锰酸钾、漂白粉等。

3.6生物分散剂生物分散剂主要用于抑制锅炉水中的微生物生长，防止微生物垢的形成。

常用的生物分散剂有：季铵盐、戊二醛、异噻唑啉酮等。

4.锅炉水质处理化学品选用注意事项4.1化学品的质量选用锅炉水质处理化学品时，应确保其质量符合国家相关标准和规定，避免使用劣质、假冒伪劣产品。

4.2化学品的配比不同类型的锅炉水质处理化学品应根据实际情况进行合理配比，以达到最佳的处理效果。

锅炉加磷酸盐作用,锅炉水处理技术和锅炉加药技术

锅炉加磷酸盐作用，锅炉水处理技术和锅炉加药技术锅炉加磷酸盐作用，锅炉水处理技术和锅炉加药技术随给水一起加入锅炉，其原理是:锅水在高温沸腾和碱性较高PH值10-12的条件下，磷酸根和锅水中的钙离子反应生成非常难溶的碱式磷酸钙(松软的水渣)易排除去，且不会吸附在受热面上;另外磷酸钙，磷酸镁是一种具有高度分散力的胶体颗粒会使已形成的钙镁盐类在其周围析出，变得细小分散，不致附着在金属表面形成水垢，还可以在金属表面形成致密的磷酸盐保护膜，防止锅炉腐蚀，还可以使硫酸盐和碳酸盐等老垢疏松脱落。

二、磷酸盐处理法(一)磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。

碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。

(二)锅水中磷酸盐的"暂时消失"现象有些锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉运行负荷增高时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称磷酸盐"暂时消失"现象。

这种现象的实质是"锅炉高负荷时，易溶的磷酸盐从锅水中析出，沉积在水冷管壁上，锅水中的磷酸盐浓度便明显降低;当锅炉低负荷运行时，沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来，锅水中的磷酸盐浓度又明显升高。

这种现象的危害，不仅是沉淀析出影响传热，引起超温，加剧管壁结垢与腐蚀，而且会使管壁表面产生游离NaOH，造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀。

磷酸盐"暂时消失"现象有时与水冷管壁的清洁程度有关，有的锅炉刚进行化学清洗后，"暂时消失"现象明显。

防止这种现象发生的办法是:实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式，或采用全挥发性处理。

锅炉化合清洗液的害处和预防举措

锅炉化合清洗液的害处和预防举措一、几种常用清洗剂的毒性化学清洗剂的选择，主要取决于水垢的组成，但同时还要考虑锅炉（电厂锅炉阀门构建合理进展技艺整治）的材质、型式、安全及环保要求等。

目前所用的清洗剂种类较多，但大多数采用酸洗的方法。

在清洗过程中，要用到酸、碱、钝化剂和缓蚀剂。

这些试剂都对人体有着直接或间接的毒害作用。

下面将常用的几种化学清洗剂的危害及使用注意事项作简要介绍。

（1）盐酸工业盐酸含氯化氢不少于27.5，一半为31.杂质为硫酸、铁、砷等。

引起中毒主要是氯化氢与空气中特别是生产车间的水蒸气作用产生的盐酸烟雾所致，对上呼吸道有剧烈的刺激作用，所以操作时必须带口罩。

同时盐酸中可能含有其他的物质又会产生其他的有害物质如砷化氢，特别是使用工业废酸更要注意铬、锌、汞等有毒物质。

盐酸有腐蚀性，不慎滴在皮肤上要及时用水冲洗5min10min，在用23重碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。

长期受到盐酸作用才可能发生溃疡。

万一溅入眼睛，必须立即用大量清水冲洗，再用0.5重碳酸钠溶液冲洗并立即送医务室急救。

（2）氢氧化钠氢氧化钠能溶解蛋白质而形成碱性蛋白化合物，对组织有腐蚀作用，特别在粘膜上，会形成不能阻止碱液更深地进入组织中的软痂，所以接触皮肤会引起烧伤，溶液越浓、温度越高则其作用越强烈，即使是极少量的氢氧化钠进入眼中也是有危险的，由于碱液迅速进入内部，所以疾患不仅限于眼的表面部分（入角膜混浊），还深入到内部如虹膜也会受损，最后可能失明。

因此使用时一定千万小心，万一溅上，立即用水冲洗。

（3）缓蚀剂以往使用的缓蚀剂，有的毒性较强，有的气味难闻，甚至有致癌物。

比如若丁的气味就很难闻。

02缓蚀剂是由苯胺和甲醛缩合而成，甲醛的刺激性很强，毒性也不低，有报道它可能致癌；苯胺有资料说明其可致癌。

而对IMC系列缓蚀剂相关专家做了口服急性毒性、皮肤毒性、眼结膜影响等实验，并对其致突变性（潜在致癌性）进行了研究，初步认为是低毒的，LD50Lg/kg左右，原液对皮肤危害不大，稀释液对眼结膜影响不大，可能不是致突变物，按规程使用不致造成急性危害，但原液溅入眼睛也是有危险的。

常用锅炉清洗药剂

常用锅炉清洗药剂1、碱洗剂清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠，有时也配合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠，但碱性一般不应太强，为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15（烷基酚聚氧乙烯醚）。

⑴除去污垢中的油脂性憎水物质。

新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗，这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。

⑵使污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质，以便在后续的酸洗过程中被清除。

⑶使垢变得疏松易被清除。

在碱处理过程中污垢发生化学转化，由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态，从而易被除去。

但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解，表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。

但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。

2、酸洗剂酸洗是清除锅炉锈垢和水垢的关键步骤是整个清洗工艺的核心。

使用的酸洗剂钟情括盐酸、硝酸、氢氟酸等无机酸和氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、甲酸、羟基乙酸等有机酸。

⑴盐酸是清洗锅炉最常用的酸，与基他酸洗剂相比它有几个突出的优点。

溶垢能力强每1㎏5%盐酸能溶解铁垢（Fe3O4），是每１㎏３%柠檬酸铵的5倍，是每1㎏3%磷酸的40倍。

1L5%盐酸能溶解碳酸钙水垢70g，也是其他无机酸达不到的。

而且反应生成的盐都易溶于水，不存在生成难溶性盐影响清洗效果的问题。

盐酸工业来源十分广泛而且价格便宜，具有经济实用的特点。

使用盐酸有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。

所以盐酸常作为锅炉酸洗的首选药剂，盐酸的缺点是会使不锈钢材料的设备发生小孔腐蚀，因此不适合用于清洗不锈钢基质的锅炉。

⑵硝酸是一种很好的酸洗剂，硝酸盐均易溶于水而且硝酸对于钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用盐酸的场合时常用它做酸溶除垢剂。

⑶氨基磺酸是较稳定的固体，所以有贮存运输使用方便的优点。

锅炉清洗常用清洗剂及其用量计算

锅炉清洗常用清洗剂及其用量计算1 常用清洗剂及其选用1.1 碱洗剂碱洗剂常用于新建锅炉煮炉钝化、锅炉酸洗工艺中的碱洗或者使垢转型的碱煮以及小型锅炉的碱煮除垢等。

常用碱洗剂选用如下：(1) )新建锅炉进行碱煮或者酸洗前的碱洗时，碱洗液一般由氢氧化钠和磷酸三钠，或者磷酸三钠和磷酸氢二钠以及湿润剂等助剂组成，高压锅炉或者含奥氏体钢材料的锅炉，不宜采用氢氧化钠作为主碱洗剂；(2) )运行锅炉清除硫酸盐垢和硅酸盐垢时，酸洗前需要进行碱煮转型，碱煮液一般由磷酸三钠和碳酸钠，或者磷酸三钠和氢氧化钠以及表面活性剂等助剂组成。

1.2 酸洗剂对不同的水垢和金属材料，应当选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：(1) )碳酸盐水垢，采用盐酸清洗；(2) )硅酸盐水垢，可以在盐酸中添加氟化物(例如氢氟酸、氟化钠、氟化氢铵等)清洗；(3) )硫酸盐水垢或者硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应当预先碱煮转型，然后用盐酸或者盐酸添加氟化物清洗；(4) )氧化铁垢，可以在盐酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗；(5) )垢样中含铜时，清洗液中应当添加防止镀铜的助剂，一般可以选用盐酸加硫脲和氟化物等助剂，或者酸洗后用氨水加过硫酸铵清洗除铜；(6) )含奥氏体钢材料的锅炉，禁止使用盐酸清洗，一般可以选用EDTA、氨基磺酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、羟基乙酸等作清洗剂，同时选用的缓蚀剂和助剂等不宜含卤族元素。

2 主要清洗药品的用量计算2.1 碱洗、碱煮及钝化用药量计算按照公式-1进行。

式中：m——以100％纯度计的药剂用量，kg；k——药剂富裕系数，一般取1.2；C——需要配制的碱洗液或者钝化液质量分数浓度；V——需要配制的溶液体积，m3。

2.2 盐酸(硝酸)除垢所需要的浓酸量计算按照下式进行。

式中：m酸——需要的浓酸量，t；n ——清洗系数。

清洗碳酸钙水垢时，采用盐酸为0.73、硝酸为1.26；清洗氧化铁垢时，采用盐酸为1.26、硝酸为2.17；G ——被清洗的垢量，g/m2；S ——被清洗的面积，m2；α——清洗后酸洗液中残余酸浓度，一般为1％～2％；V ——清洗系统的酸洗液总量(近似为系统总体积)，m3；C浓——工业浓酸的质量分数浓度。