防潮试验作业指导书
防潮箱操作规程
SD系列恒凯电子防潮箱操作规程
1.目的
为规范和指导SD系列恒凯电子防潮箱操作和使用，特制定本作业指导书。
2.适用范围
适用于SD系列恒凯电子防潮箱进行仪器测试及仪器的维护。
3.操作程序
3.1接通电源，此时机芯上的红色电源指示灯亮；
3.2液晶显示屏显示箱内的温度和湿度。
“ENTER”键为设置键，按下“ENTER”
键时，显示温度的数字闪动，此时进入温度设置状态。
3.3按“▽”或“△”键设置湿度：“△”键为增加键，每按一次“△”键，设
置的湿度增加一度；“▽”键为减小键，每按一次“▽”键，设置的湿度减小一度；设置成功后，再次按“ENTER”键确认，返回湿度显示状态。
4.注意事项
4.1选择适当位置放置防潮箱，调节垫脚高度使防潮箱放置平稳。
4.2 防潮箱机芯请勿与其它物体接触，保持5cm以上的空隙。
4.3 层板可以调节高度，根据实际需要放置层板。
防水防潮板检测报告
防水防潮板检测报告
首先是外观质量检测。
外观质量检测是通过对防水防潮板的外观进行
观察和测量，检查是否存在表面破损、裂缝、划痕等问题。
此外，还需要
检查防水防潮板的颜色、纹理等是否合格。
通过外观质量检测可以初步判
断防水防潮板的质量是否合格。
接下来是物理性能检测。
物理性能检测主要包括厚度检测、弯曲强度
检测和抗冲击性能检测。
厚度检测是通过测量防水防潮板的厚度，来判断
其是否符合规定的标准。
弯曲强度检测是通过对防水防潮板进行弯曲试验，测量其在一定弯曲力下的弯曲能力，来评估其强度是否达到要求。
抗冲击
性能检测是通过对防水防潮板进行冲击试验，测量其在受冲击时的抗损伤
能力。
最后是化学性能检测。
化学性能检测主要包括防火性能和耐腐蚀性能
检测。
防火性能检测是通过对防水防潮板进行燃烧试验，测量其燃烧时间、热辐射和烟雾产生等指标，来判断其防火性能是否符合要求。
耐腐蚀性能
检测是通过将防水防潮板置于酸碱等腐蚀液体中，观察其表面是否产生变化，从而评估其耐腐蚀性能是否合格。
综上所述，防水防潮板的检测报告应包括外观质量检测、物理性能检
测和化学性能检测。
其中外观质量检测主要是通过对防水防潮板的外观进
行观察和测量，检查是否存在表面破损、裂缝、划痕等问题。
物理性能检
测主要包括厚度检测、弯曲强度检测和抗冲击性能检测，用于评估防水防
潮板的强度和硬度等物理性能。
化学性能检测主要包括防火性能和耐腐蚀
性能检测，用于评估防水防潮板的防火能力和耐腐蚀性能。
发电机预防性试验作业指导书
6kV发电机预防性试验作业指导书一、目的与范围为了加强公司各电站6kV发电机每年预防性试验技术工作，确保6kV发电机试验工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保发电机试验后能安全、可靠地运行，所有参加试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
本指导书适用于额定电压6kV的发电机试验。
其他类型的发电机现场试验可参照执行。
二、规范性引用文件（含验收标准等）GB 8564-88 水轮发电机组安装技术规范SD 230—87发电厂检修规程DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程SF12.5－10／6300发电机安装技术规程Q/DNCX 滇能楚雄老虎山水电站运行规程三、作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施3456783.2.1 作业项目、方法、标准9101.定子三相绕组绝缘的测试：用2500V水冷专用兆欧表测量三相定子线圈对地绝缘和相间绝缘电阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，极化指数≥2.0，三相不平衡系数不小于2；如通水时：汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ，绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ，（定冷水水质合格并正常循环）2.定子线圈直流泄漏和直流耐压的测试：试验电压按0.5倍额定电压分5个阶段升高，每阶段停1分钟读取泄漏电流值，电压升至2.5倍额定电压。
其泄漏电流不应随时间的延长而增大，在额定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；在20A以下者，各相间差值比较不应有显著变化。
（应在停机后清污前的热态下、排氢后进行，若在通水情况下：绕组绝缘大于1兆欧；汇水管、机内测温元件、CT二次侧接地；水路流量接近额定；并水电导率小于1.5微西/厘米）3.定子线圈交流耐压试验：向三相定子线圈加1.5Un交流试验电压，一分钟通过。
（条件同上）4.轴承各部的绝缘测量：用500V摇表测量发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外恻挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MΩ，（通油情况要大于1MΩ）1、加压前必须认真检查试验接线表计倍率、量程、调压器零位及仪表开始状态，加压过程中应精力集中，严密监四、附件4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）4.2检修技术数据记录表检修技术数据记录表工作成员：记录人员：记录日期：天气情况：温度：湿度：4.3 发电机定转子检修作业定置图及围栏图4.4 验收卡4.5 风险控制措施卡风险控制措施卡工作内容：4.6 缺陷处理及部件更换记录缺陷处理及部件更换记录部件更换记录4.7设备名牌参数设备技术台账4.8设备检修前后试验记录设备检修试验记录单位__________________ 站名_______________。
电子防潮柜作业指导书
防潮柜作业指导书编写：杨文龙受控状态：审核：朱友平持有人：仓库批准：李斌分发号：发布时间：2013年09月20日实施时间：2013年09月20日主机外观1.目的：确保防潮箱的有效使用，确保产品实过程的质量。
CMX(A)液晶显示器控湿主机密封磁条2.适用范围：仓库德洋电子防潮柜。
3.校准依据：CSB/QP-13《检测设备管理程序》；JJF1101-2003《环境试验设备温度湿度校准规范》；4.权责：仓库人员5. 主要部分图片分析：CMX(A)-液晶显示器控湿主机CMX(A)-液晶显示器按钮指示器6.操作要求：❤首次操作程序及注意事项：1)第一次使用，控湿按钮调整至最低湿（20%RH-60%RH设定在20%RH；1-40%设定在1%），空柜运行24小时后，湿度降至45%以下，方可将物品置入柜内。
2)控制按钮可将湿度在20%-60%范围内调整，超低湿型可设在1%-40%RH的范围内调整，以下为各相对湿度所指范围—低湿：相对湿度35%以下中湿：相对湿度35--55%之间高湿：相对湿度50%以上3）放入物品时，请注意切勿紧靠控湿主机，且排湿孔须注意不要被细小对象卡住，给控湿主机留一定的控湿操作空间，以避免控湿主机无效。
4）欲将低湿状态调整为高湿状态，只须将门打开一段时间即可，待柜内湿度回升后，再关门即可启用。
5）控湿主机工作时，电源指示灯（POWER）应会永保明亮，若不亮，请尽快联络厂商，以判别是否故障。
6）食品、化学品存放时，须紧密包装，避免串味及影响吸湿效果❤CDM(A)-LCD液晶显示式（显示屏的操作）：1)通上电源，“POWER”电源指示灯亮。
2)显示屏所显示的数字即为防潮柜柜体内此刻的相对湿度值和温度值，请按下“微调”蓝色按钮，每按一下，调整1%，直到此数字达到您所要求的数值。
3)手按离开按钮2秒钟后，数字恢复为柜体内此时的实际相对湿度值，此数字将随着柜内湿度的变化而逐渐发生变化，直到达到您所设定的湿度。
防腐保温作业指导书
防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。
如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。
视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。
表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。
即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。
支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。
6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。
7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。
三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。
b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。
4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。
生产作业指导书
生产作业指导书1000字生产作业指导书本指导书旨在帮助工场的操作工人了解工作流程及操作规范，确保生产工作的安全、高效和质量。
一、生产流程1. 原料收购、存放在原料收购阶段，需要严格遵循相关的质量标准，并确保货源渠道的合法性。
原料需要按照要求放置于库房内，注意防潮防尘等保管措施。
2. 原料检验在原料进入生产前，需要进行质量检验，确保原料符合相关标准。
3. 热处理根据产品要求和生产计划，需要合理调节和控制生产设备，确保热处理过程的质量和稳定性。
4. 冷却处理在热处理完成后，需要对产品进行冷却处理，确保产品的物理性能得到进一步提升。
5. 清洗处理在产品清洗前，需要对清洗液的配比进行严格控制，确保清洗液符合相关要求，并注意防止腐蚀。
6. 检验在生产过程中，需要进行多次 inspection，确保产品符合相关标准，同时要注意检验工具和设备维护和校准，防止检验结果误判。
7. 包装在产品包装过程中，需要选择合适的包装材料和方式，对产品实现完善保护和标识标准，同时要注意包装过程中的安全问题，保护人员和产品。
二、操作规范1. 安全操作过程中，一定要注意人身安全。
对于生产设备，要严格遵守操作规程，了解设备的使用方法、注意事项、维修保养等方面的内容，并在过程中注意设备的安全操作。
2. 质量生产流程中，要严格按照相关标准进行操作，并在关键点上加强检验，确保产品的质量符合要求。
3. 可持续制造过程应该考虑到资源节约问题，尽量减少浪费和污染，同时还要考虑到环保问题，保障生产过程的可持续性。
三、质量管理1. 产品检验生产出来的产品需要进行完善的检验，确保产品质量符合标准，同时要注意对检验过程和结果的记录和分析，保障生产过程的可靠性和产品质量的稳定性。
2. 数据记录对于生产中的数据记录，要统一规范，并对数据进行定期的分析，为生产决策提供准确可靠的依据。
以上是本指导书的主要内容，操作工人需要认真阅读，掌握相关知识，严格遵守操作规范，确保生产过程中的安全、高效和质量。
橡胶件检验作业指导书
橡胶件检验作业指导书引言本文档旨在为橡胶件检验工作提供详细的指导，以确保橡胶件的质量符合标准要求。
通过遵循本指导书的步骤和指示，检验人员将能够准确地评估橡胶件的质量，并确保其适用于特定的应用场景。
检验前准备在进行橡胶件检验之前，确保以下准备工作已完成：1. 准备检验设备和工具：包括巡视灯、测量尺具、夹具等；2. 确认检验要求和标准：查阅相关标准文件，了解对橡胶件的检验要求；3. 准备样品：准备待检验的橡胶件样品，并确保样品的数量充足；4. 为检验人员提供必要的培训和说明：确保检验人员对检验过程和要求有清晰的理解。
检验步骤以下是进行橡胶件检验的步骤：1. 外观检验：- 检查橡胶件的表面是否平整，并排除任何明显的缺陷，如气泡、裂纹等；- 观察橡胶件的颜色和光泽，确保其符合要求；- 检查橡胶件的尺寸和形状是否与规格要求一致。
2. 功能性检验：- 根据检验要求，进行相应的功能性测试，如拉伸、压缩、弯曲等；- 使用适当的测量设备，记录测试结果，并与标准要求进行比较。
3. 化学性能检验：- 根据需要，使用合适的化学试剂进行化学性能检验；- 根据标准要求，进行试验，并记录测试结果。
4. 物理性能检验：- 进行橡胶件的物理性能测试，如硬度、抗压强度、耐磨性等；- 使用适当的测试设备和方法，并记录测试结果。
5. 包装和标识检验：- 检查橡胶件的包装是否完整，并确保标识信息准确无误；- 如有需要，进行相关标识和包装的附加检验，如防潮性能等。
检验记录和报告对于每个橡胶件样品的检验，应准确记录以下信息：1. 样品编号、批号等标识信息；2. 检验日期和时间；3. 检验人员的姓名和签名；4. 检验结果和评价；5. 如发现任何问题或缺陷，应记录详细的描述和可能的原因。
检验记录应保存并归档，以备将来参考。
根据需要，可以生成检验报告，并提供给相关部门和客户。
总结本文档提供了橡胶件检验的详细步骤和指导，旨在确保橡胶件的质量符合标准要求。
博物馆防潮施工方案范本
博物馆防潮施工方案范本1. 引言博物馆防潮工作是博物馆建设中非常重要的一环，目的是保护馆藏文物和展品不受湿气的侵害。
本文档为博物馆防潮施工方案的范本，详细介绍了防潮施工的步骤和注意事项，以帮助博物馆管理者和施工人员制定合适的防潮计划。
2. 施工步骤2.1. 确定防潮区域首先，需要对博物馆内部进行调查和评估，确定哪些区域需要进行防潮处理。
通常来说，需要特别关注的是地下室、储藏室、展览厅等密闭空间。
2.2. 检查建筑结构在施工之前，要请专业人员对博物馆的建筑结构进行检查。
确保建筑有良好的防水性能，并修复任何损坏或漏水的部分。
2.3. 安装防潮设备根据防潮区域的大小和需要，选择合适的防潮设备进行安装。
常见的防潮设备包括除湿机、湿度监测仪、水分隔离膜等。
安装前应仔细阅读设备的使用说明，并按照要求进行安装和调试。
2.4. 保持通风和循环保持博物馆内的通风和空气循环非常重要。
通过调整室内温湿度、开启通风设备、增加新风换气等方式，保持空气流动，防止湿气积聚。
2.5. 检查和维护定期检查和维护防潮设备的运行状态，确保其正常工作。
此外，还需定期检测防潮效果，保证湿度控制在适宜范围内。
3. 施工注意事项在博物馆防潮施工过程中，需要注意以下事项：•合理规划施工时程，尽量选择人员较少、博物馆访客较少的时间进行施工，以减少工作对正常运营的影响。
•使用符合博物馆要求的材料和设备，确保其质量和安全性。
•严格按照防潮设备的使用说明进行安装和操作，避免错误使用导致设备损坏或误操作。
•防止施工过程中产生大量灰尘和污染物，采取相应措施保护馆内展品和文物。
•进行灵活的施工安排，根据实际情况调整工作顺序和进度。
4. 施工效果评估施工完成后，需要对防潮效果进行评估。
使用专业的湿度监测仪器和设备，对防潮区域的湿度进行定期监测和记录。
根据监测结果评估施工效果，并及时采取调整措施。
5. 结论博物馆防潮施工对保护馆内珍贵的文物和展品具有重要意义。
建筑幕墙工程作业指导书
建筑幕墙工程作业指导书第1章工程概述 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 工程特点 (5)1.3 施工要求 (5)第2章施工准备 (5)2.1 技术准备 (5)2.1.1 熟悉设计图纸及规范要求 (5)2.1.2 施工方案编制 (5)2.1.3 技术交底 (6)2.1.4 施工图纸审查 (6)2.2 材料准备 (6)2.2.1 材料采购 (6)2.2.2 材料验收 (6)2.2.3 材料储存 (6)2.2.4 材料样品送检 (6)2.3 施工机具准备 (6)2.3.1 施工机具配置 (6)2.3.2 施工机具检查 (6)2.3.3 施工机具维护保养 (6)2.3.4 施工机具操作培训 (6)第3章幕墙系统设计 (6)3.1 设计原则 (7)3.1.1 遵循国家及地方相关规范和标准，保证幕墙设计的安全、适用、经济、美观。
73.1.2 结合建筑物的使用功能、环境特点和地域气候条件，充分考虑幕墙的保温、隔热、通风、防水、防火等功能要求。
(7)3.1.3 幕墙设计应充分考虑施工工艺和安装要求，保证施工过程中的安全性和便捷性。
(7)3.1.4 在满足功能要求的前提下，力求幕墙系统造型简洁、美观，体现现代建筑风格。
(7)3.2 幕墙类型选择 (7)3.2.1 根据建筑物的设计风格、使用功能和预算要求，选择合适的幕墙类型，如框架式、单元式、点支式等。
(7)3.2.2 考虑幕墙材料的功能、耐久性和环保性，选择合适的面板材料，如玻璃、石材、金属板等。
(7)3.2.3 结合建筑物的结构形式和受力特点，选择合理的支承结构体系，保证幕墙系统的稳定性和安全性。
(7)3.3 结构计算与分析 (7)3.3.1 对幕墙系统进行详细的力学分析，包括面板、支承结构、连接部位等，保证其在各种工况下的强度、刚度、稳定性。
(7)3.3.2 根据幕墙所受的风荷载、地震作用、温度作用等外部因素，计算幕墙系统的受力功能，并对其进行相应的结构设计。
实验室作业指导书
实验室作业指导书实验室作业指导书【最新资料,⽬WORD⽂档，可编辑修改】第⼀部分：化验室⼿册⼀、组织机构及职责⼆、实验室设施与环境三、化验仪器药品的管理控制四、检验样品的管理五、化验室记录清单第⼆部分实验室检验规程⼀、概况（⼀）质量⽅针及⽬标（⼆）执⾏标准（三）⼈员构成情况（四）主要监视和测量装置情况（五）主要检验项⽬及周期⼆、职责和权限三、⼯作要求四、考核制度（⼀）考核表（⼆）⼯作分⼯表（三）记录五、安全操作规程（⼀）防⽕（⼆）灭⽕（三）防爆（四）防毒（五）防风六、设备仪器操作规程（1）722分光光度计操作规程（2）分析天平操作规程（3）PH计操作规程（4）冰箱操作规程（5）⼲燥箱操作规程（6）⽔浴锅操作规程（7）浊度仪操作规程（8）蒸馏⽔操作规程（9）超声波洗涤操作规程（10）显微镜操作规程七、溶液配制及标定（1）氢氧化钠溶液配制及标定（2）盐酸溶液配制及标定（3）硫酸溶液配制及标定（4）硫代硫酸钠溶液配制及标定（5）碘溶液配制及标定（6）x 溶液配制及标定（9）配置溶液的⼀般要求⼋.样品试验⽅法第三部分⾷品安全管理⼀、⾷品安全管理⼈员制度⼆、⾷品安全检查制度三、原料采购制度四、从业⼈员健康管理制度五、从业⼈员个⼈卫⽣制度六、仓库卫⽣岗位责任制第四部分检验的基本知识⼀、⾷品检验的基础知识⼆、检验试剂的要求三、检验器⽫的要求四、检验的⼀般步骤五、检验的⼀般要求六、实验室安全防护知识七、实验室安全⽤电知识企业标准QB/LHH6406□□⼝□⼝第六部分检验⽅法第七部分校验仪器记录化验室⼿册引⾔吴忠兰花花实业有限公司成⽴于2010 年10 ⽉，占地164 亩，检验科化验室⾯积2058 平⽅⽶，微⽣物、理化实验室现有技术⼈员4 名，微⽣物实验室负责⽣产加⼯环境、原辅材料购进、使⽤，⽣产各环节半成品、成品的微⽣物监测，严格按照化验规划化验，确保达标，理化实验室负责理化指标（⾷品添加剂、营养成份）的检测，确保公司的“猛豹“合格率达到100% ，编制说明检验科化验室作为吴忠兰花花实业有限公司的检验机构，在控制原料质量、产品质量及⽣产车间卫⽣状况⽅⾯起着重要作⽤。
作业指导书----水泥最新标准
陕西中铁建设工程质量检测有限责任公司**********项目工地试验室水泥检测作业指导书编制人：审核人：签发人：学习文档仅供参考2017年3月12日发布2017年3月12日实施目录 (3) (3) (3)密度检验 (4)1.1.3水泥细度检验 (6)1.1.4水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验 (11)1.1.5水泥胶砂强度检验 (17)1.1.6水泥胶砂流动度检验 (23)学习文档仅供参考1.0 引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程1.1 检测细则学习文档仅供参考本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
适用于质量控制取样。
①.取样工具c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。
①.取样部位a.水泥输送管路中b.袋装水泥堆场c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
注：不应在污染严重的环境中取样。
①.样品数量1.混合样的取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
2.分割样的取样量应符合以下规定。
a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；b.散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg；学习文档仅供参考①.取样步骤a.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
b.袋装水泥取样管取样：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
①.样品制备b.将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验拌和封存样。
注：样品不得混入杂物及结块。
①.样品的包装与贮存a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。
作业指导书(范本)
ZYS-YQ-A08
共3页第1页
一、操作规程
1、测量前的准备
1统一四氯化碳的空白值。
2采用吸附法进行四氯化碳的精制。
3检验玻璃器皿及化学试剂。用合格的四氯化碳冲刷所用的玻璃器皿及无水硫酸钠，测量冲刷液中的含油量。
4配制标准溶液。选择合格的四氯化碳及器皿。标准油用正十六烷、异辛烷和苯的混合溶液配制。
合格
河北省计量科学研究院
作业指导书
PXS-215型离子活度计
版 本
2004
修订状态
0
ZYS-YQ-A07
共2页第1页
一、操作规程
1、将所使用的电极固定于电极架上并连接好。
2、接通电源，仪器预热20分钟。
3、清洗电极并擦干，浸于被测溶液中，并搅动溶液待数字稳定后读取PH值（或mv数）。
二、 日常维护
1、仪器要接地良好。
3、将参比及试样依次倒入比色皿内，并固定在比色皿架上，盖好样品室上盖。
4、扣除暗电流（将光门杆推入，按“样池1”联键，再按0%T键，读数窗显示T00，暗电流已扣除）；置参比T=100%（将参比试样置入光路，拉出光门杆，调节狭缝，使读数窗显示值大于50%，按100%T，读数窗显示T100）。
5、拉动试样选择杆，可依次测得待测样的透光率T；按“A”键读取A值，按“打印”键将数据记录下来。
洁的纱布把水渍擦净，以防止表面光洁度的受损，影响正常使用。
6、建立仪器登记卡，记录维护仪器的维护次数、技术指标等。
7、填写仪器使用记录表，标明设备状态。
三、检定规程
1、检定周期 仪器送上一级检定，周期为一年。
2、自检规程
1检查氘灯、钨灯完好情况，氘灯、钨灯电压、电流（氘灯电流为300mA，钨灯电压为12V）；
【推荐】防潮柜作业指导书-word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==防潮柜作业指导书篇一：电子防潮柜作业指导书防潮柜作业指导书201X-4-23共6页201X-4-23共6页201X-4-23共6页201X-4-23共6页201X-4-23共6页篇二：SMD防潮柜使用作业指导书SMD防潮柜使用作业指导书一、适用范围：本公司使用的防潮柜二、原材料、设备及作业机台：半成品、晶片(所有未固之晶片) 、防潮柜三、内容：1. 防潮柜的使用及操作事项：1.1. 第一次使用，请先将湿度调整旋钮顺时针方向旋到底或控湿按钮调至最低湿，空柜运行24小时后，湿度降至45%以下，方可将物品放置入柜内。
1.2. 湿度调整旋钮/微电脑控制按钮可将湿度在20%~70%范围内调整，超低湿型可在低于15%的范围内调整，以下为各相对湿度所指范围：低湿：相对湿度35%以下中湿：相对湿度35%~50%之间高湿：相对湿度 50%以上1.3. 放入物品时，请注意切勿紧靠控湿主机，且排湿孔须注意不要被细小物品卡住，给控湿主机留下一定的控湿操作空间，以避免控湿主机无效。
1.4. 欲将低湿状态调整为高湿状态，只须将门打开一段时间，待柜内湿度回升后，关门即可启用。
1.5. 控湿主机工作时，电源指示灯(Power)应会永保明亮，若不亮，应立即通知维修单位处理。
1.6. 关机，只需拔下电源插头即可，此时“Power”指示灯熄灭，表明已正常关机。
2. 防潮柜湿度，温度设定值的具体说明：2.1.通上电源，“Power”电源指示灯亮2.2.显示屏所显示的数字即为防潮柜柜体内此刻的相对湿度值，请按下调整按钮，直到此数字达到你所要求的数值为止。
2.3.手指离开按钮2秒钟后，数字恢复为柜体内此时的实际相对湿度值，此数字将随着柜内的湿度的变化而逐渐发生变化，直至达到你所设定的湿度。
2.4.若需了解柜内的温度值，只需按一下转换按钮，显示面板将显示出此时柜体内的温度值，若再按一下转换按钮，显示值将恢复到湿度显示。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于各类管道的检测工作，包括但不限于供水管道、排水管道、燃气管道、热力管道等。
二、检测目的管道检测的主要目的是及时发现管道存在的缺陷、损坏、腐蚀、堵塞等问题，评估管道的运行状况和安全性，为管道的维护、修复和更换提供依据，以确保管道系统的正常运行，减少事故发生的风险。
三、检测前准备1、资料收集收集待检测管道的设计图纸、施工记录、运行维护记录等相关资料。
了解管道的材质、管径、长度、铺设年代、运行压力（或流量）等基本信息。
2、检测设备准备根据检测任务和管道类型，选择合适的检测设备，如 CCTV 管道检测机器人、声纳检测仪、管道潜望镜、激光测距仪等。
对检测设备进行检查、调试和校准，确保设备处于良好的工作状态。
3、安全防护准备检测人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
在检测现场设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如通风、照明、防滑等。
4、现场勘查对检测现场进行勘查，了解管道的走向、埋深、周边环境等情况。
确定检测作业的入口和出口位置，以及设备的摆放和操作空间。
四、检测方法1、 CCTV 检测将 CCTV 检测机器人放入管道内，通过机器人携带的摄像头拍摄管道内部的图像。
检测人员在地面上通过控制终端观察图像，对管道的缺陷进行识别和记录。
常见的管道缺陷包括裂缝、变形、腐蚀、破损、接口错位、异物堵塞等。
2、声纳检测对于充满液体的管道，可采用声纳检测方法。
向管道内发射声纳信号，通过接收反射回来的信号来获取管道内部的轮廓和形状信息。
声纳检测适用于检测管道的淤积、变形、障碍物等情况。
3、管道潜望镜检测对于管径较大、检查井较浅的管道，可使用管道潜望镜进行快速检测。
将潜望镜伸入检查井内，通过调节镜头角度观察管道内部情况。
五、检测流程1、设备安装与连接将检测设备按照操作规程安装在管道入口处，并连接好相关的线缆和管道。
2、设备调试与初始化打开检测设备电源，进行设备调试和初始化设置，如调整摄像头焦距、亮度、对比度等参数。
产品防护作业指导书,产品搬运、贮存环境、贮存期限标准
货物搬运、防护作业指导书1.0目的：为确保所有原材料、半成品、成品、等资产在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中不受损坏和变质。
2.0 适用范围：适用于对公司各种原材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。
3.0职责：3.1仓库:负责组织和管理仓库的各种物料、半成品、成品的搬运、贮存、包装和防护工作。
3.2品质部:负责对搬运、贮存、包装和防护工作质量进行监督。
3.3 工程部:负责对产品包装和防护要求进行设计。
3. 4 生产部:负责对产品加工过程中的搬运、包装和防护工作。
3.5送货员：负责对产品发货及客户签收前过程中的搬运、防护工作。
1.1规定：1.2搬运注意事项1.2.1根据物料的不同性质采取不同的运输方式及防护措施，注意搬运前物品置放方向或各层面之间防护材料置放，保证物料在运输途中不受损、变质、碰撞、划伤、挤压、受潮、污染等。
1.2.2不同品种或规格的物料须分批搬运，避免引起混料、错料等现象，贵重物品应推叠稳当、轻拿轻放、层层防护。
1.2.3对人力无法执行搬运时，应考虑予以分散包装或运用适当的手推车、油压拖板叉车等搬运工具，各部门、车间应对其所使用的搬运工具进行性能维护与保养，以预防搬运之意外损害。
1.2.4各部门在负责自己的搬运范畴时，以自己搬运为主，特殊情况可申请其他部门协助。
1.2.5任何搬运过程的装卸必须将物料按其外形规则叠放整齐，严禁随意堆放。
1.2.6仓储物料的搬运调整必须注意结合“先进先出”及“适时进出”的办法执行。
1.3搬运范畴1.4.1送货员的搬运范畴a、在外采购的原材料、半成品、成品及客户提供物料的运回，至暂放到仓储指定的物料划“来料待检区”为止，“来料待检区”内难以存放的大件物料以存放在仓库指定的“暂存区”内。
b、成品发货的搬运要根据计划部通知到仓储部提货，仓管员依据“送货单”将产品搬至发货区内发货，送货人员搬运货物的起点为待发货区，特殊情况可从生产现场提货。
4. 2.2生产部（车间）的搬运范畴a、公司内部在制品、半成品、成品入库的搬运，搬运至仓库内货架或木垫并摆放整齐为Jh,符合贮存要求。
涵洞防水层施工作业指导书
涵洞防水层施工作业指导书1.适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-6标段涵洞防水层施工。
2.施工方法（1）施工前对涵洞表面混凝土进行修整，用刷子及扫把进行清扫，确保表面无凹凸不平、蜂窝麻面、浮渣、浮灰和油污现象。
（2）沉降缝清理后，安装浸渍木板，浇筑相邻节段混凝土。
涵身全部浇筑完成后，清理沉降缝，安装遇水膨胀止水条，再用嵌缝膏封闭，出入口翼墙与涵身沉降缝内外侧填塞水泥砂浆。
（3）墙身外侧采用防水涂料，涂刷时应沿着边墙外侧，自上而下涂刷。
边墙外侧防水涂料分两遍进行，第一遍刷完后，待表面初凝后（初凝时间根据试验室提供数据确定），立即涂刷第二遍。
（4）防水卷材铺设前先涂刷基层处理剂，边墙外侧沉降缝位置粘贴50cm宽防水卷材,粘贴自涵身两侧顶板顶端下20cm处至基础垫层顶面。
（5）混凝土均匀摊铺在防水层上，采用平板振动器振实，混凝土接近初凝时（终凝时间根据试验室提供数据确定）方可抹面收光并向两侧做好排水坡，每4m设置2~3cm宽的断缝，采用防水涂料填充。
（6）混凝土浇筑完成后及时进行覆盖洒水养生。
3.作业标准防水层允许偏差及检查方法保护层允许偏差及检查方法4.注意事项（1）雨天不得进行防水层施工，夏季应避开高温时间，四级以上的强风天气不得施工。
（2）防水层铺设施工环境温度不得低于5℃。
（3）施工时涂料不得敞口放置,使用后及时将容器盖拧紧、拧严。
（4）涂料必须按易燃品有关规定贮存和运输,远离热源,杜绝曝晒，应尽快使用完。
（5）留有施工缝时，应在施工缝处安装止水条。
（6）涂料表面厚度均匀一致，平整密实，涂抹厚度不小于2mm。
（7）防水卷材搭接宽度不小于10cm，铺设要平整、无破损、无气泡。
（8）保护层应与防水层黏结牢固、结合紧密，并与周边混凝土密贴,不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。
零部件检测作业指导书
零部件检测作业指导书一、引言随着现代工业的发展，各类零部件在各个行业中起到了至关重要的作用。
为了保障产品质量和安全性，对零部件进行检测是必不可少的环节。
本作业指导书旨在为检测人员提供一份详细的指导，以确保他们能够正确、高效地进行零部件检测工作。
二、检测前的准备1. 确定检测目标：在进行零部件检测之前，需要明确检测的目标和要求。
这包括了解零部件的性能要求、规格参数以及可能存在的缺陷类型等信息。
2. 准备检测设备和工具：根据需要，准备适当的检测设备和工具，例如显微镜、探伤仪器、测量工具等。
确保这些设备和工具的正常运行，并及时进行校准。
3. 确定检测环境：检测环境对检测结果有较大影响，应该选择干净、安静、温度适宜的环境进行检测。
排除可能的干扰源，并确保检测区域清洁整洁。
三、具体操作步骤1. 外观检测：首先进行外观检测，包括表面质量、尺寸和形状等方面。
通过目测、使用显微镜或其他合适的工具检查零部件的外观，记录任何异常。
2. 物理性能检测：根据零部件的具体要求，进行物理性能检测，如硬度测试、拉伸试验、冲击试验等。
根据测试结果，判断零部件是否符合规定的性能要求。
3. 材料成分检测：部分零部件需要进行材料成分检测，特别是金属材料的检测。
选择合适的方法，如化学分析、光谱分析等，对材料进行组成分析。
4. 缺陷检测：使用合适的仪器和方法，对零部件进行缺陷检测。
常见的缺陷检测方法包括磁粉探伤、超声波检测、X射线检测等。
根据检测结果，判断零部件是否存在缺陷并记录。
5. 尺寸测量：对于需要满足精确尺寸要求的零部件，进行尺寸测量是必不可少的。
使用适当的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量零部件的尺寸，并与设计图纸进行对比。
6. 包装和标识：对于通过检测的合格零部件，进行包装和标识。
按照规定的要求对零部件进行包装，如防静电包装、防潮包装等。
在包装上标注相应的信息，如批次号、生产日期等。
四、检测记录和报告在进行零部件检测过程中，及时记录检测结果和相关信息是非常重要的。
防潮柜安全操作与维护保养规程
防潮柜安全操作与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了正确地使用和操作防潮柜,避免不良操作发生对机器的损坏、人员的伤害及对环境的污染,特订此作业指导书。
2.0适用范围此作业指引适用于防潮柜。
3.0定义确保设备运作正常及人身安全。
4.0职责4.1生产部按此文件作业。
4.2技术人员根据此文件程序负责检查与鉴定。
5.0程序5.1操作前机器各部名称的认识及了解（省略）5.2操作内容：5.2.1首先检查电子数显数控式温湿度计的精度误差为±5%RH。
5.3设定步骤：①在湿度显示状态下，按下“SET”键，转入设定湿度状态；②按“”或“”键，调整到所需的湿度。
③再按“SET”键保存设定的湿度值，并自动返回到湿度显示状态。
注：湿度不可以设定，柜机没有温度调节功能。
5.4控制方法：当防潮柜内的湿度大于设定值时，指示面板上AL1指示灯亮，除湿机芯控制电源通电（定时控制盒上电源指示灯亮）；当柜内湿度低于设定值时，AL1指示灯灭，除湿机芯控制电源关断（定时控制盒上电源指示灯灭）。
强制除湿：若开门存取物品次数过多，或开门过久，柜内湿度上升太高，这时可按强制除湿（ACTIVE）键，强行使机芯发热除湿，使柜内湿度迅速降低。
5.5关于除湿的说明5.5.1该类防潮设备在六个小时之内完成一个除湿循环，而吸潮材料每次的加热的时间在六十分钟左右。
在这个过程里，排潮窗对外打开，潮湿气体通过吸潮材料的加热到外界，当柜内湿度下降到设定的数值时，机芯将停止工作。
由于柜体不可能完全密封及物品会挥发湿汽，经过一段时间后柜内湿度会上升，当湿度高于设定值时，机器即进行新一轮除湿循环，柜内湿度再次逐渐地降低到设定值。
5.5.2风扇的作用是使柜内湿气加速循环、被干燥剂吸收。
当风扇工作的时候非常安静，不会发出特别的噪音。
当把物体放置在柜体内时，柜体内原有的潮汽和这些物体内所附带的湿汽会致使柜内湿度顿时升高。
5.5.3即使在同样的潮湿值，柜内的空气湿度也能够通过空调使其发生改变；而且，白天和夜晚气温的不同也能够改变柜内部的湿度，当气温长（降）时，温度也会随着升（降）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
源)負責樣品參數的測量及周期測量。
3.2 可靠性部門負責防潮試驗項目的具體執行及試驗結果的回復。
4. 參考文件﹕
4.1《 IPC/JEDEC.J-STD-020D》﹔
5. 所用試驗設備﹕
5.1 高低溫交變潮濕試驗箱。要求﹕溫度偏差±2℃以內﹑濕度偏差±3﹪RH 以內。
5.2 熱風回流焊機。要求﹕能提供 6.7.1﹑6.7.2 所定義的試驗條件。
可靠性試驗作業指導書
第1頁共4頁
試驗名稱
防潮試驗
文件編號
版次
A4
1. 目的﹕
用以鑒別固體形態表面粘貼元件(SMD)的防潮等級﹐以便于公司對產品進行適當
的處理和防護﹐避免器件在回流焊裝配﹑修理過程中的損壞。
2. 範圍﹕
適用于所有固體形態的表面粘貼元件(SMD)。
3. 權責﹕
3.1 委託單位負責抽樣及試驗樣品的提供﹐特殊情況下(如可靠性單位缺少相關資
溫 TP
度
TL
tL
第3頁共4頁
版次
A4
無鉛制程
3°C/second max.
150°C 200°C 60-120 seconds 217°C 60-120 seconds 見 6.2 表(二) 20seconds
6°C/second max. 8 minutes max.
Tp-5℃
Ramp down
核准
審核
Hale Waihona Puke 製作日期5 48小時 ≦30°C/60% RH
5a 24小時 ≦30°C/60% RH
包裝所需用
6
≦30°C/60% RH
的時間
濕氣浸透要求
標准條件
加速條件
時間(小時)
條件
時間(小 時)
條件
168+5/-0 85°C/85% RH
168+5/-0 85°C/60% RH
6962+5/-0 30°C/60% RH 120+1/-0
Tsmax Tsmin
25
Ts preheat
T25℃ to peak
時間
核准
審核
製作
日期
試驗名稱
可靠性試驗作業指導書
防潮試驗
文件編號
第4頁共4頁
版次
A4
6.7.3 當試驗樣品從溫濕試驗箱取出后應在最短不少于 15 分鐘﹐最長不應超過 4 小時內進行熱風回流焊試驗。
6.7.4 試驗樣品在經過濕氣浸透后應進行 3 個循環適當的如 6.7.1﹑6.7.2 所定 義的熱風回流焊﹐每次回流焊試驗間隔時間至少為 5 分鐘﹐最長不應超過 60 分鐘。
明試驗樣品是干燥的﹐可以不執行此步驟)。 6.6 防潮試驗
6.6.1 防潮試驗敏感性等級如表(二)
等級
FLOOR LIFE
時間
條件
1 無限制的 ≦30°C/85% RH
2
1年
≦30°C/60% RH
2a
4周
≦30°C/60% RH
3 168小時 ≦30°C/60% RH
4 72小時 ≦30°C/60% RH
(tp) 溫度下降速率
從 25℃到最高溫度時間
3°C/second max.
100°C 150°C 60-120 seconds 183°C 60-120 seconds 見 6.2 表(一) 120 seconds
6°C/second max. 6 minutes max.
6.7.2 回流焊溫度曲線圖
包裝所需用 30°C/60% RH
的時間
註 1: FLOOR LIFE 指的是產品烘烤後至真空包裝前以及真空包裝拆開後至 REFLOW 前的這部分與空氣接觸時間的加總
6.6.2 如無特殊要求我司通常進行一級防潮或三級防潮試驗。 6.7 熱風回流焊
6.7.1 回流焊溫度曲線要求如表(三) 表(三)回流焊溫度曲線要求
60°C/60% RH
1922+5/-0 30°C/60% RH 40+1/-0
60°C/60% RH
962+2/-0 30°C/60% RH 20+0.5/-0 60°C/60% RH
722+2/-0 30°C/60% RH 15+0.5/-0 60°C/60% RH
482+2/-0 30°C/60% RH 10+0.5/-0 60°C/60% RH
260°C
250°C
245°C
≧2.5mm
250°C
245°C
245°C
核准
審核
製作
日期
試驗名稱
可靠性試驗作業指導書
防潮試驗 文件編號
第2頁共4頁
版次
A4
6.3 樣品初始電氣測試﹕依產品測試規格書。 6.4 樣品初始外觀檢查﹕依產品外觀檢驗標准。 6.5 烘烤﹕125 +5/-0°C﹐24 小時(用于移除試驗樣品內部水氣﹐如有詳細的資料表
6.7.5 熱風回流焊機之溫度測量﹐以測產品本體表面溫度為准。 6.8 樣品試驗后外觀檢查﹕依產品外觀檢驗標准。 6.9 樣品試驗后電氣測試﹕依產品測試規格書。 7. 失效判定標准 7.1 當有一個或更多的試驗樣品在試驗中失效﹐就可認為此種試驗樣品未能通過這
一級別的防潮試驗。 7.2 當有下列情形之一試驗樣品即被認為是失效的﹕
核准
審核
製作
日期
可靠性試驗作業指導書
試驗名稱
防潮試驗 文件編號
項目
表(三)回流焊溫度曲線要求 錫鉛制程
平均溫度上升速率 (T L to Tp) 預加熱﹕
最低溫試驗(Ts min ) 最高溫度(Ts max ) 時間(min to max) (ts) 維持溫度(T L ) 維持時間(T L ) 最高溫度分類等級 最高溫度維持時間(5℃范圍內)
5.3 高溫試驗箱。要求﹕溫度偏差在+5/-0℃范圍以內。
5.4 40X 顯微鏡。
6. 試驗程序
6.1 試驗樣品的取樣﹕應從兩個非連續批中抽取不少于 11PCS 的試驗樣品來進行對
應防潮等級的試驗。
6.2 試驗樣品分類﹕
試驗樣品根據封裝的厚度﹑體積的大小可確定其回流焊的溫度﹐具體關系如下
表﹕
表(一)錫鉛制程產品封裝厚度與回流焊溫度
封裝厚度
產品體積＜350mm3
產品體積≧350mm3
＜2.5mm
235°C
220°C
≧2.5mm
220°C
220°C
表(二)無鉛制程產品封裝厚度與回流焊溫度
封裝厚度 產品體積＜350mm3 產品體積 350-2000mm3
產品體積＞2000mm3
＜1.6mm
260°C
260°C
260°C
1.6mm-2.5mm