试验作业指导书内容
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击载荷时的性能和耐久性。
为了确保试验的准确性和安全性，制定一份冲击试验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和结构。
一、试验准备1.1 试验目的和要求：明确试验的目的和要求，例如评估材料的抗冲击性能或者产品的耐久性。
1.2 试验设备和工具：列出所需的试验设备和工具，包括冲击试验机、传感器、数据采集系统等。
1.3 试验样品准备：描述样品的准备方法，包括尺寸、形状、数量等要求，以及必要的预处理步骤。
二、试验程序2.1 试验参数设置：确定试验的参数，如冲击载荷的大小、冲击速度、试验温度等。
2.2 试验步骤：详细描述试验的步骤，包括样品的安装、试验机的设置、试验过程中的数据采集等。
2.3 试验记录和数据处理：指导试验人员记录试验过程中的关键数据，并提供数据处理的方法，例如计算冲击能量、分析试验结果等。
三、安全措施3.1 试验环境安全：确保试验环境符合安全要求，例如通风良好、无易燃物等。
3.2 试验设备安全：提供试验设备的安全操作指南，包括设备的正确使用方法、维护保养要求等。
3.3 试验人员安全：强调试验人员的安全意识，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
四、试验结果和报告4.1 试验结果分析：对试验结果进行详细分析，包括样品的破坏形式、力学性能的变化等。
4.2 结果解释和评估：根据试验结果，解释样品的性能表现，并评估其是否符合相关标准或者要求。
4.3 编写试验报告：提供编写试验报告的指导，包括报告的结构、内容要点等。
结论：冲击试验作业指导书是确保冲击试验的准确性和安全性的重要文件。
通过明确试验准备、试验程序、安全措施和试验结果的处理，可以提高试验的可靠性和可重复性，为产品设计和材料选择提供科学依据。
在编写冲击试验作业指导书时，应确保内容准确、详细且专业，以确保试验的顺利进行。
作业指导书-石子试验
文件编号：HHSL/SC-2009
第1版第0次修改
石子试验作业指导书
第11页共19页
6、石料有机质含量试验
6.1本实验用于检验石料被有机质污染程度，评定石料品质。
6.2仪器设备及试剂：
天平：称量2kg、感量1g和称量100g、感量0.01g各1台。
量筒：100mL、250mL、1000mL。
（准确至0.01%）
（准确至0.01%）
式中 ---表观密度，kg/m3； ---饱和面干表观密度，kg/m3；
---以干料为基准的吸水率，%； ---以饱和面干状态为基准的吸水率，%；
---烘干试样质量，g； ---试样在水中质量，g；
---饱和面干试样在空气中质量，g。
以两次测值的平均值作为试验结果。如两次表观密度试验测值相差大于20kg/m3或两次吸水率试验测值相差大于0.2%时，试验应重做。
如溶液的颜色深于标准色，则应配制成混凝土作进一步检验。方法为：取试样一份，用浓度3%氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，至试样用比色法试验时，溶液的颜色浅于标准色。然后用洗除有机杂质的和未经清洗的试样、相同的水泥、砂配成配合比相同且坍落度基本相同的混凝土，测其28d抗压强度。如石料未经洗除有机杂质的混凝土强度与经洗除有机杂质的混凝土强度之比不低于0.95时，则此石料可以使用。
搪瓷盘、毛巾等。
3.3试验步骤：
按（2.3试验）中规定的数量，称取潮湿的石料试样两份，分别放入搪瓷盘中，用拧干的湿毛巾试验表面浮水吸干至饱和面干状态。
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2009
第1版第0次修改
石子试验作业指导书
第5页共19页
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于模拟海洋环境中的腐蚀作用。
本文将为您介绍盐雾试验的作业指导书，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的处理方法。
一、试验前的准备工作：1.1 试验设备准备：- 确保盐雾试验设备处于正常工作状态，检查设备的温度、湿度、压力等参数是否符合试验要求。
- 清洁试验设备，确保没有杂质和污垢，以免影响试验结果。
1.2 样品准备：- 选择符合试验要求的样品进行试验，确保样品表面没有腐蚀性涂层或保护层。
- 清洁样品表面，去除油污和杂质，以保证试验结果的准确性。
1.3 试验条件设置：- 根据试验要求，设置试验的温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等参数。
- 确保试验条件的稳定性，避免因参数波动导致试验结果的不准确。
二、试验过程中的操作要点：2.1 样品安装：- 将样品安装在试验设备中，确保样品与盐雾喷雾系统的距离符合试验要求。
- 避免样品之间的接触，以防止相互干扰和试验结果的误差。
2.2 监测与记录：- 定期监测试验设备的温度、湿度、盐雾浓度等参数，确保试验条件的稳定性。
- 记录试验过程中的观察结果，包括样品的腐蚀情况、表面变化等，以便后续分析和处理。
2.3 维护与保养：- 定期清洁试验设备，清除盐雾喷雾系统中的结晶和杂质，以保证试验的准确性。
- 检查试验设备的运行状态，及时修理和更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
三、试验后的处理方法：3.1 样品处理：- 试验结束后，将样品取出，清洁表面的盐雾残留物，以免继续腐蚀样品。
- 对样品进行观察和测量，记录试验后的表面状态和尺寸变化等数据。
3.2 结果分析：- 根据试验结果，分析样品的腐蚀程度和腐蚀形式，评估样品的耐蚀性能。
- 比较不同样品之间的腐蚀差异，寻找改进材料和工艺的方向。
3.3 报告编写：- 撰写试验报告，详细描述试验过程、结果和分析，提供给相关人员参考和决策。
- 报告中应包含试验条件、样品信息、观察结果和结论等内容，以便于后续的研究和应用。
母线常规预防性试验作业指导书
母线常规预防性试验第一节测量绝缘电阻一、试验目的检查各相母线之间及各相母线对地绝缘电阻状况，判定母线绝缘电阻是否能够满足运行要求。
二、试验周期1、A（设备整体性检查、修理、更换）、B（设备局部性检修，主要组件、部件解体检查、修理、更换）级检修后。
2、必要时。
三、试验步骤1、准备仪表：进行兆欧表的开路及短路试验，确定仪表良好。
2、确定母线具备试验条件：母线停电，落实安全措施，防止突然送电；拉出所有低压柜或者高压柜手车，将可能反送电到母线的所有设备与母线之间做明显电气隔离，防止反送电。
3、测量母线绝缘电阻：1000V以下电压等级母线用500V兆欧表档位测量，1000V 电压等级母线用1000V兆欧表档位测量，3000V及以上电压等级母线用2500V兆欧表档位测量。
将兆欧表高压测试线接测试相，另外两相短接接地，兆欧表地线接地，记录1min绝缘电阻值，同理测量另外两相绝缘电阻值。
4、放电：将所测量的母线对地进行充分放电。
5、整理仪器：收拾整理仪表。
四、合格标准1、封闭母线：离相封闭母线绝缘电阻值不小于50MΩ，共箱封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于6MΩ。
2、一般母线：不应低于1MΩ/kV。
五、注意事项1、母线停电并验明无电后再进行试验。
2、绝缘电阻试验后将母线对地充分放电。
3、测量母线的绝缘电阻时应将可能来电及反送电的设备与母线之间做明显电气隔离。
第二节母线的交流耐压试验一、试验目的交流耐压试验是鉴定母线绝缘好坏最有效和最直接的方法，是保证母线能够安全稳定运行的一个重要手段。
二、试验周期,1、A级检修（设备整体性检查、修理、更换）后。
2、必要时。
三、试验步骤1、准备仪器：确定交流耐压机良好。
2、确定母线具备试验条件：母线停电，落实安全措施，防止突然送电；拉出所有低压柜或者高压柜手车，将可能反送电到母线的所有设备与母线之间做明显电气隔离，防止反送电。
3、母线交流耐压试验：对于封闭母线，1kV电压等级母线试验电压为3.2kV，6.3kV电压等级母线试验电压为24kV,10.5kV电压等级母线试验电压为32kV。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
本文将详细介绍盐雾试验的作业指导，包括试验前准备、试验操作、试验结果分析等内容。
一、试验前准备1.1 选择合适的试验设备：在进行盐雾试验前，需要选择合适的试验设备。
通常使用的设备包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱等。
确保设备的质量和性能符合试验要求，以保证试验的准确性和可靠性。
1.2 准备试验样品：选择适当的试验样品，并进行必要的处理。
首先，根据试验要求，确定样品的形状、尺寸和数量。
其次，对样品进行清洁处理，确保表面无油污、氧化物等。
最后，根据需要，进行必要的预处理，如涂覆防腐剂等。
1.3 制定试验计划：在进行盐雾试验前，需要制定详细的试验计划。
包括试验时间、试验温度、试验湿度等参数的确定，以及试验样品的布置方式等。
试验计划的制定应充分考虑试验要求和实际情况，确保试验的科学性和可行性。
二、试验操作2.1 调试试验设备：在进行盐雾试验前，需要对试验设备进行调试。
首先，检查设备的电源、加热系统、喷雾系统等部份是否正常工作。
其次，根据试验要求，调整试验设备的温度和湿度等参数。
最后，进行试验设备的空载运行，确保设备的稳定性和准确性。
2.2 安装试验样品：将准备好的试验样品安装到试验设备中。
根据试验要求，合理布置样品的位置和数量，确保样品之间的间距和通风情况。
同时，注意样品的固定和防护，以防止样品在试验过程中的损坏。
2.3 进行试验操作：根据试验计划，进行盐雾试验操作。
首先，启动试验设备，使其达到试验要求的温度和湿度。
然后，开始喷雾操作，保持试验设备内的盐雾浓度和喷雾时间等参数稳定。
在试验过程中，定期检查试验设备的工作状态，并记录试验数据。
三、试验结果分析3.1 观察试验样品的表面情况：在试验结束后，取出试验样品，观察其表面的情况。
特殊注意观察是否浮现腐蚀、氧化等现象。
对于不同材料和产品，可能会浮现不同的腐蚀形式和程度，需要进行详细的记录和分析。
试验检测作业指导书
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
工地试验室主要试验方法作业指导书
工地试验室主要试验方法作业指导书工地试验室主要试验方法作业指导书第一部分：试验目的和范围1.1 试验目的：(1) 确定材料的力学性能，以评估其适用性。
(2) 检测材料或产品的质量控制。
(3) 满足工地建设相关法规和标准的要求。
1.2 试验范围：(1) 混凝土试验：强度、密度、抗震性、收缩性等。
(2) 土壤试验：密度、含水量、压缩性、液性限度等。
(3) 钢筋试验：强度、伸长率、冷弯性能等。
(4) 砂浆试验：强度、可塑性、黏结性、收缩性等。
(5) 沥青试验：黏度、软化点、抗拉强度、抗冲击性等。
第二部分：试验方法2.1 混凝土试验方法：(1) 强度试验：按照国家标准进行压力试验或弯曲试验。
(2) 密度试验：使用密度试验仪测量混凝土的密度。
(3) 收缩试验：使用砂浆板或试验模具进行收缩试验。
(4) 抗震性试验：采用等静力加载试验或动态加载试验。
2.2 土壤试验方法：(1) 密度试验：根据标准操作，使用沉降法或圆锥摊铺法测定土壤的湿密度。
(2) 含水量试验：采用干燥法或重量法测定土壤的含水量。
(3) 压缩试验：使用压缩试验仪测定土壤的压缩系数。
(4) 液性限度试验：采用卡斯塔利亚试验或重塑试验测定土壤的液性限度。
2.3 钢筋试验方法：(1) 强度试验：使用拉伸试验仪测定钢筋的抗拉强度。
(2) 伸长率试验：钢筋在拉伸试验中的伸长率应满足标准要求。
(3) 冷弯性能试验：使用冷弯试验机进行冷弯性能试验。
2.4 砂浆试验方法：(1) 强度试验：按照标准要求，使用振动台或压力试验仪测定砂浆的强度。
(2) 可塑性试验：使用流度试验或坍落度试验测定砂浆的可塑性。
(3) 黏结性试验：采用剪切试验或粘结强度试验测定砂浆的黏结性能。
(4) 收缩性试验：使用试验模具进行收缩试验。
2.5 沥青试验方法：(1) 黏度试验：采用旋转粘度计或锥入度仪测定沥青的黏度。
(2) 软化点试验：使用软化点仪测定沥青的软化点温度。
(3) 抗拉强度试验：使用拉伸试验仪测定沥青的抗拉强度。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的测试方法，用于评估材料或者产品在受到冲击时的性能。
为了确保测试的准确性和可靠性，需要制定一份详细的作业指导书，以指导操作人员进行测试。
本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和要点。
一、试验前准备1.1 确定试验目的和要求：在进行冲击试验前，需要明确试验的目的和要求，以便选择合适的试验方法和参数。
1.2 准备试验设备和工具：确保试验设备完好，校准准确，并准备好所需的工具和辅助设备。
1.3 检查试验样品：检查试验样品的完整性和准确性，确保样品符合试验要求。
二、试验操作步骤2.1 设置试验参数：根据试验要求设置冲击试验的参数，如冲击能量、试验温度等。
2.2 安装样品：将试验样品安装到试验设备上，确保样品位置正确，固定坚固。
2.3 进行试验：按照设定的参数进行冲击试验，记录试验过程中的数据和观察现象。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：记录试验过程中的数据，包括冲击能量、试验温度、试验样品的表现等。
3.2 数据分析：对试验数据进行分析，评估试验样品的性能和耐冲击能力。
3.3 结果报告：根据数据分析结果编写试验报告，总结试验结果并提出建议。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行冲击试验时，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、护目镜等。
4.2 操作规范：操作人员需严格按照作业指导书的要求进行操作，避免发生意外事故。
4.3 废弃物处理：对试验过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保环境卫生和安全。
五、质量控制与改进5.1 质量控制：定期检查和维护试验设备，确保设备的准确性和可靠性。
5.2 过程改进：根据试验结果和反馈意见，不断改进试验方法和流程，提高试验效率和准确性。
5.3 培训与提升：对操作人员进行培训和提升，提高其对冲击试验的理解和操作技能，确保试验质量和可靠性。
结论：制定一份详细的冲击试验作业指导书对于确保试验的准确性和可靠性至关重要。
作业指导书
静载锚固试验作业指导书一、试验目的：根据预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限抗拉力时组装件受力长度的总应变率。
来判定锚具的静载性能。
二、依据标准：《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2008三、试验仪器：（1）静载锚固试验机：（精度±1%）（2）油泵（3）空心式千斤顶四：操作步骤1、首先确定试样的抗拉强度，每束试样的根数。
2、测量试验机两边锚圈的中间长度，以便确定每根试样的长度。
3、用配套的垫圈、锚圈，夹片将试样安装好，并使每根试样保持平行，夹片安装好后。
4、试验前用穿心式千斤顶对每根钢绞线进行预拉，预拉强度为抗拉强度标准值得5%-10%，（油泵的操作规程如下：右路回油阀打开，左路回油阀关闭，像千斤顶供油进行张拉，同时调节左路节流阀，控制油压的高低和张拉速度（要将张拉的力值保持，只要迅速的关闭左路的节流阀）；将左路回油阀打开，右路关闭，同时调节右路节流阀，油泵卸载）。
5、打开测试程序，输入相关试验参数（包括试样面积、根数、极限抗拉力、预应力筋效率系数）。
6、输入极限抗拉力之后软件界面上会自动计算出极限抗拉力的20%、40%、60%、80%的荷载。
开始试验后，根据四个等级逐级加载。
速率控制宜在100MPa/Min。
当加荷到80%时，应稳荷60Min。
随后用低于100MPa/Min的速率直至试样完全破坏。
7、在电脑上点击终止试验。
8、用穿心式千斤顶卸除试样。
五：结果处理（1）锚具效率系数ηa=F apu/F pmF apu 预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力F pm 预应力筋的实际平均极限抗拉力。
锚固效率系数ηa≧95%锚固效率系数可直接从测试软件读取。
（2）总应变率εapu若采用加载千斤顶活塞伸长率△L计算，需减去承力台座的弹性压缩量、缝隙并紧量和试验锚具的内缩量。
总应变率εapu≧2.0%总应变率可直接从测试软件读取。
微机显示钢绞线试验作业指导书一、试验目的：测定钢绞线的规定非比例延伸、抗拉强度、最大力总伸长率、弹性模量。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学测试方法，用于评估材料的拉伸性能和强度。
本指导书旨在提供一份详细的拉力试验作业指导，以匡助操作人员正确进行拉力试验，确保测试结果的准确性和可靠性。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先要明确试验的目的和要求，例如评估材料的强度、确定断裂点等。
1.2 选择合适的设备：根据试验目的和要求，选择适合的拉力试验设备，包括拉力试验机、夹具等。
1.3 样品准备：根据试验标准或者要求，制备符合尺寸和几何要求的试样，确保试样的质量和准确性。
二、试验操作步骤2.1 样品安装：将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，确保试样与夹具之间的接触密切，避免浮现试样滑动或者偏移。
2.2 试验参数设置：根据试验目的和要求，设置合适的试验参数，包括加载速度、试验温度等。
确保试验参数的准确性和可重复性。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验。
在试验过程中，注意观察试样的变形情况和试验机的工作状态，确保试验的顺利进行。
三、数据采集和记录3.1 试验数据采集：在试验过程中，及时采集试验数据，包括试样的载荷和变形数据。
可以使用数据采集系统或者手动记录的方式进行数据采集。
3.2 数据记录：将试验数据记录在试验报告中，包括试验参数、试样尺寸和几何形状、载荷-变形曲线等。
确保数据的准确性和完整性。
3.3 数据分析：根据试验数据，进行数据分析和处理，包括计算材料的强度指标、绘制载荷-变形曲线等。
确保数据分析的准确性和可靠性。
四、试验注意事项4.1 安全操作：在进行拉力试验时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
操作人员应熟悉试验设备的使用方法和安全规定，并佩戴个人防护装备。
4.2 试验环境控制：试验过程中，要控制试验环境的温度、湿度等因素，确保试验条件的一致性和可重复性。
4.3 试验设备维护：定期对拉力试验设备进行维护和保养，包括清洁和校准等，确保设备的正常工作和准确性。
盐雾试验作业指导书
盐雾试验作业指导书
一、试验目的
盐雾试验是用来模拟产品在海洋环境中长时间暴露于慢风速盐雾腐蚀的试验，
在产品设计阶段进行盐雾试验有利于评估产品的抗腐蚀性能，验证产品使用寿命和稳定性。
二、试验准备
1.准备好盐水溶液，浓度一般为5%左右。
2.调节试验设备，使得温度和湿度处于稳定状态。
3.准备好需要进行盐雾试验的样品，确保样品表面无任何污垢。
4.样品固定在试验架上，确保样品之间有一定的间隔。
三、试验步骤
1.开启试验设备，待盐水溶液喷雾均匀后，开始计时。
2.根据设计要求，设置试验时间，一般为24小时至96小时。
3.在试验过程中，维持试验设备处于稳定状态，确保盐水溶液的均匀喷
洒。
4.结束试验后，关闭试验设备，取下样品进行观察和检测。
四、试验结果评定
1.样品表面出现锈斑、氧化层、腐蚀等情况，需要记录下来。
2.根据设计要求和产品规范，判断样品的抗盐雾腐蚀性能是否合格。
3.对不合格的样品，进行分析原因，并进行改进和调整。
五、注意事项
1.在盐雾试验过程中，应密切观察样品的变化，确保试验数据的准确性。
2.试验设备的操作应由专业人员负责，确保试验过程安全可靠。
3.在试验前做好样品的检查和预处理工作，确保盐雾试验的有效性。
六、结束语
盐雾试验是产品质量控制中必不可少的一项试验，通过该试验可以有效评估产
品的抗腐蚀性能，保证产品在海洋环境中具有良好的稳定性和使用寿命。
试验操作过程中需严格按照规范和要求进行操作，及时记录和分析试验结果，为产品质量提升提供参考依据。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的一项重要工作。
本文将为您介绍电动机试验的相关内容，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验数据的处理方法以及试验后的分析与评估。
一、试验前的准备工作：1.1 试验目的明确：在进行电动机试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。
试验目的可以是对电动机的效率、转矩、功率因数等性能参数进行测试，也可以是对电动机的负载能力、温升等特性进行评估。
1.2 试验设备准备：根据试验目的，选择合适的试验设备，包括电动机试验台、负载装置、测量仪器等。
确保试验设备的正常运行和准确度。
1.3 试验环境准备：试验环境应具备良好的通风条件和适宜的温度控制，以保证试验的准确性和安全性。
同时，还要确保试验现场的清洁和整洁，以防止外界因素对试验结果的干扰。
二、试验过程中的注意事项：2.1 安全措施：在进行电动机试验时，应严格遵守相关的安全操作规程，如戴好防护眼镜、穿戴防护服等。
同时，还要确保试验设备的安全可靠，如检查电源路线是否正常、试验台是否稳固等。
2.2 试验参数设置：根据试验目的，合理设置试验参数，包括电流、电压、转速等。
同时，还要注意试验参数的稳定性和准确性，如使用合适的测量仪器进行参数监测和记录。
2.3 试验时间控制：试验时间应根据试验目的和试验项目的要求进行合理安排。
在试验过程中，要及时记录试验数据，并进行适当的标注和注释，以便后续的数据处理和分析。
三、试验数据的处理方法：3.1 数据采集与记录：在试验过程中，应使用合适的仪器和传感器对试验数据进行采集和记录。
同时，还要注意数据的准确性和完整性，如避免人为误差和数据丢失等。
3.2 数据处理与分析：试验数据采集完成后，需要对数据进行处理和分析。
可以使用统计学方法、图表分析等手段，对数据进行整理和归纳，以得出试验结果和结论。
3.3 结果报告与评估：根据试验数据的处理结果，编写试验报告并对试验结果进行评估。
试验作业指导书.docx
钢材弯曲试验方法1.概述本规程对钢材弯曲试验作了具体规定，以确保加工质量和生产安全。
2.适用范围本方法适用于钢材弯曲试验。
3 •总则在进行钢材弯曲试验时严格执行本规程。
4・实施步骤4.1试验一般在10〜35°C的室温范围内进行。
对温度要求严榕的试验，试验温度应为23°C±5°Co4・2由相关产品标准规定，采用下列方法Z—完成试验。
4.2. 1试样在所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；4.2. 2试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；4.2. 3试样在力作用下弯曲至两臂直接接触4.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辘或V型模具或两水平翻板上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中心点处对试样连续施加力使其弯曲,直至达到规定的弯曲角度。
如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
4.4试样弯曲至180°角两臂相距规定距离且相互平行的试验，首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板Z间连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行，试验时可以加或不加垫块•除非产品标准中另有规定，垫块厚度等于规定的弯曲压头直径。
试样弯曲至两臂直接接触的试验，应首先将试样进行初步弯曲，然后将其置于两平行板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲,直至达到规定的弯曲角度。
试验时，应缓慢的施加弯曲力。
5.试验结果评定5.1应按相关产晶标准的要求评定弯曲试验结果，如未规定具体裁要求，弯川1试后试样弯Illi表面无肉眼可见裂纹应评定合格。
5.2相关产品标准规定的弯］11|角度认作为最小值;规定的弯］II］半径认作为最大值焊接接头拉伸弯曲试验方法1.概述本规程对钢材焊接接头拉伸试验作了具体规定，以确保加工质量和生产安全。
2.适用范围本方法适用于钢材焊接接头拉伸的试验。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常见的材料力学性能测试方法，用于评估材料的强度和耐久性。
本文旨在提供一份详细的拉力试验作业指导书，以匡助读者正确进行拉力试验，并获得准确可靠的测试结果。
一、试验前准备1.1 材料准备- 选择适当的试验样品，确保其代表性和一致性。
- 检查样品的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。
- 对于金属材料，应清洁样品表面，去除表面污染物。
1.2 试验设备准备- 根据试验要求选择合适的拉力试验机，并进行校准。
- 安装合适的夹具和测量装置，确保其能够正确固定样品并测量力和位移。
- 检查试验设备的操作和安全性能，确保其正常运行。
1.3 试验环境准备- 选择适当的试验环境，如温度、湿度等，以符合试验要求。
- 对于某些材料，可能需要进行试验前的条件处理，如热处理或者湿热处理。
二、试验操作步骤2.1 样品安装- 根据试验要求，将样品正确安装到试验机夹具中。
- 确保样品的安装位置正确，夹具夹紧力适当。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
- 确保试验参数的设置符合试验标准或者要求。
2.3 开始试验- 启动试验机，开始加载样品。
- 观察试验过程中的力和位移变化，并记录数据。
三、数据处理与结果分析3.1 数据记录- 在试验过程中，准确记录试验数据，包括力、位移和时间等。
- 确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理- 对试验数据进行处理，计算样品的应力和应变。
- 根据试验要求，可能需要进行数据平滑、滤波或者其他处理。
3.3 结果分析- 根据试验结果，分析样品的力学性能，如强度、延伸性等。
- 将试验结果与试验标准或者要求进行比较，评估样品的合格性。
四、安全注意事项4.1 操作安全- 操作人员应熟悉试验设备的使用方法和安全规定。
- 在试验过程中，注意个人安全，避免发生意外事故。
4.2 样品安全- 样品在试验过程中可能会发生断裂或者破裂，应采取措施保证样品碎片不会伤及操作人员。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的实验方法，用于测试材料的抗拉强度和延展性。
本文将为你提供一份详细的拉力试验作业指导书，旨在匡助你正确进行拉力试验，确保实验结果准确可靠。
一、实验准备1.1 实验材料准备1.2 实验设备准备1.3 实验环境准备二、实验操作步骤2.1 样品准备2.2 试验参数设定2.3 实验操作流程三、数据记录与分析3.1 数据记录3.2 数据处理3.3 结果分析四、实验注意事项4.1 安全注意事项4.2 实验操作注意事项4.3 仪器设备注意事项五、实验结果与结论5.1 实验结果展示5.2 结果讨论5.3 结论总结正文内容：一、实验准备1.1 实验材料准备在进行拉力试验前，需要准备好待测试的材料样品。
根据实验需要选择合适的材料，并确保样品的尺寸和几何形状符合标准要求。
同时，还需要检查样品表面是否有明显的损伤或者污染，以确保实验结果的准确性。
1.2 实验设备准备拉力试验需要使用拉力试验机等相关设备。
在进行实验前，需要检查设备的工作状态，确保设备正常运行并具备所需的测量准确性。
同时，还需要根据实验需求选择合适的夹具和附件，以确保样品能够被坚固夹持并能够受到均匀的拉力作用。
1.3 实验环境准备拉力试验需要在适宜的环境条件下进行，以确保实验结果的可靠性。
在进行实验前，需要调整实验室的温度和湿度，使其符合标准要求。
此外，还需要确保实验现场的清洁度，避免外界因素对实验结果的干扰。
二、实验操作步骤2.1 样品准备首先，根据实验要求选择合适的样品，并根据标准要求进行样品的准备工作。
这包括切割、磨光、清洗等步骤，以确保样品的尺寸和表面质量符合实验要求。
2.2 试验参数设定根据实验要求，设定拉力试验机的参数。
这包括加载速率、试验温度、试验时间等参数的设定。
在设定参数时，需要参考相关标准和实验要求，确保实验的准确性和可重复性。
2.3 实验操作流程按照以下步骤进行实验操作：（1）将样品夹持在拉力试验机上，确保夹持坚固且样品受力均匀。
野外现场试验检测安全作业指导书
野外现场试验检测安全作业指导书1. 引言本安全作业指导书旨在指导野外现场试验中的安全操作，以确保工作人员的身体安全和试验数据的准确性。
本指导书列出了必要的安全措施和步骤，并提供了相应的操作指导。
2. 试验现场安全准备在进行野外现场试验前，请按照下列步骤进行安全准备：2.1. 现场评估和规划在选择试验现场时，需要进行现场评估，并根据评估结果进行规划。
确保试验现场符合安全要求，并采取相应的措施来排除潜在的危险因素。
2.2. 安全培训和人员准备所有参与试验的人员必须接受相关的安全培训，并获得必要的认证。
在试验开始前，确保所有人员都理解试验的目的、过程和安全要求，并能正确操作试验设备。
2.3. 试验设备和工具准备确保所有试验设备和工具都经过检测和维护，并处于良好的工作状态。
在试验开始前，进行必要的校准和测试，以确保设备和工具的准确性和安全性。
3. 试验现场安全操作指导在进行试验时，请按照下列步骤进行安全操作：3.1. 个人防护措施•所有参与试验的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
•根据试验现场的特殊要求，可能需要佩戴额外的个人防护装备，如防护服、呼吸器等。
3.2. 试验设备操作•在操作试验设备之前，确保设备处于关闭状态，并断开与电源的连接。
•根据设备的操作手册和指导书，正确调整设备的参数和参数设置。
•严禁擅自改变设备的工作模式或参数设置，除非获得相关授权和指示。
3.3. 试验样品采集和处理•在采集试验样品时，遵循正确的采样方法和操作步骤。
防止样品污染和交叉污染。
•在处理试验样品时，遵循正确的处理方法和操作步骤。
注意防火、防爆等特殊要求。
3.4. 现场安全监测•在试验过程中，进行常规的现场安全监测，包括环境监测、气体检测、噪音检测等。
确保试验现场的安全性和符合相关标准要求。
•在发现异常情况或潜在危险时，立即采取相应的措施，包括停止试验、疏散人员等。
3.5. 废物处理和清洁•在试验完成后，妥善处理试验产生的废物和污染物。
实验室作业指导书
实验室作业指导书序言1、实验室温度为20℃±2，相对湿度不低于50％；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室一致。
2、湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
一、普通干混砂浆1、稠度试验本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
A、稠度试验应使用下列仪器：a、砂浆稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥应由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径应为75mm，试锥连同滑杆的质量应为300±2g；盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150mm;支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分，应由铸铁、钢或其他金属制成；b、钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；c 、秒表。
B、稠度试验应按下列步骤进行：a、应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；b、应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻的浆容器摇动或敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；c、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；d、拧开制动螺丝，同时计时间，10s是立即拧紧螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值；e、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
C、稠度试验结果应按下列要求确定：a、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm;b、当两次实验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
2、表观密度试验本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后得单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
A、表观密度试验应使用下列仪器：a、容量筒：应由金属制成，内径应为108mm，净高应为109mm，筒壁厚应为2~5mm，容积应为1L；b、天平：称量应为5kg，感量应为5g；c、钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm,端部磨圆：d、振动台：振幅应为0.5 ±0.05mm，频率应为50 ±3Hz;e、秒表。
工地试验室作业指导书
工地试验室作业指导书工地试验室作业指导书一、实验名称：混凝土抗压强度试验二、实验目的：1.掌握混凝土抗压强度试验的基本原理和试验规程。
2.检测当前混凝土的质量水平，评价混凝土的实际强度。
3.提高实验者的实验动手能力和观察能力。
三、实验器材与试剂：1.混凝土试块2.试验水泥四、实验原理和方法：混凝土抗压强度试验是测定混凝土在标准条件下（一定湿度和温度等），经过一定天数的养护期后，在一定速率下受到一定力作用下产生的最大负荷（即破坏荷重）与试块极限截面积之比的试验。
试验的机械循环压力下，混凝土发生的变形和裂纹等现象，显示混凝土材料在外力作用下的强度等物理特性。
五、实验步骤：1.混凝土试块应在露天场地上制备，将混凝土均匀浇铸到模具中，震实，并将模具平放于水平地面上。
2.24小时后，脱模。
脱模后立即用湿布覆盖试块，并保持湿润。
经过养护后，待试块表面完全干燥，计算试块质量，并记录试块编号、制作日期和试块尺寸等必要信息。
3.将制作的混凝土试块放在工地实验室进行试验测定。
4.根据已制备好试块的尺寸，组织人员合理布置试验场地，调整测试设备，安装仪器。
5.将试块放置在试验机的工作台上，并将试验机的上下压头垂直于试块平面，使压头确保与试块无旋转。
6.开始进行试验：首先卸空机器，然后调整加载速度，按照预定的加载速度重新启动测试机。
7.在试验的单程中，随时记录试验数据和各级荷载值。
如发现异常或故障，应立即切断电源并进行处理。
8.记录试验数据，计算出每一试块的抗压强度，并进行比较分析。
分析结果以图形方式表现，并分析原因，确定改进措施。
六、注意事项：1.试块尺寸应满足试验标准的要求，以便在试验的过程中有手能力合理布置测试设备。
2.要保证试块的外形准确、表面平整，以保证试验结果的精度和可比性。
3.仪器设备必须做好检查工作，保证其准确性和精密度。
4.每批制作的试块，应代表同一浇板中混凝土的状态和质量，并设定相同的混凝土配合比和同一混凝土拌和时间和易制备高强度混凝土。
盐雾试验的作业指导书
盐雾试验的作业指导书标题：盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐蚀性能。
正确的作业方法和操作流程对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验的作业指导书，帮助操作人员正确进行盐雾试验。
一、试验前准备1.1 确认试验设备和试验标准在进行盐雾试验前，首先要确认试验设备的工作状态是否正常，试验室环境是否符合标准要求。
同时，要明确所采用的试验标准，以确保试验符合相关规范要求。
1.2 准备试验样品在进行盐雾试验前，要准备好试验样品，并根据试验要求进行标记和记录。
样品的准备要求包括材料、尺寸、表面处理等，确保试验结果的可靠性。
1.3 校准试验设备在进行盐雾试验前，要对试验设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
校准内容包括试验室温度、湿度、盐水浓度等参数，以保证试验结果的可靠性。
二、试验操作流程2.1 设置试验参数在进行盐雾试验时，要根据试验标准要求设置试验参数，包括试验时间、盐水喷雾量、温度等。
设置正确的试验参数对于保证试验结果的准确性至关重要。
2.2 进行试验操作在进行盐雾试验时，要按照设定的试验参数进行操作，包括启动试验设备、调节试验条件等。
同时，要定期检查试验设备的工作状态，确保试验的正常进行。
2.3 记录试验数据在进行盐雾试验时，要及时记录试验数据，包括试验时间、试验条件、试验样品的表现等。
记录完整的试验数据对于后续结果分析和评估至关重要。
三、试验后处理3.1 停止试验设备在试验结束后，要及时停止试验设备的运行，并按照操作规程进行设备的清洁和维护。
确保试验设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
3.2 处理试验样品在试验结束后，要对试验样品进行处理，包括清洗、干燥等。
同时，要对试验样品进行观察和评估，记录试验结果并进行分析。
3.3 分析试验结果在试验结束后，要对试验结果进行分析，评估试验样品的耐蚀性能。
根据试验结果，可以对材料或涂层的性能进行改进和优化。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要手段。
为了保证试验的准确性和有效性，编写一份电动机试验作业指导书是必要的。
本文将从试验前准备、试验过程、试验数据处理、试验安全和设备维护等五个大点进行详细阐述，以匡助读者更好地进行电动机试验。
正文内容：1. 试验前准备1.1 确定试验目的和要求1.2 准备试验设备和仪器1.3 检查试验设备和仪器的状态1.4 确定试验环境条件1.5 制定试验方案和流程2. 试验过程2.1 连接试验设备和仪器2.2 校准仪器和传感器2.3 设置试验参数和采样频率2.4 启动试验设备2.5 进行试验并记录数据3. 试验数据处理3.1 数据预处理3.2 数据分析和计算3.3 绘制试验曲线和图表3.4 评估试验结果的准确性和可靠性3.5 编写试验报告和总结4. 试验安全4.1 熟悉试验设备的安全操作规程4.2 穿戴个人防护装备4.3 注意试验设备的温度和电压等安全指标4.4 遵守试验现场的安全规定4.5 在试验过程中保持警惕和注意事故预防5. 设备维护5.1 定期检查试验设备和仪器5.2 清洁和保养试验设备和仪器5.3 及时更换损坏的零部件5.4 进行设备的校准和调整5.5 做好设备的记录和档案管理总结：电动机试验作业指导书是进行电动机试验的重要参考文件。
在试验前准备阶段，需要明确试验目的和要求，准备好试验设备和仪器，并制定试验方案和流程。
试验过程中，要注意连接设备和仪器，校准参数，启动设备，并记录数据。
试验数据处理阶段，要进行数据的预处理、分析和计算，并编写试验报告和总结。
在试验过程中，安全是至关重要的，需要遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，并注意设备的安全指标。
设备的维护也是不可忽视的，包括定期检查、清洁保养、更换零部件、校准调整和记录管理等。
通过遵循本指导书，能够提高电动机试验的准确性和可靠性，确保试验的顺利进行。
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3、试样预处理：将试样放在符合规定测试温度的水浴或空气浴中进行预处理，时间按照下表规定：
试样厚度
e mm
预处理时间min
水浴
空气浴
e≤8.6
15
60
8.6＜e≤14.1
30
120
e＞14.1
60
240
文件名称
简支梁冲击试验作业指导书
4、试验条件：
管材尺寸mm
试样类型
支撑方式
12.将口模放回料筒，插入活塞；
文件名称
熔体质量流动速率试验作业指导书
13.按电源开关，关掉电源。
五结果处理
称量五段样条的质量，舍去最大值和最小值，求取三段的平均值，换算成10min样条的质量，即为原料的熔体质量流动速率，单位为g/10min。及时准确填写试验报告。
六技术记录
CJS4-02-025熔体质量流动速率测试（MFR）原始记录
6、将盛有（15±0.5）mg试样的开口铝皿置于热分析仪的支架上；
7、打开电脑中氧化诱导程序，开通温度程序为200℃；
8、参数设置，输入样品名称，质量，操作人员；
9、先通氮气，使其达到50 cm3/min，然后升温，数据采集；
10、恒温7分钟后通氧气，直到曲线出现拐点为止；
11、关气，停止采集，降温；
五结果处理
电脑自动生成水分含量数值及曲线变化图，水分含量≤300mg/Kg为合格，打印结果，填写《水分含量测试原始记录》，及时填写试验报告。
六技术记录
CJS4-02-029水分含量测试原始记录
文件名称
炭黑分散试验作业指导书
一目的
为了使检验人员能正确进行试验，确保试验结果可靠准确，特制订此规程。
二适用范围
一目的
为了使检验人员能正确进行试验，确保试验结果准确性，特制订此规程。
二适用范围
适用于均聚和共聚聚丙烯（PP-H、PP-B、PP-R）管材的耐冲击试验。
三试验方法
GB/T 18743-2002《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法》
四试验步骤
1、试样制备：
试样切割和尺寸：
外径小于25mm的管材其试样为（100±2）mm长的整个管段。
三试验方法
GB/T 6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐压试验方法》
GB/T 8806-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》
冲击能量
测试温度
外径dn
壁厚e
dn＜25
全部
1
图1
15
0±2
25≤dn＜75
e≤4.2
2
图2
15
0±2
25≤dn＜75
4.2＜e≤10.5
3
图1
15
0±2
dn≥75
e≤4.2
2
图2或图3
15
0±2
dn≥75
4.2＜e≤10.5
3
图1或图3
15
0±2
﹡图1、图2、图3参照GB/T18743-2002
5、将样品信息、试验仪器名称编号、试验环境、试验方法等信息准确填写于《简支梁冲击试验原始记录》中；
8、当温度降至300℃左右，停止通入氮气，取出样品舟，置于干燥器中冷却至室温，称重m2，将称量结果准确记录于《炭黑含量测试原始》记录中；
9、将样品舟置于箱式电阻炉中，在900±50℃温度下煅烧直至炭黑全部消失，再放入干燥器中冷却至室温，称重为m3，将称量结果准确记录于《炭黑含量测试原始》记录中；
五结果处理
1、检查试验所需仪器的检定日期是否在有效期内；
2、检查试验环境是否符合试验所需条件；
3、将样品信息、试验仪器名称编号、试验环境、试验方法等信息准确填写于《热稳定性测试原始记录》中氮气，打开气体切换装置分别调节两种气体的流量，使之均达到（50±5）cm3/min；
3.试样制备：
3.1管材管件试样制备：用手术刀沿管材、管件的不同轴线在不同部位切取六个试样，每个试样质量为0.25±0.05mg。
3.2原料试样制备：从待检原料中抽取六个原料颗粒，用手术刀分别切取质量为0.25±0.05mg的试样。
3.3把六个试样放在一个干净的载玻片上，使每一试样与相邻试样或载玻片边缘近似等距排放，用另一干净的载玻片盖住。
2.开启烘干箱，设定试验温度，待温度达到试验要求温度后开始进行试验；
3将样品信息、试验仪器名称编号、试验环境、试验方法等信息准确填写于《挥发分含量测试原始记录》中；
3.将洁净的称量瓶放入105℃干燥箱中干燥30分钟，冷却后称重为m0；
4.将待检试样放入干燥后的称量瓶中，称重为m1；
5.将盛有试样的称量瓶及取下的盖子放入105℃干燥箱中干燥1小时；
GB/T 13021-1991《聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）》
四试验步骤
1、检查试验所需仪器的检定日期是否在有效期内；
2、检查试验环境是否符合试验所需条件；
3将样品信息、试验仪器名称编号、试验环境、试验方法等信息准确填写于《炭黑含量测试原始记录》中；
4、按照试验标准规定方法制备好试样备用，试样应取3份，每份约1g，粉碎后称量，准确值0.0001g；
6、将已测量尺寸的试样从预处理的环境中取出，置于相应的支座上，按照规定的方式支撑，在规定的时间内时间取决于预处理温度与环境温度的温差，用规定的能量对样品外表面进行冲击。
1）、若温差小于或等于5℃，试样从预处理环境中取出后，应在60秒内完成冲击。
2）、若温差大于5℃，试样从预处理环境中取出后，应在10秒内完成冲击。
适用于炭黑含量小于3%（质量）的聚烯烃管材、管件和混配料中炭黑分散等级的测定。
三试验方法
GB/T 18251-2000《聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法》
四试验步骤
1检查试验环境是否符合试验的要求，检查试验仪器的检定日期是否在有效期以内；
2将样品信息、试验仪器名称编号、试验环境、试验方法等信息准确填写于《炭黑分散测试原始记录》中；
后保留一位，小数点后第二位非零数字进位，分散等级≤3为合格。
及时填写试验报告。
六技术记录
CJS4-02-022炭黑分散测试原始记录
文件名称
炭黑含量试验作业指导书
一目的
为了使检验人员能正确进行试验，确保试验结果可靠准确，特制订此规程。
二适用范围
适用于聚烯烃管材和管件及其所用原料的炭黑含量的测定。
三试验方法
4.3利用透射光，在放大倍率为×100的显微镜下逐个观察六个试样的粒子和粒团。
五结果处理
测量并记录每个粒子和团粒的最大尺寸，小于5µm的忽略不计，按照国家标准GB/T18151-2000
文件名称
炭黑分散试验作业指导书
附录A‘试样等级确定表’确定等级。填写原始记录并计算所获得的六个等级的算术平均值，小数点
5、将干燥样品舟称重为m，将待检样品放入样品舟中称重为m1，将称量结果准确记录于《炭黑含量测试原始》记录中；
6、将样品舟顺序放入管式电炉中心位置，打开氮气装置对管式电炉通入氮气，调节氮气流量计至200ml/min；
7、通入氮气5分钟后，将管式电炉升温至550±50℃，恒温45分钟后，停止加热，继续通入氮气；
12、点击氧化诱导图标，计算时间填写《热稳定性测试原始记录》。
五结果处理
电脑自动生成原料测试的氧化诱导时间，给水管材、管件、原料氧化诱导时间≥20分钟为合格，
文件名称
氧化诱导试验作业指导书
燃气管材、管件、原料氧化诱导时间＞20分钟为合格。
六技术记录
CJS4-02-026热稳定性测试原始记录
文件名称
简支梁冲击试验作业指导书
7、若超过上述规定的时间，但超过的时间不大于60秒，则可立即在预处理温度下对试样进行再处理至少5分钟。否则应放弃该试样或对试样重新进行预处理，重复试验直至完成规定的数目的试样。
8、冲击后检查试样的破坏情况，记下断裂或龟裂情况。如有需要可记录相关标准中规定的其他破坏现象，将冲击后的试样状态准确填写于《简支梁冲击试验原始记录》中；
6.将称量瓶盖上盖子，从干燥器中取出，冷却后称重为m2；
7.每次称量完成以后，须准确填写《挥发分含量测试原始记录》；
8.试验完毕，关闭设备电源，清理工作环境卫生，及时准确填写试验报告。
五结果处理
计算试样的挥发分含量：C=( m1- m2)*106/( m1- m0)，单位：mg/kg
挥发分含量≤350mg/kg为合格。
外径大于等于25mm小于75mm的管材，试样沿纵向切割，外径大于等于75mm的管材，试样分别沿环向和纵向切割，其尺寸和形状应符合下表的要求：（单位mm）
试样类型
试样尺寸
支座间距
长
宽
厚
1
100±2
整个管段
70±0.5
2
50±1
6±0.2
管材加工厚度
40±0.5
3
120±2
15±0.5
管材加工厚度
70±0.5
3检查环境温、湿度是否符合试验的要求，将样品信息、试验仪器名称编号、试验环境、试验方法等信息准确填写于《水分含量测试原始记录》中；
4.根据样品水分含量（经验）范围称取适量的原料；
5.取约1/3药匙的干燥剂CaH2放入干燥剂托盘，然后将原料放入托盘并放好；
6.打开电脑里的水分测试软件，输入各项指标，升温至105℃，开始水分含量的测定。
3.4用弹簧夹夹住两载玻片，把夹好的载玻片放在烘箱中至少10min，烘箱温度150℃～210℃。
3.5将载玻片从烘箱中取出，冷却后移走弹簧夹，要求制备好的试样厚度25±10µm，幅宽约为3mm～5mm。
4试验过程
4.1调节显微镜亮度调节钮，直至获得所需亮度。一般情况下，不要将照明亮度调制最强状态。