马歇尔击实试件(终)

文件编号：ZY01-243-2008作业指导书（沥青混合料马歇尔击实试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1．主要设备及开展项目 (3)2．仪器设备操作规程 (3)3．检测工作程序及剩余样品处置 (5)4．试验操作过程 (6)5．原始记录表格 (15)1．试验主要设备及开展项目表1 主要仪器设备表2 开展检测项目2．仪器设备操作规程2.1马歇尔自动击实仪马歇尔电动击实仪2.1.1接通电源，检查仪器设备是否完好2.1.2设定击实次数接通电源设定击实次数2.1.3将达到击实温度的混合料装入试模，按击实次数双面击实规定次数到达击实温度装模2.1.4试验完毕后，填写原始记录，清理仪器，保持整洁2.2拌和机拌和机2.2.1接通电源，电源指示灯发亮，混合料拌和机开始加热2.2.2设定拌和温度和时间拌合温度拌合时间电源指示灯2.2.3待拌和机温度升至工作温度时，开启拌和器，向拌和锅内加入试样2.2.4降下拌和器至底部，开动电机升按钮加入试样2.2.5试样拌和均匀后，关闭电机，开启拌和器，从拌和锅中取出试样2.2.6切断电源2.2.7拌和试样结束后，一定要将拌和锅清理干净，以免生锈3．检测工作程序及剩余样品处置委托送样：接样员判断样品是否接收→如可接收，接收样品并填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单至主管处→主管根据计划下发通知单给试验员→试验员从待检样品区取样品→试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）→试验检测完毕→填写仪器使用记录→对试验区卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送。

4．试验操作过程4.1 试验准备4.1.1 设备有效性检查：试验前先检查马歇尔击实仪是否在使用有效期范围内。

如果使用有效期在范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。

有效性标识4.1.2 仪器设备准备(1) 检查落锤滑竿是否润滑：提起落锤让其自由落下，目视是否有顿挫感。

如下落不顺畅，用机油润滑落锤滑竿。

(2) 检查记数器的击实次数是否正确。

滑竿落锤检查击实次数(3) 准备6个马歇尔试模，用游标卡尺进行测量高度和直径，平行测量两组数据，计算平均值，记录在原始表格内。

检查试模内壁卫生，用手触摸一下，感觉内壁明显不平滑，表明卫生不达标，对模子卫生进行清理并通报主管。

准备6个马歇尔试模(4) 调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止。

(5) 校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。

校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。

调平天平至水准气泡居中校核天平(6) 经检查，若试验主检设备能正常使用，在试验前将设备使用记录“使用前”一栏填写“正常”；若试验主检设备不能正常使用，填写设备维修单，通知设备管理员进行维修。

4.1.3 试验辅助用品准备：马歇尔击实试验过程中所需要的试验辅助用品如表3所示。

表3 试验辅助用品表当进行试验时必须穿上工作服，将手套、标签、铁铲、装入专用箱内带入试验室进行试验，试验完将以上工具放入工具箱带回放入员工办公室柜子内。

铁锹、托盘、生铁盘等从混合料样品区拿取。

4.1.4 试验样品准备（1）样品为沥青混合料准备工作①确认样品：接样员在接到委托试验信息后应立即通知试验主管进行试验，主管安排指定试验员进行样品确认。

②烘散样品：试验员打开烘箱，将烘箱温度设定150℃。

当温度到达设定温度后将沥青混合料放入烘箱中进行低温烘散，时间控制在半小时内。

③加热试模及工具：在沥青混合料保温的同时，进行金属试模和铁铲的保温，保温温度100℃，直到成型试件时拿出试模，试模和铁铲保温时间不少于1小时，常温沥青混合料试模不加热。

烘散样品加热试模及工具④取样：从烘箱内取出以烘散样品，取不少于2倍试验用量的混合料，采用四分法取足试验用量的混合料。

四分法取样⑤确定保温温度并保温：根据通知单提供的成型温度提高5℃设为样品保温温度，将混合料放置于以达到保温温度的烘箱内保温1.5~2.5小时，进行后续成型试验。

（2）样品为集料准备工作①确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度:当使用普通道路石油沥青时，以运动粘度为(170±20)mm2/s时的温度为拌和温度(280±30)mm2/s时的温度为压实温度。

当使用改性沥青时，拌合与压实温度以沥青材料商提供值为准，注：对于添加木质素纤维、聚脂纤维的沥青混合料拌和及成型温度在沥青材料商提供值提高5℃~10℃。

②样品取样：将一袋集料样品倒入专用板上拌均匀（如集料潮湿需先对集料进行加热，加热温度105℃，加热时间4小时），按四分法进行分样，分样重量不少于所需样品的2倍。

在分样中再四分法称取集料的重量，集料的重量=沥青混合料重量×矿料占混合料比例，各档料的重量=集料的重量×各档料的比例，沥青的重量=沥青混合料重量×沥青占混合料比例。

③样品加热：将集料和沥青放入烘箱进行保温（烘箱温度已达到要求加热温度），集料保温温度180℃-185℃（SBS改性沥青），集料保温温度165℃-170℃（70号道路石油沥青），集料保温时间2小时；70号道路石油沥青加热温度150℃-155℃，SBS改性沥青加热温度160℃-165℃，沥青加热时间2.5小时，其它沥青材料加热温度按委托人要求进行；样品取样样品加热④拌和锅加热设定：将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用，拌合锅内壁及搅拌叶擦拭干净，保证沥青用量的准确性。

⑤将所需质量并预热的粗细集料置于拌和机中，用料铲手工拌合均匀后，在集料中间位置挖出一凹巣，用小铲加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青（沥青质量误差不得超过1g）。

开动拌和机，搅拌1-1.5min，然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续拌和均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。

标准的总拌和时间为3min。

在拌合需加入纤维等添加物时，需先将纤维等添加物和矿料一起干拌10s-20s，在集料中间位置挖出一凹巣，用小铲加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青，开动拌和机，搅拌1-1.5min，然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续拌和均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。

标准的总拌和时间为3min。

倒入集料和沥青矿粉单独加入拌合好的混合料放入烘箱4.2 试验步骤4.2.1将沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量(对石灰岩沥青混合料取1190g进行试装，对玄武岩沥青混合料取1210进行试装)。

当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成几份，放置在高于击实温度5℃~10℃的烘箱中保温。

4.2.2从烘箱中取出预热的试模及套筒，将试模装在底座上(垫一张圆形的吸油性小的纸)套上套筒。

用红外测温仪检查混合料温度，待混合料温度符合要求的压实温度后，按四分法用小铲将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。

插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面。

安装好套筒覆上垫纸 测温仪检查混合料温度迅速装入混合料 混合料进行插捣 4.2.3将试模连同底座一起放在击实台上固定(在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸)，再将装有压实头的导向棒插入试模中，开启马达，将击实锤从457.2mm 的高度自由落下击实规定的次数(75、50或35次)。

注意：冻融成型试件双面击实50次。

4.2.4试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。

试模装入击实平台 击实反面4.2.5试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用游标卡尺量取试件两端离试模上口的高度，求两端所量取的平均值之和(h)，并按照 =87mm- h 计算试件实际高度。

如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件高度，使高度符合(63.5±1.3)mm 的要求：05.63h q q ⋅=0h式中： ─调整后沥青混合料用量，g ；─制备试件的沥青混合料实际用量，g ； ─制备试件的实际高度，mm 。

镊子揭去垫纸 游标卡尺测高度4.2.6卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置12h 以上，冷却至室温后，置脱膜机上脱出试件，供试验用。

试模横向放置注意事项①标准的马歇尔试件表面均匀颗粒，无离析和泛油②不合格的马歇尔试件表面0q q 0h裸露大量的空隙4.3 样品处理及卫生要求4.3.1 试验结束后，将剩余试验样品放置到样品区留存，并且将标签上“已检”一栏划“√”；4.3.2 称集料、沥青或混合料过程中，称完后将托盘擦拭干净，用平铲将混合料盘表面铲干净，沥青铝锅表面擦拭干净，铲子擦拭干净；4.3.3 拌料过程中，拌完拌和锅内外、地面需擦拭干净；4.3.4 成型过程中，成型后成型机及地面需擦拭干净，混合料盘需用平铲铲干净，铲子需干净；4.3.5 试验完后，试模需擦拭干净，仪器控制台需擦拭干净。

作业指导书 沥青混合料马歇尔击实试验江苏省交通科学研究院股份有限公司 第 15页 共15页沥青混合料马歇尔稳定度试验记录表编号：ZY01-055-2008-2 序号： 任务单号: 样品编号： 环境条件： 样品名称: 规格型号: 样品状态:试验： 复核： 日期：。