钳工课件项目二
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课件:第二章钳工常用测量器具第2节角度测量器具—直角尺 游标万能角度尺
1°- = =2′
0°~320°游标万能角度尺的标记原理
3 . 0 ° ~ 3 2 0 °游标万能角度尺的示值读取方法
游标万能角度尺的示值读取方法 a) 2°+8×2′=2°16′ b) 16°+6×2′=1量方法
1 . 0 ° ~ 3 2 0 °游标万能角度尺的结构
2 . 0 ° ~ 3 2 0 °游标万能角度尺的标记原理
游标万能角度尺的分度值有5′和2′两种。 分度值为2′的万能角度尺的标记原理是:主标尺每 格标记的弧长对应的角度为1°,游标尺标记是将主标 尺上29°所占的弧长等分为30格,每格所对的角度为 29°/30,因此游标尺1格与主标尺1格相差:
80
100 125 160
3.宽座直角尺
宽座直角尺是指基面宽度大于测量面宽度的直角尺。
二、游标万能角度尺
游标万能角度尺是利用活动直尺测量面相对于基 尺测量面的旋转,对该两测量面间分隔的角度利用游 标原理进行读数的角度测量器具。游标万能角度尺用 来测量工件和样板的内、外角度和进行角度划线。它 有Ⅰ型、Ⅱ型两种类型,其测量范围分别为0°~320° 和0°~360°。其中0°~320°游标万能角度尺应用较 为普遍。
常用平面形和宽座直角尺基本参数
精度等级
0级、1级、2级
平面形 直角尺
长边/mm 短边/mm
50 75 100
40 50
70
150 200 250 300 100 130 165 200
精度等级
0级、1级
宽座直 角尺
长边/mm 短边/mm
63 80 100
40 50
63
125 160 200 250
第二章 钳工常用测量器具
§ 2 - 1 长度测量器具 § 2 - 2 角度测量器具 § 2 - 3 形位误差测量器具 § 2 - 4 常用测量器具的维护和保养
0°~320°游标万能角度尺的标记原理
3 . 0 ° ~ 3 2 0 °游标万能角度尺的示值读取方法
游标万能角度尺的示值读取方法 a) 2°+8×2′=2°16′ b) 16°+6×2′=1量方法
1 . 0 ° ~ 3 2 0 °游标万能角度尺的结构
2 . 0 ° ~ 3 2 0 °游标万能角度尺的标记原理
游标万能角度尺的分度值有5′和2′两种。 分度值为2′的万能角度尺的标记原理是:主标尺每 格标记的弧长对应的角度为1°,游标尺标记是将主标 尺上29°所占的弧长等分为30格,每格所对的角度为 29°/30,因此游标尺1格与主标尺1格相差:
80
100 125 160
3.宽座直角尺
宽座直角尺是指基面宽度大于测量面宽度的直角尺。
二、游标万能角度尺
游标万能角度尺是利用活动直尺测量面相对于基 尺测量面的旋转,对该两测量面间分隔的角度利用游 标原理进行读数的角度测量器具。游标万能角度尺用 来测量工件和样板的内、外角度和进行角度划线。它 有Ⅰ型、Ⅱ型两种类型,其测量范围分别为0°~320° 和0°~360°。其中0°~320°游标万能角度尺应用较 为普遍。
常用平面形和宽座直角尺基本参数
精度等级
0级、1级、2级
平面形 直角尺
长边/mm 短边/mm
50 75 100
40 50
70
150 200 250 300 100 130 165 200
精度等级
0级、1级
宽座直 角尺
长边/mm 短边/mm
63 80 100
40 50
63
125 160 200 250
第二章 钳工常用测量器具
§ 2 - 1 长度测量器具 § 2 - 2 角度测量器具 § 2 - 3 形位误差测量器具 § 2 - 4 常用测量器具的维护和保养
钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
(3)当工件上没有不加工表面时,通过对各加工表面自身位置的找正后再划 线,可使各加工表面的加工余量得到合理分配,避免加工余量相差悬殊。
2.借料
借料就是通过试划和调整,将各加工表面的加工余量合理分配,互相借用, 从而保证各加工表面都有足够的加工余量,而误差或缺陷可在加工后排除。
(1)测量工件的误差情况,找出偏移部位和测出偏移量。 (2)确定借料方向和大小,合理分配各部位的加工余量,划出基准线。 (3)以基准线为依据,按图样要求,依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性,并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢(代号: HSS)制造,热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢(代号: HSS-E)制造,淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
(1)麻花钻的组成
麻花钻
a)直柄式麻花钻
b)锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a)板料、棒料錾切 b)錾断条料 c)錾切窄平面
尖錾的应用 a)錾槽 b)分割曲线形板料
油槽錾的应用
(2)锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具,它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2.錾削角度
錾削时,錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
2.借料
借料就是通过试划和调整,将各加工表面的加工余量合理分配,互相借用, 从而保证各加工表面都有足够的加工余量,而误差或缺陷可在加工后排除。
(1)测量工件的误差情况,找出偏移部位和测出偏移量。 (2)确定借料方向和大小,合理分配各部位的加工余量,划出基准线。 (3)以基准线为依据,按图样要求,依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性,并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢(代号: HSS)制造,热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢(代号: HSS-E)制造,淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
(1)麻花钻的组成
麻花钻
a)直柄式麻花钻
b)锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a)板料、棒料錾切 b)錾断条料 c)錾切窄平面
尖錾的应用 a)錾槽 b)分割曲线形板料
油槽錾的应用
(2)锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具,它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2.錾削角度
錾削时,錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
钳工常用加工方法 ppt课件
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项目2錾削、锯削与锉削
1.锉刀的组成与分类 锉刀用高碳工具钢T12,T13, T12A或T13A制成,并经
热处理,其硬度达62一72HRC以上,它由锉身和锉柄两部 分组成,如图3-23所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形 锉和整形锉三类。 2.锉刀的规格 锉刀的规格有‘尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉 以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格,其他锉以锉梢端 至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全 长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴 向长度内的主锉纹条数来表示,见表3-2所列。
种,如图3-20所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条 ,可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。 (2)锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成,也有用碳素工具钢 或合金钢制成,并经热处理淬硬,锯削时起切削作用。
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项目2錾削、锯削与锉削
锯路有交叉形和波浪形等,如图3-22所示,锯条有了锯路 后,可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而 减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生,延 长了锯条的使用寿命。
1.万能分度头的结构 图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓
形壳体、分度盘和分度叉等组成。
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项目1划线
2.分度头的分度原理 分度头的分度原理是:当手柄转过一周,分度头主轴便转
动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作Z等分,即每次分 度时主轴应转过1/Z周,则手柄每次分度时应转的转数为 :n=40/Z
槽和分割曲线形板料。 .油槽錾图3-11(c)所示,它的切削刃很短,并呈圆弧
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展,钳工作为机械制造领域 的重要职业,具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水,适用于铸、锻件的毛坯表面;蓝油,适用于 已加工的表面。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差,是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中:△h——被测平面两端的高低差 (mm);
n——主水准气泡移动的格数; i——水平仪的读数值;
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺(ft)=12英寸(in) 1英寸(in)=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系: 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类:
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作,在测量内孔时应能
通过,称为通规,标有“通”的字样;大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作,在测量内孔时不允许通过,称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具,以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作,因而得名为钳工。
钳工的特点是:技术性强,工作范围广泛,具有万能性和灵 活性,不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括:划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
中职精品课件《钳工工艺与技能训练》之加工长方体
任务四 加工长方体
三、倒棱和去毛刺的方法
一般对工件的各锐边均需倒棱或去毛刺,如图样上没有标注时,一般可对锐 边进行倒棱,即倒出0.1~0.2 mm的棱边。如果图样上注明不准倒角或倒棱时, 则只需在锐边处去毛刺即可。
任务四 加工长方体
三、倒棱和去毛刺的方法
任务四 加工长方体
任务实施 一、设备、工量具和材料准备
选择一侧端面进行锉削,保证平面度及与侧面的垂直度达到图样要求。
任务三 锯削平面
一、 锯削工具 1. 锯弓
锯弓是用来安装和张紧锯条的,可分为固定式和可调式两种。
任务三 锯削平面
2. 锯条
任务三 锯削平面
二、锯削基本操作 1. 工件的装夹
任务三 锯削平面
2. 锯条的安装
手锯在前推时才起切削作用,所以锯条安装应使锯齿的方向朝前。
任务四 加工长方体
任务实施
二、实施过程
STEP 1读图
(1)分析图样。通过图样(图215)可知,本次操作是要将工件加工成 20 mm×20 mm×110 mm的长方体。
(2) 分析尺寸与技术要求。该工件宽度和高度方向尺寸均为20±0.1 mm;长 度方向尺寸为110±0.18 mm。20 mm的四个面之间有垂直度要求,并且相对两 个对面都有平行度要求。长度方向两个小端面应分别垂直于20 mm加工面。加工 完成后尺寸20 mm处的4个平面锉纹应沿长度方向,所有加工面粗糙度值均为 Ra3.2 μm。
任务一 划线
STEP 2 划线
任务二 锉削基准面
一、锉削基本操作 1. 锉刀柄的安装和拆卸方法
任务二 锉削基准面
2. 锉刀的握法
任务二 锉削基准面
2. 锉刀的握法
任务二 锉削基准面
钳工工艺ppt课件
钳工工艺
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1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具,按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强,工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有:划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的:
30
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31
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32
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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33
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法: 1、试钻;2、借正;3、限速限位; 4、深孔的钻削要注意排屑;5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点,为提高劳动生产率和产品质量,应 合理安排好工作场地,做到以下几点: 1、合理布局主要设备; 2、毛坯和工件的摆放要整齐,以便于工作; 3、合理存放工、量具,考虑取用方便; 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求,在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线,或 作为找正检查依据的辅助线,这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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24
锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题: 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件,锉刀柄
应装紧,以防止手柄脱出后,锉舌把手刺伤; 2、锉工件时,不可用嘴吹铁屑,以放飞入眼内,
也不可用手去清除铁屑,应用刷子; 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外,以防
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1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具,按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强,工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有:划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的:
30
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第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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33
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法: 1、试钻;2、借正;3、限速限位; 4、深孔的钻削要注意排屑;5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点,为提高劳动生产率和产品质量,应 合理安排好工作场地,做到以下几点: 1、合理布局主要设备; 2、毛坯和工件的摆放要整齐,以便于工作; 3、合理存放工、量具,考虑取用方便; 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求,在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线,或 作为找正检查依据的辅助线,这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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24
锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题: 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件,锉刀柄
应装紧,以防止手柄脱出后,锉舌把手刺伤; 2、锉工件时,不可用嘴吹铁屑,以放飞入眼内,
也不可用手去清除铁屑,应用刷子; 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外,以防
钳工技术培训课件完整版
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
图2.5划线方箱
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元2 划线
2.测量工具:⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角 尺
• 图2.6游标高度尺
图2.7直角尺
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 图2.12划线基准
立体划线基准选择原则 为了规范事业单位聘用关系,建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度,保障用人单位和职工的合法权益 (1)划线基准应与设计基准一致,以便能直接量取尺寸, 避免因尺寸间的换算而增加划线误差。 (2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准,以保证 主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。
单元1 钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯,在工件上划线 等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机 器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
冷作工艺技能训练第五版电子课件第二单元钳工简单操作
锉削时的用力情况 a)挫削开始 b)挫削中 c)挫削结束 d)回挫
课题3 锉削平面
三、锉削步骤与方法
1.工件在台虎钳中安装夹紧,伸出钳口不要太多,以免薄工件在锉削 时振颤。
2.选择平面A为加工基准,先将其锉平,达到图样给出的平面要求。 具体锉削方法如下。
(1)采用交叉锉法粗锉A面。锉刀与工件接触 面长,锉刀易握平,容易判断被锉面的不平程度, 能较快锉削出平面,适用于粗加工。
錾切的方法有两种:
一种是将板料夹持在台虎钳上进行錾削。 錾削时,板料按划线夹成与钳口平齐,用錾 子沿钳口并斜对着板料(约成45°角)自右 向左錾削。錾削时的锤击力量要根据錾削板 料的厚度来决定,不能过大,以免撕裂工件。 在錾削的过程中,要注意保持錾子的倾斜程 度,以保证切削后角。如果切削后角不当, 则易出现錾削跑线或錾伤钳口等现象。
《冷作工技能训练(第五版)》
第二单元 钳工简单操作
第二单元 钳工简单操作 课题1 錾削 课题2 錾削平面 课题3 锉削平面 课题4 手工锯削
第二单元 钳工简单操作
课题1 錾削
课题1 錾削
一、錾削设备及工具和錾削姿势 1. 錾削设备及工具 (1)台虎钳
台虎钳是用来夹持工件的通用设备,其规格用钳 口的宽度表示。常用的台虎钳有100 mm(4in)、 125 mm(5in)和150 mm(6in)等。
第一单元 钳工简单操作
课题2 錾削平面
课题2 錾削平面
一、錾削工件
课题2 錾削平面
二、步骤与方法
1.按图样尺寸划出90 mm×70 mm尺寸的平面加工图,并打好样冲眼。 2.按图样各侧面的序号顺序(1、2、3、4)依次錾削,达到图样尺寸要 求;相邻两平面基本垂直,相对两平面基本平行,且錾痕整齐。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
力硬扳。 (10)钻床运转中不得随便离开,如遇停电或临时离开,要升起钻杆,使钻头离
开工件,关闭电源。 (11)工作完毕,必须检查清理机床,做好日常保养工作,关闭机床总电源,做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法; ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法; ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法; ➢掌握量块的结构、规格与使用方法; ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
(2)锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。 使用时,要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
(3)锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时,要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
(1)操作者必须熟悉本机床使用安全常识,严格遵守本机床安全技术操作规程。 (2)工作前应按润滑规定进行注油,并保持油量适当,导轨应经常保持清洁润滑。 (3)工作前应穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽,将长发罩严,不准戴手套。
(4)检查各手柄位置后,空转2~3min,认真检查各部运动和声音是否正常。 (5)安装钻夹头、钻套、钻头时,锥度应相符,接触处应无毛刺,装夹要牢固,
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
(1)锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时,要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件);锉削内角表面时,要选择三角锉;锉削内直角表面时, 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时,要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面,以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
开工件,关闭电源。 (11)工作完毕,必须检查清理机床,做好日常保养工作,关闭机床总电源,做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法; ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法; ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法; ➢掌握量块的结构、规格与使用方法; ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
(2)锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。 使用时,要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
(3)锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时,要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
(1)操作者必须熟悉本机床使用安全常识,严格遵守本机床安全技术操作规程。 (2)工作前应按润滑规定进行注油,并保持油量适当,导轨应经常保持清洁润滑。 (3)工作前应穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽,将长发罩严,不准戴手套。
(4)检查各手柄位置后,空转2~3min,认真检查各部运动和声音是否正常。 (5)安装钻夹头、钻套、钻头时,锥度应相符,接触处应无毛刺,装夹要牢固,
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
(1)锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时,要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件);锉削内角表面时,要选择三角锉;锉削内直角表面时, 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时,要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面,以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
钳工培训第2-1-4讲
营口技师学院
钳工实训部 李完明主编
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4---1.明确任务
(2).锉削的概念
•
锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操
作。其应用范围很广,可锉工件的外表面、内孔、
沟槽和各种形状复杂的表面。
• 营口技师学院
图3.5锉削 钳工实训部 李完明主编
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4---1.明确任务
(3).锉削工具 ⑴锉刀材料:T12或T13 ⑵锉刀种类(按用用途分) a普通钳工锉:按断面形状不同分为五种, 即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 b整形锉:用于修整工件上的细小部位。 C异形锉:用于加工特殊表面。
③锉削力的运用:锉削时有两个力,一个是推力, 一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两 手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两 端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所 加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否 则锉刀不稳易摆动。
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钳工实训部 李完明主编
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(3)锉削的训练。
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②锉削姿势:开始锉削时身体要向前倾斜10°左 右,左肘弯曲,右肘向后。锉刀推出1/3行程 时身体向前倾斜15°左右,此时左腿稍直,右 臂向前推,推到2/3时,身体倾斜到18°左右, 最后左腿继续弯曲,右肘渐直,右臂向前使锉 刀继续推进至尽头,身体随锉刀的反作用方向 回到15°位置。
• 量具:刀口尺.塞尺.平板.
• 材料:Q235 70×50×50 一块.
•
显示剂。
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钳工实训部 李完明主编
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(2)锉削工具的使用方法。
①锉刀握法:锉刀大小不同,握法不一样。
• (a)较大型锉刀握法
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二、外径千分尺的刻线原理
在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线,作为微分筒读数的 基准线。在轴向中线的两侧,刻有两排刻线,标有数字的一排 刻线间距为1 mm,另一排为每毫米刻线的中线,即上、下两相 邻刻线的间距为0.5 mm。微分筒的圆锥面上刻有50个等分线, 当微分筒旋转1/50周时(即转过1格),测微螺杆轴向移动的距 离为0.5 mm÷50=0.01 mm。由此可知,千分尺的测量精度为 0.01 mm。
五、千分尺零位不对时的校准方法
如果零位是由于微分筒的轴向位置不对,如微分筒的端部盖
住固定套筒上的“0”刻线,或“0”刻线露出太多,0.5 mm 的刻线容易读错,必须进行校正。此时,可用锁紧手柄把测 微螺杆锁住,再用千分尺的专用扳手,插入测力装置小轴的 孔内,把测力装置松开(逆时针旋转),微分筒就能进行调 整,即轴向移动一点。使固定套筒上的“0”刻线正好露出 来,同时使微分筒的“0”刻线对准固定套筒的中线,然后 把测力装置旋紧。 如果零位是由于微分筒的“0”刻线没有对准固定套筒的中 线,此时,可用千分尺的专用扳手,插入固定套筒的小孔内, 把固定套筒转过一点,使之对准“0”刻线。
二、外径千分尺的刻线原理
用外径千分尺测量零件的尺寸,就是把被测零件置于外径千 分尺的砧座和测微螺杆的两测量面之间,两测量面之间的距离就 是零件的被测尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时,由于螺旋 线的作用,测微螺杆产生轴向移动,使两测量面之间的距离发生 变化。 若测微螺杆按顺时针的方向旋转一周,两测量面之间 的距离就缩小一个螺距。同理,若按逆时针方向旋转 一周,则两测量面间的距离就增大一个螺距。常用外径千分尺 测微螺杆的螺距为0.5 mm。因此,当测微螺杆旋转一周时,两 测量面之间的距离就缩小或增大0.5 mm。
千分尺按其结构和用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、 深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺等。下图为钳工常用 的外径千分尺。外径千分尺的测量范围在500 mm以内时,每 25 mm为一挡,如0~25 mm,25~50 mm等;测量范围在 500~1000 mm时,每100 mm为一挡,如500~600 mm, 600~700 mm等。
七、其他千分尺
千分尺的种类很多,除外径千分尺外,常用的还有内径千 分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、螺纹千分尺和公法线千分 尺等,如下图所示,它们分别用于测量或检验零件的内径、 深度、厚度、螺纹中径以及齿轮的公法线长度等。
技能训练
一、用千分尺测量工件尺寸(操作时间20min)
二、测量步骤
二、测量步骤
全国中等职业技术学校机电类通用教材
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项目2 千分尺的使用与维护
知识与技能目标
●了解千分尺的结构,能对千分尺的零位进行正确 的校对。 ●熟悉千分尺的刻线原理及读数方法,能正确使用 千分尺测量图样中的相关尺寸。 ●熟悉千分尺使用时的注意事项。
一、外径千分尺的结构和规格
三、评分标准
四、项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结
每次项目完成后你必须总结,才会有所提高,请将你的 体会或发现记录下来!
友情提醒
一般情况下,测量大平面间的尺寸时,应在工件 的四角和中间共测五点。测量狭长小平面间的尺寸时 应在两端和中间共测三点。
三、外径千分尺的读数方法
读出固定套筒上的毫米整数值和半毫米值:读出固定套筒
上刻线所显示的最大数值,包括毫米整数值和半毫米值。
读出微分筒上不足半毫米的小数值:用微分筒上与固定套
筒中线对齐的刻线格数乘以千分尺精度。
把上述两个读数相加即得实测尺寸。
四、千分尺的零位校对
使用千分尺前,应先校对千分尺的零位。所谓“校对千分尺 的零位”,就是把千分尺的两个测量面擦干净,转动测微螺杆使 它们贴合在一起(这里针对0~25 mm的千分尺而言,若测量范围 大于0~25 mm时,应该在两测量面间放上校对样棒),检查微分 筒圆周上的“0”刻线是否对准固定套筒的基准轴向中线,微分 筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻线露出来。
六、千分尺的使用注意事项
千分尺是一种中等精度的量具,测量方便,主要用于中等 精度零件的测量。 使用前,应把千分尺的两个测量面擦干净,校准零位。 测量前,应把零件的被测量表面擦干净,以免影响测量精度。 测量时,测微螺杆与零件被测量的尺寸方向要一致。为使测量 面与零件表面接触良好,可在转动测力旋钮的同时,轻轻地晃 动尺架。 读取数值后,应反向转动微分筒,使测微螺杆端面离开零件 被 测表面,再将千分尺退出,这样可减少对千分尺测量面的磨损。 如果必须取下读数时,应用锁紧手柄锁紧测微螺杆后,轻轻滑 出零件后再读数。 使用完毕后要擦净测量面,并涂上专用防锈油,置于盒内保管。 使用有效期满后,要及时送计量部门检修。