钳工工艺学绪论课件
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钳工工艺课件 第一章 绪论(1)
第一章 绪论
钳工概念; 一 钳工概念; 利用手动工具与机床作合, 利用手动工具与机床作合, 加工零件和工﹑ 加工零件和工﹑模﹑夹具和 装配﹑ 装配﹑修理机器等工艺过程 称钳工。 称钳工。
第一章 绪论
二 钳工类型
(一)普通钳工;从事零件加工及装配工艺的专业。 普通钳工;从事零件加工及装配工艺的专业。 (二)机修钳工;从事维护和修理机械设备的专业。 机修钳工;从事维护和修理机械设备的专业。 (三)工模钳工;从事工装和模﹑量具制造的专业。 工模钳工;从事工装和模﹑量具制造的专业。
第一章 绪论
学习目的
二、能力训练点 1.熟悉掌握部分:掌握钳工基本工艺的 熟悉掌握部分: 熟悉掌握部分 操作方法;独立完成含有划线、锯削、 操作方法;独立完成含有划线、锯削、 锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作 锉削、钻孔、 业件。 业件。 2.基本掌握部分:刮削、扩孔、绞孔和 基本掌握部分: 基本掌握部分 刮削、扩孔、 錾削等工艺的操作方法。 錾削等工艺的操作方法。
第一章 绪论
学习目的
一、知识掌握点 1.掌握部分:钳工基本工艺的特点和应 掌握部分: 掌握部分 以及所用工具的构造、材料、 用,以及所用工具的构造、材料、和特 点。 2.熟悉部分:装配的概念,简单部件的 熟悉部分: 熟悉部分 装配的概念, 装拆方法。 装拆方法。 3.了解部分:钳工的实质、特点以及在 了解部分: 了解部分 钳工的实质、 机械装配和维修中的作用;刮削、扩孔、 机械装配和维修中的作用;刮削、扩孔、 绞孔和錾削的加工方法和应用。 绞孔和錾削的加工方法和应用。
第一章 绪论
三 钳工的主要任务
(一)加工零件;不便机械加工的零件生产。 加工零件;不便机械加工的零件生产。 (二)装配机器;把零件按图纸组装成机器。 装配机器;把零件按图纸组装成机器。 (三)修理设备;对机器出现的故障和丢失的 修理设备; 精度及维护。 精度及维护。 (四)制造工装;工﹑模﹑夹具及设备。 制造工装; 夹具及设备。
钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
(3)当工件上没有不加工表面时,通过对各加工表面自身位置的找正后再划 线,可使各加工表面的加工余量得到合理分配,避免加工余量相差悬殊。
2.借料
借料就是通过试划和调整,将各加工表面的加工余量合理分配,互相借用, 从而保证各加工表面都有足够的加工余量,而误差或缺陷可在加工后排除。
(1)测量工件的误差情况,找出偏移部位和测出偏移量。 (2)确定借料方向和大小,合理分配各部位的加工余量,划出基准线。 (3)以基准线为依据,按图样要求,依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性,并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢(代号: HSS)制造,热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢(代号: HSS-E)制造,淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
(1)麻花钻的组成
麻花钻
a)直柄式麻花钻
b)锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a)板料、棒料錾切 b)錾断条料 c)錾切窄平面
尖錾的应用 a)錾槽 b)分割曲线形板料
油槽錾的应用
(2)锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具,它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2.錾削角度
錾削时,錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
2.借料
借料就是通过试划和调整,将各加工表面的加工余量合理分配,互相借用, 从而保证各加工表面都有足够的加工余量,而误差或缺陷可在加工后排除。
(1)测量工件的误差情况,找出偏移部位和测出偏移量。 (2)确定借料方向和大小,合理分配各部位的加工余量,划出基准线。 (3)以基准线为依据,按图样要求,依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性,并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢(代号: HSS)制造,热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢(代号: HSS-E)制造,淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
(1)麻花钻的组成
麻花钻
a)直柄式麻花钻
b)锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a)板料、棒料錾切 b)錾断条料 c)錾切窄平面
尖錾的应用 a)錾槽 b)分割曲线形板料
油槽錾的应用
(2)锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具,它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2.錾削角度
錾削时,錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差,是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中:△h——被测平面两端的高低差 (mm);
n——主水准气泡移动的格数; i——水平仪的读数值;
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺(ft)=12英寸(in) 1英寸(in)=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系: 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类:
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作,在测量内孔时应能
通过,称为通规,标有“通”的字样;大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作,在测量内孔时不允许通过,称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具,以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作,因而得名为钳工。
钳工的特点是:技术性强,工作范围广泛,具有万能性和灵 活性,不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括:划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
钳工工艺学绪论.
1.2钳工工作场地及安全文明生产
二、 钳工安全文明生产的基本要求
1.作为一名钳工要增强“安全第一,预防为主”的意识,严格遵守安全
操作规程养成文明生产的良好习惯。 (1) 合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光线适宜的地方,台式 钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿,以保证安全。 (2) 使用电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措施,发现损坏应及时 上报,在未修复前不得使用。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。钳台上要 有防护网。清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹。 (3) 毛坯和加工零件应放在规定位置,要排列整齐平稳,便于取放,避 免碰伤已加工面。 (4) 工、量具的安放,应按下列要求布置: ① 为取用方便,右手取用的工、量具放在右边,左手取用的工、量具放 在左边,且排列整齐,不能使其伸到钳台边以外。 ② 量具不能与工具或工件混放在一起,应放在量具盒内或专用板架上。 精密的工、量具更要轻拿轻放。 ③ 工、量具要整齐地放入工具箱内,不应任意堆放,以防受损和取用不 便。工、量具用后要及时维护、存放。 ④ 保持工作场地的整洁。工作完毕后,对所用过的设备都应按要求清理、 润滑,对工作场地要及时清扫干净,并将切屑及污物及时运送到指定地 点。
1.1.1钳工的概念及特点
2.钳工的特点: (1)加工灵活、方便,能够加工形状复杂、 质量要求较高的零件(举例)。 (2)工具简单,制造刃磨方便,材料来源充 足,成本低。 (3)劳动强度大,生产率低,对工人技术水 平要求较高。
1.1.1钳工的概念及特点
2.钳工的特点:
1)优点:以手工操作为主,工具简单,操作灵活机动,工作范围 广,不受条件限制,适应性强,经济。应用在以 机械加工方法 不能或不便(难以)完成的场合。 对于小批量或形状复杂的零件加工,采用机械加工的方法, 要投入设备及刀具夹具,明显是不经济的,而由钳工来完成则 比较合适。 像导轨的刮削,轴瓦的刮研,模具的制作等都是机械加工难以 完成的, 因而由钳工来操作。先进的生产流水线需要钳工装配, 机械手坏了需要钳工 来维修。因此钳工是机械制造业中不可缺 少的工种。 2)缺点:同样也因为是手持工具进行加工,与机械加工相比钳工 有其局限性,劳动强度大,生产效率低,对操作者的技术要求 高,也就是像我们书上说的操作者的技能直接影响产品质量。 因此给大批量、高速度、高效率的生产带来困难。
机修钳工工艺学第四版教学课件第一章金属切削基础知识
2. 影响切削力的因素
主要因素有: (1)工件材料 工件材料的强度、硬度越高,切削力就越大。 (2)切削用量 切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量, 其次 是进给量,切削速度对切削力影响较小。
(3)刀具角度 刀具几何角度中对切削力影响最大的是前角、主偏 角和刃倾角。 (4)切削液 合理选择切削液可以减小塑性变形和刀具与工件间 的摩擦,使切削力减小。
如有“啪啪”响声,则表示其中有水分。
4. 机械杂质
在油溶性切削液中取样100ml,用100目铜丝网将其过
滤,检查铜丝网上有无杂质。
§1-5 钳工常用的刀具材料
一、刀具切削部分材料应具备的性能
1. 硬度和耐磨性
刀具材料硬度必须高于被加工件材料硬度才能进行正 常的切削。硬度是刀具材料应具备的最基本特性。
式中 υf——车削时进给速度,mm/min; n——工件或刀具的转速,r/min; ƒ——进给量,mm/r。
3. 背吃刀量
背吃刀量是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面的 方向上测量的两平面间的距离(通常所指的工件已加工 表面和待加工表面间的垂直距离)。车削外圆时为:
式中 ap——背吃刀量,mm; dw——待加工表面直径,mm; dm——已加工表面直径,mm。
5. 导热性
刀具材料应具有良好的导热性,以便切削时产生的热 量能迅速散发。
6. 抗粘接性
防止工件与刀具间在高温、高压下互相吸附产生粘接。
7. 良好的工艺性和经济性
刀具材料应便于制造而且制造成本低廉。
二、钳工常用的刀具材料
1. 粗加工时切削液的选用
粗加工时,切削用量较大,产生大量的切削热。这时 主要是要求降低切削温度,应选用冷却为主的切削液, 如3%~5%乳化液。硬质合金刀具耐热性较好,一般不用 切削液。
钳工工艺教案ppt
检验与修正
总结词
质量检查与修正
详细描述
对加工完成的零件进行质量检查,对 不合格的部分进行修正或返工,确保 零件符合图纸要求。
04
钳工工艺实践
钳工操作安全规范
进入实训场地必须穿戴工 作服和安全帽
操作时应保持稳定的工作 台和站立姿势
使用工具前应检查其完好 性和可靠性
避免使用不合适的工具或 超负荷使用工具
现代制造技术的发展对钳工工艺的影响
自动化与智能化制造
随着自动化和智能化制造技术的普及,传统的手工钳工逐渐被自 动化设备所取代,提高了生产效率和精度。
数字化与信息化
数字化和信息化技术为钳工工艺提供了更高效、精准的工具和方法 ,如三维建模、虚拟仿真等。
绿色制造与可持续发展
环保意识的提高促使钳工工艺向绿色、低碳、可持续方向发展,减 少资源消耗和环境污染。
钳工工艺教案
汇报人:可编辑 2023-12-25
目 录
• 钳工工艺概述 • 钳工基本技能 • 钳工工艺流程 • 钳工工艺实践 • 钳工工艺的发展趋势与展望
01
钳工工艺概述
钳工的定义与特点
总结词
钳工是一种以手工操作为主的金属加工技术,具有灵活性强、适应面广、技术要求高等特点。
详细描述
钳工是机械制造中的重要工种之一,主要涉及划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等操作。由于其以手工操作为主, 因此灵活性较高,可以根据不同情况进行个性化处理。同时,钳工的技术要求较高,需要操作者具备较高的技能 水平和经验。
钳工的种类与工具
总结词
钳工根据其工作内容的不同可以分为多种类型,如机修钳工 、工具钳工等,不同类型的钳工所使用的工具也有所不同。
详细描述
机修钳工主要使用各种钳子、扳手、螺丝刀等工具进行机械 维修和装配工作;工具钳工则主要使用锉刀、锯割机等工具 进行工件的制作和修整。不同类型的钳工需要掌握不同的技 能和工具使用方法。
钳工工艺学 ppt课件
圈 9-弹簧 10-活动钳身 11-丝杆
图1—3台虎钳
8-挡
第二节 钳工常用设备及安全知识 三、砂轮机
砂轮机(图1—4)主要由砂轮,电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4 砂轮机
第二节 钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程: 1) 工作前必须按规定穿戴好防护用品,否则不准上岗。 2) 多人使用的钳工工作台,中间必须安装安全网;操作时 要互相照顾,防止意外。 3)不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前, 必须认真检查,发现故障应停止使用。 4) 使用电动工具,应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等,以防止触电。 5) 使用起重设备时,应遵守起重工安全操作规程。 6) 高空作业时,必须配戴安全帽,系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7) 在钳工加工时,如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等, 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷,不可用手摸,更不准 用嘴吹,以免伤手或伤害眼睛。
第二节 游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a)可微动调节的游标卡尺 b)带测深杆的游标卡尺 图2—1 游标卡尺
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50(0.02)mm游标卡尺,尺身每小格为1mm,游标上把49mm分成
第二节 钳工常用设备及安全知识
8) 机器产品试车前要检查电源连接是否正确,手柄、撞块、行 程开关等是否灵敏可靠,传动系统的安全防护装置是否齐全,确 认无误后方可开车运行。 9) 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐,常用的放在工作位 置附近,注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。 工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置,排列应整齐。(图1— 5) 10) 工作场地要保持整齐清洁,搞好环境卫生。使用的工具,加 工的零件、毛坯等的放置,要整齐稳当,特别注意易翻的工件应 垫放牢靠。
钳工工艺教案ppt
钳工的应用范围
广泛应用于机械制造、汽 车制造、航空航天、电子 设备等领域。
钳工的分类与作用
钳工的分类
根据工作内容和技能要求,钳工 可以分为普通钳工、模具钳工、 维修钳工等多种类型。
钳工的作用
钳工在产品制造过程中起着至关 重要的作用,他们负责零件的加 工、装配、调试以及设备的维修 和保养。
钳工的基本技能与工具
攻丝与套丝
攻丝
攻丝是钳工的基本技能之一,通过攻 丝加工出内螺纹。钳工需要掌握丝锥 的选择和使用方法,能够准确攻丝并 保证螺纹的尺寸精度和表面质量。
套丝
套丝是钳工的基本技能之一,通过套 丝加工出外螺纹。钳工需要掌握板牙 的选择和使用方法,能够准确套丝并 保证螺纹的尺寸精度和表面质量。
03
CATALOGUE
模具维修
掌握模具维修的基本技巧和方法,能够根据需要进行模具的修复和保养,延长模具的使用寿命。
设备的维护与保养
设备维护
了解各种设备的维护要求和周期,掌握设备维护的基本流程和方法,能够及时发现并处理设备故障。
设备保养
掌握设备保养的基本技巧和方法,能够根据需要进行设备的保养和维护,提高设备的运行效率和使用寿命。
锯割与锉削
锯割
锯割是钳工的基本技能之一,通过锯割去除多余的材料。钳工需要掌握手锯的 选择和使用方法,能够准确锯割直线、圆弧、沟槽等形状的工件,并保证锯割 表面的平整度和尺寸精度。
锉削
锉削是钳工的基本技能之一,通过锉削修整工件表面和形状。钳工需要掌握各 种锉刀的选择和使用方法,能够准确锉削平面、曲面、沟槽等形状的工件,并 保证锉削表面的平整度和尺寸精度。
钳工工艺基础
划线与测量
划线
划线是钳工的基本技能之一,通过划线确定工件的位置和加 工界线。划线前需要仔细研究图纸,明确工件的要求和尺寸 ,选择合适的划线工具,如划针、划规、划线盘等,按照规 定的步骤进行划线操作。
钳工工艺ppt课件
1、正确使用和维护保养常用设备,懂得常 用工具、量具、夹具的结构。
2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关
理论知识。
精选ppt
第一章 钳工常用设备和工作 场地
精选ppt
3
第一节 钳工常用设备
一、钳台 二、台虎钳 三、砂轮机 四、钻床 五、车床 六、电焊机
精选ppt
4
第二节 钳工工作场地
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点,为提高劳动生产率和产品质量,应 合理安排好工作场地,做到以下几点: 1、合理布局主要设备; 2、毛坯和工件的摆放要整齐,以便于工作; 3、合理存放工、量具,考虑取用方便; 4、保持工作场地的清洁。
钳工工艺
精选ppt
1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具,按技术要求对工件
进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强,工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有:划线、錾削、锯
削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的:
1、圆柱销的装配
2、圆锥销的装配
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四、过盈连接的装配工艺
1、过盈连接的概念 过盈连接是依靠包容件(孔)和被
包容件(轴)配合后的过盈植达到紧固 连接的目的。
2、过盈连接的装配要点 3、装配方法
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67
第四节 轴承的装配工艺
根据轴承工作的摩檫性质的不同, 轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类
精选ppt
17
第三节 锯削中的问题
锯条损坏的原因:
1、锯齿崩断:锯齿的粗细选用不当;起锯方法 不正确;突然碰到沙眼、杂质或突然加压。
《钳工工艺学》说课课件
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节及内容 钳工基本操作知识
§3.1划线:划线工具、划线方法、找正和借料、等分和不等 分圆周(实际技能训练)
§3.2錾削、锯削和锉削:钳工三大基本功的工具及其选择,
实际操作方法、要点和安全生产知识(实际技能训练)
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节与内容 §3.7刮削:刮削的特点、方法和精度检验 §3.8研磨: 研磨的特点、方法和精度检验
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节与要求 第三部分:装配知识
第五章:装配的基础知识:装配工艺过程,装配工艺规程及其
编制方法。装配尺寸链及其解法。 实践教学:钳工技能实训一周;
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
教学资料有: 钳工工艺学教学课件;
钳工技能培训教学视频
钳工实训基地 钳工常用工、夹、量具和刀具实物 教学参考资料和辅助教材《钳工技能训练》、《钳工生产实习》、 职业技能鉴定规范(考核大纲)《钳工》(中级)、国家职业技 能鉴定教材《钳工》(初级、中级)、国家职业资格培训教材 《钳工》等
本课程将灵活运用《金属材料与热处理》、《机械制图》、 《机械基础》、《公差配合与技术测量》等前修课程的知识与技能, 同时为后续课程如《钳工技能实训》、《钳工生产实习》、《顶岗 实习》等综合职业技能的培养奠定基础
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2、1 教材及相关资料
本课程现使用中国劳动社会保障出版社出版的 《钳工工艺学》(第四版),课程教学内容的选取以 职业岗位能力培养为依据,以中级钳工操作技能考核 内容与标准为指导,以完成工作任务所需的能力、知 识构建课程教学内容。强调课程内容的实践性,淡化 课程内容的纯理论性,通过实践带动知识、技能的学 习与职业素养的提升
钳工工艺学PPT课件
为延长板牙的使用寿命,M3.5以上的圆板牙,其外圆上有一条 V形槽(图7.8),起调节板牙尺寸的作用。板牙下部两个通过中 心的螺 钉孔,是用紧定螺钉固定板牙并传递扭矩的。板牙两端 面都有切削部分,待一端磨损后,可 换另一端使用。
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2)1/50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm,当两量爪合并时,游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2.4)。尺身与游标每格之差为:1—49/ 50=0.02(mm),此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度。 • 1/50mm游标卡尺测量时的读数方法与1/20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展,钳工的工作范围愈来愈广泛, 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工,以适应不同工作的需要,
按工作内容性质来分,钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工):主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工:主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• 3.圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法:一种时沿着从上至下锯割,断面质量
较好,但费力气;一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割,
这样可避免通过圆棒直径锯割,减少阻力,效率高,但断面质量
一般较差.
• 4.平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置,避免锯条在工件表面打滑,
起锯时,要保持小于15度的起锯角.起锯时,用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
.
第一章
绪论
.
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2)1/50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm,当两量爪合并时,游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2.4)。尺身与游标每格之差为:1—49/ 50=0.02(mm),此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度。 • 1/50mm游标卡尺测量时的读数方法与1/20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展,钳工的工作范围愈来愈广泛, 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工,以适应不同工作的需要,
按工作内容性质来分,钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工):主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工:主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• 3.圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法:一种时沿着从上至下锯割,断面质量
较好,但费力气;一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割,
这样可避免通过圆棒直径锯割,减少阻力,效率高,但断面质量
一般较差.
• 4.平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置,避免锯条在工件表面打滑,
起锯时,要保持小于15度的起锯角.起锯时,用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
.
第一章
绪论
.
模具钳工工艺学1第一章入门知识课件
期较长,生产成本较高。
2.模具制造的生产要素
(1)模具生产的基本要素 构成模具生产的基本要素与机械制造
生产要素基本相同,主要有:工序、安装、工位、工步、进给
五项。
1)工序。
图1-2 用数控加工中心进行凹模加工示意图
正文
第二节
模具制造工艺及应用
2)安装。
3)工位。
4)工步。
5)进给。
(2)模具生产方式的选择 在零件批量较小的模具生产中,制模
保证”的重要内容。
3.模具装配工艺及其工艺过程
(1)模具装配 这是模具制造过程中的最后阶段,它包括:装配、
调整、检验和试模,其装配工艺过程如图1-5所示。
图1-5 模具装配工艺过程
正文
第三节
模具钳工的任务
(2)模具装配工艺与方法 模具装配过程是模具制造工艺全过程
中的关键工艺过程。
1)模具是由机械零件构成的,是一种用来改变金属或非金属材
过程检测。其特点为钳工劳动强度大,加工精度难以控制。
② 采用NC、CNC机床进行成形零件加工的工艺过程,即其成
形加工工序是由编制好的程序(软件),按工步、进给的顺序自动
变换来控制机床加工。加工工步的集成度高,所用机床少,排
除或减少了人对加工过程的影响,从而提高了工艺效率,保证
了加工精度。
正文
第三节
对模具构件材料(一般为金属材料)进行加工,以改变其形状、尺
寸、相对位置和性质,使之成为符合要求的构件,再将这些构
件经配合、定位、联接并固定装配成为模具的过程。
4)模具制造技术就是运用各类生产工艺装备和加工技术,生产
出各种特定形状和加工作用的模具,并使其应用于实际生产中
的一系列工程应用技术。
2.模具制造的生产要素
(1)模具生产的基本要素 构成模具生产的基本要素与机械制造
生产要素基本相同,主要有:工序、安装、工位、工步、进给
五项。
1)工序。
图1-2 用数控加工中心进行凹模加工示意图
正文
第二节
模具制造工艺及应用
2)安装。
3)工位。
4)工步。
5)进给。
(2)模具生产方式的选择 在零件批量较小的模具生产中,制模
保证”的重要内容。
3.模具装配工艺及其工艺过程
(1)模具装配 这是模具制造过程中的最后阶段,它包括:装配、
调整、检验和试模,其装配工艺过程如图1-5所示。
图1-5 模具装配工艺过程
正文
第三节
模具钳工的任务
(2)模具装配工艺与方法 模具装配过程是模具制造工艺全过程
中的关键工艺过程。
1)模具是由机械零件构成的,是一种用来改变金属或非金属材
过程检测。其特点为钳工劳动强度大,加工精度难以控制。
② 采用NC、CNC机床进行成形零件加工的工艺过程,即其成
形加工工序是由编制好的程序(软件),按工步、进给的顺序自动
变换来控制机床加工。加工工步的集成度高,所用机床少,排
除或减少了人对加工过程的影响,从而提高了工艺效率,保证
了加工精度。
正文
第三节
对模具构件材料(一般为金属材料)进行加工,以改变其形状、尺
寸、相对位置和性质,使之成为符合要求的构件,再将这些构
件经配合、定位、联接并固定装配成为模具的过程。
4)模具制造技术就是运用各类生产工艺装备和加工技术,生产
出各种特定形状和加工作用的模具,并使其应用于实际生产中
的一系列工程应用技术。
《钳工工艺》课件 项目一
使用钻床时应注意以下安全要求:
① 工作前,应对 所有钻床和工具、 夹具、量具进行全 面检查,确认无误 后方可操作。
② 工件装夹必 须牢固可靠, 工作中严禁戴 手套。
④ 钻头上绕有 长铁屑时,要 停下钻床,然 后用刷子或铁 钩将铁屑清除。
③ 手动进给时, 一般按照逐渐 增压和逐渐减 压的原则进行, 用力不可过猛, 以免造成事故。
③ 充分利用锉刀的有效长度,防止局部 磨损。锉刀应先使用一面,直到用钝后 再用另一面,这样可延长使用寿命。
⑤ 不能使用无柄或破柄锉刀,防止伤 手。不能将锉刀当手锤使用,避免损 坏锉刀或锉刀断裂后伤人。锉刀柄要 装紧,以免锉刀柄脱落后锉刀舌伤人。
④ 在使用中,要及时用钢丝刷沿齿纹方向顺 向刷除齿槽内的金属切屑,以提高锉削效率 和锉削质量。使用完毕后亦要刷除齿槽内的 切屑,防止锉刀生锈。
保证安全。
4.钳工安全文 明生产要求
④ 毛坯和加工零件应放 置在规定位置,排列整 齐平稳,要保证安全, 便于取放,并避免碰伤
已加工表面。
② 机床、工具(如钻床、 砂轮机、手电钻等)要 经常检查,发现损坏应 及时上报,在未修复前
不得使用。
③ 使用电动工具时,要 有绝缘防护和安全接地 措施。使用砂轮时,要 戴好防护眼镜。在钳台 上进行錾削时,要有防 护网。清除切屑要用刷 子,不要直接用手清除
⑥ 不准用废钻 头代替冲子。
⑦ 操作时必须戴 防护眼镜作业。
二、相关工艺知识
(3)锉刀
① 锉刀不可 沾水或油, 以防生锈或 锉削时打滑。
⑦ 使用整形锉时用力要均匀,以免折断锉刀。
② 锉刀不可锉削工件的已淬火 表面或毛坯件的硬皮表面。对 后者通常先用錾子去硬皮层后 锉削。
⑥ 在钳台上放置锉刀时不可将其一 端露出钳台外,防止碰落伤脚。存放 锉刀时,不可叠放,防止损坏锉齿。
① 工作前,应对 所有钻床和工具、 夹具、量具进行全 面检查,确认无误 后方可操作。
② 工件装夹必 须牢固可靠, 工作中严禁戴 手套。
④ 钻头上绕有 长铁屑时,要 停下钻床,然 后用刷子或铁 钩将铁屑清除。
③ 手动进给时, 一般按照逐渐 增压和逐渐减 压的原则进行, 用力不可过猛, 以免造成事故。
③ 充分利用锉刀的有效长度,防止局部 磨损。锉刀应先使用一面,直到用钝后 再用另一面,这样可延长使用寿命。
⑤ 不能使用无柄或破柄锉刀,防止伤 手。不能将锉刀当手锤使用,避免损 坏锉刀或锉刀断裂后伤人。锉刀柄要 装紧,以免锉刀柄脱落后锉刀舌伤人。
④ 在使用中,要及时用钢丝刷沿齿纹方向顺 向刷除齿槽内的金属切屑,以提高锉削效率 和锉削质量。使用完毕后亦要刷除齿槽内的 切屑,防止锉刀生锈。
保证安全。
4.钳工安全文 明生产要求
④ 毛坯和加工零件应放 置在规定位置,排列整 齐平稳,要保证安全, 便于取放,并避免碰伤
已加工表面。
② 机床、工具(如钻床、 砂轮机、手电钻等)要 经常检查,发现损坏应 及时上报,在未修复前
不得使用。
③ 使用电动工具时,要 有绝缘防护和安全接地 措施。使用砂轮时,要 戴好防护眼镜。在钳台 上进行錾削时,要有防 护网。清除切屑要用刷 子,不要直接用手清除
⑥ 不准用废钻 头代替冲子。
⑦ 操作时必须戴 防护眼镜作业。
二、相关工艺知识
(3)锉刀
① 锉刀不可 沾水或油, 以防生锈或 锉削时打滑。
⑦ 使用整形锉时用力要均匀,以免折断锉刀。
② 锉刀不可锉削工件的已淬火 表面或毛坯件的硬皮表面。对 后者通常先用錾子去硬皮层后 锉削。
⑥ 在钳台上放置锉刀时不可将其一 端露出钳台外,防止碰落伤脚。存放 锉刀时,不可叠放,防止损坏锉齿。
钳工工艺学第六版电子课件绪论
绪论
机械制造的生产过程就是“毛坯制造、零件加工、机器装配”的过程,它是按 照一定的顺序进行的
为了完成整个生产过程,机械制造厂一般都有铸工、锻工、钳工、等多个工 种。其中,钳工是起源较早、技术性较强的工种之一。
一、钳工概述
钳工是使用钳工工具或设备,主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调 试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种。应用在以机械加工方 法不方便或难以解决的场合。其特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、 技术要求高,操作者的技能水平直接影响产品质量。因此,钳工是机械制造业中 不可缺少的工种。
本课程的涉及面广,实践性强,与生产实际联系密切,特别是工艺 方法的应用具有很大的灵活性。因此,学习过程中要培养勤于观察、 思考和独立分析问题、解决问题的好习惯;注意结合生产实习,加强 实践知识的学习与积累;善于综合运用相关专业理论知识指导实践。
知识链接
钳工安全生产知识 1. 工作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 2. 不得擅自使用不熟悉的设备和工具。 3. 使用电动工具时,插头插座必须完好,外壳要接地,并应戴绝 缘手套、穿胶靴,防止触电。如发现防护用具失效,应立即修补或更 换。 4. 多人作业时,必须有专人指挥调度,密切配合。
二、钳工的工作场地和生产要求
合理组织钳工的工作场地,是提高劳动生产率,保证产品质量和安全生产的 一项重要措施。钳工的工作场地一般应当具备以下要求:常用设备布局安全、合 理,光线充足,远离振源,道路畅通,起重、运输设施安全可靠等。
在现代工业生产中,作为一名钳工,要增强 “安全第一,预防为主”的意识, 严格遵守安全操作规程,养成文明生产的良好习惯,避免疏忽大意而造成人身 事故和国家财产的重大损失。
三、本课程的教学要求和学习方法
机械制造的生产过程就是“毛坯制造、零件加工、机器装配”的过程,它是按 照一定的顺序进行的
为了完成整个生产过程,机械制造厂一般都有铸工、锻工、钳工、等多个工 种。其中,钳工是起源较早、技术性较强的工种之一。
一、钳工概述
钳工是使用钳工工具或设备,主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调 试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种。应用在以机械加工方 法不方便或难以解决的场合。其特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、 技术要求高,操作者的技能水平直接影响产品质量。因此,钳工是机械制造业中 不可缺少的工种。
本课程的涉及面广,实践性强,与生产实际联系密切,特别是工艺 方法的应用具有很大的灵活性。因此,学习过程中要培养勤于观察、 思考和独立分析问题、解决问题的好习惯;注意结合生产实习,加强 实践知识的学习与积累;善于综合运用相关专业理论知识指导实践。
知识链接
钳工安全生产知识 1. 工作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 2. 不得擅自使用不熟悉的设备和工具。 3. 使用电动工具时,插头插座必须完好,外壳要接地,并应戴绝 缘手套、穿胶靴,防止触电。如发现防护用具失效,应立即修补或更 换。 4. 多人作业时,必须有专人指挥调度,密切配合。
二、钳工的工作场地和生产要求
合理组织钳工的工作场地,是提高劳动生产率,保证产品质量和安全生产的 一项重要措施。钳工的工作场地一般应当具备以下要求:常用设备布局安全、合 理,光线充足,远离振源,道路畅通,起重、运输设施安全可靠等。
在现代工业生产中,作为一名钳工,要增强 “安全第一,预防为主”的意识, 严格遵守安全操作规程,养成文明生产的良好习惯,避免疏忽大意而造成人身 事故和国家财产的重大损失。
三、本课程的教学要求和学习方法
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1.1.3钳工的专业分工及基本操作
2.钳工的基本操作:
钳工的基本内容有:划线,錾削,锯削, 锉削,钻孔,扩孔,铰孔,攻螺纹和套螺纹, 矫正和弯曲,铆接,刮削,研磨,技术测量, 简单的热处理等,并能对部件或机器进行装 配、调试、维修等。
1.2钳工工作场地及安全文明生产
一、钳工场地
合理组织钳工的工作场地,是提高劳 动生产率保证产品质量和安全生产的一 项重要措施,有条件的钳工工作场地应 该具备以下条件:常用设备布局安全、 合理,光线充足,远离震源,道路畅通, 起重,运输设施安全可靠。
(3) 毛坯和加工零件应放在规定位置,要排列整齐平稳,便于取放,避 免碰伤已加工面。
(4) 工、量具的安放,应按下列要求布置: ① 为取用方便,右手取用的工、量具放在右边,左手取用的工、量具放
在左边,且排列整齐,不能使其伸到钳台边以外。 ② 量具不能与工具或工件混放在一起,应放在量具盒内或专用板架上。
1.1.3钳工的专业分工及基本操作
1. 分类:根据我国《国家职业标准》钳工划分为装配钳工、 机修钳工、工具钳工三类。 1)装配钳工 主要从事零件的加工、机器设备的装配调整 试车检验 等工作。 2)机修钳工 主要从事机器设备的安装 ,调整和维修。 3)工具钳工 主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀 具的制 造和修理。 随着工业的发展,在比较大的企业里,对钳工还有比较细 的分工。尽管分工不同,但无论你是哪类钳工都应当掌握扎 实的专业理论知识,都应该具备精湛的操作技艺。
1.1.1钳工的概念及特点
2.钳工的特点:
(1)加工灵活、方便,能够加工形状复杂、 质量要求较高的零件(举例)。
(2)工具简单,制造刃磨方便,材料来源充 足,成本低。
(3)劳动强度大,生产率低,对工人技术水 平要求较高。
1.1.1钳工的概念及特点
2.钳工的特点:
1)优点:以手工操作为主,工具简单,操作灵活机动,工作范围 广,不受条件限制,适应性强,经济。应用在以 机械加工方法 不能或不便(难以)完成的场合。 对于小批量或形状复杂的零件加工,采用机械加工的方法, 要投入设备及刀具夹具,明显是不经济的,而由钳工来完成则 比较合适。 像导轨的刮削,轴瓦的刮研,模具的制作等都是机械加工难以 完成的, 因而由钳工来操作。先进的生产流水线需要钳工装配, 机械手坏了需要钳工 来维修。因此钳工是机械制造业中不可缺 少的工种。
而从机器生产的过程中可以看出钳工也 是机器生产中的一个重要工种。从机器生 产的发展来看,最早的机器都是手工制造
的,因而 ,钳工是起源较早,技术性较强 的工种之一。
1.1.1钳工的概念及特点
1.钳工概念:
钳工是使用钳工工具、钻床等,按技术要求对工 件进行加工、修整、装配的工种;它可以完成零件
的加工、机器的设备的装配、维修等工作;钳工是 手持工具对金属进行加工的方法;钳工工作主要 以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进 行加工。讲到这里大家不禁要问,工业发展这么 快,为什么还有手工操作?在实际工作中,有些 机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作, 还是由钳工完成,比如:设备的组装及维修等。 随着工业的发展,在比较大的企业里,对钳工还 有比较细的分工
2、安全文明生产
此外还要熟记以下内容:
1)工作时必须穿戴防护用品,否则不准上岗; 2)不得擅自使用不熟悉的设备和工具。 3)使用电动工具插头必须完好,外壳接地,并应佩戴绝缘手套、胶靴防
止触电。如发现防护用具失效,应立即修补或更换。 4)多人作业时必须有专人指挥调度,密切配合。 5)使用起重设备时,应遵守起重工安全操作规程。在吊起的工件下面严
精密的工、量具更要轻拿轻放。 ③ 工、量具要整齐地放入工具箱内,不应任意堆放,以防受损和取用不
便。工、量具用后要及时维护、存放。 ④ 保持工作场地的整洁。工作完毕后,对所用过的设备都应按要求清理、
润滑,对工作场地要及时清扫干净,并将切屑及污物及时运送到指定地 点。
1.2钳工工作场地及安全文明生产
机械制造的生产过程
毛坯制造——零件加工——机器装配
这就是机械的制造的生产过程,它是按照一定的顺序进行的
金
粉末冶金
属 ↗ 铸造
机
材→锻压→毛坯→热处理→切削加工→零件→装配→
料 ↘焊接
器
轧材
绪论
从机器制造的过程可见,一台机器的制 造完成需要多工种的配合,因此机械工厂 都有铸工、锻工、焊接工、热处理工、车 工、钳工、铣工、磨工、刨工等多工种。
2)缺点:同样也因为是手持工具进行加工,与机械加工相比钳工 有其局限性,劳动强度大,生产效率低,对操作者的技术要求 高,也就是像我们书上说的操作者的技能直接影响产品质量。 因此给大批量、高速度、高效率的生产1.1.2 钳工应用范围(任务)
1)加工前的准备及零件的加工,如清理毛坯、划线等。 2)完成零件的机加工,如钻孔、铰孔、攻螺纹等。 3)完成零件的精加工,如刮削或研磨机器量具的配合表面等 4)工具的制造和修理,如锉削样板,制造各种工具、夹具、 量具、模具以及各种专用设备等。 5)零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器的组装、 试车、调试等。 6)机器设备的保养维护。 。
1.2钳工工作场地及安全文明生产
二、 钳工安全文明生产的基本要求
1.作为一名钳工要增强“安全第一,预防为主”的意识,严格遵守安全 操作规程养成文明生产的良好习惯。
(1) 合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光线适宜的地方,台式 钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿,以保证安全。
(2) 使用电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措施,发现损坏应及时 上报,在未修复前不得使用。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。钳台上要 有防护网。清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹。
钳工工艺学
绪论
在人类改造客观世界的过程中,会使用各 种各样的机器与设备,如交通运输中的汽车、 火车、轮船、飞机;建筑施工中的起重设备; 机械加工中的各种机床;家庭中使用的冰箱 彩电洗衣机等;而这些机器与设备都是由各 种各样的零件组成的,而这些零件又都是由 工程材料(钢铁、有色金属、复合 材材料
及一些非金属材料)制成的。