普通混凝土立方体抗压强度实验
水泥混凝土立方体抗压强度试验
水泥混凝土立方体抗压强度试验（T0553-2005）6.1.1 目的与适用范围本方法规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤。
以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。
适用于各类混凝土的立方体试件。
6.1.2 仪器设备6.1.2.1 压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。
6.1.2.2 球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。
不应在大球座上作小试件破型。
球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。
6.1.2.3 试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Ra=3.2μm），内部尺寸允许偏差为±0.2%；直角则不超过±0.3º。
试件边长尺寸公差为1mm。
6.1.3 试件制备6.1.3.1 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件。
6.1.3.2 混凝土抗压强度采用非标准试件时，应进行立方体抗压强度尺寸换算。
立方体抗压强度试件尺寸换算系数6.1.3.3 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
6.1.4 试验步骤6.1.4.1 至试验龄期时，取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。
量出棱边长度，精确到1mm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
6.1.4.2 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。
强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s～0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时则取0.5MPa/s～0.8MPa/s的加荷速度，强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s～1.0MPa/s。
普通混凝土立方体抗压强度试验
普通混凝土立方体抗压强度试验一、试验目的：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度试件制作、养护方法及强度测定方法，检查水泥混凝土施工品质和确定混凝土的标号。
二、主要仪器设备：压力试验机（精度不低于±2％，试验时有试件最大荷载选择压力机量程。
使试件破坏时的荷载位于全量程的20％～80％范围内）；振动台〔频率（50±3）Hz ，空载振幅约为0.5mm 〕；搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。
三、试件制作与养护：1).混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物的取样或拌制方法按实训一的方法进行。
2).混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表1.4—14制作试件前，应将试模擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂，再将混凝土拌合物装入试模成型。
混凝土试件的尺寸 表1.4—14将试件移至振动台上，开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒时为止。
振动时应防止试模在振动台上跳动。
刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。
记录振动时间。
对于坍落度大于70m m 的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大约相等。
用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，次数一般每100cm 2应不少于12次。
用抹刀沿试模内壁插入数次，最后刮去多余混凝土并抹平。
4).养护 按照试验目的不同，试件可采用标准养护，采用标准养护的试件成型后表面应覆盖，以防止水分蒸发，并在20±5℃的条件下静置1～2昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试件立即放入温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室进行养护，直至试验龄期28d 。
在标准养护室内试件应搁放在架上，彼此间隔为10～20mm ，避免用水直接冲淋试件。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的C a （OH ）2饱和溶液中养护。
水泥混凝土立方体试件抗压强度试验
试验结果计算至0.1MPa。
6、当试件接近破坏而开始迅速变形 时，应停止调整试验机油门，直至试件破 坏，记下破坏极限荷载。
7、结果整理
Fcu
F A
式中： F —极限载荷，N A —受压面积，mm2
பைடு நூலகம்
8、以3个试件测值的算术平均值作为测定
值。如任一个测值与中值的差超过中值的15%
时，取中值为测定值；如有两个测值的差值均
超过上述规定，则该组试验结果无效。
试验目的
测定混凝土抗压极限强度， 作为评定混凝土品质的主要指 标和确定混凝土的强度等级。
试验设备
1、拌合机 2、振动器 3、压力机
试验准备
1、从养护室取来正立方体标准试 件(150mm×150mm×150mm)，用湿 抹布将试件表面的水抹干。
2、取同条件制作、同养护龄期的 试件每3个为一组作试压准备。
试验步骤
1、取经标准养护条件下养护到规定龄 期的一组试件。
2、检查试件的尺寸及形状，表面倾斜 偏差不得超过0.5mm；量出棱边长度，精 确至1mm；在破型前，保持试件原有湿 度。
3、称出擦干试件的质量，记录数据。
4、将试件妥善放置在球座上，置于 压力机压板中心，与中心偏离不得超过 5mm。
5、开启压力机，当强度等级小于C30 的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加载速度均匀 加载，当强度等级大于C30的混凝土取0.5 ～0.8MPa/s的加载速度均匀加载。
混凝土试件立方体抗压强度试验步骤
混凝土试件立方体抗压强度试验步骤混凝土试件立方体抗压强度试验是评估混凝土材料品质和强度的重要方法之一。
本文将介绍混凝土试件立方体抗压强度试验的详细步骤，并提供一些指导意义的建议。
第一步：试件制备在进行混凝土试件立方体抗压强度试验之前，首先需要制备试件。
根据相关标准，试件的尺寸通常为150mm×150mm×150mm。
制备试件时应选择高质量的混凝土材料，并按照设计配比进行拌合。
确保材料的均匀性和充实度，以获得准确的试验结果。
第二步：试件养护试件制备后，需要进行养护。
将试件放置在湿润的环境中，避免水分的流失。
养护时间通常为28天，这段时间内试件会逐渐获得足够的强度。
在养护过程中，应定期检查试件的表面是否有龟裂或损伤，确保试件的完整性和可靠性。
第三步：试件检测待试件养护完毕后，就可以进行试验了。
首先，使用平板或垫铁将试件底部平整，并将试件放置在试验台上。
然后，使用万能试验机进行试件的抗压强度测试。
试验过程包括加载和卸荷两个阶段，其中加载速率一般控制在0.5MPa/s。
第四步：试件破坏在试验过程中，试件会逐渐承受增加的压力，直到最后破坏。
当试件发生破坏时，需记录下试件所承受的最大载荷，并观察试件破坏的形态。
试件破坏形态通常可分为压碎型、剪切型和拉裂型等，这对于评估混凝土的品质和强度具有一定的指导意义。
第五步：试件分析试验结束后，需要对试件进行分析。
根据试验结果，计算出试件的抗压强度值，并进行数据处理和统计。
通过对多个试件的测试结果进行比较和分析，可以评估混凝土的整体质量和强度水平，为工程设计和建设提供参考依据。
总结：混凝土试件立方体抗压强度试验对于评估混凝土材料品质和强度非常重要。
通过严格遵循试验步骤，并注意试件制备、养护和试件破坏形态的观察，可以获得准确可靠的试验结果。
这些结果对于工程设计和建设具有重要的指导意义。
同时，进行多次试验并进行数据分析可以更准确地评估混凝土的整体质量和强度水平。
混凝土立方体抗压强度试验 ppt课件
知识回顾
混 凝 土 结 构 示 意 图
1. 粗集料；2.细集料；3.水泥浆
精品资料
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• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
根据粗骨料的最大粒径，选用的立方体试件 为非标准试件时，测得的抗压强度应乘以换算 系数以换算成相当于标准试件的试验结果。
砼立方体抗压强度试验
一、实验目的：
学会制作混凝土立方体试件，测定其抗压 强度，为确定和校核混凝土配合比、控制 施工质量提供依据。
二、仪器设备：
压力试验机、钢尺、试模、振动台 、钢制捣棒
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
精品资料
知识回顾
根据国家标准《普通混凝土力学性能试验方 法》(GBJ81——85)，将混凝土拌和物做成边长
为 150mm 的立方体试件，在 标准 条件(温 度20±3℃，相对湿度90％以上)下养护 28 天
，测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压 强度，称为立方体抗压强度。
解：f1=310*1000/100*100=31 Mpa f2=300*1000/100*100=30 Mpa
f3=280*1000/100*100=28 Mpa
3个测值中的最大值（31）或最小值（ 28）均为超过中间值（30）的15%，所 以取3个值的算术平均值作为改组试件 的抗压强度
（3）非标准试件强度换算
试件种类 试件尺寸，mm 换算系数 标准试件 150×150×150 1.00
水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
进入试验室检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求ห้องสมุดไป่ตู้
1
拌和机
自由式或强制式，应附有产品质量保证文件。
2
振动台
标准振动台，频率每分钟3000±200次，负荷下的振幅为0.35mm，空载时的振幅应为0.5mm；平板振动器，功率一般为1.1kW。
6.3 混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系。
抗压强度尺寸换算系数表
试件尺寸（mm）
尺寸换算系数
100×100×100
0.95
150×150×150
1.00
200×200×200
1.05
6.4 结果计算精确至0.1 MPa。
7. 试验报告：
试验报告应包括内容：①要求检测的项目名称、执行标准；②原材料的品种、规格和产地；③仪器设备名称、型号及编号；④环境温度和湿度；⑤水泥混凝土立方体抗压强度值；⑥其他试验项目及信息。
法进行试验。
4.试验结果整理：
6.1混凝土立方体抗压强度计算公式
式中：fcu—混凝土立方体抗压强度（MPa）
F—极限荷载（N）
A—受压面积（mm2）
6.2 当3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1 MPa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
3
压力机
2000KN压力机或万能试验机
4
球座
钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。不应在大球座上作小试件破型。球座最好放置在试件顶（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般宜再敲动球座。
混凝土立方体抗压强度试验
混凝土立方体抗压强度试验一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的材料，其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
混凝土立方体抗压强度试验是评定混凝土质量的常规方法之一。
本文将详细介绍混凝土立方体抗压强度试验的相关内容。
二、试验原理混凝土立方体抗压强度试验是利用试验机对标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体进行加载，测定其在规定条件下承受最大荷载时的最大应力值。
试验原理如下：1. 按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体。
2. 将制备好的混凝土立方体放置在试件支承上，保证其底面与支承面平行，并调整水平。
3. 将试件支承放入万能材料试验机中，并通过调节万能材料试验机上升速度和加载速率，使荷载按照规定速率施加于混凝土立方体上。
4. 记录荷载和位移数据，并计算出混凝土立方体的抗压强度。
三、试验步骤1. 制备混凝土立方体按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体，制备过程中应注意控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。
2. 养护混凝土立方体将制备好的混凝土立方体放置在湿润环境中进行养护，养护时间一般为28天。
3. 试件支承调整将试件支承放入万能材料试验机中，调整支承高度，使其与上下压板接触并水平。
4. 试件加载将混凝土立方体放置在试件支承上，并通过万能材料试验机施加规定速率的荷载。
荷载过程中要记录荷载和位移数据，并保证加载速率稳定。
5. 抗压强度计算根据荷载和位移数据计算出混凝土立方体的抗压强度。
具体计算公式如下：$$f_c=\frac{P}{A}$$其中，$f_c$为混凝土立方体的抗压强度；$P$为最大荷载值；$A$为混凝土立方体的截面积。
四、注意事项1. 制备混凝土立方体时应按照标准要求进行，控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。
2. 养护混凝土立方体时应保证湿润环境，养护时间一般为28天。
混凝土立方体抗压强度试验方法
混凝土立方体抗压强度试验方法混凝土立方体抗压强度试验方法1. 引言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其抗压强度是评估其质量和性能的重要指标之一。
混凝土立方体抗压强度试验是一种常用的测定混凝土抗压能力的方法，本文将介绍混凝土立方体抗压强度试验的方法和步骤，并探讨其在实际应用中的意义和局限性。
2. 混凝土立方体抗压强度试验方法2.1 材料准备在进行混凝土立方体抗压强度试验前，首先需要准备试验所需的材料。
材料包括混凝土样品、试验机以及各种试验辅助工具。
混凝土样品应按照一定的规定标准制备，试验机需要确保其负荷能力满足试验要求。
2.2 样品制备将混凝土样品按照一定的配比制备，并在规定的模具中均匀振实。
制备好的混凝土样品需进行养护以保持其湿度和温度，并确保样品达到设计强度。
2.3 试验步骤2.3.1 样品测量取出养护好的混凝土样品，并进行尺寸测量。
测量的尺寸包括立方体的高度、宽度和长度，并计算出样品的体积。
2.3.2 试验前处理将样品放置于试验机的两平面之间，并确保样品底部与试验机台面保持垂直。
在样品的上下两表面上放置平板以均匀分散应力。
2.3.3 施加负荷按照设计要求，从试验机上施加一定的负荷，使之作用在混凝土样品上。
负荷的施加速率应符合标准要求，并逐渐增加负荷直至样品发生破坏。
2.3.4 记录数据在试验过程中，需要记录负荷与变形的数据。
负荷与变形的关系曲线可以用来评估混凝土的抗压性能，并通过计算得到混凝土的抗压强度。
2.4 抗压强度计算根据试验所得的负荷与变形数据，可以计算出混凝土的抗压强度。
抗压强度的计算公式是负荷除以样品的截面积。
通常情况下，抗压强度的计算结果会经过一定的处理，例如取平均值或者按照一定的概率进行统计分析。
3. 混凝土立方体抗压强度试验的意义与局限性3.1 意义混凝土立方体抗压强度试验是评估混凝土质量和性能的重要手段。
通过该试验可以确定混凝土的抗压强度，为工程设计、工程质量控制和工程施工提供依据。
一 混凝土立方体抗压强度试验
实验一混凝土立方体抗压强度试验一、实验目的:1.测定混凝土抗压极限强度。
2.确定水泥混凝土的强度等级。
引用标准:GB/ T 2611—1992《试验机通用技术要求》GB/ T 3722—1992《液压式压力试验机》T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》二、实验仪器:1.压力机或万能试验机: 应符合T0551中2.3的规定。
2.球座: 应符合T0551的2.4规定。
3.混凝土强度等级大于等于C60时, 试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板, 平面尺寸应不小于试件的承压面, 其厚度至少为25mm。
钢垫板应机械加工, 其平面度允许偏差±0.04mm, 表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约5mm。
试件周围应设置防崩裂网罩。
三、实验步骤:1.至试验龄期时, 自养护室取出试件, 应尽快试验, 避免其湿度变化。
2.取出试件, 检查其尺寸及形状, 相对两面应平行。
量出棱边长度, 精确至lmm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前, 保持试件原有湿度, 在试验时擦干试件。
3.以成型时侧面为上下受压面, 试件中心应与压力机几何对中。
4.强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时, 则取0.5MPa/ s~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。
当试件接近破坏而开始迅速变形时, 应停止调整试验机油门,直至试件破坏, 记下破坏极限荷载F(N)。
四、实验数据1.混凝土立方体试件抗压强度按下式计算:fcu——混凝土立方体抗压强度(MPa)；F——极限荷载(N)；A——受压面积(mm2)。
2.以3个试件测值的算术平均值为测定值, 计算精确至0.1MP a。
三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15％, 则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％, 则该组试验结果无效。
普通混凝土立方体抗压强度试验
实验5.2 普通混凝土立方体抗压强度试验
(1) 实验目的和依据
学会混凝土抗压强度的制作及测试方法，用以检验混凝土强度，确定、校核混凝土配合比，并为控制混凝土施工质量提供依据。
本实验根据国家标准GB/T 50081－2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行。
(2) 实验步骤
①试件的制作
②试件的养护
③试件的破型
(3) 结果计算
①混凝土立方体试件抗压强度fcc（MPa）按下式计算（精确至0．1 MPa）
fcc=F/A
式中F——破坏荷载，N；
A——受压面积，mm2；
fcc——混凝土立方体试件抗压强度，MPa。
②强度值的确定应符合下列规定：
A. 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至
0.1MPa）；
B. 三个测定值中的最小值或最大值中有一个与中间值的差异超过中间值的15％，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组
试件的抗压强度值。
C. 如最大和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则此组试件的试验结果无效。
③混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得到强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200 mm×200 mm×200 mm试件为1.05；对100 mm×100 mm×100 mm试件为0.95。
当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
混凝土立方体抗压强度试验方法标准
混凝土立方体抗压强度试验方法标准一、引言混凝土是建筑工程中常用的建筑材料之一。
混凝土的抗压强度是混凝土质量的重要指标之一，直接影响到混凝土结构的安全性和可靠性。
因此，混凝土立方体抗压强度试验是评定混凝土质量的重要手段。
本标准制定的目的是规范混凝土立方体抗压强度试验的方法，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本标准适用于混凝土立方体抗压强度试验的方法。
三、试验设备及材料3.1 试验机：试验机应满足GB/T 2611-2007《金属材料拉伸试验方法》的要求，试验机应能够满足试件的最大载荷。
3.2 试件制备工具：应具备制备混凝土试件的工具和模具，模具应符合GB/T 50081-2002《混凝土试件制备用模具》的要求。
3.3 混凝土材料：混凝土应符合GB/T 50080-2002《混凝土工程用水泥》的要求，水泥应符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求。
3.4 试验室环境：试验室应具备适宜的温度和湿度条件。
四、试验方法4.1 试件制备4.1.1 模具清洁：使用前应将模具清洗干净，并涂上薄薄的润滑油。
4.1.2 混凝土拌合：按照GB/T 50082-2009《混凝土配合比设计与检验方法》的要求拌合混凝土。
4.1.3 模具装填：将混凝土均匀装填到模具内，在模具上部留出20mm 的压头。
4.1.4 养护：混凝土养护应符合GB/T 50082-2009《混凝土配合比设计与检验方法》的要求。
4.2 试件标记：试件应在制备时标记号码，标记应清晰、不易脱落。
4.3 试件保养：试件应在养护期内按照GB/T 50082-2009《混凝土配合比设计与检验方法》的要求进行保养。
4.4 试验前处理：试件应在试验前进行表面清理，去除松散物质和尘土。
4.5 试验过程4.5.1 试验机校准：试验机应在试验前进行校准，确保试验机的准确性。
4.5.2 试件放置：试件应放置在试验机的中央位置，确保试件的垂直度。
4.5.3 试验载荷：试验应按照GB/T 50081-2002《混凝土试件制备用模具》的要求施加载荷，载荷应根据试件尺寸和设计强度进行选择。
水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
水泥混凝土立方体抗压强度试验是评估水泥混凝土抗压性能的一种常用方法。
以下是一种常见的试验方法：
1. 制备试件：根据设计要求制备水泥混凝土立方体试件。
一般采用尺寸为150mm × 150mm × 150mm的试件，试件表面需要
光滑平整。
2. 准备试验设备：准备好试验用的压力机，应确保其满足试验要求，包括最大压力能力、读数准确度等。
3. 试验前处理：试件在制备后需要进行养护，通常采用湿养护或水浸养护，保持试件的湿度，以充分发挥混凝土的强度。
4. 试验步骤：
a. 将试件放置在压力机上，使试件底面与压力机底板均匀接触。
b. 缓慢施加压力，保证均匀加载。
加载速度一般为每秒几牛
/秒。
c. 一直加载到试件发生破坏，记录下此时的读数。
d. 根据试验读数计算出试件的抗压强度，通常以试件破坏时
的最大载荷与试件顶面的面积比值来表示。
5. 试验结果分析：根据试验的数据计算出试件的平均抗压强度，并对试验结果进行统计和分析，判断是否符合设计要求。
需要注意的是，试验过程中应注意考虑安全因素，并按照规范要求进行操作。
同时，还可以根据需要对试验方法进行适当的修改和优化。
混凝土立方体抗压强度标准试件的高度
混凝土立方体抗压强度标准试件的高度一、介绍混凝土是一种由水泥、砂子、石子等原材料混合而成的建筑材料，常用于建筑物的结构、地基、道路等建设中。
混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标，常用的测试方法是对混凝土制成的试件进行抗压强度测试。
而混凝土试件的高度则是影响抗压强度测试结果的重要因素之一。
二、混凝土立方体试件的制作混凝土立方体试件是一种常见的混凝土试件，通常采用模具制作。
制作步骤如下：1.准备模具：混凝土立方体试件模具一般为150mm×150mm×150mm，模具应具有较高的精度和平整度，以确保制作出来的试件质量符合标准要求。
2.制作混凝土：按照设计要求，将水泥、砂子、石子等原材料按一定比例混合制成混凝土。
在混合过程中，应注意控制水泥与水的配比，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.填充模具：将混凝土倒入模具中，一般每一层厚度不超过50mm，每一层填充后应轻轻敲击模具以排除气泡。
4.压实混凝土：在填充完最后一层混凝土后，用钢棒或振动器将混凝土压实，以确保试件密度均匀，无空隙。
5.养护试件：制作完试件后，应进行养护，以确保混凝土的强度得到充分发挥。
养护时间一般为28天。
三、混凝土立方体试件的抗压强度测试混凝土立方体试件的抗压强度测试是衡量混凝土强度的一种常见方法，一般采用万能试验机进行测试。
测试步骤如下：1.准备试件：在进行试验前，应检查试件的质量和尺寸是否符合标准要求。
2.安装试件：将试件放在试验机的压力板上，并用钢丝绳或其他夹具将试件固定在压力板上。
3.施加载荷：按照标准要求，逐渐施加载荷，直到试件发生破坏。
4.记录数据：在测试过程中，应记录载荷与位移的变化，以便后续分析。
5.计算抗压强度：根据测试数据，可以计算出试件的抗压强度。
四、混凝土立方体试件的高度对抗压强度测试的影响混凝土立方体试件的高度是影响抗压强度测试结果的重要因素之一。
具体来说，试件高度的变化会影响试件的受力状态，从而影响试件的抗压强度。
普通混凝土力学性能试验方法
普通混凝土力学性能试验方法
首先，我们来介绍混凝土的抗压强度试验方法。
在进行抗压强
度试验时，首先需要准备试件，常用的试件形状为立方体或圆柱体。
试件制备完成后，将试件放入压力机中进行加载，记录加载过程中
的应力和应变数据。
通过加载过程中的数据，可以计算出混凝土的
抗压强度。
其次，我们将介绍混凝土的抗拉强度试验方法。
抗拉强度试验
常用的方法有直接拉伸试验和间接拉伸试验。
在直接拉伸试验中，
试件两端施加拉力，通过测量试件的变形情况来计算出混凝土的抗
拉强度。
而在间接拉伸试验中，常用的试验方法有双筋梁试验和圆
盘试验，通过试验数据计算出混凝土的抗拉强度。
最后，我们将介绍混凝土的抗弯强度试验方法。
抗弯强度试验
常用的方法有梁的三点弯曲试验和梁的四点弯曲试验。
在试验中，
通过加载试件并记录其挠度和载荷数据，可以计算出混凝土的抗弯
强度。
除了以上介绍的试验方法外，还有一些其他与混凝土力学性能
相关的试验方法，如压剪强度试验、冻融循环试验等。
这些试验方
法对于评估混凝土的力学性能具有重要意义。
总之，混凝土的力学性能试验方法对于工程建筑具有重要意义，通过科学合理的试验方法，可以准确评估混凝土的力学性能，为工
程建筑提供可靠的材料支撑。
希望本文介绍的试验方法能够对相关
领域的研究和实践工作有所帮助。
混凝土立方体抗压强度试验作用面积
混凝土立方体抗压强度试验作用面积1. 概述混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其抗压强度是评价混凝土质量和承载能力的重要指标。
而混凝土立方体抗压强度试验是评定混凝土抗压强度的标准化试验方法之一。
在进行混凝土抗压强度试验时，试验作用面积的选择对试验结果的准确性和可比性具有重要影响。
本文将对混凝土立方体抗压强度试验作用面积进行探讨。
2. 混凝土立方体抗压强度试验的基本原理混凝土立方体抗压强度试验是通过对混凝土立方体进行加载，记录其承载能力和变形情况，从而确定混凝土的抗压强度。
试验过程中，混凝土立方体受力的作用面积是影响试验结果的一个重要因素。
3. 试验作用面积的选择试验作用面积的选择应考虑混凝土的整体特性和试验的可比性。
根据GB/T xxx-2002《混凝土抗压强度标准试验方法》的规定，混凝土立方体的试验作用面积应为立方体顶面积的0.85倍，即试验作用面积为立方体底面积的0.85倍。
这样选择的作用面积能够充分考虑混凝土受力的均匀性和整体特性，使试验结果更具有可比性。
4. 试验作用面积的影响试验作用面积的选择直接影响混凝土抗压强度的试验结果。
如果选取的作用面积过大，其结果将偏高；反之，选取的作用面积过小，其结果将偏低。
在进行混凝土立方体抗压强度试验时，应根据GB/T xxx-2002的规定选择合适的试验作用面积，以保证试验结果的准确性和可比性。
5. 结论混凝土立方体抗压强度试验作用面积的选择是影响试验结果准确性和可比性的重要因素。
根据GB/T xxx-2002的规定，选择立方体底面积的0.85倍作为试验作用面积是合理的。
在进行混凝土抗压强度试验时，应严格遵守相应的规范和标准，以确保试验结果的准确性和可比性。
6. 试验作用面积对混凝土抗压强度的影响分析试验作用面积的选择对混凝土抗压强度试验结果具有重要影响。
试验作用面积过大会导致试验结果偏高。
当试验作用面积过大时，加载施加在混凝土立方体上的压力分布不均匀，容易出现局部应力集中现象，导致立方体的破坏强度高于其真实抗压强度。
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实验三普通混凝土主要技术性能实验
四、普通混凝土立方体抗压强度实验
实验目的：
测定混凝土立方体抗压强度，作为检查混凝土质量及确定等级的主要依据。
主要仪器及设备
（1）压力实验机：实验机的精度（示值的相对误差）至少应为±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
实验机上、下压板之间可各垫以钢垫板，钢垫板的承压面均应为机械加工。
（2）振动台：振动台频率为50±3Hz，空载振幅约为0.5mm。
（3）试模：由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.5mm。
组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
（4）其他用具：捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。
试件制作：
（1）立方体抗压强度试验以同时制作同样养护同一龄期三个试件为一组，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定，试件尺寸按骨料最大粒径由试表3．1选用。
试表3.1 不同骨料最大粒径选用的试件尺寸、插捣次数及抗压强度换算系数（GB50204—2002）试件尺寸／mm骨料最大粒径／mm每层插捣次数／次抗压强度换算系数100×100×100≤31.5120.95
150×150×150≤40251
200×200×200≤6350 1.05
注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
（2）每一组试件所用的混凝土拌合物应由同一次拌合物中取出。
（3）制作时，应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱膜剂。
（4）坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，宜用振动台振实。
将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在振动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
坍落度大于70mm混凝土宜用捣棒人工捣实。
将混凝土拌合物分两次装入试模，每层的厚度大致相等。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次(见试表3.1)。
插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
试件养护：
（1）根据实验目的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。
确定混凝土特征值、强度算级或进行材料性能研究时应采用标准养护；检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护。
试件一般养护到28d龄期进行试验，但也可以按要求养护到所需的龄期。
（2）采用标准养护的试件成型后应覆盖表面以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试件，应立即放在温度为20±3℃、湿度为90％以上的标准养护室中养护。
在标准养护室，试件应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。
（3）当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH 值不应小于7。
（4）同条件养护的试件成型后应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
实验步骤：
（1）试件自养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度发生显著变化。
先将试件擦拭干净，检查其外观，测量尺寸(精确至lmm)，并据此计算试件的承压面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸计算。
试件承压面的不平度应为每100mm 不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1°。
（2）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
（3）混凝土试件的试验应连续均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强度等级低于C30时，取每秒0.3～0.5MPa；当混凝土强度等级高于或等于C30时，取每秒钟0.5～0.8MPa。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。
然后记录破坏荷载。
实验结果：
（1）混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算(精确至0．1MPa)：
P
f cc＝
A
式中：f cc——混凝土立方体抗压强度(MPa)；
P——破坏荷载(N)；
A——试件承压面积(mm2)。
A＝___________________________。
（2）以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。
三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。
如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。
（3）取150mm×150mm×150mm试件的抗压强度为标准值，用其他尺寸试件测得的强度值均应乘以换算系数，其值见试表3.1。
混凝土立方体试件抗压强度表：
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