热流道系统的分类
热流道
热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。
它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。
射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。
开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。
b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。
c.将模具保存在干燥通风之处。
d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。
e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。
f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。
g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。
1.问题：热流道系统要报价和出图时要提供哪些资料？答案：Ａ、产品的重量，厚度和颜色．Ｂ、产品的胶料，名称和数量．Ｃ、浇口开在产品表面上还是流道上．Ｄ、模具图和注塑机的类型．Ｅ、温控箱的接线方式．2.问题：热流道系统有什么优缺点？答案：优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．缺点：Ａ、模具前期单价上升一点．Ｂ、模具要定期维护和专业人员．Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证．3.问题：汽车模具中的低压注塑产品的热流道系统选择和设计时要注意哪些事项？答案：由于汽车产品要考虑安全性和胶件的力学平衡性，市场上的汽车产品采用热流道系统越来越多，特别是汽车的胶件贴皮或绒布的胶件将会越来越多；这些产品将会采用低压注塑成型才可以，因此这类低压注塑模具选择和设计热流道系统时就要注意以下事项，ＹＵＤＯ的产品对这些事项就很成熟和有实际的设计和生产的经验．Ａ、流道的大小．Ｂ、热咀的距离．Ｃ、热流道的钢材材质．Ｄ、浇口的大小和射胶的先后顺序的设计．分流板加热器功率计算公式：P=MCΔT/60tη0P：分流板加热器的电功率（kW）；M:分流板的质量（Kg）；C：分流板材料的比热容[Kj/(Kg.℃)；t：分流板的加热升温时间；ΔT：分流板注射工作温度与室温之差（℃）；η0：分流板的效率系数；6.热损失控制：1、热流道系统的零部件的热传导：Qp=Ap(T1-T2) Qp：分流板的传导热损失（W）；λ：绝热零件材料的热导率[W/（m.℃）]；S：绝热零件的厚度（m）；Ap：绝热零件的接触面积（m2）；T1：分流板的注射击队工作温度（℃）；T2：注射模具结构件的温度（℃）；2、分流板的对流热损失：QK=αk Ak(Ts–Tp) QK：分流板的对流损失（W）；αk：给热系数[W/（m.℃）]；Ak：分流板的壁表面面积（m2）；Ts：分流板壁面的温度（℃）；Tp：周边环境空气的温度（℃）；8.加热丝和热电偶的更换1、从模具上卸下热半模2、卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热咀）3、为了取下热咀头部，如果需要则卸下模具定模固定板4、取下热咀，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压5、卸下卡环。
热流道的种类(浇口结构)
热流道的种类（浇口结构）热流道的浇口结构如以下图1所示，可分为2类。
图1.浇口结构1）开放浇口（Hot chip/Thermal gate）通过喷嘴尖端的形状和温度控制，让浇口周围的树脂固化来控制浇口的开闭。
“开放浇口的特点”•浇口品质会受到温度控制的影响•浇口结构简单，无活动部分•通过材质优化，可用于工程塑料等2）阀门浇口（机械浇口）闸门的开闭由阀杆（阀销）动作进行控制。
“阀门浇口的特点”•浇口品质取决于阀门驱动力和加工精度（适当的间隙）•通过材质优化，可用于工程塑料等•也可支持高压成型•成型条件范围较宽1）浇口开闭机构开放浇口的开闭原理如下图2所示。
图2.开放浇口的开闭机构Ⅰ. 填充树脂后，浇口周围的树脂因保压冷却而固化，浇口关闭Ⅱ. 浇口部分因分模而切断Ⅲ. 浇口处的固化树脂因注射时的树脂压力和剪切发热而重新熔融，浇口打开。
2）浇口品质使用开放浇口的情况下，通过分模切断浇口时可能会留下浇口痕迹（图2-Ⅱ）。
（图3）※通常，浇口痕迹应小于浇口直径的1/3图3.开放浇口痕迹由于开放浇口的开闭是利用温度控制进行，所以如果控制不当可能会出现以下问题（仅在条件不合适的情况下）。
•因冷却不足导致拉丝•由于歧管残余压力而导致的垂挂•由于浇口直径不当等引起的浇口高度阀门浇口1）浇口开闭机构阀门浇口是利用如下所示的机构进行浇口开闭。
（图4）Ⅰ. 阀门以机械方式让阀销回退，从而打开浇口并注入树脂。
Ⅱ. 填充/保压完成后，阀门以机械方式推进阀销并关闭浇口。
图4.阀门浇口的开闭机构2）浇口品质因为阀销是机械密封的，所以可获得良好的浇口。
图5.阀门浇口痕迹换句话说，这种先进的热流道技术可以为高质量成型产品的生产做出重大贡献。
•减少浇口痕迹、实现良好外观•可支持高精度的产品尺寸要求。
热流道分类
热流道分类【最新版】目录1.热流道的概念2.热流道的分类3.各类热流道的特点4.热流道在注塑成型中的应用5.热流道的发展趋势正文【热流道的概念】热流道，又称热浇道，是注塑成型机上的一个重要部件，负责将熔融塑料从注射筒输送到模具腔内。
热流道在注射成型过程中扮演着至关重要的角色，能够影响制品的质量、成型周期以及生产效率。
【热流道的分类】热流道根据结构和原理的不同，可以分为以下几类：1.单点热流道：这是最常见的热流道类型，只有一个浇口，熔融塑料通过这个浇口流入模具腔。
2.多点热流道：多点热流道有两个或以上的浇口，可以将熔融塑料从多个方向注入模具腔，以实现更复杂的成型工艺。
3.顺序热流道：顺序热流道是按照一定的顺序依次开启各个浇口，使熔融塑料依次进入模具腔，适用于有特定要求的成型工艺。
4.阀浇口热流道：阀浇口热流道是通过一个或多个阀门来控制熔融塑料的流动，可以实现更精确的控制和更高的生产效率。
【各类热流道的特点】1.单点热流道：结构简单，操作方便，适用于大部分注塑成型工艺。
2.多点热流道：可以实现更复杂的成型工艺，提高制品的质量和外观。
3.顺序热流道：适用于有特定要求的成型工艺，如多色注塑、填充物成型等。
4.阀浇口热流道：可以实现更精确的控制，提高生产效率，但结构相对复杂，操作难度较高。
【热流道在注塑成型中的应用】热流道在注塑成型中的应用非常广泛，几乎涵盖了所有的塑料制品生产领域。
热流道的使用可以提高生产效率，降低生产成本，提高制品的质量和外观。
【热流道的发展趋势】随着注塑成型技术的不断发展，热流道也在不断地进行改进和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1.结构简化，操作便捷，降低使用成本。
2.提高热流道的精度和稳定性，实现更精确的控制。
3.提高热流道的使用寿命，降低生产成本。
4.研发新型的热流道材料，提高热流道的性能。
热流道的种类和结构
热流道的种类与应用时间:2005-8-24 9:51:36在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。
浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。
因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（V ALVE GATING）热流道系统。
每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。
在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素。
其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。
一热尖式热流道系统这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。
各热流道供应商均提供这种系统。
虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。
这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。
因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。
各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。
热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。
一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。
浇口截面直径大多在0。
5mm —2。
0mm之间。
浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。
若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。
但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。
一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。
热流道系统
热流道系统 热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持 融融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附 件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针 阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模 具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系 统和针阀式热流道系统。
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加
热器；利用加热和温度控制的原理使模具的
浇口保持融融状态。犹如注塑机的炮台直接
延伸到产品型腔的进浇点，使产品更直接轻
松成型。
目录
• • • • • • • • • • • 热流道系统简介 原理 热流道分类 由模具的结构来探讨其差异性 热流道与模具业 塑胶材料特性介绍 热流道模具的优点 热流道模具的缺点 热流道系统的组成 热流道应用主要技术关键 热流道模具的应用范围
热流道系统简介
热流道在成型生产上面起着非常大的作用。热流 道系统是一个Байду номын сангаас合体。不是指单个产品。它其中 包括了热喷嘴、温控器、分流板等。这些一起就 组成了热流道系统。
热流道分类
热流道分类
摘要：
1.热流道的概念和作用
2.热流道的分类
2.1 按材料分类
2.2 按结构分类
2.3 按应用领域分类
3.各类热流道的特点和应用
4.热流道的发展趋势
正文：
热流道是模具系统中的一种重要组成部分，主要负责为塑料制品提供恒定的熔融塑料流体。
热流道能够提高生产效率，降低能耗，提高产品品质，因此在塑料成型行业中得到了广泛应用。
根据所使用的材料、结构以及应用领域的不同，热流道可以分为不同类型。
首先，按材料分类，热流道可以分为金属热流道和陶瓷热流道。
金属热流道具有导热性能好、抗磨损能力强等优点，但耐磨性较差；而陶瓷热流道则具有耐磨性好、使用寿命长的特点，但导热性能较差。
其次，按结构分类，热流道可以分为开放式热流道、半开放式热流道和封闭式热流道。
开放式热流道结构简单，便于清洗，但容易造成塑料回流；半开放式热流道在一定程度上解决了塑料回流问题，但结构较为复杂；封闭式热流道结构最为复杂，但能够有效防止塑料回流，提高产品品质。
最后，按应用领域分类，热流道可以分为注塑模热流道、压铸模热流道和挤出模热流道等。
注塑模热流道主要用于塑料制品的成型，压铸模热流道主要用于金属制品的成型，挤出模热流道主要用于塑料及橡胶制品的成型。
随着科技的发展，热流道在材料、结构等方面不断取得突破，为塑料成型行业带来了更高的生产效率和产品品质。
热流道模具浇口等的设计
•主流道杯尺 寸
C、井坑式喷嘴的改进：防主流杯中熔体凝固过量，使浇口堵
塞
•开模分离型
•延伸喷嘴加热 型
•便于清理型
•2.2、多型腔绝热流道模具
特点：主流道和分流道为粗大的圆形截面，分流道直径φ16~30mm；停机
后流道会完全凝固，下次开机前应清除凝料。
•衬套加热，
可用于长周期
件
有瞬时关闭浇口功能，防止型腔充满后高 压熔体溢出产生结构飞边；
防止浇口的流涎和拉丝；
在塑件上仅留下柱销周边痕迹；
可用于结构泡沫或波状模塑等特殊注射加 工
•3）开式喷嘴
特点
开式喷嘴会在塑件表面或 冷流道上留下一个短的浇口 凝料；
浇口尺寸相对较大，通常 为φ1~4mm，有较好的保压 压力并减小内应力；
•浇口温度高，适于注射温 度300℃以下的结晶型料
•加工ABS、热塑 性弹性体和添加 金属或珠光颜料 的塑料可消除熔 接痕，适于快结 晶型和高温塑料
D、多顶针喷 嘴
多顶针喷嘴优点 ▪与多个喷嘴相比，缩小了注射点间的空间；解决 微小制品或需多点注射高精度制品的成型问题； ▪取消或简化了流道板； ▪降低了每个注射点的价格。
PS、PC、ABS（偶尔）会出现浇口垂滴现 象；采用顶针式浇口可减少垂滴的缺陷。
•浇口温度过高 时，流涎拉丝
B、机械闭合浇 口
优点
充填型腔容易，特别对高黏度或剪切敏感 的塑料；
有维持较长保压时间的功能，使热流道系 统可用于厚壁塑件；
浇口闭合排除了浇口区域的热平衡影响， 可准确控制保压状态，提高参数控制精度；
A、顶针式喷嘴结 构
•不适合PS、PE、 PP的小尺寸塑件
•鱼雷棒和顶针不能安装加热 器，不适用于快速结晶塑料
模具热流道结构原理
模具热流道结构原理热流道技术是现代模具加工技术的一项重要成果，其原理是通过在模具中设置加热通道和热流道，使塑料熔融前进通道的各部分温度基本相同，以保证模具所注射的每一个塑料制件都能够具有相同的品质和尺寸，从而满足工业制造对于高精度的需求。
本文将介绍热流道结构原理的具体内容。
第一部分：热流道结构的分类根据所有元器件的放置位置和熔塑物的流动情况，可以将热流道结构分为三种类型：点式、线式和面式。
点式热流道的主要特点是在模具中设置单个的加热节点，它们通过塑料内部传递热能以实现加热的目的。
这种结构不仅适用于各种大小尺寸的模具，而且具有精度高和低成本的优点，是热流道系统中使用最广泛的一种类型。
与点式热流道类似，线式热流道的结构是通过在模具中设置多个线性的加热通道，更加适合于大型模具。
线式结构能够将热能更加准确地传递至需要加热的部分，避免发生温度分布不均匀的现象。
线式结构需要更多的热元器件、更复杂的控制系统和维护，并且可能会在熔塑物中留下接缝痕迹。
通过在模具中设置一个平面式的加热板，这种结构可以实现塑料从同一个平面上准确流动，并且不会产生接缝或热点。
由于它的制造难度和成本较高，目前应用不是非常广泛。
热流道的工作原理是由控制器中的电子温控模块控制。
在注塑机的加压下，熔塑物被压入模具中。
加热通道中的热器会将热量传输到熔塑物中，使其保持一定的温度。
这样，热力流动能够准确快速地移动到需要热加工的模具内部各个位置，以实现高精度注塑的目的。
热流道系统的控制属于高科技，该系统可以调节模具内的温度控制。
在该过程中，重要的技术参数包括熔塑物的注入速度、时间和热力流动的流动速度。
通过具体的温度检测和控制触发信号，控制器可以及时地响应热能流动的需求，从而更好地控制热流道的温度分布和保持出色的注塑效果。
1. 塑料熔点的特性：不同种类塑料的熔点温度不同，这需要在热流道设计时充分考虑塑料的种类和熔点。
2. 注塑过程的温度和压力：注塑过程的温度和压力必须能够精确地控制，以确保热能能够精确地流动到所需的位置，并达到高精度注塑的目的。
热流道分类
热流道分类【最新版】目录1.热流道的概念与分类2.热流道系统的构成3.热流道的优点4.热流道的应用领域5.热流道的发展趋势正文一、热流道的概念与分类热流道，又称热流道系统或热流道模具，是一种应用于塑料注射成型的先进技术。
它通过在模具中设置加热系统，使得塑料在注射成型过程中始终保持熔融状态，从而提高了制品的质量、成型效率和环保性能。
根据热流道的结构特点，可以将其分为以下几类：1.单点热流道：每个喷嘴单独加热，适用于单腔模具。
2.多点热流道：多个喷嘴共同加热，适用于多腔模具。
3.顺序热流道：按照一定的顺序依次加热喷嘴，适用于顺序成型的模具。
4.阀式热流道：通过阀门控制熔融塑料的流动，适用于复杂的成型过程。
二、热流道系统的构成热流道系统主要由以下几部分组成：1.热流道喷嘴：负责将熔融塑料引入模具腔体。
2.热流道板：承载喷嘴，并提供加热功能。
3.温度控制系统：控制热流道板的温度，保证塑料在注射成型过程中始终保持熔融状态。
4.动力系统：驱动热流道板和喷嘴，实现塑料的流动和成型。
5.传感器系统：监测热流道系统的工作状态，提供实时数据反馈。
三、热流道的优点热流道技术具有以下优点：1.提高产品质量：由于塑料在注射成型过程中始终保持熔融状态，因此可以减少制品的熔痕、气泡等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。
2.提高成型效率：热流道技术可以减少注射周期中的冷却时间，提高成型效率。
3.节能环保：热流道系统可以精确控制温度，减少热量的浪费，降低能耗。
4.减少原材料浪费：热流道技术可以有效减少喷嘴和模具的磨损，延长使用寿命，降低原材料的消耗。
四、热流道的应用领域热流道技术广泛应用于各种塑料制品的注射成型过程中，如汽车零部件、电子产品、医疗器械、包装材料等。
五、热流道的发展趋势随着塑料成型技术的不断发展，热流道技术也在不断创新和完善。
未来，热流道技术将朝着以下方向发展：1.高效节能：通过优化热流道系统的设计和提高温度控制精度，进一步降低能耗。
针阀式和开放式流道
流道系统一般是由热咀（热喷嘴或热唧嘴），分流板（导流板或集流板），加热控温器和相关部位零部件组成，不同种类的热流道因其结构不同和浇口形式不同所以相关组成也不同，因此就应该用一个行业里的专业术语去给他分类去和定义。
热流道广义分为开放式热流道和针阀式热流道，也有按有无料把分为热半模（热转冷）和全热模。
首先来说说什么是开放式和针阀式，开放式和针阀式热流道的区别其实很简单，开放式热流道系统是靠注塑周期完成以后，模具型腔产品在模具模仁保压冷却开模瞬间靠开模力将热流道浇口拉断的，有的含一点冷料把，有的浇口小若针尖。
而相对于针阀式来说，它则依靠注塑注射周期完成以后通过外部电磁信号输入的气压、油压驱动阀针进行动作封胶的（还有一种是日本的弹簧自锁针阀，这类针阀应用较少)。
简而言之就是一个通过模具开模力断胶，一个靠自身的气压或油压驱动阀针完成封胶断胶的，或者更通俗的说一个有阀针，一个没有阀针。
开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加工的。
所以开放式按不同的浇口分类有：点浇口热流道，大水口热流道；按有无分流板分类有：单热咀点浇口（即不带分流板），单热咀大水口（不带分流板），因此模具进胶点位置不同和浇口外观要求不同，选择的热流道类型也不尽相同。
针阀式热流道，由于是依靠驱动阀针的形式不同有气压驱动和油压驱动两种，加上不带分流板的结构即单点针阀式热流道一共就三类，浇口一般都在产品表面，而且还带有气压或油压驱动装置即气缸(油缸）和活塞，所以对于模具的加工要求比较高，板厚要求也不同，结构相对比较复杂，一般都应用在大型注塑件上，也有热转冷和全热结构，当然相对于开放式价格来说也是比较贵的。
相关部位零部件组成，不同种类的热流道因其结构不同和浇口形式不同所以相关组成也不同，因此就应该用一个行业里的专业术语去给他分类去和定义。
热流道知识
結晶性塑膠，因加熱使結晶完全融解，溶融體成了非晶狀態，其動作與非結晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時，從結晶質到非結晶質的轉移溫度也會提高。結晶性塑膠成形時，在成形品的品質上有一點很重要，即聚合物在非結晶狀態時必需要完成成形的動作。這件事，特別是對保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動而引起的。
成形時之溫度較低者(PS等)較易成形且成形週期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。
成形時不易變質或分解者（PS、PE、PP等），量產時不易引起品質不穩的不良品，但成形時易發生變質或分解者，若不嚴格要求成形條件（模具可以精密控制成形條件）則無法量產。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴重。
5.結晶性塑膠與非結晶性塑膠
結晶性塑膠的溶融體急速冷卻後，成形品的某些部份，其再結晶化受到妨礙，再結晶化的現象無法瞬間完成，而隨時繼續進行，密度和結晶化程度之間有直接的關係，結晶化程度高，則密度提高。相反地，結晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結晶化受到妨礙的部份，因溫度、時間因素的差異下，或多或少繼續進行後結晶化。後結晶化繼續進行，直到回復原本此部份的密度為止。因此可以了解後結晶化與後收縮是相關連的，後結晶化和後收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化（成形品變小）的原因。
(1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。
(2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模子取出成形品所必要的模板移動量。
3.由頂出側進澆時，或者需較長之豎澆道時使用：
可免除太長的料頭所產生的問題，例如：模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現象。
(2)僅管冷料頭尚可回收，不過基於人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。
热流道分类
热流道分类热流道分类热流道是塑料注射模具中的一种技术，通过在注塑模具中布置加热系统，使塑料熔融后能够保持一定的温度，在注射成型过程中能够更加稳定和均匀地填充模腔，从而得到更好的注塑产品。
根据热流道的结构和使用方式，我们可以将其分为以下几个分类。
1. 点状热流道点状热流道是最简单、最基础的热流道系统。
它由一个或多个通过短直冷却筒与模具连接的热流道组成。
短直冷却筒通过水冷却循环保持低温状态，防止塑料在此处的温度升高。
点状热流道适用于较小的注塑件，能够提高塑料的熔融和流动性。
2. 常规热流道常规热流道是目前应用最广泛的热流道系统。
它由一个或多个具有特定形状的热流道组成，可以分为直线型、环形型、H型等不同形状。
常规热流道通过独立的加热系统和温度控制器，将塑料保持在恒定的温度，并通过可控的阀门控制塑料的流动，实现注塑件的良好成型。
3. 堆叠热流道堆叠热流道是一种多层次的热流道系统，用于制造具有复杂结构的注塑件。
它由多个平行布置的热流道组成，每层热流道通过独立的加热系统和温度控制器控制。
堆叠热流道可以单独控制每一层塑料的温度和流动情况，使得各层注射成型质量更加稳定。
4. 阀门热流道阀门热流道是一种应用比较广泛的具有多个阀门的热流道系统。
它通过阀门控制塑料的流动和停止，实现注塑件的准确成型。
阀门热流道适用于需要多个注射阶段的注塑件，如多色、多层或嵌入金属件的注塑制品。
5. 多级热流道多级热流道是一种通过多个独立的加热区域控制塑料温度的热流道系统。
它适用于在不同的注射阶段需要不同温度的注塑件。
多级热流道能够更加精确地控制注塑产品的质量，提高产品的一致性。
以上是根据热流道的不同特点和应用场景进行的分类。
每种热流道系统都有其独特的优势和适用范围，在实际应用中可以根据注塑件要求选择合适的热流道分类。
6. 热嘴热流道热嘴热流道是一种将热嘴技术与热流道技术相结合的系统。
热嘴位于模具的前端，用于将塑料熔融并保持在恒定的温度。
4点开放式热流道 英文翻译
4点开放式热流道英文翻译
摘要：
1.开放式热流道的概念
2.开放式热流道的分类
3.开放式热流道的应用领域
4.开放式热流道的英文翻译
正文：
开放式热流道是一种在注塑成型过程中用于控制和调节熔体流动的系统。
它通过将热流道与模具的冷却系统相结合，可以提高生产效率、降低能耗、提高产品质量。
根据热流道的结构特点和流动方式，开放式热流道可以分为多种类型，如点浇口、薄膜型、喷嘴型等。
这些不同类型的开放式热流道可以根据具体的注塑成型需求进行选择。
开放式热流道广泛应用于各种行业，如家电、汽车、电子、医疗等。
在家电行业中，开放式热流道可以用于生产冰箱、洗衣机等产品的塑料部件；在汽车行业中，可以用于制造保险杠、仪表板等部件；在电子行业中，可以用于生产手机、电视等产品的塑料外壳。
通过使用开放式热流道，这些行业的产品可以实现更高的生产效率和更好的外观质量。
至于开放式热流道的英文翻译，一般可以翻译为“Open Hot Runner”。
这个翻译既体现了热流道的开放结构，又突出了其与模具冷却系统的紧密关联。
在实际应用中，了解开放式热流道的英文翻译有助于更好地与国际客户沟通和交流。
总之，开放式热流道在注塑成型过程中起到了关键作用，不仅提高了生产效率，还降低了能耗。
热流道系统的分类
热流道系统的分类热恒简介一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及针阀浇口热流道系统。
单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。
单头热流道系统塑料模具结构比较简单。
将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。
需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。
在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。
多头热流道系统塑料模具结构较复杂。
熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。
热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D1配合要求和轴向尺寸限位要求。
喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC℃左右。
分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L’加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量△L确定。
为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。
在常温状态下，调整垫与热流道板和定模固定板之间控制在0.025mm间隙以便模具受热后，在工作温度状态时调整垫恰好压紧。
热流道系统的定位座和定位稍一起控制了热流道板在模具中的位置。
定位座与定模板有径向尺寸D2配合要求，而且深度h必须控制准确，定位座的轴向起着支承热流道板的作用，直接承受注射机的注射压力。
定位稍与热流道板固定板有配合要求。
热流道板与模板之间必须留有足够的空隙，以便包裹隔热材料。
热流道板和固定板之间有径向尺寸D1配合要求，以便注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。
热流道系统的分类
热流道系统的分类文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]热流道系统的分类在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。
浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。
１热尖式热流道系统２浇套式热流道系统３阀式热流道系统每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。
在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。
1、热尖式热流道系统（HOT TIP）其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合，以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。
因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。
热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。
一般来说，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。
浇口截面直径大多在0.5mm-2.0mm之间。
浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。
若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。
如果浇口直径过小，将导致塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料，致使制品质量不合格无法满足使用要求。
在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径 =（0.75-1.0）零件浇口处壁厚。
加工易流塑料取较小值，加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。
通常热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。
这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。
在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。
热流道、温控箱的使用
b、打开温控箱电源开关，进入感 温线型号选择，按F键3秒，温控表 显示C∟为0，再按设定键SET,一至 往下按，直至显示K或J或P∟时， 按上加键或下加键，选择所需之型 号，然后按设定键SET退出，SV、
PV显示温度值为止。
热流道系统 一、热流道系统的概术 二、热流道系统的优点及缺点 三、热流道主要构件
P:表示功率（W）
d 热流道的接线方式有很多种， 如接线方式与温控箱接线不相符， 将会导致温控箱异常及热流道中 热电偶烧坏，造成一定的经济损
失。
Thanks
F、表示功能键及移动键
▲：表示上加键及自动演算键， 按此键3秒，可以进入自动演 算状态。
▼：表示下加键及开关键，按 此键可关闭温控器所有输出，
只显示实际温度值。
参数设定
a、根据热流道感温线型号，可在温
控器设定所需型号，如感温线型号与 温控箱内设定型号不一致，热流道内 实际温度误差较大，J型感温线温度 加热200℃转换成K型则显示 240℃-250℃左右，误差值在20%左 右。
无磁性 2、美规标准白色为
பைடு நூலகம்
蓝色条纹
正极，红色为负极。 3、电源无正负极之
有磁性
分。
也可通过观察感温线外表来识别，探温头与 线连接处有标识，IC或J,CA或K
b 发热线为交流200V,无正负极之分
c 可根椐公式计算出热流道每组电阻值、功率等。
I:表示电流（A） U:表示电压（V） R:表示电阻（Ω）
一、热流道系统的概述
使用热流道系统可以提高生产 连续而不产生水口料，通过对 热流道的加热，使融化状态的 胶料在成形产品前一直保持熔 融状态，直至产品成形。
二、热流道系统的优点及缺点
优点：
模具热流道-模具的分类
热流道注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
A 成型装置（凹模，凸模）
B 定位装置（导柱，导套）
C 固定装置（工字板，码模坑）
D 冷却系统（运水孔）
E 恒温系统（加热管，发热线）
F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 顶出系统（顶针，顶棍）
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
1、热流道大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
2、热流道细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所
以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。
我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。
单点热浇口是用单一热浇口套直接
把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔
模具．
格润泰热流道。
热流道的分类
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热流道系统的分类在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。
浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。
１热尖式热流道系统２浇套式热流道系统３阀式热流道系统每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。
在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。
1、热尖式热流道系统（HOT TIP）其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合，以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。
因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。
热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。
一般来说，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。
浇口截面直径大多在0.5mm- 2.0mm之间。
浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。
若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。
如果浇口直径过小，将导致塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料，致使制品质量不合格无法满足使用要求。
在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径=（0.75-1.0）零件浇口处壁厚。
加工易流塑料取较小值，加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。
通常热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。
这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。
在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。
很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配。
所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。
2、浇套式热流道系统（SPRUE GATING）在浇套式热流道系统里，塑料经过畅通的流道（OPEN PIPE）进入模腔。
浇口处塑料流动压力损失小。
浇套式热流道系统比较适合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。
使用浇套式热流道系统的优点是塑料在流经浇口充模时所经历的剪切速率低，零件成型后残余应力小，变形程度少，零件机械强度比较好。
与热尖式浇口相比，浇套式浇口尺寸要大一些，所以浇口痕迹也可能会比较大。
因此，一般情况下对于浇口美观程度要求较严格的模具常采用塑料注塑成型法；而对浇口美观程度要求不高的内部结构件则可由浇套式热流道系统制造。
人们也常常将浇套式浇口与冷浇道结合使用，即把浇套式喷嘴作为主浇道，将浇套式浇口开在冷浇道上。
在这种应用中，浇套式浇口可开的大一些以利于塑料流动，因为无人在意冷浇道上的浇口痕迹大小。
与应用热尖式热流道系统类似，浇口处塑料温度与模具温度的控制极为重要。
需要围绕浇口设置独立的冷却回路。
因为浇套式浇口尺寸比较大，如果浇口处温度控制的不好，就更容易出现浇口在开模后密封不住塑料流淌的问题。
浇套式热流道系统的喷嘴镶件也有多种尺寸形状及制造材料的变化，要结合欲加工的塑料种类（如结晶型塑料还是非结晶型塑料）与浇口冷却情况等来综合考虑。
3、阀式热流道系统（VALVE GATING）阀式（VALVE GATING）热流道系统是通过采用阀针（VALVE PIN）在阀针控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。
这种类型的热流道系统拥有很多热尖式和浇套式流道系统所不具备的优点。
如可人为控制浇口开关时间、浇口光滑平整、可扩大热流道技术应用技术领域等。
阀式热流道应用较多，近年来国际上各主要汽车公司均采用阀式热流道，结合模具内多色共注工艺来生产整体车灯灯罩。
因为灯罩是透明产品，浇口必需光滑平整以满足美观要求。
这只有使用阀式浇口热流道才能实现。
另外一些汽车零件在成型后需要喷涂着色。
如果在这些零件上有注塑成型溶合线，那么着色后零件的色泽就会不一样且无法满足质量要求。
为避免此类问题的产生，许多汽车零件供应商采用一种基于阀式热流道的顺序开关浇口的生产工艺，来彻底消除零件上溶合线问题。
在医疗领域里，人们对医疗用塑料零件浇口质量要求极为严格，不可以有尖利凸起等。
在这种情况下，也只有依靠阀式浇口流道系统来提高产品浇口质量。
因阀式浇口是通过阀针机械动作关闭的，不受浇口处塑料冷却时间的限制，所以阀式浇口流道系统有时可以大大缩短塑件生产成型周期。
浇口尺寸亦可以开得大一些，这对加工和剪切敏感的塑料很有好处。
阀式浇口方法可以加工几克重的小零件，亦可加工几公斤重的大零件。
各种工程塑料都可以用阀式浇口加工生产零件。
若在一套模具里有大小不同的多个型腔，采用阀式流道系统则可通过对各浇口开关时间的控制，从而实现对各型腔的流动进行分别调整与控制。
这对形状尺寸相差悬殊的一模多腔模具具有极其重要的意义。
还有对于高生产率的，具有多层分模面的（STACK MOLD）模具，也只有通过采用阀式热流道系统来实现。
阀针的机械动作装置可以采用液压油或压缩气体控制。
使用液压油方法阀针开关动作有力准确，但有可能在生产过程中弄脏塑料制件。
因此在生产医疗用塑料制品时，必须采用压缩气体控制方法生产，以保证制品清洁。
另外因阀针控制装置的使用会增加模具定模与整体模具的高度。
在进行模具设计和注塑机选择时应加以考虑。
在安装阀针控制装置的模板上亦需设置冷却水道。
与热尖式和浇套式热流道系统应用要求一样，如果对阀式浇口处温度控制的不好，也会造成严重的生产困难。
如果浇口处温度过高，塑料在开模时有粘在阀针上的危险。
相反地如果浇口处温度过低，浇口塑料过冷，造成阀针关闭困难等。
阀式浇口热流道模具在价格上比热尖式和浇套式热流道模具贵一些。
如果阀式热流道系统及阀针控制装置本身设计制作不好，就会出现在阀针后形成流动死角，或在阀针与其它零件之间的滑动配合面上发生溢料现象等问题。
另外如果阀针制作不好, 关闭操作控制不当，亦有损坏浇口的严重后果。
所以阀式热流道系统虽然有许多其它两种类型的热流道系统不具备的优点，但也增加了模具的复杂性。
传统分类一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。
单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。
单头热流道系统塑料模具结构较简单，将熔融状态的塑料由注射机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。
多头热流道系统塑料模具结构较复杂，熔融状塑料由注射机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。
热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸配合要求和轴向尺寸限位要求。
阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。
它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。
该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现针阀的开闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。
热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。
1、隔热式Insulate Heat隔热流道模有由模板组成的过大的流道。
对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通。
这种系统在两类之中早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。
缺点是有时在浇口会形成凝结；为了维持熔融状态，需要很快的工作周期；为了达到稳定的熔融温度，需要很长的准备时间。
另一个主要问题是很难取得注塑的一致性，或者说无法保证。
还有是因为系统内无加热，因此需要较高的注塑压力，这样经常会造成腔板的变形或弯曲。
2、加热式加热流道系统也有两种设计：内加热流道和外加热流道：内加热流道：内加热流道的特点是采用内部加热的环形流道。
加热由流道内的探针和加热梭( 也叫作分配器管) 提供。
这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。
尽管有分配器管内的环形加热器，在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。
材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动，这与年流量效果加在一起，会造成系统内的压力下降，因此平衡的重要性非常关键。
考虑到这一问题，内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。
这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。
内加热相对于隔热系统提供改进的热分配，但系统的成本更高、设计更复杂。
这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。
外加热系统：热流道的另一种设计是外加热系统。
这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。
集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。
这一系统的优点是更好的温度控制，但成本也比较高、设备复杂。
外加热系统：热流道的另一种设计是外加热系统。
这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。
集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。
这一系统的优点是更好的温度控制，但成本也比较高、设备复杂。