铸造蜡
失蜡法铸造蜡模配方
失蜡法铸造蜡模配方失蜡法是一种常用的铸造蜡模的方法，它使用可溶性的蜡作为原料，通过溶解、造模、冷却和脱蜡等步骤来制作铸造模具。
下面将详细介绍失蜡法铸造蜡模配方和制作过程。
一、铸造蜡模配方：在制作失蜡模具时，我们需要准备以下材料：1.主要原料：蜡粉、溶剂、添加剂；2.次要原料：凝固剂、活性剂、分散剂。
具体的配方比例如下：1.蜡粉：蜡粉是重要的原料，一般使用石蜡或合成蜡。
其比例为蜡粉质量的70%-80%。
2.溶剂：溶剂的作用是使蜡粉溶解均匀，并提供流动性。
常用的溶剂有汽油、煤油和丙酮等。
其比例为蜡粉质量的20%-30%。
3.添加剂：添加剂用于改善蜡模的性能。
常用的添加剂有维生素E、硬脂酸钙和抗氧化剂等。
根据需要添加。
凝固剂、活性剂和分散剂的配比和用量会根据具体的生产工艺要求和产品要求进行调整。
二、失蜡法铸造蜡模制作过程：1.加热融化蜡粉：在加热容器中加入蜡粉和溶剂，通过加热融化蜡粉，使其达到流动状态。
2.搅拌均匀：在蜡粉和溶剂完全融化后，开始搅拌均匀，使蜡模的成分和温度均匀。
3.混合添加剂：根据需要，添加添加剂，并再次搅拌均匀。
4.分装成型：将蜡糊分装到模具中，模具可以是硅胶模具、金属模具等。
同时，为了方便脱模，在模具表面涂油或使用隔离剂。
5.冷却固化：将分装好的蜡糊模具放置在冷却装置中，通过冷却使蜡模硬化，成形。
6.脱蜡：冷却完全后，将模具放入脱蜡设备中，通过加热使蜡模中的蜡糊融化，流出。
7.烧结：将脱蜡的蜡模进行烧结，提高蜡模的强度和耐热性。
中温铸造蜡成分
中温铸造蜡成分
中温铸造蜡一般由以下成分组成：
1. 石蜡：石蜡是铸造蜡的主要成分，它是一种由石油提取的固体蜡状物质。
石蜡具有良好的延展性和可塑性，能够在一定温度范围内保持稳定的性质。
2. 石油树脂：石油树脂是由石油提取的一种树脂状物质，它可以增加铸造蜡的硬度和稳定性。
石油树脂通常具有较高的熔点，能够增加铸造蜡在高温条件下的耐热性。
3. 增塑剂：增塑剂被加入中温铸造蜡中，以提高蜡的柔软性和可塑性。
增塑剂可以使蜡在加热后更容易塑形和流动，从而方便铸造过程中蜡模的填充和蜡模的脱模。
4. 抗氧化剂：抗氧化剂被添加到铸造蜡中，以防止蜡在长时间存放和高温条件下氧化变质。
抗氧化剂可以延长铸造蜡的使用寿命，保持蜡的稳定性。
5. 色素：为了方便铸造过程的辨识和识别，中温铸造蜡通常会添加一种或多种色素，以使蜡具有较鲜明的颜色。
色素的种类和使用量可以根据具体需求进行调整。
除了上述主要成分外，还可能添加一些辅助剂和助剂，如流动剂、消泡剂、稳定剂等，以改善铸造蜡的性能和加工过程中的工艺性。
这些成分的配方和比例可以根据不同的铸造要求和产品特性进行调整。
口腔执业医师复习铸造蜡的组成和应用
口腔执业医师复习铸造蜡的组成和应用第一、组成石蜡60%、棕榈蜡25%、地蜡l0%、蜂蜡5%.石蜡是口腔修复用蜡的基本原料，系石油高沸点产物，其主要成分是26～30碳原子的碳氢化合物（或称链烷烃）。
其分子结构式为：CH3-（CH2）N-CH3n＝26～30.一般石蜡的熔点范围是44～65℃，分子量高的石蜡熔点较高。
石蜡的流动性好，冷却凝固后有一定的收缩性，但收缩比较小，硬度低，质松脆，易折断，雕刻性较差，熔于苯、醇、氯仿而不溶于酸来源于海天医学网。
地蜡主要成分为二十九酸与二十四醇。
溶点范围68-72℃。
熔点较高的在65-95℃之间，其结晶结构精细，韧性和柔性优于石蜡。
加入在铸造蜡中，除韧性好外，还具有光泽度高的优点。
蜂蜡是一种脂类化合物，主要由十六酸、蜂花酯，加上饱和与不饱和的碳氢化合物以及高分子有机酸组成，其分子结构式为CH15-H31-COO-C30H61.呈白色、黄色或黄褐色。
在室温下有韧性，口腔温度时具有可塑性而带粘性。
在铸造蜡中的作用是质软，易弯曲，韧性、可塑性、雕刻性好，有光泽等优点。
棕榈蜡为二十九酸与二十九醇及二十六酸与二十六醇的混合物。
熔点范围在84～86℃之间，呈黄绿色，光泽强，硬度高，脆性大。
在石蜡中加入2%～3%的棕榈蜡，可使石蜡的熔点从40℃提高到63℃。
棕榈蜡的加入，能提高强度。
加入达玛树脂，可提高抗裂、抗脆性能，增加光滑性。
精密铸造蜡中含达玛树脂30%.第二、应用铸造蜡主要用于制作各种金属铸造修复体的蜡模。
作为铸造蜡，要求流动变形小于1%，热胀率在20～30℃时不超过0.3%～0.6%，精确度高，强度好，保证蜡模在取出时不变形。
铸造蜡根据不同的修复需要，分为嵌体蜡和铸造金属支架蜡。
嵌体蜡要求流动性好，软化温度合适，热胀率小。
铸造金属支架蜡，用于铸造金属支架、基托、固位体等的蜡模，在性能要求上，可稍低于嵌体蜡。
铸造蜡的形状，除块状和条状外，还有成品的网状蜡、皱纹蜡、支架蜡、卡环蜡等，根据临床需要选用来源于海天医考网。
失蜡法铸造蜡模配方
失蜡法铸造蜡模配方
失蜡法是一种常用的铸造蜡模方法，适用于制作各种复杂形状的铸造件。
为了获得高质量的蜡模，配方的选择至关重要。
以下是一个适用于失蜡法铸造蜡模的配方:
1.主要成分：
-内模蜡：内模蜡是铸造蜡模的主要组成部分，可根据需要选择适合的内模蜡。
常用的内模蜡有微晶蜡、合成纯度较高的聚乙烯醇（PVA）蜡等。
内模蜡的选择应根据铸件的形状、大小、精度等要求进行选择。
-外模蜡：外模蜡用于保护内模蜡，在铸造过程中起到防止燃烧和熔化的作用。
常用的外模蜡有合成蜡、石蓄蜡等。
外模蜡的选择应考虑到燃烧性能、耐高温性能等。
2.辅助成分：
-颜料：根据需要，可以添加一些颜料来调整蜡模的颜色，以便更好地观察和检查蜡模。
-添加剂：为了改善蜡模的流动性、抗燃性、熔点等性能，可以添加一些合适的添加剂，如润滑剂、增稠剂等。
3.配方示例：
以下是一个简单的蜡模配方示例，供参考：
-内模蜡：80%
-外模蜡：15%
-颜料：5%
使用方法：
1.将内模蜡和外模蜡分别加热至液态状态，确保两者的温度均匀且适宜（一般在70-80摄氏度之间）。
2.将颜料逐渐加入外模蜡中，并搅拌均匀，以达到所需的颜色效果。
3.将外模蜡缓慢倒入内模蜡中，同时搅拌均匀，确保两者完全融合。
4.对于需要改善性能的情况，可以根据需要添加合适的添加剂，如润滑剂、增稠剂等。
5.将蜡模液倒入铸模工具中，根据需要进行冷却和固化。
铸造蜡成分
铸造蜡成分
铸造蜡是一种用于模具铸造的材料，其主要成分主要包括以下几种：
1. 石蜡（Paraffin）: 石蜡是蜡的主要成分，它是从原油分离出来的一种烃类混合物。
石蜡具有低熔点、融化性好的特点，适合用来制作模具。
2. 蜂蜡（Beeswax）: 蜂蜡是由蜜蜂通过蜡腺分泌出来的一种天然物质。
它具有较高的熔点和良好的可塑性，在铸造蜡中起到增加硬度和延展性的作用。
3. 树脂（Resin）: 树脂是一种具有粘性的有机物质，可以增加铸造蜡的粘结性和强度。
常用的树脂有松香、丙烯酸树脂等。
4. 天然油脂（Vegetable Oil）: 天然油脂可以增加铸造蜡的滑脱性和润滑性，使得蜡模在铸造过程中更容易脱模。
常用的天然油脂有橄榄油、花生油等。
5. 颜料和添加剂（Pigments and Additives）: 为了给铸造蜡增加颜色或改善其性能，可以添加一些颜料和添加剂。
颜料可以使得蜡模具有不同的颜色，而添加剂则可以改变蜡模的特性，例如增加其耐热性、抗拉强度等。
需要注意的是，不同的铸造蜡配方会有所差异，具体成分的比例和种类可能会有所不同。
根据具体的铸造需求，可以选择不同的铸造蜡配方。
蜡模铸造工艺(3篇)
第1篇摘要：蜡模铸造工艺是一种传统的金属铸造方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密仪器等领域。
本文将详细介绍蜡模铸造工艺的原理、步骤、特点和适用范围，并对其发展趋势进行探讨。
一、蜡模铸造工艺原理蜡模铸造工艺是一种将金属液浇注到预先制备的蜡模中，冷却凝固后形成铸件的一种铸造方法。
其基本原理如下：1. 设计：根据产品结构、尺寸和性能要求，设计出相应的蜡模。
2. 制造蜡模：采用失蜡法、注蜡法、吹蜡法等方法制备蜡模。
3. 组装：将蜡模组装成蜡模组，并设置浇注系统、冒口和冷铁等辅助设施。
4. 浇注：将金属液浇注到蜡模组中，使其冷却凝固。
5. 脱蜡：将冷却凝固的铸件从蜡模中取出。
6. 清理：去除铸件上的浇注系统、冒口和冷铁等辅助设施。
7. 后处理：对铸件进行热处理、机械加工等后处理。
二、蜡模铸造工艺步骤1. 设计：根据产品要求，进行结构设计、尺寸计算和性能分析。
2. 制造蜡模：（1）失蜡法：将熔融的蜡液浇注到模具中，冷却凝固后形成蜡模。
（2）注蜡法：将熔融的蜡液注入到模具中，冷却凝固后形成蜡模。
（3）吹蜡法：将熔融的蜡液通过吹管吹入模具中，冷却凝固后形成蜡模。
3. 组装：将蜡模组装成蜡模组，设置浇注系统、冒口和冷铁等辅助设施。
4. 浇注：将金属液浇注到蜡模组中，使其冷却凝固。
5. 脱蜡：将冷却凝固的铸件从蜡模中取出。
6. 清理：去除铸件上的浇注系统、冒口和冷铁等辅助设施。
7. 后处理：对铸件进行热处理、机械加工等后处理。
三、蜡模铸造工艺特点1. 精度高：蜡模铸造工艺可制造出尺寸精度高、表面光洁度好的铸件。
2. 适应性广：可适用于各种复杂形状的铸件。
3. 材料利用率高：蜡模铸造工艺可充分利用材料，降低成本。
4. 生产周期短：蜡模铸造工艺可缩短生产周期，提高生产效率。
5. 环境友好：蜡模铸造工艺在生产过程中产生的废弃物较少，对环境污染较小。
四、蜡模铸造工艺适用范围蜡模铸造工艺适用于以下领域：1. 航空航天：发动机、涡轮叶片、机匣等。
韩国临时冠铸造蜡的用法
韩国临时冠铸造蜡的用法韩国临时冠铸造蜡是一种用于制作牙科修复体的材料。
这种蜡的使用非常普遍，特别是在制作临时冠和桥梁时。
这篇文章将介绍韩国临时冠铸造蜡的用法。
1. 准备工作在使用韩国临时冠铸造蜡之前，需要准备一些工具和材料，包括：- 临时冠或桥梁的模型- 铸造蜡- 蜡刀和蜡笔- 加热设备- 金属板或蜡模2. 加热铸造蜡将铸造蜡放入加热设备中加热，直到蜡全部融化。
注意蜡的温度不要过高，否则会损坏临时冠或桥梁的模型。
3. 将蜡倒入临时冠或桥梁的模型中将蜡缓慢地倒入临时冠或桥梁的模型中，直到蜡液填满整个模型。
为了确保蜡能够填满整个模型，可以轻轻地震动模型，将气泡排出。
4. 将模型和铸造蜡冷却将填好铸造蜡的模型放置在冷却架上，让蜡缓慢地冷却。
当蜡冷却固化后，就可以将其从模型中取出。
5. 利用蜡刀和蜡笔修整铸造蜡铸造蜡取出后，可能存在一些需要修整的部分。
使用蜡刀和蜡笔可以对铸造蜡进行修整，使其符合实际需要。
6. 将铸造蜡置于金属板或蜡模中将修整后的铸造蜡置于金属板或蜡模中，以便进行后续步骤。
金属板或蜡模的形状应该和实际需要的牙科修复体的形状相同。
7. 进行熔铸将置于金属板或蜡模中的铸造蜡进行熔铸，制成牙科修复体。
总结：韩国临时冠铸造蜡是牙科修复体制作过程中不可或缺的材料。
使用这种蜡可以制作出适合个体需要的修复体。
在使用铸造蜡之前，请务必熟悉这种材料的用法和注意事项。
在牙科修复体制作过程中，临时冠和桥梁的制作是非常重要的一步。
在这个阶段，使用韩国临时冠铸造蜡可以非常方便地制作出对患者牙齿进行暂时修复的修复体。
由于这种铸造蜡易于加工和形成，制作出来的修复体与患者牙齿的形状和颜色相适应，同时还具有良好的牙齿保护作用。
使用韩国临时冠铸造蜡制作临时冠和桥梁的过程中，需要非常注意一些问题。
要注意蜡的温度控制，不能过高，否则会对临时冠或桥梁的模型产生影响，并破坏临时冠或桥梁的完整性。
铸造蜡不宜过冷，否则会导致铸造蜡难以流动、填充不充分等问题。
铸造蜡的主要成分
铸造蜡的主要成分嘿，咱今天就来唠唠这铸造蜡的主要成分！铸造蜡，这玩意儿可神奇啦，就像是塑造世界的魔法材料。
你知道吗，铸造蜡里有一种成分叫石蜡。
这石蜡啊，就像是面团里的面粉，是基础中的基础。
它让铸造蜡有了一定的形状和韧性，能乖乖地被我们摆弄成各种模样。
你想想看，要是没有石蜡，那铸造蜡不就软趴趴的，啥也干不了啦！就好比做面包没了面粉，那还能叫面包吗？还有地蜡，这也是个重要角色呢！它就像是给铸造蜡穿上了一件坚固的铠甲，让它变得更结实、更耐用。
有了地蜡的加持，铸造蜡才能在各种严苛的环境下都能保持自己的状态，不会轻易变形或损坏。
这就好像我们人啊，有了坚强的意志才能在困难面前不退缩，对吧？硬脂酸呢，就像是铸造蜡的调味剂。
它能让铸造蜡的性能更加优化，就像给菜里加了合适的调料，味道一下子就变得更美味了。
没有硬脂酸，铸造蜡可能就没那么出色啦，就像一道菜没了合适的调料，总觉得缺了点啥。
这些成分组合在一起，那可真是绝了！就像是一支配合默契的乐队，各自发挥着自己的作用，共同奏响美妙的乐章。
铸造蜡不就是这样吗？靠着这些主要成分，它才能在铸造的舞台上大显身手。
咱平时生活里的好多东西可都离不开铸造蜡呢！那些精美的工艺品、精密的机械零件，说不定都有铸造蜡的功劳。
你说神奇不神奇？要是没有这些主要成分，这些东西还能做得那么好吗？想象一下，如果没有石蜡，那铸造蜡岂不是像一滩烂泥？如果没有地蜡，稍微一碰可能就碎了。
没有硬脂酸，性能也会大打折扣呀！所以说啊，这些主要成分可真是太重要啦！咱可得好好感谢这些成分呢，是它们让铸造蜡变得这么有用，这么厉害。
下次你再看到那些漂亮的铸造品，可别忘了这背后的铸造蜡和它的主要成分哦！它们可都是默默奉献的小英雄呢！这就是铸造蜡的主要成分，它们平凡又伟大，是不是很有意思呢？。
铸造蜡型工工作总结
铸造蜡型工工作总结
铸造蜡型工作总结。
铸造蜡型工作是一项需要精湛技艺和细心操作的工作。
作为铸造过程中的重要
环节，蜡型的质量直接影响到最终铸件的成品质量。
在这个过程中，铸造蜡型工需要具备一定的专业知识和丰富的经验，才能保证每一件铸件都符合客户的要求。
首先，铸造蜡型工作需要具备对材料的深刻理解和掌握。
蜡型是通过在模具中
注入蜡料并冷却凝固而成的，因此对蜡料的选择和控制至关重要。
不同的铸造要求不同的蜡料，而且在整个工艺过程中需要严格控制温度和时间，以确保蜡型的质量。
其次，铸造蜡型工作需要具备精湛的手工技艺。
在蜡型的制作过程中，需要进
行多道工序，包括蜡料的注入、冷却、脱模、修整等。
每一个环节都需要工匠们的巧手和细心，以保证蜡型的表面光滑、尺寸精准。
另外，铸造蜡型工作还需要具备团队合作精神。
在大型铸造企业中，通常会有
专门的铸造蜡型制作车间，工匠们需要相互配合，分工合作，以确保生产进度和质量。
同时，他们也需要和其他环节的工作人员密切配合，比如模具设计师、铸造工程师等，共同完成铸造任务。
总的来说，铸造蜡型工作是一项需要技术、经验和团队合作的工作。
只有具备
了这些条件，才能够保证铸造蜡型的质量和生产效率。
希望在不断的实践中，铸造蜡型工们能够不断提升自己的技术水平，为铸造行业的发展贡献自己的力量。
铸造蜡模生产环评
铸造蜡模生产环评
铸造蜡模生产是铸造工艺中的一部分，它通常涉及到使用蜡模来制作铸造模型，然后通过浇铸来制造金属零件。
环评（环境评价）则是对这个过程可能对环境产生的影响进行评估。
以下是进行铸造蜡模生产环评时可能需要考虑的一些方面：
1.原材料的选择与使用：
•评估所使用的蜡模材料的来源和生产过程，确保其生产不会对环境产生过度的影响。
•考虑替代材料，如可降解的蜡模材料，以减少对非可再生资源的依赖。
2.生产过程的能源消耗：
•分析铸造蜡模的制造过程中所需的能源，考虑采用更节能和环保的生产技术。
•探讨可再生能源的使用，以减少对传统能源的依赖。
3.废弃物和废水管理：
•评估生产过程中产生的废蜡、废水和其他废弃物的处理方法。
•制定有效的废弃物管理计划，包括废弃物的回收、再利用或安全处理。
4.化学品使用与排放：
•分析在蜡模制造中使用的化学品，包括溶剂和其他处理剂的种类和数量。
•确保化学品的使用符合环保法规，并采取措施减少有害物质的排放。
5.工作环境与职业健康：
•关注生产工人的健康与安全，确保他们在操作过程中不受到有害物质的威胁。
•制定相应的职业健康与安全标准，提供必要的防护设备和培训。
6.社会影响：
•评估铸造蜡模生产对当地社区和居民的社会影响，包括就业机会、土地利用等方面。
•与当地社区沟通，了解他们的关切并寻找解决方案，以最大程度地减少负面影响。
综合考虑这些方面，可以制定一份全面的环评报告，其中包括环保措施、监测计划以及应对潜在环境风险的紧急预案。
这有助于确保铸造蜡模生产过程在最大程度上减少对环境的负面影响。
铸造蜡——精选推荐
铸造蜡，高、中温精密铸造粒，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用；另有水溶性铸造蜡、修补蜡、粘接蜡等配套产品；模型蜡作为艺术品铸造、精密机床加工用模料。
化蜡温度（Melting temperature）：105℃～110℃保温温度(Keeping? temperature):55℃～60℃射蜡温度(Injection temperature)糊状:55℃～60℃射蜡温度(Injection temperature)液状：63℃～68℃射蜡压力(Injection pressure):20～30kg/c㎡模具温度(Mold temperature):20～25℃为了用户更好的使用蜡料,我们有如下建议:A.有关流动性:1.提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。
2.气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决。
B．有关线收缩率往往取决于射蜡温度和压力，间歇以及模具温度，因此降低线型收缩率：1．增加射蜡压力。
2．确认模具是否达到要求温度。
3．增加循环射蜡时间。
4．增加模具射蜡口的直径。
精密铸蜡，主要用于航空工业领域、民用精密铸造，同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也得到了广泛的应用。
其特点为灰份度低、收缩率小，尤其适合民用领域精密铸造。
精铸用蜡模料KC2656L（适合硅溶胶工艺用蜡）Test(测试) Standard(标准) Specifcation(规格)Ring&Ball softening point (ICI3.0) ：177℉≈80.5℃( 环球软化点)Penetration(针入度) (ASTM1321) ：450mg load 29.4dmm100mg load 5.8d mmAsh Content(灰份含量) (ICI 1.0) ：<0.015%Speific Gravty (比重) ：CpsViscosity ( 粘度) 200℉≈93℃60Brookfield thermosel 190 ≈87℃103Spindle# 170 ≈77℃235Expansion (体膨胀) ：48℃ 3.5%60℃7.2%72℃9.3%Shrinkage (收缩率) ：≈1%化蜡温度（Melting temperature）：105℃～110℃保温温度(Keeping temperature) :55℃～60℃射蜡温度(Injection temperature)糊状:55℃～60℃射蜡温度(Injection temperature)液状：63℃～68℃射蜡压力(Injection pressure) :20～30kg/c㎡模具温度(Mold temperature) :20～25℃。
蜡铸造的基本工艺流程
蜡铸造的基本工艺流程蜡铸造是一种古老而神奇的金属加工工艺，它能将我们的创意和想象转化为精美的金属制品。
下面我就以专家的身份，给大家详细讲讲蜡铸造的基本工艺流程。
一、制作蜡模1.1 设计与构思得有个清晰的设计蓝图，想好要做啥样的东西，这就像盖房子得先有图纸一样。
心里有数，才能动手。
1.2 雕刻蜡模根据设计，用蜡块精心雕刻出想要的形状。
这可是个细活，需要耐心和手艺，就跟绣花似的，一点儿都不能马虎。
二、制作铸型2.1 准备模具有了蜡模，就得准备铸型的模具。
这模具就好比是个容器，得能装得下蜡模，还得能承受住后续的铸造过程。
2.2 灌浆与固化把特殊的材料灌进模具里，等它固化变硬，这一步得把握好时间和材料的比例，不然容易出岔子。
2.3 脱模与修整固化好了，把模具打开，取出里面的型体，再稍微修整修整，让它更完美。
三、熔炼与浇注3.1 熔炼金属把选好的金属材料放到熔炉里，加热到足够高的温度，让它化成液态。
这时候火候很关键，“差之毫厘，谬以千里”，温度不够或者过高都不行。
3.2 浇注金属液将熔化好的金属液小心翼翼地倒进铸型里，速度和角度都有讲究，得保证金属液能均匀地充满整个型腔。
四、清理与后处理等金属冷却凝固后，把铸型敲掉，取出铸件。
然后对铸件进行清理、打磨、抛光等一系列处理，让它变得光滑闪亮，这就好比是给灰姑娘穿上了漂亮的水晶鞋。
蜡铸造可不是一件简单的事儿，每一个步骤都需要精心操作，容不得半点马虎。
但当你看到最终那精美的成品时，所有的辛苦都值了！这就是蜡铸造的魅力所在，能让梦想照进现实，把平凡变成非凡。
铸蜡工艺技术
铸蜡工艺技术铸蜡工艺技术是一种常用于精密铸造的工艺方法，其主要原理是通过在模具中填充蜡模，然后将其加热至融化状态，最后将融化的蜡模倒出，留下一空腔模具。
然后在此模具中灌注熔态金属，经过冷却凝固后，取出模具，即可得到所需的铸造件。
铸蜡工艺技术具有以下几个优点：首先，铸蜡工艺技术可以制造出形状复杂、精度高的铸件。
由于蜡模具的可塑性较高，所以在制作模具时可以灵活地控制模具的形状，可以制造出几乎任何形状的铸件。
同时，由于蜡模具能够很好地复制模具表面的细节特征，所以可以制造出精度高的铸件。
其次，铸蜡工艺技术可以实现良好的表面质量。
蜡模具具有较低的表面粗糙度和纹路，使得铸件的表面光滑，不需要进行太多的后续加工。
此外，铸蜡工艺技术可以制造出无内部缺陷的铸件，提高了其使用性能和可靠性。
再次，铸蜡工艺技术可以实现大批量生产。
通过采用多腔模具，可以一次性制造出多个相同形状的铸件，提高了生产效率。
而且，蜡模具的制作成本相对较低，可以进行多次使用，降低了生产成本。
最后，铸蜡工艺技术适用于多种金属的铸造。
无论是有色金属、黑色金属还是合金，都可以采用铸蜡工艺技术进行铸造。
而且，由于使用的是蜡模具，不会出现与金属之间的反应，可以保证铸件的纯净度和化学性能。
在使用铸蜡工艺技术进行铸造时，需要注意以下几点：首先，蜡模具的制作要满足一定的要求，包括模具的尺寸精度、表面平整度和内部净度等。
只有满足了这些要求，才能够制造出高质量的铸件。
其次，需要控制好蜡模具的温度和加热时间。
温度过高会导致蜡模具热胀冷缩，造成模具变形和破裂；加热时间过长则会使蜡模具炭化和熔化，影响铸件的质量。
再次，需要选择合适的熔蜡和熔金的温度。
熔蜡的温度要能够使蜡模具全部熔化，且温度较低，以减少炭化和熔融的可能性；熔金的温度要能够保持在合适的范围内，以避免铸件烧结或烧损。
最后，需要进行严格的质量控制和检测。
在铸蜡工艺技术中，可以采用X射线探测、超声波检测和金相检测等方法，对铸件进行质量检测，以确保其质量符合要求。
中温铸造蜡PDS
铸造蜡产品PDS1最佳使用参数：化蜡温度：105℃～110℃T d～T d+（10～15）静置温度：88℃～93℃T d-5～T d保温温度:55℃～60℃射蜡温度:55℃～60℃射蜡压力: 2～3Mpa模具温度:20～25℃冷却温度：0～9℃2模料选用建议：1 尽量选用软化点高的模料，因为其耐热性好，不易变形。
模料的环球软化点、滴熔点与临界点(60-64℃)范围窄线收缩率小,有合适的抗弯强度,综合性能优秀1融化温度和凝固温度区间模料融化温度通常应该控制在50-80度之间。
凝固温度区间在5-8度之间。
2耐热性软化点高的模料耐热性好3热膨胀率和收缩率热胀冷缩小，不仅可以提高熔模的尺寸精度，也可以减少脱蜡时涨裂型壳的可能4硬度为保持熔模的表面质量，模料应有足够的硬度，以防抹茶损伤。
模料硬度通常以针入度表示，模料针入度多在4-6度5塑性和柔韧性载荷-伸长量曲线测塑性柔韧性5粘度模料液态时粘度低便于脱蜡，有利于将水分和粉尘从蜡液中分离出去，使蜡模回收更容易脱蜡时蜡液也容易渗入型壳。
在90°，粘度应为（3*10-2-3*10-1）Pa.s6流动性完满充填压型型腔并清晰的复制棱角及精细部位，要求模料在压住时具有良好的流动性，但模料流动性过高，注入型腔时容易形成紊流，飞溅，致使熔模表面产生流线气泡等所以压注时模料流动性应适当，不宜过高或过低。
流动性的选择7压射速度越小收缩率越小压射时间越长收缩越小8 在压蜡机喷嘴开放状态下延长压射时间可以减小收缩率和表面缩凹的程度。
压射压力越高收缩率越小表面缩凹越少：压射温度越高，收缩率越大，表面缩凹越严重。
.A有关流动性:1.提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。
粘度不可过高或过低2.气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决提高粘度。
B．因此降低线型收缩率的方法：1．增加射蜡压力。
铸造蜡型工工作总结
铸造蜡型工工作总结引言本文是对本人在铸造蜡型工作中的工作总结。
在过去的一段时间里，我担任了铸造蜡型工的角色，通过参与各种蜡型铸造活动，我积累了丰富的经验并取得了一定的成绩。
以下是我在这段时间里的工作总结。
工作内容作为铸造蜡型工，我的主要职责是根据设计图纸和工艺要求制作高质量的蜡型模具。
具体的工作内容包括：1.根据设计图纸规格和工艺要求准备蜡砂和蜡料。
2.将蜡料熔化，并注意蜡料的温度和粘度。
3.将蜡料注入模具中，确保蜡型的形状和尺寸准确无误。
4.抽出蜡模，检查蜡模的质量并进行修整。
5.进行蜡型的组装和粘接。
6.确保蜡型的质量符合要求，做好质量记录。
工作心得熟悉工艺流程在进行蜡型铸造工作之前，我认真学习了铸造工艺流程和相关操作规范。
了解了蜡型铸造的整个流程，包括蜡型的设计、制作、成型、组装等环节。
这使得我能够清楚地理解自己工作的重要性，以及每个环节对最终产品质量的影响。
提高工作效率在实际工作中，我积极探索并寻找提高工作效率的方法。
例如，在准备蜡砂和蜡料的时候，我合理安排时间，提前准备好所需材料，以免耽误工作进度。
此外，我还注意通过提前调整蜡料的温度和粘度，并合理控制注液的速度和压力，以确保蜡型形状和尺寸的准确性。
严格质量控制在蜡型的制作过程中，我非常注重质量控制。
我认真检查每一个蜡模，确保其没有任何缺陷。
如果发现有问题，我会及时进行修整或重新制作。
同时，我还注意记录蜡型的质量信息，以便后续的追溯和改进。
团队合作蜡型铸造工作需要与其他团队成员密切合作，例如与设计师、检查员和其他工人。
在团队合作中，我注重与他人的沟通和协调，及时分享自己的心得和经验，以提高整个团队的工作效率和质量。
改进方向虽然我在蜡型铸造工作中取得了一定的成绩，但我也意识到自己仍然存在一些需要改进的方面：1.提高工艺技能：进一步学习和熟悉铸造蜡型的工艺技能，不断提高自己的专业水平。
2.学习新工艺：关注行业新技术和新工艺的发展，学习和掌握新的工艺方法，以提高工作效率和产品质量。
铸造粘接蜡
铸造粘接蜡
铸造粘接蜡是一种用于金属铸造中的辅助材料，具有粘接效果。
它通常由一种或多种树脂以及其他添加剂组成，可以在金属模具上形成一层薄膜，帮助固定模具中的砂芯或其他零件。
铸造粘接蜡的主要功能包括：
1. 粘贴和固定砂芯或其他零件，确保其在铸造过程中不会移动或变形。
2. 提供保护，在铸造过程中，避免砂芯或零件受到热熔金属的侵蚀。
3. 改善金属流动性，使熔融金属更容易填充模具中的空腔和细小结构。
使用铸造粘接蜡的步骤通常包括：
1. 清洁模具表面，确保其干燥和无油污。
2. 将铸造粘接蜡融化成液体状态。
3. 使用刷子或喷雾器将铸造粘接蜡均匀地涂抹到模具表面。
4. 将砂芯或其他零件粘贴到涂有粘接蜡的模具表面上。
5. 将模具放入烤箱或其他加热设备中，使粘接蜡迅速凝固和固化。
6. 进行金属铸造。
需要注意的是，铸造粘接蜡的选用应根据具体的铸造工艺和材料来确定，以确保最佳的粘接效果和铸造质量。
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7.0电镀蜡; 28-52
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8.0雕刻蜡; 24-12
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1.0 2-W07-F2;2-W07-F3; 2.0 484S;484K;29-60; 3.0 28-8; 29-60
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次必须在产量的一吨时留样.见留样程序.
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在进货,过程和成品中一旦发现有不良品,马上填写 不良品处置单和搁置单;
针对不良品实施预防纠正措施,完成预防纠正措施记 录
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返回进货检验
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1.对于完全进口的原材料实行免检,我们对其进行数 量,品名以及外观进行核对和控制,并且用蓝色标签 标识批号和代号;
2.对于辅料和包装进行检验并记录于程序表(附件1) 3.辅料和包装参考辅料检查
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1.1. 所有成品的所有批次,做物性检测, 1.2.为了增加产品可追朔性,需成品的留样,每个批
返回不良品的控制
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2.0 水溶性首饰蜡;水溶性修补蜡
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主要成分: 石蜡;微晶蜡;树脂;
生产方法:
2－RP868g生产操作程序
1 Raise Tank Temperature to 115C to 120C 将罐温升到115-120度
2 Add materials CN005&CN004 and vs 0097027 加入原材料CN005,cn004和VS0097027
备注: 允许的每袋毛重范围为20~20.4Kg
包装及称重要求: 标签样本
WI/W001A Issue1
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实验室流程报告
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质量控制
进货检验
不良品控制
成品检测
过程检测
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1 Add vs 00514n1 to the reclaim 加入VS00514N1和回收蜡
4 Mix until temperature returns to minimum 115C 充分搅拌将温度升到115度
5 Add materials vs 0093047,CN008 加入VS0093047和CN008
返回成品控制
留样操作程序
版本：1
制定日期：25/05/04
WI/W00AO
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1． 目的 1．1．增加产品可追溯性。 2． 留样 2．1．同一批号的产品在线生产时，完全稳定后，生产一吨后留样。
工单不足一吨的，一半时留样。 2．2．生产块状产品时，第一槽留样，不足一槽，中间留样。 2. 3. 水溶蜡每批中间留样。 2. 4. 留样的产品必须用自封带装好，并贴上对应的批号标签，
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返回成品控制
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返回过程检测
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返回不良品的控制
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返回不良品的控制
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铸造蜡
莫琳编著
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高、中温精密铸造蜡，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使 用;另有水溶性铸造蜡、修补蜡、粘接蜡等配套产品;模型蜡作为艺术品铸造、
精密机床加工用模料。
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铸造蜡
石油蜡
水溶蜡
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1. 系统蜡: 2-rp838;2-rp868 ;2-rp868ls;992p 2-r718;2-r718mod 994;2-rp858;
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2.0模型蜡: 996C;996;19-48A;
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3.0浸封蜡 28-73M
8 set the temperature to 100C 加入VS0092010，将罐温设定为100度
9 Add 9473A 加入9473A在120度
10 Mix for a minimum of 20 minutes and take a sample for testing to the lab 充分混合物料20分钟，取样品送实验室测试
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11 Once the lab approves the test results and the lab specified weight of color dye 当实验室测试合格后由实验室根据重量调颜色
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包装形式: 包装规格: 托盘堆码:
复合纸袋,折叠后缝线 80cm*46cm 50包/吨
6 Mix until all materials are blended in and maintian at 115C for a minimum 20 minutes 搅拌使罐内物料充分混合在115度保持20分钟
7 Add CN006,CN001,CN002and set the tank temperature to 105C 加入CN006，CN001,CN002将罐温设定为105度
放在指定的留样箱中。 2. 5. 所有的样品保留时间为一年。
制定：
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4.0修补蜡， 2-U3
ห้องสมุดไป่ตู้
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5.0粘接蜡; 2-U28;29-71A2
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6.0首饰蜡; 2-J81;2-J65;2-J97;2-J97B
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