铸铜工艺流程详解+失蜡铸造法
古代失蜡法铸造工艺流程
古代失蜡法铸造工艺流程
制作模种→翻模具→翻制蜡型→配制石膏浆料→真空灌浆→硬化、干燥→脱蜡，焙烧→熔铜→真空浇注→炸石膏→清理→切割水口→打磨、抛光、着色→成品入库。
古代的工艺是在蜡模外面精细地涂上潮湿的粘土，然后一层一层厚厚的粘土涂上去，为下一步形成浇注青铜融液的空腔做准备。
现代方法是先把蜡模在水玻璃溶液里浸泡，水玻璃又叫泡花碱，化学名称叫偏硅酸钠，是一种黏合剂。
在外面挂上5-6层的耐火材料，稍大型的物件甚至要挂8-9层之多。
失蜡法铸造工艺的特点
曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙,它们首尾相连,上下交错,形成中间镂空的多层云纹状图案,这些图案用普通精密铸造工艺很难制造出来,而用失蜡法精密铸造工艺,可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点。
用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品,然后再附加浇注系统,涂料、脱蜡、浇注,就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
失蜡铸造的工艺流程
失蜡铸造的工艺流程失蜡铸造的工艺流程概述失蜡铸造是一种传统的铸造工艺，常用于制作精密零件和艺术品。
该工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 制模•制作原型：根据设计要求，制作出一个铸造零件的原型。
原型可以通过手工雕刻、3D打印等方式获得。
•粘贴涂料：将特殊的涂料均匀地涂覆在原型上，形成一层保护膜。
•避免镂空：保证涂料在原型表面上没有任何的镂空。
•固化涂料：使涂料快速干燥并形成一层硬质的壳体。
2. 脱蜡•加热壳体：让壳体中的蜡融化流出，留下空腔。
•构建浇口：在壳体上构建出用于注入熔融金属的浇口。
3. 烧结•加热壳体：将壳体加热至足够高的温度，以去除余留的蜡质和涂料。
•均匀加热：保证整个壳体均匀受热，以避免产生烧结缺陷。
•增加强度：烧结后的壳体会形成高强度的陶瓷壳体。
4. 浇注•预热金属：将需要铸造的金属加热至熔点。
•浇注金属：将熔融金属倒入烧结后的壳体中。
•消解浇口：待金属冷却凝固后，消解浇口并清理表面。
5. 抛光与加工•去除附着物：利用机械或手工工具，去除铸件表面的附着物。
•抛光：采用抛光材料对铸件进行打磨和抛光，提高表面光滑度。
•加工：根据设计要求，进行精确的机械加工。
6. 填充和处理•去除残留物：将铸件用溶剂清洗，去除可能残留的涂料和蜡质等。
•填充缺陷：如有需要，使用填充材料修复铸件上的缺陷。
•焊接和修整：对需要组装的零件进行焊接，并进行最后的修整工作。
结论失蜡铸造是一种复杂的工艺流程，需要经验丰富的创作者来进行操作。
通过上述列举的步骤，我们可以了解到这一铸造工艺的基本过程。
在不断改进和创新中，我们可以实现更高精度、更高质量的铸造产品。
补充说明1. 制模制作原型是失蜡铸造的第一步。
原型可以通过手工雕刻、3D打印等方式进行制作。
粘贴涂料是为了保护原型表面，避免涂料的渗透或流动。
固化涂料后，可以得到一个硬质的壳体，用于后续的脱蜡和浇注。
2. 脱蜡加热壳体是为了使壳体中的蜡融化流出，形成空腔。
构建浇口是为了后续的金属注入提供通道。
艺术品失蜡法精密铸造工艺
艺术品失蜡法精密铸造工艺失蜡铸造法失蜡铸造法,又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓,原理很简单,就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂,做模翻范很困难嘛,那么就先用蜂蜡一类的虫蜡,做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样,由于蜡很软,可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后,再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆,慢慢地,蜡样便被严实地包裹住了,这层厚厚的泥也就成为了外范;待整个外范晾干了以后,便可将铜液通过注口倾泻到范中,随着高温铜液的注入,弥合在泥范中的蜡模便迅速融化,化为一缕青烟消失了,铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生了;失蜡法铸造,制模工序复杂,能够“所见即所得”,保证铸出后的铜器与原有蜡模一致,而且多么难做的青铜器也能铸出来;用失蜡法铸造的铜器表面光滑,精度高,无需再打磨加工;因此,人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明;就是在今天,人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件;艺术品失蜡法精密铸造工艺,区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式,表面细腻、精度高,能最大限度保持雕塑家原作的真实性;但工艺复杂,十几到制作程序,人工成本远远高于其他铸造法;有点贵,呵呵;能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已;网上未见公开的工艺程序,下面就简单的介绍一下：第一步就是翻硅胶模;把雕塑原模按工艺要求拆解,刷上硅胶;要求刷的均匀,纱布贴的合理,防止变形;然后在硅胶外部附上石膏,固定其型;1出蜡模：出蜡模要求操作人员工艺熟练,把石蜡灌注入硅胶外模中;灌注的要均匀,在结构薄弱的地方要灌注厚点;凉了就可以出蜡模了;这是艺术品做法,如果是工业件,可用泡沫代替作消失模;市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备;2 修腊模：这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方;难点大;操作人员要有几年的功底;我去过好多地方,看了看;大部分厂家这里工艺缺陷比较大,主要是人的问题;修腊模最关键问题就是要与原模一致;不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹,只有这样才能体现原模雕塑家的东西;有时雕塑家自己修一下;修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了;这里说明一下：一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯,也就是最后装完照一下;这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片;呵呵;失蜡铸造法,又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓,原理很简单,就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂,做模翻范很困难嘛,那么就先用蜂蜡一类的虫蜡,做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样,由于蜡很软,可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后,再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆,慢慢地,蜡样便被严实地包裹住了,这层厚厚的泥也就成为了外范;待整个外范晾干了以后,便可将铜液通过注口倾泻到范中,随着高温铜液的注入,弥合在泥范中的蜡模便迅速融化,化为一缕青烟消失了,铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外范,与蜡模一模一样青铜器就诞生了;失蜡法铸造,制模工序复杂,能够“所见即所得”,保证铸出后的铜器与原有蜡模一致,而且多么难做的青铜器也能铸出来;用失蜡法铸造的铜器表面光滑,精度高,无需再打磨加工;因此,人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明;就是在今天,人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件; 品失蜡法精密铸造工艺,区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式,表面细腻、精度高,能最大限度保持雕塑家原作的真实性;但工艺复杂,十几到制作程序,人工成本远远高于其他铸造法;有点贵,呵呵;能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已;网上未见公开的工艺程序,下面就简单的介绍一下：第一步就是翻硅胶模;把雕塑原模按工艺要求拆解,刷上硅胶;要求刷的均匀,纱布贴的合理,防止变形;然后在硅胶外部附上石膏,固定其型;1出蜡模：出蜡模要求操作人员工艺熟练,把石蜡灌注入硅胶外模中;灌注的要均匀,在结构薄弱的地方要灌注厚点;凉了就可以出蜡模了;这是艺术品做法,如果是工业件,可用泡沫代替作消失模;市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备;2 修腊模：这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方;难点大;操作人员要有几年的功底;我去过好多地方,看了看;大部分厂家这里工艺缺陷比较大,主要是人的问题;修腊模最关键问题就是要与原模一致;不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹,只有这样才能体现原模雕塑家的东西;有时雕塑家自己修一下;修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了;这里说明一下：一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯,也就是最后装完照一下;这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片;呵呵;挂沙挂沙的目的就是为了在蜡膜外面形成铸造型腔;这里我主要介绍挂砂;这是比较传统的工艺;要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间,然后挂上细沙;每挂一遍,要晒透;然后再挂一遍;挂沙遍数和雕塑大小有一定关系;大点的要挂十几遍到二十遍;占用时间比较长;形成比较坚硬的外铸造型腔;这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻,不破坏雕塑家制作的笔触;基本保持雕塑原型的原貌,缺点就是周期长,成本高;有的企业有用石膏等方法做铸造型腔的,周期短,但表面处理稍差;挂沙完毕后,就可以把蜡膜的蜡通过加热的方法烤出来;这样砂型铸造型腔就做成立;铸造：铸造简单;和其它材料铸造一样,把铜水倒入砂型铸造型腔;就不介绍了打沙：铸造完毕要打沙;就是喷砂去掉铸造表面上的细沙;说说沙铸与蜡膜精铸的区别沙铸一般就是用木型做范模,做沙箱工装,砸沙成外摸铸造;优点是成本低、变形小,适合做几何形体的铸造件;但外表粗糙;由于其基本是用木型,量大了要用铝型;所以做的件数少了反而不合算;再说铸造件造型复杂也做不了,有的企业为了揽活,号称啥活都能做,理论上没问题,可以把复杂的形体分块;但实际现在的木型工根本不会做出如欧式花草的造型来,做的木型让你绝对晕倒;弄的客户定金交完了也没办法;沙铸还有一种办法就是树脂沙铸造;这比一般沙铸要好多了,其做法就是用树脂和沙结合,铸造外模比较坚硬,适合做一些造型比较复杂的形体;但其也有沙铸的通病,就是造型不能随意,也是要求能拔出砂型来;第一、二张照片是我以前做的工程,用树脂沙铸造的;这已经代表了沙铸最好的效果了;蜡膜精铸我介绍了不少了;它的优点就是你只要能做出来摸具,它就能铸造出来,雕塑人员或造型人员可以尽情发挥;当然就是成本要比沙铸高出许多罢了;第三张照片是以前做的工程的局部;这种复杂造型只能精铸;没人敢说沙铸能铸造出来;。
第二章 第一节 块范法与失蜡法
第一节块范法与失蜡法一. 块范法块范法（或称土范法）是商周时代最先采用的，是应用最广的青铜器铸造法。
此方法简单介绍如下：以铸造容器为例，先制成欲铸器物的模型。
模型在铸造工艺上亦称作模或母范；再用泥土敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下；此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范；然后使内外范套合，中间的空隙即型腔，其间隔为欲铸器物的厚度；最后将溶化的铜液注入此空隙内，待铜液冷却后，除去内外范即得欲铸器物。
1.块范法铸造的具体过程与浑铸法(1). 制模模亦称为“母范”，原料可选用陶或木、竹、骨、石各种质料，而已经铸好的青铜器也可用作模型。
具体选用何种质料要视铸件的几何形状而定，并要考虑花纹雕刻与拨塑的方便。
一般说来：形状细长扁平的刀、剑，可以用竹、木削制而成；较小的鸟兽动物形体可以用骨、石雕刻为模；对于形状厚重比较大的鼎、彝诸器，则可以选用陶土，以便拨塑。
从出土发掘来看，陶范最为常见。
陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以烧土粉、炭末、草料或者其它有机物，并掌握好调配泥料时的含水量，使之有较低的收缩率与适宜的透气性，以便在塑成后避免因为干燥、焙烧而发生龟裂现象。
陶模的表面还必须细致、坚实，以便在其上雕刻纹饰。
泥模在塑成后，应该使其在室温中逐渐干燥，纹饰要在其干成适当的硬度时雕刻。
对于布局严谨、规范整齐的纹饰，一般先在素胎上用色笔起稿而后再进行雕刻，高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花纹。
泥模制成后，必须置入窑只焙烧成陶模才能用来翻范。
（2）.制范制范亦要选用和制备适当的泥料。
其主要成分是泥土和砂。
一般说来，范的粘土含量多些，芯则含砂量多些，颗粒较粗。
且在二者之中还拌有植物质，比如草木屑，以减少收缩，利于透气性。
范的泥土备制须极细致，要经过晾晒、破碎、分筛、混匀，并加入适当的水分，将之和成软硬适度的泥土，再经过反复摔打、揉搓，还有经过较长时间的浸润，使之定性。
失蜡铸造工艺流程
现代首饰制造行业常用的失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。
距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。
当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。
这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。
现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。
这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。
现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。
浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。
这样的产品比古代的铸件精细得多。
夏、商、周三代创造了灿烂辉煌的青铜文化，大量造型复杂、纹饰繁缛、工艺高超的青铜铸件流传至今。
春秋时期创造出失蜡法、叠铸法等先进技术， 铸成后的加工采用了镶嵌宝石、红铜以及错金技术。
到战国时又出现了鎏金工艺。
在春秋晚期，中国进入早期的铁器时代，及至战国，冶铁已非常盛行。
西汉时冶铁成为最大手工业部门，当时采用炒铁技术。
到了南北朝时又发明了灌钢法炼钢新技术，炼炉的鼓风设施亦有创造发明，汉代使用水力皮橐，宋代发明木风扇，明代改进为木风箱。
在商朝时，我们的祖先对于冶铸青铜器的技术已经非常纯熟，到了春秋时期则进入铁器时代，甚至到了战国中期以后，更发展出一整套的炼钢技术，包括了渗碳钢、百炼钢、炒钢、灌钢等等。
因为中国是世界上最早采用高炉炼铁的国家，所以在古时候炼铁技术是属于高水平的。
其次又在很早的时候就有了比较强的鼓风系统来加强炉子的温度，可以缩短冶炼的时间。
经历了渗碳钢、百炼钢、炒钢等过程，『灌钢法』的发明，是重要的里程碑。
方法是选出素质较高的铁矿，冶炼生铁后，再将液态生铁浇注在熟铁上，经过融炼使得铁渗碳而成为钢。
这种方法不但加快了冶铁的时间，并减少锻打的次数，而且操作方法简便，同时对后来的炼钢的技术产生深远的影响。
铸铜工艺流程
铸铜工艺流程——失蜡铸造法大铜世界的每件铸铜艺术品都是需要颠末11道复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有传统手工艺的痕迹，也有精密铸造的现代技术精彩所在。
我们在这里向大家介绍的是今朝铸造行业至多用到的铸造手法，“失蜡铸造法”亦叫“脱蜡铸铜”。
通常的失蜡铸造法工艺简略的概括为如下流程，仅供热爱铸造艺术的朋友们参考。
工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要1个目结土的雕塑原形，雕塑都是颠末雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）工艺流程之二：矽胶开模（矽胶，英文名矽利康Silicon，此化学原料通经常使用作制作模具，精致度高，姑且有发丝粗细都可体现出来）工艺流程之三：制作树脂原形（聚乙烯，又称波丽Polyethylene。
矽胶模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原形的树脂胚体）工艺流程之四：修整树脂胚体（对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整）工艺流程之五：再制作矽胶模具（将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具）工艺流程之六：制作石蜡原形（再次制作出来的矽胶模具已很完备及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出1个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）工艺流程之七：石蜡原形修整（从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原形，表面遗留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原形需要再对照流程三的树脂原形胚体作修整，这是很重要的一环，是以环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）工艺流程之八：砂模（陶壳）制作（把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆），外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳）工艺流程之九：铸造（上一道儿工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）工艺流程之十：产品铸件修整及处理（对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理）工艺流程之十一：表面效果处理及保护（在产品表面处理需要的效果，通常有冷作色以及热作色之分，具体的作色区分及特点，我们会在此后的文章中逐一介绍给各位朋友，最后再做打蜡保护及抛光）如上概括出的工艺流程，还有众多细节可加以更多纤悉的描述。
青铜器失蜡铸造法
青铜器失蜡铸造法
青铜器失蜡铸造法（Lost wax casting）是一种古老的铸造工艺，用于制造青铜器和其他金属雕塑。
这种工艺最早起源于中国，已有几千年的历史。
青铜器失蜡铸造法的过程包括以下几个步骤：
1. 模具制作：首先，将待铸造的青铜器原型雕刻在蜡模上。
这个蜡模是由蜡和其他柔软材料混合制成的，具有原型的形状和细节。
2. 包覆陶泥：将蜡模放置在砂箱中，然后用细腻的陶泥包覆整个蜡模，形成一个外壳。
陶泥需要在几个小时内干燥和固化。
3. 烘烤：将整个砂箱放入烤箱中进行加热，使陶泥中的蜡模熔化并流出。
烘烤温度通常很高，可以达到几百摄氏度。
4. 青铜浇铸：在陶泥外壳中留下的空洞中，倒入加热至液态的青铜。
铜液填满了整个空洞，并根据青铜器原型的形状和细节进行铸造。
5. 冷却和破开：待青铜完全冷却后，将陶泥外壳轻轻破开，取出铸造完成的青铜器。
失蜡铸造法的优点是可以制造出复杂的形状和细节的雕塑作品，同时保持青铜的坚固和耐用性。
这种工艺在青铜器制造中被广泛应用，也逐渐扩展到其他金属雕塑的制作领域。
教你了解“失蜡铸造法”
教你了解“失蜡铸造法”在距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。
当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。
这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。
现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。
这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。
现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模(版)的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。
浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。
这样的产品比古代的铸件精细得多。
失蜡浇铸的工序流程是：压制胶模→开胶模→注蜡(模)→修整蜡模→种蜡树→灌石膏筒→石膏抽真空→石膏自然凝固→烘焙石膏→熔金、浇铸→炸石膏→冲洗、酸洗、清洗→剪毛坯。
下面分别讲述各个工序。
一、压制胶模制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片。
一般使用进口胶片，以Castaldo牌为多。
其中一种价格相对低一些，由于所含天然橡胶的成分较少，硫化后的硬度稍大，但压模时间较短，适合于经验比较丰富的开模师进行操作；另一种价格稍高，所含天然橡胶的充分较多，质地柔软，韧性十足，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断蜡模。
生胶片的保存必须注意控制其存放温度，在20℃以下一般可保存一年，在0~5℃保存时间可达到2~3年。
另外，也有一种预先制成一系列大小和厚度的橡胶模，其内壁有凸凹的连接脚，使用比较方便。
压制胶模的设备是(硫化)压模机，其主要部件由两块内带电阻丝和感温器件的加热板、定温器、定时器(有些型号没有此装置)等组成。
压模机上面还配有升降丝杠，用于压模及取出。
配套使用的还有压模框，根据其开孔的数量可以分为单板、双板、四板等型号，制造压模框的材料通常是铝合金。
全铜失蜡法
全铜失蜡法是一种青铜器铸造工艺，约出现于春秋时期。
一般认为用蜡料做模，可塑性和光洁度比泥模好，收缩性也比泥模小，可以克服泥模对复杂器件无法脱模的缺点，能够直接浇铸出细密多层次的花纹、弯曲复杂的器型，因此失蜡法在现代金属成形工艺中仍被广泛采用。
用失蜡法铸造青铜器可分为四个步骤：
塑膜：先使用容易融化的黄蜡或者蜂蜡做成所需器物模型。
定型后，再多次浇淋细泥浆等填充泥芯和敷成外范，制成铸型。
空腔：将泥模阴干烧制成陶，温度升高的时候蜡自然会融化，于是就会形成空腔。
浇注：熔化合金后把合金液体注入空腔中，冷却后即可得到铸成的器物。
修整：待铜液冷凝后将铸件取出，割除浇冒口，对器物进行精整和抛光。
有学者认为在古代青铜器的铸造中，往往将范铸法和失蜡法结合起来，先用范铸法铸造整器，再用失蜡法铸造精密花纹，最后再焊接结合成完整的青铜器。
中国最早的青铜铸造做法
中国最早的青铜铸造做法
青铜铸造是中国古代的一项重要技术，也是中国古代文明的重要组成部分。
青铜铸造的历史可以追溯到公元前2000年左右的商代，当时的青铜器主要用于祭祀和礼仪用途。
随着时间的推移，青铜器的用途越来越广泛，成为了中国古代文化的重要象征之一。
中国最早的青铜铸造做法是“失蜡法”。
这种方法是在商代晚期发明的，也被称为“铸造法”。
它的原理是先用蜡在模具内制作出器物的形状，然后在蜡上涂上一层泥土，再用火烤烤，使蜡融化流出，留下一个空腔。
接着，将铜水倒入空腔中，待铜水凝固后，将泥土敲碎，取出铜器即可。
失蜡法的优点是可以制作出复杂的器物形状，而且铜器表面光滑，质量较好。
但是这种方法的缺点也很明显，制作过程比较繁琐，需要多次涂泥、烤烤等步骤，而且制作出来的铜器数量较少，成本较高。
随着时间的推移，青铜铸造技术不断发展，出现了许多新的铸造方法，如“鎏金法”、“鎏银法”、“鎏铜法”等。
这些方法都是在失蜡法的基础上发展而来，不断改进和完善，使得青铜器的制作更加精细、美观。
总的来说，中国最早的青铜铸造做法是失蜡法，它是中国古代文明的重要组成部分，也是中国古代文化的重要象征之一。
随着时间的
推移，青铜铸造技术不断发展，为中国古代文化的繁荣和发展做出了重要贡献。
失蜡法——看似陌生实则已有上千年悠久历史的铸造方法
失蜡法——看似陌生实则已有上千年悠久历史的铸造方法
我们说的失蜡法也称“熔模法”，是一种青铜等金属器物的精细铸造办法。
做法是，用蜡做成铸件的模型，再用其他耐火资料填充泥芯和敷成外范。
加热烘烤后，蜡模悉数熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。
再往内注入金属熔液，便铸成器物。
以失蜡法铸造的器物能够玲珑剔透，能做出镂空的效果。
用失蜡法制作的最具有代表性的古代器物，就是曾侯乙尊盘。
用失蜡法铸出的制品既无外壳痕迹，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。
中国传统的熔模铸造技能对国际的冶金开展有很大的影响。
现代工业的熔模精细铸造，就是从传统的失蜡法衍生而来的。
虽然无论在所用蜡料、制模、造型资料、工艺办法等方面，它们都有很大的不同，可是它们的工艺原理是一致的。
失蜡法和范铸法
失蜡法和范铸法
失蜡法（Lost Wax Casting）和范铸法（Permanent Mold Casting）是常用的金属铸造工艺。
失蜡法是一种传统的金属铸造工艺，它的工艺流程主要包括制模、涂蜡、涂浆、起膜、焙烧、灌注、冷却、脱膜、精修和检验等步骤。
具体来说，首先根据产品形状，制作出与产品形状一致的模具；然后将蜡涂覆在模具内表面，形成蜡模；接着将蜡模经过浆料涂覆和砂浆抹平，形成完整的模具；再完成模具的烘烤，使其脱水、脱蜡，形成陶瓷模；接下来是将熔化的金属注入模具内，待金属冷却凝固后，即可获得铸件；最后经过脱模、精修和检验等工序，得到最终的成品。
范铸法是利用金属模具进行铸造的方法，也叫金属型铸造。
它的工艺流程主要包括制模、涂粘剂、填充、冷却、脱模、切割和精修等步骤。
首先制作出金属模具，通常使用铸铁、铸钢或铝合金等材料制作；然后在模具内表面涂覆一层特殊粘剂，以增加润滑和降低热量损失；接着将熔化的金属注入模具内，待金属冷却凝固后，即可获得铸件；最后经过脱模、切割和精修等工序，得到最终的成品。
失蜡法适用于制作复杂形状和高精度的铸件，但制造成本较高；范铸法适用于制作简单形状的铸件，成本较低，但精度和表面质量较差。
失蜡浇铸工艺
失蜡浇铸工艺失蜡浇铸工艺是一种原始的金属铸造工艺，它是根据“雕母制蜡、蜡模浇注、蜡焙烧制铸模、浇铸成型、顶棒出模、击碎成品”的顺序进行的。
下面我们将详细阐述这种工艺的具体步骤。
第一步：雕母制蜡首先，需要准备好具有良好可雕性的原料，如泥、沙出自成型的实物雕母，或通过CAD技术设计成样板，再用CNC技术进行雕刻。
一旦样板中有液体金属流通的空间，也就是说，蜡模和固定的地方不是完全闭合的，否则就会影响到金属流动和固化。
接着将蜡温度调节到适合的温度，然后将加热器和冷却器组成的蜡铸造机械装置，用于抽出蜡模，这就是雕母制蜡这一步骤的完成。
第二步：蜡模浇注在这一步骤中，需要将蜡模放在粘合剂中，按照需要的方向和滑动的方向涂上一层涂料以形成稳定的膜状分子。
接着，制作出蜡辊，然后将蜡辊倒置，将液态金属灌入其中，等待铸造好后，将蜡辊弹出蜡模，这就是这一步骤的完成。
第三步：蜡焙烧制铸模在这一步骤中，需要将蜡模放置在特制的焙烧炉中，并将两个特制氧化锆管或硅酸锆管置于蜡模的两端。
然后，加热焙烧炉，使蜡温度逐渐升高，以保证漆珠固化，炉内气氛清洁。
最先到达100℃以上，蜡芯是一个坚硬的块，蜡被加热成气态，燃烧并逸出，其内壁的蜡层形成一个空心。
一旦蜡被清空，就可以加入有机聚合物耐热型树脂和聚酰脲固化剂。
之后，再开启炉子，进行高温烧结，最终得到的瓷质细密的树脂铸模用于浇铸。
第四步：浇铸成型在这一步骤中，需要将树脂铸模安装在特制的容器中，然后将炉中的熔化金属灌入其中。
由于每种金属在所选用的温度下的铸造性能的不同以及树脂铸模孔隙的不同，可以选择不同的铸造工艺，如真空铸造、常压铸造、温泉铸造等。
这里，我们以常压铸造为例进行说明。
树脂铸模用常压法浇铸时不仅查漏添缺，而且较好地保证了金属在铸造过程中的冷缩和金属的旋转和搅拌，减少了金属内部的缺陷。
第五步：顶棒出模铸造完成后，需要将金属块从铸造容器中取出，然后进行人工或机械加工，把与铸件境界接触的表面清洁并磨光。
铸造青铜器的方法
铸造青铜器的方法铸造青铜器的方法主要包括范铸法、失蜡法、分铸法和焊接法等。
这些方法各有特点，适用于不同类型的青铜器铸造。
下面将详细介绍这几种铸造方法。
一、范铸法范铸法，又称块范法或土范法，最早出现于商周时期，是整个青铜时代应用最广泛的青铜器铸造法。
范铸法的主要步骤如下：1.制模：首先需要制作青铜器的模型，模型在铸造工艺上也称为模或母范。
模型的制作材料可以选用陶、木、竹、骨、石等，具体选用何种材料要根据铸件的几何形状和纹饰雕刻的方便程度来决定。
2.制作范块：根据模型的大小和外表纹饰的复杂程度，将泥土敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分，在铸造工艺上称为外范。
外范要分割成数块，以便从模上脱下。
3.制作内范：此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范。
4.套合范块：将内、外范套合，中间的空隙即为型腔，其间隔为欲铸器物的厚度。
5.熔炼铜液：将铜矿石熔炼成铜液，铜液的熔点在700~900之间。
青铜是红铜和锡或铅的合金，具有优良的铸造性、很高的抗磨性和较好的化学稳定性。
6.浇注铜液：将熔炼好的铜液注入范块中的型腔，待铜液冷却后，除去内外范即得欲铸器物。
二、失蜡法失蜡法，又称熔蜡法或火蜡法，是一种较古老的青铜器铸造方法。
失蜡法的主要步骤如下：1.制作蜡模：用蜡制作青铜器的模型，称为蜡模。
蜡模的制作要求精细，需要准确地表现器物的形状和纹饰。
2.制壳：将蜡模浸入泥浆中，反复浸涂，形成一层厚厚的泥壳。
然后在泥壳上涂上耐火材料，以增加壳的强度和耐火性。
3.熔化蜡模：将带有泥壳的蜡模放入炉中加热，使蜡模熔化流失，留下中空的泥壳。
4.灌注铜液：将熔炼好的铜液注入中空的泥壳中，待铜液冷却后，打破泥壳，即得到青铜器。
三、分铸法分铸法是一种将青铜器的各个部分分别铸造，然后再组装成整体的方法。
分铸法的主要步骤如下：1.制作分型模：根据青铜器的形状和结构，制作各个部分的分型模。
2.分别铸造：将分型模分别进行铸造，得到青铜器的各个部分。
带有镂空的青铜器如何铸造？失蜡法了解一下~
带有镂空的青铜器如何铸造？失蜡法了解一下~《吉金铸史》展自从开展以来就吸引了一大批青铜器爱好者前来观展在前几期的青铜铸造系列中介绍了几种青铜铸造的方法你可曾想过如果是带有镂空的青铜器又该如何铸造呢？今天我们就来讲一下失蜡法失蜡法工艺流程相比范铸法，失蜡法更加简便、快捷，更易塑型，成本与人工也更加低廉。
上海博物馆以馆藏的一件西汉鎏金透雕蟠龙铜熏炉的炉身为例，展示了失蜡法工艺的大致流程，步骤简述如下：1. 制作腹部的泥芯与蜡模、刻纹饰用泥料塑造熏炉腹部内芯，阴干后在芯上贴蜡片，并在蜡片上雕空、刻纹饰，形成腹部蜡模。
2. 制作整体蜡模用蜡料塑制出熏炉的蟠龙形底座；然后，还是用蜡料，在底座下面塑制出一个浇冒口；接着，将带有浇冒口的蜡质底座，与腹部蜡模焊接组装在一起，这就形成了一个整体的蜡模。
3. 制范在蜡模表面，用稀释的泥浆反复涂敷，形成能够承受铜液冲击的厚度；阴干后，在泥浆层外，用草拌泥包覆，制成整体泥范。
4. 失模将泥范的浇冒口朝下，入窑低温烘焙。
经过烘焙后，泥范不仅变硬，而且使得泥范内的蜡模融化，顺着浇冒口流出。
这样，就自然而然在泥范与内芯之间形成了空腔，这个空腔就是即将铸造成型的熏炉的造型。
5. 浇铸将泥范的浇冒口朝上，向内浇注铜液。
等铜液冷却后，去除外范内芯，打磨精加工。
以上，就是对失蜡法工艺流程的简单介绍。
可见，失蜡法不需要分范、组范，对于一些造型奇特的铜器，如镂空铜器，用失蜡法制作起来更简单。
在本次展览中，也出现了几件镂空的展品例如转变期·西周晚期的遣盄父豆（铺）和转变期·西周晚期的竹编纹豆（铺）。
遣盄父豆（铺）高14.5厘米，口径27厘米传世品1竹编纹豆（铺）高10.3厘米，口径28厘米，足径15.9厘米传世品2镂空柄的青铜豆多见于转变期，是此时竹编器纹样被引入青铜器装饰的代表器物，反映出这一时期青铜器纹样风格的创新尝试。
失蜡法知多少失蜡法，是失模法的一种。
失模法，就是用耐火造型材料包覆于可失性模之外，成为无范线的整体铸型。
失蜡法铸造铜钱工艺流程
失蜡法铸造铜钱工艺流程The lost wax method of casting copper coins is a traditional craft that has been practiced for centuries in China. This process involves creating a wax model of the desired coin design, covering it in clay, and then melting the wax out to create a mold for the molten copper.失蜡法铸造铜钱是中国多年来一直传承的传统工艺。
这个工艺过程包括制作一个铜钱设计的蜡模型，用粘土覆盖它，然后融化蜡模型以制作铜液的模具。
The first step in the process is to create the wax model of the coin. This requires a high level of skill and precision, as the details of the design must be accurately captured in the wax. Artisans use special tools to carve and shape the wax, ensuring that every intricate detail of the coin is faithfully represented.这个工艺的第一步是制作铜钱的蜡模型。
这需要高超的技艺和精准度，因为设计的细节必须在蜡模型中被准确地捕捉出来。
工匠们使用特殊的工具来雕刻和塑造蜡，确保每一个铜钱的细节都被忠实地呈现出来。
Once the wax model is completed, it is then coated with a layer of clay. The clay is allowed to dry and harden, creating a protective shell around the delicate wax model. This shell will later become the mold for the molten copper, so it needs to be strong and durable to withstand the heat.一旦蜡模型完成了，它就会被覆盖上一层粘土。
青铜器失蜡法流程
青铜器失蜡法流程一、引言。
今天咱们来了解一下青铜器失蜡法的流程。
失蜡法可是一项超级厉害的古老技艺，能做出特别精美的青铜器呢。
二、制模。
1. 设计构思。
- 首先啊，工匠得有个想法，想要做出个啥样的青铜器。
是个鼎呢，还是个尊，或者是个精美的小动物造型。
这就像咱们画画之前得先想好了画啥一样。
2. 制作蜡模。
- 然后就开始制作蜡模啦。
用蜡捏出或者雕刻出想要的青铜器的形状。
这个蜡模可得做得细致喽，因为它就是最后青铜器的样子。
比如说要做个带花纹的鼎，那蜡模上就得把鼎的形状、腿啊、耳朵啊，还有鼎身上的花纹都做出来。
这就全靠工匠的手艺啦，手巧的工匠能做出特别精致的蜡模。
三、制范。
1. 涂挂耐火材料。
- 蜡模做好了之后呢，就要在蜡模上涂挂耐火材料啦。
就像给蜡模穿上一层防火的衣服一样。
一般会用一些特制的泥浆，慢慢地涂在蜡模上，要涂得均匀，不能有厚有薄的。
这一层一层地涂啊，直到达到合适的厚度。
2. 干燥硬化。
- 涂好耐火材料之后，得让它干燥硬化。
这个时候就把它放在通风的地方，让它慢慢地变干。
就像咱们晾衣服一样，得有个过程，不能着急。
等它完全干了之后，这一层耐火材料就变得硬邦邦的，能起到保护里面蜡模的作用。
四、失蜡。
1. 加热烘烤。
- 接下来就是失蜡这个关键的步骤啦。
把涂了耐火材料、里面有蜡模的这个东西放到炉子里加热烘烤。
随着温度升高，蜡就开始融化了。
因为蜡的熔点比较低嘛，加热之后就变成蜡液流出来了。
这时候就会看到，原本蜡模占的地方就空出来了，就留下了一个和蜡模一模一样的空腔。
2. 清理空腔。
- 蜡流出来之后呢，要把空腔清理一下。
有时候可能会有一些残留的蜡渣啥的，得把这些东西都弄干净，这样才能保证后面灌注青铜液的时候不会有杂质。
五、浇注。
1. 熔炼青铜。
- 在失蜡之后，就开始熔炼青铜啦。
把铜、锡、铅等金属按照一定的比例放到熔炉里加热熔炼。
这个比例可是很有讲究的，不同的比例会做出不同性能和颜色的青铜器。
比如说铜多一点的话，可能颜色就更偏向红铜色；锡多一点呢，青铜就会更硬一些。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺流程之六：制作石蜡原型 （再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）
工艺流程之七：石蜡原型修整 （从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，这是很重要的一环，因此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）
工艺流程之八：砂模（陶壳）制作 （把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆），外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳）
工艺流程之九：铸造 （上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）
铸铜工艺流程详解+失蜡铸造法
我们在这里向大家介绍的是目前铸造行业最多用到的铸造手法，“失蜡铸造法”亦叫“脱蜡铸铜”。通常的失蜡铸造法工艺简单的概括为如下流程，仅供热爱铸造艺术的朋友们参考。
工艺流程之一：泥塑 （每件产品的前身都需要一个目结土的雕塑原型，雕塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，所以，我们Байду номын сангаас雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）
工艺流程之十：产品铸件修整及处理 （对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理）
工艺流程之十一：表面效果处理及保护 （在产品表面处理需要的效果，通常有冷作色和热作色之分，具体的作色区分及特点，我们会在今后的文章中逐一介绍给各位朋友，最后再做打蜡保护及抛光）
工艺流程之二：矽胶开模 （矽胶，英文名矽利康Silicon，此化学原料通常用作制作模具，精致度高，哪怕发丝粗细都可体现出来）
工艺流程之三：制作树脂原型 （聚乙烯，又称波丽Polyethylene。矽胶模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的树脂胚体）
工艺流程之四：修整树脂胚体 （对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整）