项目三切槽加工共46页

切槽工艺说课PPT

切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
按作用分：
退刀槽
储油槽
密封槽
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
外槽内槽
按在轴上的位置分：
端面槽
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----3.讲授新课 ⑴ 槽的分类
按形状分：
窄槽
宽槽
异形槽
三、说教学过程----1.复习
简单复习G71、G72、G73、G70指令格式及仿真加工注意事项。用多媒体展示学生之前仿真加工完成的零件，增强复习效果，激发学生的学习兴趣。
切槽（切断）的工艺特点
三、说教学过程----2.引入
针对学生以完成的零件，并提出问题1：已加工好的零件如何切下来，获得一个合格的零件？
树立正确的教学观
1 2 3 4
充分调动学习积极性
发扬民主教学
引导学生学会思考
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施 ⑴ 树立正确的教学观转变思维，承认学生是教学活动的主体，让学生成为学习活动的主人，充分认识到教师以引导学生学习为主，而不是讲授为主。
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施（2）调动学生积极性通过运用多媒体、展示讲解实物、展示学生作品、鼓励、奖励、师生互动、学生互动等手段来充分调动学生积极性。
切槽（切断）的工艺特点
二、说教法与学法----2.措施（3）引导学生学会思考
创设必要的问题情境（例如带到数控车间，把他们当作数车工人，讲述他准备如何生产零件），让学生设身处地的进行的思考问题，充分肯定学生的思维成果，并对学生的思维成果进行点评。

山特维克方案(割断与切槽)

• 尽可能使用湿式切割。
H
材料
I
B8
信息/索引
切屑控制
改善切屑的形状会帮助排屑。长切屑是较差的切屑形状。这可能导致切屑阻塞，使表面质量变差甚至刀具断裂，特别是在小孔切槽时尤其应注意。不良切屑形状问题可能是下述原因导致的： • 工件材料 • 错误的槽形 • 错误的切削参数 • 错误的切削方法。在长屑材料加工中，可采用步进（微停）的方式帮助断屑，
但是，该方法会降低刀具寿命。 • 倒置安装刀具也是改善排屑的一种方法。为了在加工钛合金等长屑材料时能够断屑并延长刀具寿命，我们推荐在机床上安装高压冷却系统并应用CoroTurn HP刀具。参见普通车削，第A章。
好
硬零件加工
H
现代制造技术对一次装夹完成所有加工有更高的要求，提出了加工硬零件的需求。
火或时效处理会对后续加工特性产生显著影响，因为硬度会由于处理方式不同而在HB150-440之
S
间变化。
B 与普通钢铁和不锈钢相比，HRSA的加工性普遍较差。
我们推荐将带有PVD涂层的CoroCut单刃和双刃刀片用于半精加工，将MTCVD涂层的刀片用于粗加工。
对于更高的切削速度，陶瓷刀片将显著提高生产率。
I
B4
材料
信息/索引
方法选择 – 示例
切断和切槽操作可以用几种方式，使用一个或几个工作步骤来完成。
下面的示例是加工带有倒角的槽。
切倒角的一种方式是使用例如CoroCut GF刀片上的刀尖。首刀切槽，第二刀和第三刀切倒角。
在大批量生产中，一种比较好的方式是订购具有精确的倒角形状的定制刀片。这样整个操作只需一刀切削便可完成。
C
切断与切槽
普通车削
螺纹加工

《普通铣削技术训练》项目三台阶、槽与切断加工图文模板

（1）钻头切削参数
1）主轴转速
选择切削速度为20m/min。
2）进给速度每转进给量fr取0.1mm/z。
图3－21 划线
vf=fr×n=0.1×530≈53mm/min
（2）立铣刀切削参数
1）主轴转速
选择切削速度为20m/min。
2）进给速度
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任务二直角沟槽的加工
4.工件的装夹采用平口钳装夹工件，装夹时，将擦拭干净的两块等高平行垫
图3－8 侧面对刀法
小提示：
任务一加工台阶
1）装刀时，两把铣刀应错开半个刀齿，以减轻铣削中的
振动；
2）正式铣削之前，应使用废料进行试铣削，以确定组合
铣刀符合工件的加工要求。
3. 立铣刀铣削台阶
如图3－9所示，铣削较深的台阶或台阶较多时，常选用
立铣刀在立式铣床上加工。立铣刀周刃为主切削刃，端面为副
台阶零件通常可以在卧式铣床上采用三面刃铣刀或组合三面刃铣刀进行铣削，或在立式铣床上采用立铣刀或端铣刀进行铣削。 1. 三面刃铣刀铣削台阶
三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大，容屑槽也较大，所以 Page 6
任务一加工台阶
（2）铣削方法如图3－3所示，工件安装校正后，摇动各进给手柄，使旋
转的铣刀侧刃轻擦台阶侧面，如图3－3a所示。然后垂直降落工作台，如图3－3b所示。把横向工作台移动一个台阶宽度的距离，如图3－3c所示，并紧固横向工作台。上升工作台，使三面刃铣刀的圆周刃轻擦工件的上表面。摇动纵向工作台手柄，使铣刀退出工件。摇动升降工作台，上升一个台阶的深度，如图3－3d所示。
对于尺寸较小、槽宽要求较高及深度较浅的封闭式直角沟槽，可采用键槽铣刀加工。但是由于铣刀的强度、刚度都较差，因此图加3－工1时8 ，侧应面考对虑刀分法层铣削。

第2章3切槽

操作步骤
2）确定各加工参数后，拾取切槽轮廓，有（链、限制链、单个）三种拾取方式，然后选择进、退刀点，完成后生成切槽加工轨迹。
2-5切槽功能的使用
操作步骤
3）轨迹仿真
轨迹仿真分为动态、静态和二维实体三种仿真方式
2-5切槽功能的使用
操作步骤
4）代码生成
在“数控车”菜单区中选取“代码生成”功能项，或者在工具条中点中图标，弹出对话框，设定代码文件名称、路径和机床控制系统，确定后拾取刚生成的刀具轨迹，按鼠标右键即可生成加工指令。
CAXA E5 事业部
数控车教程
CAXA 20Leabharlann 0/6/132-5切槽功能的使用
该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽。
2-5切槽功能的使用
操作步骤
1）在“数控车”子菜单区中选取“切槽”功能项，弹出切槽参数表，如下图。用户可在该参数表对话框中确定各参数。
2-5切槽功能的使用
2-5切槽功能的使用
切槽参数设置
1）切槽加工参数
切槽表面类型加工工艺类型加工方向拐角过渡方式反向走刀相对y轴正向偏转角度粗加工参数精加工参数刀尖半径补偿
2-5切槽功能的使用
切槽参数设置
2）切槽刀具参数
刀具名刀具号刀具补偿号刀具长度刀具宽度刀刃宽度刀尖半径刀具引角刀柄宽度刀具位置
谢谢!
Thanks!

《普通铣削技术训练》项目三台阶、槽与切断加工

项目三台阶、槽与切断加工
项目分析
本项目我们通过完成T形块、压板、键槽和特型沟槽的加工，来学习台阶、槽和切断的理论知识，还要通过一系列任务的实施，来掌握台阶、槽和切断的基本加工方法，以及它们测量检测的方法。
在机械加工中有许多零件带有台阶，如阶梯垫铁、T形块等，如图3－1所示。由于这些零件主要应用在配合、定位和支撑等场合，故在尺寸精度、形状精度和位置精度方面都有较高的要求。
图3－12 平口钳的校正
图3－13 检查工件的加工余量
另外，为了避免铣伤钳口，用钢板尺检验工件露出钳口的高度，使加工余量略高出钳口的上平面，如图3－13所示。
Page 12
任务一加工台阶
3. 选择刀具
图样中台阶的宽度为4mm，台阶深度为14mm，属于宽度较小的台阶，加工时可采用立铣刀在
立式铣床上进行加工。选择刀具时，刀具直径必须大于4mm，考虑到加工效率，尽量选择直径较大
图3－4 精加工余量
图3－5 工作台零位不准对台阶的影响
Page 8
图3－6 组合三面刃铣刀
任务一加工台阶
（1）划线对刀法装夹工件前，首先用高度尺将台阶尺寸线划在工件上，然后将工件安装在平口钳中夹紧，开启主
轴，使刀具顺时针旋转，目测两把铣刀的内侧移动到两条线的边缘处，如图3－7a所示，缓慢摇动升降台手柄，使刀具在工件表面切出刀痕，如图3－7b所示，观察切痕是否处于两条线上，若有偏差，则需要对横向工作台进行微调，直至切痕处于两条线上。（2）侧面对刀法
a）阶梯垫铁
b）T形块
图3－1 台阶零件
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项目三台阶、槽与切断加工
加工台阶加工直角沟槽
加工键槽切断
Page 5

数控车精品课程切槽加工

THANKS
感谢观看
材料。焊接式切槽刀易于更换刀片，适应不同槽宽的加工需求。
02
整体硬质合金切槽刀
整体硬质合金刀具有较好的耐磨性、硬度高，刀片为直条形，刚性好，
适合于大进给量切削。
03
陶瓷结合剂金刚石砂轮修整器
陶瓷结合剂金刚石砂轮具有磨削效率高、磨削成本低、使用寿命长等优
点，适用于精密磨削、超精磨削等高精度加工。
切槽刀具的几何参数
切削液浓度
根据切削液种类和浓度要求，调整好切削液的浓度。
切削液更换
定期更换切削液，以保证切削液的质量和效果。
05ห้องสมุดไป่ตู้
切槽加工的质量控制
Chapter
切槽加工的质量标准
尺寸精度
表面粗糙度
切槽加工后的尺寸精度应符合加工要求，如槽宽、槽深等参数应符合设计标准。
切槽加工后的表面粗糙度应尽可能低，以减小对工件耐磨性和使用寿命的影响。
切槽刀具的选用原则
01
根据工件材料选择合适的切槽刀具种类和材质。
02
根据加工要求选择合适的切槽刀具几何参数，如前角、后角、刃倾角等。
03
根据槽宽选择合适的切槽刀具直径和刃长，以保证加工质量和效率。
04
根据生产批量选择合适的切槽刀具寿命和精度等级，以降低生产成本。
03
切槽加工的程序编制
02
切槽加工的主要刀具有切槽刀、尖刀和成型刀等，根据不同的加工需求选择不同的刀具。
切槽加工的工艺特点
切槽加工具有以下工艺特点
可以根据需要选择不同的刀具和切削参数，以达到所需的加工精度和表面粗糙度。
可以加工各种形状的槽类零件，如方形、圆形、梯形等。

数控车精品课程-切槽加工

在航空航天制造中，切槽加工主要用于制造飞机起落架、发动机零件等高精度零件，以提高零件的强度和稳定性。
02
切槽加工的技术要点
切槽刀具的选择
切槽刀具的材料
切槽刀具的规格
选择具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的刀具材料，如硬质合金和陶瓷等。
根据切槽的宽度和深度选择合适的切槽刀具，以确保切削过程中的刚性和安全性。
数控车精品课程-切槽加工
目录 Contents
• 切槽加工的基本概念 • 切槽加工的技术要点 • 切槽加工的工艺流程 • 切槽加工的常见问题及解决方案 • 切槽加工的案例分析
01
切槽加工的基本概念
切槽加工的定义
切槽加工是指在金属切削加工过程中，利用数控车床的切削刀具对工件上的槽进行切削，以达到预设的槽宽、槽深和槽型的过程。
切削振动问题
总结词
切削振动会降低切槽加工的表面质量和加工精度，同时可能加剧刀具磨损。
详细描述
切削振动的原因可能是机床刚性不足、刀具设计不合理或切削参数设置不合适。为了解决这个问题，可以提高机床的刚性和稳定性，优化刀具设计，选择合适的切削参数。同时，加强切削液的供给和使用也可以有效减小切削振动。
05
切槽加工的案例分析
案例一：不锈钢切槽加工
总结词
难度适中，刀具选择要求高
详细描述
不锈钢切槽加工对刀具的硬度和耐磨性要求较高，同时需要合理选择切削参数，以避免刀具过快磨损和工件表面质量下降。在加工过程中，还需注意控制切削温度，防止刀具和工件产生热变形。
案例二：铝合金切槽加工
总结词
加工效率高，切削参数范围广
切槽加工后的检测与修正
切槽尺寸检测
使用测量工具对切槽尺寸进行检测，确保符合

项目三孔槽类工件加工课件

遵守操作规程
注意观察异常情况
在操作过程中，必须严格遵守设备的操作规程，按照规定的程序进行操作，禁止随意更改参数或进行违规操作。
在操作过程中，需时刻注意观察设备运行情况，发现异常情况应立即停机检查，确保安全。
设备维护与保养注意事项
定期维护
定期对加工设备进行维护，包括清洁设备、更换磨损件、调整设备精度等，确保设备处于良好状态。
设备稳定性
选择稳定性好、故障率低的设备，以确保加工过程的顺利进行。
切削参数设定
切削用量
根据工件材料、刀具材料和加工要求，合理设定切削速度、进给量和切削深度等切削用量。
刀具选择
根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具类型和刀具材料，确保切削效率和加工质量。
冷却液使用
根据加工需要，选择合适的冷却液类型和浓度，以降低切削温度和延长刀具寿命。
简单孔槽类工件的加工主要包括钻孔、铰孔和镗孔等步骤，根据工件要求选择合适的切削参数和刀具。
切削用量
切削用量是影响加工质量和效率的重要因素，需要根据工件材料、刀具材料和机床性能等进行合理选择。
刀具选择
根据工件的孔径、孔深和精度要求等选择合适的刀具，如麻花钻、铰刀和镗刀等。
复杂孔槽类工件加工
项目三孔槽类工件加工课件
目录
• 加工前准备 • 孔槽类工件加工方法 • 加工过程中的质量控制 • 加工实例分析 • 加工中常见问题及解决方案 • 安全操作规程与注意事项
contents
01
CATALOGUE
加工前准备
工件图纸分析
01
图纸审查
仔细审查工件图纸，了解工件的形状、尺寸精度、表面粗糙度等技术要求。

项目三切槽加工

L=H+(2~3)mm 式中L-刀体长度(mm);
H-背吃刀量(mm)。
第3页
(2)内切槽刀内切槽刀与外切槽刀的几何形状相似，见图3-2，区别只是在内孔中切槽。内切槽刀可采用可转位机夹式车刀。
图3-2内切槽刀 a)刀杆 b）刀片
第4页
这里输入标题
2．切槽的加工方法 1)对于宽度、深度值不大且公差要求不高的槽，可采用与槽等宽的刀具直接切入一次成形的方法加工，如图3-3所示。刀具切入到槽底后可利用延时指令 G04使刀具暂时停留以修整槽底圆度，退刀时可采用G01指令。 2)宽槽的切削。通常把大于一个切槽刀宽度的槽称为宽槽，宽槽的宽度、深度等精度要求及表面质量要求相对较高。在切削宽槽时常采用排刀的方式进行粗切，然后用精切槽刀沿槽的一侧切至槽底，精加工槽底至槽的另一侧，再沿侧面退出，切槽方式如图3-4所示。
2)指令运动轨迹切削过程为图3-7所示的循环，刀具从循环起点开始按矩形 A→B→C→D循环，最后又回到循环起点。
第10页
图3-7 G94切槽运动轨迹
第11页
(2)暂停指令 G04 1)指令格式 G04 P(X)_；其中：P(X)__是暂停时间，X后的数值用小数表示，单位为s；P后数值用整数表示，单位为ms。如“G04 X2.0”；表示暂停2s；“G04 P1000”；表示暂停 1000ms。 2)功能：该指令可以使刀具作短暂的无进给光整加工。
第16页
这里输入标题
知识１ G75指令
1.径向切槽循环G75 1)指令格式 G75 R(e)； G75 X(U)_ Z(W)_ P(∆i) Q(∆k) R(∆d) F_; 其中：e是每次沿X方向切削∆i后的退刀量（半径量），其值为模态值；用参数 N0.056也可以设定; X( U) _ Z( W) _是切槽终点的坐标; ∆i是X方向的每次循环移动量（无符号，单位：μm，直径值）; ∆k是Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：μm）; ∆d是切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X(U)和∆i时，则视为0; F是径向切削时的进给速度。

项目三槽的加工

项目三：槽的加工
任务一：加工退刀槽
知识链接：
一、切槽的加工工艺
1．切槽加工的特点（1）切削变形大。（2）切削力大。（3）切削热比较集中。（4）刀具刚性差。
2.切削用量的选择（1）背吃刀量。当横向切削时，切槽刀的背吃刀量等于刀的主切削刃宽度，所以只须确定切削速度和进给量。（2）进给量f。由于刀具刚性、强度及散热条件较差，所以应适当减小进给量。进给量太大时，容易使刀折断；进给量太小时，刀具与工件产生强烈摩擦会引起振动。一般当高速钢切槽刀车钢料时，f=0.05~0.1mm/r；当车铸铁时，f=0.1~0.2mm/r；当用硬质合金刀加工钢料时，f=0.1~0.2mm/r；加工铸铁料时，f=0.15~0.25mm/r。
思考：当切刀靠近工件右端面时的接触面积过多会有怎样的影响？
7．建立刀具半径补偿 8.程序输入到车床中校验程序 9.自动/单段粗加工零件并检测
10．自动/单段精加工零件（1）停止主轴测量外圆尺寸（2）磨损值-实际加工的测量值（结果为有符号数）
11．机床的维护与保养
小提示：在自动切削时，容易产生振动现象，切削力的大小容易产生高温，为了降低零件高温的问题，可以使用切削液进行冷却，从而进一步提高生产力和生产效率。
【拓展练习】：
项目三：槽的加工
任务一：加工燕尾槽
【知识链接】：
子程序的应用编程时为简化程序编制，当工件上有相同加工内容时常用调子程序进行编程。 1．子程序调用指令编程格式M98 Pxxxx xxxx 说明：P后面的前4位为重复调用次数，省略时为调用一次，后4位为子程序号。 2.子程序格式编程格式Oxxxx （子程序号） „ „ M99 （子程序程序结束字）说明：子程序号与主程序基本相同，只是程序结束字用M99表示。 3.子程序嵌套子程序可以被主程序调用，被调用的子程序也可以调用其它子程序，称为子程序嵌套。如图所示。

车削加工技术补充课件—切断切槽---基本知识(1)

2021/5/27
2、斜沟槽的车削方法
45°外沟槽用45°外沟槽专用车刀车削，车削时将小滑板转过45°，用小滑板进给车出。车圆弧沟槽：将刀体磨成相应的圆弧刀刃，直接车出。车外端面沟槽：采用横向控制槽深，纵向控制深度的方法完成工件。
3、沟槽刀检测和测量
精度低，用直尺测量；精度高，用样板、游标卡尺、千分尺测量
3. 切削时产生振动
形状和排出方向
4. 切屑拉毛以加工表面
2021/5/27
总结
1、切断及其方法 2、常见的外沟槽种类及其精度 3、槽深和槽宽的控制、检查和测量 4、切断、切槽时如何选择切削用量 5、切断、切槽时产生废品的原因分析及如何预防
2021/5/27
作业
1、什么是切断？切断的方法有哪几种？ 2、常见的外沟槽按其作用分有哪几种？哪些外沟槽的精度高？哪些外沟槽的精度低？ 3、如何控制槽深和槽宽？如何检查和测量沟槽？ 4、切断、切槽时如何选择切削用量？ 5、切断、切槽时产生废品的原因有哪些？如何预防？ 6、复习轴类零件的知识、想想如何切断和切槽？
mm 刀体长度容易引起振动和折断：L=h+（2～3）mm
例：已知工件外径36mm,孔径16mm,求切断刀主切削刃宽度和刀头长度？解：a≈（0.5～0.6）√d=（ 0.5～0.6）√36=3 ～3.6mm L=h+（2～3）=（36/2+16/2）+（2～3）=12～ 13mm
2021/5/27
2021/5/27
减少振动和防止刀体折断的方法
1、防止振动的措施：适当增大前角,一般在20º以下,减小切削阻力。在主切削刃中间磨凹槽,起消振,导向作用,保证切断的平直。大直径工件采用反切法,防振,排屑方便。选用适当的主切削刃宽度。改变刀柄的形状,增大刀柄的刚性,做成“ 鱼肚形”,减弱或消除振动。 2、防止刀体折断的方法：增加刀体的强度,刀的角度要刃磨适当,否则易产生“扎刀”,致使刀体折断。应安装正确,对准工件旋转中心。切断毛坯工件前,先车外圆再切断或开始时尽量减少进给量。手动进给切断时,要连续、均匀,若切削中必须停车时,应先退刀,后停车

任务3槽类零件加工

15
典型零件的数控铣/加工中心加工
⑤暂停指令（G04） G04指令可使刀具进行暂停的无进给光整加工，一般用于镗平面、锪孔加工等场合。格式为：G04 X＿ P＿; 地址码X或P为暂停时间，X后面可用小数点的数，单位为s；P后面不允许用小数点，单位为ms。
⑥子程序调用指令 M98、M99 （1）子程序的嵌套为了进一步简化加工程序，可以允许其子程序再调用另一个子程序，这一功能称为子程序的嵌套，FANUC0 系统最多只允许四级子程序嵌套。
的第一条语句，准备下一个工件的加工。 ⑨M98/M99 用于调用子程序、子程序结束及返回。
12
典型零件的数控铣/加工中心加工
2、常用的准备功能
① 与坐标有关的指令绝对值编程G90与相对值编程G91 G90为绝对值编程，每个轴上的编程值是相对于程序原点的。 G91为相对值编程，每个轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。工件坐标系选择指令G54-G59 将工件装夹到机床上测出的偏置值，通过操作面板输入到规定的偏置值数据寄存器中。程序可以通过选择相应的G54-G59激活此值。工件坐标原点设定指令（ G92 ）格式：G92 X_ Y_ Z_； X、Y、Z 为当前刀位点在工件坐标系中的初始位置,该点通常被称为对刀点。
十字圆头槽零件图
3
典型零件的数控铣/加工中心加工
3.2 相关知识
3.2.1槽的加工工艺
1．槽加工常用刀具 ①立铣刀：它主要用于立式铣床上加工凹槽、台阶面和成形面等。立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上，副切削刃分布在铣刀的端面上，并且端面中心有中心孔。因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动，而只能沿铣刀径向作进给运动。其柄部有直柄、莫氏锥柄和7：24锥柄等多种形式。 ②键槽铣刀：键槽铣刀有两个刀齿，圆柱面上和端面上都有切削刃，兼有钻头和立铣刀的功能。端面刃延至圆中心，使铣刀可以沿其轴向钻孔，切出键槽深；又可以像立铣刀，用圆柱面上刀刃铣削出键槽长度。铣削时，立铣刀要预先对工件钻孔，然后沿工件轴线铣出键槽全长。

数控加工工艺项目化教程第三版项目三

医疗器械
医疗器械的制造需要高精度、高可靠性的加工，数控加工工艺能够满足这些要求。
汽车制造
数控加工工艺用于汽车发动机、变速器等关键零部件的制造。
模具制造
模具的制造需要高精度、高效率的加工，数控加工工艺能够满足这些要求。
03
数控机床及刀具选用
数控机床的种类和特点
01
02
03
04
05
数控车床
主要用于加工回转体零件，具有高精度、高效率的特点。
数控铣床
主要用于加工平面、沟槽、螺纹等复杂形状，具有高精度、高速度的特点。
数控加工中心
集铣、钻、镗、攻丝等多种加工方式于一体，具有高效率、高精度、高可靠性的特点。
数控磨床
主要用于加工精密零件，具有高精度、高表面质量的特点。
数控电火花加工机床
主要用于加工难加工材料和复杂形状，具有高精度、高效率的特点。
02
数控加工工艺基础
数控加工工艺基本概念
数控加工工艺是将零件通过编程转换为机器语言，通过机床实现自动化加工的技术。
数控加工工艺包括零件的几何形状、尺寸、材料、刀具、切削参数等要素，以及将这些要素转化为可执行加工过程的方案。
数控加工工艺是机械制造中的重要环节，直接影响产品的质量、生产效率和制造成本。
数控刀具的选用原则
根据加工需求选择合适的刀具类型和规格。
根据机床类型和功率选择合适的刀具直径和长度等参数。
根据材料性质和加工参数选择合适的刀具材料和切削参数。
考虑刀具的耐久性和精度等因素，以确保加工质量和效率。
04
加工方案制定及工艺参数确定
加工方案制定的原则和方法
加工方案制定原则

模块三阶台及沟槽的铣削教学内容

3．阶台铣削质量分析
（1）影响尺寸精度的因素。 ① 工作台移动时尺寸摇得不准。 ② 测量不准确。 ③ 铣削中，铣刀受力不均匀出现“让刀” 现象。
④ 铣刀摆差太大。
⑤ 工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣阶台时会使阶台上窄下宽。
（2）影响形状位置精度的因素。
① 平口钳固定钳口找正不准确，或用压板装夹时工件找正不准确，使铣出的阶台产生歪斜。
② 侧面对刀法
装夹找正工件后调整机床，使回转中的三面刃铣刀侧面刀刃轻擦工件侧面贴纸，垂直降落工作台，工作台横向移动一段距离A， A=L+C，如图3.12所示。
然后将横向进给紧固，调整刀槽深，最后铣出直角沟槽。
图3.12 侧面对刀铣直角沟槽
5．铣削半通槽和通槽
（1）用立铣刀铣削半沟槽时，如图3.13所示，所选择的立铣刀直径应等于或小于槽的宽度。
② 工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣削时，将沟槽两侧铣成凹面，两侧面不平行。
③ 对刀时对偏，扩铣时将槽侧铣偏，测量不准使槽铣偏等，使铣出沟槽的两侧与工件中心不对称。
（3）影响表面粗糙度的因素。
影响沟槽表面粗糙度的因素与铣削阶台时相同。
二、课题实施（一）
➢ 操作一铣刀的选择及安装校正（1）选择宽度为12mm、孔径为27mm、外径为80mm、铣刀齿数z为12的三面刃铣刀。（2）安装三面刃铣刀。铣刀安装完毕后检测其径向跳动。
现选用60mm×3mm中齿锯片铣刀。
（2）安装铣刀。将铣刀安装在32mm长
刀杆的中间位置，为了增加刀具的刚度，可在铣刀的两边安装夹板。
➢ 操作二工件的装夹
（1）安装定位块（2）装夹工件
➢操作三切削用量的选择
调整主轴转速为n=47.5r/min，每分钟进给量vf=23.5mm/min。

中职加工外槽任务书

任务四加工外槽任务目标完成本学习任务后，你应当能：1．知道车槽的工艺知识。

2. 能在仿真的辅助下看懂车槽的加工程序。

3. 会安装切槽刀并对刀。

4.在教师的辅助下，完成图2-4-1所示零件加工。

建议完成本学习任务为4学时。

任务描述本任务主要是要求学生掌握零件上外槽的基本加工方法。

待加工零件如图2-4-1所示，毛坯为图2-3-3零件，材料为45号钢，数量1件。

图2-4-1 外槽零件图任务准备一、在阅读教材项目三任务三的基础上完成下面题目。

1.分析零件图该工件由三处外圆、、和一处宽槽组成，其中较难加工的是宽槽。

工件外圆加工表面的表面粗糙度均为。

零件端面为其长度方向尺寸基准。

工件材料为，加工数量为。

位置精度要求（有、无），技术要求（有、无）。

2.刀具准备（1）该零件径向的几个尺寸有公差要求，因此要分粗车和精车，外圆粗车刀刀尖圆弧半径一般为，精加工外圆车刀刀尖圆弧半径一般为。

它们的刀片规格是，主偏角是。

（2）车槽刀的刀宽自定，一般选择3-5mm，教材中是。

3. 工具、量具准备加工该零件可能要使用的工量具有哪些？请在是的栏目下打“√”。

三爪自定心卡盘（）卡盘扳手（）刀架扳手（）垫刀片（）加力杆（） 0-150 mm游标卡尺（） 0-25 mm 千分尺（）25-50 mm千分尺（） 50-75 mm千分尺（）万能角度尺（） 0-150 mm深度游标卡尺（） 0-25 mm内径千分尺（）25-50 mm内径千分尺（）钻夹头（）中心钻（）内径百分表（）半径样板（）4.车削槽的指令一般情况下，外槽分为窄槽和宽槽，加工窄槽用刀头宽度等于槽宽的切槽刀，用G01指令直进切削，精度要求较高时，切槽至尺寸后，用延时指令使刀具在槽底停留几秒钟，以光整槽底。

延时指令的格式是，X表示，P表示。

加工宽槽时，应采用多次进给方法加工，并在槽底和槽壁两侧留有一定精车余量（实际加工中槽壁不留余量），然后根据槽底、槽宽尺寸进行精加工。

二、任课教或课代表完成下列准备工作。