项目十二 G01切槽自动加工练习

二、实践训练ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1．实践内容：外槽编程加工 2．加工要求：完成图示零件的加工
3、基本工艺及参考程序
工 步 号 1 2
工步内容
刀具 号 T01 T02
刀具名称
刀具规 格 93° 刀宽3mm
主轴 转速 r/min 600 300
进给速 度 mm/min 120 40
切削 深度 mm 1.5 5
车削外圆 割槽
（3）快速趋近切槽位置：用G00运动到工件材料外，对 准要切槽的位置。 注意：此点的位置应该在工件材料以外！即切外槽时要大 于加工段毛坯直径，切内槽时要小于加工段内孔直径。 （4）G01切槽：用G01插补完成 注意：切削速度的控制要结合材料、刀具、加工要求
因素。 （5）槽底暂留：用G04指令，光整加工。 （6）刀具回退：一般用G00先退到槽外，现运动回到起刀 点 （7）关停主轴，程序结束。
（三）程序编程
本次训练要完成数控车床的切外槽加工。 用到的新指令主要如下：
1．暂停（延迟）指令——G04
（1）作用：指令指定的短时间内进给暂停，在此之前程编 的进给量F 和主轴转速S 保持存储状态，指定暂停时间到后继续运
行程序。
（2）切槽、锪面、钻孔光整加工 （3）FANUC 0i-MATE-TC系统格式：
G01X24. F40
G04F2 G01X26.F300 G01Z-14. G01X24. F40 G04 S10 G01X26.F300 X150.Z100. M6 T1 M05 M02
项目十二 G01切槽自动加工练习
• 广东创新科技职业学院
［学习目标］ 学会用G01指令编制完整的切槽加工程序 程序 ［学习重点］ G01切槽的过程 ［学习难点］ G01切槽的过程
一、基本知识学习
（一）数控切槽主要作用
1．切削沟槽
2．切断工件
3．加工退刀槽 4．加工越程槽
（二）切槽刀具的材料
1．高速钢：性能较差 2．硬质合金 3．涂层刀片
G00 X38.Z2. X34.
G01 Z-45. F120
G00X150.Z100. T0202S300 G00X36.Z-7.
G00X150.Z100. M6T2S300 G00X36.Z-7.
G01X24. F40
G04X2 G01X26.F300 G01Z-14. G01X24. F40 G04P2000 G01X26.F300 X150.Z100. T0101 M05 M30
G04 X
G04 U G04 P
X后暂停时间单位为秒
U后暂停时间单位为秒 P后暂停时间单位为毫秒
SIMENS 802D系统格式：
G04 F
G04 S
F后暂停时间为秒
S后为暂停主轴转数
2．程序的轨迹及速度控制
（1）首先调用刀具及刀补：如T0101 注意：不能放到移动指令后面！ （2）快速运动到起刀点并开动主轴：用G00 注意：起刀点的位置应该离工作有一定的安全距离。例如： X150Z100
93°硬质合金外圆车刀 切槽刀
FANUC 0i-MATE-TC系统 O1200
SIMENS 802D系统 SC1200
G98M03S600T0101
G00X150.Z100. X46.Z2.
G94M03S600T1
G00X150.Z100. X38.Z2.
G90X38.Z-45.F120
X34.
G01 Z-45. F120