液力耦合器知识培训
化工设备基础知识-液力耦合器
化工设备基础知识-液力耦合器引言液力耦合器是一种常见的传动装置，广泛应用于化工设备中。
它具有简单可靠、传动平稳以及对负载变化具有自适应能力的特点。
本文将介绍液力耦合器的工作原理、结构组成、应用领域以及维护保养等内容。
工作原理液力耦合器利用工作液体在转动容器内的离心力产生液力传递动力。
主要由输入轴、转子、定子以及液体组成。
当输入轴带动转子旋转时，液体随着转子的运动形成旋涡，离心力将液体推向定子，随后再被转子重新抓住。
这样，动力就从输入轴传递到输出轴。
液力耦合器的工作原理可以简化为以下几个步骤： 1. 输入轴带动转子旋转。
2. 转子运动使液体形成旋涡。
3. 离心力将液体推向定子。
4. 转子再次抓住液体，形成闭合传递动力。
结构组成液力耦合器主要由转子组件、定子组件、液体以及附件组件组成。
转子组件转子组件包括转子轴、转子盘、转子鳍片等。
转子轴是液力耦合器的主轴，通过输入轴将动力输入到转子上。
转子盘位于转子轴的两端，起到固定转子鳍片的作用。
而转子鳍片则是将动能转化为离心力的关键部件。
定子组件定子组件包括定子壳体、定子鳍片等。
定子壳体是液力耦合器的外壳，起到固定转子组件的作用。
而定子鳍片则是承接离心力并传递到输出轴的部件。
液体液力耦合器中的液体是起到传递动力的媒介。
常见的液体包括油和水。
液体的选择要根据工作条件和要求来确定。
附件组件附件组件包括液力控制阀、壳体附件等。
液力控制阀用于控制液力耦合器的工作状态，例如启动和停止。
壳体附件用于安装和固定液力耦合器。
应用领域液力耦合器广泛应用于各种化工设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
其主要作用是传递动力并实现转速的适应性调节。
在输送泵中，液力耦合器能够平稳启动泵，并在负载变化时保持泵的稳定工作状态，有效降低设备的损坏风险。
在压缩机中，液力耦合器可以起到起动和停止压缩机的作用，并在压缩机的负载突变时提供缓冲。
在搅拌器中，液力耦合器具有较高的转矩传递能力，能够保证搅拌器在高负载条件下的稳定运行。
电动给水泵液力耦合器基础知识
电动给水泵液力耦合器根底知识1. 引言电动给水泵液力耦合器是一种常见的传动设备，主要用于电动给水泵系统中的液体传动。
本文将介绍电动给水泵液力耦合器的根本原理、结构和工作原理，并讨论其在工业和农业中的应用。
2. 根本原理电动给水泵液力耦合器利用液体的液力传递动力，实现电动机与给水泵之间的动力传递。
其根本原理是将电动机输出的机械能通过液力耦合器转化为液体的动力，再将液体的动力传递给给水泵，从而驱动给水泵的运转。
3. 结构和工作原理3.1 结构电动给水泵液力耦合器由驱动轮、驱动壳体、中间轮、驱动轴和被驱动轮等组成。
其中，驱动轮与电动机相连，被驱动轮与给水泵相连，中间轮位于驱动轮和被驱动轮之间。
3.2 工作原理当电动机启动时，驱动轮开始旋转，由于驱动轮的旋转，液体开始流动，并将动力传递给中间轮。
中间轮接收到动力后，也开始旋转，并将动力传递给被驱动轮。
被驱动轮接收到动力后，开始旋转，从而驱动给水泵的运转。
4. 应用领域电动给水泵液力耦合器广泛应用于各个领域，特别是在工业和农业中具有重要的作用。
4.1 工业领域在工业领域，电动给水泵液力耦合器常用于冷却系统、循环水系统和供水系统等液体传动设备中。
它具有传动平稳、传动效率高和启停速度快的优点，可以提高设备的运行效率和稳定性。
4.2 农业领域在农业领域，电动给水泵液力耦合器主要用于灌溉系统中的水泵传动。
通过使用液力耦合器，可以实现给水泵的平稳启停和负荷调节，提高农田的灌溉效果和水资源的利用率。
5. 总结电动给水泵液力耦合器是一种重要的液体传动设备，它可以实现电动机与给水泵之间的动力传递。
本文介绍了电动给水泵液力耦合器的根本知识，包括其根本原理、结构和工作原理，以及在工业和农业领域的应用。
通过了解电动给水泵液力耦合器的根底知识，可以更好地理解其工作原理和应用场景，为相关领域的工程设计和技术应用提供参考。
液力耦合器培训
VS
传动效率高的液力耦合器能够减少能 源的浪费，提高设备的运行效率。
流量与扬程
液力耦合器的流量是指单位时 间内传递的液体体积，通常以 立方米每小时或每分钟为单位 。
扬程是指液力耦合器能够传递 的液体高度，是衡量液力耦合 器传递能力的重要参数。
流量和扬程是选择和使用液力 耦合器的重要依据，需要根据 实际工况来确定。
功率与转速
液力耦合器的功率是指其传递的 能量大小，通常以千瓦或马力为
单位。
转速是指液力耦合器每分钟旋转 的次数，是衡量其运转速度的重
要参数。
液力耦合器的功率和转速对其传 动效率、流量和扬程等性能参数
有着直接的影响。
液压油的压力与温度
液压油是液力耦合器传递动力的 媒介，其压力和温度是衡量液力
耦合器运行状况的重要参数。
液力耦合器的市场前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，液力耦合器的市场需求持续增长，尤 其在电力、化工、矿山等重工业领域。
技术创新推动市场发展
随着科技的不断进步，液力耦合器的性能和可靠性不断提高，进一 步推动了市场的扩大和发展。
竞争激烈
由于液力耦合器市场的竞争激烈，各厂家需要不断提高产品质量和 服务水平，以赢得市场份额。
液力耦合器的优缺点
隔离振动
液力耦合器可以隔离振动，改善 工作环境。
保护传动系统
液力耦合器可以保护传动系统， 延长使用寿命。
液力耦合器的优缺点
缺点
能耗较高：液力耦合器存在一定的能量损失，导致能耗较高。
效率不高：由于液体的黏性和泄漏等因素，液力耦合器的效率相对较低 。
液力耦合器的优缺点
调速范围有限
其他部件
壳体
液力耦合器的壳体是用来容纳泵轮、涡轮和液压油的，通常由铸铁或铸钢制成。
液力耦合器
• 四、液力偶合器使用与维护
• • • • • 环境清洁 介质合格 液量充足 保护可靠 专人维护
• 五、液力偶合器故障、危害及其处理 • 常见故障现象： • 温升过高： 超载 • 易熔塞不融化：易熔合金塞材质不合格 • 漏液： • 打滑： • 软启失灵：装配问题
《液力偶合器》
• 一、液力偶合器的结 构和工作原理⑴：
五、液力偶合器故障、危害及其处 理
• ㈢、漏油：
• • • • • • 1、原因： ⑴.油封损坏。⑵.连接螺丝松动。 ⑶.油塞或保护塞未拧紧。 ⑷.垫片老化或损坏。 ⑸.壳体有裂纹。 2、危害：漏油使油量减少，若不及时补充， 就容易起不来车。
五、液力偶合器故障、危害及其处 理
• 3、预防及处理方法：
二、液力偶合器安全运行保护装置 ⑴
• ㈠、工作原理：液力偶合器传递的力矩 与转速同工作腔中充液率成正比。当过 载时，泵轮与涡轮之间转差率增大，循 环流速提高，使部分液流由工作腔冲入 辅助腔。工作腔充液率下降而限制力矩 增大，实现限距型液力偶合器使电动机 在轻负荷状态下启动时对电动机和工作 机起保护作用。
二、液力偶合器安全运行保护装置 ⑵
• ㈡、过热保护装置：其结构 如右图 5—24 • 过热保护装置最常用的 易熔合金塞，是在油塞上钻 孔，铸入易熔合金。当温度 达到某一数值时，易熔合金 熔化，液体被喷出，泵轮空 转，传动终止，从而实现过 热保护。
二、液力偶合器安全运行保护装置 ⑶
• • • • • 易熔合金的选择原则： ⑴.不超过轴承和橡胶密封圈的工作温度。 ⑵.低于工作液闪点。一般取100℃～140℃。 ㈢、过压保护装置： 过压保护装置是一个金属防爆片（塞）安装在 液力偶合器上。 • 当过压保护失灵或其他原因引起腔内压力升止 0.2MPa～0.25MPa时，防爆片（塞）开启，液流喷 出，切断传动，防止壳体爆裂，实现过压保护。
德国福伊特液力偶合器培训要点补充
德国福伊特液力偶合器培训要点补充1. 液力偶合器的产生：是德国人盖尔曼·费丁格尔教授在1905年发明的。
2. 液力偶合器的作用：具有轻载启动，过载保护、减缓冲击、隔离扭振、协调多动力机均衡驱动。
3. 液力偶合器传递功率的能力与其输出转速的立方成正比，故转速降低1/2 ，传递功率就降低为1/8。
故不能用于双速电机的低速启动。
4. 液力偶合器充液率对特性的影响，在规定充液范围内充液量越多，传递功率越大，反之则小；在外载荷一定时，充液率越高，则转差率小，输出转速高，发热量低，反之---。
5. 对液力偶合器外观的认识：650TWVF液偶有两个加液塞（黑颜色，对称设计）；四个外端涂有黄色标记的为易熔塞（熔化温度为110℃）；一个视镜，一个盲堵。
视镜，盲堵，易熔塞位置不能随便更换。
6. 加液塞作用：是加入工作液体时使用。
拆开时用19#套筒扳手，要求拧紧力矩为80NM,不可用力太大，否则会造成底扣损坏，用力偏小时，液偶高速旋转会造成液体洒出，当液量减少到一定度时会造成喷塞。
7. 易熔塞作用：当工作机卡阻后，电动机还会维持高速旋转，此时给液偶输入的机械动能就会转化为液体介质热能，当温度上升到易熔塞的熔解温度时，易熔塞喷塞释放能量，很好地为原动机进行了过载保护。
拆开时用24#套筒，要求拧紧力矩为50NM,不可用力太大，否则会造成底扣损坏，用力偏小时，液偶高速旋转会造成液体洒出，当液量减少到一定度时会造成喷塞。
喷塞后的处理方法，一定要将此次喷塞液偶上的四个易熔塞全部进行更换。
必须使用福伊特原产易熔塞。
严禁使用国产易熔塞，或用木棒将孔塞住继续使用。
否则，造成后果责任自负。
8. 视镜的作用，对液偶充液量的检查。
不得与盲堵调换位置。
9. 日常维护要点：⑴检查罩筒内部，保持干净。
不得放有杂物（如工具，螺栓，或废弃的易熔塞）。
⑵检查ENK半联轴器的弹性元件是否损坏，联轴器轴向、径向间隙有无变化。
⑶检查液偶外观是否良好。
化工设备基础知识-液力耦合器
七、液力耦合器的操作
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7.1开车前跑油：
• 1、耦合器在无油状态下运行。这种状态将
导致设备在几秒钟内损坏。启动前，耦合 器内加注工作油。 • 2、启动驱动机前，送电，仪表部件正确安 装并投用，确认检查各部件（仪表，执行 机构，电机等） 。 • 3、跑油，试车前，新安装的润滑油管线必 须油运数天，对管线进行冲洗，打开电动 辅助润滑油泵进行跑油。 36
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液力耦合器
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三、液力耦合器的结构：
• 液力耦合器是一种液力传动装置，又称液力
联轴器。液力耦合器其结构主要由壳体、泵 轮、涡轮三个部分组成。 • 泵轮和涡轮相对安装，统称为工作轮。 在泵轮和涡轮上有径向排列的平直叶片，泵 轮和涡轮互不接触。两者之间有一定的间隙 （约 3mm 一 4mm ) ；泵轮与涡轮装合成 一个整体后，其轴线断面一般为圆形，在其 内腔中充满液压油。 液力耦合器的输入轴与电动机联在一起 ，随电动机的转动而转动，是液力耦合器的 13 主动部分。涡轮和输出轴连接在一起，是液
大刻度之间）。 • 7、检查电源电压是否正确连接到电力系统及 传输/过程信号。 • 8、使用水/油换热器，打开水侧阀门，排空 油冷器水侧气体并检查流量。 • 9、通过VEHS位置控制单元和执行机构勺管 位置从0%到100%，检查设定值（信号420mA）。 • 10、勺管位置处在0%。 40 • 11、检查整个系统是否为运行做好准备。
• 液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互
作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输 出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它 的输出扭矩恒小於输入扭矩。 • 液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系， 工作构件间不存在刚性联接。
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四、液力耦合器的调速原理
液力耦合器讲义13页word
液力耦合器一、液力耦合器的名词解释二、液力耦合器的工作过程三、液力耦合器的油系统四、勺管的调节原理五、液力耦合器的运行知识六、液力耦合器的特点七、液力耦合器运转的注意事项一、液力耦合器的名词解释以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
如图：液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。
动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。
这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。
最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。
液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。
它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。
液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。
二、液力耦合器的工作过程液力耦合器主要由泵轮、涡轮、转动外壳、主动轴及从动轴等构件组成，见图8—10。
液力耦合器和传动齿轮安装在一个箱体内，功率传输从电动机到液力耦合器，再传到泵上。
泵轮装在与原动机轴相连的主动轴上(或第一级增速齿轮轴上)，相当于离心泵的叶轮；涡轮装在与泵相连的从动轴上(或第二级增速齿轮轴上)，相当于水轮机的叶轮，两轮彼此不接触，相互之间保持几毫米的轴向间隙，不能进行扭矩的直接传递。
泵轮和涡轮的形状相似，尺寸相同，相向布置，合在一起很像汽车的车轮，分开时均为具有20～40片径向直叶片的叶轮，涡轮的片数一般比泵轮少1～4片，以避免产生共振。
这种叶轮的后盖板及轮毂在轴面上形成两个对称的碗状投影，且与叶片共同组成沿圆周对称分布的几十个凹形流道，称为工作腔。
每个工作腔的进、出口均沿轴向，且在叶轮同侧，运行时工作油就在两轮的凹形工作腔内循环流动。
为防止工作油泄漏，一般在泵轮外缘还用螺栓连接旋转外壳，将涡轮密封在壳内。
泵轮和涡轮形成的工作油腔内的油自泵轮内侧引入后，在离心力的作用下被甩到油腔外侧形成高速的油流，并冲向对面的涡轮叶片，驱动涡轮一同旋转。
液力耦合器
液力耦合器
二、液力耦合器的工作过程
3.循环圆与导流环 为了减少液体动能损失，在耦合器中安装了导流环。导流环是分别装于泵轮、涡轮叶片上的管状圆 环，位于循环圆的中间位置。工作液体在循环圆内流动时，靠近循环圆中心的液体由于压力相近而 形成湍流运动。这部分液体阻碍叶片的运动，增加能量消耗。在叶片上去掉中间部分，并安装导流 环，可使液体在泵轮与涡轮内不断循环流动，并减少叶片的搅油损失，降低能量损耗。
液力耦合器
二、液力耦合器的工作过程
1.汽车起步阶段的液体运动 ◎汽车在起步或遇到极大的阻力时，涡轮处于静止或低转速状态。涡轮与汽车的传动系统连接，当 汽车阻力大于涡轮叶片上的作用力时，被甩到泵轮外缘的液体冲击涡轮叶片，液体的圆周速度被降 至零，释放热量。 ◎在压力差作用下，液体被迫沿着涡轮壳向低压的涡轮内缘流动，返回泵轮内缘后再次受离心力作 用被甩到外缘。涡轮速度的降低加速了液体的循环圆运动速度，液体不断从泵轮冲入涡轮，又经涡 轮返回泵轮。这时的液体运动并不对外做功，发动机的机械能转换为液体高速涡流运动的功能，进 而转换为热能而被吸收。液体的质点不断穿梭于泵轮与涡轮的叶片之间，形成首尾相接的环形螺旋 线。
液力耦合器
二、液力耦合器的工作过程
液力耦合器的两个工作轮没有刚性连接，动力传递完全依靠内部液体的运 动。当发动机驱动泵轮转动时，泵轮上的叶片推动液体同方向转动，将发 动机的机械能转变为液体的动能；运动的液体冲击在相对位置的涡轮叶片 上，使涡轮随之转动，将液体的动能转变为机械能对变速器输出。 发动机驱动泵轮旋转时，耦合器内的液体被叶片搅动，一起旋转，液体开 始绕耦合器旋转轴线做圆周运动，同时在离心力作用下，液体从泵轮叶片 的内缘向外缘流动，在外缘形成高压区，在内缘形成低压区。泵轮内部产 生的压力差迫使涡轮内的液体向低压区流动，形成首尾相接的循环圆运动。 其压力差取决于工作轮的半径和转速。液体的圆周运动与循环圆运动所合 成的运动构成对涡轮叶片的冲击，推动涡轮转动时，液体的动能转换为涡 轮的机械能。
液力耦合器知识学习（比较不错的资料）
液力耦合器知识学习（比较不错的资料）推荐结合下面链接推文能掌握更多：分享！液力耦合器原理及油路流程详解1.液力偶合器液力偶合器用来对高速的工业机器进行无级调速控制，偶合器的主体部分与增速齿轮合并在同一个箱体中，箱体的下部分作为油箱。
2.液力偶合器基础知识2.1.液力偶合器的主要构造：液力偶合器主要由泵轮、涡轮和转动外壳组成。
它们形成了两个腔室，工作腔：泵轮和涡轮之间的腔室；副油腔：涡轮与转动外壳腔室。
一般泵轮和涡轮内装有20～40片径向辐射形叶片，副油腔壁上亦装有叶片或开有油孔、凹槽。
2.2.液力偶合器的泵轮和涡轮的作用泵轮：偶合器的泵轮是指和电动机轴连接的主动轴上的工作轮，其功用是将输入的机械功转换为工作液体的动能，即相当于离心泵叶轮，故称为泵轮。
涡轮：偶合器的涡轮是指和被驱动设备连接的从动轴上的工作轮，其功用是将工作液体的动能还原成机械功，并通过被动轴驱动负载。
泵轮与涡轮具有相同的形状、相同的有效直径（循环圆的最大直径）只是轮内径向辐射形叶片数不能相同，一般泵轮与涡轮的径向叶片数差1～4片，以避免引起共振。
2.3.液力偶合器中工作油的动力传递：在泵轮与涡轮间的腔室中充有工作油，形成一个循环流道；在泵轮带动的转动外壳与涡轮间又形成了一个油室。
若主轴以一定转速旋转，工作油腔中的工作液体由于泵轮叶片在旋转离心力的作用下，将工作油从靠近轴心处沿着径向流道向泵外周处外甩升压，在出口处以径向相对速度与泵轮出口圆周速度组成合速，冲入涡轮外圆处的进口径向流道，并沿着涡轮径向叶片组成的径向流道流向涡轮，靠近从动轴心处，由于工作油动量距的改变去推动涡轮旋转。
在涡轮出口处又以径向相对速度与涡轮出口圆周速度组成合速，冲入泵轮的进口径向流道，重新在泵轮中获取能量，泵轮转向与涡轮相同，如此周而复始，构成了工作油在泵轮合涡轮间的自然环流，从而传递了动力。
2.4.偶合器的油循环：2.5.偶合器的调速原理、调速的基本方法：在泵轮转速固定的情况下，工作油量愈多，传递动转距也愈大。
液力耦合器培训课件综述
主动
从动
电动机 液力偶合器
负载
五值六号机 培训课件
（三）液力耦合器的工作原理：
电动机运行时带动液力耦合器的壳体 和泵轮一同转动，泵轮叶片内的液压 油在泵轮的带动下随之一同旋转，在 离心力的作用下，液压油被甩向泵轮 叶片外缘处，并在外缘处冲向涡轮叶 片，使涡轮在受到液压油冲击力而旋 转;冲向涡轮叶片的液压油沿涡轮叶 片向内缘流动，返回到泵轮内缘，然 后又被泵轮再次甩向外缘。液压油就 这样从泵轮流向涡轮，又从涡轮返回 到泵轮而形成循环的液流。液力耦合 器中的循环液压油，在从泵轮叶片内 缘流向外缘的过程中，泵轮对其作功， 其速度和动能逐渐增大;而在从涡轮 叶片外缘流向内缘的过程中，液压油 对涡轮作功，其速度和动能逐渐减小。
五值六号机 培训课件
液力耦合器培训课件
主动
从动
电动机
负载
液力偶合器
编写：汪志强
五值六号机 培训课件
液力耦合器的工作原理与性能特点：
（一）液力耦器的结构： 液力耦合器是一种液力 传动装置，又称液力联 轴器。液力耦合器其结 构主要由壳体、泵轮、 涡轮三个部分组成，如 图所示。
五值六号机 培训课件
五值六号机 培训课件
（七） 液力耦合器的性能特点：
（1） 应用范围： l 调速范围宽，可实现从零调节。 l 没有电气连接，可工作于危险场地，对环境要求不高。 （2）技术成熟： l 结构简单，操作方便。 l 多年研究，结构合理。 l 全部国产化，维修方便。 （3）性能指标： l 价格便宜，对精度要求低 l 能量转换效率低。 l 结构简单，故障率低。 l 运行时需加专用的冷却系统。 l 液压油老化后定时更换。
液力耦合器培训课件
液力耦合器的配置方案
根据工艺流程要求
根据工艺流程的要求，选择合适的液力耦合器型号和规格， 以及相应的进出口法兰、密封件和润滑系统等附件。
根据安装形式需求
液力耦合器的配置方案还需考虑安装形式的需求，包括立式 、卧式、悬挂式和直联式等多种形式，以及相应的进出口管 道连接方式和支撑结构等因素。
液力耦合器的附件选择
液力耦合器在建筑领域的应用
总结词
特定场合、辅助设备、安全可靠
详细描述
在建筑领域，液力耦合器通常被用于塔吊、搅拌站等大型机械设备中，作为 一种辅助动力传输设备。它能够实现动力的安全可靠传输，避免过载和过热 等问题，提高建筑工地的作业效率和安全性。
液力耦合器在交通领域的应用
总结词
新兴应用、节能环保、智能控制
根据实际需要选择
液力耦合器的附件选择应根据实际需要来选择，常见的附件包括冷却系统、 过滤器、安全阀和测温系统等。
根据液力耦合器型号配套
在选择液力耦合器的附件时，还需考虑其型号和规格是否与液力耦合器本身 配套，以及相应的性能和质量等方面的因素。
05
液力耦合器的安装与调试
液力耦合器的安装步骤
准备工具和材 料
根据需要，可以调整液力耦合器的控制参数 ，例如工作压力、工作流量等，以达到更好 的工作效果。
液力耦合器的维护保养
定期检查
定期检查液力耦合器的外观和工作 状态，发现异常情况及时处理。
清洗和润滑
定期清洗液力耦合器的内部和外部 ，并润滑其运动部件，以保持良好 的工作状态。
更换密封件
在一定的工作时间内，需要更换液 力耦合器的密封件，以确保其密封 性能和使用寿命。
04
液力耦合器的选型与配置
液力耦合器的选型原则
《液力耦合器》课件
传动效率
01
指液力耦合器在正常工作时，输出的机械功率与输入的机械功
率的比值。
效率曲线
02
液力耦合器的传动效率会随着工作腔内液体介质的转速和充液
率的改变而变化。
效率损失
03
液力耦合器在工作中，由于各种原因（如摩擦、泄露等）会导
致效率损失。
液力耦合器的转动惯量
1 2
转动惯量
指液力耦合器在工作时，由于其转动部分的质量 和转动半径所产生的惯性。
液力耦合器的流量控制
流量控制是液力耦合器的重要特性之一，通过 调节工作液的循环流量，实现对输出轴转速的 控制。
流量控制主要通过调节工作液入口和出口的压 力差来实现，压力差的变化会改变工作液在泵 轮内的流动状态，从而影响循环流量。
流量控制具有响应速度快、调节范围广等优点 ，广泛应用于需要对输出轴转速进行精确控制 的场合。
较高的机械强度和耐磨性。
叶轮安装在输入轴上，通过工作 液体传递扭矩。
叶轮的形状和尺寸对液力耦合器 的性能和效率有很大影响。
液力耦合器的密封装置
密封装置用于防止工作液体从工作腔室中泄漏，通常采用机械密封或填料密封。 机械密封具有较长的使用寿命和良好的密封性能，但需要定期维护。
填料密封具有较低的成本和维护要求，但使用寿命相对较短。
液力耦合器的转矩传递
转矩传递是液力耦合器的基本功能， 通过工作液在泵轮和涡轮之间的循环 流动，将输入轴的机械能转化为输出 轴的旋转机械能。
液力耦合器的转矩传递能力与工作液 的循环流量和泵轮、涡轮之间的转速 差有关。
转矩传递过程中，工作液在泵轮内加 速，产生离心压力，推动涡轮旋转， 从而实现转矩的传递。
性和液力耦合器内部结构的限制。
液力耦合器培训课件
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
四、主要参数
项目
型号
单位
齿轮间距 齿轮增速比
输入转速 输出转速 调速范围 额定滑差 启动时间 工作油流量 润滑油流量 油箱容积 增速齿轮形式 调速机构形式
重量
mm
rpm rpm
% % s m3/h m3/h m / / t
规范
R17K 450M 或相当 450 4:1 1492 5962 25 - 75 2.2 10 192 36 31.4 双斜齿 VEHS 6
五、主要组成部分及结构特点
? 泵轮的主轴与电动机的主轴连接，通过齿轮传递增速，带动油腔室内的工作油液 体形成高速油流，冲击对面涡轮叶片，驱动一同旋转。
泵轮
五、主要组成部分及结构特点
? 旋转外壳与泵轮通过螺栓连接构成一个腔室，涡轮在受到高速高速工作油冲击提 速后，工作油又沿涡轮叶片流向油腔内侧并逐级减速，流回到泵轮内侧，构成一 个油的循环流动圆。
京能检修 ingneng Maintenance
（汽机车间辅机班）
王志国
2012 年11 月3日
目录
?一、培训目的 ?二、概述 ?三、工作原理 ?四、主要参数 ?五、主要组成部分及结构特点 ?六、检修工艺及质量标准 ?七、常见故障及处理措施
一、培训目的
? 通过培训以提高自身水平，了解并熟练掌握液力 耦合器的工作原理及主要技术参数，在日常巡检 维护中能及时发现设备运行的异常情况，做到提 前预防保证设备安全稳定运行。
? 液力耦合器是以油压来传动的变速传动装置，因油压大小不受等级的限 制，所在它是一个无极变速的联轴器。
? 在现代活力发电厂中，锅炉压力越来越高，为克服汽水流动阻力，要 求给水泵的压力越来越高。因此，驱动高速给水泵的驱动力需求也很大。 为了经济运行，最好的办法就是以变速调节来适应工况的改变。其中， 一种方法是采用直接变速的小型汽轮机来驱动给水泵，但此方法在单元 机组点火启动工况时必须有备用汽源才能使用需求，机构设置比较复杂。 另一种方法就是采用液力耦合器来改变给水泵转速，以适应单元机组的 启动工况。这样，一方面可以大大降低电动给水泵的电机配置余量，使 给水泵在较小的转速比下启动；另一方面不会出现定速电动泵在单元机 组启动时需节流降压以适应工况需求的情况，提高机组的经济性，并避 免了高压阀门因节流，造成在短时间内即因冲刷、磨损而报废的现象。 所以说，采用液力耦合器是一种比较理想的方法。目前，多数电厂均采 用了较经济的配置方案-----正常运行时以给水泵汽轮机来变速驱动给水 泵供水，同时配置由液力耦合器变速驱动的启动/备用给水泵，采用机组 启动。
限矩式液力偶合器培训讲议共41页
限矩式液力偶合器培训 讲议
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
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液力偶合器注意事项：
充液量的确定： 液力偶合器充液量大小对传递功率有较大的影响， 偶合器出厂前公司已确定的液量为该型偶合器与电机合 理匹配时的最佳注量，在使用时不得增减。 因为当充液量过大时不仅使电机过载发热甚至烧毁， 而且在同一温度下将使偶合器内腔压力显著增高，使偶 合器密封过早破坏，严重时将使偶合器遭到损坏。 而充液量过小时又将使偶合器传递力矩减小，在运转 中不仅使偶合器发热，而且有可能使输送机启动不了。
Байду номын сангаас力偶合器的常见故障 ：
（1）、液力偶合器动力输出轴本身是悬臂的，并采用径向 推力轴承，这种支撑结构，在安装时，应对轴承间隙和伞齿 轮间隙进行调整，保证正确啮合。轴承磨损后，必须及时调 整和更换。否则，一旦间隙变大，便破坏伞齿轮正常啮合， 引起附加载荷，致使轴承工况恶化、齿轮大牙、将轴蹩弯。 如果属于工作机载荷突然过载的情况，可在输出轴端安装扭 矩限制器或安全联轴器。 （2）、输送机减速器的伞齿轮轴是和液力偶合器装在一起 的，结构不合理、重量大、安装和搬运过程中易碰撞而造成 轴的弯曲变形； （3）、 出厂时液力偶合器仅作仅作静平衡试验，在高速运 转时，因不平衡带来的附加载荷和轴的振动，使轴的工作状 态变坏。
液力偶合器注意事项：
1、液力偶合器一般采用油介质，应尽量避免超负荷正、 反向频繁起动，以防止工作液温升高，使橡胶密封过早老 化，要有良好的通风条件。 2、对机传动的设备，应保证各液力偶合器的充液量一致， 使各对电机的负荷均匀分配。 3、应定期检查偶合器工作介质的品质及偶合器弹性橡胶 块（缓冲胶块）的摩损的情况，及时更换。 4、漏油是密封性能不良所致，漏油使其传递力矩减小， 造成起动困难。
液力偶合器注意事项：
5.、偶合器出厂时已进行过动平衡试验并打有相应的标记， 检修时应注意各零件的相对位置，不要随意错动，以免破 坏平衡。如果原标记已消失，应在拆偶合器前重新打上标 记。 6、级装后的偶合器泵轮、涡轮转动应灵活，在运转时无 振动。 7、限矩型液力偶合器充液量最多不许超过总容积的80%。
液力耦合器知识
课件
2019
液力耦合器
型号： YOXIIz560
液力耦合器（也叫液力联轴器）是利用液体的动能来传 递功率的，能改善电动机的起动性能，实现低载起动和过载 保护，在使用过程中及时排除常见故障是保证生产正常运行 和延长使用寿命的必要措施。
液力偶合器基本原理：
液力偶合器(液力耦合器、液力联轴节) 是一种应用广泛的液力传动元件。以液体为 工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联 轴器，液力耦合器(简图)的泵轮和涡轮组成 一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮 装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。 动力机带动偶合器泵轮旋转，泵轮叶片 搅动腔内的工作液，在离心作用下，泵轮将 机械能转变为液体能传递给涡轮叶片，涡轮 再将吸收的液体能传递给工作机。动力机与 工作机的传动介质为液体，所以其优点是其 它动力连接设备所不可比拟的。它一般靠壳 体自然散热，不需要外部冷却的供油系统。 如将液力耦合器的油放空，耦合器就处 於脱开状态，能起离合器的作用。
液力偶合器中的易熔塞作用 ：
工作机超载或卡死,液力偶合器产生滑差,液力偶合器工作 油温过高时，易熔塞的易熔合金熔化,泄掉偶合器腔内工作油 保护电机及设备。 易熔塞是限矩型偶合器的过热保护装置，当偶合器过载 保护，易熔塞芯部易熔合金熔化后请即更换完好易熔塞，绝 对不可用其它螺塞替代使用，防止产生偶合器壳体爆裂或燃 烧事故。
液力偶合器的结构：
1.半联轴节 2.梅花垫 3.半联轴节 4.后辅室 5.拉紧螺栓 6.骨架油封 7.加油塞 8.轴承 9.泵轮 10易熔塞 11.外壳 12.涡轮
液力偶合器基本功能：
液力偶合器具有柔性传动、减缓冲击、隔离扭振的功能， 可延长启动时间，降低启动电流，使动力机轻载启动，解决沉 重大惯量负载启动困难问题，过载保护原动机。 并且可通过降低电机机座号达到节能节电效果。调速型液 力耦合器具有无级调速功能，应用于风机、水泵节能效果显著。 分类为：1.限距型液力耦合器 2.调速型液力耦合器
液力偶合器中的易熔塞作用 ：
易熔塞属于“熔化型”(“温度型”)安全泄放装置，它的动 作取决于容器壁的温度. 易熔塞是一种熔化型的安全泄压装置。它是一个钢制 的短管状塞子，中间灌注有易熔合金，用塞子外面的螺纹 与容器的管接头联接。 当容器意外受热，温度升高时，易熔合金即被熔化， 器内气体即从塞子中原来填充有易熔合金的孔中排出。这 种安全泄压装置只适用于防止器内气体由于温度升高而造 成超压。如果容器内由于其它原因超压，但温度并不升高， 则此安全泄压装置是无效的。因为易熔合金只有在温度升 高到一定温度下才会熔化，器内压力才能泄放。易熔合金 的强度很低，所以这种装置的泄放面积不能太大。由于这 些原因，易熔塞只能装设在压力升高仅仅是由于温度升高 而无其它可能，安全泄放量又很小的压力容器上。
液力偶合器的常见故障 ：
（4）、在液力偶合器起动时，使轴的受力及应力状况恶化， 造成花键的变形。 （5）、采用液力偶合器后，仍会出现烧电动机事故，主要 是缺乏对设备性能的认识和使用不正确造成的；液力偶合器 的输入特性确定了电动机的运行工况，在i=0的工况下运行时， 必须将液力偶合器中的油液放空，以防电动机长时间过载而 烧毁。 （6）、因供电线路过长等原因，电网电压降过大时，引起 电动机特性曲线的变化，电动机在较低电压下长时间运行， 其额定电流增大，使电动机过热而烧毁。 （7）、漏油是密封性能不良所致，液力偶合器过载时，油 温和压力急剧加大，橡胶密封圈迅速老化，密封性能变坏， 漏油使其传递力矩减小，造成起动困难。