磨床用主动测量仪
基于组态王的磨加工主动测量仪的数据处理
机床与ห้องสมุดไป่ตู้压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯ０Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ Ｉ Ｃ Ｓ
Ｊ ｕ １ ． ２ ０ １ ３
Ｖｏ １ ． ４ｌ Ｎｏ ． １ ３
第４ １ 卷第１ ３期
ＤＯ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １—３ ８ ８ １ ． ２ ０ １ ３ ． １ ３ ． ０ ２ １
Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｋｉ ｎｇ ｖ ｉ ｅ ｗ
ＸＵ Ｊ ｉ ｎ ｈ ｕ，Ｚ ＨＡＮＧ Ｌ ｉ ｎ ｎ ａ ，Ｚ ＨＥＮＧ Ｐ ｅ ｎ ｇ ，ＧＡＯ Ｆ ａ ｎ ｇ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ，Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ ４ ５ ０ ０ ０ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｕ ｓ ｅ ｆ ｕ ｌ ｖ ｌｕ ａ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ｓｕ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｓ ．
基于 组 态 王 的 磨加 工 主动 测 量 仪 的数 据处 理
徐金虎 ，张琳娜 ，郑鹏 ，高方
（ 郑 州 大学机械 工程 学院 ，河 南郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ）
摘 要 ：针对 目前 国内磨加工主动测量控制仪普遍存 在着 测量精度较低 、显示不 够直观 、设置 调整不方便及 系统安全性
中图分类号 ：Ｔ Ｈ ７ ０ ５ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ １— ３ ８ ８ １（ ２ ０ １ ３ ）１ ３— ０ ７ ５— ３
基于过采样技术的磨加工主动测量控制仪设计
Ｔ ｒｕｈｔ ｄｄ ｇｐｒ ｓ ｎｌ ｖｌｔ ｅｍ ｏｅ ｔ ｊ ｇ ａｅｔ ｏｅ ｓ ｐ ｇｄｔ Ｕ ｏ ｒ ａ ｐ ｃｎｌ ｙ缸 ｈｏｇ ｅｇｎ ￣ ａｔｓ ￣ ａ ｌ ｅｓ ｒ ｐ ｓｓｈ ａ 】ｗ ｖ ｖｒ ａ ｌ ａ ， Ｓ ｖ ｍ ￣ｇｔ ｈｏ ｇ ｈ ｓ ￣ ｉ ｅ ｅ仃 ｎ ｅ ｏ －ｍ ￣ ａ ｅ ｓ ｅ ｏ
基 于 过 采样 技 术 的磨 加 工主 动 测 量控 制仪 设计
范江 波 郭志冬
（ 三门峡职业技术学 院 河南 － １峡 ＇ ７ ４２０ ） ７０ ０
摘
要 ： ＳＬＣ 以 ＩＩＯＮ公 司的 ８位单片机 Ｃ ０ １０ ０为核心 ， ８ ５Ｆ ２ 采用 ＫＮＹＩ８４液 晶屏和双色 Ｌ Ｄ电子光柱作为显相应的控制信号 ， 在 设备生产 、 调试环节所需调整的参数多 ， 工人调试系 统难 ， 现场 使用 中的 动作 点 调 整需 反 复 多 次 才 能完 成， 磨床工作方式切换点不能精确确定。在对该 系
收 稿 日期 ：０ １１—４ ２ １－０１
１ 系统 设 计
ｌ ｉ ＡＤ ｏ ｖ ｒ ｉ ｆ ０ １ ０ ０ ｃ ｉ ｂ ａ ｔｅ １ ｉ ｒｓ ｌ ｉ ＬＴ ｅｄ ｓ ｎｒ ｄ ｃ ｓｔｅ ｑ ａ ｔ ａｉｎｅｒ ｒａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｓｔｅ ２ｂ ｔ ｃ ｎ ｅｓ ｎｏ Ｃ８ ５ Ｆ ２ ｈ ｔ ｏ ｔｈ ｈ ６ ｂ ｏｕｏ ｈ ｅ ｉ ｅ ｕ ｅ ｕ ｎ ｉ ｔ ｏ ｐｏ ｔｅ ｔｒ ｇ ｈ ｚ ｏ ｒｏ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｈ
TWB2405M2120A内圆磨床性能及工艺装备调试规程
M2120A 内圆磨床性能及 工艺装备调试规程TWB2405-2003共 5页 第 3页文 件 编 号拟/修订：审核：批准：批准日期：2003.06.27 初版日期：2003.03.20 修订日期：生效日期：2003.07.02版本号：014.3.12.2 手摇工作台使砂轮进入工件孔内，转动调整手轮，使砂轮和毛坯刚好接触，再把砂轮退出约0.10mm 。
4.3.12.3 手摇工作台使砂轮退到修整位置，并进给手轮到预定位置。
4.3.12.4 拨修整器倒下开关，使修整器倒下。
4.3.12.5 顺时针或逆时针旋转修整器上微调手把，使其处于中间位置以便在试磨过程中调节。
4.3.12.6 让金刚笔或修整片刚好接触砂轮表面，调节“金刚笔尖端与砂轮中心线等高调节螺钉，使金刚笔与砂轮接触点低于砂轮轴线1-2mm 。
4.3.12.7 将修整器紧固在修整器座上，退掉砂轮，然后开动液压和砂轮进行砂轮修整，至砂轮外径全部修出。
4.3.12.8 修整时的修整量：粗磨时为0.01-0.02mm/行程；精磨时为0.005-0.015/行程；修整时的行程速度为0.02-0.05mm/转。
4.3.13 工件的试磨：测量试磨工件的留量，试磨过程中要不时测量工件的孔径，并注意刻度盘的对应位置，并及时调整磨削孔的锥度和修整器的前后位置，直到各项要求都符合工艺要求。
4.3.14 仪器的调整：4.3.14.1 D923、D924仪器的调整：4.3.14.1.1 把标准件放在仪器平板的中间，用涂色法将三个支点调在同一平面上，支点高度应与标准件上标注的支点高度相同。
4.3.14.1.2 纵向移动标准件，调整直径线上的支点、测点，在仪表指针处于最大值时固定好支点，再根据标准件的尺寸对好仪表，在调整测点过程中，应注意测点的测力应适中，回弹的距离也应适中，避免测量过程中仪器走动或测点划伤孔径。
4.3.14.1.3 在正常的磨削过程中应经常使用标准件校对仪器。
数控内圆磨床
数控内圆磨床一、机床技术参数要求1.1 设备名称：数控内圆磨床1.2 设备技术参数：磨削孔径φ12～100mm零件外径φ14～φ250mm最大磨削深度 125mm内圆工作台纵向行程（Z轴）450mm进给滑板横向行程（X轴）200mmZ轴最高移动速度10m/minZ轴磨削速度0～5mm/minX轴最高移动速度5m/minX轴磨削速度0～5mm/min进给分辩率 0.001mm床头主轴转速（连续可调）200～1500r/min床头主轴回转角度0°～+10°砂轮线速度 45-60m/s水泵电机AB-50磁性分离器CF-02冷却泵流量100L/min磨头冷却泵流量AB-25机床工作噪音< 75dB机床总功率20KW机床外形尺寸（长×宽×高）2000×1090×1860机床为二轴数控内圆磨床，具有通用内圆磨床功能，适合中、大批量生产。
二、机床磨削性能指标2.1 加工零件零件硬度 HRC56~602.2 零件加工前状况：零件外轮廓为为非规则形状，采纳单动卡盘夹持，零件在机床上的找正对心由用户操作者手动进行。
2.3 加工精度：(以用户典型零件为考核件)典型工件：2.3.1 内径54，外径130，孔深28，材料FC250，灰铸铁。
加工余量￠0.2-0.3mm。
加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。
内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm2.3.2 内径16，孔深18，材料粉末冶金铸铁。
加工余量￠0.2-0.3mm。
加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。
内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm三、机床配置3.1工件夹具、工件主轴3.1.1机床配三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘各一套。
3.1.2 工件主轴为套筒式结构，回转精度高，调整方便。
3.1.3 主轴轴承采纳两组成对轴承，保证使用寿命及刚性。
数控磨床测量仪使用方法
数控磨床测量仪使用方法控磨床测量仪（CMM）是一种非常重要的机器，可用于测量工件的形状和尺寸。
它可以帮助企业更加准确地制造复杂的零件，提高生产效率，降低产品不良率。
为了保持CMM正常的工作状态，正确使用CMM是至关重要的。
一、CMM的操作准备在使用CMM之前，操作人员需要牢记以下准备工作：1.检查CMM的外部设备，确保它们处于正常状态；2.确保操作环境干燥、安静，避免外界干扰；3.确保测量标准件准备齐全；4.确保测量工件能够正确安装在支架上；5.根据测量要求准备正确的探测器及其偏角装置；6.根据主机上的软件说明，正确设置测量程序；7.确保精密滑台的推拉装置有充分的润滑油，滑台的静止误差在测量程序中需要考虑；8.确保测量仪的外观清洁，不得有任何外界异物随意放置在机器表面，以减少异物对测量精度的影响。
二、运行CMM1.启动CMM主机，设置测量程序、探针偏角以及其他参数；2.启动CMM，检查滑台的运行状态，确保滑台正确运行；3.将探针调节到正确位置，测量仪开始执行测量程序；4.根据测量要求，正确调整探针的偏角，确保探针的运动在横、纵、竖三个轴上的相对位置保持稳定，测量程序执行完毕；5.检查测量结果，确保测量精度，并将测量结果输出到计算机；6.根据测量结果，对工件进行可行性分析，并对不合格的零件重新修复或报废。
三、常见问题1.测量误差大：操作人员需要检查测量仪的精度是否符合要求，检查测量仪和工件是否正确安装。
如果测量精度仍不能满足要求，可能需要更换探针或进行维修检查。
2.测量速度慢：首先检查测量仪的硬件配置和软件设置，确保正确无误。
如果仍然达不到要求，可能需要更换更高性能的测量仪。
3.测量仪出现故障：CMM测量仪长期工作后，会出现各种故障。
当CMM出现故障时，应立即停止使用，并尽快将CMM维修修复，以确保CMM正常使用。
四、总结CMM测量仪是一种非常重要的机器，正确使用CMM是至关重要的。
以上就是CMM测量仪使用方法的全部内容，希望能够帮助使用CMM的朋友们解决问题，节省测量时间，提高企业的生产效率。
磨工考试真题及答案一
磨工考试真题及答案一1、多选加工误差的因果分析法是先列出产生加工误差的诸原因，包括机床、（）、（）、（）、操作等因素，然后按实际工艺条件以及零件加工特点判别产生（）的影响因素，并作工艺改进加以验证。
A、工艺（江南博哥）装备B、作业环境C、测量D、加工误差正确答案：A, B, C, D2、单选在相同的条件下，磨削外圆和内孔所得的表面质量中，（）A、外圆比内孔高B、外圆比内孔低C、两者一样D、无法比较正确答案：B3、填空题主动测量是零件在加工过程中进行的测量，如采用在线自动（）装置进行测量。
正确答案：测量4、多选低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm正确答案：A, B, C5、填空题抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。
正确答案：0.46、单选超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的（）（基础知识）A.接触面B.吃刀量C.磨削压力正确答案：C7、单选V—平导轨副的形状位置精度包括：V平导轨的等高误差；平导轨的角度误差和（）。
A.V形导轨形状误差B.V形导轨半角误差C.V形导轨角度误差正确答案：B8、填空题（）事业是一汽最核心的事业，中国一汽诞生于（），成长与（）。
正确答案：自主、自主、自主9、单选外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差，磨外圆工件表面会产生（）A.螺旋痕迹B.波纹C.划痕正确答案：A10、填空题激光准直仪常用于测量机床导轨的（）误差。
正确答案：直线度11、判断题投影仪是利用光学元件将工件轮廓形状放大，并将轮廓像投影到影屏上进行测量的光学仪器。
（量具知识）正确答案：对12、判断题当磨削指示仪指针始终有摆动时，表示工件有径向圆跳动误差。
（量具知识）正确答案：对13、多选磨床部件之间等高度精度检验包括：（）A、砂轮架主轴轴线对头架主轴轴线的等高度；B、内圆磨具支架孔轴线对头架主轴轴线的等高度；C、头架移动时主轴轴线的等高度；D、头架回转时主轴轴线的等高度；E、头架主轴轴线对尾座套中心的等高度；正确答案：A, B, C, D, E14、填空题光学自准直原理是平行光管射出的（）光，经反射后进入物镜，仍能在焦面上成像。
磨工考试：中级磨工(强化练习)
磨工考试：中级磨工（强化练习）1、单选加工过程中的主动测量，即边加工边测量，达到尺寸发生讯号，对机床进行控制，这也叫O测量。
A.消极B.手动C.积极D.自动正确答案：C2、单选乳化液一般取质量分数为（）的乳（江南博哥）化液和水配制而成。
A.2%~5%B.5%"10%C.10^15%D.15%~20%正确答案：A3、单选工件主要以长圆柱面定位时，应限制其（）自由度。
A三B.四C.—D.二正确答案：B4、判断题硬度较高的砂轮具有较好的自锐性。
正确答案：错5、单选、当工件内外圆的同轴度要求较高时，可选用（）心轴。
A.涨力B.微锥C.阶台D.光面正确答案：B6、单选砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。
A.尺寸精度B.表面粗糙度C.几何精度D.质量正确答案：B7、填空题减压阀是用减低系统中某一部分的（）来获得比液压泵的供油压力低而且稳定的工作压力。
正确答案：减压8、判断题工件定位时，最理想的定位是定位基准和设计重合。
正确答案：对9、单选M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为O0A.0.01B.0.025C.0.005D.0.0025正确答案：D10、判断题磨削特别软而韧材料时，砂轮易堵塞，可选用硬度较低的砂轮。
正确答案：对11、单选普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8um,精磨能达到的表面光洁度是（）um oA.0.2；B.0.6；C.0.8；正确答案：A12、填空题砂轮的不平衡是指砂轮的O与中心不重合。
正确答案：重心13、填空题薄壁工件的O较低，加工时容易产生变形而影响加工精度。
正确答案：刚度14、判断题砂轮的组织号大，磨粒占其体积的百分比也越大。
正确答案：错15、填空题微机同轴度测量仪主要用来测量套类零件两内孔的O和圆度误差。
正确答案：同轴度16、填空题选择测量器具时，主要考虑其规格指标和O指标。
正确答案：精度17、单选常用的夹紧机构中夹紧力由大到小的顺序是OoA.斜楔、偏心、螺旋B.螺旋、偏心、斜楔、C.螺旋、斜楔、偏心、D.偏心、斜楔、螺旋正确答案：B18、填空题磨削内圆时，工件产生喇叭口的主要原因是纵向进给不均匀、砂轮有锥度Oo正确答案：砂轮接长轴细长19、填空题磨削外圆时，如果中心孔形状不正确，则工件会产生Oo正确答案：圆度误差20、单选为了调节油泵的供油压力，并溢出多余的油液，要在油路中接上一个（）。
数控磨床测量仪使用方法
数控磨床测量仪使用方法
1 工作原理
数控磨床测量仪是一种数控设备，它可以测量磨床对零件的表面
加工精度和形状精度。
它由触摸屏，扫描模块，光学头，控制电路板，伺服驱动器，控制器组成。
根据测量要求，它可以采集磨床的加工测
量结果，并将其可视化显示在触摸屏上。
2 安装及连接
1. 使用专用磨床测量仪探测器，将传感器安装在磨床上，确保与
半轴工作表面平整度。
2. 仔细查看传感器各个连接、电源线等，按要求连接。
3. 将控制器组件安装在磨床的这个部位。
3 调试
1. 打开磨床装置，检查各个部件的工作状态，确保各部件的联接；
2. 打开数控磨床测量仪，根据要求调整参数，磨床对零件的测量
要求；
3. 依次检查各个测量部件的连接，确保无误后，测量零件，观察
测试结果判断加工精度是否符合要求。
4 注意事项
1. 安装过程中检查各部件连接，防止损坏等情况；
2. 请勿将其他电子设备和磨床数控测量仪混放；
3. 鉴于磨床运动轨迹的精度要求，安装完毕后一定要调试；
4. 长期不使用时，请务必关闭电源，以免影响磨床的正常使用；
5. 请勿拆开计算机等，以免损坏或破坏设备，影响其正常使用。
使用数控磨床测量仪是精度加工的必要步骤，正确的安装及调试是非常重要的。
整个安装过程包括：工作原理了解、安装及连接、调试及注意事项等。
调试是安装的重要环节，在安装及连接之后，要重点检查各部件的连接状况，并调整仪器参数，根据测量要求检查磨床精度是否符合要求。
另外，请一定注意安全，务必确保传感器的安装与半轴的平整度，以防电子设备被看花眼，影响到正常的使用。
n1000磨加工主动测量控制仪使用说明书
n1000磨加工主动测量控制仪使用说明书【最新版】目录1.N1000 磨加工主动测量控制仪简介2.N1000 磨加工主动测量控制仪的功能3.N1000 磨加工主动测量控制仪的操作方法4.N1000 磨加工主动测量控制仪的维护与保养5.N1000 磨加工主动测量控制仪的安全注意事项正文1000 磨加工主动测量控制仪是一款高精度的数控设备，主要用于磨削加工过程中的主动测量与控制。
该设备集测量、控制、调整于一体，能够实现对磨削过程的全程监控，确保磨削质量的稳定性和可靠性。
以下是关于 N1000 磨加工主动测量控制仪的详细介绍。
一、N1000 磨加工主动测量控制仪简介1000 磨加工主动测量控制仪采用了先进的数控技术，具备高精度、高速度、高效率的特点。
该设备适用于各种磨削加工场合，如轴承、齿轮、螺纹等，可以满足不同领域的磨削加工需求。
二、N1000 磨加工主动测量控制仪的功能1.主动测量：N1000 磨加工主动测量控制仪可以实时测量磨削工件的尺寸、形状、表面粗糙度等参数，并将测量数据实时传输到控制系统，为磨削过程提供精确的控制依据。
2.自动控制：根据测量数据，N1000 磨加工主动测量控制仪可以自动调整磨削刀具的位置、速度、压力等参数，实现对磨削过程的精确控制，确保磨削质量的稳定性。
3.数据处理：N1000 磨加工主动测量控制仪具备强大的数据处理功能，可以对测量数据进行分析、处理、存储，为用户提供便捷的数据查询和统计功能。
三、N1000 磨加工主动测量控制仪的操作方法1.开机：接通电源，打开控制仪开关，使设备进入工作状态。
2.设备调试：根据加工要求，对控制仪进行参数设置，如刀具参数、加工程序等。
3.工件安装：将待加工工件安装到磨床上，并进行定位。
4.测量与控制：启动磨削程序，N1000 磨加工主动测量控制仪将实时测量工件尺寸，并根据测量数据自动调整磨削刀具参数，实现对磨削过程的精确控制。
5.关机：磨削过程结束后，关闭控制仪开关，切断电源，完成操作。
马波斯p7在磨加工中的应用
采用主动量仪对磨削过程进行主动实时测量在实现高精度、高质量、高效率的零部件加工中，测量技术起着非常重要的作用。
在工件的磨削加工中，由于砂轮会产生磨损，因此依靠磨床本身来控制工件的加工精度是很难实现的。
采用主动量仪对磨削过程进行主动实时测量，是磨床加工过程中的重要环节。
随着电子技术和自动化技术的发展，测量技术的应用越来越广泛。
以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的测量设备，已在大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。
但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上也提出了更高的要求。
一汽—大众汽车有限公司发动机传动器厂对于主动测量技术的应用较为广泛，由于我厂的主要设备和生产线是从德国引进的，因此大部分在线测量设备也随生产线同时引进，且基本上实现了全自动化。
例如，曲轴生产线引进的MARPOSSP7测量仪不仅具有在线测量、砂轮平衡、砂轮修整、噪音检测等多种功能，而且还具有砂轮消空程、防碰撞功能。
该设备性能稳定、测量精度高、抗干扰能力强，所采用的UNIMAR测头结构设计独特、坚固耐用，因此P7在加工精度要求较高的磨床中得以广泛应用。
另外，我厂应用的主动量仪还有中原精密量仪、德国KOMEG量仪、MARPOSSE3C、E3U、E40、E5N等。
主动量仪的测量原理主动量仪采用的是比较式的测量监控方法，即在机械加工过程中，测量装置始终监测着工件的尺寸变化，并实时将数据传递给量仪，量仪根据已设定好的参数（粗磨、精磨、光磨、到尺寸等）发出信号给机床PLC控制系统，机床随即进行相应的动作，如改变砂轮的转速和进给速度等，从而形成完整的闭环控制（图1）。
当然，在该闭环回路工作前，必须对工件进行零位校准，而且，还要对磨削加工完的工件抽取样件进行测量，得出实际值和理论值的差别，并在量仪上给予参数补偿。
影响主动测量的因素1、主轴摆差主轴摆差决定所加工零件的尺寸精度，因为主动量仪所采集数据一般外径采集最小值，内径采集最大值，主轴摆差过大会使工件外形产生不规则变化，量仪所测得的数据也会发生变化，因此要求主轴摆差越小越好。
一种用于磨床的自动对刀及自动测量装置
1 诞生的背景目前传统的砂轮对刀通常是手工完成,即通过手动操作,将砂轮向工件移近直至与工件触接产生火花。
而在双端面磨削中,一个工件要对刀两次,不仅时间长、劳动强度大、生产效率低,且操作者稍有不慎常会出现砂轮破碎飞出伤人事故。
另外手工对刀的不均匀,导致两端面的磨削余量也就不均匀,当然也保证不了磨削表面粗糙度,就更不用谈生产效率了。
为了解决这一问题,笔者们研发了这个装置。
2 装置介绍这个装置包括数据处理系统、电流检测系统、砂轮轴向驱动装置和砂轮磨头及电机。
通过电流检测系统(如变频器),取砂轮磨头触接工件时瞬间变化的电流信号为测量触发信号,数据处理系统(如数控系统)接收该信号后,对砂轮磨头的实际位置做出判断分析,并自动分配磨削余量,然后砂轮磨头由砂轮磨头轴向驱动装置驱动到达指定位置,从而实现了双端面磨削的自动对刀和磨削。
3 技术方案这个装置采用的技术方案是:将高速旋转的砂轮磨头在砂轮磨头轴向驱动装置的驱动下迅速向工件靠近,当旋转的砂轮磨头触接工件的瞬间,砂轮磨头电机电流会瞬间上升。
当上升的电流值达到预先设定的目标值时,该电流值立即触发数控系统中预先设定的程序,并按该程序所设定的作业计划完成磨削余量的自动分配和磨削过程。
4 具体实施方法在图1中,磨架1和磨头皮带轮3与砂轮磨头2的轴固定为一体,①作者简介:沈逢平(1967—),男,汉,江苏江都人,本科,高级工程师,研究方向:自动化及检测。
解乃军(1968—),女,汉，河北玉田人,本科,南京工程学院教师,高级工程师,研究方向:数控技术及其应用。
DOI:10.16661/ki.1672-3791.2016.13.062一种用于磨床的自动对刀及自动测量装置①沈逢平1 解乃军2(1.扬州市建设工程质量监督检查站 江苏扬州 225009;2.南京工程学院 江苏南京 211167)摘 要:实际工作中,用户为了提高生产效率经常要求加装自动测量装置。
根据用户的需求不同,我们加装的装置也各不相同。
中原精密 ZM600 自动测量控制仪 使用说明书
自动测量控制仪ZM600使用说明书三门峡中原精密有限公司为使您安全使用本仪器请遵守以下事项[危险事项]1、仪器内部有电，触摸有导致死亡及人身伤害之危险。
2、除专业维修人员进行维修检查以外，不要取下外壳。
3、取下外壳前，必须切断电源、拔掉电源插头。
[警告事项]1、在测量装置前进（下降）后退（上升）时，切勿伸手，否则易被油缸夹住造成伤害，应该确认被安装的装置停止动作后再进行。
2、在测量装置测子动作时，伸手触及易造成伤害，应确认其停止后再进行。
[注意事项]1、测量部及控制部异常严禁使用。
2、外壳禁止存放重物,禁止坐、踏电箱。
3、为了安全起见，电源及各部件接地线必须接地,控制仪接地点在开关右侧螺钉处。
4、希望在以下环境中使用1）环境温度：0~40℃。
2）湿度：90%以下。
3）振动：0.1G以下（振动轻微的地方）5、面板清洁方法1）面板使用的是钢化玻璃，请注意防止硬物划伤。
2）面板若被污染请用软布及中性洗涤剂、带电防止剂轻轻擦洗。
3）请勿用酒精等有机溶剂清洗。
[关于携带出国]将本仪器带出国外，因当地有各种规则，事先应通知本公司。
不申报而携带出国如发生事故，本公司概不负责。
目录1、概要－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第１页2、特点－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第2页3、扩展功能－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第3页4、界面－－－－－－－－－－－－－－－－－－——第4页4.1、测量界面－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第5页4.2、设置界面－－－－－－－－－－－－－－－－－－—第6页4.3、调整界面－－－－－－－－－－－－－－－－－－—第9页5、I/O接口及连接－－－－－－－－－－－－－－－－－—第10页6、WSD-100外置收张电源信号表－－－－－－－－－－－第14页7、使用方法－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第15页1、概要Z600控制仪是基于最新数字信号处理系统，采用最新控制技术设计的一款用于磨床加工在线监测控制的仪器。
主动测量在行星锥齿轮内孔磨削加工中的应用
ＭＷ （ 收稿 Ｅ期 ：２ ０ ０２ ） ｌ ０８ ２ １
（ 收稿 Ｅ期 ：２ ００ ２ ） ｌ ０ ８ ２０
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效尺寸为 ＋ ７ ９ ５ ｍ；当形位公差框 格中 的基 准字母 Ａ ２．８ｍ
后面标注了符号 ，则量规 的定位部 分的尺 寸应 等于基 准 孑 的最 大 实 体 尺 寸 ，即 等 于 基 准 孑 的 最 小 极 限尺 寸 Ｌ Ｌ ６ ｏ ０ ｍ，本例最大实体尺寸为 ６ ｏ Ｏ ３．ｍ ３ ． ｍｍ；若形位公差 框 格中基准字母 Ａ后 面没 有标注符号 ，则量 规的定位部
置控制 的行程开关通 电，电磁 阀使液压缸 开始工作 ，活
塞杆 ９推动测量 装置 １ 测杆 伸 出 ，测杆 正好插 入安 ２及
轴度误 差在形位公差允许 的范 围内 ， 是合格 的。
装在工作台上的 Ｖ形定位块 ２中，使测头 ４ 位于砂轮 定
７后约 ３— ｍ ５ ｍ的位置 （ 防止 测头 与砂轮相碰 ） 。此 时 ， 测量装 置 １ ２在 Ｖ形定 位块 ２的带动下 ，沿 滚动导轨 Ｉ Ｉ 和１ ０随工作 台上 的砂 轮作 同步往 返运 动。 当砂轮进 入
分 的尺寸应随基准孑 的实际尺寸的大小 而变 化 （ Ｌ 采用可
Ｉ 床 头箱 ．
２ ． 、８ Ｖ形 块
３ 夹爪 ．
４ ．测头
５ 工件 ．
６ ．夹具
７ 轮 ．砂
９ ．活塞 杆
１ 、Ｉ．滚 动导轨 ０ Ｉ
机外测量机的研制
第０卷第 １期 ２ １ ３月 ０２年
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｏ ｔｅｎＹ ｎ ｔ学 报ｖ自ｉ （ ｔｒ版）ｉ ｃ ｄｔ ｎ ｏ ｒ ａ ｕｈ ｒ ａ 学ｚ ｉ ｒ ｔ Ｎａｕａ Ｓ ｅ ｅＥ ｉｏ ） ｏＳ 江 南 大 ｇ ｅ Ｕｎ （ ｓ然 科 学 ｌ ｎ ｅ ｙ ｃ ｉ
精 度 有 限 ． 实现 闭 环 控 制 ， 一 步 提 高 加 Ｉ 精 度 及 自动 化 程 度 ， 制 ｊ 专 机 — — 机 外 测 量 机 ． 为 进 研 并 就 圆锥 轴 承 磨 削 加 Ｉ 后 ， 量 其 内径 及 滚 道 的 专 机 设 计 作 ｊ一 些 探 讨 ． 测
关键 词 ：气 电量 仪 ； 闭环控 制 ； 机外测 量 中图分类 号 ： ６ １ ＴＨ １ １ １ 文献标 识 码 ：Ａ
加工 分 散性 ， 一 种 经 济 有 效 的方 法 ＿ 笔 者针 对 是 １
制， 所以实 现机 床 闭 环控 制 ，提 高 加 工精 度 及 自动
化程度 ， 直是 一个重 要 的研 究课题 ． 一
轴承外 圈 内沟道 磨削 加工 ， 绍 一 种机 外测 量机 的 介 设 计方 案 ， 方 案 已在 实践 中得 到验证 ． 该
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Ｋｅ ｒ ｓ ｉ—ｌ ｃ ｒ ａ ｇ ；ｃｏ ｅ — ｐ ｏ ＊ ｒ ｅ ｓ ａ ｇ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ａｒｅｅ ｔｉ ｇ ｕ ｅ ｌｓ ｄ ｌ ；ｐ ｓ － ｏ ｅ ｓ ｇ ｕ ｉｇ ｃ ｏ ｐ
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Ｍ ａ ． ２ ０２ ｒ ０
文 章 编 号 ：０ ８～８４ （０ ２ ０ ０ ０ ～０ １０ ５ ７ ２ ０ ）１— ０ ４ ５
厚度量仪在工件磨削中的应用
工件厚度进行 实时监控 ，厚度信息也可以与左端 面 轮快速运动到接近毛坯工件右端面的位置 。
化量随时传递给控制仪 ，再 由控制仪发 出信号 （ 如粗 磨 、精磨、光磨、到尺寸等信号）控制机床的动作 。 在实际生产 过程 中，特 别是 在 数控 加工 工 艺方
摘要 ：介绍厚度量仪的工作原理 ，对厚度量仪 的设置与工件毛坯厚度尺寸分布 和顶 尖孔差异分布 之间的关系进行 了分 析 ，提 出厚度量仪设置 的具体方法 ，描述 了厚 度量仪 的设置过程 。对工件毛坯厚度 尺寸分布和顶尖孔 差异对磨 削加工效率
磨床数显功能说明书
磨床数显功能说明书
磨床是一种用来加工金属零件的机床，它的主要功能是通过磨削来达到精确加工的目的。
而数显功能则是在磨床上增加的一种电子显示装置，通过数字显示来精确控制磨削过程，提高加工效率和精度。
数显功能在磨床上的应用，首先体现在其对磨削过程参数的控制上。
通过数显装置，操作人员可以清晰地看到磨削速度、进给速度、磨削深度等参数的数值，可以根据要求进行精确调整。
这样不仅可以避免人为因素对加工质量的影响，还能够提高加工效率，降低人工操作的难度和劳动强度。
其次，数显功能还可以实现对磨床的自动控制。
通过预设参数和程序，数显装置可以自动调整磨削过程中的各项参数，实现自动化生产。
这种自动化控制不仅可以提高加工效率，还可以减少人为操作误差，保证加工精度和质量。
除此之外，数显功能还可以对磨床进行实时监测和诊断。
通过数显装置的显示界面，操作人员可以随时监测磨削过程中各项参数的变化情况，及时发现问题并进行调整。
同时，数显装置还可以记录磨削过程的数据，为后续加工提供参考依据，方便质量追溯和问题排查。
总的来说，数显功能对磨床的应用，可以提高加工效率、精度和质量，减少人为操作误差，降低劳动强度，实现加工的自动化控制。
在当今制造业的发展中，数显功能已经成为磨床上的一项必备装置，为工件加工提供了更加可靠、精准和高效的解决方案。
磨工技师论文
磨工技师论文磨工技师论文主动测量是指在机械加工过程中，由测量装置始终测量着工件的尺寸，并将其尺寸变化量随时传递给控制仪，再由控制仪发出信号（如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号）控制机床的动作。
由于它能使操作人员无需停机就能测量工件，减少了劳动强度，提高了生产效率，降低了废品率，同时加工出的工件尺寸一致性较高，特别适应于在大批量流水线作业中使用，如汽车零部件、轴承零件的加工等。
1．主动测量仪的基本构成主动测量仪主要由测量装置、驱动装置、控制仪三部分组成。
1）测量装置在砂轮磨削工件的过程中，装置的两个金刚石测子始终接触工件表面，将工件直径的变化量通过测子、杠杆，使得装置中的磁芯和电感线圈的位置产生相对位移，从而将尺寸的变化转换为电感量的变化。
主动测量装置俗称测头，起着把被测参数的变化量转化为测量信号的作用，它是测量仪的主体。
从结构原理上可以分为单点测量装置和双点测量装置，单点测量装置可以用于端面定位或者用两个组合起来测量大的直径等；双点测量装置可以测量外径、内径、槽宽、台阶宽等。
2）控制仪 控制仪将装置输出的电感信号经过相敏整流、放大，发出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号给磨床控制系统，磨床控制系统接收到信号后控制机床的进给机构，从而达到控制工件尺寸的目的。
控制仪是主动测量仪的重要部分，目前的控制仪已基本剔除了过去分离元件的电路，采用了集成电路，有些已用上了微处理机，对重复精度、长时间稳定性等性能均有极大提高。
3）油压驱动装置测量装置的进退由油压驱动装置来带动，工件安装好后，砂轮快速前进，同时驱动油缸也带动主动测量装置进入测量工位。
磨削到尺寸后砂轮快速退回，驱动油缸带动主动测量装置退出测量工位，以便于操作者装卸工件。
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详细描述 示值范围（单表量程自动切换） 收张量
示值误 信号变动 稳定性 控制信号
差
性
数
参考值 单臂
精档（表盘右上角指示灯亮）-10um—50um 分 1um 0.5um/30 1um/4h 5
0.6—0.8mm 度值 1um
次
粗档（表盘右上角指示灯灭）50um—500um 分 度值 10um
磨床用主动测量仪
商品简介：主动量仪产品采用意大利 MARPOSS 公司 E9 磨加工主动测量技术，拥有独立的知识产权和 ISO9000 质量认证。主要用于轴承、汽车齿轮及各种轴类专用加工中，实现加工过程中对被加工零件 的内圆、外圆、轴向定位、平面等的在线主动测量。适用于各种型号的内外圆半自动、自动磨床。