硅芯管敷设施工注意事项

硅芯管的施工质量控制过程

高密度聚乙烯（HDPE）硅芯塑料管具有其它同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性，在高速公路通信和光缆干线的基础设施建设中，一次性埋入超润滑硅芯管，其穿缆工作不再受时间和条件的限制。这样，在电信网的升级、增容或更换缆线时，不再需要动用大量人力物力挖掘，只要从管道中抽出原缆线，再穿入新缆线即可。为通信及其它信号传输方面使用的光（电）缆提供了方便快捷、安全可靠、经济高效的有力保障。但硅芯管管道工程对质量控制过程的要求较高，下面从进场硅芯管材料、管道路由和管沟开挖、硅芯管敷设、人孔建筑、贯通试验、竣工验收这六方面阐述硅芯管管道的质量控制过程。

一、进场硅芯管材料的质量控制过程

硅芯管材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。

1、硅芯管现场检验应符合以下要求：

a）硅芯管管材应与有国家级材料测试中心的检测报告和合格证书。

b）应检查所有硅芯管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。

c）应检查和清点所有硅芯管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量。

d）硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（管箍）内径与插口外径应吻合。

e）硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等。

f）硅芯管色泽应均匀一致。

g）硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密。

h）根据检验结果形成现场检验报告。

2、已进厂硅芯管的质量控制注意事项：

（1）、核对硅芯管材料程式：硅芯管内径与光缆外径的比值将直接影响到气吹敷缆的长度。最常用的管径外径/内径为40/33、50/42、32/26（毫米），检测工具为游标卡尺。硅芯管色标是在某一纯色为基色的硅芯管管身上镶嵌其它色彩的纵向条纹作为标识，如

1×4、2×3、3×2等，通过外观检查色谱色彩鲜度和纵向条纹顺直性。

（2）、核对硅芯管单盘盘长：应服从工程实际需要和人井设置间隔长度，硅芯管铺

设时，在沟内（长距离范围内）会有一定的自然弯曲，因而实际使用的硅芯管长度要比地面长约0.4-0.7％，富余量一般取1.3％，如若忽略该因素，会导致短段和接头数量增加，按此要求编制配盘表并提供给厂方。40/33硅芯管的标准盘长为2000米。

（3）、硅芯管的运输：装车时，盘与盘之间不应留有大地间隙，以减少行车中盘架的相互碰撞，成盘的硅芯管不可平放运输。用大绳将盘架与车厢捆绑紧，并在盘架左右下方加垫三角木块，防止运输途中成盘硅芯管在车厢内滚动。切勿用绳索紧勒管子，严禁用铁丝或钢绳捆绑硅芯管。

（4）、硅芯管的装卸：装卸通常有三种方法，（1）用叉车装卸时，需注意勿使钢叉触及硅芯管，钢叉只可从盘架两侧进入，以免损伤管子。（2）用吊车装卸时，钢丝绳可穿在盘架中心轴孔或铁架上端起吊；切勿用钢丝绳套住硅芯管直接起吊，吊下时要轻放，置于平坦地区。（3）将槽钢斜搭在车厢尾部，盘架从车厢上往下推动时，两侧应有人用大绳绕住汽车龙门架缓缓放下。严禁将硅芯管从车厢上或较高处直接推下。

（5）、硅芯管的检验：由业主、监理、厂方、施工方组织进货检验，主要进行外观检验（盘号、添加色标号、外径、内径、管壁厚度、椭圆度、色彩鲜度、光滑度）、数量、保证资料，24小时气闭性能测试，做好质量记录和标识。为确保硅芯管管道的整体施工质量，必要时根据供货情况，可与业主、监理、厂方协商对硅芯管抽检，对所抽检硅芯管盘长的1/2处作剪断性检验，因为有的硅芯管在两个端头硅芯涂层均匀、厚度达标而在部分长度处硅芯涂层不均匀、厚度不达标。合格的材料根据材料任务单送到各段指定地点，存料时应将相同规格的产品放在一起，禁止混放并办理交接手续。

（6）、硅芯管的保管：硅芯管存放时，盘与盘之间应按色标整齐排放同时要保证每根硅芯管两端堵头完好无损，以免雨水及沙、粉尘、杂物等进入管内。硅芯管应远离火源，在存放点设置醒目的禁火标志。

二、管道路由和管沟开挖质量控制过程

为了保证工期和施工质量，首先进行施工现场核实，根据施工图查清除障碍、实际测量、施工环境及条件的调查，测量划线标识并记录，核对管道的路由走向、铺设位置、人孔周围的环境，核对土质情况。确定好四个要点（1）管道径路与既有公路的距离，（2）管道过桥、涵、沟、渠、路等的防护方式及材料，（3）管道与地下管线交越的防护方式及材料，（4）管道埋深。为编制施工计划做好准备。

1、硅芯管铺设路由及断面选择

1）高速公路：中央隔离带中、路肩、路基下的排水沟到隔离栅（防护网）之间、出入口匝道路肩。

2）一般公路：边沟、路肩，如公路有拓宽、取直、改道、规划时应事先与公路部门联系选择在距规划红线15米以外，来确定红线位置。

3）市区街道：人行道、非机动车道、机动车道、绿化带内。

4）一般地区：地势平坦地区，地质稳定地区（不易取土、塌方、沉陷、滑坡的坡地、山地）。

5）铁路沿线：距铁路路基5米以外或服从铁路部门有关规定。

6）架空或吊挂：桥梁、涵洞、墙壁、电杆等。

7）作为子管穿放在已建成（或待建）的大口径钢管、PVC塑料管和水泥管道中。

2、敷设硅芯管的管沟开挖时应注意：

1）保证沟底的平直性，高低必须平稳过渡，不得有明显高程差，做到沟底无硬坎，无突出的尖石砖块。管沟下底的设计宽度，应根据硅芯管排列宽度加20厘米（即每侧各

加10厘米）确定，管沟下底宽度最小不应小于30厘米，以便操作人员下沟摆放排列硅芯管。高速公路隔离带中或路肩铺设硅芯管，设计计算埋设深度和硅芯管排列宽度时，要考虑到防撞栏立柱安装时对硅芯管的影响。

2）硅芯管的埋深：一般埋深为1米左右。

3）管道与其他管网和建筑物地隔距应满足设计要求的同时，并和该管线的产权单位协商解决交越的距离和保护方式。

三、硅芯管敷设施工质量控制过程

硅芯管穿越地下管线及地下光（电）缆时应保护现有底下设施免受破坏。在特殊地段施工中，硅芯管敷设因个按设计要求，施工中不应损坏管道防腐成和管道的跨越结构。

1、硅芯管沟槽的清理、开挖应符合下列要求：

a）硅芯管敷设前，应清理、平整管道一次回填土，沟槽应平整顺直。

b）硅芯管沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。

2、硅芯管的敷设应符合下列要求：

a）硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅芯管内。

b）硅芯管施工应按设计走向和位置进行敷设。

c）硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖车法”、和“移动拖车法”等方式。

d）硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起，避免硅芯管与地面摩擦，穿越障碍物处应有专人看护。

e）硅芯管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。

f）硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能进行连接时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。

g）同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。

h）在水塘、沼泽地带敷设硅芯管时按照设计要求施工。

i）硅芯管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。