水泥厂SNCR脱硝技术简述
2012.6CHINA CEMENT
水泥生产过程排出的大量废气中含有有害气体
NO X ，世界各国都十分重视对NO X 的控制和治理。我国工业和信息化部于2010年11月16日发布第127号公告，其中水泥行业准入条件的第五项“环境保护”，明确规定：新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NO X 效率不低于60%的烟气脱硝装置。SNCR 是目前国际上应用于水泥厂脱硝最有效、应用最多的一项技术，国内还没有实际应用的报道。笔者已申报合肥水泥研究设计院脱硝工作项目，拟研究开发SNCR 系统成套装置，现对SNCR 技术做简要叙述。
1SNCR 技术介绍
SNCR 即选择性非催化还原技术，是指在合适的
温度区域喷入氨水或者尿素，通过NH 3与NO X 的反应生成N 2和水从而脱去烟气中的NO X 。SNCR 去除NO X 的化学方程式如下：
4NH 3+4NO +O 2→4N 2+6H 2O 4NH 3+2NO 2+O 2→3N 2+6H 2O
由于烟气中90%～95%的NO X 都是NO ，因此第一个方程式是主要反应方程式。SNCR 系统工艺流程图见图1。
影响SNCR 系统脱硝效率的因素，有如下几点：
1.1反应剂
反应剂常常采用氨水（浓度20%）。其他可选反应
剂包括液氨、尿素、硫酸铵溶液。氨水的应用存在安全隐患方面的问题，氨水极易挥发出氨气，浓氨水对呼吸道和皮肤有刺激作用，并能损伤中枢神经系统。而且氨水有一定的腐蚀作用。尿素的优点是安全性好，成本低，缺点是需要热解或者水解为氨，过程复杂。就国外的运行业绩看，对预热/预分解水泥窑，氨水是最好的反应剂。
1.2温度
对SNCR 工艺而言，反应区的温度是最重要的条件之一。表1罗列了一部分世界上目前使用SNCR 工艺的水泥厂喷入反应剂的温度值。
从上表1中可以看出，多采用温度区间在870℃～
1100℃之间。1.3
氨水喷入位置
对预热/分解炉水泥窑系统来说，有此合适的温度区间位置见图2。
（1）分解炉燃烧区。这个位置是最理想的喷反应剂处（930℃～990℃）。
（2）分解炉出口，鹅颈管入口处（850℃～890℃）。
（3）鹅颈管出口，5号筒入口处。
1.4在最佳温度区域内的停留时间
在停留时间内，喷入的氨液/尿素与烟气进行混
合；水分蒸发；NH 3分解成NH 2与自由基；尿素分解成
图1
SNCR 系统工艺流程图
水泥厂SNCR 脱硝技术简述
周
磊，刘召春，张钊锋
（合肥水泥研究设计院，合肥230051）
表1
SNCR 法应用温度区间
烟气温度/℃
920～980870～1100950850～1050870～1100800～1100900～1000
870～1090900～11501000项目
反应剂：氨水/尿素
EC/R report 氨水Mussati
氨水Florida Rock test report 氨水Technical evaluation-Suwanee 两者NESCAUM 两者Draft 1fond report 两者Penta report
两者
EC/R report 尿素Mussati
尿素Florida Rock test report 尿素55
中国水泥2012.6
NH 3（如果反应剂是尿素的话）；NO X 的还原反应。
增加停留时间，将提高脱硝效率。当温度偏低的时候，为达到同样的脱硝率，需要增加混合物在最佳区域内的停留时间。停留时间设计值可以从0.001s 到
10s 。一般必须设计＞0.5s 。图3显示停留时间增加时，脱硝率也增加。并且停留时间为0.5s 时脱硝效率明显比停留时间为0.1s 要高。
1.5喷入的反应剂与燃烧烟气混合程度
反应剂经喷嘴或者喷枪雾化，通过对雾化角、喷
射速度与喷入方向的调整，将使反应剂得到更好的雾化，使其和烟气达到更好的混合效果。喷射点位置与喷射点数量设计是达到较高脱硝效率的关键。可以通过下列手段来解决混合不充分问题：增加液滴动能；增加喷嘴数量；增加喷射区；通过优化液滴尺寸，液滴分布，喷雾角，以及喷射方向来优化雾化喷嘴。
1.6喷入的吸收剂与NOx 量的摩尔比
对NOx 控制系统而言，标准化学计量比（NSR ）
即氨/尿素摩尔量与烟气中的NOx 摩尔量之比。理论
上，除掉2摩尔NOx 需要1摩尔尿素（CON 2H 4）或者
2摩尔氨。然而，实际运用中，由于实际的化学反应比较复杂，烟气与吸收的混合程度有一定的局限性，为了获得一定的脱硝效率，必须喷入高于理论数量的吸收剂量。
图4给出了在欧洲某三个水泥厂中，NSR 值不同时，脱硝效率的不同。
将以上各个因素控制到最佳值，是使SNCR 系统达到最佳效果的关键。
2
安装SNCR 系统带来的问题
2.1
氨逃逸
不是所有喷入系统的氨都会被反应掉，未反应
的氨将随烟气一起离开反应区。这部分未反应的氨称作氨逃逸。当烟气中氨含量≥5ppm 时，氨气味道就能闻到。当逃逸率高于25ppm 时，会对人体健康造成影响。
2.2
烟羽
燃料中包含氯化合物时，由于氯与氨反应生成氯化铵，烟囱排出口可以见到明显的烟羽。
当燃用含硫燃料时，在温度区间为300℃～600℃时，硫与氨反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵会造成系统堵塞。这个反应会在预热器顶部发生，会污染控制设备，或者在烟囱外发生，形成亚硫酸铵、硫酸铵与硫酸氢铵。当原料磨在线运行时，这些化合物被浓缩继而被送到供料系统与预热器中重新蒸发；原料磨离线时，会在烟囱处见到明显的烟羽；原料磨投入运行时，烟羽消失。这个循环将不定期进行。
设计SNCR 系统时，要综合考虑以上两个因素，在使脱硝达到最优的时候，避免二次污染。
图2
SNCR 喷射点位置
图3
不同停留时间下NOx 脱除效率
图4三个水泥厂不同NH 3/NOx 摩尔比下NOx 脱除效率
NOx Emission Reduction
氮氧化物减排
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水泥脱硝注意的问题
脱硝是“十二五”期间，我国大气环保治理的重点。随着我国水泥工业的迅猛发展，水泥生产排放的氮氧化物总量位居行业第三，影响大气环境质量，成为水泥工业可持续发展的制约因素。至20121637条，许多技术性能并不先进的水泥生产线排放的氮氧化物浓度或总量远远没有达到政策形势的要求。水泥行业应强制脱硝是必然。但鉴于当前的经济态势或水泥价格行情，以及脱硝需要较大的资金投入及增加运行成本，水泥生产企业的脱硝资金和运行成本上升压力也是制约该行业脱硝迅速展开不利因素。 目前，全国各地的水泥窑炉脱硝采用烟气脱硝技术—选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)，采用SNCR烟气脱硝技术是一个非常有效的降低NOx 排放量的途径。在国家新的水泥工业大气排放标准出台前，辽宁省的辽阳市暂定NOx排放指标为320mg/Nm3，并已在辽宁中北水泥4000t/d、辽宁银盛水泥集团等多条水泥窑炉进行了SNCR脱硝应用。 为响应辽宁省辽阳市“十二五”期间主要污染物减排工作的实施，沈阳信成科技有限公司于12年5月6日与辽宁中北水泥(现属亚泰集团)签订了4000t/d水泥窑炉SNCR脱硝总包合同。工程于7月份开工，于10月初调试正常，并取得验收合格证书。调试结果说明，系统可连续稳定的运行，性能指标达到设计要求。使多家企业实现了氮氧化物低排放的环保达标企业,将使得信成科技公司为辽阳市的蓝天工程贡献出一份力量。 经过了辽宁中北水泥公司等脱硝示范工程建设，我们总结了一些实践经验，希望可以和广大的业内人士一起分享，减少在脱硝工程实施过程当中的产生的一些问题。首先，对SNCR 脱硝工艺流程做一个说明：还原剂(氨水)由专用罐车运输，通过卸氨模块从氨水罐车转移到储罐内。储罐的加注管线和排气管通过柔性软管与罐车连接。加注管线主要用来为储罐注液，排气管将加注过程中的多余压力通过返回罐车释放，避免氨气逸出污染环境。氨水输送泵(一用一备)在压力为10bar条件下向SNCR系统提供氨水，脱硝需要的氨水量由SNCR系统给料分配柜内的流量控制阀进行控制。氨水用量是由氮氧化合物控制器的输出数据设定的。氮氧化物控制器的输入数据是从检测仪表对烟气分析的实际NOx值。NOx 控制器所需的氨水来自氨水输送管道，流量由氨水电磁流量计检测，气动调节阀控制。所有氨水量被平均分配到每个喷嘴，由流量计控制以保证合理分配，压力由压力变送器控制。氨水通过喷射点尽可能均匀地分布在整个烟道截面。该技术是用氨水或尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入分解炉温度为850℃～1100℃的区域，在此温度下还原剂迅速热分解成NH3 ,并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2 ,该方法主要以分解炉为反应器。辽宁中北水泥公司4000T/d新型干法水泥生产线脱硝采用的方法即为SNCR法，使用氨水作为还原剂。目前系统运行稳定，效果良好，脱硝效率可以达到60%以上。这套脱硝系统以200～320kg/h的氨水耗量喷入到分解炉内，经十支在同一平面等间距的十支喷枪进入烟道，在高温环境860℃下，氨水分解成氨基，与NOx产生化学反应，生成氮气和水，达到脱硝的效果。 经过信成科技公司多条水泥生产线的总包SNCR脱硝工程建设，得出很多宝贵的经验，为了达到工程设备的设计合理、方便工程施工及安装、运行指标达到要求、水泥企业方便维护、系统能长期稳定运行，在整套工程设备的设计及建设中总结出以下需要注意的问题： 1. 还原剂的存储能力。一般在系统设计时需要考虑一周(7天)的用量。根据各厂的氨水采购渠道的不同，储量需要相应调整，如果氨水供货充足，并且运输条件也相对较好，能及时补充氨水的耗量的情况下可以减少储存量。反之则需要增加氨水的储量。另外，氨水的耗量与窑系统实际NOx的排放浓度及排放目标值有直接关系，不能笼统而言，尽可能地按实际情况计算并配置氨水储存罐的尺寸。建议如能及时补充还原剂，应减少储存量，因为储存量大，使用时间过长则使氨水中的氨气析出，容易造成周边环境污染，影响生命健康。 2. 卸氨模块排空问题。卸氨装置的设计一定要充分考虑排空问题，不能简单地安装一
水泥窑炉SNCR脱硝技术
水泥窑炉SNCR脱硝技术 作者：徐忠俊 单位：江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司 来源：发布日期：2012/11/7 1. 国内水泥厂脱硝的基本状况 “十二五”期间我国氮氧化物排放总量要求达到减排10％的目标，这就需要加大对电力、水泥、冶金等行业产生的氮氧化物进行控制。水泥行业氮氧化物的排放量占全国工业排放总量的15%左右，已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户。工信部582号文件关于水泥工业节能减排的指导意见，提出了具体的量化目标：到“十二五”末，氮氧化物在2009年的基础上降低25%。同时指出，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目必须配置脱硝装置，且脱硝效率不低于60%。因此，探讨水泥行业最佳可行的脱硝技术显得尤为迫切。 目前，新型干法水泥回转窑上常用的NOx控制技术主要有以下几种：一是优化窑和分解炉的燃烧制度；二是改变配料方案，掺用矿化剂以求降低熟料烧成温度和时间，改进熟料易烧性；三是采用低NOx的燃烧器；四是在窑尾分解炉和管道中的阶段燃烧技术。然而，即使把上述四种措施全部采用起来，事实上水泥窑的NOx排放也很难达到400mg/Nm3 以下。采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝法或选择性催化还原（SCR）脱硝法进一步降低NOx排放的措施是一个非常有效的降低NOx排放的途径。本文主要讨论关于SNCR选择非催化还原脱硝技术在水泥厂的运用。各控制技术的脱硝效率如下表所示： 由于SCR操作温度窗口和含尘量的特殊要求，在国内外水泥生产线上极少使用，主要原因为：（1）出C1的烟气通常用于余热发电，出余热发电系统的烟气温度无法满足SCR 的温度要求；（2）窑尾框架周边基本上没有布置SCR催化剂框架的空间；（3）出C1的烟气中高浓度粉尘及其有害元素易造成催化剂破损和失效；（4）一次性投资大；烟气通过催化剂的阻力增大了窑系统的阻力；（5）催化剂每三年需要更换，运行成本高。 2. SNCR（选择性非催化还原法）脱硝技术 2.1 SNCR脱硝原理
水泥厂SNCR脱硝技术简述
2012.6CHINA CEMENT 水泥生产过程排出的大量废气中含有有害气体 NO X ，世界各国都十分重视对NO X 的控制和治理。我国工业和信息化部于2010年11月16日发布第127号公告，其中水泥行业准入条件的第五项“环境保护”，明确规定：新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NO X 效率不低于60%的烟气脱硝装置。SNCR 是目前国际上应用于水泥厂脱硝最有效、应用最多的一项技术，国内还没有实际应用的报道。笔者已申报合肥水泥研究设计院脱硝工作项目，拟研究开发SNCR 系统成套装置，现对SNCR 技术做简要叙述。 1SNCR 技术介绍 SNCR 即选择性非催化还原技术，是指在合适的 温度区域喷入氨水或者尿素，通过NH 3与NO X 的反应生成N 2和水从而脱去烟气中的NO X 。SNCR 去除NO X 的化学方程式如下： 4NH 3+4NO +O 2→4N 2+6H 2O 4NH 3+2NO 2+O 2→3N 2+6H 2O 由于烟气中90%～95%的NO X 都是NO ，因此第一个方程式是主要反应方程式。SNCR 系统工艺流程图见图1。 影响SNCR 系统脱硝效率的因素，有如下几点： 1.1反应剂 反应剂常常采用氨水（浓度20%）。其他可选反应 剂包括液氨、尿素、硫酸铵溶液。氨水的应用存在安全隐患方面的问题，氨水极易挥发出氨气，浓氨水对呼吸道和皮肤有刺激作用，并能损伤中枢神经系统。而且氨水有一定的腐蚀作用。尿素的优点是安全性好，成本低，缺点是需要热解或者水解为氨，过程复杂。就国外的运行业绩看，对预热/预分解水泥窑，氨水是最好的反应剂。 1.2温度 对SNCR 工艺而言，反应区的温度是最重要的条件之一。表1罗列了一部分世界上目前使用SNCR 工艺的水泥厂喷入反应剂的温度值。 从上表1中可以看出，多采用温度区间在870℃～ 1100℃之间。1.3 氨水喷入位置 对预热/分解炉水泥窑系统来说，有此合适的温度区间位置见图2。 （1）分解炉燃烧区。这个位置是最理想的喷反应剂处（930℃～990℃）。 （2）分解炉出口，鹅颈管入口处（850℃～890℃）。 （3）鹅颈管出口，5号筒入口处。 1.4在最佳温度区域内的停留时间 在停留时间内，喷入的氨液/尿素与烟气进行混 合；水分蒸发；NH 3分解成NH 2与自由基；尿素分解成 图1 SNCR 系统工艺流程图 水泥厂SNCR 脱硝技术简述 周 磊，刘召春，张钊锋 （合肥水泥研究设计院，合肥230051） 表1 SNCR 法应用温度区间 烟气温度/℃ 920～980870～1100950850～1050870～1100800～1100900～1000 870～1090900～11501000项目 反应剂：氨水/尿素 EC/R report 氨水Mussati 氨水Florida Rock test report 氨水Technical evaluation-Suwanee 两者NESCAUM 两者Draft 1fond report 两者Penta report 两者 EC/R report 尿素Mussati 尿素Florida Rock test report 尿素55
我国水泥厂脱硝技术现状及展望
我国水泥厂脱硝技术现状及展望 发表时间：2019-02-28T09:36:09.990Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：张林[导读] 人们要全面分析该技术的环境影响，进而采取有效的应对措施，促进水泥生产，降低环境污染与危害，实现人与自然的和谐发展。冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司陕西咸阳 713701 摘要：近些年随着我国水泥生产行业的发展迅猛，各种污染物排放量正在逐年递增。这些问题严重威胁人们的身体健康，因此对于氮氧化物的控制就变得至关重要。人们可以采用脱硝技术，从水泥生产源头来有效降低氮氧化物的排放量。但是，其间会出现一系列新的环境问题，人们只有做好相应防范工作，才能有效地降低该技术对生态环境造成的负面影响。 关键词：水泥厂；脱硝技术；现状；展望 1 水泥厂污染物种类分析及产生机理 1.1 二氧化硫（SO2） 二氧化硫（SO2）主要存在窑尾烟气中。硫的来源主要有两部分：原料、燃料。如表1所示，原料中的硫以有机硫化物、硫化物或硫酸盐的形式存在。硫化物大部分为黄铁矿和白铁矿（FeS2），还有一些单质硫化物（如FeS）；硫酸盐主要包括石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。硫化物在300~600℃发生氧化生成SO2气体，主要发生在预热器的二级筒或三级筒。硫酸盐矿物在低于烧成带温度下很稳定，在预热器内不会分解，大体上都会进入窑系统。燃料中硫的存在形式和原料中的一样，有硫化物、硫酸盐还有有机硫。煤在分解炉、回转窑燃烧，而分解炉存在大量的活性CaO，同时分解炉的温度正是脱硫反应发生的最佳范围，因此烧成带产生的SO2气体可以在分解炉被CaO吸收或者在过渡带和烧成带与碱结合生成硫酸盐。也就是说正常情况下，燃料中的硫很少会影响到硫的排放。 1.2 氮氧化物（NOx） 氮氧化物（NOx）产生于煤粉的燃烧过程，也主要存在于窑尾烟气。分为热力型、快速型（也有称瞬时型）和燃料型三种类型的NOx。热力型NOx主要为在燃烧过程中空气中的N2被氧化而生成的NO，主要产生于温度大于1500℃的高温区；快速型NOx是由燃料燃烧时产生的烃（CHi）等撞击燃烧空气中的N2分子而生成CN/HCN，然后HCN再被氧化为NOx；燃料型NOx则是燃料中的氮化合物在燃烧过程中经过一系列的氧化还原反应而生成的NOx。 1.3 粉尘（PM） 粉尘（PM）的产生机理比较简单，各种原材料在破碎及粉磨作业、煅烧、输送、装卸等过程产生粉尘并随工艺通风气流排放。另有一部分粉尘为物料在倒运、堆放存储、均化过程产生的扬尘，属于无组织排放。 2 水泥厂脱硝技术分析 2.1 低氮分级燃烧技术 作为水泥生产中脱硝技术的一种，低氮分级燃烧技术主要遵循燃烧学原理，通过改变运行工况，将燃烧工艺中生成的氮氧化物进行还原或抑制。在具体应用的过程中，人们要在烟室与分解炉之间建立还原燃烧区。同时，利用煤将原分解炉的一部分分入该区域，使其通过缺氧燃烧形成一系列还原剂，如一氧化碳、甲烷以及氰化氢等，从而将煅烧过程中产生的氮氧化物转化为无危害、无污染的氮气。与此同时，煤在缺氧燃烧的状态下对于氮氧化物的产生也起到了一定的抑制作用。现阶段，低氮燃烧技术主要包括空气分级燃烧、燃料分级燃烧以及浓淡燃烧等。采用该技术，可以更好地改造燃烧室，同时所需经费较少，但是其脱硝效率仅在30%左右，脱硝效果不是十分明显，很难满足氮氧化物控制技术的要求。 2.2 选择性非催化还原技术 选择性非催化还原技术是水泥脱硝技术的重要类型，也叫SNCR技术。其主要原理是：当燃烧温度在850～1000℃时，在有氧的条件下，在排出的气流体中注入氨或氨的先驱物，使一氧化氮按照相应的反应规律进行还原。现如今，水泥行业的还原剂都具有氨气基，其主要由氨水和尿素水组成，可以将煅烧过程的氮氧化物还原为氨气和水，在水泥熟料生产线的分解炉内，存在符合SNCR技术工作的反应温度窗口。该技术对氮氧化物的脱除率较高，一般在50%～80%，同时其操作系统简单，为实际脱硝操作提供便利。但是，该技术对反应温度的要求较高，需要使用大量还原剂，导致运行成本显著增加。此外，该技术易受到反应温度、化学反应时间以及喷枪位置等因素的影响。 2.3 选择性催化还原技术 选择性催化还原法又被称为SCR脱硝技术，也是一种水泥脱硝技术。该技术应用要有一定的催化反应条件，通过具有氨气基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为水和氨气，从而降低氮氧化物的排放量。SCR脱硝技术对温度的要求较高，要求反应温度控制在300～450℃。在没有预热器参与的条件下，水泥炉窖中的烟气道温度远低于该温度，因此必须做好烟气的加热工作。同时，要采用合适的SCR催化剂，如二氧化钛或V205-M003，而催化剂的外形通常采用板式、波纹板式以及蜂窝式等结构。SCR脱硝技术的脱硝效果非常明显，通常氮氧化物的脱除率能够达到60%～90%。但是，其对于设备有着严格的要求，要求其具有较高的耐腐蚀性，同时投资运行所需费用较大，易对环境造成二次污染。 2.4 组合脱硝技术 组合脱硝技术就是指综合运用各种脱硝技术，通常将两种或三种脱硝工艺技术进行组合。通常，人们采用低氮分级燃烧技术与选择性非催化还原技术或选择性催化还原技术相结合的脱硝技术，同时也可以采用选择性非催化还原技术与选择性催化还原技术相组合的脱硝技术，其应用十分广泛。目前，日本、德国等发达国家通常先采用低氮分级燃烧技术来降低氮氧化物含量，再运用烟气脱硝工艺脱硝。这些组合脱硝技术能够提高传统脱硝效率，同时降低投资运行成本。 3 未来发展趋势 3.1 低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术 锅炉烟气中的NOx绝大部分以NO形式存在，在水中的溶解度远低于NO2、HNO2及HNO3等，这是导致传统脱硫工艺不能同时脱除NOx 的主要原因。因此，将烟气中的NO快速氧化成高价态的NO2是同时脱除的技术关键。 3.2 脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝除尘一体化技术
水泥厂低氮燃烧及SNCR脱硝技术简介
低氮燃烧及脱硝等减排技术知识讲解 一、脱氮技术原理： 水泥熟料生产线上氮氧化物生产示意图 分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。其主要反应如下： 2CO +2 NO →N2+ 2CO2 NH+NH →N2+H2 2H2+2NO →N2+2H2O 二、技改简介： 1、该技术是对现有分解炉及燃烧方式进行改造，使煤
粉在分解炉内分级燃烧，在分解炉锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，并抑制分解炉内NOx的生成。根据池州海螺3#天津院设计的TDF分解炉结构，技改方案采用川崎公司窑尾新型燃烧器，并在分解炉锥部新增两个喂煤点，最大限度形成还原区，提高脱氮效率。 改造整体示意图 2、窑尾缩口由圆形改成方形，高度改为1600mm,并设置跳台，防止分解炉塌料现象发生，通过在分解炉锥部增设喷煤点，在分解炉锥部形成还原区。 改造前锥部改造后锥部
3、对窑尾烟室入炉烟气进行整流，将上升烟道改造成方形，同时，将上升烟道的直段延长，使窑内烟气入炉流场稳定，降低入炉风速。其次在分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，增加了燃烧空间。在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生的还原气氛，从而在分解炉锥部区域形成一个“还原区”，部分生成的氮氧化物在该区域被还原分解，降低系统氮氧化物浓度。 改造前窑尾燃烧器 改造后窑尾燃烧器
水泥厂脱硝工艺
泥行业尾气排放的NOx 主要有热式NOx、燃料NOx及瞬时NOx等三种，其中主要部分为热式NOx。 ?热式NOx：燃烧空气中的一部分N2，直接和O2反应生成各种氮氧化物。温度在1200oC以上时，燃烧空气的N2和O2分子反应生成热式NOx，在窑里它主要生成于燃烧区域，因为那个地方的温度很高。这些NOx主要形成在高温回转窑的前部。 ?燃料Nox ：氮元素可以形成很多化合物，其以化物形式存于燃料中的氮元素，可以合空气中的氧发生反应形成各种氮氧化物。燃料氮氧化物是由存于燃料里的氮元素在850～950oC温度范围里燃烧形成的。对于带分解炉的新型干法线，燃料NOx 主要生成于分解炉处。 ?瞬时NOx：l碳氢化合物燃烧过程中分解的CH，CH2和C2等基团破坏了空气中的N2分子键，并经反应生成HCN，NH和N等原子基团，它们再与O，OH等基团反应生成NO；快速NOx只有在富燃的情况下，即碳氢化合物较多，氧浓度相对较低时才发生。 工艺优化：主要是通过优化水泥工艺、精心操控等技术，在保证水泥的正常烧成和水泥的质量情况下，挖掘潜力，最大可能的降低NOx；在欧洲水泥协会的BAT文件，该技术也被成为脱硝的主 要措施。 1.燃料氮含量的控制 2.提高生料易烧性 3.烧成操作优化 4.火焰冷却 5.分级燃烧 6....... 在欧美地区，很多水泥厂实施了该技术，并有效于降低烟囱处氮氧化物的浓度。 在水泥厂里，煤是通过喷煤管喷射进窑或分解炉的，并在喷煤管末端附近形成很强的火焰，其温度很高，窑里面的NOx主要在该火焰区域形成，因此为了减少NOx，对喷煤管进行优化是非常有必要的。 通常我们称能降低NOx生成的喷煤管为低氮燃烧器：根据氮氧化物的生成机理，主要通过采用空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环和低氮燃烧器等方法降低煤粉燃烧过程中氮氧化物的生成量。该装置相对简单，投资、运行费用较低，是经济、有效的技术措施。 在水泥回转窑中，由于设置低的一次风/煤比率，低氮喷煤管在火焰内部形成一个还原气氛，该还原气氛能还原部分NOx成N2（由于低的一次风比率，在火焰内部形成一个还原性气氛，低氮燃烧器的空气比率为：6～8％，而常规喷煤管的空气比率为20～25％）。低氮燃烧器减少NO的另外一个因素是：更均匀平稳的火焰流（避免高温峰点） 1.操作适用性 ?低氮燃烧器可以应用所有的水泥回转窑，可以安装在窑尾和分解炉，其效果都比较好。 ?另外该技术在国内外有很多的运行业绩，也是非常成熟的一种脱硝技术. ?根据国家颁布“十二五”减排规划指南－环办[2010]97号文件，低氮燃烧器为推荐的一种技术。 ?该技术不需要很高的投资，而且可以对低氮喷煤管灵活设置 2.脱硝效率 ?根据中能环的实际水泥厂工程，低氮燃烧器的应用可以达到600~1000mg/Nm3的排放水平;
水泥厂脱硝
密级： 科技计划项目 可行性研究报告 项目名称：1#、2#窑尾烟气脱硝技改 所属领域：建材 项目类型：应用技术研发项目 申报单位（盖章）： 项目负责人：汪洪伟 申报日期：2013.10.18
1、项目摘要 应用水泥行业比较成熟的SNCR,实现脱硝效率40%以上，满足DB37_2373-2013《山东省建材工业大气污染物排放标准》要求的NOX400mg/Nm3排放浓度。 2、项目实施的意义和必要性 2011年我国水泥总产量已突破20亿吨，NOx排放量已成为火电 之后的第二大工业领域。“十二五”时期，水泥行业是NOx减 排的重点行业。2012年在《水泥工业“十二五”发展规划》指 出，到2015年末，NOx排放总量降低10%，新建生产线必须配 套建设效率不低于60%的烟气脱硝装置，二氧化硫排放总量降 低8%等目标，“两会”期间，温家宝总理在政府工作报告中也 提出要加快燃煤机组脱硝设施建设，加强水泥行业NOx的治理 等要求，而同期环保部正在研究相当严格的水泥工业新的NOx 排放标准。由此可见，我国水泥工业全面推进清洁生产，大力 进行节能减排，开展脱硝等大气污染物减排工作势在必行并显 得尤为迫切。环境保护部副部长张力军在海螺集团考察时指出：“十二五”污染减排任务更加艰巨，当前尤其是NOX减排压力 巨大，“十二五”第一年全国NOX排放量不降反升，减排形势 非常严峻。目前，我国有水泥新型干法生产线1400条左右，新 型干法水泥窑的NOX排放普遍在800mg/Nm3左右，而欧盟等国 外水泥企业排放量则普遍在500 mg/Nm3。与发达国家相比，我 国仍有较大差距。近期，环保部和财政部将联合出台文件，设
水泥企业脱硝系统操作规程
资阳西南水泥股份有限公司 脱硝系统运行操作规程 一、目的 为保证脱硝系统区域内的设备和人身安全，检查并及时处理脱硝系统设备隐患，确保脱硝系统工作的可靠性，制定本操作规程。 二、适用范围 2、本规程适用于全厂所有员工。 三、工作内容 一、开机之前，请检查进入自动喷雾机器的气路，水路和电源： 1、气路：保证机器的空气入口有5bar以上压力的压缩空气供给，手动阀门全部开启； 2、水路(包括氨水和清水)：保证机器的水入口有水供给，进入水泵的2条过滤水路至少有1条的阀门开启，水路旁路阀门微开，排水阀门关闭，其它手动阀门全部开启； 3、电源：机器正常供电，电控柜内各相应的开关、断路器闭合。二、手动模式下请按下列顺序开关机： 1、开机：先开气路主电磁阀→25秒后运行指示灯亮，水主电磁阀打开，氨水进电磁阀打开→5秒后再开水泵→手动频率给定在PID画面输入。 2、关机：先打开清水进电磁阀→2秒后氨水进电磁阀关闭→延时8分钟待管道冲洗干净后→关水泵→10秒后再关清水进电磁阀→20秒后关水主电磁阀→气主电磁阀关闭，系统停止。
三、必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞 情况。 四、自动和安全控制时： 1、启动前：检查供水水箱是否有水，水泵是否已排空气，同时喷雾系统处在所有输出停止状态。 2、现场启动：切换开关在现场位置，选择自动/安全模式，确定运行参数为所需参数后，在工艺画面按“启动”，看到气路主电磁阀已开并且25秒后运行指示灯已亮，说明系统已经启动，所有动作将自动运行。运行过程可以调整控制参数。运行过程有报警输出时，请按照报警提示做相应调整，以便系统处在正常控制状态。 3、现场停止：在工艺画面按“停止”，同时显示“停止中”，说明系统处在执行停止动作状态。 4、中控控制：切换开关在中控位置，中控即可实现控制。五、当设备供给的水量严重不足时，请优先检查供水水箱及过滤器。六、机器长时间停止后重新启动前请对水泵进行排气。七、当电磁阀发生故障时，可将相应旁路的手动闸阀打开。八、安全和自动的区别：1、运行所需的条件不同：自动能运行的条件，也能满足安全运行。但是当气压、水压、水流量及NO含量中有一个以上数据出错，则自动条件将不满足，若此时运行的是自动模式，系统将自行跳转至安全模式。系统运行中自动可以切换至安全但是安全不能切换自动。2、控制给定值不同：自动是设定一个目标NO含量值，在恰当的PID
水泥脱硝项目被称为
水泥脱硝项目被称为“三无”实在有点苦涩 来源：中国水泥网评论员冉冉发布日期：2013-01-11 核心提示：不说国际上SNCR系统首次应用于水泥厂脱硝已有30多年史，就从我国首条投入运行中材湘潭水泥脱硝项目2011年9月2日通过验收起算也有1年零4个月。现却给社会留下了脱硝项目建设是在“三无”（无技术政策、无新的水泥行业污染物排放标准、无水泥行业脱硝技术政策指导）下实施的，实在有点苦涩。 《中国水泥网》对水泥脱硝工程报道十分积极，从不放过，以此引起水泥行业对环保的关注和鼓舞更多水泥企业投入环保的信心。近就对亚东水泥脱硝工程进行了报道。1月8日以题为“黄冈亚东水泥窑脱硝工程竣工并投入试运行”转载了武穴市环保局消息。1月10日又以“亚东水泥每年多花500万减排900吨氮氧化物”为题转载了《湖北日报》消息。两条消息都是报道黄冈亚东水泥脱硝工程的实施过程和结果。 黄冈亚东水泥脱硝项目列入了湖北省人民政府和黄冈市确定的“十二五”时期重点工业减排项目。总投资734万元，工程由低氮燃烧和选择性非催化还原脱硝组成。项目已在2012年12月28日按市政府督办通知要求全面竣工并投入试运行。脱硝效率预计最高可达70%。企业预计每年将为此额外增加生产成本500万元，但每年可减少氮氧化物排放量900吨。 报道中称，黄冈亚东水泥脱硝项目是湖北省第二个脱硝减排工程。对湖北省第一个水泥生产线脱硝项目《中国水泥网》也曾在2012年11月9日做了报道，标题为“中材国际（天津）承建大冶尖峰脱硝项目完成考核”。消息称，（2012年）11月4日大冶尖峰水泥有限公司脱硝项目完成试生产考核，项目包括窑尾分级燃烧改造、选择性非催化还原反应氨水喷射系统两部分。 耐人寻味的是《湖北日报》的报道中对黄冈亚东水泥脱硝项目下了个“三无定义”，称该项目是在国家无技术政策、无新的水泥行业污染物排放标准、无水泥行业脱硝技术政策指导的情况下，历时半年攻坚完成。 早在2011年9月湖南省召开了新型干法水泥生产企业脱硝工作现场会。之后参观学习者络绎不绝，据报道2012年4月工业主管部门有关领导也考察了中材湘潭水泥生产线脱氮工程。社会上进入脱硝领域的装备企业也越来越多，以至有脱硝装备企业对此评价为，如雨后春笋般冒出来为水泥行业提供脱硝服务的设备企业——这个市场还没有成熟，就已经开始混战了（《中国水泥网》上海泰欣：一步一个脚印发展呼吁行业有序竞争）。 在水泥工业“十二五”规划中也要求重点推进氮氧化物治理，对已建成的日产4000吨及以上熟料生产线，应尽快实施烟气脱硝改造。
水泥企业(公司)2500t脱硝方案
水泥有限责任公司2500t/d熟料生产线烟 SNCR 脱硝系统方案设计 环境(有限)公司 2015年08月10日
目录 一、SNCR脱硝系统技术方案 (1) 1.1、贵州超宇水泥有限责任公司基本情况 (1) 1.2、脱硝原理 (2) 1.3、工艺过程 (2) 1.4、系统组成 (2) 1.5、SNCR-EE脱硝系统主要设备配置 (4) 1.6、SNCR-SE脱硝喷枪特点 (5) 二、脱硝效果和成本分析 (6)
一、SNCR脱硝系统技术方案 1.1、贵州超宇水泥有限责任公司基本情况 公司建设的《年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目》，主要是对安顺电厂排出的固体废物——粉煤灰、脱硫石膏进行综合利用，项目建成后每年将消耗安顺发电厂40多万吨粉煤灰和约6万吨的脱硫石膏粉，这样不仅可减少电厂粉煤灰和脱硫石膏粉的排放量，而且对其废渣资源化利用，变废为宝。 水泥厂分解炉的脱硝，我公司推荐采用目前水泥厂应用最广泛、最成功的SNCR脱硝技术。 在为客户设计SNCR脱硝技术方案之前，要对客户的水泥烧成系统有一个详细了解。包括水泥产能情况、分解炉的类型、温度的分布情况，烟室温度、三次风温度、分解炉壁厚、烟气目前氮氧化物含量等等，根据这些情况，公司技术部拟定一个详细的、专业性技术资料。 下面详细介绍2500T/D水泥脱硝方案。 2500T/D水泥脱硝参数 分解炉型号：在线管道型 分解炉规格：Φ5.3×30m 分解炉温度范围：800℃~1000℃ NOx浓度: 800mg/m3 炉内负压：-1000pa 三次风温：900℃ 烟室温度：1050℃ 分解炉壁厚：260mm 脱硝方式：SNCR 还原剂类型：氨水 脱硝率：≥60 氨逃逸率：＜10 ppm 该厂炉内温度为800～1000℃，处于氨水作为还原剂时的最佳温度范围
水泥厂脱硝技术介绍
水泥厂脱硝 水泥厂脱硝主要是脱去烟气中的NOx（氮氧化物），脱硫就是脱去烟气中的SO2（二氧化硫），这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，现在建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝现在国家还没有开始强制上。 水泥厂的烟气脱硝技术主要有选择催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR） 选择催化还原法（SCR），脱硝效率达到95%，是目前公认最有前景的技术. 用NH3作还原剂将NOx催化还原为N2；烟气中的氧气很少与NH3反应，放热量小. 选择性非催化还原法（SNCR），脱硝效率在30%—50%之间, 在高温和没有催化剂的情况下，通过烟道气流中产生的氨自由基与NOx反应；烟气中的氧参与反应，放热量大。其他方法正在逐步淘汰出市场，不予介绍。 一、选择性催化剂还原烟气脱硝技术（SCR）是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物（NOx）。具体为采用氨（NH3）作为反应剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂层，在催化剂的作用下将NOx 还原分解成无害的氮气（N2）和水（H2O）。该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高，基本上无二次污染，是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。 二、SCR烟气脱硝技术工艺原理 4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O 8NH3+6NO2->7N2+12H2O 三、SCR烟气脱硝技术工艺流程SCR反应器通常布置在燃煤和燃油电厂的固态排渣或液态排渣锅炉的烟气下游，位于锅炉出口和空气预热器之间，此时气体温度为300～4000C，是脱硝 反应的最佳温度区间，一般利用氨作为反应剂，烟气在进入脱硝反应器之前,首先将NH3和空气的混合气体(氨气5%)导入，氨气由许多精密喷嘴均匀分配在烟气通道的横断面上,烟气由上向下流动，催化剂上表面保持一定的温度, NOx在催化剂表面和氨气反应生成
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂 脱硫脱硝升级改造项目 培 训 资 料 xxxxxxxx xxxxx
目录 1.SNCR脱硝系统主要设备介绍 (1) 1.1.脱硝集成分配柜介绍 (1) 1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍 (1) 1.1.2.脱硝集成柜内部压缩空气系统介绍 (2) 1.2.脱硝喷枪环管介绍 (3) 1.2.1.脉冲阀穿线管 (4) 1.2.2.氨水环管 (4) 1.2.3.压缩空气环管 (5) 1.3.SNCR启动及停止步骤 (7) 1.3.1.系统启动步骤 (7) 1.3.2系统停止步骤 (8) 2.氨法脱硫系统主要设备介绍 (8) 2.1.脱硫集成分配柜介绍 (8) 2.1.1.脱硫集成柜内部氨水系统介绍 (9) 2.2.脱硫喷枪环管介绍 (10) 2.2.1.氨水环管 (10) 2.2.2.压缩空气环管 (11) 2.3.氨法脱硫启动及停止步骤 (12) 2.3.1.系统启动步骤 (12) 2.3.2系统停止步骤 (13) 3.脱硫脱硝喷枪介绍 (14) 3.1.产品特点 (14) 3.2.喷枪 (14) 3.3.喷枪拆卸 (15) 4.问题处理 (15) 5.使用注意事项 (16)
1.SNCR脱硝系统主要设备介绍 SNCR脱硝系统主要由集成分配柜、喷枪环管、脱硝喷枪三部分组成。 1.1.脱硝集成分配柜介绍 集成分配柜内部包括氨水管道、压缩空气管道、气动调节阀、电磁流量计、远传压力变送器、就地压力表、手动阀门、气动三联件、电磁阀。 集成分配柜放置于C5出口烟道上层平台，原2#窑两台脱硝分配柜之间。 1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍 集成柜氨水进口管道为DN25的不锈钢管道，管道上部装有一个DN25的不锈钢球阀，脱硝系统投运前，应现场确认此阀门是否处于开启状态，如未开启，应及时打开。 集成柜内部的氨水管道分为两路，一路氨水管道是去分解炉出口烟道上部的氨水环管，另外一路氨水管道是去C5A、C5B出口烟道上部的氨水环管。 每路氨水管道上部都装有一个氨水流量气动调节阀组，调节阀组由3个手动阀门与一个气动调节阀组成。气动调节阀出现问题，无法正常使用时，可开启旁路上部的手动阀门，保证脱硝系统能够正常运行。 每路氨水管道上部还装有一个就地压力表及一个远传压力变送器。
我国水泥厂脱硝技术现状及展望 马小刚
我国水泥厂脱硝技术现状及展望马小刚 发表时间：2019-08-08T09:16:13.343Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：马小刚 [导读] 摘要：目前，中国水泥生产行业发展迅速，其氮氧化物排放量逐年增加。 同煤集团建材有限责任公司山西大同 037003 摘要：目前，中国水泥生产行业发展迅速，其氮氧化物排放量逐年增加。氮氧化物作为一种高活性和高氧化性污染物，也是酸沉降，土壤污染和水体富营养化等环境问题的重要因素。这些问题严重威胁着人们的健康，因此控制氮氧化物变得至关重要。人们可以使用脱硝技术来有效减少水泥生产来源的氮氧化物排放。但是，会出现一系列新的环境问题，人们只有通过适当的预防工作才能有效减少脱硝技术对生态环境的负面影响。 关键词：水泥厂；脱硝技术；现状；展望 脱硝技术使用氨（NH3）作为还原剂将烟道气从原始系统烟道的适当区域提取到新反应器。在反应器中提供催化剂，并在远离反应器的上游烟道中提供还原剂注入系统（枪），将氨和烟道气充分均匀混合，然后进入反应器，生成 N2和H2 O。脱硝效率一般可达到90%以上。 由于脱硝技术使用原始设备（如分解炉）作为反应器，脱硝技术需要新的反应器。将原始烟道气引入反应器，然后在脱硝后送回原始烟道。这需要改造原始风扇系统。此外，脱硝技术需要使用催化剂，系统更复杂，维护和维护更麻烦。因此，它在投资和运营成本方面要高得多。 一、水泥厂脱硝技术种类 1.1低NOx燃烧器 目前，低NOx燃烧器在我国有很多应用，但效果受窑工况的影响很大。它需要与其他烟气脱硝技术相结合，以实现高脱硝率。 1.2选择性催化还原（SCR）法 SCR脱硝方法在催化剂作用下在300-450℃下将烟道气中的NOx还原为N2。SCR方法具有脱氮效率高的优点，广泛应用于电厂锅炉脱硝。然而，由于SCR反应温度范围和粉尘含量的特殊要求，它很少用于水泥生产线。主要原因为： （1）窑炉烟气通常用于余热发电，余热发电系统的烟气温度不能满足SCR的温度要求； （2）一次性投资大，贵金属催化剂必须每三年更换一次，运行成本高。 （3）窑烟气中高浓度的粉尘和有害元素容易引起催化剂堵塞和中毒； （4）催化剂增加烟气，使窑系统的排气阻力增加500~1000 Pa； （5）基本上没有空间用于将SCR催化剂框架布置在窑尾框架周围。 1.3分级燃烧技术 空气分级燃烧也是更常用的低NOx燃烧技术之一。燃烧支持的空气分级燃烧技术的基本原理是：将燃烧所需的空气量分为两个阶段，使第一阶段燃烧区（还原区）的空气过剩率小于1，燃料首先在缺氧条件下燃烧，导致燃烧速率和温度降低，从而抑制热氮氧化物的形成。同时，缺氧燃烧产生CO，CH4，H2，HCN和其他还原剂以与NOx反应以抑制燃料氮氧化物的形成。在二次燃烧区（燃尽区），它变成富氧燃烧区。此时，空气量大，一些中间产物被氧化形成NOx，但燃烧温度低于常规燃烧温度，产生的NOx量少。然而，分级燃烧脱氮技术缺点在于，脱氮效率低于30%，一次投资大。因此可与SNCR方法同时使用，以更低的运营成本实现更高的脱硝率。 二、水泥厂脱硝技术现状 2.1新增逃逸氨气对环境的影响 现在，一些新的脱硝技术不断用于水泥生产。虽然它们能有效减少氮氧化物的排放，但一些新污染物的出现对环境有一定的负面影响。研究表明，在安装脱氮装置后，新的脱硝技术为污染物添加了新的氨污染物。逸出氨意味着部分气体不与氮氧化物反应并在还原反应过程中流入空气中。这些逸出的氨气导致出现硫酸铵或其他铵盐，这会堵塞和腐蚀诸如空气预热器等设备。如果这些逃逸的氨气和飞灰相互吸附，也会影响粉煤灰的处理工作，其排放的氨气味将严重影响水泥厂附近居民的正常生活。 2.2脱硝装置引起的环境风险问题 脱硝技术在水泥生产中的应用也将带来一定的环境风险。如果使用氨作为还原剂，其运输和储存很容易对生态环境构成威胁。主要原因是氨水的性质不同于其他还原剂，具有强烈的刺激性气味，易溶于水，具有一定的毒性，还会腐蚀人体皮肤甚至窒息人。氨水容易分解成氨气，分解速率与空气温度成正比。一旦氨水在储存或运输过程中泄漏，很容易引起爆炸事故并对周围环境构成严重威胁。 三、解决对策 3.1逃逸氨气的控制措施 目前，脱硝技术在水泥生产中的应用越来越广泛。因此，采取适当的预防措施至关重要。首先，有必要适当控制氨的逸出，以避免影响周围环境。人们可以在炉内喷洒合适的还原剂，严格控制反应条件，如温度和停留时间。一旦温度太低，氮氧化物就不能与还原剂充分反应形成逸出氨。因此，有必要严格控制SCNR系统中的喷射系统，以确保还原剂的喷射量和还原剂的分布满足相关要求。其次，要不断完善控制系统，优化相应的工艺，降低氨逃逸的概率。 3.2严格实施精细化操作 窑排气室的氧含量越低，分级燃烧的脱氮效果越好。水泥厂研究发现，当窑尾氧含量高于3.5时，脱硝效率显着降低。因此，必须通过全面提高生产管理水平和精细化操作水平来确保，这对许多水泥厂来说是一个挑战。 水泥厂通过优化回转窑系统的煅烧系统来控制火焰的形状和适当的煅烧温度以减少NOx。在不影响熟料质量的前提下，降低窑尾主排风扇的速度，减少系统的风耗，增加风量，尽可能降低空气过剩系数；适当减少窑中供给的煤量，增加供给分解炉的煤量，使NOx排放浓度控制在800mg / Nm3以下，降低系统阻力。在确保脱硝效率的同时，可以降低熟料燃烧能耗，从而实现节能减排效果。 3.3优化操作SNCR烟气脱硝系统 为了满足脱硝要求，水泥厂应仔细总结加湿塔的操作经验，以处理窑废气。在SNCR烟气脱硝设施中，前喷射系统配备8-16根喷枪（根据窑型确定），具有良好的雾化效果和抗堵塞功能。每个喷枪的流量调节范围为20至200 L / h，为熟料生产线的特性设定科学合理的