采购成本管理培训课件
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单位成本的降低与规模无任何关系，是一 种学习效益。
学习曲线理论产生于20世纪30年代美国航空工业 的实践中。
➢ 最原始的学习曲线的意义是，随着员工熟
练程度的提高，第二架飞机的装配时间只 有第一架飞机的装配时间的80%，如果飞
机的装配数量再多一倍，也就是到第四架
飞机时，应该是第二架飞机的装配时间的 80%，那么是第一架飞机的装配时间的 64%；进一步，如果飞机的装配数量再多
供应商早期参与产品开发 对采购方的好处
➢ 第一，缩短产品开发周期。
➢ 第二，降低开发成本。
➢ 第三，改进产品质量。
供应商早期参与产品开发 对供应商的好处
➢ 第一，竞争的优越性。
➢ 第二，研发的有效性。
欧洲某专业机构的另一项调查
降低采购成本的方式 成本降低幅度
•通过价格谈判降低成本的幅度 3-5%
调查数据
➢ 记者随机调查发现，以光明优倍奶的订户 价格为例：200ML装从每杯3.5元上调至3.8 元，980ML装从12.5元上调至13.2元。此 外，蒙牛特仑苏牛奶、伊利金典牛奶在部 分超市的每箱售价也提高了3元左右。部分 酸奶产品价格也微有上调，涨幅在2%-4% 之间。
涨价原因
➢ 业内人士指出，此番提价最主要的原因就 是原奶等原料大幅上涨。2010年10月份全 国平均原奶价格为3.02 元/公斤，同比上涨 24.3%，2010年初至2010年10月分的涨幅 已达12.8%。
意大利经济学家帕累托提出：
在任何特定群体中，重要的因 子通常只占少数，而不重要的 因子则占多数，因此只要能控 制具有重要性的少数因子即能 控制全局。
➢ 一是“二八管理定律”。 ➢ 企业主要抓好20%的骨干力量的管理，再
以20%的少数带动80%的多数员工，以提 高企业效率。
➢ 二是“二八决策定律”。 ➢ 抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进
（二）整体采购成本的内容
➢ 1、开发过程中，因供应商介入或选择导致 可能发生的成本；
➢ 2、采购过程中可能发生的成本； ➢ 3、企划过程中可能因采购而发生的成本； ➢ 4、质量过程中可能发生的采购成本； ➢ 5、售后服务过程中因原材料或零部件而发
生的成本。
第三节 降低采购成本的方法
采购商来自百度文库
供应商群 体
行决策，以达到纲举目张的效应。
➢ 三是“二八融资定律”。 ➢ 管理者要将有限的资金投入到经营的重点项目，
以此不断优化资金投向，提高资金使用效率。
➢ 四是“二八营销定律”。 ➢ 经营者要抓住20%的重点商品与重点用户，渗透
营销，牵一发而动全身。
总之，“二八定律”要求管理者在工作中不能“胡 子眉毛一把抓”，而是要抓关键人员、关键环节、 关键用户、关键项目、关键岗位。
单位产品出厂价格=单位产品制造成本+单位 产品应负担的期间费用+单位销售 产品销售税金+单位产品销售利润
单位产品出厂价格=（单位产品制造成本+单 位产品销售利润）/（1-期间费用率-销售 费用率）
单位产品出厂价格=【单位产品制造成本* （1+成本利润率）】/（1-期间费用率-销售 费用率）
➢ 例：某企业生产一种产品，预计单位制造 成本为100元，行业平均成本利润率为25% ， 销售税率为0.7% ，企业基期的期间费用为 500 000元，产品销售收入为5 000 000 元， 试用成本加成法计算出厂价格。
采购管理中的学习曲线应用情况
1、供应商按客户的特殊要求制造的零部件。 2、涉及需大量投资或新添设备设施的产品生产。 3、需要开发专用的磨具、夹具、检具或监测设施，
无法同时向多家供应商采购。 4、直接劳动力成本占价格成本比例较大。
三、质量成本
➢ 质量成本的基本含义是指工业企业针对某项产品或者某类 产品因质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成 本增加。
1、调查的主要范围(续)
(4)性能比较特殊的材料、器材 (5)突发事件紧急采购 (6)计划外资本支出、设备器材的采购
属于特殊性或例外性采购，价格差距大， 亦列为调查重点。
2、信息搜集方式
➢ 上游法 查询拟采购物品的制造成本及产量的
资料。
➢ 下游法 查询拟采购物品需求量及售价资料。
➢ 水平法 查询替代产品或新供应商的资料。
一倍，也就是到第八架飞机时，应该是第 四架飞机的装配时间的80%，那么是第一 架飞机的装配时间的51.2%。 …
飞机生产学习率（80％）
飞机累计产量 1
2
4
8
16
飞机单位 生产时间
1
0.8 0.64 0.512 0.4096
0.80
0.81
0.82
0.83
0.84
单位平均成本
（二）学习曲线的基本模型
➢ 供应市场中竞争对手 的数量
➢ 客户与供应商的关系
二、供应商的定价方法
➢ （一）成本加成定价法 ➢ （二）目标利润定价法 ➢ （三）理解价值定价法 ➢ （四）竞争定价法 ➢ （五）投标定价法
➢成本加成定价法
单位产品出厂价格=单位产品制造成本+单位 产品应负担的期间费用+单位销售 产品销售税金+单位产品销售利润
➢ 规模过大导致执行越来越慢，企业经营发 展的信息也很难传到负责人的耳朵里，各 个部门各自为战，前线的工作站也由多个 管理人员分别指挥，管理不善导致三株集 团出现过度夸大的现象，质量也无法保证， 三株的全国销售急剧下滑，月销售额从数 亿元，暴跌到不足1000万元，拥有15万员 工的庞大“帝国”就这样轰然倒塌。
（一）采购价格调查
1、调查的主要范围
(1)主要原材料，其价值占全部总值百分比的 70％－80％
(2)常用材料、器材属于大量采购项目的 (3)波动性物资、器材采购
关注每日行情变动，每周或每月做一个 周期性的行情变动分析。
80/20法则（The 80/20 Rule）
又称为帕累托法则、帕累托定律、最省力 法则、不平衡原则。
➢ 在内部管理上，庞大结构所带来的弊端尤为突出，规模经 济在发挥其积极作用的同时难以避免的出现很多漏洞。到 1997年，三株公司地市级子公司达300家，县级办事处 2210个，乡镇级工作站13500个。
➢ 看上去，三株的规模庞大，营销铁流浩浩荡荡，实际上却 是机构重叠，人浮于事，互相摩擦，其下属机构甚至出现 一台电话三个人管的现象，效率低下。
第四章 采购成本管理
本章主要内容
➢ 第一节 ➢ 第二节 ➢ 第三节 ➢ 第四节
供应价格分析 采购成本分析 降低采购成本的方法 价值分析在采购中的应用
第一节 供应价格分析
供应价格是指供应商对自己的产品 提出的销售价格。
成本结构 市场结构
牛奶涨价
➢ 随着原奶等原料价格大幅上涨，新一轮乳 制品涨价潮悄然而至。2010年11月23日， 蒙牛、伊利、光明等国内市场占有份额较 大的乳制品企业均已证实对旗下各类液态 奶制品价格进行调整，提价幅度为2%-10% 不等。
涨价原因
➢ 原奶涨价则是受三聚氰胺事件的影响，许 多奶农倒掉了存储原奶，甚至放弃了奶牛 养殖，导致奶源紧张，原奶供不应求。此 外，白糖等原材料涨价，也反映在了牛奶 的零售价格上。
一、供应价格影响因素
➢ 供应商成本的高低 ➢ 规格与品质 ➢ 采购数量多少 ➢ 交货条件 ➢ 付款条件
➢ 采购物品的供需关系 ➢ 生产季节与采购时机
三、价格折扣
➢ （一）付款折扣 ➢ （二）数量折扣 ➢ （三）地理折扣 ➢ （四）季节折扣 ➢ （五）推广折扣
四、如何确定采购价格
➢ 价格是采购中一个非常重要的因素，但不能 过分重视而忽略了其他采购因素。
➢ 在质量、交货条件、售后服务等相关条件一 定的情况下，价格最低。
案例
➢ 前不久，某公司将一位采购员提升为供应 链业务经理。没过多久，就听到这位经理 到处宣扬，他将一些零件从一家供应商转 移到另一家，价格降低了多少幅度，每年 能节省采购成本多少幅度。他还准备调整 整个供应商群，将节省采购成本多少幅度。 新官上任三把火，本来也没什么值得非议 的，但其方式和方法却值得商榷。
31 将产品设计简化以便于使用替代性材料或制造程序； 2 采用提供较佳付款条件的供应商； 3 采购二手机器设备而非全新设备； 34 运用不同的议价技巧； 5 选择费用较低的货运承揽业者； 36 改变运输模式。
•通过市场调研比较优化供应商 3-10%
•通过发展伙伴型供应商并
对供应商综合改进
10-25%
•供应商早期参与产品开发
10-50%
一、集中采购法
➢集中采购(Centralized Purchasing)是指 将各部门的需求集中起来，采购单位便可 以较大的采购筹码得到比较好的数量价格 折扣。
二、价值分析法
学习曲线具体应用条件
1、适用于大批量生产企业的长期战略决策。 2、企业经营决策者重视经济效益。 3、学习曲线与产品更新既有联系，又有矛盾。 4、劳动力保持稳定，不断革新生产技术和改革设备。 5、学习曲线适用于企业的规模经济阶段出现规模不
经济时，学习曲线的规律不再存在。
规模不经济
➢ 三株公司在创业之初，人员很少，所有的人都直接听命于 负责人，虽然规模小，但是任何策略都能及时、有效的执 行，问题也能够及时反馈解决。而在三株的四年鼎盛期， 至少有数以万计的经理、经销商、批发商、零售商。
➢ 其实质意义是不合格成本，主要包括： Ø 退货成本 Ø 返工成本 Ø 停机成本 Ø 维修服务成本 Ø 延误成本 Ø 仓储报废成本
四、整体采购成本
➢ （一）采购价格与采购成本
➢ 在采购过程中，不只要看到采购价格本身， 还要将采购价格与交货、运输、包装、服 务、付款等相关因素结合起来考虑，衡量 采购的实际成本。
➢目标利润定价法
产品出厂价格=【（单位变动成本+单位固定 成本）*（1+成本利润率）】/1-销售税率
产品出厂价格=【（单位变动成本+单位固定 成本）/（1-销售税率）】+
{目标利润/【预计销售量*（1-销售税率）】}
➢ 例，某产品发计销售量2 000件，固定成本 200 000元，单位变动成本40元，目标利润 80 000元，销售税率为0.7%，试问用目标 利润法，该产品出厂价格可定为多少？
➢ 学习曲线反映累计产量与单位工时或单位平均成 本的关系。
累计产量
总直接人工小时
（三）学习曲线另一种表达式
➢ L=ax1-b ➢ L——总直接人工小时 ➢ x ——累计产量 ➢ a、b ——系数
累计产量
（四）学习曲线的应用条件
➢ 两个基本应用条件：
生产过程中确实存在着学习曲线现象； 学习曲线的可预测性。
降低采购成本可以从以下几个方面入手：
1 优化整体供应商结构及供应配套体系； 2 通过对现有供应商的改进来降低采购成本； 3 通过运用采购技巧和战术来降低采购成本。
美国密执根州立大学一项全球范围内 的采购与供应链研究结果：
降低采购成本的方式 成本降低幅度
•供应商参与产品开发
42%
•利用供应商的技术与工艺
第二节 采购成本分析
➢ 一、成本结构分析 ➢ 反映企业成本结构的最直接的工具是财务
损益表。
➢ 财务损益表体现产品销售收入、产品销售成本、 产品销售毛利、销售费用、管理费用、财务费用、 产品销售利润、所得税、净利润等项目。
二、学习曲线
➢ （一）学习曲线的含义 ➢ 基本概念：
随着产品的累计产量增加，单位产品的 成本会以一定比例下降。
3、信息的搜集渠道
1 杂志、报纸等媒体； 2 信息网络或产业调查服务业； 3 供应商、顾客及同业； 4 参观展览会或参加研讨会； 5 加入协会或公会。
4、调查所得资料的处理方式
➢ 企业可将采购市场调查所得资料，加以整 理、分析与讨论。
➢ 在此基础上提出报告及建议 。
（二）采购价格确定方式
➢ 1、询价采购方式 ➢ 2、招标确定价格 ➢ 3、谈判确定价格
40%
•利用供应商开展即时生产
20%
•供应商改进质量
14%
•改进采购过程及价格谈判等 11%
供应商早期参与产品开发
➢ 一方面，供应商可以很好地了解制造商的 需求、企业文化及决策方式，这些都能够 帮助他们更有效地达到制造商的预期需求。
➢ 另一方面，制造商也可以比较清楚了解供 应商的质量、技术发展蓝图，适宜的库存 管理计划，从而更容易抵御供应链的不确 定性。
➢ 调整的直接结果是供应商的整体盈利大幅 下降，该公司成为他们不盈利或少盈利的 客户，其经营重心转移到其它更盈利的客 户，导致供应商对该公司的按时交货率、 质量和服务水平大幅降低。比如在新经理 上任之前，所有供应商的季度按时交货率 都在96%以上；而上任后没几个月，有好 几家供应商的按时交货率均已跌破90%。
学习曲线理论产生于20世纪30年代美国航空工业 的实践中。
➢ 最原始的学习曲线的意义是，随着员工熟
练程度的提高，第二架飞机的装配时间只 有第一架飞机的装配时间的80%，如果飞
机的装配数量再多一倍，也就是到第四架
飞机时，应该是第二架飞机的装配时间的 80%，那么是第一架飞机的装配时间的 64%；进一步，如果飞机的装配数量再多
供应商早期参与产品开发 对采购方的好处
➢ 第一，缩短产品开发周期。
➢ 第二，降低开发成本。
➢ 第三，改进产品质量。
供应商早期参与产品开发 对供应商的好处
➢ 第一，竞争的优越性。
➢ 第二，研发的有效性。
欧洲某专业机构的另一项调查
降低采购成本的方式 成本降低幅度
•通过价格谈判降低成本的幅度 3-5%
调查数据
➢ 记者随机调查发现，以光明优倍奶的订户 价格为例：200ML装从每杯3.5元上调至3.8 元，980ML装从12.5元上调至13.2元。此 外，蒙牛特仑苏牛奶、伊利金典牛奶在部 分超市的每箱售价也提高了3元左右。部分 酸奶产品价格也微有上调，涨幅在2%-4% 之间。
涨价原因
➢ 业内人士指出，此番提价最主要的原因就 是原奶等原料大幅上涨。2010年10月份全 国平均原奶价格为3.02 元/公斤，同比上涨 24.3%，2010年初至2010年10月分的涨幅 已达12.8%。
意大利经济学家帕累托提出：
在任何特定群体中，重要的因 子通常只占少数，而不重要的 因子则占多数，因此只要能控 制具有重要性的少数因子即能 控制全局。
➢ 一是“二八管理定律”。 ➢ 企业主要抓好20%的骨干力量的管理，再
以20%的少数带动80%的多数员工，以提 高企业效率。
➢ 二是“二八决策定律”。 ➢ 抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进
（二）整体采购成本的内容
➢ 1、开发过程中，因供应商介入或选择导致 可能发生的成本；
➢ 2、采购过程中可能发生的成本； ➢ 3、企划过程中可能因采购而发生的成本； ➢ 4、质量过程中可能发生的采购成本； ➢ 5、售后服务过程中因原材料或零部件而发
生的成本。
第三节 降低采购成本的方法
采购商来自百度文库
供应商群 体
行决策，以达到纲举目张的效应。
➢ 三是“二八融资定律”。 ➢ 管理者要将有限的资金投入到经营的重点项目，
以此不断优化资金投向，提高资金使用效率。
➢ 四是“二八营销定律”。 ➢ 经营者要抓住20%的重点商品与重点用户，渗透
营销，牵一发而动全身。
总之，“二八定律”要求管理者在工作中不能“胡 子眉毛一把抓”，而是要抓关键人员、关键环节、 关键用户、关键项目、关键岗位。
单位产品出厂价格=单位产品制造成本+单位 产品应负担的期间费用+单位销售 产品销售税金+单位产品销售利润
单位产品出厂价格=（单位产品制造成本+单 位产品销售利润）/（1-期间费用率-销售 费用率）
单位产品出厂价格=【单位产品制造成本* （1+成本利润率）】/（1-期间费用率-销售 费用率）
➢ 例：某企业生产一种产品，预计单位制造 成本为100元，行业平均成本利润率为25% ， 销售税率为0.7% ，企业基期的期间费用为 500 000元，产品销售收入为5 000 000 元， 试用成本加成法计算出厂价格。
采购管理中的学习曲线应用情况
1、供应商按客户的特殊要求制造的零部件。 2、涉及需大量投资或新添设备设施的产品生产。 3、需要开发专用的磨具、夹具、检具或监测设施，
无法同时向多家供应商采购。 4、直接劳动力成本占价格成本比例较大。
三、质量成本
➢ 质量成本的基本含义是指工业企业针对某项产品或者某类 产品因质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成 本增加。
1、调查的主要范围(续)
(4)性能比较特殊的材料、器材 (5)突发事件紧急采购 (6)计划外资本支出、设备器材的采购
属于特殊性或例外性采购，价格差距大， 亦列为调查重点。
2、信息搜集方式
➢ 上游法 查询拟采购物品的制造成本及产量的
资料。
➢ 下游法 查询拟采购物品需求量及售价资料。
➢ 水平法 查询替代产品或新供应商的资料。
一倍，也就是到第八架飞机时，应该是第 四架飞机的装配时间的80%，那么是第一 架飞机的装配时间的51.2%。 …
飞机生产学习率（80％）
飞机累计产量 1
2
4
8
16
飞机单位 生产时间
1
0.8 0.64 0.512 0.4096
0.80
0.81
0.82
0.83
0.84
单位平均成本
（二）学习曲线的基本模型
➢ 供应市场中竞争对手 的数量
➢ 客户与供应商的关系
二、供应商的定价方法
➢ （一）成本加成定价法 ➢ （二）目标利润定价法 ➢ （三）理解价值定价法 ➢ （四）竞争定价法 ➢ （五）投标定价法
➢成本加成定价法
单位产品出厂价格=单位产品制造成本+单位 产品应负担的期间费用+单位销售 产品销售税金+单位产品销售利润
➢ 规模过大导致执行越来越慢，企业经营发 展的信息也很难传到负责人的耳朵里，各 个部门各自为战，前线的工作站也由多个 管理人员分别指挥，管理不善导致三株集 团出现过度夸大的现象，质量也无法保证， 三株的全国销售急剧下滑，月销售额从数 亿元，暴跌到不足1000万元，拥有15万员 工的庞大“帝国”就这样轰然倒塌。
（一）采购价格调查
1、调查的主要范围
(1)主要原材料，其价值占全部总值百分比的 70％－80％
(2)常用材料、器材属于大量采购项目的 (3)波动性物资、器材采购
关注每日行情变动，每周或每月做一个 周期性的行情变动分析。
80/20法则（The 80/20 Rule）
又称为帕累托法则、帕累托定律、最省力 法则、不平衡原则。
➢ 在内部管理上，庞大结构所带来的弊端尤为突出，规模经 济在发挥其积极作用的同时难以避免的出现很多漏洞。到 1997年，三株公司地市级子公司达300家，县级办事处 2210个，乡镇级工作站13500个。
➢ 看上去，三株的规模庞大，营销铁流浩浩荡荡，实际上却 是机构重叠，人浮于事，互相摩擦，其下属机构甚至出现 一台电话三个人管的现象，效率低下。
第四章 采购成本管理
本章主要内容
➢ 第一节 ➢ 第二节 ➢ 第三节 ➢ 第四节
供应价格分析 采购成本分析 降低采购成本的方法 价值分析在采购中的应用
第一节 供应价格分析
供应价格是指供应商对自己的产品 提出的销售价格。
成本结构 市场结构
牛奶涨价
➢ 随着原奶等原料价格大幅上涨，新一轮乳 制品涨价潮悄然而至。2010年11月23日， 蒙牛、伊利、光明等国内市场占有份额较 大的乳制品企业均已证实对旗下各类液态 奶制品价格进行调整，提价幅度为2%-10% 不等。
涨价原因
➢ 原奶涨价则是受三聚氰胺事件的影响，许 多奶农倒掉了存储原奶，甚至放弃了奶牛 养殖，导致奶源紧张，原奶供不应求。此 外，白糖等原材料涨价，也反映在了牛奶 的零售价格上。
一、供应价格影响因素
➢ 供应商成本的高低 ➢ 规格与品质 ➢ 采购数量多少 ➢ 交货条件 ➢ 付款条件
➢ 采购物品的供需关系 ➢ 生产季节与采购时机
三、价格折扣
➢ （一）付款折扣 ➢ （二）数量折扣 ➢ （三）地理折扣 ➢ （四）季节折扣 ➢ （五）推广折扣
四、如何确定采购价格
➢ 价格是采购中一个非常重要的因素，但不能 过分重视而忽略了其他采购因素。
➢ 在质量、交货条件、售后服务等相关条件一 定的情况下，价格最低。
案例
➢ 前不久，某公司将一位采购员提升为供应 链业务经理。没过多久，就听到这位经理 到处宣扬，他将一些零件从一家供应商转 移到另一家，价格降低了多少幅度，每年 能节省采购成本多少幅度。他还准备调整 整个供应商群，将节省采购成本多少幅度。 新官上任三把火，本来也没什么值得非议 的，但其方式和方法却值得商榷。
31 将产品设计简化以便于使用替代性材料或制造程序； 2 采用提供较佳付款条件的供应商； 3 采购二手机器设备而非全新设备； 34 运用不同的议价技巧； 5 选择费用较低的货运承揽业者； 36 改变运输模式。
•通过市场调研比较优化供应商 3-10%
•通过发展伙伴型供应商并
对供应商综合改进
10-25%
•供应商早期参与产品开发
10-50%
一、集中采购法
➢集中采购(Centralized Purchasing)是指 将各部门的需求集中起来，采购单位便可 以较大的采购筹码得到比较好的数量价格 折扣。
二、价值分析法
学习曲线具体应用条件
1、适用于大批量生产企业的长期战略决策。 2、企业经营决策者重视经济效益。 3、学习曲线与产品更新既有联系，又有矛盾。 4、劳动力保持稳定，不断革新生产技术和改革设备。 5、学习曲线适用于企业的规模经济阶段出现规模不
经济时，学习曲线的规律不再存在。
规模不经济
➢ 三株公司在创业之初，人员很少，所有的人都直接听命于 负责人，虽然规模小，但是任何策略都能及时、有效的执 行，问题也能够及时反馈解决。而在三株的四年鼎盛期， 至少有数以万计的经理、经销商、批发商、零售商。
➢ 其实质意义是不合格成本，主要包括： Ø 退货成本 Ø 返工成本 Ø 停机成本 Ø 维修服务成本 Ø 延误成本 Ø 仓储报废成本
四、整体采购成本
➢ （一）采购价格与采购成本
➢ 在采购过程中，不只要看到采购价格本身， 还要将采购价格与交货、运输、包装、服 务、付款等相关因素结合起来考虑，衡量 采购的实际成本。
➢目标利润定价法
产品出厂价格=【（单位变动成本+单位固定 成本）*（1+成本利润率）】/1-销售税率
产品出厂价格=【（单位变动成本+单位固定 成本）/（1-销售税率）】+
{目标利润/【预计销售量*（1-销售税率）】}
➢ 例，某产品发计销售量2 000件，固定成本 200 000元，单位变动成本40元，目标利润 80 000元，销售税率为0.7%，试问用目标 利润法，该产品出厂价格可定为多少？
➢ 学习曲线反映累计产量与单位工时或单位平均成 本的关系。
累计产量
总直接人工小时
（三）学习曲线另一种表达式
➢ L=ax1-b ➢ L——总直接人工小时 ➢ x ——累计产量 ➢ a、b ——系数
累计产量
（四）学习曲线的应用条件
➢ 两个基本应用条件：
生产过程中确实存在着学习曲线现象； 学习曲线的可预测性。
降低采购成本可以从以下几个方面入手：
1 优化整体供应商结构及供应配套体系； 2 通过对现有供应商的改进来降低采购成本； 3 通过运用采购技巧和战术来降低采购成本。
美国密执根州立大学一项全球范围内 的采购与供应链研究结果：
降低采购成本的方式 成本降低幅度
•供应商参与产品开发
42%
•利用供应商的技术与工艺
第二节 采购成本分析
➢ 一、成本结构分析 ➢ 反映企业成本结构的最直接的工具是财务
损益表。
➢ 财务损益表体现产品销售收入、产品销售成本、 产品销售毛利、销售费用、管理费用、财务费用、 产品销售利润、所得税、净利润等项目。
二、学习曲线
➢ （一）学习曲线的含义 ➢ 基本概念：
随着产品的累计产量增加，单位产品的 成本会以一定比例下降。
3、信息的搜集渠道
1 杂志、报纸等媒体； 2 信息网络或产业调查服务业； 3 供应商、顾客及同业； 4 参观展览会或参加研讨会； 5 加入协会或公会。
4、调查所得资料的处理方式
➢ 企业可将采购市场调查所得资料，加以整 理、分析与讨论。
➢ 在此基础上提出报告及建议 。
（二）采购价格确定方式
➢ 1、询价采购方式 ➢ 2、招标确定价格 ➢ 3、谈判确定价格
40%
•利用供应商开展即时生产
20%
•供应商改进质量
14%
•改进采购过程及价格谈判等 11%
供应商早期参与产品开发
➢ 一方面，供应商可以很好地了解制造商的 需求、企业文化及决策方式，这些都能够 帮助他们更有效地达到制造商的预期需求。
➢ 另一方面，制造商也可以比较清楚了解供 应商的质量、技术发展蓝图，适宜的库存 管理计划，从而更容易抵御供应链的不确 定性。
➢ 调整的直接结果是供应商的整体盈利大幅 下降，该公司成为他们不盈利或少盈利的 客户，其经营重心转移到其它更盈利的客 户，导致供应商对该公司的按时交货率、 质量和服务水平大幅降低。比如在新经理 上任之前，所有供应商的季度按时交货率 都在96%以上；而上任后没几个月，有好 几家供应商的按时交货率均已跌破90%。