碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修
后密封好、无冲击和渗漏现象。油箱温升一般不高于 环境温度30℃，油箱油温一定不得超过60℃，一般控 制在30℃～50℃范围内。 （十五）各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润 滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一 般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。 （十六）环式碎煤机轴承采用二硫化钼锂基脂润滑。润 滑油的填充量以填满轴承和轴承壳体空间的1/3为好。 加油间隔为三个月。 （十七）各部分螺栓、螺母必须牢固，不应有松动现象。 （十八）机体和机盖结合而处密封垫应垫好，不应有漏 粉现象。 （十九）转子主轴水平允许误差不大于0.3‰ （二十）带负荷试车时，严禁带负荷启动，一定要在达
体内有沙沙撞击声后，停止调整，然后反转丝杆，退 回1-2扣螺距即可(一般新更换的环锤和筛板，使螺纹 丝杆外露250mm为宜)。
四、环式碎煤机一般故障处理
（一）如果碎煤机空载运行时，在垂直、水平、轴向上 转频转速变化超过12.7～17.8mm/s（0.5英寸～0.7英 寸/s），则振动明显。 1、因环锤及轴失去平衡或转子失去平衡，应该重新选 装、更换环锤并找平衡。相对排列的两排环锤必须平 衡，其总重量变化不得超过6盎司（约168g）。 2、因联轴器安装中心不正，应该重新找正。 3、因轴承损坏或径向游隙过大，应该更换新轴承。 4、因给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，应该调整给
京能检修 Jing neng Maintenance
编制单位：燃料车间 编 制 人：王志宝 2012年04月05日
为了让输煤设备检修工充分的了解碎煤 机的结构及原理，掌握碎煤机检修内容、 检修项目及技术规范要求，从而提高检修 工的检修技能，满足检修的需要。
一、碎煤机的结构及原理 1）、概述 2）、碎煤机的结构组成 二、碎煤机机械部分技术标准 三、环式碎煤机的检修 四、环式碎煤机一般故障处理
环式碎煤机的检修工艺规程
环式碎煤机的检修工艺规程一、 碎煤机机盖部件1 转子14 衬板(下、侧、左方) 2 机盖(上、后方) 15 衬板(前、上、侧方) 3 机体(下、侧方)16 固定轴环，枢轴4角钢盖(顶、前方) 17衬板(下、侧、前、右方)5 盖板(顶、前方) 18衬板(下、侧、前、左方)6可调节筛板架19 衬板(下、前方)7 固定筛板架20 拔料板(反射金属隔板)8 防护衬板(边侧面) 21 反射金属隔板9 衬板(后、上、侧、前、右方)22 衬板(可调整筛板)10 衬板(后、上、侧、前、左方)23衬板(可调整筛板前方)11 衬板(上、侧、后、右方)24碎煤板(栅格、可调节、穿孔)12 衬板(上、侧、后、左方)25 观察门枢轴13 衬板(下、侧、右方) 26 观察门(机体前、上方)二、机体部件27 Cover,hand hole 40 销(机体铰链)28 除铁室门(机体后、上方)41安全销29 观察门(机体后、下方)42销(可调节螺杆)30 环轴43可调节螺杆(碎煤板)31 筛板紧固板44 垫圈(碎煤板)32 可调节筛板，槽开度2×5.545防尘环套(半环)33 固定筛板，槽开度2×5.546轴承，推力轴瓦块(成套的)34 盖板(固定碎煤板) 47 液压缸35 观察孔48 密封毡36 可调节筛板的枢轴49 手柄37 筛板调节器50 栓塞，环轴38 环锤51 键(驱动端)39 填充板(外壳上、侧、前方)三、液压启盖系统图四、液压启盖系统检查与维护1 、检查设备已装复，人员已撤离。
2 、检查油箱油位正常，加油盖密封良好，无渗油现象。
3、检查管道无裂痕、破损，漏油现象。
4、检查出口油压正常，过滤器两端的油压正常。
5、检查运行温度不超温(不超过150度)。
6、每2个运行小时检查一次吸油管和回油管滤网，必要时更换。
7、检查泵/马达联轴器是否未对准。
8、一年一次或4000个运行小时清洁油箱、泵、过滤器、通风滤网。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本（2篇）
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本一、操作准备1. 维修人员应经过相关培训，了解原煤破碎机的基本结构和工作原理，熟悉维修流程和安全规范。
2. 维修人员应在进行维修作业前，检查原煤破碎机是否已切断电源，确保安全操作。
3. 维修人员应佩戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保障个人安全。
二、维修作业1. 维修作业前应对原煤破碎机进行全面检查，确保其处于停机状态。
2. 维修人员在拆卸和安装零部件时，应使用适当的工具，并遵循正确的操作步骤，避免人为破坏原煤破碎机。
3. 在进行电气维修时，维修人员应切断电源，并使用绝缘工具进行操作，防止电击事故的发生。
4. 在进行润滑维护时，维修人员应使用指定的润滑剂，并遵循正确的润滑方式，保障破碎机的正常运行。
5. 若需要进行焊接维修，维修人员应选择合适的焊接设备，并对焊接区域进行充分防护，防止火灾和烟雾产生。
三、安全防护1. 维修人员在维修作业期间，应保持专注，并注意观察周围环境，发现异常情况及时采取措施。
2. 维修人员应远离正在进行操作的机械部件，避免发生夹伤、切割伤等意外。
3. 维修人员在维修作业时，不得穿戴过宽松的衣物，以免被卷入旋转部件中造成伤害。
4. 若发现设备异常情况，如异响、异味等，维修人员应立即停机检查，并报告相关部门处理。
5. 维修完成后，维修人员应清理现场，将工具和材料妥善摆放，确保工作区域的整洁和安全。
四、应急处理1. 维修人员应熟悉原煤破碎机应急处理流程，并储备必要的应急设备，如灭火器等，以应对突发情况。
2. 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，维修人员应第一时间关闭电源，并采取适当的应急措施，保护自身和他人安全。
3. 维修人员应知晓应急通道位置，并能熟练运用，确保在紧急情况下能够快速撤离现场。
综上所述，维修原煤破碎机是一项需要高度谨慎和专业知识的作业，维修人员必须遵守操作规程，提高安全意识，确保维修作业的安全进行。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本（二）一、维修作业前的准备工作1. 维修作业前，必须全面排查原煤破碎机的工作环境和设备是否符合安全要求，并记录在维修作业前的检查单上。
破碎机检修规程
碎煤机检修规程1.总则本规程适用于BDC-200型可逆式不堵塞碎煤机。
1.1 用途破碎机是直接将最大边长为300mm的物料破碎至10mm以下的一段开路破碎用的破碎机。
1.2 结构简述破碎机主要由机体、侧盖、电机、转子部分、筛板支架、调整机构、液压系统、减振平台、液力耦合器等部件组成。
机体与机盖连接通过铰轴联接的。
各部件又通过螺栓、螺母固定在一起。
机盖的开启，靠液压系统来完成。
但不能同时开启，可依次进行。
在机体内部壁板上装有耐磨衬板。
1.3 技术性能转子直径：1250mm 转子工作长度：1500mm 进料粒度：＜300mm出料粒度：≤10mm 额定出力：200t/h 电机转速740r/min 电机功率250kw2、完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。
2.2.2每个锤头重12.3KG，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。
2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。
2.2 运行性能2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。
2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。
2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。
2.2.4各润滑部位无泄漏现象。
2.2.5传动皮带不啃边、打滑。
2.3技术资料2.3.1装配图一份；2.3.2说明书一份2.4使用环境主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。
3.1日常维护内容润滑五定3.2定期维护内容3.3常见故障处理3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。
4.1检修周期及定额4.2小修内容4.2.1固定部位螺栓的紧固。
4.2.2检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。
4.2.3锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。
锅炉碎煤机检修
碎煤机检修（1）粗碎机检修1）准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票。
2）脚手架搭好后，由现场负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求。
3）拆除各侧袋内接线接线及传感器, 注意已固定好接线, 防止拆装时拉断。
4）碎煤机解体松开相连的连接螺栓按顺序放置整齐，确认所有螺栓全部拆除。
5）用液压系统打开机盖。
打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。
6）清理碎煤机转子、机体内的杂物、余煤等；7）检查并对各环锤齿环锤标记编号，绘制转子示意图，分别拆卸环锤齿环锤及环轴，放置橡胶垫上；8）检查锤头、筛板的磨损情况，磨损后的外缘尺寸超过磨损限度线时，应更换锤头、筛板。
9）检查锤轴磨损情况，磨损后的直径锤轴应不小于原始直径的2/3。
10）以25克为最小单位，对所有的锤头、筛板进行准确称重，在锤头、筛板表面标注各环锤重量并编号，选配锤头、筛板可通过反复编排，并列出表格计算，直至达到：在垂直于轴的断面上，相对的两个锤头、筛板、相对的两排锤头、筛板其重量差都应在150g以内。
最重的锤头、筛板组合被排列在朝向破碎机驱动电机侧的位置。
11）清理筛板、破碎板、上下落煤管等积煤及杂物。
12）筛板磨损到20毫米厚时，应将磨损的筛板吊出，更换。
13）破碎板左右磨损不均匀，可交换位置继续使用，一旦发现破碎板磨出孔洞，应将磨损的破碎板吊出，更换。
14）拆除轴承座上半部分及轴承端盖并清洗。
15）检查磨损和损坏情况，轴承内外圈应无严重磨损，无过热变色, 滚道无麻点，无剥落,盘动轴承是否灵活自如，如旋转卡涩或保持架损坏必须更换。
16）用塞尺测量滚子与外套的径向间隙，间隙过大应更换。
17）拆卸应更换的轴承。
取下内密封圈，松开锁紧螺母，取下止退垫圈，用扒轮拆卸轴承。
18）用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净，在装配面上涂一层干净的机油。
19）将轴承放入机油中，加热后（加热温度不超过120℃）用铜棍轻轻敲入轴上，先用锁紧螺母轻轻带上，使轴承完全定位。
破碎机检修一般工艺规程
破碎机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围：本标准规定了破碎机检修的一般工艺规程。
本标准适用于修理煤矿井下用各种型号的破碎机检修。
2、引用标准：1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、破碎机拆卸、解体：3.1、根据回厂破碎机实际状况，对各部件分别拆卸。
3.2、拆卸电动机、对轮。
3.3、拆卸破碎底槽、皮带机防护罩、皮带、皮带轮、破碎架体、锤轴总成、润滑系统、张紧窄V带装置、喷雾装置等。
3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。
3.5、拆下高压胶管后，胶管两端用堵塞堵住。
4、清煤、冲洗：4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。
4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。
4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。
4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。
5、检修：5.1、破碎机底槽应为整体组焊封底溜槽，破碎板厚为60mm高强度耐磨板,破碎底槽如出现裂纹、磨痕，应用不锈钢进行补焊，焊缝应光滑平整，气孔夹渣、焊接牢固，破碎底槽两侧拉移耳应完好无损。
5.2、锤轴总成检修5.2.1、拆解锤头、轴承座、轴承、密封件等。
522、锤头应为锻造件，磨损严重时应进行更换。
523、轴和锤体4个楔键联接和定位牢固，锤体磨损进行补焊、修补，轴和锤体磨损严重时应进行更换。
524、轴承座、轴承、密封件检查、清洗，严格检查轴承、密封件及轴承座,对磨损严重的应进行更换。
525、组装轴承、密封件、轴承座、轴、紧固螺栓，用特制的防松紧固组件联接锤头与锤体，拧紧力矩为1990N-M,锤头与锤体接触面必须清洁，按方向要求安装碟簧。
5.3、检修电动机5.4、检修皮带机、防护罩、润滑系统、喷雾系统、张紧液压缸等。
6、整体组装：6.1、在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0〜3层）。
6.2、在垫板上安装主架、锤轴总成和破碎架。
碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修工艺规程
1. 设备概况及参数
1.1设备概况
HCSC8型环式碎煤机是火力发电厂输煤系统中重要的辅机设备，它能高效经济奖燃煤在进锅炉前进行破碎规定粒度，供锅炉使用，与其他类型的碎煤机相比，具有噪音小、粉尘小、功耗比低、使用煤种广等优点。
1.2设备构造
碎煤机主要由下列部分组成: 后机盖、中间机体、转子部件、液压系统、前机盖、下机体、筛板托架组件、调节结构等组成。
2. 检修类别及检修周期
3.检修项目
3.1 A级检修项目
3.1.1环锤、环轴、圆盘、摇臂检查更换。
3.1.2检查转子轴承。
3.1.3筛板检查更换及间隙调整。
3.1.4更换防磨衬板。
3.1.5检查更换上、下拨料器。
3.1.6破碎板检查更换。
3.1.7液力耦合器对轮梅花弹性块检查更换。
3.1.8落煤筒检查及陶瓷衬板更换
3.1.9检查孔密封
3.1.10壳体防腐
3.2 C级检修项目
3.2.1检查环锤及环轴。
3.2.2修补或更换碎煤板、筛板。
3.2.3清洗检查轴承。
3.2.4消除机壳和煤筒漏煤。
4.主要备品备件
5.检修工艺步骤及质量标准
6、修后设备运行参数及标准。
环锤式碎煤机的检修工艺方法
环锤式碎煤机的检修工艺方法一、HS系列环锤式碎煤机的检修项目（1）壳体完整性的检查、检修，包括弃铁室的检修，护板、衬板的更换。
（2）检查转子的磨损情况，包括锤环、摇臂、圆盘、环轴的磨损情况，检修或更换。
（3）检查碎煤板、大孔、小孔筛板的磨损情况，检修或更换碎煤板、筛板。
（4）检查轴承和联轴器。
（5）检修内部其他构件，包括调节器的检修和间隙调整。
（6）更换密封。
环锤式碎煤机除常规的检修项目外，还有单个环锤的更换，单个摇臂、环轴的更换项目。
二、检修工艺及技术标准1、环锤的组配环锤式碎煤机在经过一定时间运行后，环锤会发生一定程度的磨损，当磨损量超过环锤厚度的40%时，强度会降低，会因强烈敲击发生碎裂，造成失衡，产生振动，应及时处理。
常规的作法是更换全部的环锤。
（1）组配方法及步骤①将需要组配的环锤分别称重，在每一个环上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。
②分别计算对称两排环锤的总重量，使其重量差小于170g。
若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法，保证对称两排环锤达到宏观平衡。
③对每一排环锤进行平衡及重量调整，以每一排中间为基准，两侧对应环锤找平衡。
经过反复计算、调整后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。
④在更换、安装前，进一步校核四排环锤的重量差和平衡。
在破碎段长度内，以其中心为界，将四排环锤一分为二，计算其总重量及差值，在不破坏每排平衡及两排对称平衡的基础上，调整到四排总体对称为宜。
（2）组配技术要求①相对应的两排环锤的单个重量相等，其重量差应小于150g。
同时要保证同一排内两侧对称环锤的重量相等或相近。
②对应两排环锤的总重相等或相近，总重量差应小于170g。
③处理不同重量环锤时，应将稍重一些的环锤放置于靠近电动机一侧。
（3）组配注意事项①因环锤铸造过程中存在一些缺陷，重量差难免存在，因此在每次组配环锤时，应尽可能多准备一些，以便于选择。
碎煤机大修技术方案
碎煤机大修技术方案一、概况我公司燃料A/B碎煤机从2000年大修至今，尚未进行大修，根据设备平时运行检查发现其齿环锤、圆环锤各个部位的磨损程度不一，经常导致整机失去平衡，运行时振动超标；环轴与煤接触的部位也有不同程度的损伤，运行可靠性极差；各大、小孔筛板磨损厉害，大部分失去作用；破碎板磨损，破碎板沉头螺栓的强度降低；，轴承、转子需要更换；机体外壳腐蚀磨损较大，个别地方穿孔，各人孔门、观察孔门变形，经常漏灰、漏煤；根据转机设备的运行要求，需要安排大修。
二、工作范围更换齿环锤、圆环锤、环轴、转子、轴承、大小孔筛板以及破碎板，外壳用δ16的16Mn铁板进行修复，同时重新制作加固型人孔门、观察孔门。
三、技术及质量要求（一）、施工准备条件及步骤1.首先办好现场动火工作票。
2.准备必要合格的起重手拉葫芦、钢丝绳等吊装工具及电火焊工器具。
3.准备好皮带大修资料。
4.了解设备现存缺陷。
5.准备好检修工、器具。
6.准备好调换的零、部件。
（二）、皮带机的大修技术要求碎煤机大修的各个工作步骤、各个点技术要求以及各个质量验证点请严格按照HSZ-800环锤式碎煤机大修作业文件包进行（作业文件包编号：04－03－105－46－2008）。
（三）、施工工期要求施工工期为5天（每天以24小时计）四、安健环以及其他施工措施要求1.所有现场的脚手架必须保证牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
2.开工必须办理热力机械工作票以及动火工作票，动火现场必须做好安全防火措施，特别防止在动火割除设备时,要预防皮带以及缓冲托辊着火。
3.所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠，满足强度要求。
4.高空作业必须做好个人安全防护措施，系牢合格的安全带。
5.施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌。
6.拆除下的钢材等废物，均须按照企业标准中的＜固体废弃物管理程序＞来进行。
7.现场施工必须严格遵循NOSA中的相关元素要求。
8.施工人员严格遵守《安规》的各项规定。
碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修工艺规程一、设备概况环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。
环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。
二、检修类别、周期及工期1、大修项目（1）更换锤环及环轴。
（2）更换破碎板、筛板。
（3）更换部分衬板。
（4）检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油。
（5）更换除杂室篦子。
（6）检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承。
（7）根据磨损情况部分或全部更换落煤筒。
（8）检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏的要更换。
2、小修项目（1）检查更换锤环及环轴。
（2）检查更换部分破碎板及筛板。
（3）检查更换部分衬板。
（4）对主轴轴承清洗加油。
（5）检查更换除杂室篦子。
（6）检查、调整筛板调节装置。
（7）对落煤管进行修补。
（8）消除碎煤机其它缺陷。
（9）检查、紧固各部位的螺栓。
3、特殊项目（1）更换转子摇臂。
（2）更换转子主轴。
（3）更换机壳。
（4）更换筛板支架及调节装置。
环式碎煤机检修项目：四、检修步骤、检修工艺及质量标准1、检修工艺要求（1）当环锤磨损过大，效率变低或环锤破裂损坏时，该环锤及相对应侧的环锤应一起更换。
（2）环锤轴的磨损不小于原始直径的2/3，即90*2/3＝60mm。
当其不能与下次环锤更换一起更换时，已磨损的不能使用，应提前更换。
（3）更换环锤时应注意事项闭锁电动机电源，防止误起动。
用手拉葫芦等工具将转子固定，防止拆除环锤时转子意外转动。
（4）转子的平衡和环锤重量的配置以25g为最小单位，对所有环锤进行准确称重。
在垂直于轴的断面上，相对应的两个环锤及相对应的两排环锤，其重量差都应150g以内。
各个环锤的重量应标在环锤的表面。
（5）筛板与破碎板的检查与更换筛板的检查与更换ａ、作为日常检查，从轴承座下部的检查门可以检查筛板的磨损情况。
ｂ、筛板磨损到15mm厚时，应更换新筛板。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程（4篇）
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程原煤破碎机是煤矿生产中必不可少的设备之一，但由于煤矿工作环境的特殊性，煤破碎机维修作业存在一定的风险。
为了确保维修作业的安全进行，减少事故的发生，制定《原煤破碎机维修作业安全技术操作规程》如下：一、一般要求1. 维修人员应熟悉煤破碎机的结构、工作原理和使用方法，具备相关维修经验和技能。
2. 维修人员应熟悉《煤矿安全规程》和维修作业的相关安全操作规定。
3. 进行维修作业前，要将煤破碎机内的煤块清除干净，防止搬运过程中发生滑倒、摔伤等意外事故。
4. 维修作业期间，严禁使用手机、听音乐等与维修无关的行为。
二、维修前的准备工作1. 维修人员应检查煤破碎机是否停电，并用工具检查电源开关是否处于断开状态。
2. 维修人员应戴好劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋、手套、护目镜等。
3. 维修人员应检查维修设备的工作状态，确保其正常运转。
4. 维修前，要对煤破碎机的各个部件进行检查，确保其完好无损。
三、维修作业操作步骤1. 维修人员应按照操作规程，按照先上后下的顺序进行维修作业。
2. 维修人员在进行维修作业时，严禁操作转动部件，过程中要随时观察维修过程中的安全状态。
3. 维修作业期间，应将煤破碎机关闭，拔下电源插头，并进行标识。
4. 维修作业施工现场应严禁堆放杂物和易燃、易爆品，保持场地的整洁。
5. 维修作业结束后，应将场地清理干净，将维修过程中使用的工具、耗材等物品归位。
四、维修作业安全注意事项1. 维修人员应经常检查煤破碎机和工作区域的安全防护设施，并及时发现并消除隐患。
2. 维修人员在维修作业时应注意自身的安全，避免吊挂物品过重、工具材料滑落等事故的发生。
3. 维修人员在维修作业期间，不得擅自修改煤破碎机的结构和工作方法。
4. 维修人员在维修过程中，如遇到不能解决的问题应及时停止作业，并向上级报告。
5. 维修人员在维修作业之前，应向上级领导汇报，并获得相关操作许可。
维修人员要严格遵守本规程的各项要求，确保维修作业的安全进行。
环锤式碎煤机检修工艺规程
环锤式碎煤机检修工艺规程1.1 环锤式碎煤机设备概况环锤式碎煤机是近年来从国外引进的一种新型的碎煤作业的机械，主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板调节器等组成，其作用是通过高速旋转的环锤冲击、挤压、滚碾，将以供给锅炉磨煤机合格粒度煤的破碎设煤中的大煤块破碎，备。
型环锤0PCH140×15我厂在两台滚轴筛下部各安装一台式碎煤机。
环锤式碎煤机设备规范1.2型号意义、a技术参数b、破碎能力 500~600t/h煤破碎物料﹥入料粒度 30~500mm≤30mm 出料粒度转子直径1400mm转子长度1500mm转子重量 7560kg转子线速度43.25m/s排4齿16光14数（约）齿35 kg光31.5kg单JSQ15型10功310kw转590r/min电6000V重20.6t1.3 大修项目a 、转子部分的检修（圆盘、隔套、摇臂）b 、环锤及环轴的检查与更换c 、筛板、破碎板的检查、更换d 、轴承清洗检查e 、挠性联轴器的检修f 、液力偶合器的检修g 、外壳及衬板的检查更换1.4 检修工艺及质量标准1.4.1检修前的准备工作a、办理工作票，执行安全措施；检查设备运行状况，测量轴承座振动、温升情况并做、b好记录；c、专用工具、一般工具、材料、备件准备齐全，并备好零件箱、工具箱。
1.4.2解体步骤及方法：a)拆除联轴器护罩，拆除挠性弹弹簧联轴器片放在零件箱内。
b)拆除准备开启的各结合面螺栓及轴封螺栓，并由专人复查确认无遗漏。
c)由于碎煤机的结构限制，如果进行转子的更换工作，必须将进料落煤筒拆除，如果在机体上进行环锤的更换工作，则无需进行拆除落煤筒的工作。
d)用电动葫芦将机体上盖吊起，放至一边。
e)清理碎煤机内部积煤及杂物。
f)进行部件的检修工作。
1.4.2、转子部分拆装应注意事项：a 、齿环锤上的齿的方向安装时应与转子旋转方向一致。
b 、锤环的旋转轨迹圆与筛板之间的间隙应调至20~25mm。
c 、机体上盖在未安装前，应检查是否有杂物及工具留在机体内。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程模版
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程模版一、维修作业前的准备工作1. 维修作业前，应仔细查看原煤破碎机的使用说明书，了解其结构和原理，并对维修操作进行充分的准备。
2. 确保维修作业现场的环境整洁，清除杂物和积尘，确保维修操作的安全和顺利进行。
3. 核对维修所需工具材料的完整性和规格，并保证其质量安全。
4. 确认维修人员已经受到必要的安全培训，了解维修作业的风险和安全操作要求。
二、维修作业的安全操作步骤1. 维修前，应切断电源，确保原煤破碎机处于停机状态，并采取有效措施，防止误启动。
2. 在维修作业期间，应确保维修人员佩戴符合标准的安全防护装备，如防护手套、护目镜、防滑鞋等。
3. 在拆卸和更换破碎机零部件时，应根据使用说明书的要求，采取相应的安全操作措施，如千斤顶支撑、使用吊车等。
4. 在使用电动工具进行维修作业时，应注意工具的绝缘性能并保持维修现场干燥，以防电击事故的发生。
5. 维修过程中，维修人员应遵守作业规程，严禁随意更换、调整机械部件，必要时应与上级沟通并取得批准。
6. 在更换破碎机零部件时，应先清理零件上的积尘和油污，严禁用手直接接触或擦拭破碎机机械部件。
7. 在重新组装破碎机时，应仔细检查零部件的质量和合适性，确保装配的正确性和可靠性。
8. 维修作业现场严禁吸烟、使用明火等易引起火灾的行为，应保持维修现场的通风良好，并设置灭火器材等消防设备。
9. 维修作业期间，应随时注意维修现场的安全状况，发现问题及时报告，并采取措施防止事故的发生。
三、维修作业后的清理和检查工作1. 维修作业完成后，应清理维修现场的工具、材料和残留物，保持现场整洁。
2. 对破碎机进行全面的检查，确保其各项部件的安装质量和工作状态良好。
3. 在确认破碎机正常运转前，严禁非维修人员擅自启动设备，并进行试运行。
4. 维修作业完成后，应对维修的状况进行记录，并进行相关人员的签字确认。
四、维修作业中的安全注意事项1. 维修作业前，应仔细阅读使用说明书，并了解破碎机的工作原理、安全操作要求等。
碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修工艺规程1.碎煤机概述环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。
环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。
1、机体2、机盖3、反射板4、摇臂5、筛板间隙调节器6、拨料器（固定筛板）7、齿环锤8、环锤9、主轴 10、环轴 11、平环锤 12、碎煤板（破碎板）1.1设备规范名称项目单位参数碎煤机电机电机功率kw 710转子转速r/min 600电压v 10000 型号YKK630-10 功率因数0.8碎煤机本体转子直径mm 1500前后轴承22256W33C4 /SKF 转子转速r/min 600原煤粒度mm 350型号HSZ1600生产率t/h 1600篦子缝隙mm 30碎后粒径mm <30液力偶合器型号YOX12502.检修周期和项目2.1检修周期：在一般情况下，两年安排一次大修，一年安排一次小修，大修同年不再安排小修。
2.2检修项目2.2.1大修项目2.2.1.1更换锤头。
2.2.1.2检查主轴动静平衡及转子轴承。
2.2.1.3检查调整下筛板。
2.2.1.4检查和更换防磨衬板。
2.2.1.5检查更换上、下篦条。
2.2.2小修项目2.2.2.1检查更换环锤及环轴。
2.2.2.2修补或更换碎煤板、筛板。
2.2.2.3清洗检查轴承。
2.2.2.4消除机壳和煤筒漏煤。
3.日常维护3.1施工前的联系及准备工作3.1.1检查设备，明确所要检修的设备、项目。
3.1.2办理工作票。
3.1.3检修负责人应仔细检查，各种所需工具、材料、备件和防火设施已准备好，具备此条件后方可开工。
3.2 碎煤机日常检修3.2.1 联轴器解体。
3.2.1.1拆卸联轴器护罩。
3.2.1.2拆卸钢丝挡圈套，做好两个半联轴器相对位置的记号，作为回装依据。
3.2.1.3拔出橡胶柱销。
3.2.2打开碎煤机检修门。
3.2.2.1由上至下依次打开篦条检修门，反击板检修门、筛板检查门。
环锤碎煤机检修流程
序号
检修步骤
具体内容
注意事项
1
准备工作
- 清理检修现场，确保环境整洁无杂物- 准备检修所需工具、材料和备件，如扳手、起吊设备、新环锤、筛板等
确保所有工具设备完好，备件充足
2
停机与断电
- 止误操作
确保安全措施到位，避免触电和机械伤害
3
外部检查与清理
- 检查碎煤机外壳、传动部件等外部结构是否完好- 清理外部积尘、油污等杂物
仔细观察是否有裂纹、变形或磨损迹象
4
拆卸转子组合件
- 拆卸机盖、联轴器等部件-使用起吊设备将转子组合件吊出
遵循拆卸顺序，确保操作平稳
5
部件检查与更换
- 检查环锤、筛板、破碎板等关键部件的磨损情况- 更换磨损严重或损坏的部件，如环锤、筛板等
8
试车与验收
- 进行空载试车，观察设备运行情况- 进行负载试车，检查破碎效果和性能参数- 填写检修记录和验收报告
试车过程中注意观察设备运行状况，及时处理异常情况
9
清理现场与交付使用
- 清理检修现场，恢复设备周边环境- 将检修工具和材料归位- 交付设备给使用部门，进行正常使用
确保设备周边环境整洁，便于后续使用和维护
根据磨损程度决定是否更换，注意保持部件间的平衡
6
清洗与润滑
- 清洗拆下的部件，去除油污和杂质- 对需要润滑的部件进行润滑，如轴承等
使用合适的清洗剂和润滑剂，确保清洗和润滑效果
7
组装与调试
- 将更换后的部件按拆卸顺序逆向组装- 调整环锤与筛板间的间隙，确保破碎效果- 调试设备，检查运行是否正常
遵循装配图和技术要求，确保组装正确无误
破碎机大修工艺规程
破碎机大修工艺规程破碎机大修工艺规程1.目的保证破碎机的修理质量，确保设备修理执行工艺规程。
2.适用范围本规程适用于破碎机的大修过程。
3.内容⑴设备入厂：⑵外部清理：设备在解体前，应进行外部清理，用水清洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。
冲洗设备时，应自上而小进行，冲洗后进行表面清理并初步除锈。
⑶解体：①设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。
②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用棍撬、扒子或压力机进行拆除，确需用锤击打时，应垫铜棒或头。
③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有稳定位件应做好标记。
④拆卸液压原件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进入〈泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸〉。
⑤拆卸过程中，尽量避免损坏零件，确需破坏时，应保护邻近零部件。
4.部件清洗：⑴对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷机或毛刷处理。
⑵箱体类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。
5.检验鉴定：⑴检查箱体类、变形、开焊断裂情况。
⑵检查破碎轴磨损情况。
⑶检查连接件和紧固件损坏情况。
⑷检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀、及磨损情况。
⑸检查破碎齿有无断齿、裂纹、点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。
⑹检验合格件，应妥善保管，以防受损及锈蚀。
鉴定后应及时呈报配件，自制件，修复件计划表。
6.自制和修复⑴自制和修复，应严格按照图纸、工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术人员或调度反映。
⑵自制修复件完成后，应由检查员检查后方可投入使用。
⑶对需要材料代用或零件进行改造的，必须有委托单位技术部门批准方可实施。
7.部件组装⑴部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更改。
如确有更改的需要，必须经有关部门批准。
⑵组装前，操作者必级熟悉设备技术文件和有关技术材料，了解其结构、性能和装配数据。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程(3篇)
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程一、任务目标1.确保原煤破碎机维修作业安全进行，防止事故发生。
二、工作要求1.在进行原煤破碎机维修作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.在维修作业过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.维修作业人员必须具备相关操作技巧和维修知识，能够熟练操作维修工具。
4.在维修作业过程中，严禁吸烟、用手机等与工作无关的行为。
5.维修作业结束后，必须及时清理现场，保持整洁。
三、操作规程1.维修前的准备工作（1）在进行原煤破碎机维修作业前，必须切断设备的电源并进行告知。
（2）检查设备是否停止运转并进行实物检查。
（3）佩戴各项个人防护装备，并确保其正常使用。
2.维修作业步骤（1）打开设备维修门，进入维修作业区域。
（2）根据设备维修图纸和维修手册对设备进行检查，确定维修内容和步骤。
（3）使用适当的工具对设备进行维修和更换零部件。
（4）在维修过程中，严禁随意调整设备运行参数，必须按照规定的操作要求进行。
（5）维修作业结束后，使用工具清理维修区域，确保安全。
3.应急处理（1）如果在维修过程中出现设备异常情况，必须立即停止维修作业，及时向上级报告。
（2）在设备故障处理过程中，必须按照应急处理流程进行。
四、安全防护1.佩戴符合规定的个人防护装备。
2.熟悉破碎机的紧急停机按钮、设备维修门和紧急救援电话等设施的位置。
3.维修作业过程中，严禁穿戴长发、宽松衣物等危险物品。
4.维修人员必须经过相关培训，并持证上岗。
五、维修作业安全常识1.遵守安全操作规程和工作规范。
2.在维修作业前，先了解设备的工作原理和特点，确保安全。
3.维修作业过程中，严禁作业过程中离开岗位。
4.维修作业过程中，严禁随意接触电气设备。
5.维修作业结束后，必须按照规定的程序关闭设备并及时向上级报告。
六、维修作业事故处理1.发生事故时，维修人员必须立即停止工作并保护好现场。
2.组织伤者迅速撤离现场并及时报警。
HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程
HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程4.1 设备概述：4.1.1 技术规范：型号： HCSC8出力： 800 t/h最大进料粒度：≤300 mm最大出料度：≤30 mm转子直径： 1200 mm转子长度（破碎段）： 2100mm（破碎段1862 mm）转子线速度： 44.82 m/s环锤（四列）： 26个（圆环锤14个，齿环锤12个）单件环锤重量：齿环锤55.9kg 圆环锤63.3kg 液力偶合器： YOX1000台数： 2 台机器重量： 33985 kg（不含电动机）配用电动机：型号： YKK5002－8功率： 450 K电压： 6000 V电流： 55.5 A转速： 745r/min台数： 2 台机器重量： 5425 kg制造厂家：湘潭电机厂制造厂家：山西省电力公司电力设备厂4.1.2 工作原理：环式碎煤机主要是利用旋转转子上的锤环旋加击力，从而获得破碎煤块作用。
煤块从本机料斗进入破碎室后，即受到高速旋转的四排交错安装着的锤环冲击，并挤压于破碎板上，由于煤块从带齿刃的锤环获得动能，在通过锤环与栅板时间受其剪切，挤压、滚碾和研磨，从而破碎到所需破碎的粒度，然后小煤块从栅板的栅孔落下。
对本机尚不能破碎的铁块、杂物等，经拨料板将其拨到除铁室内。
4.2 KRC-12×21型环式碎煤机结构：(图5)如图所示：它主要由机体1 机盖2 转子3 栅板架4 •栅板架调节5 •液压开启装置等部分组成，粒度满足要求后，用锁紧螺母将其牢固。
4.2.1 机体和机盖，都是采用钢板焊接而成，机体与机盖通过铰链，用液压开启装置进行翻转开合。
当需要更换锤环等零件时，先卸下结合面上紧固螺栓后，操纵液压开启装置打开机盖，从环轴上拆下端部上的弹性销，抽出环轴，便可更换。
机体的前面设有检修门，借以更换筛架等零部件。
用挡板、密封垫，靠螺栓、螺母紧固在机体上，在机体的后部与栅板架相对应处，安装一个下拨料板，与机盖的上拨料板相对应，构成除铁室，其外特制一扇门，便于除铁用。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程一、前言原煤破碎机作为煤矿生产中的重要设备，对于煤炭的粉碎和破碎具有关键作用。
但是，在使用和维修原煤破碎机过程中，存在一定的安全风险。
为了确保维修作业的安全性，制定本安全技术操作规程。
二、作业准备1. 维修人员应具备岗位所需的专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
2. 维修前应检查破碎机周围的安全警示标识是否完好，维修人员应了解设备的工作原理和操作要点。
3. 维修前应对破碎机进行全面的检查，确保设备的各项安全装置正常可靠。
三、个人防护1. 维修人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 维修时禁止穿戴宽松的衣物和饰品，以防被卷入机械设备造成伤害。
3. 维修人员要保持身体清洁，避免因疏忽导致疲劳或意外伤害。
四、操作规程1. 断电操作：在开始维修前，必须确保破碎机已断开电源。
维修人员应按照设备的电气系统图，有序地切断电源。
2. 锁定操作：在断电的基础上，维修人员应将电源开关进行锁定，并负责保管锁匙。
锁定期间不得擅自恢复电源。
3. 清洁操作：在维修前，维修人员应对破碎机进行清洁，清除机器内的杂物和积尘。
清洁时要注意使用专门的工具，避免用手接触旋转部件。
4. 检修操作：维修人员应按照设备维修操作规程，逐个检查破碎机各个部件的磨损和松动程度。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
5. 维修操作：维修人员应按照维修工作指导书进行操作，遵循正确的维修步骤，使用合适的工具和设备，确保维修的质量和安全。
6. 试运行操作：在维修完成后，维修人员应进行试运行，确认设备的性能和功能是否正常。
试运行时要注意观察设备的运行情况，确保没有异响和异常。
7. 养护保养：维修人员在工作结束后，应对破碎机进行养护保养，包括对设备的清洁、润滑和紧固工作。
必要时，应记录维修情况和维修时间。
五、应急处理1. 在维修操作过程中，如发现异常情况，应立即停止维修，并向上级报告。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程
行业资料：________ 原煤破碎机维修作业安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页原煤破碎机维修作业安全技术操作规程一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、执行停送电制度。
四、检查破碎辊上是否有雷管、或其它残留物，并妥善处理。
五、动用电焊前，应用水冲洗干净破碎辊。
六、上方来料设备要停电上锁，并设专人看护，下方设备要设置防护，避免火星掉落，引起设备损坏（皮带），防止煤尘着火等火灾事故发生。
七、使用电焊机焊接转动部件时，接地线接到焊件处，防止电流通过轴承。
八、人进入机箱内紧固齿板时，用木板或者道木放在两破碎滚之间以防破碎滚转动伤人。
九、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。
十、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。
十一、更换齿辊轴承,电动机，减速器时要有专人指挥。
十二、更换轴承时先移去上方溜槽，溜槽移动时下方严禁站人。
十三、轴承安装加热温度要均匀，用油煮时，容器底部要垫起，加热温度不得超过110℃。
十四、使用液压工具时工作人员要站在侧面以防油管或工件断裂伤人。
十五、部件安装前要清理干净各结合面。
十六、部件安装时禁止人员将手深入结合面内。
第 2 页共 5 页十七、试车时先启动润滑油泵，再点动主电动机，确认正常后开启（空车连续运行不得超过15分钟）。
十八、检查润滑系统是否正常。
十九、检查齿辊运转时有无杂音，各部件轴承温度是否正常。
二十、检修完工后，清点工具，检查遗忘在破碎机内的铁器，清理工作现场，通知集控，结束检修工作。
原煤输送岗位安全操作规程1、按规定穿戴好劳保用品。
2、原煤输送设备开启前要仔细检查，确认设备完好后向中控室反馈，方可开启，一旦出现故障应及时反馈中控室，关停设备，并通知机电工及时进行修理，检修时严格按机修工安全操作规程进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碎煤机检修工艺规程1.碎煤机概述环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。
环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。
1、机体2、机盖3、反射板4、摇臂5、筛板间隙调节器6、拨料器（固定筛板）7、齿环锤8、环锤9、主轴 10、环轴 11、平环锤 12、碎煤板（破碎板）1.1设备规范名称项目单位参数碎煤机电机电机功率kw 710转子转速r/min 600电压v 10000 型号YKK630-10 功率因数0.8碎煤机本体转子直径mm 1500前后轴承22256W33C4 /SKF 转子转速r/min 600原煤粒度mm 350型号HSZ1600生产率t/h 1600篦子缝隙mm 30碎后粒径mm <30液力偶合器型号YOX12502.检修周期和项目2.1检修周期：在一般情况下，两年安排一次大修，一年安排一次小修，大修同年不再安排小修。
2.2检修项目2.2.1大修项目2.2.1.1更换锤头。
2.2.1.2检查主轴动静平衡及转子轴承。
2.2.1.3检查调整下筛板。
2.2.1.4检查和更换防磨衬板。
2.2.1.5检查更换上、下篦条。
2.2.2小修项目2.2.2.1检查更换环锤及环轴。
2.2.2.2修补或更换碎煤板、筛板。
2.2.2.3清洗检查轴承。
2.2.2.4消除机壳和煤筒漏煤。
3.日常维护3.1施工前的联系及准备工作3.1.1检查设备，明确所要检修的设备、项目。
3.1.2办理工作票。
3.1.3检修负责人应仔细检查，各种所需工具、材料、备件和防火设施已准备好，具备此条件后方可开工。
3.2 碎煤机日常检修3.2.1 联轴器解体。
3.2.1.1拆卸联轴器护罩。
3.2.1.2拆卸钢丝挡圈套，做好两个半联轴器相对位置的记号，作为回装依据。
3.2.1.3拔出橡胶柱销。
3.2.2打开碎煤机检修门。
3.2.2.1由上至下依次打开篦条检修门，反击板检修门、筛板检查门。
3.2.2.2清理积煤。
3.2.3拆除圆弧上盖。
3.2.3.1旋开上盖结合面螺栓。
3.2.3.2卸掉销子。
3.2.3.3吊走上盖。
3.2.4篦条的检查。
3.2.4.1检查上、下篦条。
上、下篦条无裂纹，断裂折断现象。
3.2.4.2检查篦条支架。
支架应无开焊、断裂现象。
3.2.5篦条更换。
3.2.5.1准备需要更换的篦条。
准备的篦条必须与需要更换的篦条的规格、尺寸相符。
3.2.5.2用气割割开篦条与支架搭接处的焊点。
3.2.5.3用撬棍顶出损坏的篦条。
3.2.5.4将新篦条回装。
3.2.5.5将搭接处用电焊点住。
3.2.6锤头的检查。
锤头不应有裂纹、断裂等缺陷，在装旧锤头的磨损程度不应超过原锤头的2/3(如有以上情况应及时更换)。
3.2.7锤头的组配。
3.2.7.1新锤头外观检查。
3.2.7.2锤头称重，并标写上重量值。
3.2.7.3锤头组配。
锤头组配后相对应的两排锤头重量相等，其误差应在0.5kg以内，同一排内两侧锤头重量保持相等。
3.2.8锤头的更换3.2.8.1转动转子，使转子上一排处与检修口处，用吊链（手拉葫芦）固定，使其不能转动。
3.2.8.2卸下锤头销轴的轴头锁紧装置，用撬棍撬出销轴或用手拉葫芦吊出销轴。
3.2.8.3由中间向两侧卸旧锤。
3.2.8.4将拆卸下的锤头吊走。
3.2.8.5将已组配好的锤头按顺序装入。
3.2.8.6穿入销轴。
3.2.8.7调整销轴轴孔位置，以使安装锁紧装置。
安装时锤柄不应与转子盘有犯卡现象。
销轴与锤柄孔应有一定的间隙应留有1-2mm间隙。
3.2.8.8锁紧销轴轴头锁紧装置。
3.2.8.9松开吊链，转子转至第二排锤头开口处。
3.2.8.10按上述（b-h）步骤依次类推。
3.2.9衬板及反击板的检查。
3.2.9.1检查衬板、反击板。
3.2.9.2检查衬板、反击板固定螺栓。
衬板及反击板无变形、裂纹、断裂等损坏缺陷。
3.2.10衬板及反击板的更换。
衬板及反击板安装牢靠。
3.2.11筛板及筛板架、轨道的检查。
3.2.11.1拆卸下两侧限位销轴。
3.2.11.2用3t的葫芦将筛板架整体吊起。
3.2.11.3检查筛板及紧固螺栓。
3.2.11.4拆卸筛板架轨道。
3.2.11.5检查筛板轨道。
3.2.11.6检查轴套及支承销轴。
3.2.11.7筛板的更换。
3.2.11.8销轴、轴套更换。
3.2.11.9回装。
3.2.11.10调整筛板与锤头之间间隙。
间隙大约20-25mm之间。
3.2.12调整机构的检查。
3.2.13封盖关闭检修门。
3.2.13.1清理结合面上积煤。
3.2.13.2涂密封胶加毛毡条密封。
3.2.13.3吊上盖就位。
3.2.13.4关闭检修门。
3.2.13.5紧固螺栓。
3.2.14轴承检查，清洗、检查轴承座。
3.2.15地脚螺栓检查及紧固。
3.2.15.1检查地脚螺栓有无松缺螺母现象。
3.2.15.2紧固轴承地脚螺栓。
3.2.15.3机体地脚螺栓紧固。
3.2.16联轴器检查。
3.2.16.1检查联轴器外观，清理边缘焊渣。
3.2.16.2检查联轴器与轴的配合情况，键在键槽的配合情况。
3.2.17联轴器找正。
3.2.17.1调整电动机使两者之间留有10mm左右间隙。
3.2.17.2粗找水平偏差。
3.2.17.3细找两联轴器端盖平行度。
3.2.17.4细找联轴器水平及左右偏差。
联轴器找正后，轴向偏差、径向偏差控制在0.10㎜以内。
3.2.17.5紧固电动机地脚螺栓。
3.2.18安装联轴器柱销。
3.2.18.1旋转电动机侧联轴器，使其上标记与碎煤机侧联轴器上标记对正。
3.2.18.2安装钢丝挡圈套。
3.2.18.3安装联轴器护罩。
3.2.19现场清理，设备试运，空载30min，重载30min。
外观整洁，结合面及各门严密、不漏煤粉。
运行时，锤头不应有碰护板、反击板、筛板等异常声音。
各部分螺栓、螺母紧固牢靠。
轴承声音正常，连续工作时温度不超过70℃。
轴承振动值不大于0.12mm。
排料粒度不大于25mm。
检修后设备见本色，围栏、孔洞恢复良好，符合安健环要求。
4.标准项目大修4.1轴承更换4.1.1拆下护罩及联轴器柱销，吊下电机、拔下联轴器，拆出必要的油封，打开轴承盖，将转子从主轴垫好，使其有足够的间隙，便于把轴承座拆掉。
4.1.2拆卸轴承时，要先松开紧锁螺母，取下止退垫圈，用割把拆掉轴承保持架、拆卸轴承内圈、轴承外圈，注意不要损伤主轴。
4.1.3轴承拆下后用砂纸打磨轴的表面，保证轴承光滑，测量轴径的尺寸、测量轴承内圈的尺寸，测量轴承外圈与轴承座孔的具体尺寸。
记录轴的外径尺寸、轴承内圈的内径尺寸、要求轴与轴承内圈为-0.01－ -0.03mm的紧力配合。
测量轴承外圈与轴承座孔的尺寸，要求外圈与孔为＋0.03—－0.016过渡配合。
合格后进行安装轴承，否则进行刷镀处理。
4.1.4将轴承备件清洗后，直立放在清洁的平台上，用塞尺测量滚子与外套间的径向间隙，转动内套与滚子，检查滚子间隙，把最小值记录下来。
4.1.5用干净不起毛的布将轴承内孔及主轴的轴颈擦拭干净。
4.1.6安装轴承。
安装轴承时，可先把轴承放在80-100℃的热油中，预热15-20分钟后，轴承膨胀后安装。
4.1.7安装轴承座。
根据轴承外圈与轴承座孔的配合尺寸，可以用烤把加热轴承座孔。
4.1.8所用轴承型号为3652，其游隙不大于0.25—0.4mm。
4.1.9恢复轴承座端盖、密封、锁母等，恢复原地脚垫片，紧固地脚螺栓。
4.1.10 弹性柱销联轴器的安装与拆卸注意事项4.1.10.1在拆卸联轴器时，应注意螺钉，垫圈及螺母的排列位置。
4.1.10.2检查传动位置，键和键槽应无毛刺。
4.1.10.3校正、检查，以确保两轴连接后同轴度。
4.1.10.4拧紧螺母，机器运转几小时后，要再次拧紧全部螺母，以防松动。
4.1.11机器试车前的准备工作。
4.1.11.1检查地脚螺栓及各紧固螺栓等零件是否松动。
4.1.11.2调整筛板与锤头之间的间隙，（20—25mm为最佳）。
4.1.11.3检查转子方向是否正确。
4.1.11.4盘车2—3转，观察是否有蔽劲现象。
4.1.12空载试车4.1.12.1开车后，机体无明显振动，无特殊声音。
4.1.12.2运转4小时后，轴承温度应不高于70℃。
4.1.12.3振动值不大于0.08mm。
4.1.13重载试车4.1.13.1出料粒度不大25mm。
4.1.13.2轴承振动值不大于0.12mm，轴承无异音。
5.常见故障及消除方法故障名称原因排除方法转子轴承过分的发热1.转子轴承缺少润滑油。
2.润滑油太多。
3.润滑油脏污。
4.轴承内、外套滚动。
1.润滑油注入量占轴承有用容积的30~50%。
2.清洗轴承更换润滑油。
3.重新修复轴及轴承座。
碎煤机外壳振动过大1.轴承外壳与碎煤机外壳紧固螺栓松动。
2.缺少锤头。
3.锤子磨损严重。
4.联轴器找正偏差大，或联轴器发生窜轴现象1.紧固螺栓。
2.按工艺过程更换、安装锤头。
3.重新找正或更换联轴器。
第十六篇倾斜式滚动筛机检修工艺规程1.概述及设备系统简介GS1616型倾斜式滚动筛是目前火电站广泛采用的筛煤设备。
滚轴筛主要由前筛箱、中筛箱、后筛箱、筛轴及煤挡板等组成，所有壳体均由钢板焊接而成，箱体内两侧固定有耐磨衬板，可大大提高设备使用寿命。
我公司滚动筛的筛轴之间距为370mm，其排列为折线型式，前12根轴排列与水平面成15°角，后4根轴为3°，可有效避免堵煤现象，提高筛煤机效率。
1.1设备主要技术参数型号GS1616设备制造厂牡丹江国电发电设备有限公司设备型式倾斜全封闭式工作制度3班、每班6小时工作制装配型式及数量左右装各 1 台筛面宽度1800mm轴数16轴筛下物粒度≤30mm入料粒度≤350mm筛分效率95%驱动装置电机+硬齿面直联式减速机传动方式电机+减速机+筛轴直联式筛片材质及使用寿命ZG40Mn2、使用寿命大于7000小时筛轴材质及使用寿命40CrMnMo、使用寿命大于7000小时衬板材质16Mn自清扫筛面装置材质16Mn设备总质量31.194吨外型尺寸(长×宽×高) 7.8×2.8×2.85（米）2、检修类别、周期及工期检修类别检修周期检修工期大修4年12天小修1年7天。