最新DW15开关检修工艺规程

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(整理)DW15开关检修工艺规程.

低压开关检修工艺规程（DW15-1000、1500、2500A）

编写：

审核：

批准：

张家口发电厂设备部

2001年7月18日

DW15-1000、1500、2500A开关检修工艺规程

前言

第一章技术数据

第二章检修周期及检修项目

第三章准备工作

第四章检修工艺及质量标准

第五章常见故障及处理方法

附录

前言

DW15—1000、1500、2500A万能式低压开关由于容量较大，用于我厂#1、#2机380V配电段，I、II单元除尘、除灰段电源开关。开关性能的好坏，直接关系到380V配电段安全稳定运行。因此要求每台开关具有良好的性能，较高的可靠性。为了提高设备的运行和检修水平，确保低压开关的检修质量和运行可靠性，特编本检修工艺规程。

此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经验，并参考了DW15开关说明书编写。由于编者水平所限，不妥之处在所难免，欢迎多提宝贵意见，以不断修正和完善。

第一章技术数据

表1 开关在电源为上进线或下进线时的通断能力和飞弧距离

说明：通断能力是指交流380V时极限瞬时通断能力

表2 开关机械寿命及电寿命

说明：1、机械寿命操作频率为30次/小时

2、电寿命试验条件U：380V的1.05倍I：Ie Cos0.8 操作频率

为30次/小时

3、过载性能寿命试验条件：U：380V的1.05倍I：3Ie Cos0.8

操作频率为15次/小时

第二章检修周期及检修项目

一、检修周期：半年至一年

二、检修项目

1、触头灭弧系统检修。

2、操作机构检修。

3、传动部分检查

4、开关各部件清扫、螺丝紧固，转动部分加润滑油，引线螺丝

检修开关流程

开关检修的流程如下：

1. 关闭电源或气源：在开始检修之前，需要确保设备已经停用，并切断电源和气源，以避免发生意外。

2. 外壳清理和检查：清理外壳，检查是否有变形、开焊、锈蚀等情况。

3. 拆卸相关部件：根据需要，旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出，将本体抽出，卸下隔离开关，打开外壳，打开接线腔，拆除开关进出线嘴。

4. 检查和测试：通过看、闻、问、量等方式进行详细的检查和测试。例如，检查保险丝是否熔断，电源内部是否有元器件损坏或PCB板上是否有烧焦处；闻开关电源内部是否有烧焦的糊味，检查是否有元器件被烧焦；询问工作人员有关电源损坏故障的经过，是否存在不当操作；使用万用表对高压电容两端的电压进行测量，检查AC电线源两端正反向的电阻以及电容器充电情况，测量每组输出端的对地电阻等。

5. 更换损坏部件：如果发现有损坏的部件，需要及时进行更换。

6. 测试和验证：完成更换后，需要重新接通电源，并进行测试和验证，确保开关能够正常工作。

7. 整理和记录：在检修完成后，需要整理工具和记录检修过程，以便于后续的维护和管理。

以上是一般性的开关检修流程，具体流程可能会因设备型号、使用环境和检修要求而有所不同。建议在检修时参照相关的技术手册和操作规程，以确保安全和检修质量。

设备检维修工艺规程

设备检维修工艺规程是指在设备维修过程中，对于不同类型的设备，制定出一套科学、规范、可操作的维修工艺流程和标准，以确保设备在维修过程中能够得到及时、有效的修复，保证设备的正常运行。

一、编制目的

设备检维修工艺规程是为了确保设备在日常使用过程中能够得到及时有效的维护和保养，从而延长设备使用寿命，提高设备运行效率。同时也可以避免因为不当操作造成的安全事故和生产事故发生。

二、适用范围

本规程适用于各类机电设备及其附属装置的检修和维护。

三、编制依据

1. 国家相关法律法规；

2. 设备制造厂家提供的技术资料；

3. 工厂内部管理规章制度；

4. 经验总结。

四、编制原则

1. 实用性原则：工艺流程必须具有实用性，在实际操作中方便易行，

并且能够达到预期效果；

2. 标准化原则：工艺流程必须符合国家标准和相关技术标准；

3. 安全性原则：工艺流程必须符合安全要求，保证操作过程中人员和

设备的安全；

4. 经济性原则：工艺流程必须符合经济效益要求，尽量降低维修成本。

五、编制内容

1. 设备检修前的准备工作：

（1）对设备进行停机前检查，确认设备处于安全状态；

（2）对维修人员进行技术培训和安全教育，确保维修人员具有相应的

技能和知识；

（3）准备好所需的维修工具、仪器和材料。

2. 设备检修过程中的操作流程：

（1）拆卸设备部件：按照规定的拆卸顺序，使用正确的工具拆卸设备部件，并严格遵守相关安全操作规定；

（2）清洗设备部件：对拆卸下来的设备部件进行清洗处理，并严格遵守相关环保法规；

（3）检查设备部件：对清洗后的设备部件进行检查，发现问题及时记录并处理；

阀门检修工艺及维修标准概要

锅炉管阀及附件检修工艺规程

1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程

1.1 设备概况及参数

1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况

1/4英寸– 4 英寸(8-100毫米

Velan Y 型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的,阀体为整体铸造式,这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘 , 其材质为钨铬钴合金 6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为 400。在阀门行业里,它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而,阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如, 如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间,当阀盘被压进阀座时,就有可能损毁阀门。

Velan Y型无阀盖截止阀 1/4英– 4 英寸(8-100毫米用在台电 SG — 2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。

1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数

1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准

1.2.1. VELAN 截止阀准备工作

1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。

1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地,在堆放时不能使零件损坏。

1.2.1.2准备好必要的工具和量具。

1.2.1. 3准备好卡尺,在拆卸后对阀门进行测绘,并做好记录。

1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法

1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好,防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

电气装配工艺规程完整

为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。

工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。

在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。

最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。

只有通过接地才能确保安全。在安装电器元件时，需要注意以下几点：

DW15-1600.2500说明书

断路器寿命 (次)

机械寿命电寿命总数 4500 500 5000 4500 500 5000 3500

500

4000

欠电压延时脱扣器脱扣动作时间

延时1、3、5s

(35%～70％） Us 3

＜35％ Us 3 ≥85％ Us 3

能使断路器断开断路器不能闭合断路器可靠闭合

在1/2延时时间内，当电源电压恢复到85％Us 3

断路器不断开

2500、4000、6300A 热-电磁式过电流脱扣器保护特性曲线

4.6 断路器的欠电压脱扣器规格及动作特性见表7。

表7

4.4 断路器的寿命次数见表5。表5

4.5 断路器的欠电压脱扣器、分励脱扣器、释能电磁铁、电源变压器及电动机在不同的工作电压下其消表6

消耗功率 VA(交流)或W(直流)

额定工作电压 (V )

交流直流

220 380

110

18 19

- 44 57 29 670 680 890 - 220 220 220

注：分励脱扣器的可靠动作电压范围为(70％～110％)Us 2：释能电磁铁及电动机则为

图2 DW15-1600断路器正面结构图

1415

图3 DW15-2500断路器正面结构图

12.释能电磁铁（有预贮能装）图4 DW15-1600断路器内部结构图

图5 DW15-2500断路器背部结构图

1.动弧触头

2.静弧触头

3.主回路上母线

4.动主触头

5.静主触头

6.支架

7.底板

8.主回路下母线

9.软联接 10.触头系统 11.拉杆 12.悬臂 13.主轴

图6 触头系统结构图

图7 操作机构

5.2.1 贮能再扣（见图8）当电动或手动操作施加外力时，使方轴带着凸轮逆时针旋转，弹簧贮能经过

DW15常见故障及排除方法

3.接线错，按说明书正确连接。
4.脱扣轴轧刹。
4.查轴向有无间隙及转动是否灵活。
5.分励安装位置变形。
5.正确安装。
6.半轴与扣片工作面小。
6.工作面≥1.2，调整欠压推杆，打板，脱扣悬臂的间隙。
7.半轴上的打板不能自由落下,靠住按钮。 7.查的板反力弹簧脱落或变形，分励的动铁芯与打板应有
8.扣片（大刀）没有过门，不能再扣。 0.5~1毫米间隙左右，上下。
a .欠压脱扣器推杆压住脱扣轴杠杆（见图2）。 b .欠压脱扣器线圈未通电 C .分励脱扣器推杆顶住脱扣器杠杆（见图3） d .过电流脱扣器推杆顶住脱扣轴打板上螺钉（见图4） a .半轴与杠杆未咬合，或咬合量小于2 - 3 m m（见图5） b .欠电压脱扣器未吸合 ①欠电压脱扣器未吸合 ②线圈断或接线错误 c防弹机构卡住主轴 ①拉簧掉 ②防弹机构间隙小 d .脱扣轴复位弹簧掉了，脱扣轴不复位 a .释能电磁铁、无电压或电压不符 B .线圈断 a .欠电压脱扣器弹簧力变小 b .欠压推杆与脱扣轴上杠杆间隙大 c .分励线圈坏或是电压低 d .分励推杆距脱扣轴杠杆间隙大
Biblioteka BaiduDW15-630 断路器产品结构图
DW15-630 操作机构结构图 DW15-630 二次回路接线图
DW15-630 DK-10 型控制箱二次回路接线图
DW15-630 分励、欠压、电磁铁、辅助结构图（见附图 1-4）

DW15断路器资料

1、用途及适用范围

2、型号含义及分类

3、正常工作条件和安装条件

4、结构特征（DW15-630型断路器）

5、二次回路用户接线图（DW15-630型断路器）

6、结构特征（DW15-1000~4000型断路器）

7、主要技术参数

8、外型及安装尺寸

9、订货须知

10、安装、使用及维护

1、用途及适用范围

DW15系列万能式断路器（以下简称断路器），该断路器主要用于交流50Hz，额定电流为630~4000A；额定电压自

380V~1140V（其中额定电流为1000~4000A的额定电压为380V）的配电网络中，用来分配电能、保护线路及电源设备免

受过载、欠电压和断路器故障的危害。也能在交流50Hz，380V电网中用来保护电动机的过载、欠电压和短路。在正常条件下，

断路器可作为线路不频繁转换及电动机不频繁起动之用。由于断路器还具有三段保护特性，可以对电网作选择性保护。对于抽屉

式断路器，由于主电路和二次回路采用了插接式结构，省略了固定式断路器所需的隔离开关。具有一机二用的特点。操作与维护

方便，提高了配高了配电系统的安全性、连续性、和可靠性。

断路器符合标准：JB8590.1，IEC60947-2及GB14048.2

2、型号含义及分类

2.1型号及含义

2.2分类：

按用途分

a.配电用

b.保护电动机用

按选择保护性能分

a.选择型

b.非选择性

按传动装置分

a.手柄直接传动（正面中央手柄直接传动和侧面手柄直接传动，额定工作电压1140V只供侧面）

b.电磁铁传动

按脱扣器种类分

a.具有过电流脱扣器

b.具有过电流脱扣器和分励脱扣器

有载调压开关检修项目工艺要求和质量标准

有载调压开关检修项目工艺要求和质量标准：

11.1 大修项目

11.1.1分接开关芯体吊芯检查、维修、调试；

11.1.2分接开关油室的清洗、检漏与维护；

11.1.3驱动机构检查、清扫、加油与维护；

11.1.4储油柜及其附件的检查与维护；

11.1.5油流控制继电器（或气体继电器）、过压力继电器、

压力释放装置的检查、维护与校验；

11.1.6自动控制装置的检查；

11.1.7储油柜及油室中绝缘油的处理；

11.1.8电动机构及其他附件的检查、维护与调试；

11.1.9各部位密封检查，渗漏油处理；

11.1.10电气控制回路的检查、维修与调试；

11.1.11分接开关与电动机构的连接校验与调试。

11.2 小修项目

11.2.1机械传动部位与传动齿轮盒的检查与加油；

11.2.2电动机构箱的检查与清扫；

11.2.3各部位的密封检查；

11.2.4油流控制继电器（或气体继电器）、过压力继电器、

压力释放装置的检查；

11.2.5电气控制回路的检查。

11.3 作业项目、工艺要求和质量标准（见表5）

表5 作业项目、工艺要求和质量标准

序号名

称

具体内容工艺要求和质量标准存在危害1.开始

2.准备工作2.1按照表3、表

4要求准备工器

具、材料和安全工

用具并进行检查。

1）工器具、材料应进行

检查，安全工器具须有

能证明试验合格的标签

或试验报告。

3.办理工作票及安全措施1）办理变电站第一（二）种工作票，需提前一天送至变电站。

4.排油

4.1 检查4.1.1电动机构与

分接位置指示盘

的读数是否在整

定工作位置，若不

在此工作位置，应

进行调整。

1）变压器大修进行到吊

dw15说明书

DW15断路器资料

范围

分类

件和安装条件

DW15-630型断路器）

户接线图（DW15-630型断路器）

DW15-1000~4000型断路器）

数

尺寸

用及维护

范围

万能式断路器（以下简称断路器），该断路器主要用于交流50Hz，额定电流为630~4000A；额定电压自380V~1140V（其中额定电流380V）的配电网络中，用来分配电能、保护线路及电源设备免受过载、欠电压和断路器故障的危害。也能在交流50Hz，380V电网中电压和短路。在正常条件下，断路器可作为线路不频繁转换及电动机不频繁起动之用。由于断路器还具有三段保护特性，可以对电网路器，由于主电路和二次回路采用了插接式结构，省略了固定式断路器所需的隔离开关。具有一机二用的特点。操作与维护方便，提性、连续性、和可靠性。

准：JB8590.1，IEC60947-2及GB14048.2

分类

2.1型号及含义

2.2分类：

按用途分

a.配电用

b.保护电动机用

按选择保护性能分

a.选择型

b.非选择性

按传动装置分

a.手柄直接传动（正面中央手柄直接传动和侧面手柄直接传动，额定工作电压1140V只供侧面）

b.电磁铁传动

按脱扣器种类分

a.具有过电流脱扣器

b.具有过电流脱扣器和分励脱扣器

c.具有过电流脱扣器和欠电压瞬时（或延时）脱扣器

d.具有过电流脱扣器、欠电压瞬时（或延时）脱扣器和分励拖扣器

按过电流保护种类分

a.短路瞬时动作

b.过载长延时，短路短延时及特大短路瞬时动作

按欠电压保护种类分

a.欠电压瞬时动作

b.欠电压延时动作

按主回路进出线方式分

a.板后进出线（水平进出线）

电气检修规程(低压开关)

第一章发电机检修工艺规程

型发电机检修工艺规程………

第一节TBB—500—2E Y

第二节柴油发电机检修规程

第二章变压器检修规程

第一节油浸变压器检修工艺规程

第二节干式变压器检修工艺规程

第三节整流变检修工艺规程

第三章电动机检修规程

第一节交流电动机（滚动轴承）检修工艺规程

第二节交流电机（滑动轴承）检修工艺规程

第二节直流电机检修工艺规程

第四章高压配电装置检修规程

成套设备检修工艺规程第一节发电机负荷开关KAT—24—30/30000Y

第二节6KVВЭЭ—6型断路器检修工艺规程

第三节

第四节真空断路器检修规

—Ⅰ、Ⅱ型少油开关检修工艺规程

第五节SN

第五章低压配电装置检修规程

第一节0.4KV电源进线开关检修规程

第二节0.4KV负荷开关检修工艺8

第三节0.4KV电源盘检修工艺15

第四节起重设备电气部分检修工艺规程22

第五节电动门检修工艺规程25

第六章直流系统检修规程

第一节蓄电池检修规程

第二节直流设备检修规程

第七章电力电缆检修规程

第一节电缆的敷设

第二节电缆头施工盒操作工艺

第三节环氧树脂终端头的安装

第四节6-10V交联电缆热缩型中间接头制作工艺

第八章继电仪表检修工艺规程

第一节元件保护检修规程

第二节励磁系统检修规程

第三节 500KV系统保护检修规程

第四节 220KV系统保护检修规程

第五节 #1联络变保护检修规程

第六节 6KV厂用系统保护检修规程

第七节给煤机及空压机控制系统检修规程第八节电测仪表检修规程

第九章高压电器设备试验规程

第一节发电机高压试验规程

第二节负荷开关高压试验规程

第三节变压器及电抗器高压试验规程

设备检维修通用操作规程

一、责任与保障

1.1 所有设备检维修人员应具备相关专业知识和技能，并接受相关培训。

1.2 所有设备检维修人员必须遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。

1.3 设备检维修人员应按规定的标准和要求进行设备检维修操作，确保设备的正常运行。

二、设备检维修前操作

2.1 设备检修人员应在进行设备检修操作前，仔细阅读设备相关的技术手册和操作说明。

2.2 设备检修人员应确认是否获得设备检修所需的必要工具、备品备件和安全防护用品。

2.3 设备检修人员应检查设备的电源开关是否已关闭，并确保电源线已拔掉，以防止电气伤害。

三、设备检维修操作

3.1 设备检修人员应按照技术手册和操作说明进行设备检修操作，并按照设备检修流程逐步完成检修任务。

3.2 设备检修人员在进行设备检修操作时应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、工作手套等。

3.3 设备检修人员在检修电气设备时应确保电源已切断，并采取必要的安全措施，如使用绝缘工具等。

3.4 设备检修人员在检修液压设备时应首先确认设备已处于安全状态，并采取必要的防护措施，如安放防滑垫等。

3.5 设备检修人员在进行大型设备检修时，应按要求使用合适的起重设备和工具，并确保检修过程中设备的稳定性。

四、设备检维修后操作

4.1 设备检修人员在完成设备检修后，应对工作区域进行清理，将废弃物品进行分类处理。

4.2 设备检修人员应与设备使用人员进行沟通，确认设备是否正常运行，并记录相关维修信息。

4.3 设备检修人员应将相关维修信息报告给上级主管，并对维修过程中发现的问题和改进意见进行反馈。

2020年(工艺技术)DW型少油断路器检修工艺导则

DW2-35型少油断路器检修工艺导则(试行本)

电力工业出版社第一篇技术数据

第一章出厂、定容、增容、调试数据

一、出厂技术数据

出厂技术数据见表1至表4。

表1 原断路器出厂技术数据

* 实际值应为32千安

** 实测值变0.7秒。

表2 断路器重量与外型尺寸

电力工业部生产司

关于颁发六种高压断路器检修工艺导则(试行本)的通知

(81)生技字第43号

为了提高检修工艺水平，保证高压断路器的检修质量，我部曾先后组织华东电力试验研究所，上海、西安、郑州、常州供电局，沈阳、鞍山电业局，阜新发电厂分别编写了SN1-10、SN2-10、SN3-10、DW2-35、SW6-0及220、SW7-0及220六种型式高压断路器的检修工艺导则，并以(79)电生字56号文确定由电科院、沈阳、旅大、鞍山、延边电业局，天津、上海、西安、郑州供电局，阜新发电厂和安徽电力试验研究所组成高压断路器检修工艺修订审查小组，于1979年8月在延吉，月在蚌埠进行了两次审查和修订，并按审查意见进行了补充、修改，最后由安徽中试所校阅定稿。现颁发试行。这些导则包括了有关增容改造和改进项目，总结了现阶段运行、检修和技术改造经验。

各单位在使用中如发现内容有不完善之处，请将意见寄电力工业部生产司和电力科学研究院高压所，以便再版时修改。

导则的负责编写单位如下：

1.SN1-10型少油断路器检修工艺导则

华东电力试验研究所、上海供电局

2.SN2-10型少油断路器检修工艺导则

沈阳电业局

3.SN3-10型少油断路器检修工艺导则

沈阳电业局

4.DW2-35型少油断路器检修工艺导则

DW15万能断路器使用说明

引言

DW15（DW15C）-630及DWX15（DWX15C）-630

系列万能式断路器（DW15C、DWX15C抽屉式断路

器）是上海电器科学研究所和国内有关工厂联合

设计的更新换代产品，本系列产品性能符合

GB14048.2,JB8590.1，IEC947-2：(1989)等标准。

上海电器科学研究所为加速科研成果的推

广及开发，使科研成果迅速有效地转为社会生产

力，以满足社会主义建设的需要。为此，上海精

益电器厂作为上海电器科学研究所在上海地区

生产和开发万能式断路器的基地，开发和生产了

本系列产品。

我们竭诚欢迎广大用户对本厂产品提出宝

贵意见以有利于提高产品质量，更好地为用户服

务。

感谢您使用我厂的产品！

上海精益电器厂

2002.01

1.用途及分类 (3)

2.型号 (4)

3.断路器的正常工作条件 (4)

4.技术数据及性能 (5)

5.结构特点说明 (11)

6.二次回路用户接线 (14)

7.安装尺寸及外形尺寸 (18)

8.安装、使用及维护 (21)

9.备品备件 (22)

10.定货单 (22)

1. 用途及分类

1.1 用途

DW15-630万能式断路器（以下简称断路器）及DWX15-630万能式限流断路器（以下简称限流断路器）的额定电流自100A至630A，额定工作电压交流50Hz自380V至660V。该断路器主要在配电网络中用来分配电能、保护线路及电源设备的过载、欠电压和短路。也能在交流50Hz、380V电网中用来保护电动机的过载，欠电压和短路。正常条件下，断路器可作为线路不频繁转换及电动机不频繁起动之用。由于断路器还具有三段保护特性，可以对电网作选择性保护。

磷肥厂DW15630万能断路器更换操作机构检修作业指导书

DW15-630万能断路器更换操作机构检修作业指导书

1.危害辨识

1.1配电柜内作业，仅部分设备断电；

1.2防止人身触电事故；

2.准备阶段

2.1物质：备用同型号操作机构

2.2工具：电工常用工具一套、标签纸、绝缘纸一张；

2.3人员：两名

2.4票证：票证：《电气作业检修票》。

2.5方案：根据以上内容编制检修方案

2.6安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习.

3.实施阶段

3.1断开主电源及操作电源，有的操作电源有几处要特别注意，用绝缘纸与其它电源隔离；

3.2下掉合闸电磁铁,分闸电磁铁,及失压线圈电源线

3.3下掉断路器操作机构面板上的4颗M8螺丝,取下操作机构

3.4新换操作机构在不受外力作用下,面板分合闸指示,显示在”分合”一半的位置,将左下角的滚轮压下后,显示”分”后,即可安装操作机构(安装时用一把尖嘴钳,塞到滚轮里,特别适用)

3.5上操作机构时,特别注意脱扣半轴的小凸臂应处于水平的位置,(如果朝下,将不能正常合闸)安装时可用长柄起子,将小凸臂顶着安装,还要注意到合闸控制箱的电源线,不能被操作面板压着

3.6上好操作机构,手动压下失压线圈的衔铁,手动合闸正常后,将合闸线圈,分闸线圈及失压线圈线接好

3.7送操作电源,空试断路器合分闸是否正常,对于操作电源和主电源在一起的设备,应将设备的电源线拆开后,方可试车

4.检修时间：1小时

5.交接阶段

5.1工具物质回收,作业现场打扫.

5.2通知所在岗位操作工，该台设备检修完毕，可以送电试车.

5.3协助试车.

5.4设备检修后的档案记录.