最新DW15开关检修工艺规程
开关检修工艺流程
开关检修工艺流程一、解体1、外壳清理、检查是否变形,开焊,锈蚀。
2、旋开闭锁,打开箱体,将各插头拔出。
3、将本体抽出。
4、卸下隔离开关,打开外壳。
5、打开接线腔。
6、拆除开关进出线嘴。
二、检查修理1、壳体检查、托架整形、内部清理,锈蚀的要刷耐弧漆。
2、隔离开关检查。
(1)检查动、静触头,打磨、调整,保证接触良好,不同期性符合要求,检查消弧罩完好,检查操作机构灵活可靠。
(2)隔离刀闸开关接触良好,插入深度不小于闸刀宽度的2/3,接触面积应小于刀夹的75%。
3、断路器检查,各零部件齐全、紧固、完好、无漏气。
4、一次线路检查,绝缘无破损,老化,压接位置无锈蚀过热。
摇测绝缘符合规定。
5、二次控制线检查,号码清晰,配线整齐,压接位置锈蚀变色的要打磨处理。
6、导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好。
绝缘电阻:1140V不低于5MΩ,660V不低于2MΩ,380V不低于1MΩ。
7、变压器检查,无过热现象,通电检测电压符合要求。
8、防爆面检查,无锈蚀、油漆,隔爆结合面性能符合要求,并涂防锈油。
9、隔爆接合面的间隙不大于0.5mm,表面粗糙度不大于6.3,操作手把的表面粗糙度不大于3.2。
10、接线嘴及挡板挡圈检查检修,锈蚀或不符合要求的要进行更换。
11、熔断器检查,熔体合适,对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。
12、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修,固定牢靠、无破损,显示正确。
无法处理进行更换。
13、各操作按钮检查检修,动作不灵活更换处理。
14、配齐电源隔板,对不完好的更换。
15、开关门轴、手把检查检修,打磨处理锈蚀部位,保证操作灵活。
三、装配1、隔离组装并安装固定于壳体,保证手把位置正确。
2、本体组装,并摇至工作位置。
3、操作面板显示器及其他各零部件组装,固定牢固。
4、连接一次、二次线路,弹垫、平垫等各零部件齐全,压接紧固。
5、按规定配齐保险。
6、清理、刷漆。
四、检测试验1、遥测绝缘符合要求。
2、检查试验各操作机构,灵活可靠。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》:一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门,并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件:1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释:1. 《安全生产法》:中华人民共和国国家法律,主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》:国家技术标准,规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》:企业制定的内部规章制度,保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》:一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件:1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释:1. 《安全生产法》:国家法律,主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
开关维护检修规程
开关维护检修规程名称检修内容
接触器、继电器类机械部分:清扫消弧罩,紧固各部分螺丝,紧固连接导线,检查处理衔铁吸合后接触面接触情况。
触头:清洗油物、灰尘;检查接触面接触是否良好
磁系统:磁铁紧固、接触面干净
线圈:接线是否紧固
开关类、控制器、转换开关通用:各螺钉检查紧固及更新,触头清洗更换,热元件检查,消弧装置检查、、弹簧检查。
开关:弹簧检查,定位器检查、手柄检查
保护开关:易损件检查
母线检查母线有无损伤、变形、各接触部位清除锈蚀并紧固。
对运行中所发现的缺陷进行修复。
互感器检查外壳有无破裂、烧伤痕迹,紧固一次、二次接线螺丝,检查导线接头
交流接触器的运行、维护
①、清除接触器表面的油垢,尤其是进线端相间的污垢,以防因绝缘强度降低而造成三相电源短路。
②、清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒,以保证其良好的灭弧性能。
③、清除触头表面及四周的污物,但不要修挫触头。
一般情况下
如果触头有所烧损或发黑可不清理。
④、拧紧所有固件。
⑤、接触器检修时,应切断电源,且进线端应有明显的断开点。
热继电器的运行、维护
检查电路的负荷电流,是否在热元件的整定范围内。
检查与热继电器连接的导线接点处有无发生过热现象,导线截面是否满足负荷需要。
检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损和盖好。
压力开关检修工艺与质量标准
压力开关检修工艺与质量标准项目检修工艺1、外观检查2、合格证是否更新,铭牌与1、压力标志牌完好、正确、字迹等是开关外否清楚观一般 3、接头是否紧固性检查1、接线是否紧固2、信号线对地电阻是否正常2、压力3、检查电缆护套管有无破损开关接线检查质量标准1、外观完好无损,清洁、干净、无灰尘。
2、合格证更新,标志明确;铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
3、接头紧固1、接线牢固无松动2、信号电缆之间以及接地绝缘电阻≥20 M。
3、电缆套管完好无破损1、核对需拆除压力开关编号1、标记清晰准确。
及名称,做好标记,并在仪表 2.1关闭仪表二次统计表上做好标记门2、拆除压力开关,并送至实 2.2拆除压力开关验室接线,检查接线好头3、仪表清洁并根据量程范围正负标示清晰,并用分类放至待检区绝缘胶布包好4、外观检查及检修 2.3仪表拆除轻拿5、根据被检压力开关动作值,轻放,仪表拆除后接压力开选择合适的标准表和检验仪头处用绝缘胶布包关校验6、校验住,防止落入杂物。
3、仪表清洁无灰尘,同量程仪表尽量放至同一待检区。
4.1压力开关清洁;4.2压力开关接头螺纹无滑扣、错扣,紧固螺母无滑牙现象;否则更换变送器接头5、标准表和校验仪选择准确。
6.1 校验应包括动作值,回程差,切换差,且不少于 3 次。
6.4 仪表的回程误差:切换差,动作值均应符合要求。
1、取样装置是否堵塞和磨损1、取样装置应通畅取样装无堵塞,且表面没有置检查明显磨损。
电气设备检修工艺规程(DOC)
电气设备检修工艺规程1 范围本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。
本标准适用于本公司电气设备的检修。
2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器2.1 隔离开关的检修工艺2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。
2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换,并用密封胶浇注固定,绝缘瓶密封胶干燥后,将缝隙涂以清漆。
2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥,损坏严重的应予以更换。
2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时,可用细锉及00号砂纸修整,用汽油清洗后使用,烧损严重的应予更换。
2.1.5 调整触头2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。
2.1.5.2 调整触头弹簧,使动静触头接触紧密,用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时,塞入面积不得超过总接触面的三分之一。
2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定,其每一极的拉力不低于下列值:额定值(安培)400 600 1000 2000 3000拉力(牛顿)100 200 400 800 10002.1.5.4 触头同期度:35千伏不超过3毫米10千伏不超过5毫米2.1.6 调整机械构件:把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点,反之必须达到分闸终点。
隔离开关拉开时,动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求,操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次,正常无故障方可投入使用。
2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。
2.2 负荷开关检修工艺2.2.1 与隔离开关相同的部件,按隔离开关检修工艺做。
2.2.2 对消弧罩(室)进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板,取下消弧罩,清除黑烟及熔渣。
如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。
2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新,更换缓冲器上磨损的橡皮垫,垫厚为4~6毫米。
磷肥厂DW15630万能断路器更换操作机构检修作业指导书
DW15-630万能断路器更换操作机构检修作业指导书
1.危害辨识
1.1配电柜内作业,仅部分设备断电;
1.2防止人身触电事故;
2.准备阶段
2.1物质:备用同型号操作机构
2.2工具:电工常用工具一套、标签纸、绝缘纸一张;
2.3人员:两名
2.4票证:票证:《电气作业检修票》。
2.5方案:根据以上内容编制检修方案
2.6安全学习:根据检修方案,组织参与人员进行安全学习.
3.实施阶段
3.1断开主电源及操作电源,有的操作电源有几处要特别注意,用绝缘纸与其它电源隔离;
3.2下掉合闸电磁铁,分闸电磁铁,及失压线圈电源线
3.3下掉断路器操作机构面板上的4颗M8螺丝,取下操作机构
3.4新换操作机构在不受外力作用下,面板分合闸指示,显示在”分合”一半的位置,将左下角的滚轮压下后,显示”分”后,即可安装操作机构(安装时用一把尖嘴钳,塞到滚轮里,特别适用)
3.5上操作机构时,特别注意脱扣半轴的小凸臂应处于水平的位置,(如果朝下,将不能正常合闸)安装时可用长柄起子,将小凸臂顶着安装,还要注意到合闸控制箱的电源线,不能被操作面板压着
3.6上好操作机构,手动压下失压线圈的衔铁,手动合闸正常后,将合闸线圈,分闸线圈及失压线圈线接好
3.7送操作电源,空试断路器合分闸是否正常,对于操作电源和主电源在一起的设备,应将设备的电源线拆开后,方可试车
4.检修时间:1小时
5.交接阶段
5.1工具物质回收,作业现场打扫.
5.2通知所在岗位操作工,该台设备检修完毕,可以送电试车.
5.3协助试车.
5.4设备检修后的档案记录.。
工艺技术DW型少油断路器检修工艺导则
工艺技术DW型少油断路器检修工艺导则2.SN2-10型少油断路器检修工艺导则沈阳电业局3.SN3-10型少油断路器检修工艺导则沈阳电业局4.DW2-35型少油断路器检修工艺导则西安供电局、常州供电局5.SW6-0 220型少油断路器检修工艺导则鞍山电业局、西安供电局6.SW7-0 220型少油断路器检修工艺导则郑州供电局、阜新发电厂一九八一年三月三十日表3 操动机构分、合闸线圈数据表4 速度标准(无油时)注合闸线圈端电压为100%额定操作电压。
二、定容技术数据断路器定容技术数据见表5。
表5 断路器定容技术数据注 1.实际断流试验操作循环为:分-0.7秒-合分-180秒-合分。
2.试验时,合闸线圈端电压为操作电压额定值的80%。
三、增容改进后技术数据增容改进后技术数据见表6至表8。
表6 改进后断路器技术数据注 1.断流试验循环为:分-0.7秒-合分-180秒-合分。
2.试验时合闸线圈端子电压为操作电压额定值的80%。
3.表7、8、9中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均为改进方案的编号。
表7 附加线圈和原合闸线圈技术数据表8 增容改进后的断路器动作时间和速度标准四、主要调试数据断路器、操动机构主要调试数据见表9、表10。
表9 断路器主要调试数据* 用铜钨触头时回路电阻为420微欧。
表10 操动机构主要调试数据* 改进共有三个方案,第方案调试数据与改前相同。
第二篇检修工艺第二章检修周期和检修项目第一节检修周期一、大修周期1.新安装和增容改进后的断路器运行一年后应进行一次大修。
2.正常运行的断路器每2~3年进行一次。
二、小修周期每年至少进行二次。
三、临时性检修1.分、合短路故障次数超过表时应进行临时性检修。
2.当存在严重缺陷,影响开关继续安全运行时。
表不经检修允许分、合短路故障次数** 分、合为一次。
第二节检修项目一、大修项目1.灭弧室检修。
2.动静触头检修。
3.绝缘提升杆、导向管和横梁检修。
4.套管检修。
5.套管变流器和二次线检查。
DW15低压万能式空气断路器工作原理及故障维修
DW15低压万能式空气断路器工作原理及故障维修DW15-1000低压万能式空气断路器具有安全性和智能性,可防止人工合闸产生电弧,并具有对电源设备的过载、欠压和短路保护功能。
DW15-1000型断路器的额定电流为1000A,额定电压为交流380V,50Hz。
它在配电网络中多用于三相电的接通与断开。
工作原理DW15-1000断路器工作原理如附图所示。
按下SB1,380V交流电从接线端子{41}经过{43}和辅助触头,通过继电器的线圈(2-10)。
回到{42},对继电器加电。
继电器得电工作,触点9、11吸合,继电器自保。
此后,380V交流电从接线端子{41}经过继电器触点11-9-7-6-3-1,通过电动机M,回到{42},对电动机加电。
电动机得电工作,释能弹簧拉紧,储能指示显示为“储能”状态。
按下SB2,380V交流电从接线端子{42},通过释能线圈,经过辅助触头、接线端子{44}、SB2、{49},回到{41},对释能线圈瞬间加电,释能弹簧释放,辅助触头闭合,继电器复位,主触点闭合。
按下SB3,380V交流电从接线端子{41},经过{47}、{46}、SB3、{45}和辅助触头,通过分励线圈,再经过{48},回到{42},对分励线圈加电。
分励线圈吸合,拉开分励弹簧,带动分励触点断开,主触点断开,辅助触点断开。
万能断路器各器件恢复初始状态,为下一次工作做好准备。
在开始工作时,欠压线圈就已被加电而闭合,并监视电压的状态。
当低于330V时,欠压线圈断开,带动分励触点断开,主触点不吸合。
故障维修万能式空气断路器在使用过程中有时会发生主触点不闭合或在闭合期间又自行断开的故障,给生产造成严重后果。
经过检查,发现故障原因如下:(1)由于释能线圈经常通过大电流,造成漆包线老化,匝间短路,线圈过热,引起工作不稳定。
(2)由于长期使用,造成分励弹簧变形,拉力减小,无法使分励触点回复原位,引起万能断路器的下一次无法吸合。
DW15大维护手册
DW15-1000~6300系列万能断路器安装、维护手册
“贮,,此时按合闸“
;按下分闸“
图2
1
2
接地螺丝左侧视图
1.JTX继电器
14.手动分闸按钮
二、主要结构及原理概述
3
三、预储能改电动快速(直接合闸)
、预储能改电动快速方法如下图:
复位拉簧摘下
后,将储能顶板用扎带
和轴扎在一块
将释能电磁铁
4
四、断路器不能合闸故障检测和处理方法(一)
7
6
8
五、断路器不能合闸故障检测和处理方法(二)
有间隙
无间隙
黄铜杠杆
欠压拉簧
10
9
11
12
13
注明:
1.采用此措施断路器将不再具有保护功能,所以尽量不采用。
2.在采用该方法时,扣板与半轴咬合量必须达到要求,否则仍不能闭合。
14。
DW1-35(G)D型多油断路器检修工艺导则
DW1-35(G)D型多油断路器检修工艺导则(试行本)水利电力部电力生产司水利电力部生产司水利电力部电力生产司关于颁发三种高压断路器修工艺导则(试行)的通知(83)电生供字第0号为了提高检修工艺水平,保证高压断路器的检修质量,我部组织湖南省电力局,吉林省电力局,通化电业局和锦州电业局分别编了DW1-35(G)D、SW6-220(沈高)和SW10-10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种型式的高压断路器检修工艺导则,并以(82)电生供字78号文确定,由电力科学研究院高压所负责组织工艺导则的审定。
1982年12月电力科学研究院组织了安徽省电力试验研究所等19个运行、试验单位在广州对上述工艺导则稿进行了审查和补充修改,并于1983年6月又会同安徽省电力试验研究所和各主编单位在北京对上述导则稿进行了最后的校阅和定稿。
现颁发试行。
上述导则包括了有关增容和完善化技术改造的内容,总结了现阶段运行、检修和安装调试的经验,各单位在执行中如发现内容有不完善之处,请将意见寄部电力生产司和电力科学研究院(高压所)并抄送主编单位,以便再版时修改。
导则的主编单位如下:1.SN10-10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型高压少油断路器检修工艺导则锦州电业局2.DW1-35(G)D型高压多油断路器检修工艺导则湖南省电力局3.SW6-220(沈高)型高压少油断路器检修工艺导则吉林省电力局通化电业局一九八三年六月二十五日第一篇技术数据一、出厂技术数据DW1-35K型断路器原的出厂技术数据见表一、表二、表三及表四:表一断路器原出厂技术数据表二重量及外形尺寸表三操动机构合闸线圈及分闸线圈数据表四速度及时间二、定容技术数据DW1-35D型断路器定容后技术数据见表五:表五试验后的定容技术数据三、改造后技术数据DW1-35D型断路器增容改造后技术数据见表六、表七:表六增容改造后的技术数据表七增容改造后的速度及时间四、主要调试数据DW1-35(G)D型断路器主要调度数据见表八:表八断路器及操动机构主要调试数据第二篇检修工艺第一章检修周期和检修项目第一节检修周期一、大修周期1、新装或增容后的断路器在投入运行一年后应进行一次。
组合开关检修工艺规程
**机电设备制造厂组合开关检修工艺规程共5页第1页目录1. 设备入厂2. 外部清理3. 解体4. 零部件的视检与质检5. 组装6. 电气试验7. 整机通电试运转8. 外部防锈处理9. 组合开关的资料填写及入档保存10.出厂11.售后服务**机电设备制造厂组合开关检修工艺规程共5页第2页1.设备入厂设备入厂时,都要填写设备入厂接货验收单,并由施工车间与送修单位双方签字认可;由用户与厂计划科、生产科制定检修或大修内容,编制施工序号,下达生产指令;施工任务下达后,首先做好施工前的技术准备工作,专用工具及工装等,图纸、工艺、技术标准及特殊要求,施工班组必须熟悉。
2.外部清理设备在清理前,先将电缆及附件拆除,所有进出线口,均应堵严挡好,大部分煤尘杂物用扫帚扫净,将配好清水的除锈水,从上至下,人工用擦布把开关清出原机本色,特别应注意螺栓孔、连接处及眼孔的清理;人工将开关表面锈蚀严重的部位,清至露出金属光泽面。
3.解体表面卫生清理及除锈工作全部结束后,再行解体首先将主体部分从专用运输车或托架上拆下,车盘开关分开,间与间(台与台)分开;用专用工具及工装打开前门,上盖,左右侧门,严禁敲击,注意保护防爆面,轻拿轻放,置于木板上,存放整齐;对拆下来的零部件,要专箱专放,做好标记,要设专人保管;在拆卸过程中,严禁损坏其他零部件,密封组件,集成件,严禁乱拆乱卸,必要时要有专项措施;4.零部件的视检与质检对组合开关应进行以下各项的视检与质检,并做好原始记录。
分清修理或必须更换部分,提出配件材料计划。
**机电设备组合开关检修工艺规程外观检查整机外壳变形情况,焊接部分与螺栓连接部分牢固状态,丢缺件及整机锈蚀情况;结合器、电缆连接件(主回路、控制回路);导线柱、螺柱、螺母、平弹垫、绝缘护套;换向器(隔离开关)固定部分、可动部分;消弧罩(消弧装置)、消弧壁、消弧栅、消弧线圈;动静接触子(真空接触器)、传导线、接触子、接触同期度、断开时动静点间的绝缘电阻。
【DW15开关检修工艺规程】 检修工艺规程
【DW15开关检修工艺规程】检修工艺规程低压开关检修工艺规程〔DW15-1000、1500、2500A 〕编写:张家口发电厂设备部 2022年7月18日DW15-1000、1500、2500A 开关检修工艺规程目录前言第一章第二章第三章第四章第五章附录技术数据检修周期及检修工程准备工作检修工艺及质量标准常见故障及处理方法前言DW15—1000、1500、2500A 万能式低压开关由于容量较大,用于我厂#1、#2机380V 配电段,I 、 II 单元除尘、除灰段电开关。
开关性能的好坏,直接关系到380V 配电段平安稳定运行。
因此要求每台开关具有良好的性能,较高的可靠性。
为了进步设备的运行和检修程度,确保低压开关的检修质量和运行可靠性,特编本检修工艺规程。
此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经历,并参考了DW15开关说明书编写。
由于编者程度所限,不妥之处在所难免,欢送多提珍贵意见,以不断修正和完善。
表1 开关在电为上进线或下进线时的通断才能和飞弧间隔说明:通断才能是指交流380V 时极限瞬时通断才能表2 开关机械寿命及电寿命说明:1、机械寿命操作频率为30次/小时2、电寿命试验条件U :380V 的1.05倍 I :Ie Cos0.8 操作频率为30次/小时3、过载性能寿命试验条件:U :380V 的1.05倍 I :3Ie Cos0.8 操作频率为15次/小时一、检修周期:半年至一年二、检修工程1、触头灭弧系统检修。
2、操作机构检修。
3、传动局部检查4、开关各部件清扫、螺丝紧固,转动局部加光滑油,引线螺丝紧固。
5、二次控制回路各元件检查、清扫,端子螺丝紧固6、开关外观检查。
7、开关过载、过流元件检查。
8、根据存在缺陷进展针对性处理 9、传动检查,一、二次回路摇绝缘。
10、测定最低分闸电压。
第三章准备工作 1、明确设备存在的缺陷和检修内容。
2、准备好检修所需工具、材料、备件。
3、作好人员、工作进度安排。
开关检修流程
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在进行开关检修之前,要做好充分的准备工作。
开关检修工安全技术操作规程
开关检修工安全技术操作规程
开关检修工安全技术操作规程
1.所有电气设备的金属外壳应有良好的接地。
2.车间内的配电盘附近严禁挂衣物、工具等。
配电盘上各种电压要有明显的区分标志,配电盘上要有明显的“触电危险”的警告牌,配电盘上电气保护应灵敏可靠。
3.检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍,确认无误后方可送电试验。
如在试验中需要工作时应停电,如必须带电作业时要有可靠的安全措施。
4.临时工作中断,恢复工作或每班工作前,必须重新验明有无电和检查接地是否可靠。
5.工作中起吊、搬运设备时,一定要仔细检查所有工具是否可靠。
6.要正确使用各种仪表,测量前要核对测量工具与测量项目是否相符。
量程要从高档开始,逐渐旋转到合适量程,万用表不用时要将旋转开关拨到交流电压最高档。
7.设备喷漆时要严格按照《喷漆安全技术规程》执行。
8.工作中如发生触电事故,应立即切断电源,使触电人脱离危险,并进行人工呼吸抢救。
9.发生着火时首先切断电源,然后进行灭火,严禁用水扑灭电器火灾。
10.所有检修设备的防爆面必须符合煤炭部颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》中对防爆性能的要求。
DW15常见故障及排除方法
故障现象
手 动 电 动 匀 合 不 上
故障原因
故障排除方法
1.欠压脱扣器没有通电。
1.用万用表测量电压,测量点57;58或61;62或63;64
电压与线圈规格不符。
或41;42目测。见接线图。
2.欠压线圈坏。
2.用万用表Ω档测量,更换线圈。
3.失压不吸,分励带电。
1.松动M5调整工作位置。
2.分励脱扣器接线有误。
2.按说明书正确连接。
3.辅助开关触头接触不良。
3.用万用表检查,查主轴上凸轮与辅助开关的行程。
4.分励脱扣器的电压规格与电源不符
4.目测,用万用表检查。
开
或线圈坏。
5.调整工作位置,使动铁芯能自由落下,更换弹簧。
关
5.半轴打极与分励动铁芯轧刹或反力
6.调整失压的推杆行程,或反力弹簧
不
弹簧失效。
7.调节触头支架上的M5螺钉。
能
6.失压脱扣工作位置不正确。
8.用万用表检查继电器的触头接触,及互感器的线圈。
断
7.过载脱扣行程不对。
9.调节行程与同步。
开
8.热继电器失效,或互感器接线脱落。 10.查手动按钮工作位置是否按钮损坏。
9.叫臂(过流)三相不同步。
DW15-630 断路器产品结构图
DW15-630 操作机构结构图 DW15-630 二次回路接线图
DW15-630 DK-10 型控制箱二次回路接线图
DW15-630 分励、欠压、电磁铁、辅助结构图(见附图 1-4)
DW15-1600、2500、4000、6300 常见故障及排除方法
序 故障现象 号
1.调节触头支架上的M5螺钉。检查触头回复弹簧脱落或变 形、触头支架与主轴上的轴销是否轧。 2.支架与缓冲器相碰,主轴与触头系统相碰。
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D W15开关检修工艺规
程
低压开关检修工艺规程(DW15-1000、1500、2500A)
编写:
审核:
批准:
张家口发电厂设备部
2001年7月18日
DW15-1000、1500、2500A开关检修工艺规程
目录
前言
第一章技术数据
第二章检修周期及检修项目
第三章准备工作
第四章检修工艺及质量标准
第五章常见故障及处理方法
附录
前言
DW15—1000、1500、2500A万能式低压开关由于容量较大,用于我厂#1、#2机380V配电段,I、 II单元除尘、除灰段电源开关。
开关性能的好坏,直接关系到380V配电段安全稳定运行。
因此要求每台开关具有良好的性能,较高的可靠性。
为了提高设备的运行和检修水平,确保低压开关的检修质量和运行可靠性,特编本检修工艺规程。
此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经验,并参考了DW15开关说明书编写。
由于编者水平所限,不妥之处在所难免,欢迎多提宝贵意见,以不断修正和完善。
第一章技术数据
表1 开关在电源为上进线或下进线时的通断能力和飞弧距离
说明:通断能力是指交流380V时极限瞬时通断能力
表2 开关机械寿命及电寿命
说明:1、机械寿命操作频率为30次/小时
2、电寿命试验条件U:380V的1.05倍 I:Ie Cos0.8 操作频率
为30次/小时
3、过载性能寿命试验条件:U:380V的1.05倍 I:3Ie Cos0.8
操作频率为15次/小时
第二章检修周期及检修项目
一、检修周期:半年至一年
二、检修项目
1、触头灭弧系统检修。
2、操作机构检修。
3、传动部分检查
4、开关各部件清扫、螺丝紧固,转动部分加润滑油,引线螺丝
紧固。
5、二次控制回路各元件检查、清扫,端子螺丝紧固
6、开关外观检查。
7、开关过载、过流元件检查。
8、根据存在缺陷进行针对性处理
9、传动检查,一、二次回路摇绝缘。
10、测定最低分闸电压。
第三章准备工作
1、明确设备存在的缺陷和检修内容。
2、准备好检修所需工具、材料、备件。
3、作好人员、工作进度安排。
4、准备好交直流电源、检修记录等。
5、办理工作票,检查安全措施是否完善。
6、停电后进行手动及电动分、合闸操作,检查各部件是否正
常。
第三章检修工艺及质量标准
一、开关本体检修
二、电气控制回路
三、传动试验
第四章常见故障及处理方法
附录
主要备件
所需材料。