刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板生产 工艺
竹材刨花板的工艺流程
竹材刨花板的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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刨花板
本说明书系根据哈尔滨凌志机电技术有限责任公司自行设计、组装设备的刨花板生产线，为DAMRO公司刨花板车间提供操作技术，以及设备维修的帮助。
当然本说明书不可能包括设备及工艺的所有问题，及实际发生的故障，但是我会尽可能地将一些该说明补充的地方做以详细的说明。
本说明书中提供的指标、参数和数据，只保证设备在正常工作情况所能实现的。
本说明书只能提供技术参数、技术指导及参考，并不可取代操作人员，操作人员应该了解熟悉设备的各项功能及设备的控制体系，所以说，要想有好的产品质量、好的经济效益，应熟知操作规程，掌握全方面的操作技术。
稳定的产品质量取决于对设备以及控制体系的合理使用和精心的养护。
一、基本数据1．产品及其索引a）生产结构：以等级划分的刨花板；b）适应范围：家具、车辆、船舶、建筑用板等民用事业;c）产品使用：应主要用于家具的制造以及适合低压短周期的浸漆纸的贴面；d）产品的技术数据：胶粘剂的类型：脲醛热压树脂胶；e）板的幅面：1220mm×2440mm×（12—25mm）f）原板的尺寸：1300mm×（2500—2540mm）刨花板的容重受木片材质、原料树种材质的影响而改变在一定的范围内，可以按刨花板的特殊要求及工厂内部的经济效益来进行工艺上的调整。
刨花板的厚度和容重的范围见下表：刨花板的厚度（mm）刨花板的容重范围（kg/m3）砂光前砂光后13．612710—76016．81516700—74019.818700—73020．619700—73023．822680—72026．525670—710g）物理性能指标所有被测样品试块的测试数据应达到以下标准（以16mm厚的刨花板为例）抗弯强度（静曲强度）150kg/cm2 或15N/mm2板内强度（抗拉强度） 3 kg/cm2 或0.3N/mm2吸水厚度膨胀率< 10%含水率 5.0—11%h）检测成品板的公差:长度: +8mm 不允许有负公差;宽度: +8mm 不允许有负公差;每1000mm长直角边的公差长度为2mm上表中热压周期、热压压力待实际生产后，根据现场原料、胶种实际调整后在确定。
双饰面刨花板加工工艺
双饰面刨花板加工工艺双饰面刨花板是近年来市场上比较流行的一种新型建材材料。
双饰面刨花板的生产工艺与普通刨花板的工艺有所不同。
本文将全面介绍双饰面刨花板加工工艺。
一、生产工艺流程1.原材料选择：双饰面刨花板的生产所需的原材料一般为木材，木材种类不限。
根据客户需求不同，采购的木材对材质、水分含量有着严格的要求。
2.蒸汽软化：将原木用蒸汽烘软，以提高其刨花开发率。
3.破碎切割：将软化后的原木分块，分别用破碎机和切割机切割成合适大小的木屑。
4.假楼垫料：将破碎后的木屑用于假楼垫料的生产，与普通刨花板生产工艺相同。
5.配料混合：将假楼垫料和环氧树脂等物料进行配料混合。
6.压花：将配好的面板压花成所需的花纹，利用模具来压花。
7.烤干：将压花后的面板进行烘干，以保证湿度达到质量要求。
8.封边：将烤干的面板进行封边处理，使其能够防潮、防腐、防鼠等。
9.翻板，安装齿边：将刨花板进行翻板，并加工成所需要的规格和尺寸。
10.加工饰面：最后对面板进行加工饰面处理。
二、注意事项1.原材料选取要注意木材的水分含量，以防发霉、变质等。
2.配方需要严格控制，每种材料的剩余量都需要记录，以便出现问题时调查原因。
3.压制过程中，需要注意压力控制，以确保面板的质量。
4.封边的工艺要仔细，特别是加工滑动封边机时，要确保边缘不会磨损，不会翘曲。
5.表面饰面处理时避免使用一些化学品，以免影响材料质量。
三、结论本文介绍了双饰面刨花板加工工艺，包括生产工艺流程和注意事项。
如果按照上述工艺流程进行生产，可以保证生产出质量稳定、经久耐用的双饰面刨花板。
刨花板.饰面板工艺技术
刨花板.中纤板.饰面板工艺技术一．刨花板部分1.刨花板生产工艺流程：削片T刨片T干燥T风选T施胶T铺装T热压T冷确T裁边T砂光T分等f 入库T成品素板削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段，这是于中纤板所不同的。
削片的长度，从15―― 45mm都视为合格木片。
一般来说，国产设备均可达到工艺要求。
刨片是刨花制备工段，是刨花板生产的一个非常重要的环节，因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏，因为好的刨花可以使刨花板的握钉力，强曲强度提高，而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于（刨花制备设备）的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制，刨花合格率的控制，没有一定技术力量的厂家，没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。
德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。
干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内，这也是一个比较主要的工段。
如果含水率不稳定的话，比如忽高忽低，大起大落，这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响：当含水率很低时，刨花过于干燥，那么在运输过程中就容易被打碎，如果碎料过多，弯曲强度就会降低，而且在施胶时，胶液极易产生渗透，导致刨花表面缺胶，强度下降；当含水率过高时，板坯在热压时就会产生较多的蒸汽，导致分层或者鼓泡（俗称“放炮”），变为废品板。
能否精确地控制含水率，取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。
使用德国格雷康（GRECON的含水率探测仪，结合严格的检测制度，使刨花的含水率得到精确的控制。
风选是利用重力原理，用风力将过大的刨花筛选出来，进行再碎，合格的刨花有被筛成细料和大料两种，分别做为刨花板的表层料和芯层料。
施胶过程是对表层料和芯层料分别进行拌胶，拌胶时刨花的施胶量必须得到精确的控制，因为这将直接影响到板子的胶接强度和生产成本，施胶量过小，板子的胶接强度必然达不到要求，施胶量若过大，生产成本必将上升，而且易产生“放炮”的废品板。
由此可见，精确地控制施胶量是多么的重要，要做到这一点必须有很好的控制系统和优良的胶种。
刨花板施工工艺及注意事项
刨花板施工工艺及注意事项1. 引言大家好！今天我们来聊聊刨花板的施工工艺和那些需要特别注意的事儿。
说到刨花板，大家可能有点陌生，但其实这玩意儿在我们生活中可多了，像家具、隔板、地板啥的都有它的身影。
如果你准备动手DIY，或者请工人做这活儿，这篇文章绝对能帮到你。
准备好了吗？那我们开讲啦！2. 刨花板简介首先，刨花板，顾名思义，就是用刨花制作的板子。
简单点说，就是把木头刨成碎片，再加上胶水、热压，做成板子。
这种板子便宜、轻巧，是很多人装修的首选。
它的优点是成本低，容易加工，不容易变形。
缺点嘛，就是强度没有实木高，防潮能力也稍逊一筹。
所以在用的时候，要多加点心，别让它受潮了。
3. 刨花板施工工艺3.1 准备工作施工前，首先要做好准备工作。
这可是万里长征的第一步，得搞清楚刨花板的尺寸、数量以及需要用到的工具。
一般来说，常用的工具有电钻、螺丝刀、切割机、尺子等。
还有，千万别忘了量好尺寸，按图纸做，别到时候后悔不已。
别小看这步骤，能省下不少麻烦。
3.2 切割与安装接下来，切割刨花板是关键。
切割的时候，最好使用专用的切割机，精准又省事儿。
切割好后，要根据实际情况调整尺寸，确保它们能够完美地安装在预定的位置。
安装时，得注意板子和墙面之间的缝隙，别留太大的缝，不然后续涂漆或者清理时就麻烦了。
用螺丝固定的时候，要确保螺丝都拧得稳妥，否则时间一久，可能会松动，给你带来麻烦。
4. 注意事项4.1 防潮问题刨花板特别怕潮湿，所以在施工和使用过程中，要特别注意防潮。
要是环境湿度大，最好在刨花板上涂一层防潮剂，或者选用专门的防潮刨花板。
安装的时候，板子与地面之间要留出一定的缝隙，以免地面潮气上升造成损坏。
还有，记得通风透气，避免长时间潮湿环境。
4.2 接缝处理接缝处理也是一门技术活。
切割刨花板时，接缝处的处理一定要仔细，尤其是大面积使用的地方。
用胶水粘接时，胶水要均匀涂抹，避免出现气泡和缝隙。
接缝处可以用专用的接缝条来做处理，不仅美观，还能增加板子的耐用性。
简单概述刨花板的生产流程
简单概述刨花板的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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下面是简单概述刨花板的生产流程：1. 原材料准备：首先，需要准备木材作为原材料。
刨花板生产工艺流程
刨花板生产工艺流程刨花板设备
金属制品行业在发展过程中也遇到一些困难，例如技术单一，技术水平偏低，缺乏先进的设备，人才短缺等，制约了金属制品行业的发展。
为此，可以采取提高企业技术水平，引进先进技术设备，培养适用人才等提高中国金属制品业的发展。
2009年金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。
加上国家对行业的进一步规范，以及相关行业优惠政策的实施，2009-2012年，金属制品行业将有巨大的发展空间。
刨花板分类：
根据用途分：A类；B类
根据刨花板结构分：单层结构；三层结构；渐变结构；定向；华夫；模压。
根据制造方法分：平压；挤压。
刨花板按所使用的原料分：木材；甘蔗渣；亚麻屑；棉秆；竹材等；水泥；石膏。
根据表面状况分：
1、未饰面刨花板：砂光；未砂光。
2、饰面刨花板：浸渍纸饰面；装饰层压板饰面；单板饰面；表面涂饰；PVC饰面等。
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺刨花板是一种重要的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装饰板等领域。
为了确保刨花板的质量和生产效率，制定科学的操作规程和作业指导书是非常必要的。
下面是刨花板制造的操作规程与作业指导书，供参考。
一、操作规程：1.准备工作：(1)确认原材料的质量，包括刨花原料和胶水。
(2)检查和准备生产设备，确保设备的正常运转。
(3)安排人员，确保生产线的正常运作。
2.原料准备：(1)确认刨花原料的湿度，控制在合理范围内。
(2)确认胶水的配比和质量，确保其完全均匀混合。
3.刨花板生产过程：(1)调整刨花机的刀具和压力，确保切削效果良好。
(2)控制刨花机的进给速度，使得刨花板的厚度和质量符合要求。
(3)定期检查刨花机的刀具和传动装置，确保其正常运转和维护。
(4)切割和修整刨花板，确保其规格和形状的准确性。
4.胶合过程：(1)准备好胶水，并控制其温度和粘度。
(2)将胶水均匀地涂布在刨花板的表面，并确保胶水涂布均匀。
(3)压合刨花板，并确保压力均匀分布。
(4)干燥刨花板，确保其完全固化和质量稳定。
5.检验和包装：(1)对生产的刨花板进行检验，检查其尺寸、外观和质量。
(2)确认刨花板的湿度和质量，符合要求后进行包装。
(3)根据客户要求进行包装和标识，确保产品的货物完整性。
二、作业指导书：1.刨花板生产设备的操作规范：(1)使用前应仔细检查设备的状态，确保安全。
(2)操作时要按照设备操作规程进行，禁止随意更改设备参数。
(3)定期检查设备的刀具和传动装置，确保其正常运转。
2.刨花板质量控制要点：(1)在原材料选择和生产过程中，严格控制湿度和质量。
(2)刨花板的尺寸、平整度和厚度要符合国家标准和客户要求。
(3)每批刨花板需要进行抽样检验，确保其质量稳定。
3.刨花板胶水配比和使用要点：(1)根据胶水的类型和刨花板的要求，合理配比胶水。
(2)胶水的使用要均匀，涂布量要控制在合理范围内。
(3)控制胶水的温度和粘度，确保其固化效果和质量。
定向刨花板及其生产工艺
定向刨花板及其生产工艺普通刨花板的强度没有同规格的胶合板强度高，但制造胶合板所使用的原木质量要求较高，并且木材利用率较低，因此在刨花板生产中开辟了一个新的分支，这就是采用特殊的加工工艺，用细径劣质材制造出具有定向结构的高强度新型刨花板，即定向刨花板。
定向刨花板(Oriented Strand Board，缩写0SB)是20世纪70年代在欧美发展起来的一种新型木质人造板材，它以小径材、间伐材、木芯等为原料，通过专用设备加工成长40毫米一100毫米、宽5毫米一20 毫米、厚0．3毫米一0．7毫米的长条刨花，再经干燥、施胶、并呈纵横交叉状态进行铺装、热压成型的一种人造板。
定向刨花板在我国生产和销售约有十年时间，但发展速度比较缓慢，而在欧洲、北美、韩国、日本等地发展迅速，具有较大的市场。
1．定向刨花板的特点原料来源广，价格低。
定向刨花板的原料主要为软质针叶材、阔叶材的小径木、速生间伐材等，如桉树、杉木、杨木间伐材等，来源广泛，价格一般在每立方米250—350元。
在天然林资源日益匮乏、大径材减少的情况下，人造板的原料将逐渐转向依靠人工速生林以及对小径材的充分利用，定向刨花板与该发展方向一致。
产品性能优良。
定向刨花板保持了木材纵向强度大，尺寸稳定性高的天然优越性，同时克服了木材的某些先天不足，如幅面小，有节疤缺陷等。
定向结构刨花板线膨胀系数小，稳定性好，握螺钉力较高，纵向抗弯强度比横向抗弯强度高得多，可用作结构材料。
产品用途广泛。
从加工性能、加工质量、使用寿命、经济效益等方面衡量，定向结构刨花板是家具制造、室内装修的理想材料；在车船制造等方面，定向刨花板也能得到很好的使用，可用于车厢壁板、地板、隔板等；定向刨花板还可用于包装板、音箱、箱包的内衬板、工艺品等。
2．定向刨花板生产工艺定向刨花板与普通刨花板的生产工艺基本相同，主要是所采用的刨花形态、铺装设备有所区别。
其主要生产工艺流程如下：刨花制备原料包括小径材、胶合板厂的剩余木芯等，也可掺人部分枝丫材(但需经剥皮)。
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
第一条制定依据
本操作规程根据《机械制造行业安全规程》以及国家和地方有关安全规定制定，旨在防止事故发生和规范操作程序，为刨花板制造的安全生产提供保障。
第二条操作范围
本操作规程适用于刨花板生产企业中的刨花板加工操作。
第三条安全要求
3.1操作人员必须按照本操作规程的要求正确操作，不得利用机器进行非规定的加工。
3.2操作人员必须检查工具，仪器，设备等，确保它们完好无损，确认安全后方可开始使用。
3.3操作人员必须用专用的安全保护鞋，安全眼镜以及手套等，以防止物体投射、化学品或机械损伤。
3.4操作人员必须远离有抛射危险和被受伤的区域。
3.5操作人员必须确保刨花板加工过程是安全的，不得在有抛射危险的地方进行操作。
第四条操作规程
4.1刨花板前的准备工作
4.2刨花板操作步骤
(2）检查工具，仪器，设备等，确保它们可靠，安全，完好无损。
刨花板生产工艺及设备简介
第 4 章 生产工艺与设备选型
序号 412 413 414 415 416 417 418 419 421 422 423 424 425 426 427 五 501 502.1 502.2 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 515 六
引进
51
第 4 章 生产工艺与设备选型
序号 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 三 301 302 303 304 305 306 307 309 310 四 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 分料阀 除尘系统
第 4 章 生产工艺与设备选型
第 4章
4.1 生产纲领 产品类型：普通刨花板
生产工艺与设备选型
生产规模：普通刨花板 1500m3/d(按砂光后成品板计) 产品幅面：915mm×1830mm，1220mm×1830mm 1220mm×2440mm，1220mm×3050mm 厚度范围：6mm～40mm（计算厚度 16mm） 密度范围：760kg/m3～610kg/m3（计算密度 670kg/m3） 产 品 质 量 ： 内 销 符 合 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 — 刨 花 板 （ GB/T4897.1 ～ 4897.7—2003）第 2 部分，外销符合欧洲标准 EN312:2003 产品用途：家具制造与室内装修等 4.2 工作制度 年工作日：300 天 日工作班数：3 班 日有效工时：22.5 小时 4.3 原料组成 树种组成：阔叶材 50～60%，针叶材 40～50% 材种组成：枝桠材与小径木 70～80%，长度 1.5～3.0 米，平均直径 120 毫米； 外购木片 10～15%；外购锯末 10～15% 4.4 原胶种类 E1 级脲醛树脂 UF65，主要性能： 外观 固体含量 粘度（20℃） 乳白色液体 66.5 %±1 % 300～600mPas
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
一、简介
刨花板是一种常用的木制板材，是由特殊的木材或木制品层压而成，
它的表面多是一次抛光，木屑经过精密制作而成，是家具，室内装修用材
的不可缺少之物。
制造刨花板是重要的一步，影响着它的质量和性能，所
以选择合适的木材和生产技术是优先考虑的事项。
二、制造操作规程
1、选材：选择优质的木材，控制材料的质量安全。
保证材料为经过
处理，表面质地光洁，不潮不变形，不含异物和有害物质，同时应避免选
用含水量过高的材料或内部含有真菌的材料。
2、定尺：按照规定的尺寸定尺，确保尺寸的精度。
同时要考虑到尺
寸各项精度指标以及有关的机械性能指标。
3、烘干：在刨花板加工之前，应对木材进行烘干处理，以保证花板
质量并防止材料变形。
4、加工：在制作刨花板时，采用批量加工，需要开槽、铣孔、攻丝
等工艺，确保工艺质量，配件安装稳定和牢固，不会影响室内装修的质量。
5、抛光：木材加工完成后，进行抛光处理，使它具有更好的表面光泽，质感更加舒适。
6、检测：最后，应对每一张刨花板进行质量检测，以保证质量合格，并将检测结果记录，为后续工作提供定性和定量的依据。
三、作业指导书
1、安全操作规则：在制作刨花板时，应遵守有。
定向刨花板的生产工艺
临沂福高木业有限公司-刨花板生产厂家,包装箱专用定向刨花板,临沂胶合板厂家,定向刨花板厂家定向刨花板的生产工艺来源：临沂福高木业有限公司近些年来中国刨花板质量有了明显提高，需求量也在逐年递增。
有越来越多的企业开始重视定向刨花板的生产工艺。
对于定向刨花板的生产工艺大家了解吗？下面就由小编为大家介绍一下。
定向刨花板的生产工艺：原木→剥皮→刨片→干燥→筛选→施胶→铺装→热压→素板处理。
所有树种都可用于定向刨花板生产，但是应尽量选用木质纤维较细一些，韧性强一些，颜色浅一些的木材，最小枝桠直径为50mm左右。
剥皮设备使用滚筒式或环式剥皮机，由于所用木材径级小、弯曲度大等，一般采用滚筒式剥皮机比较合适，剥下的树皮可作为锅炉的燃料。
干燥使用滚筒干燥机，干燥介质采用热风，干燥后的刨花含水率控制在百分之三之百分之五。
筛选出的细料可做普通刨花板，定向刨花板生产的细料大约占其总量的百分之五至百分之十五。
粉尘可通过喷燃系统吹入锅炉内燃烧，粉尘燃烧属于燃烧室内爆炸式燃烧，热值高、燃烧充分、烟气少、热利用率高、温度稳定。
但是，一定要配备安全可靠的防止回火装置。
与普通刨花板相比，定向刨花板的刨花形态尤为重要，刨花输送应尽量不用风送，应采用皮带运输。
拌胶一般采用滚筒拌胶机，滚筒拌胶机的优点是对刨花形态破坏较小，缺点是拌胶机体积大，对喷胶雾化效果要求比较严格。
干刨花通过施胶后进入铺装料仓(刨花堆积密度一般为70～85kg/m3)，然后进入铺装工序。
铺装机是定向刨花板生产中的重要设备，定向铺装的效果如何直接影响板材的质量，一般采用3个铺装头或2个铺装头。
热压机可采用连续式压机和网带传送单层压机，一般不采用多层压机。
与普通刨花板相比，定向刨花板对热压温度和时间的要求更为严格，因为定向刨花板一般不需要砂光，大刨花裸露在外面，温度高或时间长了均影响板面的颜色和强度，温度低或时间短了胶合效果又不好。
刨花板.饰面板工艺技术
刨花板.中纤板.饰面板工艺技术一．刨花板部分1.刨花板生产工艺流程：削片→刨片→干燥→风选→施胶→铺装→热压→冷确→裁边→砂光→分等→入库→成品素板削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段，这是于中纤板所不同的。
削片的长度，从15――45ｍｍ都视为合格木片。
一般来说，国产设备均可达到工艺要求。
刨片是刨花制备工段，是刨花板生产的一个非常重要的环节，因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏，因为好的刨花可以使刨花板的握钉力，强曲强度提高，而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于（刨花制备设备）的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制，刨花合格率的控制，没有一定技术力量的厂家，没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。
德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。
干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内，这也是一个比较主要的工段。
如果含水率不稳定的话，比如忽高忽低，大起大落，这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响：当含水率很低时，刨花过于干燥，那么在运输过程中就容易被打碎，如果碎料过多，弯曲强度就会降低，而且在施胶时，胶液极易产生渗透，导致刨花表面缺胶，强度下降；当含水率过高时，板坯在热压时就会产生较多的蒸汽，导致分层或者鼓泡（俗称“放炮”），变为废品板。
能否精确地控制含水率，取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。
使用德国格雷康（GRECON）的含水率探测仪，结合严格的检测制度，使刨花的含水率得到精确的控制。
风选是利用重力原理，用风力将过大的刨花筛选出来，进行再碎，合格的刨花有被筛成细料和大料两种，分别做为刨花板的表层料和芯层料。
施胶过程是对表层料和芯层料分别进行拌胶，拌胶时刨花的施胶量必须得到精确的控制，因为这将直接影响到板子的胶接强度和生产成本，施胶量过小，板子的胶接强度必然达不到要求，施胶量若过大，生产成本必将上升，而且易产生“放炮”的废品板。
由此可见，精确地控制施胶量是多么的重要，要做到这一点必须有很好的控制系统和优良的胶种。
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刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板制造操作规程与作业指导书（1）BX215 削片机一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。
二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。
三、检查机内不得有金属件或其它杂物。
四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。
五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。
六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。
七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。
九、轴承升温不能超过35℃。
十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。
电气动作准确灵敏。
十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。
十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。
十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。
十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。
十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。
每月应检查所有螺栓的紧固情况。
十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。
十七、必须将设备内外杂物清理干净。
十八、填写运行记录，办理交接。
（2）BX348B鼓式再碎机一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。
二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。
三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。
四、工作时注意检查有无异常声音，轴承温度不超过35℃，机座无显著振动，紧固件无松动，电气开关准确灵敏。
五、负荷切削时，操作电流不得超过额定电流。
六、上料时要不间断、均匀，不能太多，不易切削长条木料，以免将主机进料口堵塞。
七、上料时必须将铁件、线手套等杂物挑出，皮带正常过程中发生突然不走现象时，要关掉运输皮带电机，将堵料处理后再启动，否则容易造成皮带断裂或损坏，运转时要保持皮带在中间运行不能跑偏。
八、工作完毕后，要检查机内有无杂物，必须保持各系统干净无异物，卫生整洁。
检查一遍紧栓件是否松动，每月给滚筒电机注油一次，其它注油点也必须每周加油一次，确保设备使用寿命。
九、填写设备运转记录，进行好设备交接使用。
（3）BX468型双鼓轮刨片机一、开机前先检查各紧固件是否松动，三角带安装及松紧适中、皮带罩、链轮罩是否牢固。
二、检查进料槽中和刨片机内有无杂物，用手拨动刀环和叶轮，转动时有无障碍，机座关闭要牢固。
三、检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常，各注油处是否注油。
四、启动时必须先启动出料系统，再启动刀环电机，再启动叶轮电机，后启动磁选滚筒电机，最后启动振动给料系统，关机时必须按启动时的相反顺序进行，且启关时各系统电机间隔时间不要太小，以15—20秒为宜。
五、机器启动后要注意检查有无异常声音或振动，轴承温升不超过35℃，经常检查磁盒内铁件、垃圾及时消除。
六、开机运转后要检查其刨花后形态是否符合压板质量要求，达不到要求要停机检查刀环的间隙是否符合要求，调整以200—500转为宜。
七、停机后要检查液压系统、传动系统以及各紧固件是否正常，要做好设备维护保养。
（4）348A锤式再碎机一、开机前打开机架门检查机内有无杂物，用手转动转子应转动灵活，无碰撞等异常现象，筛网在筛网架上应无松动现象，筛网孔无堵塞。
二、检查各紧固部位是否松动，电气系统灵敏可靠。
三、开机后有无异常声音或显著振动，轴承温升不高于30℃。
四、定期检查轴承、锤片、筛网等部件，发现磨损应立即更换。
五、启动运转正常后方能启动进料皮带，上料时只限于规定的单板，严禁将木块、铁件以及其它杂物进入机械，上料时必须均匀、不间断。
六、启动开机时必须按先启动出料系统，再启动主电机，最后启动进料皮带；关机时要先停止进料，料全部排除后，关闭主电机，最后关闭出料系统。
七、工作完毕后，要对机内外卫生进行清理，需要加油的地方注油，进行设备记录，办理交接。
（5）BG2323转子干燥机一、开机前要先检查机械各传动部位，是否符合要求，链条松紧是否适中。
二、检查各电气开关是否灵敏可靠，检查各阀门是否好用，有无漏气现象，防火设施是否齐全、好用。
三、观察转子运转是否正常，有无异常现象或异常声音。
四、开机时必须先进行预热，预热至100℃左右才能进料，进料转速的大小要跟据蒸气压力的大小、刨花的干湿度来决定，正常情况下开始进料要少一些，以确保烘干后的刨花含水率不超过3%，然后根据烘干刨花含水率的大小进行调整，转子转速以及进料转速，使之稳定在温度、转速、含水率同步协调的基础上。
五、烘干时温度不能超过140℃，超过时有可能导致温度过高有火情发生，如果发生着火现象，要停止进料，打开灭火阀，打开烘干机底部安全门以及同时关闭蒸气，将料消除。
六、干燥过程中如果忽然发生长时间断电，要及时打开安全门用手动绕柄，转动转子，清除内部刨花，防止积压着火。
七、生产时，注意检查排气量是不能太大，观察有无异常现象发生。
八、关机时先要停止进料，关闭进气阀，打开机体观察窗散热，烘干机料全部转出后，温度降至60℃以下再关机。
九、要按规定时间每月给轴承加油一次，每周给链条加油一次，做好设备运转记录，保持设备整洁。
（6）摆动筛操作规程与作业指导书一、开机前要先检查，紧固螺栓有无松动现象，注油处是否注油。
二、检查三角带松紧是否适中，缓冲器是否损坏，筛网是否有堵塞现象或破碎。
三、检查电气开关是否灵敏可靠。
四、开机后是否有异常声音或异常现象，确定正常后再开始进料。
五、开机时先启动出料系统，再启动主机，最后启动进料系统，关机时按相反顺序进行，不能颠倒。
六、正常生产时进料多少必须适中，不易太多，易造成出料口堵塞现象，如果发生堵料现象，马上要停止。
七、工作完毕后要清理机内外卫生，保持整洁，检查各传动部位以及紧固情况，定时给注油处注油，做好交接记录。
（7）BX568筛环式打磨机一、开机前要检查所有连接螺栓有无松动现象，机器各润滑部位是否已注油。
二、检查上下挡板是否调整灵活，固定可靠。
三、检查皮带罩是否牢固，皮带松紧适中，用手转动叶轮有无碰、擦等不正常现象，机内不能有杂物。
四、机盖安装要紧固，筛网不能有破碎现象。
五、开机后要检查，有无异常现象或声音，确定正常后再进料。
六、加工时，料中不能有杂物，特别铁件、石块等，要经常清理磁迭上的铁件，防止过多进入机内。
七、开机时必须先启动出料系统，再启动主电机，后启动振动给料器，以及进料螺旋，关机时要相反顺序进行。
八、机器运转时，严禁打开机门，以免发生事故。
九、定期检查叶轮与叶片的连接螺栓和磨筛环内的V形齿磨片的连接螺栓有无松动现象。
十、关机后要检查连接螺栓松紧，注油以及机内外卫生整洁，进行设备交接记录。
（8）分迭机一、开机前检查各传动系统是否灵敏、可靠，各紧固部位是否有松动现象，各注油处是否注油，筛网有无堵塞、损坏。
二、检查电气开关是否灵敏可靠。
三、检查各风量调节手柄是否灵活好用。
四、开机时要检查有无异常现象或异常声音，确保运转正常后方可进料。
五、生产时要根据压板所有刨花比例调整风量的大小，对刨花的大小进行分离，小的进入芯层料仓，大的经分离器经螺旋进入打磨机，打磨成表层料。
六、开机时必须先启动出料系统，再启动主电机，最后启动进料系统，关机时按相反顺序进行，不能颠倒。
七、关机后，检查各紧固部位是否松动，清理机内外卫生，给注油处注油，做好交接记录。
（9）拌胶机一、开机前检查，各拌胶抓的角度是否符合要求，各拌胶抓是否坚固，拌胶爪同机壳必须保持安全距离，机内清理干净，保证运转良好。
二、检查冷却系统是否良好。
三、检查三角带松紧是否适中，带轮是否牢固，带罩是否牢固。
四、检查电气开关是否灵敏可靠。
五、开机前必须将机盖紧固好，手盘三角带转动拌胶轴，不能有异常声音，防止意外事故。
六、工作时，运转正常后方可进料，要注意运转过程中有无异常现象。
七、工作后，先关掉进料系统，再关主动，且要将机体内清理干净，保持机内外卫生，并给注油处注油。
（10）热压机一、开机前要对设备所有紧固件进行全面检查，有松动现象，立刻紧固。
二、经常检查各焊接点有无漏油现象，液压系统是否灵敏可靠，要定期对液压油箱进行清理，防止油路堵塞。
三、每班次对压机、液压油箱上的粉尘、油污进行清理，防止不安全因素发生。
四、生产时要检查好所有垫规是否符合生产要求，厚度必须一致，要经常对垫规上的杂物清理、确保板子精度。
五、要跟据生产的需要进行调整行程开关，最大限度缩短下降时间而又能保证板坯质量。
六、生产时要注意分层、起泡现象，灵活使用手动与自动，正常稳定状态下，不准使用手动。
七、生产过程发生漏油、开焊或其它不正常现象时，必须立刻停机解决。
解决后再生产，不能让设备带病运行。
八、下班后要对机台下卫生进行清理，检查各紧固部位是否松动，做好设备运转六接记录。
（11）气流铺装机一、开机前要对设备进行全面的检查，先检查重点部位螺丝有无松动，电气开关是否灵敏可靠。
二、检查顶部皮带输送机构是否正常，有无堵塞，皮带是否松紧适中。
三、检查计量器内的料耙是否标准，有无变动，计量带是否松紧适中，里面有无木屑，振荡器是否松动，有无堵塞现象。
四、经常注间检查各润滑部位是否缺油，各活动部位是否灵敏可靠，有无松动现象，发现后立即汇报有关人员。
五、工作时经常检查测量铺装的均匀程度，注意板坯厚度，如不均匀立即调整。
但在不偏厚时，主要清理气门解决。
六、经常检查板坯运输机上的钢带接头螺母是否有松动脱落现象，如有，立刻处理，防止突然脱落。
七、要定期对铺装箱、气门、空气管道清扫，对计量带内保持无木屑，经常对铺装机道轨进行清洁，防止振动，保持各传动皮带无木屑。
八、操作时必须按程序时间操作，正常情况不能随便调整参数。
九、设备运转时要时刻注意，精力高度集中，注意铺装失控，以便采取紧急措施。
确保生产的顺利进行。
（12）纵横锯一、开机前先检查好，各紧固部位是否松动，特别是履带上的履块，各锯片紧固程度。
推板的齿轮，以及链条齿轮等。
二、检查各链条以及各注油部位是否注油，推板是否顺畅，锯片试运行是否正常，有无异常现象。
三、检查各电气系统是否灵敏，限位开关以及推板齿轮等部位是否灵敏，空气管道是否畅通。
四、工作时，要经常检查履带螺栓是否外露，推板齿轮是否松动等现象。