拉丝机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A24183 拉丝机安全操作规程标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

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审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

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拉丝机安全操作规程标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；

2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；

3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；

4、进模：

（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；

（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细

（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；

（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；

（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；

5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；

6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；

7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在

20～30圈；

8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；

9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；

10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；

11、停机：

（1）揿下总停按钮；

（2）将电源总开关扳到“分”位置；

12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；

13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；

14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。

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