四新技术交底学习资料

北京********标段（*******地块）工程“四新”分项工程技术交底编制单位：******建设集团有限公司编制日期：2016.2根据施工组织设计及图纸要求，本工程所涉及的“四新”内容主要有：1新材料：1.1包括断桥铝合金1.2预拌砂浆；1.3钢制板式散热器2新技术：21.水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基成套技术2.2.复合土钉墙支护技术2.3.大直径钢筋直螺纹连接技术2.4.全钢大模板技术2.5.管线综合布置技术2.6.金属矩形风管薄钢板法兰连接技术2.7.电缆穿刺线夹施工技术2.8.现场生产废水利用技术2.9.预拌砂浆技术2.10.粘贴保温板外保温系统施工技术2.11.铝合金断桥技术2.12.深基坑开挖变形监测技术2.13项目多方协同管理信息化技术下面针对这两种新材料和13项新技术进行分别进行交底，使大家清楚了解这些内容在施工过程中的具体要求。

以便指导施工。

1.新材料1.1.断桥铝合金型材：断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型。

断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式，用这种型材做门窗，其隔热性优越，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。

该产品两面为铝材，中间用PA66尼龙做断热材料。

这种创新结构设计，兼顾了尼龙和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。

本工程中，地上部分的门窗合部设计为断桥铝合金门窗，在材料进场时要特别注意其材质是否符合要求。

把住材料关。

1.1.1表面检查：（1）看用料：优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157N，屈服强度要达到每平方毫米108N，氧化膜厚度应达到10微米。

如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。

（2）看加工：优质的铝合金门窗，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。

劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。

（3）看价格：在一般情况下，优质铝合金门窗因生产成本高，价格比劣质铝合金门窗要高能30%左右。

有些有壁厚仅0.6-0.8毫米铝型材制作的铝合金门窗，抗拉强度和屈服强度大大低于国家有关标准规定，使用很不安全。

此外，最好选用正规铝合金门窗生产厂家的产品，不按标准加工生产的产品是不易达标的。

1.1.2.从加工质量上看：（1）．窗户表面：窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。

（2）．五金件：五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能达到各自的使用功能。

（3）玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。

（4）．密封质量：门窗半闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

（5）玻璃：玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，单层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，隔条不能翘起。

（6）压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1毫米。

（7）拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动，螺钉间距应小于或等于600毫米，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠。

（8）开关部件：平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。

（9）框与墙体连接：窗框应横平竖直、高低一致，固定片的间距应小于或等于600毫米，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面缝膏密封，无裂缝。

（10）排水孔：排水孔位置要正确，同时还要通畅。

1.1.3.检查材质附带资料，是否与来样相符。

1.2预拌砂浆：本工程中所使用的预拌砂浆有：抹灰用DP砂浆、普通地面用DS砂浆、保温板粘结砂浆DEA、保温板抹面砂浆DBI磁砖粘结砂浆DTA、加气混凝土砌块专用粘结砂浆DAA、加气混凝土砌块抹面砂浆DCA、粉刷石膏砂浆DGP、连锁砌块专用砂浆等。

对预拌砂浆的使用要求如下：1.2.1预拌砂浆根据设计要求的不同品种规格进行选择使用，不同品种的砂浆不得混装混用。

1.2.2预拌砂浆的施工温度宜为5℃～35℃。

当温度低于该范围时应采取措施，保证工程质量。

1.2.3预拌砂浆的强度、实体拉伸粘接强度应按检验批进行评定。

1.2.4不同的砂浆应有不同的储存器，本工程使用厂家提供的储存罐。

在选定厂家时，要优选有实力、保质量、年产量较大的厂家。

各种砂浆罐应加标识。

1.2.5预拌砂浆使用电动搅拌器搅拌，先容器中加入水或配套液体，再加入干混砂浆进行搅拌，搅拌时间为3～5分钟。

且应搅拌均匀，在规定时间内用完。

1.2.6砌筑砂浆：1.2.6.1加气混凝土砌块砌筑前应加水湿润，但不能使水饱和。

混凝土小型空心砌块不应加加水湿润。

当天气太干燥时，可适当喷水。

1.2.6.2采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。

当温度在30度以上时，不得超过500mm。

1.2.6.3干混砂浆砌筑时，以100t为一个检验批，不足时也应按一个检验批计，每个检验批应留置一组抗压强度试块。

1.2.7.抹灰砂浆：1.2.7.1施工前施工单位宜和砂浆企业、监理单位模拟现场条件制作样板，在规定龄期进行实体拉伸粘接强度检验，并在检验合格后封存留样。

1.2.7.2在混凝土墙、加气混凝土砌块墙抹灰前，应采用配套的界面剂对基层进行处理。

采用薄层砂浆抹灰时，基层可不做界面剂处理。

1.2.7.3相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰，每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30平方米为一间）应划分为一个检验批。

不足时亦按一个检验批计。

1.2.8地面砂浆：1.2.8.1地面砂浆的强度不宜小于M15.地面找平层和面层的厚度不宜小于20mm。

1.2.8.2地面砂浆铺设时，宜设置分格缝，间距不应大于6米。

地面砂浆凝结后，应进行保湿养护，不得少于7天。

1.2.8.3地面砂浆应按每一层（或每个施工段、变形缝）作为一个检验批。

高层或多层筑可按三层作为一个检验批。

1.2.9.陶瓷砖粘结砂浆：1.2.9.1用该砂浆粘贴陶瓷砖时，其平均厚度不宜大于5mm。

1.2.9.2基层应平整、坚固，表面应洁净。

基体或基层的拉伸粘接强度不应小于0.4MPa。

1.2.9.3同类墙体、相同材料和施工工艺的内墙饰面砖，每50个自然间为一个检验批。

同类地面、相同材料和工艺施工的地面，每1000平米为一个检验批。

1.2.10．所用预拌砂浆进场时需要进行检验。

对散装干混砂浆，应做均匀性试验。

1.3钢制板式散热器本工程设计中，所有暖气片均为钢制板式散热器。

安装在南侧起居室、餐厅及卧室的散热器均为GPA50型下进下出式散热器，其中心距地1500mm。

安装在其它房间的散热器为GPA50下进下出式，其安装高度为散热器中心距地500mm。

每组散热器供水管上均安装高阻力两通自动恒温阀。

以实现室温的控制和调节。

每组散热器上设手动放气阀一个。

散热器的工作压力为1.0MPa.2 新技术：2.1.水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基成套技术本工程中，根据设计要求，1#～8#楼全部采用CFG桩基。

该工程将分包给有资质的单位施工。

但做为总包，在安全、质量、进度等方面要实施管理。

在施工期间，总包要重点检查和控制分包的事项如下：（1）检查孔深是否符合要求，每个桩的混凝土用量与实际灌入量比较。

（2）注意桩的缩颈和断桩：当提升沉管线速度太快时，为控制平均速度，一般采用提升一段距离，停下留振一段时间，非留振时，速度太快可能导致缩颈断桩。

拔管太慢或留振时间过长，都会使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，且混合料也容易产生离析，造成强度不均匀。

（3）试块的留置要求的强度是符合设计要求。

（4）桩位的控制，放线后，由于施工泥浆或机械的碾压，很容易使桩位线被覆盖，应随时补放。

（5）桩顶标高应高出设计标高不低于50cm.（6）复合地基检测必须在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束14-28d后进行。

（7）复合地基承载力宜用单桩复合地基载荷试验确定，实验数量不应少于3个试验点，抽取总桩数的10%，进行低应变动力检测桩身结构完整性。

（8）施工中桩长允许偏差为100mm，桩径允许偏差为20mm，垂直度允许偏差为1%:对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径;对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径;顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径;对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。

2.2.复合土钉墙支护技术本工程中，车库部分基础较深，使用复合土钉墙支护。

其它住宅楼均为普通土钉墙护坡。

深基坑挖方首先要进行专家论证，方案审批通过后才能施工。

复合土钉支护主要把控以下几个方面：（1）成孔深是否符合设计要求，喷射的混凝土是否密实。

（2）所用材料的质量包括混凝土和钢筋、钢梁、锚具等，应符合设计要求。

（3）表面喷射厚度是否符合要求。

钢筋的间距、规格是否与图纸相符。

（4）预应力扭矩是否全符设计要求。

（5）深基坑应按规定做沉降和位移观测。

在挖方过程到开挖完毕后，每天测一次。

基坑开挖完成至底板浇注完成阶段每3天一次，结构完成至回填完成每15天一次。

2.3大直径钢筋直螺纹连接技术根据设计要求结合现场条件，本工程决定当钢筋直径≥16时采用直螺纹连接。

直螺纹接头梁、柱按一级，板按二级。

直螺纹连接要单独进行专项交底。

本处强调一下施工过程中的重点把控部位。

（1）套丝的钢筋端头，要用切割锯垂直钢筋轴心方向切割，使断面平齐完整。

（2）套丝长度为1/2套筒长另加1mm.并用通规和止规进行检测，加工完的丝头应加防护帽。

各种规格钢筋丝头加工长度按下表：（3）丝头安装时，使用的力矩搬手要达标。

拧矩要合理。

校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

（4）直螺纹接头每500个为一个检验批，不足时也按一个检验批。

现场取样的直螺纹接头处，应进行补强处理。

2.4全钢大模板技术本工程中，地上部分的墙体、楼梯全部使用全钢大模板，由专厂家制作。

施工中应注意以下几个问题。

（1）对模板厂家进行考察，查看其规模、业绩、现场流水线和产品质量是否能满足结构长城杯要求。

提供图纸给厂家，并与厂家共同配合完成大模的设计，流水段划分合理，使用方便。

（2）对进场的大模板要仔细检查，板面平整度，连接配件是否齐。

另外还要进行组装试拼，有问题时马上通知厂家维修。

（3）大模板施工时注意垂直度，各接口的缝隙处理是否到位。