采暖工程施工工艺七
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
采暖工程的施工工艺流程
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暖气工程施工工艺
暖气工程第一条、原暖气系统的拆卸一、原暖气系统的拆卸注意事项原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。
室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。
楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。
管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公。
施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏。
施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。
因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成。
二、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。
涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。
拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。
同时对周围物品做好保护措施。
拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。
第二条、管道安装一、管道安装准备（一）卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（二）管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。
材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。
1、干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。
采暖管道施工工艺流程
采暖管道施工工艺流程一、设计准备：1.根据建筑物的具体情况和采暖需求，确定采暖系统的设计方案。
2.绘制管道布局图，确定管道走向和支架位置。
3.安排相关施工人员，准备施工所需材料和设备。
二、基础施工：1.清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求，在地面上布置好管道系统的主体位置。
3.进行地面凿孔预埋支架，以确定支架的位置。
4.进行地面打磨、处理等作业，使其平整光滑。
三、管道安装：1.安装支架：根据设计要求，在预埋支架上进行管道支架的安装。
2.安装管道：按照管道布局图，逐段安装管道，确保管道连接牢固。
3.连接管件：使用专用工具连接管道和管件，防止漏水和渗漏。
4.安装阀门：根据设计要求，在需要的位置安装阀门，便于控制采暖系统的运行。
四、管道测试：1.管道试验：安装完毕后，进行管道试验，将管道充水，排除气体，并保持一定压力。
2.检查漏水：通过观察管道是否有漏水，进行漏水检查，并进行修补和处理。
3.管道清洗：清理管道内残留的杂质和异物，确保管道畅通无阻。
五、封闭保温：1.进行管道保温：在管道外覆盖保温材料，以减少热量损失。
2.密封保护：保温材料封闭并加固，确保管道保温效果。
3.执行绝热标准：按照相关规范进行保温施工，确保管道的绝热性能达标。
六、验收：1.完成安装及测试：完成管道安装并通过相应的测试。
2.检查施工质量：对管道安装的质量进行检查，是否符合相关标准和规范。
3.管道验收：验收合格后，进行相关手续的办理，并接受相关单位的验收。
以上为采暖管道施工工艺流程的基本步骤，根据具体情况和不同项目的需求，可能会有一定的调整和差异。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量，最终保证采暖系统的正常运行。
采暖工程施工工艺详解与施工要求
采暖工程施工工艺详解与施工要求一、工程前期准备对于采暖工程的施工来说，前期的准备工作至关重要。
施工方首先需要对施工区域进行勘测和测量，明确施工范围和施工条件。
同时，要对施工所需的各种设备和材料进行准备，确保施工过程的顺利进行。
1. 勘测与测量施工方需要对施工区域进行详细勘测和测量，确定采暖设备的摆放位置和管道敷设的路线。
勘测包括地形地貌、建筑结构和场地环境等方面的调查，以便确定施工的具体方案。
测量则是为了确定各种设备和管道的尺寸和布置位置，确保施工的准确性和安全性。
2. 设备与材料准备在开展采暖工程施工前，施工方需要准备各种设备和材料。
设备主要包括锅炉、暖气片、管道等，而材料则包括钢管、塑料管、绝缘材料等。
施工方需要根据工程的具体需求，选择适合的设备和材料，并确保其质量和数量符合施工要求。
二、设备安装与调试设备的安装与调试是采暖工程施工的核心环节之一。
只有设备安装正确并且调试合理，才能保证采暖系统的正常运行和高效工作。
1. 锅炉安装对于锅炉的安装，施工方需要首先确定好锅炉的摆放位置。
锅炉应该摆放在通风良好、水源充足、稳定可靠的位置，同时要避免与其他设备和材料产生冲突。
安装过程中，要确保锅炉与管道之间的连接牢固可靠，不得出现漏水和漏气等问题。
2. 管道敷设管道敷设是采暖系统的重要组成部分。
在敷设过程中，施工方需要根据设计要求和勘测结果，合理布置管道的位置和线路。
管道敷设时应保证坡度适宜，避免出现阻塞和积水等问题。
同时，要注意管道与建筑结构的保护，以防止损坏。
3. 调试与试运行在设备安装完毕后，施工方需要对采暖系统进行调试和试运行。
调试过程中，要逐项检查各个设备的正常运行情况，包括锅炉、暖气片和管道等。
试运行则是为了验证采暖系统的工作效果和安全性能，确保系统可以正常供暖。
三、绝缘与保温处理绝缘与保温处理是采暖工程中的重要环节，直接影响到采暖系统的能耗和效果。
合理的绝缘与保温处理可以减少能量的损失，提高系统的热效率。
采暖工程施工工艺
4、采暖安装工程：4.1镀锌钢管安装工艺标准：根据现场进度情况在适当的时候进入安装。
预先支架载好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。
管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，裁好立管支架，进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
4.2管道的螺纹连接：制管件采用国际S311。
螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
1/2″--3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2～3扣，螺纹外露部分防腐良好。
4.3管道的法兰连接：管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。
法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。
法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2～3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。
防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
保温：设于楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。
管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。
在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。
施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。
生活给水部分压力为：0.6Mpa,以五分钟内压降不大于20Kpa，为合格。
室外干管（包括保温层）在地沟内的安装位置，其净距宜符合下列规定：与沟壁100～150mm 与沟底100～150mm与沟顶：不通行地沟50～100mm半通行和通行地沟200～300mm室内管道的安装，管径小于或等于32 mm，宜丝接，大于32 mm 宜焊接或法兰连接；散热器支管应有坡度在吊顶内的管道保温应符合有关规范规定。
采暖工程施工方案
采暖工程施工方案一、概述采暖工程是指利用热能设备将能源转换成热量，通过管道将热量传递到室内各个空间，使室内温度达到舒适的程度的工程。
采暖工程施工方案就是指在设计方案的基础上，依据工程需求，确定具体的施工步骤和方法，保障工程顺利进行并达到预期效果。
二、施工前准备1. 资料准备：施工前需准备好设计图纸、施工方案、工程材料、人员资质证书等相关资料。
2. 设备准备：准备好需要使用的施工工具、设备，如焊接设备、起重设备、检测设备等。
3. 人员组织：确定施工队伍人员，明确各人员职责和分工，确保各项工作有序进行。
4. 安全防护：提前进行安全教育培训，确保施工人员具备相关安全意识，并配备必要的安全防护用具。
三、施工步骤1. 管道敷设：根据设计图纸要求，在室内各个空间进行管道敷设。
保证管道的布置合理、连接牢固，避免管道交叉、弯曲过多等问题。
2. 设备安装：安装采暖设备，如锅炉、暖气片等。
确保设备安装稳固、连接正常，符合相关安全标准。
3. 电气布线：进行电气布线工作，连接各设备电源，确保电气安全可靠。
4. 系统检测：完成管道敷设、设备安装和电气布线后，进行系统检测，包括压力测试、泄漏检测等。
5. 调试试运行：完成系统检测后，进行系统调试试运行，确保系统运行稳定、效果良好。
6. 室内装修：完成采暖系统施工后，进行相关室内装修工作，如墙面装修、地面铺设等。
7. 通风检测：完成室内装修后，进行通风检测，确保室内空气质量达标。
四、施工注意事项1. 施工现场应保持清洁、整洁，材料摆放有序，避免影响施工进度。
2. 施工人员应遵守相关安全规定，配戴好安全防护用具，确保施工安全。
3. 施工队伍应密切配合，沟通顺畅，确保各项工作协调合作。
4. 施工过程中如遇问题应及时报告，及时解决，避免影响工程质量和进度。
5. 施工完工后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结采暖工程施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行，确保工程质量和安全。
采暖工程施工方案及工艺方法
采暖工程施工方案及工艺方法一、引言采暖工程施工是确保建筑物内部温暖舒适的重要环节。
为了实现高效能、低能耗的采暖系统，合理的施工方案和科学的工艺方法是至关重要的。
本文将从施工方案和工艺方法两方面对采暖工程进行探讨。
二、施工方案1. 设计方案评审在开始施工前，需要对设计方案进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。
评审内容包括：采暖系统的类型、供热方式、供热介质选择、主体结构布置、管道布置等。
评审目的是确保施工方案符合实际需求，并能够提高能源利用率，降低能耗。
2. 材料选用在施工过程中，材料的选用直接关系到采暖系统的性能和使用寿命。
首先，选用具有优异的导热性能和耐高温性能的材料，如优质不锈钢、铜管等。
其次，选用耐腐蚀性好、抗老化性能强的材料，以延长系统的使用寿命。
3. 施工组织与管理为了保证施工的顺利进行，需要科学合理地组织和管理施工过程。
施工组织方面，要根据施工任务和时间进度合理安排施工流程，并组织人员进行施工。
施工管理方面，要严格按照施工设计要求进行施工，并进行质量检查和验收，确保施工质量。
4. 安全施工在采暖工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工单位需要制定完善的安全施工方案，并对施工人员进行安全培训。
同时，在施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全。
三、工艺方法1. 管道敷设采暖管道的敷设是采暖工程的核心环节。
在敷设管道时，要根据设计要求和建筑结构合理布置管道的线路和位置。
同时，要注意管道的保温措施，以减少能量的散失。
在敷设过程中，要保证管道的坡度和弯曲半径符合要求，避免管道漏水和堵塞。
2. 辅助设备选择和安装除了管道外，采暖工程还包括一系列辅助设备，如泵、阀门、调节阀等。
在选择和安装这些设备时，要考虑其性能和使用寿命，确保其能够正常运行，并满足采暖系统的需求。
同时，在安装过程中要按照相关规范进行操作，保证安全可靠。
3. 试压和调试在采暖工程施工完成后，需要进行试压和调试工作。
试压是为了检测管道系统是否存在泄漏，并进行修补；调试是为了调整系统参数，确保采暖系统能够正常运行。
暖通工程主要施工工艺
暖通工程主要施工工艺1、采暖管道安装1.1、工艺流程：1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。
1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。
吊支架必须按0.003的坡度进行。
在各转角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。
使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。
1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。
1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。
1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径1532mm ，一般套2次为宜。
用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上23扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。
其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清刷银粉洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹的10%，在合格的基础上螺纹无断丝，套扣后试试松紧度，一般用手带入3扣，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管拧紧。
供暖工程施工工序
供暖工程施工工序供暖工程的施工工序是非常重要的，它直接关系着整个供暖系统的质量和效果。
下面将详细介绍供暖工程的施工工序，以便更好地了解这一过程。
一、前期准备工作1. 设计方案确认：在施工之前，首先需要对供暖工程的设计方案进行确认，确保施工计划和设计图纸一致。
2. 物资采购准备：根据设计方案，提前采购所需的供暖设备、管材、配件等物资，确保施工过程中物资供应的充足。
3. 现场勘测及规划：施工前需要对供暖工程的施工现场进行勘测，确认施工方案和工艺路线。
二、基础施工工序1. 地面打浇基础：首先进行地面打浇基础，为供暖系统的管道敷设提供坚固的基础。
2. 管道敷设：按照设计方案要求，在地面基础上进行供暖管道的敷设，确保管道布局合理。
3. 管道连接及固定：对敷设好的管道进行连接和固定，保证管道连接牢固、不漏水。
三、主体施工工序1. 设备安装：安装供暖设备，如锅炉、换热器等，确保设备安装正确、运转正常。
2. 管道连接及测试：对各个管道进行连接和测试，检测是否存在漏水情况，及时处理。
3. 绝热层施工：对供暖管道进行绝热处理，提高供暖系统的效率。
四、收尾工序1. 系统调试：对整个供暖系统进行调试，确保设备运行正常、供热效果良好。
2. 清理及保养：清理施工现场，保持整洁，做好供暖设备的定期保养工作，延长设备使用寿命。
3. 竣工验收：完成供暖工程的施工后，进行竣工验收，确保工程质量符合相关标准。
总之，供暖工程的施工工序是一个复杂而又细致的过程，需要施工人员的认真对待和精心操作。
只有在每个工序都做到位，才能保证整个供暖系统的正常运行和供热效果的达到。
希望以上介绍的供暖工程施工工序能对您有所帮助。
采暖工程施工
采暖工程施工一、前期准备工作1. 工程测量和设计：在进行采暖工程施工之前，需要进行现场测量，确定建筑物的具体尺寸和结构。
然后，根据建筑物的使用需求和环境条件进行设计，确定采暖设备和系统的安装位置、管道布置等。
2. 选材采购：根据设计要求和预算确定采暖设备、管道材料、绝缘材料等的品牌、型号和数量，并进行采购。
3. 安全设计和施工方案：在进行采暖工程施工之前，需要制定安全施工方案，确保施工过程中的安全措施得到充分考虑。
二、施工流程1. 基础施工：首先进行采暖设备的基础施工，包括基础槽开挖、基础混凝土浇筑等，确保设备的稳固安装。
2. 设备安装：根据设计要求，将采暖设备安装在指定位置，并连接好电气、水管等管道。
3. 管道安装：根据设计要求，进行管道的安装，需注意管道的施工质量和连接的严密性。
4. 绝缘处理：在管道安装完成后，需要对管道进行绝缘处理，以防止热量的散失，提高设备的效率。
5. 调试和检验：安装完成后，需要对设备和系统进行调试，保证设备的正常运行，确保采暖效果达到预期。
6. 清洁工作：在设备安装和调试完成后，对现场进行清洁，清理施工现场，确保安全和卫生。
三、注意事项1. 施工人员需要具备相关专业知识和技能，熟悉采暖设备和系统的安装及调试方法。
2. 施工过程中需遵守施工规范，保证施工质量，提高采暖设备的使用寿命。
3. 施工过程中需注意安全措施，避免发生事故，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中需与建设单位、设计单位等相关部门保持良好的沟通，确保施工的顺利进行。
四、施工中的技术要点1. 设备选择：根据建筑物的使用需求和环境条件选择合适的采暖设备，确保设备的性能和效率。
2. 管道布置：合理设计管道布置，减少管道阻力，提高采暖系统的运行效率。
3. 温度控制：调整设备的温度控制参数，确保室内温度舒适稳定。
4. 节能措施：采用节能技术，如太阳能采暖、地源热泵等，减少能源消耗，降低采暖成本。
5. 定期维护：定期对采暖设备和系统进行维护保养，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法
一、施工前准备工作
1.确定工程量和施工方案：根据建筑设计图纸确定采暖管道的长度、规格和布置方案，并制定施工方案。
2.购买和检查材料：根据施工方案确定所需材料的数量和规格，并对购买的材料进行质量检查。
3.现场清理和布置：清理施工现场，为施工做好准备工作，包括搬运设备和材料，布置施工区域等。
二、管道铺设工艺和施工方法
1.管道验收：检查采暖管道的质量和规格是否符合要求，包括管道的材质、直径、焊接是否完好等。
2.管道定位：根据设计图纸将采暖管道的位置确定好，并标示在施工现场。
3.管道试安装：在铺设前，先进行管道的试安装，确保管道安装的准确性和兼容性。
4.管道铺设：根据设计图纸和施工方案，采用合适的方法将管道按照要求进行铺设，可以采用固定夹、绑扎或焊接等方法。
5.管道连接：对于需要连接的管道，使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固且无漏水现象。
6.管道支撑：对于水平管道和斜管道，根据设计要求进行支撑，保证管道的稳定性。
7.管道敷设和保温：对于部分管道，特别是暴露在室外的管道，需要进行敷设地沟或进行保温处理，保证管道的安全和保温效果。
三、施工质量控制
1.管道质量检查：对于铺设完成的管道进行质量检查，包括管道的弯曲度、连接是否牢固、没有漏水等。
2.焊接质量检查：对于需要焊接的管道，进行焊口的质量检查，确保焊接牢固、没有缺陷。
采暖工程施工方案和施工措施
采暖工程施工方案和施工措施一、PE-RT塑料管的技术特性1、PE-RT塑料管成型加工技术特性：PE-RT塑料管属中密度聚乙烯，作为耐热聚乙烯，它在生产加工过程中无需交联，生产工艺简单、容易控制，管材质量稳定可靠。
PE-RT塑料管对加工设备的适用性较强，一般聚烯烃单螺杆挤出机均可完成PE-RT塑料管的成型加工。
PE-RT塑料管的加工温度范围不是很宽，其熔体温度一般控制在190℃左右，挤出机温度设定：160~200℃，管材生产时若温度过高，其熔体强度低，会影响其成型的稳定性。
管件的注塑成型一样应采取低温低压机理，要求冷却必须均匀。
其成型收缩率及成型后收缩率都比聚丙烯大。
在实际生产过程中应随时根据PE-RT塑料管的材料特性进行工艺参数的设定和调整。
2、PE-RT塑料管物理技术特性：（1)、优异的长期静液压(LTHS)性能：PE-RT塑料管是专门为采暖系统而设计的中密度乙烯－辛烯共聚物，不需交联，便能在高温高压下呈现优异的长期静液压性能。
其原因在于：它使用乙烯和辛烯作为共聚单体，通过适度的分子设计来控制其分子量和“链段”分布，从而达到了在无需交联情况下的耐高温性能。
（2)、优异的抗冲击性能：PE-RT塑料管是具有较高分子量的乙烯和辛烯共聚树脂，它特有的线性乙烯主链和辛烯短支链分支，使之具有优异的抗冲击性能。
（3)、优异的柔韧性：和其它管道相比，PE-RT塑料管管的弯曲半径为5倍的管材直径，PE-RT塑料管管在管道施工过程中可以通过盘卷和弯曲的方法，降低施工成本。
其特有的“应力松驰性能”和热熔连接方式可减少质量事故。
（4)、可回收性：在生产过程中产生的废弃边角料和不合格的管材和管件均可在制造商的企业内再次加工利用，不会对环境造成污染。
二、管材特点：1、不易造成室内污浊空气对流，地表温度高于室内上部温度，室温自下而上逐渐递减。
2、管材的弯曲性良好，施工方便：弯曲半径最小为5倍直径，弯曲部分的应力可以很快得到松弛，可避免在应力集中部位弯曲处出现水压冲击。
采暖工程施工工艺
采暖
1、材料性能要求
（1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏螺纹、乱螺纹、丝螺纹不全和角度不准等现象。
（3）各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
（4）石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
2、施工工具与机具
（1）揻机具：套螺纹机、砂轮锯、弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
（2）工具：套螺纹板、圆丝板、管钳、链钳、活扳手、手锯、锤子、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺螺纹板、压力案、台虎钳、克丝钳、螺钉旋具、气焊工具等。
（3）量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
3、作业条件
（1）根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
（2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
各种型钢托、吊卡架及预埋套管安装牢固，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
（3）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，核查需用材料、设备的规格型号、质量、数量，确认合格并准备齐全，运到现场。
4、采暖系统安装工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→水压试验→系统冲洗→防腐保温→系统调试。
采暖工程施工方案
第十节、采暖工程施工方案一、采暖钢管安装1、施工准备1.1管材：无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3、安装准备：3.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.3干管安装：3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
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散热器支管应在散热器安装合格后进行
安装要求：坡度要求如图8-21，热水系统，单侧连接坡 降值5mm，双侧连接坡降值为10mm，蒸汽系统1%；② 散热器支管长度超过1。5m时，中间应设托钩或管卡； ③根据散热器的安装形式设置来回弯
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第二节室内采暖工程
二、采暖设备及附属器具安装 1.散热器安装
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第二节室内采暖工程
➢ 安装工艺参见教材图7-11 ➢ 主要内容：
1. 管道安装 2. 散热设备及附属器具的安装 3. 系统试压、冲洗、防腐、调试
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第二节室内采暖工程
一、管道安装： 1. 安装准备：
预制加工管道及管件 预埋套管或预留孔洞 支架制作安装: 铸铁散热器组对: 1).支架预埋:在土建结构施工时预埋钢板或其他型材,用于吊托支架安
安装要求：①套管可为铁皮或为钢制②套管底部与楼 板平齐，顶高出楼面20mm③立管垂直度应满足规范 规定2mm/m,全长10mm ④立管卡子当层高<5m，每层 一个，当层高>5m，应均匀设置两个
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第二节室内采暖工程
2).干管安装
安装程序：①按设计规定坡度及坡向确定管道位置、 标高（支架的安装应根据管道标高及坡度设置）热水 及汽、水同向的蒸汽管坡度大于0。002，汽、水逆向 的蒸汽管坡度大于0。005；②管道安装（接口连接→ 标高坡度调整→与支架固定）
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第二节室内采暖工程
3).立管安装
安装程序：检查孔洞位置尺寸→预埋套管→立管安装
安装要求：①立管与干管连接形式正确（乙字弯）②双 立管中心距80mm，供水、汽管应位于面向的右侧；③管 卡应设与1。5-1。8m处，层高小于5m时每层1个，大于 5m时，不少于2个；④双立管系统，立支管相交处，立 管设抱弯；⑤穿楼板设套管要求与主立管同；⑥立管距 墙净距30mm左右
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第二节室内采暖工程
2.支架制作安装:
支架按结构形式不同有吊架、托架、管卡等；根据作用 特点支架分为固定支架、活动支架，活动支架又有滑 动和导向支架两种。
其间距参见教材表7-3
3.管道安装: 1).主立管安装：
安装程序：①检查预留孔洞位置是否正确尺寸是否符 和要求，孔洞挂铅垂线检验垂直度②预埋套管③自下 而上逐层安装并用支架固定
装. 2).穿基础预留孔洞:孔洞的尺寸比管径大2倍，其作用是防止管路热胀
冷缩时拖掉墙皮，同时使管道移动受限 3).采暖管道预埋穿墙穿楼板套管:套管现场埋设，不宜预埋；保温管穿
墙、楼板时，套管内径比保温外径大50mm以上；套管内径比非 保温被套管大1-2号 一般钢套管：用于穿无防水要求的墙或楼板。 铁皮套管：同上 防水套管：管道穿越厨厕间、卫生间、地下室等有防水要求的地 面或墙面时，为防止管道外皮渗漏水而设置。当建筑基础不考虑 沉降时采用刚性防水套连接阀门均为法兰连接，便于拆卸检修，立式除污器底部 设排污，顶部设排气阀。图7-3
除污器一般为圆形钢制筒体，由现场加工制作而成，程序为；加 工、水压试验、防腐处理。
安装要求：安装具有方向性，小型的可设置临时支架，待所接管 道支架安装后拆除，大型可单独设置混凝土支墩；必要时可设置 旁通管，前后设阀门
3. 过滤器：作用是积存和定期清除系统中污物，有丝扣和
法兰两种接口。装设于采暖用户入口供水管室内一侧，
两端设阀门。也可设于泵的吸入段。
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第一节采暖系统入口装置安装
➢ 蒸汽采暖系统入口装置：了解组成；见图7-4 ➢ 减压阀：活塞式、薄膜式、波纹管式三种类型；
活塞式主要用于蒸汽管道减压，薄膜式主要用 于水和空气的减压，波纹管式主要用于小口径 蒸汽或空气管路的减压。
散热器种类： 1)铸铁 包括柱型、翼型 2)钢制 包括钢串片、板式、光管、柱型 安装程序： 1)铸铁不同于钢制，铸铁安装程序如下：
组对前准备工作（除锈、刷漆） 组对（过程见书） 单组进行水压试验 托钩、卡子制作安装 散热器安装（手动放风） 刷漆
压力表一般设置与供回水入口装置处，组成 内容有切断阀（可不设）、表弯、旋塞、压 力表，压力表常用弹簧管式压力表图7-9
安装要求：压力表安装前应进行检验并合格
切断阀一般采用截止阀 压力表管路参与系统打压，压力表一般不参
与打压、冲洗，避免赃物进入，影响精度。
➢ 安全阀：应垂直安装于管路上。注意接口 方向。
安装要求：①管道穿墙预留孔洞，洞内埋设套管，套 管两端与墙面平齐或低于饰面10mm；②干管变径处应 在三通后200mm处；③干管距墙净距离一般不小于 60mm；④干管过门处应设置过门地沟，如图8-22所示， 地沟断面尺寸按设计要求或为400*400mm（地沟内设 置内容应掌握）⑤干管分支如图8-18
安装具有方向性 阀后管道管径比阀前大1-2号 安装完毕后应按使用压力调试 减压阀应垂直安装于水平管道上
➢ 疏水阀：设置于蒸汽系统中。
安装具有方向性， 设置旁通和过滤器及泄水阀 为方便拆卸，前后设活接头或采用法兰连接 与排凝水管道连接时应从管道上部接入
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第一节采暖系统入口装置安装
➢ 压力表安装：
➢组成：在供回水总管上均应设置压力表、 温度计，必要时供水管上设调压装置和除 污器。图7-1 （记住）
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第一节采暖系统入口装置安装
➢ 调压板和除污器安装
1. 调压板安装：由一套法兰和一块调压孔板组成。孔板材 质可为不锈钢也可为铝 ，法兰材质为钢，垫圈为石棉橡 胶。孔板直径大小d由设计定。
2. 除污器安装：设置于调压板前，为了清除管道在安装和 运行中的污物，防止管路和设备堵塞。除设置于采暖系 统入口处，还应在锅炉循环水泵吸入口、热交换设备前 设置，其形式有立式和卧式。
第七章 采暖工程施工工艺
➢本章要求：
1。掌握室内外采暖管道安装程序、安装内 容、安装要求
2。不同散热器的安装内容 3。入口装置的组成
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第一节采暖系统入口装置安装
➢入口装置：接通或切断热源，观测热媒参 数、减压等作用。设置于管网进口处用户 房间内或地沟内。
➢热水采暖系统入口装置的三种形式：
设调压截止阀采暖系统入口装置 设调压板采暖系统入口装置 设混水器采暖系统入口装置