压延操作规程

压延工（班长）岗位作业指导书

压延玻璃生产线操作规程

一. 熔化操作规程

1、严格控制各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定；

2、窑体最高温度不允许超过1540℃；

3、蓄热室温度不允许超过1380℃；

4、窑压不允许强正压或负压，波动范围±1Pa；

5、液面以池壁上平面往下30±1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面；

6、烟道温度不允许超过480℃；

7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围±10℃；

8、冷却部温度指标根据生产面定，波动范围±5℃；

9、火焰燃烧稳定。

10、燃油系统总油压力不超过±0.5MPa，总气压力不超过0.6MPa；

11、火焰长度控制在熔化部3/5处；

12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理；

13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系；

14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板；

15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮；

16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录；

17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火；

"18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑

体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查；"

19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫；

20、负责组织本岗位设备润滑加油工作；

"21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和

仪表；"

"22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位；"

"23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，

并做验收。每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。"

二. 熔化工作业指导书

一)、熔化工（班长）职责范围：

1、设备巡检：

空交机——助燃风机——保窑风机——窑压调节闸板——大窑池壁、胸墙、碹——冷却风机——吊料电葫芦——投料机

2、油路：

"油罐——供油回油阀——蒸汽集汽包压力4Kg蒸汽伴、加热阀——重油过滤器（1#、2#）——1#、2#油泵——1#2#加热汽包——

3#、4#加热汽包——电加热罐——回油电子调节阀——小过滤器——枪前气动吹扫阀——枪前快接软管——油枪。"

3、气路：

空压机——储气罐——排污——集气包——雾化介质气——换向气——吹扫吹——枪前软管

二)、熔化工操作程序及要求：

1、温度：熔化温度、工作部温度控制在指标范围内；

1、重油的燃烧：A、火焰短而清亮；B、氧化焰；C、火焰不烧碹和胸墙；D、火焰不冲料，在料堆上覆盖面大。

2、雾化介质、助燃风与油量适用，使油完全燃烧；

3、定期、定时清洗更换油枪；

4、熔化换火时，重油、雾化介质、助燃风（空气闸板）预备换火信号动作顺序的动作时间；助燃风换向、关开助燃风（空气闸板）预备换火信号30秒——交换同时动作8秒-10秒,断油和切断雾化

介质同时进行1.5秒-2.5秒，吹扫3秒给雾化介质，1.5秒-2.5秒给油.

2、液面、池壁-50mm

1、火根投料、投料量与压延拉引量相适应，保持液面稳定；

2、安全操作电葫芦，重物与电葫芦应垂直起吊；

3、及时上、下料罐，保持料仓不空仓、不给料。

3、窑压：±0.5Pa

1、保证成型工作部微正压；

2、严禁负压操作和用窑压调节温度。

4、设备、生产现场卫生

1、做好设备卫生的周洁及月检工作；

2、做好生产现场卫生清洁工作。

3.

一、压延工（班长）职责范围：

1、设备巡检：

压延机上、下辊传动——1#、2#、3#、4#、5#、6#输送辊传动——快速辊传动——冷却风机——退火窑电加热器电流。

2、做好压延机、传动输送设备的二级保养工作。

二、压延工操作程序及要求：

1、注意观察各保温处是否透亮，保持边部温度。

1、八字砖边部温度；

2、边部各间隙处保温严密；

3、托板水箱上保温至活动辊台，保持边了不往上翘；

4、注意工作部温度显示变化及窑压，及时与熔化联系保持稳定。

2、观察流液口可移动砖材变化并作相应调节，保证靠压辊吊砖不磨上辊，是否起到挡焰和防冷空气侵入的作用，不至凉边。

3、防止流液口异物卡辊造成压辊损坏；

4、观察水压、气压、水温变化情况及时与有关人员联系并调整；

5、严格按退火温度工艺指标操作，检查电加热器电压、电流温度梯度，上、下温差根据需要作相应调节，并作好记录；

6、巡视原板的切割情况，原板的板宽、厚度变化或其它外观缺陷并作调整和及时解决，若难以解决应及时向主管报告；

7、砸、引头子：

1、砸头子应做的工作：

A、待液面拉低后调压辊间隙继续运转冷却至手可以触摸；

B、关退火窑冷却风机；

C、检查退火窑输送辊，如有损坏，应与有关人员联系进行更换；

D、掏退火窑内碎板。

2、引头子应做的工作：

A、温度高、粘度小；

B、检查退火窑内至窑长方向有无障碍物，如有必须处理；

C、跟好头子；

D、根据退火窑内温度情况及时调节电加热式开冷却风机。