(上海市新版)制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
充制冷剂压力 （Mpa）
检漏仪器
） 补漏位置
试验结果
试验部位
使用介质
吹污试验 检验压力（Mpa） 吹污时间（min）
试验结果
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查结果
项目专业质量检查员： 日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：
年月 年月日
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
单位(子单位)工程名称
安装单位 施工执行标准名称及编
号
试验部位
试验介质
项目经理(负责人)
气密性试验 试验压力（Mpa） 定压时间（h）pa） 试验真空值（kpa） 定压时间（h）
试验结果
试验部位
充制冷剂检漏试验（制冷剂名称：
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
日监理Leabharlann 建设)单位 收结论 验 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日
空
试
验 试验结果
试验真空值(kPa)
定压时间(h)
充制冷剂检漏试验(制冷剂名称： 试 验 部 位 充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器 补漏位置
) 试验结果
吹 试验部位 使用介质
污
试
验 试验结果
检验压力(MPa)
吹污时间(min)
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查 定结果 评
项目专业质量检查员：
年
月
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
GD2302043 单位(子单位)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 试 验 部 位 试验介质 试验压力(MPa) 定压时间(h) 试验结果 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 气 密 性 试 验 项目经理(负责人)
真 试 验 部 位 设计真空值(kPa)
1 制冷系统气密性试验记录(样表)
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制冷系统气密性试验记录（样表）
工程名称
某工程
试验时间
2003年12月26日16：32
试验项目
冷冻机房
试验部位
1号冷冻机组
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力(MPa)
停压时间
试验结果(MPa)
氮气
1.6
12月27日16：32
压降＜0.03
管道编号
真空试验
设计真空度(kPa)
试验真空度(kPa)
试验时间
试验结果(MPa)
101.3
96
24h
压降＜5.3
检漏仪器
补漏位置
试验结果(MPa)
施工单位试验结论
试验人
××
试验时间
符合规范要求
项目专业质检员：××专业技术负责人：××
×年×月×日
监理(建设)单位验收结论
同意隐蔽，并进入下一道工序。
专业监理工程师：×××
(建设单位项目专业技术负责人)：×年×月×日
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(通用模板) (4)
氮气
1.6
×日×时×分
氮气
1.6
氮气
1.6
真空试验
设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
760mmHg(101.3kPa) 720mmHg(96kPa)
24
试验结果 压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名 称：
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位 制冷剂 输送管道
使用介质 干燥压缩空气
吹污试验
检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果 合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件 规定，试验结果合格。
项目专业质量检查 员：
×××
年月日
监理(建设)单位验收结 论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(通用模 板)
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××
施工执行标准名称及编 号
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
试验部位
1#机房1#冷冻质
试验压力(MPa) 定压时间(h)
制冷系统气密性试验记录两篇.doc
制冷系统气密性试验记录两篇
第1条
制冷系统气密性试验记录制冷系统气密性试验记录项目名称分布(或单位)项目试验现场试验时间管道编号气密性试验介质试验压力Mpa恒压时间h试验结果管道编号真空试验设计真空度kPa 试验真空度kPa恒压时间h试验结果管道编号制冷剂充注量试验制冷剂充注量压力Mpa检漏仪检漏位置试验结果验收意见施工单位(公章) 代表(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)的(月)(月)(年)(月)(年)(月)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年) 年，年，年，年，年，年，年，年，年，年，年，年。
F0301_制冷系统气密性试验记录
F0301_制冷系统气密性试验记录试验日期：2024年3月1日试验地点：制冷系统生产车间试验人员：张工、李工、王工一、试验目的本次试验旨在测试制冷系统的气密性能，确保其达到设计要求，以保证制冷系统的正常运行。
二、试验设备及工具1.气密性试验设备：含有压力表和气密性测试装置的加压设备。
2.气密性试验介质：干燥、无油、无杂质的氮气。
3.测试记录表格。
4.试验报告模板。
三、试验流程1.确认试验设备和工具完好无损，且经过校验合格；2.准备制冷系统，并确保其内部无残留杂质和漏气点；3.将氮气连接至加压设备，并将设备与制冷系统连接；4.打开加压设备，将氮气加压至首次试验压力（通常为1.5倍设计压力）；5.观察制冷系统压力表的变化，并记录压力值；6.在试验接下来的30分钟内，多次观察压力表的示值变化情况，并记录每次观察时的压力值；7.在试验的最后5分钟内，将压力加大至最高压力（通常为3倍设计压力）；8.观察压力表的示值变化情况，并记录压力值；9.在试验接下来的30分钟内，多次观察压力表的示值变化情况，并记录每次观察时的压力值；10.将气密性测试设备从制冷系统中移除，并关闭加压设备；11.填写试验报告和记录表，并保存试验设备和工具。
四、试验结果试验开始压力：1.5倍设计压力试验结束压力：3倍设计压力试验期间，无漏气现象发生，制冷系统的气密性能良好。
压力变化情况如下：试验开始后30分钟：1.观察时间：第5分钟压力值：1.58倍设计压力2.观察时间：第10分钟压力值：1.57倍设计压力3.观察时间：第15分钟压力值：1.56倍设计压力4.观察时间：第20分钟压力值：1.56倍设计压力5.观察时间：第25分钟压力值：1.56倍设计压力试验开始后60分钟：1.观察时间：第35分钟压力值：1.55倍设计压力2.观察时间：第40分钟压力值：1.54倍设计压力3.观察时间：第45分钟压力值：1.54倍设计压力4.观察时间：第50分钟压力值：1.54倍设计压力5.观察时间：第55分钟压力值：1.53倍设计压力6.观察时间：第60分钟压力值：1.53倍设计压力试验开始后90分钟：压力值：1.52倍设计压力2.观察时间：第75分钟压力值：1.52倍设计压力3.观察时间：第80分钟压力值：1.51倍设计压力4.观察时间：第85分钟压力值：1.51倍设计压力5.观察时间：第90分钟压力值：1.50倍设计压力试验开始后120分钟：1.观察时间：第100分钟压力值：1.50倍设计压力2.观察时间：第105分钟压力值：1.49倍设计压力3.观察时间：第110分钟压力值：1.49倍设计压力4.观察时间：第115分钟压力值：1.48倍设计压力压力值：1.48倍设计压力试验结束后30分钟：1.观察时间：第125分钟压力值：2.95倍设计压力2.观察时间：第130分钟压力值：2.94倍设计压力压力值：2.92倍设计压力4.观察时间：第140分钟压力值：2.91倍设计压力5.观察时间：第145分钟压力值：2.89倍设计压力五、试验结论根据试验结果得知，制冷系统在气密性试验中表现出较好的性能。
制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录工程名称XXX分项工程系统压力试验及调试试验部位室内至室外冷媒管道试验日期2024年×月×日一、气密性试验管道编号试验介质试验压力定压时间试验结果1#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降54Pa，试验合格2#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降52Pa，试验合格3#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格4#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格5#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格6#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格二、真空试验管道编号设计真空度试验真空度定压时间试验结果1#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格2#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格3#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格4#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格5#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格6#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格三、充制冷剂试验管道编号充制冷剂压力检漏仪器检漏位置试验结果1#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格2#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格3#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格4#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格5#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格6#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格施工单位试验结果符合要求监理单位验收结论试验合格，同意验收专业工长：XXX质量检查员：XXX测试人XXX XXX专业监理工程师：XXX项目经理XXX2024年×月×日2024年×月×日。
技08-19_制冷系统气密性试验记录
充制冷剂压力 （MPa）
充制冷剂试验 检漏仪器
补漏位置
试验结果
试验结论
意见:
施工单位
意见:
监理(建设)单位
项目专业工长(施工员): 项目专业质量检查员:
年月日
项目专业监理工程师:
(公章)
年月日
(公章)
GB50243-2002 工程名称 施工单位 试验部位
得管段编号
制冷系统气密性试验记录
试验介质
技08-19- 0 1
子分部工程名称
试验人员
试验日期 年 月 日
试验项目
气密性试验
试验压力（MPa）
定压时间（h）
试验结果
管பைடு நூலகம்编号
设计真空度（KPa）
真空试验 试验真空度（KPa）
定压时间（h）
试验结果
管段编号
N0404_制冷系统气密性试验记录
N0404_制冷系统气密性试验记录试验时间：2024年4月4日试验地点：制冷系统实验室试验人员：张三、李四、王五一、试验目的：验证制冷系统在正常工作条件下的气密性，确保系统中无泄漏点，以确保制冷系统的正常运行和效率。
二、试验设备和材料：1.制冷系统设备：制冷剂、压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置等。
2.气密性测量装置：气密性检测仪、压力计等。
3.试验工具：扳手、扳手等。
三、试验过程：1.准备工作：a.检查制冷系统设备的安装情况，确认各个部件是否正确连接，并进行必要的紧固。
b.检查制冷系统设备的阀门是否关闭。
c.将气密性检测仪与制冷系统连接。
2.试验开始：a.打开制冷系统的阀门，确保系统内无压力。
b.打开气密性检测仪的气源开关，通过检测仪将气体注入制冷系统。
3.气密性检测：a.使用压力计检测制冷系统中的气体压力，记录当前的初始压力。
b.使用扳手等工具检查制冷系统的连接口、阀门等部位是否有泄漏现象，如有泄漏需要进行修复。
c.检测修复后的制冷系统，记录气体压力。
4.试验结束：a.关闭制冷系统的阀门，排出剩余气体。
b.记录试验过程中的数据和观察到的问题，并进行整理。
四、试验结果和分析：在本次试验中，我们通过气密性检测仪对制冷系统的气密性进行了验证。
试验过程中，我们未发现任何泄漏现象，制冷系统的气密性良好，未出现任何异常。
根据试验结果，可以得出制冷系统在正常工作条件下具有良好的气密性。
五、存在问题和建议：通过本次试验，我们发现制冷系统的气密性良好，无泄漏点，符合要求。
但在试验过程中，我们也发现了一些问题：1.制冷系统的一些连接部件紧固不够牢固，容易出现松动现象。
建议在安装过程中加强连接部件的紧固力。
2.气密性检测仪的精度不高，无法精确测量气体压力。
建议更换高精度的气密性检测仪。
六、总结：通过本次试验，我们验证了制冷系统的气密性，确保制冷系统在正常工作条件下无泄漏点。
本次试验结果表明制冷系统的气密性良好，未发现泄漏点。
机房制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录表F - 编号工程名称试验时间年月日试验项目( )中心机房制冷系统气密性试验试验部位室内至室外冷媒管道管道编号气密性试验试验介质试验压力停压时间试验结果1（一号机组）干燥的工业氮气 2.1---2.3MPa 24h 2.1以上2（二号机组）干燥的工业氮气 2.1---2.3MPa 24h 2.1以上3（三号机组）干燥的工业氮气 2.1---2.3MPa 24h 2.1以上4（四号机组）干燥的工业氮气 2.1---2.3MPa 24h 2.1以上管道编号真空试验设计真空度（KPa）试验真空度（KPa）试验时间试验结果1（一号机组）95KPa84 KPa10h 84 KPa以上2（二号机组）95KPa84 KPa10h 84 KPa以上3（三号机组）95KPa 84 KPa 10h 84 KPa以上4（四号机组）95KPa 84 KPa 10h 84 KPa以上管道编号充制制冷剂试验充制冷剂压力R22（MPa）检漏仪器Cell组件（未经授权）补漏位置试验结果1（一号机组） 1.78—1.89 MPa 用肥皂泡沫无漏点 1.72 MPa以上2（二号机组） 1.76—1.86 MPa 用肥皂泡沫无漏点 1.72 MPa以上3（三号机组） 1.72—1.82 MPa 用肥皂泡沫无漏点 1.72 MPa以上4（四号机组） 1.75—1.81 MPa 用肥皂泡沫无漏点 1.72 MPa以上试验结论：经过对制冷系统管道的气密性试验、真空试验及充制制冷剂试验，均达到空调制冷系统气密性要求，现所有空调机组调试完毕运行至今，工作一切正常，空调设备安装合格。
签字栏建设（经理）单位施工单位专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录
日期：2024年5月20日
试验目的：验证制冷系统的气密性，确保系统正常运行。
试验设备：气密性检测仪，制冷系统。
试验过程：
1.确认制冷系统已经完全安装并连接好。
2.将气密性检测仪的管口连接到制冷系统的进气口。
3.打开气密性检测仪，设置好气密性测试参数。
4.等待一段时间，让气密性检测仪对制冷系统进行检测。
5.观察气密性检测仪的显示结果，确认是否有漏气现象。
6.如有漏气现象，找出漏气点并进行修复。
7.再次进行气密性测试，确认制冷系统的气密性正常。
8.记录气密性测试结果并保存档案。
试验结果：
经过气密性测试，制冷系统的气密性测试结果为正常。
在测试过程中并未发现任何漏气现象，气密性检测仪的显示结果稳定在合适的范围内。
通过此次测试，确认制冷系统已经完全安装并连接好，可以正常运行。
结论：
制冷系统的气密性测试结果符合要求，系统正常运行。
在今后的使用过程中，需要定期检测制冷系统的气密性，确保系统的稳定性和安全性。
同时，加强维护保养，延长制冷系统的使用寿命。
制冷管道严密性试验记录
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【专业知识】制冷管道严密性试验记录
Ⅰ基本要求和内容
（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记
录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。
（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。
对组装式
的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充
注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文
件和有关现行国家标准、规范的规定。
（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。
清洗吹污情况填写记录
表。
（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文
件的规定。
试验情况填写记录表。
（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技
术文件的规定。
试验情况填写记录表。
（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连
接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
试验情况。
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
GD2302043
单位(子单位)工程名称
安装单位项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
气密性试验
试验部位
试验介质试验压力(MPa) 定压时间(h) 试验结果
真空试验
试验部位
设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h) 试验结果
充制冷剂检漏试验(制冷剂名称：) 试验部位试验结果
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器补漏位置
吹污试验
试验部位
使用介质检验压力(MPa) 吹污时间
(min)
试验结果
专业工长(施工员) 测试人员
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：年月日
说明
GD2302043
1. 制冷设备的气密性、真空、充制冷剂检漏及吹污试验应符合规范8.
2.4的规定。
2. 有关真空试验栏目还应参照制冷设备制造厂家技术文件或空调制冷专业设计要求进行。
3. 制冷(管路)系统吹扫排污应符合规范8.3.6的规定。
注：规范是指《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243－2002)。