制冷系统气密性、真空、充制冷剂及
空调系统试压、抽真空、充冷媒基本要求规范
空调系统试压、抽真空、充冷媒基本要求规范摘要：空调系统试压、抽真空、充冷媒作业及工序相当重要，作业的质量轻则冷媒和冷冻油不断外漏，系统水分过多导致压缩机润滑油失效，发生脏堵或冰堵故障，直接影响空调的使用效果，重则因系统工作工况过于恶略，导致机组压缩机及系统损坏或提前老化。
空调机组使用寿命缩小。
如作业工序如不按照规范作业，也会导致安全事故发生。
本文着重从实际操作中的经验总结了空调系统试压、抽真空、充冷媒作业的方法及步骤。
希望能对从事空调安装的同行们提供参考和帮助。
关键词：空调系统气密性试压步骤系统捡漏方法抽真空要求及冷媒冲注方法要保证空调系统满足使用要求，除了设计合理，设备优良外，系统的安装质量，包括系统试压、抽真空、充冷媒也至关重要。
一、系统气密性实验系统的气密性试验（俗称试压）一般在系统安装完毕之后进行。
气密性试验是检验和保证系统各焊接点以及其他连接点的密封良好，确保在系统抽空时和正常使用情况下，外界空气、水分不能进入系统，系统运行时冷媒和冷冻油不致外泄。
在管路连接之前，应确认蒸发器、机组、冷凝器内是否存在压力。
如果上述部件内不存在压力，应先进行检漏。
确认不漏后再进行管路的连接。
试压的步骤：1、确认将要试压的系统（或管路段）各部件安装齐全并且可开关的阀门（含电磁阀）均处于开启状态，在保压时，压力传感器必须隔离。
2、向系统充入高纯氮气，使系统内压力升至 1.3Mpa以上，但不要超过1.6Mpa。
3、充氮气时，需先从高压端向系统内充。
不可先从低压充。
4、向系统中充入氮气时，必须使用减压阀。
5、在向低压侧充氮气时，应先检查低压侧的部件如压力表等的量程，以免损坏。
必要时应拆下，以避免损坏压力表。
6、充入氮气后，使高低压侧的压力平衡，最终值在1.2Mpa以上，1.6Mpa 以下。
7、观测压力值变化。
在至少24小时之内不变。
考虑环境影响，初始记录的环境温度和最终用来比较的环境温度应相同。
8、记录压力值的变化以及试压的起止时间。
制冷系统气密性真空充制冷剂及吹污试验记录
制冷系统气密性真空充制冷剂及吹污试验记录试验记录日期：XXXX年XX月XX日试验对象：制冷系统试验项目：1.气密性测试2.真空测试3.制冷剂充注试验4.吹污试验试验过程及结果：1.气密性测试：根据制冷系统的要求，我们先进行了气密性测试，以确保系统不会有任何气体泄漏问题。
测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。
b.利用压缩空气提供压力。
c.使用压力表观察系统是否有压力损失。
d.测试结果：在给定压力下，系统未显示任何压力损失，表示制冷系统具有良好的气密性。
2.真空测试：在气密性测试合格后，进行了真空测试以除去制冷系统中的空气和水分。
测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。
b.连接真空泵，并打开泵。
c.观察真空表的读数。
d.测试结果：在给定时间内，真空表的读数稳定在所需的范围内，表示制冷系统已成功排除空气和水分。
3.制冷剂充注试验：在气密性和真空测试合格后，进行了制冷剂充注试验，以确保制冷系统能够正常工作。
测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。
b.使用制冷剂充注设备连接至系统，并打开阀门。
c.根据制冷系统要求的制冷剂种类和充注量，将制冷剂充注至系统中。
d.测试结果：制冷剂充注过程中，系统压力稳定，制冷剂充注为顺利完成。
4.吹污试验：在制冷剂充注试验完成后，进行了吹污试验，以清除系统中的杂质和污垢。
测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。
b.连接专用吹污装置，并将其连接至制冷系统。
c.打开吹污装置和系统的排放阀门，通过正常工作循环下的高速水流进行吹污。
d.测试结果：在给定时间内，通过观察排放的水流情况，系统中的杂质和污垢被成功清除。
试验结束后，制冷系统被确认具备良好的气密性，排除了空气和水分，并成功充注了所需的制冷剂。
吹污试验后，系统中的污垢和杂质被清除，使得系统准备好进行正常的运行。
所有试验结果都符合制冷系统质量要求。
制冷系统气密性试验记录
24
合格
K4-1、K4-2、K4-3、M4-1、N4-1、N4-2、N4-3
四层
氮气
2.8
24
合格
管线编号
试验部位
真空试验
设计真空度（KPa）
实果
管线编号
试验部位
充制冷剂试验
充制冷剂压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：符合设计及施工规范要求
项目专业质量检查员：年月日
监理单位检查意见：
监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
年月日
制冷系统气密性试验记录.KT2.13
工程名称
无锡小天鹅高新科技工业园
分项、分部工程名称
综合楼办公楼空调工程
施工单位
南京广连机电设备工程有限公司
验收部位
综合楼办公楼三至四层
专业施工员
管线编号
试验部位
气密性试验
试验介质
试验压力（Mpa）
定压时间（h）
试验结果
K3-1、K3-2、N3-1、N3-2
三层
氮气
空调系统的吹污与气密性试验
空调系统的吹污与气密性试验1系统吹污制冷系统吹污目的：清除系统内部焊渣、割渣、铁锈及氧化皮等污物，防止装置运行时，阀门阀芯受损过滤器堵塞等。
吹污工质：0．5～0．6MPa的氮气、干燥压缩空气、压缩空气。
1．用氮气或干燥的压缩空气进行吹污采用逐段吹扫的方法，保证前级系统的污物，不进入后部设备和管道为原则，并可灵活选取吹气口。
氟里昂制冷系统，最好使用氮气或干燥压缩空气进行吹污。
2．用制冷压缩机自身压缩空气进行吹污对象：氨制冷系统及无氮气或干燥压缩空气时。
操作方法：采用逐段吹污的方法。
先关闭吸气阀，打开吸气腔法兰，在吸气口绑上白绸布，防止吸人空气中污物。
先吹排气管，吹净后，将排气管和冷凝器进气阀重新装好，拆下冷凝器出液管，吹冷凝器。
然后再吹出液管，吹净后重新连接好，再吹储液器，最后吹蒸发器和吸气管。
吹污效果检验：在气体排出口处，用一干净纸板挡住，当表面无污物出现时，可认为系统吹扫干净。
2气密性试验制冷装置的气密性试验包括：打压试漏、真空试漏和制冷剂试漏。
1．打压试漏（压力试漏）——就是对系统充以一定压力的氮气或压缩空气，使管道、设备受内压，以检查安装、修理后的接头、法兰、焊缝、管材、设备等是否有泄漏点。
充气压力视制冷装置所用制冷剂种类而定。
见下表。
注意：在氟里昂制冷系统，打压时最好使用工业氮气，尽量不使用压缩空气（它含有一定的水分和杂质）。
严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险采用氮气打压的操作步骤如下。
（1）氮气由减压阀，耐压橡胶管或铜管，经排气阀旁通工艺口进入系统。
（2）减压阀开度应逐渐增加，采用逐步加压的方法，先将压力升到0．3～0．5MPa，听系统有无严重泄漏声，如有则应立即找到漏点并排除，重复上述操作，听不到严重泄漏声后，将压力加到1．0MPa，看吸气压力表也达到1．0MPa后，停止充气。
（3）压力平衡后记录下各压力表的指示压力及环境温度等参数，保压24h，在环境温度变化不大的情况下，压力应基本无变化，即认为系统试漏初步合格。
制冷设备安装工程施工及验收规范(上)
制冷设备安装工程施工及验收规范（上）制冷设备安装工程施工及验收规范(上)第一章总则第1.0.1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(一)-75“通用规定”执行。
现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(五)-78中的有关规定执行。
第1.0.3条制冷设备的拆卸和清先，应符合下列要求:一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况(或充气内压状况);符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗;二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
第1.0.4条安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
第1.0.5条制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表;制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。
第1.0.6条制冷制备管道的焊接，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
第1.0.7条制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。
第二章制冷机组的安装及试运转第2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
第2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
第2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
空调制冷管道的安装
空调制冷管道的安装本工艺标准适用于制冷系统中工作压力不高于2.5MPa,工作温度在-20℃〜150℃、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
一、材料要求1采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。
3无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
4铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
二、主要机具1机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。
2工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。
3量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。
三、作业条件1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
3施工准备工作完成，材料送至现场。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）施工准备。
1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。
2按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。
3制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
4制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
5按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。
需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。
支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计无规定时应符合下表的规定。
制冷管道支吊架间距（三）管道防腐。
制冷系统吹污-气密性-真空度-制冷剂泄漏测试记录(续)
测试的部位 (部件、组件)名称
内充 制冷 剂压 力 (MPa)
有无泄漏/泄漏 程度/泄漏部位
)
检验结果 (符合/不符
合要求)
备注: XX-C4-6576/1
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录(续)
XX-C4-6576/1 0 0 1
吹污检验
吹扫的部位 (部件、组件)名称
吹扫介 质名称
介质 压力 (MPa)
吹扫 时间 (min)
检验结果 (符合/不符
合要求)
测试的部位 (部件、组件)名称
气密性试验
试验介 质名称
充气后开始读数 保压24h结束时 时系统中气体的 系统中气体的
规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□
压力降值 （MPa)/ □ 相对压降值(%)
测试的部位 (部件、组件)名称
真空度测试
设计或设备 技术文件规 定的真空度
（kPa）Βιβλιοθήκη 抽真空停止时系统 中气体的
持续保压结束时 系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名 称:
规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升
制冷设备验收规范
中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 条文说明第一章总则第1.0.1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第1.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运转合格工程验收为止，其试运转中，以空气（水）为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备，安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备，安装单位负责进行系统裸冷试验合格，而成套系统试运转则配合建设单位进行，配合至系统工况稳定后，连续测量各项参数持续4h为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行，安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。
在试运转过程中，所涉及到的动力、设备、油料、材料（介质）等，均由建设单位提供。
上述情况是多年来我国的实际情况形成的。
随着我国改革开放的不断深入，社会各行各业体制与管理也在不断改革创新，为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。
第1．0．3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。
制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格，故以此条强调其重要性。
第1．0.4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求，如施工准备、设备放线就位及调平，地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容，在现行国家标准（机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定，本规范不再重复规定。
(整理)制冷系统气密性试验记录
真空试验
设计真空度
试验真空度
试验时间
试验结果
管道编号
充制制冷试验
充制冷剂压
检漏仪器
补漏位置
试验结果
验收意见：
参
加
人
员
签
字
建设(监理)单位
施工单位
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
制冷系统气密性试验记录
编号
（6）列出选定的评价方法，并作简单介绍。工程名称
（四）安全预评价内容分部工程
试报批年月日
（5）公众意见采纳与不采纳的合理性；管道编号
1）按类型分。环境标准按类型分为环境质量标准、污染物排放标准（或控制标准）、环境基础标准、环境检测方法标准、环境标准样品标准。气密性试验
（1）规划实施后实际产生的环境影响与环境影响评价文件预测可能产生的环境影响之间的比较分析和评估；试验介质
1）规划实施可能对相关区域、流域、海域生态系统产生的整体影响。试验压力
（6）环境影响评价结论的科学性。停压时间
『正确答案』B试验结果
3.评估环境影响的价值（最重要的一步）：采用环境经济学的环境经济损益分析方法，对量化后的环境功能损害后果进行货币化估价，即对建设项目的环境费用或环境效益进行估价。
制冷系统吹污与气密性检查
制冷系统吹污与气密性检查一、系统吹污制冷系统应是一个洁净、干燥而又严密的封闭式循环系统。
如果系统中存在着机械杂质或其他污物，对设备可能产生如下影响：①加速摩擦面的磨损，严重时损坏机器；②影响吸、排气机构的密闭性能；③可能造成某些通道较为狭窄的管件如热力膨胀阀和滤网等堵塞，影响制冷剂的正常流动，进而影响制冷机的制冷能力。
因此，系统内不允许有机械杂质或其他污物，系统安装完毕后必须进行清污工作。
系统中的机械性杂质及其他污物来源于设备和管道在制造加工、施工安装和维护检修时带来的铁屑、焊渣、氧化皮、砂粒、铁锈以及其他杂质。
为了降低气体流动阻力和气体流量，清污工作可分段进行。
排污口应设置在各清污段的最低点，排污可反复进行多次，直到在排污口排出的气体吹在白纸或白布上没有明显污点时，可认为系统已吹除干净。
如果系统中装有电磁阀，则吹污时应设法使电磁阀开启。
二、系统的气密性试验制冷剂具有强烈的渗透性，因此，要求制冷系统必须具有良好的气密性能。
在完成吹污工作后，必须对制冷系统进行认真、细致的气密性试验。
气密性试验分为压力试验、真空试验和工质试验三种方式。
（一）压力试验试验压力的大小通常由制冷系统所使用的制冷剂品种和试验部位的不同来确定。
下表是常用的气密性试验的压力值。
制冷系统气密性压力试验中应注意如下几点：①若压缩机（或系统）本身无压力显示仪表，试验时可能临时安装。
如设备可安装压力显示仪表，最好在高、低压系统分别永久性地装上真空压力表，这不仅方便压力试验，也便于日常操作、调整和检修。
②若发现系统泄漏，但检漏困难时，可对压缩机、冷凝器和蒸发器等各管、部件分开进行压力试验，以缩小检漏范围。
③制冷系统的压力试验一般采用空气进行。
（二）真空试验真空试漏是让制冷系统处在适当真空下一定的时间，从真空压力表的读数是否变化来反映空气是否渗入系统，以检验系统的密封性能。
对于蒸发压力接近或低于大气压力的制冷系统必须进行这项试验。
真空试验采用以下方法：使用外部机械真空泵进行真空试漏。
制冷设备多种抽真空的方法
多种抽真空的方法为了使最后装配获得成功，在制冷系统经过气密性试验和检漏后，必须进行彻底抽真空（简称抽空）。
抽真空就是利用真空泵或压缩机对制冷剂循环系统进行抽真空，使系统中的空气和残留水分排出。
一、水份的危害1堵塞管路：如制冷系统内水分含量超过一定的限度，当制冷剂的蒸发温度低于0℃时，水蒸气被捕集在毛细管（或膨胀阀）的出口处结成冰珠，就会在毛细管出（或膨胀阀）口处形成冰堵，使制冷剂不能正常循环。
2腐蚀：水分与制冷剂起化学反应，产生的盐酸、氟酸会破坏压缩机绝缘层。
3镀铜生锈：残留空气中的氧气与盐酸、铜反应产生镀铜，腐蚀系统管道中的铜、铁件，缩短系统零部件寿命。
4分解制冷剂：腐蚀产生的氧化物会加速制冷剂的分解。
5润滑油变质老化：残留空气中的氧气与冷冻润滑油产生氧化作用，使润滑油分解、变质老化。
空气扮演着绝缘介质的角色。
密闭容器内抽真空后，里面的电极之间的放电现象就很容易发生。
因此，随着压缩机壳体内的真空度的加深，壳内裸露的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间失去了绝缘介质，一旦通电，电机可能在瞬间内短路烧毁。
如果壳体漏电，还可能造成人员触电。
因此，禁止用压缩机抽真空，并且在系统和压缩机处于真空状态时（抽完真空还没有加制冷剂），严禁给压缩机通电。
二、压缩机与真空泵的区别一种操作误区是用压缩机抽真空。
很多人甚至分不清压缩机与真空泵有什么区别，而把它们统称为泵，其实它们有许多不同。
A、工作职责的不同：压缩机的工作职责是把低压气体压缩成高压气体，而真空泵则是要造成系统与大气的一个压力差，它的排气压力不需要太高（即大气压力）。
B、性能不同：真空泵相对于一般压缩机主要突出的性能是要达到极低的极限真空度，而且真空泵的排气远远大于压缩机。
为什么要强调这两点呢？这要从抽真空的另一个目的讲起，对空调抽真空除了为把空调中的空气抽干之外，还要抽干水份。
汽车空调中常会混入水分，水分对整个空调系统的危害是巨大的，一滴水都可能造成空调管路的阻塞即所谓的"冰堵"，所以空调系统中一定要减少水分的存在，那么在抽真空时其实除了抽气外，还会利用抽气后达到的负压促成水挥发为水蒸气再通过真空泵强大的吸力将水分从空调中吸走，从而达到抽取空调中水分的目的。
制冷工高级工题库
制冷高级工题库填空题1.使用氨制冷工艺的冷库，与其下风侧居住区的防护距离不宜小于300m,与其他方位居住区的卫生防护距离不宜小于其0m。
2.库房与制冷机房、变电配电所和控制室贴临布置时，相邻侧的墙体，应至少有一面为防火墙，屋顶耐火极限应不低于1.0h。
3.四重管式空气分离器应水平安装，氨液进口端应高于另一端，其坡度应为2%。
4.氨压力表精度要求:当表盘最大刻度压力小于等于1.6MPa时应不低于2^级，大于1.6MPa时应不低于1.5级。
5.氨制冷系统管道加工及管件制作，管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1%，且不得超过3mm。
6.管道焊接，管子坡口的加工方法宜采用机械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必须除净其表面10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。
焊缝施焊时，应一次完成。
焊缝的补焊次数不得超过两次，否则应割去或更换管子重焊。
7.氨液中含有水分后，对铜及铜合金有腐蚀作用，且使蒸发温度稍许提高。
因此，氨制冷装置中不能使用铜及铜合金材料，并规定氨中含水量不应超过0.2%8.润滑油的性能指标包括：黏度、凝固点、闪点、浊点、化学稳定性及抗氧化性、含水量与机械杂质、击穿电压。
9.干式蒸发器与满液式相比，传热系数低，回油好（方便），制冷剂充注量少（为满液式的30~40%）。
10.对各种制冷剂，若冷凝温度不变，当降低蒸发温度时压缩机耗功最大。
11.两级压缩制冷循环，NH3系统采用中间完全冷却冷却，氟系统一般采用中间不完全冷却冷却。
12.制冷压缩机组的冷凝器的循环水、蒸发器的冷冻水的管道上应设断水保护装13.氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
当系统内剩余压力小于WkPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格。
系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。
14.氨制冷系统辅助设备安装前，应进行单体吹污，吹污可咄MPa（表压）的压缩空气进行，次数不应少于卫次，直至无污物排出为止。
制冷设备安装工程施工及验收规范
第一章 总则第 条 为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
第 条 本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》 （一） 通用规定 执行。
现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五） 中的有关规定执行。
第 条 制冷设备的拆卸和清先，应符合下列要求：一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
第 条 安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
第 条 制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。
第 条 制冷制备管道的焊接，应符合 现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
第 条 制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。
第二章 制冷机组的安装及试运转第 条 制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
第 条 制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
第 条 制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
第 条 制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌：一、气密性试验；二、采用真空泵将系统抽至剩余压力小于 千帕；三、充灌制冷剂并检漏。
(气密性)制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录.
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录GD2302043□□ 单位（子单位）工程名称安装单位广东省老干部文体活动大楼项目经理（负责人）潘伟杰广州市建筑集团有限公司施工执行标准名称及编号试验部位建筑机电设备安装工艺标准（2006 年广州市建筑集团有限公司编）QB 气试验介质密性试验试验结果合格试验压力（MPa）定压时间（h） 3.9 24 二十六层氮气真试验部位设计真空值（KPa）空试验定压时间（h）试验结果试验真空值（KPa）充制冷剂检漏试验（制冷剂名称：试验部位充制冷剂压力（MPa）检漏仪器）试验结果补漏位置吹污试验试验部位使用介质检验压力（MPa）吹污时间（min）试验结果专业工长（施工员）安装单位检查评定结果项目专业质量检查员：测试人员符合要求，合格。
年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人年月日。
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GD2302043 单位(子单位)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 试 验 部 位 试验介质 一楼1号空调系统 一楼2号空调系统 二~五楼空调 试 验 部 位 设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h) 试验结果 氮气 氮气 氮气 试验压力(MPa) 3.5 3.5 3.5 真 空 试 验 定压时间(h) 24 24 24 试验结果 合格 合格 合格 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 气 密 性 试 验 合和国际售楼部空调工程 项目经理(负责人)
安装单位检查 定结果 评
往系统内注入运行压力1·5倍的氮气，保压24小时后压力未发生变化（及无压降），试验合 格。
项目专业质量检查员：
年月日源自监理(建设)单位 收结论 验 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日
充制冷剂检漏试验(制冷剂名称： 试 验 部 位 充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器 补漏位置
) 试验结果
吹 试验部位 使用介质 一楼1号空调系统 一楼2号空调系统 二楼空调 氮气 氮气 氮气 专业工长(施工员)
污
试
验 试验结果 合格 合格 合格 测试人员
检验压力(MPa) 5 5 5
吹污时间(min) 30 30 30