小谈提高制冷管路喇叭口气密性的方法

小谈提高制冷管路喇叭口气密性的方法

摘要在制冷管路加工过程中，常见的有两种管路连接方式，一种是焊接，

另一种就是喇叭口螺纹连接。喇叭口连接通常用于需要拆卸的场合，对于操作现

场没有特殊要求，往往只需要扩管器、扳手一类的简单工具即可完成操作，但是

喇叭口连接也有致命缺点就是气密性的问题。本文总结出了提高喇叭口气密性的

一些方法。

关键词制冷管路喇叭口气密性

在制冷管路加工过程中，常见的有两种管路连接方式，一种是焊接，另一种

就是喇叭口螺纹连接。这两种方法各自的优缺点十分明显，对于焊接而言，强度高、气密性好，在制冷管路连接中使用频繁，但是焊接过程往往需要各种气体比

如乙炔、氧气和氮气（保护气），再一个就是焊接对于操作条件有一定要求，焊

接最大的缺点就是不可拆卸。但是对于喇叭口螺纹连接而言，这些往往成为优点。喇叭口连接通常用于需要拆卸的场合，对于操作现场没有特殊要求，往往只需要

扩管器、扳手一类的简单工具即可完成操作，但是喇叭口连接也有致命缺点就是

气密性的问题。尤其是对于一些新手而言，喇叭口的气密性直接无法保证，使得

后续的抽真空操作和充注制冷剂操作无法开展，影响项目的进度。本人从事制冷

教育教学多年，经过反复多次的研究和论证，总结出了提高喇叭口气密性的一些

方法，现说明如下。

1.

铜管圆润平整是保证喇叭口质量的前提。我们使用的铜管是软态紫铜铜管，

在运输和搬运的时候，极有可能将铜管压扁，如果使用扁了的铜管去制作喇叭口，则会导致制作的喇叭口不圆整，这样就很容易漏气了。如果遇见这样的情况应该

重新选择铜管，或者在不影响其他配件的情况下将压扁部分割断。

2.

在进行铜管割断时，应该保证割断铜管的截面光滑平整，呈现圆形而且卷边

不严重。这就要求在割管过程中需要均匀用力，不能只在一个方向进刀，而且不

能急于割断，很多操作者急于求成，会在5-6圈过程中将铜管割断，这就会使断

面处的卷边很严重，正常情况下在10圈左右割断铜管卷边现象较轻微。再一个

就是要经常检查割管器，很多割管器由于长时间割管，导致割管器的刀刃磨损严重，甚至出现刀刃卷刃情况，这就会使割断的铜管在断面处出现比较多的毛刺，

而且铜管卷边现象也很严重。这时候就应该更换割管器的刀片。

3.

一定要注意倒角。对于割完的铜管一定要进行倒角，倒角的目的一共有两个，一个是去除毛刺，一个是去除卷边。在进行倒角的操作过程中，不能盲目操作，

一定仔细观察，必须保证所有的毛刺都要去除。在去除卷边的操作中，观察铜管

内壁的情况，尽量在去除卷边的过程中，不要弄伤铜管内壁，将卷边去除即可，

不要过分的倒角，使得铜管边缘变薄，这样容易在以后的扩喇叭口操作中使得喇

叭口“开花”，降低了强度。如果倒角进行的不彻底，在之后的扩喇叭口操作中，多余的卷边就会在喇叭口最外侧形成一圈所谓的双眼皮，这样就会使喇叭口不平滑，为下一步的气密性试验埋下隐患。

4.

在进行扩喇叭口的操作中，首先要检查扩管器，很多操作者在进行扩喇叭口

后没有将钻头进行清理，这样的话时间一长就会有很多铜屑留在钻头上，如果再

去扩喇叭口就会产生划痕。所以需要定期清理扩管器钻头。同时也需要对扩管器

进行保养尤其是润滑，如果钻头表面缺乏润滑油，容易在扩管时对铜管产生较大

的干磨损，破坏喇叭口密封面。

5、在进行喇叭口装配时，必须要对齐喇叭口和纳子接口，不能盲目地用扳

手直接去拧，在对齐喇叭口的操作中也可以查看制作的喇叭口的大小是否合适，

有无毛刺等现象。为了避免在装配过程中的干磨损，可以在喇叭口上涂抹润滑油。

总之在进行喇叭口的操作中，最重要的要求就是要保证气密性。喇叭口的制作看似简单实用，但是要保证喇叭口制作的质量就必须要从各个方面注意事项。本人经验较为浅薄，如有不足敬请见谅。

参考文献

《冷库安装维修与运行管理》邓锦军蒋文胜主编机械工业出版社

VRV空调系统的冷媒铜管施工技术李联和建材与装饰(下旬刊) 2008-06-21

制冷设备中铜管的连接工艺黄琰江西化工 2006-06-30