冬季混凝土施工养护措施
冬季浇筑混凝土措施
冬季浇筑混凝土措施一、引言在冬季进行混凝土浇筑时，由于气温较低，混凝土的硬化过程会受到影响，容易出现裂缝等质量问题。
因此，采取有效的措施来保证混凝土浇筑的质量是至关重要的。
本文将介绍冬季浇筑混凝土的措施，以确保混凝土施工的顺利进行。
二、保温保湿1. 在混凝土浇筑前，应将模板和钢筋进行预热，以减少温差，防止产生裂缝。
2. 在浇筑过程中，应采取措施防止混凝土热量散失过快，保持混凝土的温度。
可采用保温材料对浇筑后的混凝土进行覆盖。
3. 在养护期间，应保持混凝土表面的湿润，防止因干燥而产生裂缝。
可采用喷雾或覆盖湿布等方法保持混凝土表面的湿度。
三、材料预热1. 对混凝土原材料进行加热，提高混凝土的温度。
可采用热水或蒸汽对骨料、水和水泥进行预热。
2. 在运输和浇筑过程中，应对混凝土罐车和输送管进行保温，以减少热量损失。
四、使用防冻剂在冬季浇筑混凝土时，应使用防冻剂来降低水的冰点，防止混凝土在硬化过程中因受冻而产生裂缝。
应根据当地的最低气温选择合适的防冻剂。
五、控制坍落度1. 在冬季浇筑混凝土时，应控制混凝土的坍落度，避免因坍落度过大或过小而影响混凝土的硬化过程和质量。
2. 应根据工程实际情况和施工要求，选择合适的坍落度，并进行试验确定。
六、选择合适的时间浇筑1. 应根据当地的气温情况选择合适的浇筑时间。
在气温较低的时段，应避免进行混凝土浇筑。
2. 在浇筑过程中，应尽量缩短运输和等待时间，保证混凝土的温度和坍落度。
七、及时养护1. 在浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护，保持适宜的温度和湿度条件。
可采用保温材料对混凝土进行覆盖，并定期洒水或喷雾保持湿润。
2. 在养护期间，应定期监测混凝土的温度变化，防止因温差过大而产生裂缝。
如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
八、监测温度1. 在施工过程中，应对混凝土的温度进行监测，掌握混凝土内部的温度变化情况。
可采用温度计等设备进行实时监测。
2. 根据监测结果，及时调整施工措施，如增加保温材料、调整养护方法等，以保证混凝土的质量和安全性。
混凝土冬天如何养护
参考资料：蒸汽养护混凝土
靠由锅炉制备的蒸汽笼罩刚灌筑的混凝土衬砌的表面实现的衬砌养护。混凝土材料结硬需要的温 度和湿度主要靠热蒸汽提供，适用于寒冷地区冬季在洞口和颈部衬砌的施工。混凝土灌筑完毕后 开始供汽，养护总时间与工程地段、气温情况和水泥品种等有关，需因地制宜凭借经验确定。初 次使用时可参照对喷水自然养护的规定初步选定。 又称湿热养护。以蒸汽为热介质使混凝土加速硬化的养护方法。 按蒸汽压力的不同，可分为： 常压蒸汽养护、无压蒸汽养护、微压蒸汽养护和高压蒸汽养护。
方法/步骤
4、覆盖薄膜养护 在混凝土浇筑成型或拆除模板后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，防止混凝土水分散失，以利于混 凝土的水化作用，保证保湿养护效果。 粘贴薄膜时应注意塑料薄膜应搭接良好，保证薄膜封闭严密，经常检查覆盖薄膜的完整性，保持 薄膜内部具有凝结水珠。覆盖薄膜养护的薄膜不易固定，易损坏，导致养护效果较差。 注意事项： 1、气温等于或低于－5℃时，建议使用掺加防冻增强剂的混凝土，否则因气温过低，可能影响混 凝土强度。 2、做好混凝土的养护工作，浇筑成型后应立即覆盖薄膜、一道或两道草袋加以保温养护。
方法/步骤
即使掺加防冻剂的混凝土，同样应按要求养护。 3、冬季气温较低，加之空气干燥，混凝土强度增长缓慢，应适当延长拆模时间，混凝土拆模后， 应立即做好养护工作。
方法/步骤
扩展资料： 混凝土在其他温度下（季节）的养护 在高温干燥的环境下的保护 水分在干燥高温的条件极易容易挥发，混凝土如果失水过多，其表面曾混凝土强度很容易降低， 这时容易出现干缩裂缝，这主要是混凝土的早凝产生的塑性裂缝。 特别是在夏天进行混凝土施工时，如果养护的方法措施不当，像这样的早凝、塑性裂缝、混凝土 强度降低和耐久性下降等现象会频频出现，不仅仅影响施工进度，重要的是这样成型结构物的整 体质量得不到保障。 因此在干燥高温的条件下施工必要及时的养护至关重要。
冬期混凝土养护方法
冬期混凝土养护方法我国北方有较长的寒冷季节。
由于受工期的制约，许多工程的混凝土冬季施工是必须的。
混凝土冬季施工环境温度降到-4℃时以下，其养护方法主要有：1.调整配合比方法：主要适用于在0℃左右的混凝土施工。
具体做法：选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。
试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。
该水泥水化热较大，且早期强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7天的强度，效果较明显。
尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
2.蓄热法：主要用于气温-10℃左右，结构比较厚大的工程。
做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻害能力。
3.外部加热法：主要用于气温-10℃以上，而构件并不厚大的工程。
通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。
火炉加热、蒸气加热、电加热、红外线加热4.综合蓄热法：综合蓄热法养护工艺简单，费用低，防止冻害，技术上可行，采用蓄热法养护混凝土时应符合下列规定：蓄热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。
应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。
混凝土应采用较小的水灰比。
对容易冷却的部位，应特别加强保温。
不应往混凝土和覆盖物上洒水。
模板的保温可采用模板外挂一层棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，施工的最后一层楼板覆盖棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取火炉加热措施，提高环境养护温度。
5.混凝土暖棚法养护：此方法适用于框架施工，在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。
采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
混凝土冬季施工注意事项及养护方法
混凝土冬季施工注意事项及养护方法1.控制混凝土温度：低温环境下，混凝土的凝固和硬化速度非常缓慢，容易导致混凝土的凝固时间过长，影响工期。
因此，在施工前需要提前采取措施，如加热水和混凝土材料，控制混凝土的温度在5-20摄氏度之间。
同时，在浇筑完成后，可以覆盖加热毛毯或使用保温剂保持温度。
2.使用特殊配方的混凝土：为了增加混凝土的抗冻性能，可以在混凝土中添加一定比例的抗冻剂。
抗冻剂可以有效地防止混凝土在低温环境下的冻胀破坏。
同时，还需要合理控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3.增加浇筑时间：低温环境下，混凝土的凝固时间会延长，因此需要增加浇筑时间。
在施工过程中，需要密切关注混凝土的凝固和硬化过程，确保达到预期的强度要求。
4.防止混凝土结冰：混凝土在浇筑过程中容易结冰，对混凝土的质量产生不良影响。
因此，在施工现场需要采取防冻措施，如设置临时加热设备，保持施工现场的温度。
5.注意混凝土养护：在混凝土硬化后，需要进行适当的养护措施。
在冬季低温时，需要特别注意控制养护水温度，避免由于过低的温度导致混凝土的冻胀破坏。
同时，还需要确保养护过程中充足的湿润度，使混凝土均匀地吸取水分，减少开裂的风险。
6.防止施工中止：在极端的寒冷天气条件下，施工可能会被迫中止。
因此，在冬季施工中，需要提前做好计划，并预留一定的施工时间缓冲，以适应可能出现的天气变化。
总之，混凝土冬季施工需要特别注意控制混凝土温度、使用特殊配方的混凝土、增加浇筑时间、防止混凝土结冰、注意混凝土养护以及防止施工中止等问题。
只有在严格遵守这些注意事项的情况下，才能确保混凝土在冬季施工中的质量和稳定性。
混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。
冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。
因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。
具体浇筑和养护措施如下：1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。
分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。
在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。
4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。
但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。
5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。
6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。
7、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。
8、负温养护法：指在混凝土中掺入防冻剂，使其在负温环境下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度的施工方法。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。
冬季施工混凝土养护方法
冬季施工混凝土养护方法随着建筑业的发展，混凝土施工已经成为基础设施建设不可或缺的部分。
一般来说，夏季施工比冬季施工要容易得多，但也有一些以冬季为主要施工季节的建设项目。
在冬季施工混凝土时，施工人员需要格外注意养护，以保证混凝土的结构质量。
下面我们将从施工前准备、施工中的操作步骤、施工后的养护等方面总结冬季施工混凝土的养护方法。
施工前准备：1．确定合适的施工温度：冬季施工混凝土时应严格控制混凝土施工温度，尽量保持施工温度在5℃-10℃之间，以免受到冰冻灾害。
2．提高温度：如果施工现场温度低于上述规定，应及时采取一定的技术措施提高温度，以保证现场施工的正常进行。
3．混凝土外表面护理：冬季施工混凝土时，应做好外表面的护理，采用做沥青、膏腊护层等，以防止冷凝水的蒸发，使混凝土的外表面更加坚固耐久，延长它的使用寿命。
施工中的操作步骤：1．准备冬季混凝土料：当气温跌至低于0℃时，混凝土在施工前应被及时内部加热，以保证其在施工中能够维持一定的流动性。
2．采用加热技术：应采用加热技术进行混凝土的加热，以保证混凝土的正常使用。
可以采用电暖筒、蒸汽机等技术进行加热。
3．使用保温材料：如需施工较大型结构，应及时在施工钢筋和模板内外部使用保温材料，以阻止混凝土的冷凝水进入内部组织，进而保证施工现场的正常工作。
施工后养护：1．早期养护：混凝土施工后应尽快进行早期养护，可以采用覆盖塑料布、膏腊护层等方法，以防止混凝土受到水分和温度变化的侵害，避免结构的变形和开裂。
2．长期养护：为了保护混凝土的完整性，有必要制定长期养护的措施，可以采用防冻涂料、砂浆、浇筑水泥混凝土等方法，保护混凝土免受气候变化带来的侵害。
综上所述，冬季施工混凝土时，要注意采取科学的施工技术，以保证混凝土质量。
施工前要严格控制混凝土施工温度，施工中要采用加热措施，施工后应积极进行早期养护以及长期养护，以使混凝土施工的质量得以保证，从而可以更好地保护结构安全。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施主要包括以下几个方面：
1、保温措施：在混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。
浇筑后，应立即采取保温措施，如用草席、塑料薄膜、岩棉被等物品覆盖在混凝土表面，以防止寒流袭击。
2、防冻剂使用：在冬季施工时，为了防止混凝土受冻，可以使用防冻剂。
防冻剂可以降低水的冰点，防止混凝土中的水分结冰。
但是，在使用防冻剂时，应注意选择合适的品种和浓度，并按照说明书使用。
3、添加剂使用：为了提高混凝土的早期强度和抗冻性，可以添加一些外加剂，如早强剂、抗冻剂等。
但是，添加剂的使用应符合规范要求，并应进行试验验证。
4、施工时间安排：冬季施工时，应尽量选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑。
同时，应合理安排施工顺序，避免出现冷缝等问题。
5、养护措施：混凝土浇筑后，应立即进行保温养护。
可以采用蓄热法、暖棚法、加热法等方法进行养护。
同时，应保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。
6、质量检测：在冬季施工时，应对混凝土的质量进行严格检测。
可以采用回弹法、超声波法等方法进行检测，以确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
总之，混凝土冬季施工措施是保证工程质量的重要环节之一。
在冬季施工时，应采取多种措施相结合的方法，确保混凝土的质量和稳
定性。
同时，应加强质量检测和控制，确保工程的安全性和可靠性。
混凝土施工冬季措施
混凝土施工冬季措施现代建筑施工行业中，混凝土是一种常用的建筑材料。
然而，在冬季，低温和湿度的影响对混凝土施工产生了一些挑战。
为了确保混凝土施工的质量和可靠性，施工团队需要采取一些特殊的措施来应对冬季的恶劣气候条件。
本文将介绍一些应对冬季天气条件的混凝土施工措施。
1. 温控措施在冬季施工中，保持混凝土施工现场的温度是至关重要的。
低温会延缓混凝土的凝固和强化过程，导致混凝土强度降低和质量问题的出现。
为了避免这些问题，可以采取以下温控措施：•加热原材料：在混凝土施工过程中，可以加热水和骨料来提高混凝土的温度。
•使用加热系统：在施工现场使用加热系统，如加热毯、加热器等，来保持混凝土施工区域的温度。
•使用保温材料：在混凝土施工区域周围使用保温材料，如保温棚等，来减缓混凝土的温度下降。
2. 温度监测在混凝土施工过程中，监测混凝土的温度是非常重要的。
温度监测可以帮助施工团队及时发现并解决混凝土温度过低或过高的问题。
以下是一些常用的温度监测方法：•使用温度传感器：在混凝土中插入温度传感器，并通过数据记录仪实时监测混凝土的温度变化。
•进行温度试验：在一些重要的混凝土结构上进行温度试验，以评估混凝土的温度发展情况。
3. 控制混凝土配合比在冬季施工中，调整混凝土的配合比可以帮助提高混凝土的强度和抗冻性能。
以下是一些常用的控制混凝土配合比的方法：•使用高强度水泥：在冬季施工中使用高强度水泥可以提高混凝土的强度和耐寒性。
•减少水灰比：减少水灰比可以提高混凝土的坍落度和强度，并减少冷却时间。
4. 防雪措施在冬季施工中，积雪是一个常见的问题，会影响混凝土的施工进度。
以下是一些常用的防雪措施：•清除积雪：及时清除施工区域的积雪，以确保施工的正常进行。
•使用防雪剂：在施工区域使用防雪剂，如盐类或化学防雪剂，来防止积雪的形成。
5. 加速养护措施在冬季施工中，加快混凝土的养护过程可以帮助提高混凝土的强度和质量。
以下是一些常用的加速养护措施：•使用加热系统：在养护过程中使用加热系统，如加热毯、加热器等，来提高混凝土的温度。
冬季混凝土施工养护措施
冬季混凝土施工养护措施1.混凝土配合比调整：冬季气温低、天气湿度大，为了保证混凝土浇筑后的强度，需要适当调整混凝土的配合比。
一般情况下可以增加胶凝材料的掺量，减少混凝土中的水灰比，以提高混凝土的强度和抗冻性。
2.温度控制：冬季混凝土施工时需要控制混凝土的温度，尽量避免混凝土在低温环境中凝固。
可以通过加热混凝土原料和配料水，以及采用绝热措施，如在模板周围加保温材料等，来控制混凝土的温度。
3.保温措施：在混凝土浇筑后，需要采取保温措施，防止混凝土受低温影响而出现裂缝和脱落等问题。
可以覆盖保温毯、建立临时棚等方式来增加混凝土的温度，并保持一定的湿度。
保温毯具有保温、保湿、保护混凝土免受冻害的作用，可以有效提高混凝土的强度和耐久性。
4.充分养护：冬季施工后的混凝土需要进行充分的养护。
在混凝土浇筑后，应及时覆盖保温材料，并保持一定湿润度。
对于大型结构，可以喷洒保湿剂或在混凝土表面覆盖保湿膜，以提高混凝土的养护效果。
养护时间根据混凝土的配合比、气温和湿度等因素而定，一般为7-14天。
5.防冻措施：在气温低于0摄氏度的情况下，需要采取防冻措施，以保护混凝土的施工质量。
可以使用防冻剂，如钠亚硝酸盐等，来控制混凝土的冻结点，防止混凝土受冻害。
同时，在浇筑混凝土之前，需要对施工现场进行排水，防止积水结冰对混凝土的影响。
6.混凝土处理：在冬季施工过程中，如果发现混凝土出现裂缝、脱落等质量问题，应及时采取措施进行处理。
可以采用修补材料进行修复，或者采取加固措施来增强混凝土的力学性能。
总的来说，冬季混凝土施工养护措施需要从配合比调整、温度控制、保温措施、充分养护、防冻措施和混凝土处理等方面综合考虑，以提高施工质量，保证混凝土结构的安全性和耐久性。
同时，施工人员也需注意保护好自己，加强安全意识，防止发生事故。
冬季施工混凝土养护方案
冬季施工混凝土养护方案一、前期准备工作1.提前做好设计方案，并确定施工时间和施工周期。
2.结合气象预报，选择适宜施工的天气条件，尽量避免大风、严寒及降雪天气。
3.针对冬季施工的特点，调整施工工艺和方法，保证施工质量。
二、混凝土搅拌与浇筑1.施工现场设立隔离带，保护混凝土免受大风吹袭，尽量减少温度的降低。
2.选用快凝剂，能够在低温下加快混凝土的凝结时间。
3.控制混凝土的拌合水量，防止混凝土结冰影响强度。
4.在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣，确保混凝土的密实与均匀。
三、保温措施1.对已浇筑的混凝土现场进行覆盖保护，可以采用保温毯、塑料薄膜等材料，避免混凝土过早失水和冻结。
2.对需要长时间养护的混凝土，可以考虑搭建临时保温棚，保持室内温度。
3.在施工现场设置加热设备，保持施工现场的温度不低于5℃，避免混凝土结冰。
四、养护期控制1.养护期间，严禁触碰和行走在混凝土上，以免对混凝土表面造成损坏。
2.在混凝土初凝后24小时，进行初步保养，采用喷水、覆盖湿布等方式，保持湿润。
3.在混凝土强度发展阶段，可以逐渐降低温度保护要求，但仍需保持适当湿润。
4.混凝土强度达到设计要求后，可以逐渐取消保温措施，但仍需要保持湿润。
五、冻融循环1.冬季施工混凝土需要考虑冻融循环的影响，养护期结束后，要加强冻融试验和观察。
2.如发现混凝土存在龟裂、掉块等问题，需要及时采取修补措施，保证施工质量。
六、安全措施1.施工人员应穿戴厚重保暖衣物，保护好手部、脚部和头部，防止冻伤。
2.施工现场应设有安全警示标志，保证人员和车辆安全。
3.严格执行安全规章制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
以上是冬季施工混凝土养护方案的一些建议，具体的方案可根据实际情况进行调整和完善。
在冬季施工中，保持适当的温度和湿度对混凝土的发展至关重要，同时要加强对施工人员的安全保护工作。
只有做好充分的准备和措施，才能确保冬季施工混凝土的质量和安全。
混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法
混凝土冬季施工养护方法包括以下几个方面：
1. 温度保护：在低温环境下施工，需要采取一定的措施来保持混凝土的温度。
常用的方法包括使用混凝土保温剂、施工过程中采用加热设备等。
2. 防冻保护：在冬季施工中，需要注意防止混凝土受到冻害。
可以采用加入防冻剂的方式来提高混凝土的抗冻性能。
3. 养护时间延长：由于低温环境下混凝土的硬化过程较慢，所以需要延长养护时间。
养护期间需注意覆盖混凝土表面，以防止水分的蒸发和温度的下降。
4. 去除积雪：施工过程中如果出现积雪，应及时清除，以免影响混凝土的养护效果。
5. 防止冷缝：冷缝是指混凝土在冬季施工过程中由于温度变化所引起的开裂。
为了防止冷缝的产生，可以采用预应力、预应力预应力等措施来减小温度应力。
总的来说，混凝土冬季施工养护方法主要是通过保温、防冻、延长养护时间等措施来保证混凝土的质量和性能。
但需要根据具体的施工情况和气候条件来确定具体的施工养护方案。
冬季大体积混凝土养护措施
冬季大体积混凝土养护措施一、保温养护保温养护是冬季大体积混凝土养护的关键措施。
通过保温养护，可以有效地减少混凝土内外温差，减缓混凝土的冷却速度，防止温度裂缝的产生。
常用的保温方法包括覆盖保温材料、使用保温膜等。
在保温养护过程中，应定期检查混凝土温度，并调整保温措施，以保证混凝土温度稳定。
二、添加抗冻剂在冬季施工过程中，可以在混凝土中添加适量的抗冻剂，以增强混凝土的抗冻性能。
抗冻剂能够降低水的冰点，抑制水泥的水化反应，从而提高混凝土的早期强度和耐久性。
但需要注意的是，应根据当地的气候条件和工程要求选择合适的抗冻剂，并严格控制添加量。
三、控制浇灌温度在混凝土浇灌前，应预先加热骨料和拌合水，控制混凝土的出机温度在合适范围内。
出机温度过低会导致混凝土硬结，影响施工质量；出机温度过高则可能导致混凝土中水分蒸发过快，引起干缩裂缝。
因此，应综合考虑施工环境、气候条件、材料性能等因素来确定适宜的浇灌温度。
四、调整配合比冬季施工时，可以适当调整混凝土的配合比，以降低用水量和水泥用量，减少水化热和混凝土的收缩量。
同时，可以添加适量的粉煤灰等活性材料，以改善混凝土的和易性和耐久性。
配合比的调整应根据实际情况进行试验确定。
五、加强施工管理加强施工管理是冬季大体积混凝土养护的重要措施之一。
在施工过程中，应合理安排浇灌顺序和施工进度，避免出现施工冷缝等质量问题。
同时，应加强混凝土的振捣和养护工作，确保混凝土的密实度和外观质量。
在混凝土浇筑完成后，应及时进行表面覆盖和保湿养护。
六、延长养护时间在冬季施工时，可以适当延长混凝土的养护时间，以保证混凝土充分硬化和强度增长。
在养护期间，应定期检查混凝土温度和湿度状况，并保持适宜的温湿条件。
当气温骤降时，应加强保温措施，防止混凝土表面出现急剧温差和水分散失。
同时，应根据工程实际情况确定适宜的拆模时间。
冬季养护混凝土方法
冬季混凝土养护方法
一、保温法
混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜和棉毡等材料对混凝土进行保温，通过减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温度梯度，从而防止产生表面裂缝。
二、蓄热法
蓄热法是在混凝土浇筑前，对原材料进行加热，以提高混凝土硬化时的温度。
这种方法适用于气温在-10℃以上的冬季施工。
蓄热法简单易行，但要注意对原材料的加热不要过火，以免造成原材料的浪费和混凝土质量下降。
三、掺外加剂法
掺外加剂法是在混凝土中掺入早强剂、防冻剂等外加剂，以增强混凝土的耐寒性，减少混凝土在冬季的养护时间。
这种方法适用于气温在-5℃至-10℃之间的冬季施工。
要注意外加剂的选择和掺量，防止对混凝土质量造成不良影响。
四、抗冻外加剂
抗冻外加剂是一种特殊的外加剂，能够降低水的冰点，从而使混凝土在较低的温度下不结冰，保持较好的流动性。
抗冻外加剂适用于气温在-10℃以下的冬季施工。
要注意抗冻外加剂的选择和掺量，同时还要注意与其他外加剂的配合使用。
五、暖棚法
暖棚法是在混凝土周围搭设暖棚，采用加热器或蒸汽排管等设备，使
暖棚内温度保持在5℃以上，以保证混凝土的硬化环境温度。
这种方法适用于大体积混凝土的养护。
要注意暖棚的密封性和温度控制，防止出现温度过高或过低的情况。
六、蒸汽养护法
蒸汽养护法是将混凝土放置在充满蒸汽的暖棚内，利用蒸汽的温度和湿度促进混凝土硬化。
这种方法适用于预制构件的养护。
要注意控制蒸汽的温度和湿度，避免出现蒸汽过大或过小的情况。
混凝土冬季养护方法
混凝土冬季养护方法
冬季是混凝土施工的一个特殊时期，由于低温和湿度，混凝土的养护工作将变得尤为重要。
以下是一些冬季养护混凝土的方法：
1. 保持温度：混凝土在施工后需要保持温暖，以促进水泥的水化反应。
在低温条件下，可以采用加热棚、加热地面或加热水箱等方式提供热量，保持混凝土的温度在5℃以上。
2. 控制湿度：在冬季，空气干燥会导致混凝土过早干燥，影响其强度和耐久性。
可以使用湿布覆盖混凝土表面，或者使用防干燥剂来控制湿度。
3. 避免冻融循环：冬季由于温度变化大，混凝土容易受到冻融循环的影响，造成开裂和表面剥落。
可以采取覆盖保护层、喷雾灌浆或者添加防冻剂等方式来减少冻融损伤。
4. 加强检查：冬季养护需要更加仔细地检查混凝土的质量，发现问题及时修复。
定期检查混凝土表面是否有裂缝、鼓包或者其他损坏，及时进行修补。
5. 延长养护时间：由于低温下混凝土水化反应的速度较慢，通常需要延长养护时间。
可以根据混凝土的配合比和环境温度确定合适的养护期，并严格执行。
在冬季施工期间，正确的养护方法是保证混凝土质量和使用寿命的关键。
根据具体的情况，施工单位需要制定合理的养护方
案，并加以落实和监督。
这样才能保证在寒冷的冬季获得优质的混凝土工程。
冬季施工混凝土养护方法
冬季施工混凝土养护方法
在冬季进行施工时，混凝土的养护非常重要，以确保施工质量和使用寿命。
下面介绍几种冬季施工混凝土养护方法：
1. 保温措施：在混凝土浇筑后，及时采取保温措施，以防止水分过快蒸发和温度过低造成冻结。
常用的保温方法包括覆盖绝热材料，如保温棉、保温被等，以及设置加热设备，如加热棚、加热器等。
2. 结冰防护：冬季低温容易造成混凝土结冰，从而影响混凝土的强度和抗渗性能。
在施工期间，应及时除去混凝土表面的积雪和冰层，同时对混凝土进行加热，以避免结冰现象的发生。
3. 养护剂的添加：可以向混凝土中加入养护剂，如减水剂、保湿剂等，以增强混凝土的抗寒性能和耐久性。
通过使用养护剂，可以提高混凝土的早期强度和延迟混凝土的冻结时间，从而更好地抵抗冬季恶劣环境的影响。
4. 合理施工时间：在冬季施工时，应尽量选择适宜的天气条件进行施工，避免在极端低温或大雨雪天气下施工。
同时，合理安排施工进度，确保施工完成后有足够的时间进行养护操作。
5. 定期检查和养护：冬季施工后，需要定期检查混凝土的情况，包括是否有结冰、开裂等现象。
如发现异常情况，应及时采取相应的养护措施，如覆盖保温材料、加热等，以保证混凝土的正常养护效果。
通过以上几种冬季施工混凝土养护方法的应用，可以有效保证混凝土的质量和使用寿命，在恶劣的冬季环境下，提供稳定和可靠的工程结构。
冬季混凝土施工养护措施
冬季混凝土施工养护措施冬季混凝土施工养护措施在冬季进行混凝土施工时，为了保证工程质量，采取合适的养护措施非常重要。
本文将介绍几种常用的冬季混凝土施工养护措施，并阐述其优缺点。
1、加热养护加热养护是一种常用的冬季混凝土施工养护方法。
通过加热混凝土表面，可以增加混凝土的强度和减少裂缝的产生。
加热养护主要有以下两种方式：（1）蒸汽加热：将蒸汽通入养护棚内，通过加热棚内空气来加热混凝土。
蒸汽加热养护时间一般为7~14天。
（2）热水养护：通过将热水注入混凝土内，使混凝土内部温度升高，以达到养护的目的。
热水养护可显著提高早期强度，但需要严格控制温度，以免出现温度应力过大引起裂缝。
优点：加热养护可以显著提高混凝土的强度和减少裂缝，适用于大体积混凝土和较厚混凝土的施工。
缺点：加热养护需要耗费大量能源，运行成本较高，且存在一定的安全隐患。
2、养护剂养护养护剂养护是在混凝土表面涂刷一层养护剂，通过养护剂的保水作用来减少混凝土表面的水分蒸发，从而达到养护的目的。
常用的养护剂有薄膜型养护剂和涂刷型养护剂。
优点：养护剂养护操作简单，不需要额外设备，且对混凝土强度影响较小。
缺点：养护剂养护保水效果有限，对于大体积混凝土和表面不平整的混凝土效果不佳。
3、覆盖保温覆盖保温是指在混凝土表面覆盖一层保温材料，如草席、薄膜等，以减少混凝土表面的热量散失，从而达到养护的目的。
优点：覆盖保温操作简单，材料易得，成本较低。
缺点：覆盖保温保水效果有限，对于大体积混凝土和表面不平整的混凝土效果不佳，且有可能影响外观质量。
4、洒水养护洒水养护是在混凝土表面定期洒水，以保持混凝土表面湿润，从而达到养护的目的。
洒水养护一般采用雾化喷头或人工洒水。
优点：洒水养护操作简单，材料易得，成本较低。
缺点：洒水养护对于寒冷天气效果不佳，容易结冰，影响混凝土强度。
综上所述，每种冬季混凝土施工养护措施都有其优缺点。
在选择养护措施时，应根据工程实际情况和环境条件进行综合考虑。
冬季混凝土养护方法
冬季混凝土养护方法冬季是混凝土施工的一个特殊时段，低温天气对混凝土的养护提出了更高的要求。
正确的养护方法不仅可以保证混凝土的强度和耐久性，还可以避免出现开裂和渗漏等质量问题。
下面将介绍一些冬季混凝土养护的方法，希望对大家在施工中有所帮助。
首先，对于新浇筑的混凝土，我们需要及时采取保温措施，以防止混凝土受到冻害。
在低温天气中，可以使用保温棉被或者保温毯覆盖在混凝土表面，保持其温度在较高水平。
另外，也可以在混凝土中添加一定比例的外加剂，如膨胀剂、缓凝剂等，来提高混凝土的抗冻性能。
其次，需要注意及时进行养护水的喷洒。
在冬季施工中，由于低温天气，混凝土表面很容易出现干裂现象。
因此，需要在混凝土初凝后及时进行养护水的喷洒，保持混凝土表面的湿润状态，防止出现龟裂和渗漏。
同时，也要注意控制养护水的用量，避免过多的养护水引起混凝土表面的积水现象。
另外，在冬季混凝土养护中，还需要加强对施工现场的保温措施。
可以在施工现场搭建临时的保温棚，或者使用保温设备对混凝土进行保温处理，保持施工现场的温度在一个较高水平。
同时，也要做好施工现场的通风换气工作，避免因密闭环境导致混凝土养护不当，影响混凝土的质量。
最后，需要注意对混凝土养护过程中的温度监测。
通过实时监测混凝土的温度变化，及时调整养护措施，确保混凝土的养护效果。
同时，也要对混凝土的养护期进行合理的延长，以保证混凝土的强度和耐久性。
总之，冬季混凝土养护是一个比较复杂的过程，需要我们在施工中加强对养护方法的研究和实践，不断总结经验，提高施工质量。
希望大家在冬季施工中能够根据实际情况，合理选择和采取相应的养护措施，确保混凝土的质量和工程的顺利进行。
冬季支护施工措施
冬季支护施工措施一、保温措施在冬季进行支护施工时，保温措施至关重要。
为确保混凝土在浇筑和养护过程中不受冻，应采取以下措施：1. 使用保温材料（如保温膜、草帘等）对混凝土浇筑区域进行覆盖，减少热量流失。
2. 使用温度测量仪器对施工现场温度进行监控，确保温度适宜施工。
3. 尽量选择在白天温度较高时进行混凝土浇筑，避免夜间施工。
二、混凝土防冻冬季施工时，混凝土容易受到冻害影响，导致强度下降。
为防止混凝土受冻，应采取以下措施：1. 使用防冻剂，以提高混凝土的抗冻性能。
2. 控制水灰比，降低混凝土中的水分含量，减少冰冻的可能性。
3. 采取适当的保温措施，防止混凝土在浇筑和养护过程中受冻。
三、设备维护与保养冬季施工时，设备容易发生故障，因此设备的维护与保养至关重要。
应采取以下措施：1. 定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 对设备进行必要的保养，如更换润滑油、清洗冷却系统等。
3. 准备充足的备件，以备不时之需。
四、安全防护措施冬季施工时，安全防护措施尤为重要。
应采取以下措施：1. 在施工现场设置警示标识，提醒人员注意安全。
2. 提供防滑鞋、手套等安全防护用品，确保人员安全。
3. 对施工现场进行定期检查，及时发现并排除安全隐患。
五、进度管理在冬季施工时，进度管理尤为重要。
应采取以下措施：1. 根据气候变化及时调整施工计划，避免因冰雪等原因影响进度。
2. 加强人员调配和技术培训，提高施工效率。
3. 做好设备保养和维护工作，确保设备正常运行，从而保障工程进度。
4. 加强施工现场的安全管理，避免因安全事故等原因造成工程进度延误。
5. 建立完善的进度管理体系，及时跟踪工程进度，发现问题及时解决。
6. 与相关部门保持密切沟通与协作，确保工程进度得到有效控制和管理。
7. 加强对环境变化的监控，根据需要采取相应的措施来应对气候等不可抗力因素对工程进度的影响。
通过以上措施的实施，可以有效地保障冬季支护施工的进度管理，确保工程按时完成。
冬季混凝土养护的方法
冬季混凝土养护的方法
冬季混凝土养护是确保混凝土凝固和强度发展的重要环节，因为低温环境可能影响混凝土的凝固过程。
以下是一些常见的冬季混凝土养护方法：
1.加热混凝土材料和骨料： 在寒冷天气下，可以在混凝土中添加热水、预热的骨料或混合物，以提高混凝土的温度，有利于凝固过程。
2.采用保温措施： 在浇筑混凝土后，覆盖保温毯或使用保温板、塑料薄膜等材料，形成密闭的覆盖层，减少混凝土温度的损失，有助于维持足够的温度。
3.使用加热设备： 在特别寒冷的天气下，可以使用暖气或加热设备加热施工现场，提高环境温度，促进混凝土的凝固和强度发展。
4.延长养护时间： 在冬季天气条件下，延长混凝土的养护时间，确保混凝土充分凝固和强度的发展。
5.避免快速干燥： 在低温干燥的环境中，需要避免混凝土快速干燥，可以采用覆盖湿润的布料或喷水等方法保持湿度。
6.监测温度： 在施工过程中，持续监测混凝土的温度，特别是表面温度，确保其在合适的范围内，有利于混凝土的正常凝固。
7.及时除雪清除： 如果在雪后施工，要及时清除积雪和冰块，避免混凝土受到影响，保持正常凝固。
在冬季施工过程中，合理采取这些养护方法是非常重要的，可以保证混凝土在低温环境下的正常凝固和发展，确保工程质量。
1/ 1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制依据1、我项目部根据工程现场勘测和设计文件，结合现场实际地形情况，编制了本《混凝土冬季保温养护措施》。
确保达到建设单位要求和本工程的各项目标2、《建筑工程冬期施工规程》3、现场调查情况资料二、工程概况说明工程名称：本项目为华电锡林浩特50MWp并网光伏电站工程工程地点：内蒙古锡林浩特项目业主：内蒙古华电锡林浩特有限公司项目监理：内蒙古蒙能建设监理有限公司项目施工：国电南京自动化股份有限公司设计单位：国电南京自动化股份有限公司工程内容：50MW光伏电站土建、电气安装及并网发电三、工程概况光伏电站总装机容量50MWp，一期装机容量10MWp。
采用分块发电，集中并网方式，以1MW为一个发电模块，共计10个发电模块，从而形成10个变电中心（含10个逆变小室和箱变），初步采用单块光伏组件功率300Wp，全部采用固定安装方式。
四、总体施工方案a)混凝土冻害原因：混凝土路面应尽可能在高于5 C的气温条件下施工。
因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于一5 C时，应停止施工。
当昼夜平均气温在5℃至-5C之间，则应采取措施加以保护方能施工。
当地气温虽然昼夜温差较大，但01月份昼夜平均气温都在5℃至- 5℃之间，故应采取保温措施施工。
b)混凝土冻害的影响因素：影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下：(一)内部因震：如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土本身的质量。
(二)外部因素：如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。
(三)构造因素：如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。
(四)施工因素：如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。
上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度，主要因素如下：(一)混凝土设计抗冻标号偏低：决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。
在目前往往不考虑冻融破坏问题，经常是不确定混凝土抗冻性指标就进行施工。
(二)材料品质对混凝土冻融破坏的影响：组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。
(三)混凝士在施工和养生阶段的主要影响因素：如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。
尤其在养生初期混凝土受冻，都会降低混凝土抵抗冻融破坏的能力。
3、混凝土防冻措施：要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养生阶段的质量控制。
针对以上论述和分析，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑：(一)混凝士原材料的选择：1．选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。
在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2．掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下：(以占水泥重量百分比计)加气剂：1/10000----1.5/10000减水剂；0．2—0．5％防冻剂：4—5％早强剂：氯化钙1．5—3％氯化钠 l一2％三乙醇0．05％+食盐1％+亚硝酸钠1％硅酸钠2％十食盐1％(二)混凝土的配合比：配合比、水灰比，最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。
其中影响员大的就是水灰比。
因为水化反应所需水份只占水泥重量的25—30％，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50—70％，甚至更大。
用水量大大超过水泥水化反应的实际水量．而且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝士的抗冻能力，甚至结冰，使混凝士抹面工作难以进行。
冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超过 0.6。
(三)混凝士的浇筑：混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。
因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。
在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。
原材料加热：在混凝土拌和前将水或粒料加热。
通常是仅将水加热，因为加热水设备简单，同时水的热容量比粒料容量大，一般1kg水升高 1℃时所吸收的热量要比1kg 粒料升高 1℃所吸收的热量多4倍。
拌制混凝土时，把水加热65—85℃。
或者把水和石砂料一齐加热到60一70℃，要保证混凝士在拌和时的温度不超过4O℃，摊铺后的温度不低于 l0--20℃。
因而，混凝土的运输距离不宜太远。
防止在运输过程中降温过快。
应事先将前台各种机具准备好。
混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。
(四)混凝土的养护：当地的气温情况，主要对新浇筑的混凝土表面的冻害作用明显。
由于冬季气温较低，水泥的水化反应迟缓，致使浇捣作业过后很长时间才能进行最后一道抹面工作。
从12月份开始，当地的气温白天一般在 0℃之上，晚上一般在0℃之下，甚至达-10℃之下。
如此低的温度，已过冰点(0℃)，晚上混凝土表面往往结冰，不能抹面压纹，甚至把抹面压纹的混凝土也结冰，待第二天气温回升冰融化后，混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松，凝固后不密实，达不到混凝土表面所要求的致密性。
对于此种情况，我们重点突出了混凝土的养护工作，避免混凝土表面结冰，具体作法如下：1．改变常规做法，晚间浇筑混凝途：抓紧时间进行初抹面两遍；压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到 0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。
2．混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养护，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑料布和草苫子覆盖使水化热量蓄保起来(刚浇筑抹面的混凝土塑料布放到底层，可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面压纹)，以减少热量的失散．使之在适宜的温度下硬化达到一定的强度时(一般在早上八点之后)就可进行最后一遍抹面压纹工作，之后再凝固—会，在晚上八点之前，最后盖好保温层。
为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用，宜把苫子盖在底层．塑料布盖在上层。
混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。
3．采用真空吸水工艺：可吸出多余的游离态水份，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，增强抗冻性，并能缩短混凝士的抹面工作时间；从而能大大提高新浇筑混凝土的抗冻能力。
4．使用抗冻剂：抗冻剂的使用比例4— 5％。
5．严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土的作业、待气温稍回升后再作业。
综上所述，程序如下：混凝土拌和(防冻剂加入)---摊铺、提浆、整平---真空吸水、磨光---初抹面两遍---- 保温---抹面---压纹----保温养护---切缝--保温五、措施内容1.1 措施内容本措施包含砖砌体工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。
1.2 冬期施工措施1.2.1 冬期施工准备1.2.1.1 组织施工人员学习冬期施工措施,向施工人员进行详细的技术交底。
1.2.1.2 提前根据施工工程情况及时采购合格的冬雨期施工材料，例如：外加剂、篷布、草袋、电加热器或散热器等冬期施工所需保温材料。
1.2.1.3 混凝土、砂浆搅拌机棚、水泥棚应进行围护，其内采用电加热器或火炉取暖，以保证达到冬期施工条件。
1.2.1.4 将已留好的筒身上所有大小孔洞用砖暂时封死，确保其不透风。
1.2.1.5 所用外加剂必须提供合格证，进场后必须进行复验，并且使用过程中的掺量必须按要求认真加入，确保施工过程符合地要求。
1.2.2 冬期施工所采取的措施1.2.2.1 砌体工程①、砌筑时砖砌体表面的水、霜等应及时清除干净，砌筑用砂不得含有冰块和直径大于10mm冻块。
②、搅拌砂浆用水必须进行加热（注意水温不得超过80℃以防水泥假凝），配制的砂浆出罐温度和使用环境温度应符合规范要求。
③、根据气温条件，在砌筑砂浆中掺入一定量的早强剂或复合型防冻剂，具体用量如下：掺量（水泥用量％） 0℃∽－5℃－5℃∽－10℃－10℃∽－15℃早强型 1.5∽2.5复合型防冻剂 1.0∽3.0④、砂浆搅拌时间应比常温下延长1.5∽2倍，即从投料完后搅拌时间不少于2.5分钟，且砂浆应随搅随用，砂浆拌成后必须在规定时间内使用完（视施工环境温度而定），但砌筑区应采取保暖措施确保施工区内温度不低于5℃（随砌筑平台架设两个火炉）。
⑤、每天砌筑到最后一层时，上面不得铺砂浆，并用草袋将其表面覆盖好，再砌筑时，如表面有冻、雪、霜时应扫净后方可继续施工。
⑥、冬期施工砌体严禁在砖上和砌体上洒水和浇浆。
1.3.2.3 模板、钢筋工程①、模板提升速度应严格控制，确保脱模后的混凝土强度达到出模强度要求。
②、平台四周增设1.5米高的围护，保证冷风不直接吹入作业区。
③、钢筋焊接应尽量在室内进行，室外焊接时，应有防雪、挡风措施，焊后钢筋应采取保温措施以减缓冷冻速度，严禁把刚焊好的接头立即放到冰雪中。
④、加大模板、钢筋的管理力度，确保两分项工程不因冬期施工而发生影响工程质量的事情。
1.3.2.4 混凝土工程①、浇筑混凝土用的砂、石中不得含有冻块。
②、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥棚应有加热措施，确保水泥棚内的温度在25℃以上。
③、搅拌用水应进行预热，其温度应在60∽70℃之间,最高温度不应超过80℃。
④、砂、石用料应在现场并对其表面覆盖两层棚布，以防风、霜、雪侵入和掺入冻块。
⑤、混凝土拌合物的出罐温度应不小于8℃，入模温度应不小于5℃，当气温在0℃∽－5℃之间采用早强剂，当气温在－5℃∽－10℃，混凝土中掺入复合型早强剂，掺量均为水泥重量的1∽3％，同时应避免在－10℃以下施工作业。
⑥、每班开始搅拌混凝土前，先用热水预热搅拌筒(热水由现场专用加热系统供给)，混凝土搅拌前应将模板、钢筋、垫块上的积水等清除干净。
⑦、混凝土浇完后，立即用草袋进行覆盖，进行保温，以免混凝土受冻，冬期施工不得洒水养护混凝土,待混凝土达到抗冻临界强度以上后方可拆除对混凝土的保温措施。
⑧、混凝土养护：墙柱拆模后立即塑料布覆盖，外挂毛毯保温（或用草袋），顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加毛毯（或用草袋）覆盖保温。
加强施工中质量检查：外加剂掺量、搅拌时间、混凝土养护温度等。
⑨、在冬期施工中应将其混凝土设计强度等级提高一个等级，以确保混凝土结构的最终强度能达到设计强度等级。
⑩、试块制作应常温施工的基础上增做二组，并与结构同条件下养护，一组用于检查现场混凝土的实际强度，做为拆模时间和安排下一道工序的参考；另一组用以检验转入常温养护的强度。
1.3.3 冬期施工注意事项1.3.3.1 没有做好冬期施工准备前，不得进行冬期施工。