沥青配合比报告

稳定度 MS (KN) 8.56 9.85 10.03 9.27 8.94 >8
空隙率 VV (%) 7.1 5.7 4.3 4.0 3.4 3~6
流值 (0.1mm) 23.4 27.8 32.3 37.7 43.4 15~40
矿料间隙率 VMA (%) 14.8 14.5 14.3 15.0 15.4 >14
沥青饱和度 VFA (%) 52.3 61.0 69.9 73.5 77.9
65～75 ## 4.943
生产配合比设计 1、 冷料、热料仓转速调试： 首先根据料场原材料的情况进行流量调试,确定冷料仓开度,转速.使之基本符合 目标配合比。混合集料进入拌和楼后进行重新分级筛分后成为4种规格的集料.分别为 1#仓,2#仓,3#仓,4#仓.最后取样进行筛分检测 其密度,并重新配比使之符合设计的级配。 筛分结果表 筛孔 矿料 1#仓 2#仓 3#仓 4#仓 矿粉 矿料 1＃仓 2＃仓 3＃仓 4＃仓 31.5 26.5 19 通过方孔筛的百分率(%) 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15
5.0
5.5
6.
稳定度
75.0
空隙率
70.0
流值
VFA(%)
65.0
VFA
60.0
共同部分
55.0
50.0
4.0
16.5
4.5
5.0 油石比(%)
5.5
6.0
4
4.5
5
5.5
a1 = 5.10% a3 = 5.00%
a2 = 4.95% a4 = 5.05%
5.03%
16.0
VMA(%)
OAC1 ＝ 5.03% OACmin ＝ 5.00% OACmax ＝ 5.70% OAC2 ＝ 5.35% OAC ＝ 5.19%
0.3
50 40 30
20
118
0.075
0.6
9.5
10 0
13.2
生产配合比矿料设计级配计算表 筛孔 5＃仓 4＃仓 3＃仓 2＃仓 1＃仓 矿粉 (mm)
16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15
0.075
合成 级配
目标 继配
表4-1-4 工程设计级配范围 中值 100 95 76.5 53 37 26.5 19 13.5 10 6 下限 100 90 68 38 24 15 10 7 5 4 配合比 上限 100 100 85 68 50 38 28 20 15 8
100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 63.8
100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 74.7
100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 88.1
100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 98.6
表2-2-2 吸水率(%) 0.00 0.23 0.38 1.10
4、 填料：采用泉水生产的矿粉，各项指标均符合规范要求。各项指标符合规范要求 （见表2-3-1） 矿粉试验结果表 表2-3-1 粒度范围(%) 试验 表观密度 含水量 外观 亲水系数 项目 (%) (g/cm3) <0.6mm <0.15mm <0.075mm 试验结果 要求 2.691 >2.5 <1 100 100 98.6 90~100 81.3 75~100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0.075 0.15
0
0.3 0.6
1.18
0.6
2.36 1.18
4.75 2.36
9.5 4.75
13.2
16 9.5
19 13.2
26.5 16
0.075 0.15 0.3
筛孔 (mm)
31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15
无团粒结块 无团粒结块
0.85 <1
三、 目标配合比设计 1、 矿料配合比设计 从料场的料堆上下左右四个方向用装载车取样，并进行干拌后，取代表性样品， 进行矿料配合比设计。根据设计图纸要求，在设计级配范围内计算1～3组粗细不同的 配合比，绘制设计级配曲线，分别位于工程设计级配范围的上方、中值及下方。 矿 料 级 配 曲 线 表3-1-1
AC-13C沥青混凝土混合料配合比设计报告
合
同
号：
分 项 工 程 ：沥青路面上面层 混 合 料 种 类 ：AC-13C 施 工 单 位 ：宁波杭州湾新区滨海沥青有限公司
宁波杭州湾新区滨海沥青有限公司 试验室 二零 年 月
沥青砼AC-13C配合比设计说明
一、 配合比设计依据: 1、 JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》 2、 JTJ 052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 3、 JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》 4、 相关设计图. 二、 原材料的试验与确定： 1、 沥青：采用AH-70#重交通石油沥青，其针入度、延度、软化点三大指标均符 合规范要求。（见表2-1-1） 沥青试验结果表 试验项目 单位 试验结果 要求 密度（25℃） g/cm
46.0 44.0 42.0 40.0 38.0 36.0
空隙率(%)
4.5 4.0 3.5 3.0 2.5
2.0
流值(0.01/cm)
5.0
34.0 32.0 30.0 28.0 26.0
24.0
22.0 20.0 18.0
4.0
80.0
4.5
油石比(%)
5.0
5.5
6.0
4.0
4.5
油石比(%)
配 合 比
3、 马歇尔试验 根据级配，制作沥青砼试件并进行马歇尔试验的各项体积性能指标的测试， 采用油石比分别为4.0%、4.5%、5.0%、5.5%、6.0%制作试件，分别测定其厚度、密 度、空隙率、饱和度、稳定度、流值（见附表）。按各项实测值绘制各技术指标与沥 青用量关系图，得出油石比为5.19％符合规范的各项要求。根据经验油石比取5.2％。 AC-13马歇尔试验各项指标曲线图及油石比计算
0.0% 35.0% 12.0% 35.0% 15.0% 3.0% 2、 马歇尔试验
根据生产级配，制作沥青砼试件并进行马歇尔试验的各项体积性能指标的测试，采用 油石比分别为5.2％±0.3％制作试件，分别测定其厚度、密度、空隙率、饱和度、稳 定度、流值（见附表）。按各项指标实测值绘制各技术指标于沥青用量关系图，得出 油石比为5.2％符合规范的各项要求。 AC-13马歇尔试验各项指标 油石比 (%) 4.9 5.2 5.5 要求 密度 g/cm3 2.356 2.365 2.362 实测 稳定度 MS (KN) 9.63 10.67 10.15 >8 空隙率 VV (%) 5.2 4.5 4.2 3~6 流值 (0.1mm) 27.2 31.7 36.9 15~40 矿料间隙率 VMA (%) 15.2 15.1 15.5 >14 表4-2-1 沥青饱和度 VFA (%) 65.6 70.4 72.6 65～75
3
表2-1-1 延度（15℃） cm 100 ﹥100 ℃
针入度（25℃） 0.1mm 76 60-80
软化点 47.5 ﹥46
1.025 实测记录
2、 集料：1#、2#、3#料采用南京泉水采石场的石灰岩集料,采用各项指标经试验检测 符合规范要求。（见表2-2-1、2-2-2） 筛分结果表 筛孔 矿料 1#料 2#料 3#料 4#料 矿粉 31.5 26.5 19 通过方孔筛的百分率(%) 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15
13.9 0.9 1.7 0.8 0.9 2.5 0.8 0.9 2.2 58.9 0.8 0.9 2.2 34.9 0.8 0.9 2.2 21.5 0.8 0.9 2.2 12.9
0.075
表4-1-1
100.0 100.0 100.0 100.0 79.1
0.7 0.7 1.8 6.6 81.3
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 79.1 100.0 96.9 100.0 100.0 63.8 100.0 74.7 88.1 58.9 34.9 21.5 12.9 6.6 2.5 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 1.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 13.9 100.0 74.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 100.0 47.6 100.0 34.5 100.0 24.0 100.0 15.6 100.0 11.0 98.6 81.3 7.9 5.2 100.0% 97.1 75.6 49.4 34.5 25.8 17.0 11.4 8.0 6.2
10.50 2.375 2.365 2.355 2.345 2.335 2.325 2.315 10.00
9.50
表2-2-1
马歇尔稳定度(KN)
9.00 8.50 8.00 7.50 7.00
密度(g/cm3)
4.0
4.5 油石比(%)
5.0
5.5
6.0
4.0
Baidu Nhomakorabea
4.5
油石比(%)
5.0
5.5
6.0
7.5 7.0 6.5 6.0 5.5
100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 93.8 100.0 100.0 100.0 100.0 48.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 0.0% 47.0% 18.0% 32.0% 3.0% 0.0% 3.1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 70.8 100.0 100.0 1.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 95.8 100.0 68.9 100.0 41.4 100.0 23.7 100.0 13.4 9.8 98.6 81.3
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
0.075
表2-2-1
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 93.8 48.0 3.1 100 100 100 100 100 100 70.8 1.5 0.7 0.7 0.7 0.7 100 100 100 100 100 100 100 95.8 68.9 41.4 23.7 13.4
100
0.5
0.7 9.8
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 98.6 81.3
矿料试验结果表 矿料 1# 2# 料 3# 料 4# 料 表观相对密度(g/cm3) 1.000 2.667 2.665 2.715 毛体积密度(g/cm3) 1.000 2.650 2.638 2.636
15.5
5.0% 5.7% 5.35% 5.2%
5.2%
15.0
14.5
14.0 4.0 4.5 油石比(%) 5.0 5.5 6.0
根据经验和粉胶比要求油石比取
油石比 (%) 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 要求
密度 g/cm3 2.322 2.341 2.358 2.352 2.350 实测
0.075
1＃
2#料
3#料
目标配合比矿料设计级配计算表 合成级配 4#料 矿粉 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0 100.0 97.1 75.6 49.4 34.5 25.8 17.0 11.4 8.0 6.2 100.0% 0.0 0.0 0.0
表3-1-2 工程设计级配范围 中值 100 100 100 100 95 76.5 53 32 26.5 19 13.5 10 6 下限 100 100 100 100 90 68 38 24 15 10 7 5 4 上限 100 100 100 100 100 85 68 40 38 28 20 15 8
矿料试验结果表 表观相对密度(g/cm ) 2.687 2.678 2.665 2.715
3
表4-1-2
3
毛体积密度(g/cm ) 2.670 2.649 2.624 2.647
吸水率(%) 0.23 0.40 0.58 0.93
矿 料 级 配 曲 线
100
90
4.75
80 70
60
0.15
2.36