常见阻燃剂
织物阻燃剂分类
织物阻燃剂分类织物阻燃剂是一种能够提高织物防火性能的化学物质。
根据其化学性质和作用机制的不同,可以将织物阻燃剂分为多种不同类型。
本文将对几种常见的织物阻燃剂进行分类和介绍。
一、物理阻燃剂物理阻燃剂是一种通过改变织物的物理性质来提高其防火性能的阻燃剂。
其中最常见的一种是阻燃纤维。
阻燃纤维是一种通过在纤维内部添加阻燃剂或通过表面涂覆形成的纤维,可以有效地提高织物的抗燃性能。
此外,还有一些物理阻燃剂通过增加织物的厚度和密度来提高其防火性能,如增加织物的重量、增加织物的层数等。
二、化学阻燃剂化学阻燃剂是一种通过改变织物的化学反应来提高其防火性能的阻燃剂。
常见的化学阻燃剂有磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和溴系阻燃剂等。
1. 磷系阻燃剂磷系阻燃剂是一类通过在织物中添加含磷化合物来提高其防火性能的化学物质。
磷系阻燃剂能够在织物燃烧时释放出磷酸盐,并与燃烧过程中产生的自由基反应,从而阻止燃烧的传播。
磷系阻燃剂具有阻止燃烧、降低烟雾产生和减少有毒物质释放的优点。
2. 氮系阻燃剂氮系阻燃剂是一类通过在织物中添加含氮化合物来提高其防火性能的化学物质。
氮系阻燃剂能够在织物燃烧时释放出氮气,并与燃烧过程中产生的自由基反应,从而降低燃烧的温度和速率,阻止燃烧的传播。
氮系阻燃剂具有阻止燃烧、降低烟雾产生和减少有毒物质释放的优点。
3. 溴系阻燃剂溴系阻燃剂是一类通过在织物中添加含溴化合物来提高其防火性能的化学物质。
溴系阻燃剂能够在织物燃烧时释放出溴化物,并与燃烧过程中产生的自由基反应,从而阻止燃烧的传播。
溴系阻燃剂具有阻止燃烧、降低烟雾产生和减少有毒物质释放的优点。
三、加工阻燃剂加工阻燃剂是一种通过在织物表面加工处理来提高其防火性能的阻燃剂。
常见的加工阻燃剂有阻燃涂层和阻燃涂料等。
阻燃涂层是一种通过在织物表面形成一层阻燃膜来提高其防火性能的加工方法。
阻燃涂料是一种通过在织物表面涂覆一层阻燃涂料来提高其防火性能的加工方法。
织物阻燃剂根据其化学性质和作用机制的不同可以分为物理阻燃剂、化学阻燃剂和加工阻燃剂。
阻燃液成分种类
阻燃液成分种类
阻燃液的成分种类可能因具体产品而有所不同,以下是一些常见的阻燃液成分种类:
1. 阻燃剂(Flame retardants):阻燃剂是阻燃液中最主要的成分之一。
常见的阻燃剂包括溴化物(如六溴环十二烷)、氯化物(如三聚氯氰酸铵)、磷酸盐(如三聚磷酸酯)等。
这些化合物能够抑制燃烧过程中的火焰扩散,减缓火势蔓延。
2. 溶剂(Solvents):阻燃液中的溶剂用于稀释和溶解其他成分,并使阻燃液易于施加或应用。
常见的溶剂包括水、醇类(如乙醇、异丙醇)和有机溶剂(如丙酮、二甲基甲酰胺)等。
3. 添加剂(Additives):阻燃液中可能还包含其他添加剂,用于调整性能或提供额外的功能。
例如,增稠剂可增加阻燃液的粘度,使其更易于涂覆或涂抹。
抗氧化剂可延长阻燃液的使用寿命,抑制氧化反应。
需要注意的是,阻燃液的具体成分取决于所需的阻燃性能、应用领域和制造商的配方选择。
不同的阻燃液可能含有不同的成分种类组合和浓度。
因此,在选择和使用阻燃液时,建议参考产品的技术说明、安全数据表和相关规定,并遵循正确的操作和处理方法。
fr() 阻燃剂体系代码
fr() 阻燃剂体系代码1.引言1.1 概述概述部分的内容如下:阻燃剂是一类可以减少或阻止材料燃烧蔓延的化学物质,广泛应用于各种材料和产品中,以提高其阻燃性能,保护人身安全和财产安全。
阻燃剂的主要功能是通过破坏燃烧链反应过程来防止火焰的形成和蔓延。
阻燃剂通常可以分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两大类。
无机阻燃剂主要由含有氧、氮、磷和卤素等元素的化合物组成。
它们常常能够通过化学反应吸收热量、稀释燃烧产物、生成保护层等方式来抑制燃烧反应。
常见的无机阻燃剂有氯化铵、磷酸铵和氯化氨等。
有机阻燃剂则是由含有氧、氮、磷等元素的有机化合物构成,这些化合物通常在高温下能够发生热解反应,释放出不燃或少燃的气体,形成保护层,使燃烧过程得以抑制。
常见的有机阻燃剂有溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂等。
阻燃剂体系代码是指对阻燃剂进行分类和编码的体系,通过统一的命名规则和编号,可以方便地对不同种类的阻燃剂进行记录、查询和应用。
阻燃剂体系代码的意义在于提高阻燃剂的标准化和规范化程度,便于研究者、企业和工程师进行阻燃剂的选择和应用。
通过统一的代码体系,可以减少信息交流中的误解和混淆,提高合作效率,也有助于促进阻燃剂技术的发展和应用的推广。
阻燃剂体系代码的应用可以涵盖多个领域,例如建筑材料、电气电子产品、交通工具、家具家居等。
在建筑材料领域,阻燃剂体系代码的应用可以帮助开发和生产符合防火安全标准的建筑材料,提高建筑物的抗火性能,保障人民群众的生命财产安全。
在电气电子产品领域,阻燃剂体系代码的应用可以帮助生产商选择适用的阻燃剂,提高产品的耐火性能,减少火灾和电器事故的发生。
在交通工具和家具家居领域,阻燃剂体系代码的应用可以提高产品的防火性能,减少火灾事故对人身和财产的威胁。
总之,阻燃剂是一类重要的化学物质,对于提升材料和产品的防火性能具有重要意义。
阻燃剂体系代码的制定和应用有助于促进阻燃剂技术的发展和应用的推广,提高人们的生命财产安全水平。
无味阻燃剂的主要成分
无味阻燃剂的主要成分
常见的无卤阻燃剂主要成分包括磷系、氮系、硅系无卤阻燃剂,以及氢氧化铝等。
无卤阻燃剂是一种不含卤素元素(如氯、溴、碘)的高性能阻燃剂,它们在火灾发生时不会释放有害的腐蚀性气体,因此也被称为无公害阻燃剂。
这类阻燃剂主要包括以下几种类型:
1.磷系化合物:如三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物,这些化合
物燃烧时不挥发性,且不易产生腐蚀性气体。
2.金属氢氧化物:如氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌等无机阻燃剂,
它们同样具有较好的阻燃效果。
3.膨胀型阻燃剂:这类阻燃剂能够在高温下膨胀,从而阻碍火焰传
播。
4.硅系阻燃剂:以及一些特殊用途的阻燃剂。
无卤阻燃剂的优点在于它们的环保性和安全性,因为它们在使用过程中不会产生有害物质,如烟雾和毒性气体,这使得它们成为环境和人体健康安全的理想选择。
无卤阻燃剂广泛应用于电线电缆、电子元器件及精密仪器的防火保护中,能够提供低烟度、高氧指数和优良的难燃性特性。
聚氨酯阻燃剂的种类
聚氨酯阻燃剂的种类
聚氨酯阻燃剂的种类有多种,常见的包括:
1. 磷系阻燃剂:如三聚磷酸酯、聚磷酰胺等,可以起到阻燃和炭化层的作用。
2. 溴系阻燃剂:如六溴环十二烷、六溴联苯等,有较好的阻燃效果,但部分溴系阻燃剂可能存在环境和健康问题。
3. 氮系阻燃剂:如氢化铝酸铵、氢氧化铝等,通过氮气气体形式来稀释和抑制燃烧过程。
4. 氧系阻燃剂:如磷氧扩展剂、聚磷腈等,通过在燃烧货物表面产生活性氧,抑制和缓慢燃烧。
5. 硅系阻燃剂:如有机硅耐火树脂,可以形成保护层来减缓燃烧速度。
6. 铝系阻燃剂:如氢氧化铝、铝氢氧化盐等,经热分解可释放铝氧化物,形成熔融层来阻挡燃烧。
以上是常见的几种聚氨酯阻燃剂,不同种类的阻燃剂适用于不同的燃烧材料和各种需求。
除了上述提到的常见的聚氨酯阻燃剂,还有一些其他种类的聚氨酯阻燃剂,包括:
7. 氧化铝:氧化铝是一种无机阻燃剂,通过吸收热量并形成熔融层来阻挡燃烧。
8. 阻燃填料:聚氨酯中添加阻燃填料,如硅酸盐纤维、无机纤维等,可以提升阻燃性能。
9. 碳纳米管:碳纳米管具有良好的导电性和导热性,可以在燃烧过程中吸收并释放热能,起到阻燃效果。
10. 碳黑:碳黑是一种常见的填充剂,用于提高聚氨酯的阻燃性能。
11. 硼酸盐:硼酸盐是一种无机阻燃剂,含有的硼元素可以有效抑制燃烧。
12. 阻燃涂层:聚氨酯表面涂覆阻燃涂层,如阻燃涂料,可以提高其阻燃性能。
这些聚氨酯阻燃剂可以根据具体的应用需求进行选择和使用,以提供所需的阻燃效果。
阻燃剂的分类介绍
阻燃剂的分类介绍概述阻燃剂是一种化学物质,可以减少或防止材料燃烧,从而提高材料的耐火性能。
在工业生产中,阻燃剂经常被添加到各种材料中,如塑料、橡胶、合成材料等。
阻燃剂根据其化学组成和功能进行分类,在此,本文将介绍几种常见的阻燃剂类型。
磷系阻燃剂磷系阻燃剂是目前最为广泛使用的阻燃剂之一。
它包括有机磷系和无机磷系两类。
有机磷系阻燃剂是指含有磷元素的有机化合物,它们可以通过与物质中的氧、氮、热敏物质等相互作用,发挥阻燃作用。
无机磷系阻燃剂则指含有磷元素的无机化合物,主要用于纤维类材料中,在高温下,它们会分解产生氧化磷酸氢和磷酸酯,从而起到阻燃作用。
溴系阻燃剂溴系阻燃剂是一种广泛使用的阻燃剂,它可以通过吸收和捕获反应物,从而抑制气相反应或延缓燃烧速度。
溴系阻燃剂可以通过加强反应物的相互作用、增加分解温度等方式发挥阻燃作用。
溴系阻燃剂将溴元素引入材料中,可以大幅提高材料的耐火性能,但也可能带来其他环保问题。
氮系阻燃剂氮系阻燃剂是一种较新的阻燃剂,其作用机制主要是在燃烧时通过吸收、消耗和稀释火焰中的自由基,从而有效地抑制燃烧。
氮系阻燃剂包括大量的氮的含化合物,如氮磷系、氮硅系等。
与传统阻燃剂相比,氮系阻燃剂无溴、无磷,对环境的影响更小。
铝系阻燃剂铝系阻燃剂是一种常见的无机阻燃剂,其作用机理是通过在物质表面形成氧化铝膜,从而阻止燃烧反应的发生。
铝系阻燃剂常用于密封材料和结构材料等领域,可以显著提高材料的耐火性能和抗氧化性能。
其他阻燃剂除了上述几种常见的阻燃剂类型,还有一些其他的阻燃剂。
例如,硅酸盐阻燃剂是一种无机阻燃剂,可以通过形成防止材料燃烧的化学反应来发挥阻燃作用;膨胀型阻燃剂则可以通过在燃烧时释放出大量非燃性气体来遏制燃烧。
综上所述,不同种类的阻燃剂具有不同的作用机理和适用范围,工业生产中需要根据具体情况选择合适的阻燃剂,并考虑对环境的影响。
阻燃剂
阻燃剂:溴系、磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机填料等。
常用于PP、PE、PVC、PS、HIPS、ABS、聚酰胺、PC、PBT、PET、不饱和聚酯、PU和环氧树脂等热塑性通用塑料、热塑性工程塑料和热固性塑料阻燃。
高聚物(各种塑料包括工程塑料)的阻燃技术,当前主要是以添加型溴系阻燃剂为主,常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、六溴环十二烷等,这中间尤以十溴二苯醚使用量最大。
目前对溴系阻燃剂的偏见会随着科学进一步的发展来证实,它依旧会在面20年内被大量使用,我们对它的评价是:我们讨厌它,但我们离不开它。
阻燃剂家族中的其他品种有磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机填料等[3],这些阻燃剂在各种不同使用领域发挥各自独特的阻燃效果。
其中磷系阻燃剂中有机磷系品种大多是油状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、软PVC、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。
而无机磷系中的红磷,由于是纯阻燃元素,所以阻燃效果好,应用面较广,但它色泽鲜艳,因而应用受到部分限制。
红磷的应用要注意微粒化和表面包覆(胶囊化),这样使它在高聚物中分散性好,与聚合物的相容性好,不易迁移,能保持高聚物的难燃性能长久。
另外,聚磷酸铵的聚合度是决定上述两种产品质量的关键,聚合度越高,阻燃防火效果越好,国内已经有聚合度超过100的产品,而国外APP(聚磷酸铵)的聚合度在500以上已是常见。
膨胀型阻燃剂是近年来开发的以磷、氮为主要组成的阻燃剂,含这类阻燃剂受热时,表面能形成一层致密泡沫炭层,起到隔热、隔氧、抑烟,又能防止熔滴,具有良好的阻燃性能。
我国自1992年就开始有研究成功的报告,至今有多个研究单位从事这方面的开发,但仍未见工业规模的生产报道。
一直没有达到规模生产的原因可能有两个:一是产品中留有尚未反应的无机酸,反映在阻燃制品表面有吸潮现象;另外一个就是N-P膨胀型阻燃剂是一些大分子化合物合成,其最后一步是固相反应,它的传质、传热过程太复杂而至今工业化有一定困难。
新型阻燃剂种类
新型阻燃剂种类
新型阻燃剂主要有以下几种种类:
1.硅酸盐类阻燃剂:硅酸盐类阻燃剂是目前应用最广泛的一
类阻燃剂,常见的有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸铵铝、氧化镁等。
它们通过在高温下分解释放出多水,吸收热量,稀释燃烧
气体,阻碍火焰蔓延,具有优异的阻燃性能。
2.溴系阻燃剂:溴系阻燃剂主要包括溴化物和溴代磷酸酯两
大类。
溴化物类阻燃剂具有优异的阻燃性能,但由于其对环境
的潜在危害,逐渐受到限制。
而溴代磷酸酯类阻燃剂具有良好
的阻燃效果和较低的毒性,是目前广泛应用的一类阻燃剂。
3.氮磷系阻燃剂:氮磷系阻燃剂具有极高的热稳定性和阻燃
性能,可溶于有机溶剂中,广泛应用于塑料、橡胶等材料阻燃。
常见的氮磷系阻燃剂有磷酸铵盐、磷氮包合物等。
4.无机填料类阻燃剂:无机填料类阻燃剂主要包括纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝等。
它们具有高温稳定性和
优异的防火性能,能够有效降低材料的燃烧速度和火焰蔓延。
5.有机阻燃剂:有机阻燃剂主要包括含磷阻燃剂、含氮阻燃剂、含硅阻燃剂等。
这些阻燃剂通过阻碍燃烧链反应,减缓材
料的燃烧速度,具有良好的阻燃效果。
塑料阻燃剂分类
塑料阻燃剂分类
塑料阻燃剂是一种添加剂,可以使塑料材料具有阻燃性能,防止火灾发生和扩散。
根据其化学成分和作用原理,可以将阻燃剂分为以下几类:
1. 溴系阻燃剂:含溴化合物,通过在燃烧过程中生成溴化氢和氧化溴来阻止火焰蔓延。
常见的溴系阻燃剂包括八溴环十二烷(BDE-209)、聚溴联苯醚(PBDE)等。
2. 磷系阻燃剂:含磷化合物,通过在燃烧过程中生成磷酸盐和磷酸来抑制火焰的蔓延。
常见的磷系阻燃剂包括三聚磷酸酯(TCPP)、三聚磷酸脂(TCP)等。
3. 氮系阻燃剂:含氮化合物,通过在燃烧过程中释放出氮气和水蒸气来抑制火焰的蔓延。
常见的氮系阻燃剂包括尿素和腈类化合物等。
4. 硅系阻燃剂:含有机硅化合物,通过在燃烧过程中生成硅酸盐和二氧化硅来抑制火焰的蔓延。
常见的硅系阻燃剂包括氧化硅和氢氧化硅等。
不同的阻燃剂在不同的塑料材料中应用,并且具有不同的优缺点。
选择适当的阻燃剂可提高塑料制品的安全性能,降低火灾发生的风险。
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常见阻燃剂
十溴二苯乙烷TDE英文名称:2,2',3,3',4,4',5,5',6,6'-Decabromobibenzyl[1]英文别名:DBDPE;1,2-Bis(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethaneCAS号:84852-53-9分子式:C14H4Br10分子量:971.22纯度:≥96.0%性状描述:白色粉末物理参数:熔点:~345℃. 沸点:~676.2℃.用途说明:新型溴系添加型阻燃剂(改性塑料行业必须用到的)贮藏运输:密封阴凉干燥保存相关补充说明:十溴二苯乙烷是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂,其溴含量高,热稳定性好,抗紫外线性能佳,较其他溴系阻燃剂的渗出性低;特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的高档材料的阻燃。
十溴二苯乙烷热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷(DBDO )及多溴代二苯并呋湳(DBDF ),用它阻燃的材料完全符合欧洲关于二恶英条例的要求,对环境不造成危害。
二恶英(Dioxin),又称二氧杂芑(qǐ),是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质,二恶英实际上是二恶英类(Dioxins)一个简称,它指的并不是一种单一物质,而是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物。
二恶英包括210种化合物,这类物质非常稳定,熔点较高,极难溶于水,可以溶于大部分有机溶剂,是无色无味的脂溶性物质,所以非常容易在生物体内积累,对人体危害严重。
十溴二苯乙烷无任何毒性,也不会对生物产生任何致畸性,对水生物如鱼等无副作用,可以说符合环保的要求。
十溴二苯乙烷在使用的体系中相当稳定,用它阻燃的热塑性塑料可以循环使用。
十溴二苯乙烷对阻燃材料性能的不利影响较传统阻燃剂十溴二苯醚小,且耐光性能好,渗出性低。
产品指标:项目规格项目规格外观白色粉末含水量,% (m/m )≤ 0.1总溴含量,% (m/m )≥ 82.3 游离溴,(ppm)≤ 201PPM 即1 百万分之一白度≥ 83.5 平均粒径,um≤ 5把理想白色(如高纯度硫酸钡或氧化镁,其白度值为100%)作为参比标准。
粉末阻燃剂原料
粉末阻燃剂是一种用于增强材料阻燃性能的添加剂,常用于塑料、橡胶、纤维等材料中。
常见的粉末阻燃剂原料包括:
1. 氢氧化铝(ATH):是一种无机阻燃剂,具有优异的热稳定性和化学稳定性,可有效降低材料的燃烧温度和烟雾密度。
2. 三氧化二锑(Sb2O3):是一种无机阻燃剂,具有较高的热稳定性和阻燃效果,但容易引起材料脆化和变色。
3. 硼酸盐:是一种有机阻燃剂,常用的有硼酸锌、硼酸钙等,具有较好的热稳定性和阻燃效果,且对材料性能影响较小。
4. 硅酸盐:是一种无机阻燃剂,常用的有硅酸钠、硅酸钾等,具有较好的耐高温性能和阻燃效果,但易吸潮结块。
5. 磷酸盐:是一种有机阻燃剂,常用的有磷酸铵、磷酸钙等,具有较好的热稳定性和阻燃效果,但易分解失效。
以上仅是常见的几种粉末阻燃剂原料,实际上还有许多其他类型的粉末阻燃剂原料,具体选用何种原料要根据所需材料的特性和要求来确定。
阻燃母粒配方
阻燃母粒配方
阻燃母粒是一种添加阻燃剂的塑料颗粒,具有阻止火灾传播的作用。
在制造防火材料和产品时,阻燃母粒是至关重要的组成部分。
以下是常见的阻燃母粒配方:
1. 阻燃剂
阻燃剂是阻止火灾传播的主要成分。
常见的阻燃剂包括氢氧化铝、三氧化二锑、氧化镁、氮和磷等。
根据所需的等级和性能,可以使用不同的阻燃剂。
2. 基础树脂
基础树脂对阻燃母粒的性能和应用有很大影响。
常用的基础树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等。
根据所需的应用和特定的要求,可以选择不同的基础树脂。
3. 助剂
助剂是用于增强阻燃母粒性能和应用的辅助成分。
常见的助剂包括增塑剂、耐热剂、抗静电剂、光稳定剂等。
通过添加适当的助剂,可以进一步提高阻燃母粒的性能和应用。
阻燃母粒配方的组合和比例可以根据特定的需求和应用进行调整。
无论是制造防火建材还是电子产品,阻燃母粒的安全和可靠性都是至关重要的。
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常见阻燃剂的阻燃机理
常见阻燃剂的阻燃机理目录1 .前言 (1)2 .阻燃剂的作用 (1)2.1. 吸热作用 (1)2.2. 覆盖作用 (2)2.3. 抑制链反应 (2)2.4. 不燃气体窒息作用 (2)3 .常见的阻燃剂阻燃机理 (2)3.1. 无机阻燃剂 (2)3.2. 卤系阻燃剂 (2)3.3. 经过处理的A1(OH)3阻燃剂 (3)3.4. 氢氧化镁阻燃剂 (3)3.5. 石膏板阻燃 (4)3.6. 磷系阻燃剂 (5)3.7. 硅系阻燃剂 (5)1.前言阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂,主要针对高分子材料的阻燃设计而成,通过若干机理发挥其阻燃作用,如吸热、覆盖、抑制链反应、不燃气体窒息作用等。
多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。
今天与大家一起了解一下阻燃剂的作用和阻燃机理。
2.阻燃剂的作用2.1.吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的,如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量,那么火焰温度就会降低,辐射到可燃物表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少,燃烧反应就会得到一定程度的抑制。
在高温条件下,阻燃剂发生了强烈的吸热反应,吸收燃烧放出的部分热量,降低可燃物表面的温度,有效地抑制可燃性气体的生成,阻止燃烧的蔓延。
A1(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容,使其在达到热分解温度前吸收更多的热量,从而提高其阻燃性能。
这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸气时大量吸热的特性,提高其自身的阻燃能力。
22覆盖作用在可燃材料中加入阻燃剂后,阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层,隔绝氧气,具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用,从而达到阻燃目的。
如有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或炭化层。
炭化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解,另一方面能阻止其内部的热分解生成物进入气相参与燃烧过程。
2.3.抑制链反应根据燃烧的链反应理论,维持燃烧所需的是自由基。
塑料阻燃剂成分
塑料阻燃剂成分
塑料阻燃剂的成分可以有多种,常见的阻燃剂成分包括以下几种:
1. 溴系阻燃剂:包括溴化物化合物,如三溴化磷(PBr3)、
四溴化磷(PBr4)、溴氯化石蜡(DBDPO)等。
溴系阻燃剂
具有良好的阻燃效果。
2. 磷系阻燃剂:包括磷酸盐化合物,如三聚磷酸铵(TPP)、
三聚磷酸酯(TPP)、聚合磷酸铵(APP)等。
磷系阻燃剂可
以通过释放磷酸、磷酸酯或磷酸酰氯来抑制燃烧。
3. 氮系阻燃剂:包括氮磷化合物,如聚合氮磷酰胺(P-N)等。
氮系阻燃剂可以通过产生氮气和氮气化合物来阻止燃烧。
4. 铝系阻燃剂:包括铝氢氧化物(ATH)和氢氧化铝磷酸铵(AP-ATH)等。
铝系阻燃剂具有高分解温度和吸热性能。
5. 碳系阻燃剂:包括纳米碳黑(CB)和芳烃树脂等。
碳系阻
燃剂可以通过形成碳层来阻止燃烧。
除了以上常见的阻燃剂成分,还有一些其他杂化阻燃剂,如氧化镁(MgO)、酚醛树脂(PF)等,它们也可以起到阻燃的
作用。
需要注意的是,不同的阻燃剂成分适用于不同的塑料材料和应用场合,选择合适的阻燃剂成分对于塑料制品的阻燃效果至关重要。
阻燃材料分类介绍
阻燃材料分类介绍阻燃材料是一类具有阻止火焰蔓延、减少火灾危害的特性的材料。
根据其组成和使用方式的不同,阻燃材料可以分为以下几类。
一、无机阻燃材料无机阻燃材料是指由无机物质组成的阻燃材料,常见的有氧化铝、氢氧化铝、硼酸盐等。
无机阻燃材料具有良好的阻燃性能和耐高温性,广泛应用于建筑材料、电子元器件等领域。
1. 氧化铝:氧化铝具有较高的熔点和热稳定性,能够阻止火焰蔓延。
它常用于塑料、橡胶等材料的阻燃改性,能够显著提高其阻燃性能。
2. 氢氧化铝:氢氧化铝是一种常用的阻燃剂,它能够与燃烧时产生的热量反应,吸收热量并释放水蒸气,从而达到阻止火焰蔓延的效果。
3. 硼酸盐:硼酸盐具有较高的阻燃效果,能够吸收燃烧时产生的热量,形成熔融盐,阻止火焰扩散。
二、有机阻燃材料有机阻燃材料是指由有机化合物组成的阻燃材料,常见的有溴系阻燃剂、磷系阻燃剂等。
有机阻燃材料具有良好的可加工性和阻燃性能,广泛应用于塑料、橡胶等领域。
1. 溴系阻燃剂:溴系阻燃剂是一类常见的有机阻燃材料,能够与燃烧时产生的自由基反应,形成稳定的溴离子,抑制火焰的蔓延。
溴系阻燃剂在塑料制品、电线电缆等领域有广泛应用。
2. 磷系阻燃剂:磷系阻燃剂是另一类常见的有机阻燃材料,能够在高温下产生磷酸盐,形成保护层,减缓火焰的蔓延速度。
磷系阻燃剂在电子元器件、建筑材料等领域得到广泛应用。
三、复合阻燃材料复合阻燃材料是指由多种阻燃剂组成的材料,通过不同阻燃剂之间的协同作用,提高阻燃性能。
常见的复合阻燃材料有铝镁与磷酸铵相结合的复合阻燃材料,针对不同材料、场合的需求,可以进行个性化设计和调整。
综上所述,阻燃材料根据其组成和使用方式的不同可以分为无机阻燃材料、有机阻燃材料以及复合阻燃材料。
这些阻燃材料在工业生产、建筑材料等领域发挥着重要作用,有效地减少了火灾事故的发生,保障了人们的生命和财产安全。
不同类型阻燃剂国际代号
常见的阻燃剂国际代号如下:
1.卤系阻燃剂:代表国际代号为PBBs和PBDEs。
2.溴系阻燃剂:代表国际代号为BCF和HBCD。
3.磷酸酯阻燃剂:代表国际代号为TCPP和TDCPP。
4.氮系阻燃剂:代表国际代号为六溴环十二烷(HBCDD)。
5.磷氮阻燃剂:代表国际代号为三嗪类阻燃剂。
以上是常见的不同类型阻燃剂的国际代号,每种阻燃剂都有其独特的特性和适用范围,可以根据实际需求选择合适的阻燃剂。
选择阻燃剂时,首先需要考虑的是产品的用途和性能要求。
对于不同的产品,需要选择不同类型的阻燃剂,以满足其特殊的阻燃要求。
例如,对于电子电器产品,需要选择低毒、环保的阻燃剂,以确保产品的安全和环保性;对于建筑材料,需要选择阻燃性能好、耐久性强的阻燃剂,以保证建筑物的防火安全。
其次,需要考虑阻燃剂的添加量和加工工艺。
添加量的多少和加工工艺的选择会直接影响产品的性能。
因此,在选择阻燃剂时,需要综合考虑产品的性能要求和加工工艺。
最后,选择阻燃剂时,还需要注意阻燃剂的耐久性和稳定性。
不同的阻燃剂在不同的环境条件下可能会发生变化,从而影响其阻燃性能。
因此,在选择阻燃剂时,需要对其耐久性和稳定性进行测试和评估,以确保其在产品使用寿命内的阻燃性能稳定。
高分子阻燃剂的分类
高分子阻燃剂的分类
高分子阻燃剂可以根据其阻燃机制和化学结构进行分类。
以下是常见的高分子阻燃剂分类:
1. 磷系阻燃剂:包括含有磷元素的化合物,如磷酸铝、氧
化三苯脱鑫、磷酸酯等。
磷系阻燃剂通过气相和凝固相阻
燃机制来阻止火焰的蔓延,同时产生无毒的凝固炭化物来
降低燃烧速率。
2. 氮系阻燃剂:包括含有氮元素的化合物,如三聚氰胺、
阻气泡剂、胍、阻气壳、邻苯二胺、亚硝胺等。
氮系阻燃
剂通过释放不燃性气体、增加不燃性残留物或减少可燃物
质的挥发来抑制火焰蔓延。
3. 卤素系阻燃剂:包括含有卤素元素的化合物,如溴化物、氟化物、氯化物等。
卤素系阻燃剂可以通过与火焰中的自
由基发生反应,抑制火焰的蔓延。
卤素系阻燃剂还能产生
气相或凝固相的无毒燃烧产物,减缓燃烧速率。
4. 氧系阻燃剂:包括含有氧元素的化合物,如过氧化物、醇、羧酸、无机氧化物等。
氧系阻燃剂主要通过在火焰区域中释放氧气,提供更充足的氧源以促进燃烧,从而抑制火焰的蔓延。
5. 其他阻燃剂:还有一些特殊的阻燃剂,如碳系阻燃剂、硅系阻燃剂、硼系阻燃剂等,它们通过不同的机制和化学结构抑制火焰的蔓延。
需要注意的是,不同类型的高分子材料需要使用不同类型的阻燃剂,因为不同的高分子材料有不同的燃烧特性和耐燃性要求。
阻燃剂的应用例子及原理
阻燃剂的应用例子及原理1. 简介阻燃剂是指一种能够减缓或防止材料燃烧的化学物质。
它们在各个行业都有广泛的应用,如电子、建筑、航空航天等领域。
本文将介绍几种常见的阻燃剂及其应用例子,并解释其原理。
2. 氢氧化铬•应用例子:氢氧化铬在阻燃剂中被广泛使用,可用于电线电缆、塑料制品和纺织品等材料中。
例如,在电线电缆的制造过程中,添加氢氧化铬可以大大提高电线电缆的耐火性能,减少火灾风险。
•原理:氢氧化铬在高温下分解产生铬酸盐和水,铬酸盐能够阻止燃烧氧气与燃烧材料接触,从而阻断火焰的传播和延烧。
3. 硫氮酸酯•应用例子:硫氮酸酯是一种常用的阻燃剂,可用于聚合物、橡胶和纤维等材料中。
例如,将硫氮酸酯添加到塑料制品中可以大大提高其防火性能,减少人身和财产损失。
•原理:硫氮酸酯在高温下分解产生氮气和硫酸盐,其中的氮气能够稀释燃烧材料周围的氧气浓度,从而抑制燃烧反应的进行,起到阻燃的作用。
4. 氯化磷酸酯•应用例子:氯化磷酸酯是一种常见的阻燃剂,主要用于聚合物和涂料中。
例如,在建筑行业中,将氯化磷酸酯添加到涂料中可以提高建筑物表面的耐火性能,延缓火灾事故的发生。
•原理:氯化磷酸酯在高温下分解产生氯化氢和磷酸盐,其中的氯化氢具有吸热作用,能够吸收大量热量,并吸收火焰中的热能,从而降低燃烧材料的温度,减缓燃烧速度,达到阻燃的效果。
5. 氧化铝•应用例子:氧化铝是一种常用的阻燃剂,广泛应用于塑料、橡胶和纺织品等材料中。
例如,在塑料制品的生产过程中,向塑料中添加适量的氧化铝可以提高其表面的耐火性,防止火灾发生。
•原理:氧化铝对火焰具有良好的隔热作用,能够抵御火焰的直接热辐射,从而阻止燃烧反应的进行,减缓火焰的蔓延速度。
6. 结论阻燃剂在工业中起到至关重要的作用,能够提高材料的耐火性能,减少火灾事故的发生。
本文介绍了几种常见的阻燃剂及其应用例子,并解释了其阻燃原理。
通过合理使用阻燃剂,可以有效地保护人身安全和财产安全,减少火灾事故带来的损失。
常见阻燃剂的分类
常见阻燃剂的分类
我们常见的阻燃剂的作用是指要适用于有阻燃需求的塑料,延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。
使其点燃时间增长,点燃自熄 难以点燃。
阻燃剂又称难燃剂,耐火剂或防火剂,根据组成的不同,阻燃剂分为:无机阻燃剂,卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂(赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等)和氮系阻燃剂等。
1、我公司生产的无机阻燃剂包括以下几种:氢氧化镁阻燃剂、无机复合阻燃剂、无卤环保阻燃剂、氮磷系膨胀阻燃剂、三氧化二锑阻燃剂、硼酸锌阻燃剂、氢氧化铝阻燃剂、
2、木材纸张织物阻燃剂主要包括下列几种:高效木材阻燃剂(ZR-AN型)、液体阻燃剂、水溶性阻燃剂、木材阻燃剂、木材阻燃防腐处理、木材阻燃剂防腐剂、纸张阻燃剂、织物阻燃剂。
3、专用阻燃剂,主要有记下几种类别:挤塑板专用阻燃剂、无纺布涂布专用阻燃剂、地毯专用阻燃剂、粘合剂专用阻燃剂、ZX-83Y型橡胶专用阻燃剂、玻璃钢专用阻燃剂、不饱和树脂专用阻燃剂、PVC/NBR专用阻燃剂、EPDM专用阻燃消烟剂、PP PE阻燃剂PBT PET 聚酯材料阻燃剂、PU保温板阻燃剂、ABS专用阻燃剂、PA专用阻燃剂、PVC专用阻燃剂
4、溴系阻燃剂,主要包括下列产品:溴系广谱高效阻燃剂、热稳定型六溴环十二烷(HBCD)、挤塑板阻燃剂、XPS阻燃剂。
文章来自:/news/10.html
阻燃剂。
常见阻燃剂及其阻燃机理总结
常见阻燃剂及其阻燃机理总结1、无机阻燃剂(1)水合金属氧化物主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锡等,其中以氢氧化铝的吸热效应最大,阻燃效果好。
其阻燃作用主要是吸热效应,生成的水蒸气还能起隔绝效应。
这类阻燃剂的最大优点是无毒,不会生成有害气体,还可减少燃烧过程中CO的生成量,起消烟剂作用。
最大缺点是分解温度低,应用时使用量大,只能用于加工温度较低、物理机械性能要求不高的高聚物材料的阻燃。
此外,氢氧化镁易吸收空气中的CO2,生成碳酸镁,使制品产生白点。
(2)硼化合物与钼化合物这类阻燃剂中主要有硼酸、水合硼酸锌、钼酸锌、钼酸钙、钼酸铵等。
其中水合硼酸锌的阻燃效果最好。
该类阻燃剂在较低温度下熔融,释放出水并生成玻璃状覆盖层,在燃烧过程中起隔绝、吸热及稀释效应。
硼类阻燃剂与卤系阻燃剂有协同效应。
由于分解温度低,不能用于加工温度高的高聚物阻燃(3)硅类化合物这类阻燃剂在燃烧时能生成玻璃状的无机层(Si0)并接枝到高聚物上,产生不燃的含碳化合物,形成隔氧膜而抑制燃烧,同时还能防止高聚物受热后的流滴。
其燃烧时不产生火焰、CO及烟,而且还具有补强作用。
因此,这是一类极有开发前景的非卤素阻燃剂。
(4)膨胀型石墨这是一类新开发的无机阻燃剂美国已商品化。
它能起隔绝效应,与红磷有良好的协同效应,两者常同时使用(5)三氧化二锑三氧化二锑在不含卤高聚物中阻燃作用很小,一般不单独用作阻燃剂,在含卤高聚物中有较好的阻燃作用,与卤系阻燃剂并用有较好的协同效应2、有机阻燃剂(1)有机卤系阻燃剂有机卤系阻燃剂是目前用量最大的有机阻燃剂,主要是溴、氯化合物。
溴化物虽然有毒,但其阻燃效果比氯化物好,用量少,很受用户欢迎。
同一卤素不同类型的化合物,其阻燃能力不同,其大小顺序为:脂肪族>脂环族>芳香族脂肪族与高聚物的相容性好,但热稳定性差;芳香族热稳定好,但相容性差。
含有醚基的芳香族卤化合物与高聚物的相容性好,热稳定性高,用量急剧增加。
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十溴二苯乙烷TDE英文名称:2,2',3,3',4,4',5,5',6,6'-Decabromobibenzyl[1]英文别名:DBDPE;1,2-Bis(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethaneCAS号:84852-53-9分子式:C14H4Br10分子量:971.22纯度:≥96.0%性状描述:白色粉末物理参数:熔点:~345℃. 沸点:~676.2℃.用途说明:新型溴系添加型阻燃剂(改性塑料行业必须用到的)贮藏运输:密封阴凉干燥保存相关补充说明:十溴二苯乙烷是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂,其溴含量高,热稳定性好,抗紫外线性能佳,较其他溴系阻燃剂的渗出性低;特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的高档材料的阻燃。
十溴二苯乙烷热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷(DBDO )及多溴代二苯并呋湳(DBDF ),用它阻燃的材料完全符合欧洲关于二恶英条例的要求,对环境不造成危害。
二恶英(Dioxin),又称二氧杂芑(qǐ),是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质,二恶英实际上是二恶英类(Dioxins)一个简称,它指的并不是一种单一物质,而是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物。
二恶英包括210种化合物,这类物质非常稳定,熔点较高,极难溶于水,可以溶于大部分有机溶剂,是无色无味的脂溶性物质,所以非常容易在生物体内积累,对人体危害严重。
十溴二苯乙烷无任何毒性,也不会对生物产生任何致畸性,对水生物如鱼等无副作用,可以说符合环保的要求。
十溴二苯乙烷在使用的体系中相当稳定,用它阻燃的热塑性塑料可以循环使用。
十溴二苯乙烷对阻燃材料性能的不利影响较传统阻燃剂十溴二苯醚小,且耐光性能好,渗出性低。
产品指标:项目规格项目规格外观白色粉末含水量,% (m/m )≤ 0.1总溴含量,% (m/m )≥ 82.3 游离溴,(ppm)≤ 201PPM 即1 百万分之一白度≥ 83.5 平均粒径,um≤ 5把理想白色(如高纯度硫酸钡或氧化镁,其白度值为100%)作为参比标准。
无论是目视评定白度,还是用仪器评定白度,都必须建立在公认的“标准”基础上。
所以,所谓白度是指距离理想白色的程度。
推荐用量十溴二苯乙烷阻燃剂推荐使用量被阻燃的高聚物十溴二苯乙烷用量三氧化二锑用量材料阻燃级别UL94 ( 1.6mm )PP+14% 滑石粉22 6 V-0HIPS 12 4 V-0ABS 15 4 V-0PS 14 5 V-0PBT 10 5 V-0热塑性弹性体18 9 V-0XLPE 21 7 V-0热固性EP 6 3 V-0LDPE 6 2 ――HDPE 8 3 ――燃剂,其耐热性、耐光性和不易渗析性等特点都优于十溴二苯醚,二者阻燃性基本一致,但阻燃时不会产生人们担心的多溴二恶英问题,毒性比十溴二苯醚低。
虽然十溴二苯醚已于2005年10月被豁免,但并不排除十多年之后仍有被禁止生产和使用的可能性,因此,十溴二苯乙烷是十溴二苯醚的优良替代品。
十溴二苯乙烷适用于聚苯乙烯、高苯乙烯、ABS、环氧树脂、弹性体等胶黏剂和密封剂三氧化二锑是应用最早的阻燃剂,适用于环氧树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等,单独使用时用量要大,阻燃效果差(除非阻燃物含卤),当与卤素化物(R.HX)并用时则有良好的协同效应,阻燃效果明显提高。
名称中文名称:三氧化二锑中文别名锑华; 锑白; 锑氧; 三氧化二锑(高纯超细); 亚锑酐; 三氧化锑; 亚锑酸酐; 氧化亚锑; 氧化锑英文名称Antimony(III) oxide英文别名:Antimony(III)oxide,Diantimonytrioxide,Antimonousoxide,Antimonousacidanhydrous,Stibiousacidanhydrous,Antimonywhite EINECS 215-175-0Sb2O3相对分子质量291.50性状白色结晶性粉末。
加热变黄,冷后变白。
无气味。
高真空时加热至400℃能升华。
溶于氢氧化钠溶液、热酒石酸溶液、酒石酸氢盐溶液和硫化钠溶液,微溶于水、稀硝酸和稀硫酸。
相对密度5.67。
熔点655℃。
沸点1425℃。
半数致死量(大鼠,经口)>20G/kG。
有致癌可能性。
储存密封干燥保存。
用途催化剂、媒染剂、织物、纸张、塑料阻燃剂、玻璃脱色剂。
用以制备酒石酸锑钾,釉彩,防火剂。
制造铅软化剂。
不溶于水、乙醇,溶于浓盐酸、浓硫酸、浓碱、草酸、酒石酸和发烟硝酸。
【用途】用于制搪瓷、颜料、吐酒石、药物,并用作填充料、媒染剂、阻燃剂等。
【制备或来源】可由三铝化锑与碳酸钠作用而得,天然产物有锑华。
5.22~5.67。
熔点652~656℃,沸点1525℃。
折射率()2.00~2.087。
加热损失(105℃,2h)0.1%。
溶于浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、酒石酸、醋酸、草酸等,不容于水、乙醇、稀硫酸和有机溶剂。
对鼻、眼、咽喉有刺激作用,与皮肤接触可引发皮炎。
LD50200mg/kg。
空气中最高容许浓度1mg/m3.三氧化二锑的质量指标(GB/T4062-1998)如下。
指标名称Sb2O3Sb2O3-1Sb2O3-2外观白色粉末,不应有目力可辨的外来夹杂物三氧化二锑/%≥99.599.098.0三氧化二钾/%≤0.060.120.30氧化铅/%≤0.120.20-----硫/%≤---------0.15杂质总和/%≤0.50----------颜色纯白白色白色(可带微红)细度(325目筛余物)/%≤0.10.5-----国外牌号有FireshieldH,L(美国)、GHA-131,231,731(美国)。
由辉锑矿(Sb2S3)煅烧氧化生成物Sb2O3,以C还原成Sb再在空气中氧化得Sb2O3。
三氧化二锑是应用最早的阻燃剂,适用于环氧树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等,单独使用时用量要大,阻燃效果差(除非阻燃物含卤),当与卤素化物(R.HX)并用时则有良好的协同效应,阻燃效果明显提高。
反应放出H2O并生成熔点较低、能够气化的卤化锑,起稀释可燃性气体的作用。
同时他的相对密度较大,覆盖于高分子材料表面隔绝空气,能促进炭化反应,降低燃烧系统的温度,能捕捉燃烧过程中气相里游离的HO.和H.,从而抑制燃烧。
实际上三氧化二锑是普遍使用的阻燃剂协效剂,与卤素化物之比以3:1最佳。
三氧化二锑急性中毒时表现为对呼吸道、消化道及皮肤的刺激作用;慢性中毒可影响新陈代谢、使皮肤干燥,手指和鼻周皲裂,并可引起变态反应性病症(湿疹、荨麻疹)。
中毒处理方法:通过呼吸道中毒时,可给大量甜茶或咖啡饮料、阿司匹林、氨基吡啉。
吞入粉尘中毒时,可用鞣酸溶液、蛋白水反复洗胃,服用温牛奶、黏液饮料(大麦米汤);空气中最高容许的浓度为1 mg/m3,操作时使要使用防护用品,要防止粉尘形成和排放到车间空气中。
用途一、各种树脂、合成橡胶、帆布、纸张涂料等的阻燃剂二、荧光粉激活剂;三、用于制造媒染剂、乳白剂、合成锑盐的原料四、搪瓷工业做添加剂,以增加珐琅的不透明性和表面光泽五、玻璃工业用作代替亚砷酸的脱色剂六、石油化工、合成纤维的催化剂三聚氰胺氰尿酸盐MCA高效环保无卤阻燃剂,环保型氮系无卤阻燃剂,在国内率先采用了超分子化学技术,采用了不同于传统的MCA合成工艺。
该产品特别适于纯聚酰胺树脂的阻燃,具有优越的热稳定性和耐迁移性,仅需添加7~10wt%即可达到V-0级(1.6mm及3.2mm),且在加工过程中,具有对加工设备和模具无腐蚀的性质。
MC601的阻燃机理涉及气相和凝聚相阻燃,但不同于卤系阻燃剂,当含有MCA 的聚酰胺等聚合物燃烧时,MCA升华及分解吸热,降低了凝聚相的温度,MCA 分解产生不燃性惰性气体稀释了空气和聚合物分解产生的可燃性气体,同时本产品优于一般的MCA阻燃剂,它会在燃烧过程中产生较多的炭层,阻挡了燃烧区与外界的物质传递,从而增强了凝聚相的阻燃效果;另外,以本产品阻燃的聚酰胺的聚合物燃烧时不会产生有毒及腐蚀性气体,大幅降低烟密度,完全符合欧盟和日本的最新绿色环保要求。
MC602的卓越优点:无卤无毒,对设备及模具无腐蚀;燃烧时烟密度极小,且烟毒性低,符合绿色环保要求;加工性能优良,在加工过程中,阻燃剂粒子会发生软化及取向,有利于阻燃剂在基体树脂中的分散和阻燃材料力学性能的提高;电性能优越,与溴系阻燃剂阻燃尼龙相比,电绝缘性能突出;阻燃性好,阻燃剂价格比溴系阻燃剂低,产品成本优势明显;力学性能好,尤其是冲击强度优良;着色性极好,可根据需要配置成各种颜色;以本产品阻燃的尼龙制品颜色白,不黄变;密度低,相同的质量下,可注塑更多制品,且制品质量轻。
应用范围MC602可应用于多种热塑性塑料如PA、PBT/PET、PS/HIPS、TPU、热固性树脂如环氧树脂和不饱和聚酯,尤其适于纯PA6/66的阻燃,添加7~10wt%即可达到UL94V-0级(1.6mm及3.2mm)。
适用于挤出及注塑成型等各种加工工艺,含本产品的阻燃回料的可回收加工再利用。
该产品为具有油腻感的白色结晶粉末,是一种性能优良的氮系无卤阻燃剂。
产品合成技术和产品质量达到或超过国外同类产品水平,现被国内外许多厂家指定为专用产品,己占领国内市场并进入东南亚和欧洲等地。
一. 技术指标:名称指标氰尿酸三聚氰胺≥99.5%干燥失重≤0.2%残余三聚氰胺≤0.001%残余氰尿酸≤0.2%粒径(微米)≤2.0白度(F457)95PH值(10g/L)5-7外观: 白色结晶粉末,无味,有滑腻感。
升华温度: 440℃密度(kg/m3): 1500-1600堆积密度(kg/m3): 450-550受热失重(760mmHg):常温0300℃5小时0350℃5小时 3.5%水溶解度(20℃)≤0.002该产品主要用于合成树脂(PVC,PS,PA,聚甲醛)及合成橡胶,塑料制品中作无卤阻燃剂,添加在润滑油、脂、膏中作固体润滑添加剂,添加在防火涂料中作阻燃、消光助剂,添加在化妆品中作润滑剂。
FR-301特别适用于不加填料的PA6和PA66,阻燃性能达到UL94-V0级(960℃;1.6mm)。
二该产品特点:1.MCA为无毒无害的绿色环保型阻燃剂,从加工过程中的健康及安全性能考虑为最隹。
2.MCA的升华温度为440℃,耐温性好,热稳定性高。
3.采用该产品可获得成本效果优异的电性能和机械性能。
4.不需要其它协效剂,还具有不褪色、不喷霜等优点。
氮系阻燃剂MCA是一种有滑腻感的白色固体粉末。
与含磷、含卤素阻燃剂相比,MCA阻燃剂具有毒性低、阻燃效率高、适用性强、价格便宜等优势,可广泛应用于环氧树脂、聚胺酯、聚丙烯、聚酰胺和橡胶制品的阻燃。