常用的阻燃剂有哪些

线路板阻燃剂成分

线路板（PCB）阻燃剂是为了提高PCB 的阻燃性能而添加的化学物质。阻燃剂可以防止PCB 在火灾或高温环境中继续燃烧，从而减少火灾的危险。常见的线路板阻燃剂成分包括：

1.溴化化合物：溴化化合物是常见的PCB 阻燃剂。其中，溴化

多联苯（BFRs，Brominated Flame Retardants）如六溴联苯（HBCD）和四溴联苯（TBBPA）是常用的阻燃剂。

2.磷化化合物：磷化阻燃剂也是一类常见的阻燃剂。磷酸酯化合

物如三苯酚磷酸酯（TPP）是其中的代表。

3.氮化合物：一些氮化合物也被用作PCB 阻燃剂。例如，三聚

氰胺和尿素等。

4.氢氧化铝：氢氧化铝是一种无机阻燃剂，通常作为填料添加到

PCB 板中。

5.聚合物阻燃剂：有些聚合物自身具有阻燃性能，例如聚磷酸酯

等。

请注意，选择阻燃剂的种类可能受到法规和环保方面的考虑。由于一些溴化阻燃剂可能存在环境和健康问题，一些制造商正在寻找更环保的替代品。因此，一些新一代的PCB 阻燃剂也可能包含磷、氮或其他更环保的成分。

在设计PCB 时，重要的是要遵循相关法规和标准，确保所选的阻燃剂符合适用的安全性和环保要求。

阻燃液成分种类

阻燃液的成分种类可能因具体产品而有所不同，以下是一些常见的阻燃液成分种类：

1. 阻燃剂（Flame retardants）：阻燃剂是阻燃液中最主要的成分之一。常见的阻燃剂包括溴化物（如六溴环十二烷）、氯化物（如三聚氯氰酸铵）、磷酸盐（如三聚磷酸酯）等。这些化合物能够抑制燃烧过程中的火焰扩散，减缓火势蔓延。

2. 溶剂（Solvents）：阻燃液中的溶剂用于稀释和溶解其他成分，并使阻燃液易于施加或应用。常见的溶剂包括水、醇类（如乙醇、异丙醇）和有机溶剂（如丙酮、二甲基甲酰胺）等。

3. 添加剂（Additives）：阻燃液中可能还包含其他添加剂，用于调整性能或提供额外的功能。例如，增稠剂可增加阻燃液的粘度，使其更易于涂覆或涂抹。抗氧化剂可延长阻燃液的使用寿命，抑制氧化反应。

需要注意的是，阻燃液的具体成分取决于所需的阻燃性能、应用领域和制造商的配方选择。不同的阻燃液可能含有不同的成分种类组合和浓度。因此，在选择和使用阻燃液时，建议参考产品的技术说明、安全数据表和相关规定，并遵循正确的操作和处理方法。

无味阻燃剂的主要成分

常见的无卤阻燃剂主要成分包括磷系、氮系、硅系无卤阻燃剂,以及氢氧化铝等。无卤阻燃剂是一种不含卤素元素（如氯、溴、碘）的高性能阻燃剂，它们在火灾发生时不会释放有害的腐蚀性气体，因此也被称为无公害阻燃剂。这类阻燃剂主要包括以下几种类型：

1.磷系化合物：如三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物，这些化合

物燃烧时不挥发性，且不易产生腐蚀性气体。

2.金属氢氧化物：如氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌等无机阻燃剂，

它们同样具有较好的阻燃效果。

3.膨胀型阻燃剂：这类阻燃剂能够在高温下膨胀，从而阻碍火焰传

播。

4.硅系阻燃剂：以及一些特殊用途的阻燃剂。

无卤阻燃剂的优点在于它们的环保性和安全性，因为它们在使用过程中不会产生有害物质，如烟雾和毒性气体，这使得它们成为环境和人体健康安全的理想选择。无卤阻燃剂广泛应用于电线电缆、电子元器件及精密仪器的防火保护中，能够提供低烟度、高氧指数和优良的难燃性特性。

塑料阻燃剂分类

塑料阻燃剂是一种添加剂，可以使塑料材料具有阻燃性能，防止火灾发生和扩散。根据其化学成分和作用原理，可以将阻燃剂分为以下几类：

1. 溴系阻燃剂：含溴化合物，通过在燃烧过程中生成溴化氢和氧化溴来阻止火焰蔓延。常见的溴系阻燃剂包括八溴环十二烷(BDE-209)、聚溴联苯醚(PBDE)等。

2. 磷系阻燃剂：含磷化合物，通过在燃烧过程中生成磷酸盐和磷酸来抑制火焰的蔓延。常见的磷系阻燃剂包括三聚磷酸酯(TCPP)、三聚磷酸脂(TCP)等。

3. 氮系阻燃剂：含氮化合物，通过在燃烧过程中释放出氮气和水蒸气来抑制火焰的蔓延。常见的氮系阻燃剂包括尿素和腈类化合物等。

4. 硅系阻燃剂：含有机硅化合物，通过在燃烧过程中生成硅酸盐和二氧化硅来抑制火焰的蔓延。常见的硅系阻燃剂包括氧化硅和氢氧化硅等。

不同的阻燃剂在不同的塑料材料中应用，并且具有不同的优缺点。选择适当的阻燃剂可提高塑料制品的安全性能，降低火灾发生的风险。

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阻燃剂的分类

阻燃剂是一种能够降低或阻止材料燃烧的物质。根据其化学性质和作用机制的不同，阻燃剂可以分为几个主要的分类。

1. 水合物阻燃剂

水合物阻燃剂是指在材料中引入一定量的水合物，通过吸热蒸发的方式来抑制燃烧。水合物阻燃剂主要包括氢氧化铝、氢氧化镁等。这些水合物在高温下分解释放出水分，从而吸收大量热量，降低材料的燃烧温度，延缓火势蔓延。

2. 氮磷阻燃剂

氮磷阻燃剂是指含有氮元素和磷元素的化合物，通过生成惰性气体和形成炭化层来抑制燃烧。氮磷阻燃剂可以分为有机氮磷阻燃剂和无机氮磷阻燃剂两大类。有机氮磷阻燃剂主要包括氰酸酯、三聚氰胺磷酸盐等，而无机氮磷阻燃剂主要包括氮磷酸铵、氮磷酸铵铵盐等。这些阻燃剂在高温下分解生成惰性气体，形成炭化层覆盖在材料表面，从而隔绝氧气，防止燃烧的继续进行。

3. 溴系阻燃剂

溴系阻燃剂是指含有溴元素的化合物，通过阻止自由基链反应来抑制燃烧。溴系阻燃剂主要包括溴化物、溴代聚苯醚等。这些阻燃剂在高温下分解生成溴自由基，通过与燃烧过程中产生的自由基反应，抑制燃烧链反应的进行，从而达到阻燃的目的。

4. 磷氮阻燃剂

磷氮阻燃剂是指含有磷元素和氮元素的化合物，通过生成磷氮炭层来抑制燃烧。磷氮阻燃剂主要包括磷氮酸酯、磷氮酸铵等。这些阻燃剂在高温下分解生成磷氮炭层，覆盖在材料表面，形成物理屏障，阻止燃烧的进行。

5. 硅系阻燃剂

硅系阻燃剂是指含有硅元素的化合物，通过形成硅化层来抑制燃烧。硅系阻燃剂主要包括硅酸盐、硅酸铝等。这些阻燃剂在高温下分解生成硅化层，覆盖在材料表面，起到隔热和隔氧的作用，从而减缓燃烧速度。

常用环保型阻燃剂

来源于：注塑塑胶网/doc/da17930556.html,

常用环保型阻燃剂

一、环保型溴系阻燃剂

1、十溴二苯乙烷8010 8010不属于多溴二苯醚，在燃烧中绝对不可能产生PBDD或PBDF；8010的相对分子量为971；溴含量82%，和DBDPO含溴量相当（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔点345℃，热稳定性较DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易渗析的特点都优于DBDPO，最可贵的是其阻燃的塑料可以回收使用，这是许多溴系阻燃剂所不具备的特点。8010工业品为平均粒度3μm、自由流动、微颗粒化的白色结晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品颜色自由。而且工业化成本和DBDPO相当，是DBDPO最为理想的替代品。

作为添加型溴系阻燃剂，8010在使用过程也需要和锑化物配合使用，配合比例和DBDPO/锑化物比例相同；和DBDPO相比，8010更适用于高温高粘特性的工程塑料。

2、溴化环氧树脂

阻燃剂用溴化环氧树脂又称为四溴双酚A环氧树脂齐聚物，溴含量可达50%，分子量在1000~45000之间，分为EP型和EC型；EP 型和EC型相比，前者的耐光性较好，但溴含量较低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有较好的抗冲强度。商业品溴化环氧树脂是乳黄色半透名晶片和白色粉末的混合物，国产溴化环氧树脂有刺激性气味，而以色列死海溴产品则无气味。溴化环氧树脂具有令人满意的熔体流速和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不起霜。

低相分子量溴化环氧树脂适用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者适合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在使用过程需要和锑化物配合使用。

不同类型阻燃剂国际代号

常见的阻燃剂国际代号如下：

1.卤系阻燃剂：代表国际代号为PBBs和PBDEs。

2.溴系阻燃剂：代表国际代号为BCF和HBCD。

3.磷酸酯阻燃剂：代表国际代号为TCPP和TDCPP。

4.氮系阻燃剂：代表国际代号为六溴环十二烷（HBCDD）。

5.磷氮阻燃剂：代表国际代号为三嗪类阻燃剂。

以上是常见的不同类型阻燃剂的国际代号，每种阻燃剂都有其独特的特性和适用范围，可以根据实际需求选择合适的阻燃剂。

选择阻燃剂时，首先需要考虑的是产品的用途和性能要求。对于不同的产品，需要选择不同类型的阻燃剂，以满足其特殊的阻燃要求。例如，对于电子电器产品，需要选择低毒、环保的阻燃剂，以确保产品的安全和环保性；对于建筑材料，需要选择阻燃性能好、耐久性强的阻燃剂，以保证建筑物的防火安全。

其次，需要考虑阻燃剂的添加量和加工工艺。添加量的多少和加工工艺的选择会直接影响产品的性能。因此，在选择阻燃剂时，需要综合考虑产品的性能要求和加工工艺。

最后，选择阻燃剂时，还需要注意阻燃剂的耐久性和稳定性。不同的阻燃剂在不同的环境条件下可能会发生变化，从而影响其阻燃性能。因此，在选择阻燃剂时，需要对其耐久性和稳定性进行测试和评估，以确保其在产品使用寿命内的阻燃性能稳定。

阻燃剂名称及种类大全

01）、三氧化二锑：高纯》％、超细、白度98以上（添加型阻燃协效剂）

02）、三（2, 3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC、总溴量：＞%熔点范围：100〜

110C（添加型无毒阻燃剂）

03）、三聚氰胺氰尿酸盐：MCA、含量：》99 %、分解温度：440〜450C（反应型无毒阻燃剂）

04）、三溴苯酚：TBP含量：》％、熔点：》92 C （反应型阻燃剂）05）、三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）

06）、四溴双酚A: TBBA、溴含量：》%、熔点：180 C （添加、反应型阻燃剂）07）、四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂）

08）、五溴甲苯：PBT（ FR-5）、总溴量：〉80% 熔点：275〜284C（添加型阻燃剂）

09）、五溴联苯醚：PBDPO溴含量：62-70 （添加型阻燃剂）

10）、六溴环十二烷：HBCDCD-75P）、总溴量：〉% 熔点：185〜195C （添加型

阻燃剂）

11）、八溴醚：【四溴双酚A双（2,3-二溴丙基醚）】溴含量：＞67%熔点：＞105 C （添加型阻燃剂）

12）、十溴联苯醚：DBDPO含溴量：82-83%熔点：300-310 °C、美国大湖：DE-

83R 国产：优级、一级品（添加型阻燃剂）

13）、磷酸三甲苯酯：TCP （添加型阻燃剂）

14）、磷酸三（2-氯丙基、酯：TCPP （添加型阻燃剂）

15）、磷酸三（二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂）

16）、磷酸三（B -氯乙基、酯：TCEP （添加型阻燃剂）

阻燃剂成分

阻燃剂一般分为有机磷阻燃剂、多元醇阻燃剂、氟烃及氟烷阻燃剂、

改性山梨醇阻燃剂、磺酸类阻燃剂、硅酸类阻燃剂和氯酸类阻燃剂等几大类。

有机磷阻燃剂，主要以亚磷酸、磷酸酯类、硫酸酯、亚胺酰氯、硫酸

亚氯酯等为主要成分；多元醇阻燃剂，可以有效的抑制火源，主要成分有

三聚氰胺、聚氯乙烯醇、氧化乙烯类、月桂基丙酸酯及二甲基硅烷等；氟

烃及氟烷阻燃剂，主要有氟碳乙烯，二氟乙烯等；改性山梨醇阻燃剂，其

主要成分有山梨醇酸酯、山梨醇酯及其基氯化物等；磺酸类阻燃剂，主要

成分有磺酸钠、磷酸钠、磷酸铵、磷酸锌等；硅酸类阻燃剂，主要成分有

硅酸钠、硅酸铵、硅酸锌、硅酸钙等；氯酸类阻燃剂，主要成分是氯酸钠、氯酸铵、氯酸钾、氯酸锌等。

高分子阻燃剂的分类

高分子阻燃剂可以根据其阻燃机制和化学结构进行分类。

以下是常见的高分子阻燃剂分类：

1. 磷系阻燃剂：包括含有磷元素的化合物，如磷酸铝、氧

化三苯脱鑫、磷酸酯等。磷系阻燃剂通过气相和凝固相阻

燃机制来阻止火焰的蔓延，同时产生无毒的凝固炭化物来

降低燃烧速率。

2. 氮系阻燃剂：包括含有氮元素的化合物，如三聚氰胺、

阻气泡剂、胍、阻气壳、邻苯二胺、亚硝胺等。氮系阻燃

剂通过释放不燃性气体、增加不燃性残留物或减少可燃物

质的挥发来抑制火焰蔓延。

3. 卤素系阻燃剂：包括含有卤素元素的化合物，如溴化物、氟化物、氯化物等。卤素系阻燃剂可以通过与火焰中的自

由基发生反应，抑制火焰的蔓延。卤素系阻燃剂还能产生

气相或凝固相的无毒燃烧产物，减缓燃烧速率。

4. 氧系阻燃剂：包括含有氧元素的化合物，如过氧化物、醇、羧酸、无机氧化物等。氧系阻燃剂主要通过在火焰区域中释放氧气，提供更充足的氧源以促进燃烧，从而抑制火焰的蔓延。

5. 其他阻燃剂：还有一些特殊的阻燃剂，如碳系阻燃剂、硅系阻燃剂、硼系阻燃剂等，它们通过不同的机制和化学结构抑制火焰的蔓延。

需要注意的是，不同类型的高分子材料需要使用不同类型的阻燃剂，因为不同的高分子材料有不同的燃烧特性和耐燃性要求。

阻燃剂分类及各类典型介绍

⼀、⽬前常⽤的阻燃剂按不同的分类⽅法可以分成3⼤类，具体分类如下：⼆、各类典型的阻燃剂 1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。 A、氯化⽯蜡（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要⽤作PVC塑料的辅助增塑剂；含氯量70％的主要⽤作阻燃剂。 B、氯化聚⼄烯⼀类含氯35%-40%，另⼀类含氯68%，⽆毒。可⽤于聚烯烃，ABS树脂等。它本⾝是聚合材料，因此作为阻燃剂使⽤时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。 2、溴系阻燃剂 A、四溴双酚A 性质：灰⽩⾊粉末。熔点180-184℃，沸点316℃（分解）。⽤途：⼴泛⽤作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂⽤于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。既可作添加型阻燃剂，⼜可作为反应型阻燃剂。关注艾邦⾼分⼦，回复“阻燃”查看更多⽂章 B、⼗溴⼆苯醚性质：⽩⾊微细粉末，溶点为304-309℃，溴含量⼤约83.3%，⼏乎不溶于所有溶剂，5%热量失重时温度⼤于320℃，热稳定性好。⽤途：添加型阻燃剂，⽤途⼴泛；可⽤于PE、PP、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元⼄橡胶及PET、PA6等材料的阻燃剂。其与Sb2O3并⽤阻燃效果更佳。缺点是耐侯性差，容易黄变。 3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂包括⽆机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。 A、⽆机磷系阻燃剂红磷、聚磷酸铵（APP)、磷酸铵盐、磷酸盐及聚磷酸盐等。阻燃机理：燃烧时⽣成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖于树脂表⾯，可促进塑料表⾯炭化成炭膜；聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于塑料表⾯。这种固态或液态膜能阻⽌⾃由基逸出，⼜能隔绝氧⽓。磷系与氮系及⾦属氢氧化物等阻燃剂都有协同作⽤，并⽤可产⽣协同阻燃和消烟效果。⽆机磷系阻燃剂的耐⽔性差，与聚烯烃的相容性差，致使制品的⼒学性能下降，所以在聚烯烃中⽤量少。①、红磷红⾊⾄紫红⾊粉末，因仅含有磷元素，所以⽐其他磷化物阻燃效率⾼。如7.5%红磷填充PA的氧指数可达35%，⽽加⼊15%磷酸酯阻燃剂的PA氧指数仅为28%。红磷的缺点为与树脂的相容性差、易吸湿、颜⾊太深。红磷进⾏微囊化处理后，与树脂的相容性提⾼，吸湿性降低，但需防⽌红磷与氧及⽔接触⽽⽣成剧毒的磷化氢，必须加⼊磷化氢捕捉剂。②、聚磷酸铵（APP) 性质：⽩⾊粉末，随聚合度增⼤⽽吸⽔性降低。APP在250℃以上分解，释放出⽔和氨，并⽣成磷酸，阻燃机理为吸热降温和稀释可燃⽓体。APP由于分⼦内含有磷和氮，具有很好的协同作⽤，阻燃效果很好，主要⽤于防⽕涂料中。 B、有机磷系阻燃剂磷酸酯、磷杂菲(DOPO)，磷腈化合物、有机次膦酸以及有机次膦酸盐等。阻燃机理：与⽆机磷系阻燃剂类似。①、磷酸酯磷酸酯中主要包括磷酸三甲苯酯（TCP）、⼆苯基磷酸甲苯酯(CDP)和磷酸三苯酯(TPP)等，脂肪族磷酸酯中较重要的有磷酸三⾟酯(TOP)。有机磷系阻燃剂与树脂的相容性好，可保持树脂的透明性；缺点为热稳定性差、易⽔解、析出性⼤等。优点为阻燃和增塑双功能，阻燃⽆卤化。由于有机磷系阻燃剂⼤多为油状，与粒状树脂不易混合，因此常⽤于热固性不饱和聚酯、聚氨酯、软PVC、PVC糊树脂及纤维素树脂等。②、磷杂菲(DOPO) 反应型阻燃剂，⽬前应⽤仅局限于环氧树脂中，市场空间尚未明显扩⼤。吸⽔率⾼，在300℃左右分解，耐热性较差。③、磷腈化合物添加型阻燃剂，⽤于⼤规模集成电路封装、环氧树脂、LED发光管及其它⾼分⼦材料的阻燃。阻燃效果好，耐热性优异，但价格偏贵。 3、氮系阻燃剂常⽤品种有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）等，往往需加⼊协同剂，⽤于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等树脂中。氮/磷为最常⽤的协同阻燃体系。阻燃机理：这类阻燃剂主要通过分解吸热及⽣成不燃性⽓体以稀释可燃物⽽发挥作⽤。以及与磷的协同阻燃作⽤。①、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）关注艾邦⾼分⼦，回复“阻燃”查看更多⽂章可⽤于尼龙、聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸、有机硅中。优点：含氮量⾼该产品具有价格低廉、⾼效、优异的电性能和机械性能、不变⾊、低烟、低腐蚀性。同时它低毒，对使⽤者安全，与环境相容性好，良好的热稳定性，⾮常适宜材料的加⼯。缺点：吸潮，350℃左右开始升华。 4、膨胀型阻燃剂膨胀型阻燃剂不是单⼀的阻燃剂品种，是以磷、氮、碳为主要成分的⽆卤复合阻燃剂，其体系内⾃⾝具有内协同作⽤。由于此类阻燃剂在受热时发泡膨胀，所以称为膨胀型阻燃剂。膨胀型阻燃剂基本克服了传统阻燃技术中的缺点，优点如下：⾼阻燃性、⽆熔滴⾏为，对长时间或重复暴露在⽕焰中有较好的抵抗性；⽆卤、⽆锑；低烟、少毒、⽆腐蚀性⽓体产⽣。膨胀型阻燃剂由三个部分组成：酸源（脱⽔剂）、炭源（成炭剂）、⽓源（发泡源） A、酸源⼀般为⽆机酸或⽆机酸化合物，可与树脂作⽤，促进炭化物的⽣成。品种：磷酸、硫酸、硼酸、磷酸铵盐、磷酸酯、磷酸盐及聚磷酸铵等，以聚磷酸铵最为常⽤。 B、炭源主要为⼀些含碳量较⾼的多羟基化合物或碳⽔化合物，如树脂本⾝、淀粉、季戊四醇及其⼆聚体和三聚体等。 C、⽓源为含氮类化合物如铵类和酰胺类，具体有尿素、三聚氰胺、聚磷酸铵、聚氨酯、聚脲树脂等。氮化合物除起发泡作⽤外，对炭化层的形成也有促进作⽤（形成多孔泡沫炭层）。①、三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）属于磷—氮系膨胀性阻燃剂，含磷15%，含氮40.7%。它既可以单独作为阻燃剂使⽤，也可以作为辅助型阻燃添加剂，⼴泛⽤于尼龙、PBT、聚烯烃、电线电缆以及合成橡胶、PU、环氧树脂、防⽕涂料等。优点：含氮量⾼、价格低廉、阻燃效率⾼、优异的电性能和机械性能、不变⾊、低烟、低腐蚀性。同时它低毒，对使⽤者安全，与环境相容性好，良好的热稳定性，但加⼯性稍差。 5、⽆机氢氧化物阻燃剂⽆机氢氧化物易处理，相对⽆毒，不产⽣有毒、有腐蚀性的⽓体，⽽且抑烟，更重要的是⽐卤、磷阻燃体系便宜。①、氢氧化铝（ATH）氢氧化铝是⽆机氢氧化物销售最多的阻燃剂，主要⽤于加⼯温度在

常见阻燃剂

十溴二苯乙烷TDE

英文名称：2,2',3,3',4,4',5,5',6,6'-Decabromobibenzyl

[1]

英文别名：DBDPE;1,2-Bis(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethane

CAS号：84852-53-9

分子式：C14H4Br10

分子量：971.22

纯度：≥96.0%

性状描述：

白色粉末

物理参数：

熔点:~345℃. 沸点：~676.2℃.

用途说明：

新型溴系添加型阻燃剂（改性塑料行业必须用到的）

贮藏运输：

密封阴凉干燥保存

阻燃剂的应用例子及原理

1. 简介

阻燃剂是指一种能够减缓或防止材料燃烧的化学物质。它们在各个行业都有广

泛的应用，如电子、建筑、航空航天等领域。本文将介绍几种常见的阻燃剂及其应用例子，并解释其原理。

2. 氢氧化铬

•应用例子：氢氧化铬在阻燃剂中被广泛使用，可用于电线电缆、塑料制品和纺织品等材料中。例如，在电线电缆的制造过程中，添加氢氧化铬可以大大提高电线电缆的耐火性能，减少火灾风险。

•原理：氢氧化铬在高温下分解产生铬酸盐和水，铬酸盐能够阻止燃烧氧气与燃烧材料接触，从而阻断火焰的传播和延烧。

3. 硫氮酸酯

•应用例子：硫氮酸酯是一种常用的阻燃剂，可用于聚合物、橡胶和纤维等材料中。例如，将硫氮酸酯添加到塑料制品中可以大大提高其防火性能，减少人身和财产损失。

•原理：硫氮酸酯在高温下分解产生氮气和硫酸盐，其中的氮气能够稀释燃烧材料周围的氧气浓度，从而抑制燃烧反应的进行，起到阻燃的作用。

4. 氯化磷酸酯

•应用例子：氯化磷酸酯是一种常见的阻燃剂，主要用于聚合物和涂料中。例如，在建筑行业中，将氯化磷酸酯添加到涂料中可以提高建筑物表面的耐火性能，延缓火灾事故的发生。

•原理：氯化磷酸酯在高温下分解产生氯化氢和磷酸盐，其中的氯化氢具有吸热作用，能够吸收大量热量，并吸收火焰中的热能，从而降低燃烧材料的温度，减缓燃烧速度，达到阻燃的效果。

5. 氧化铝

•应用例子：氧化铝是一种常用的阻燃剂，广泛应用于塑料、橡胶和纺织品等材料中。例如，在塑料制品的生产过程中，向塑料中添加适量的氧化铝可以提高其表面的耐火性，防止火灾发生。

阻燃剂种类

阻燃剂是一种可以降低火焰的温度并减少燃烧速度的化学物质，可以用来阻止火灾，延长产品的使用寿命，减少污染和危害。阻燃剂可以分为有机阻燃剂和无机阻燃剂两大类。

1、有机阻燃剂有机阻燃剂是一类含氮的化学物质，具有良好的阻燃性能。它们可以通过与火焰中的氧气反应而降低火焰的温度，从而限制燃烧的速度和火势。常用的有机阻燃剂有磷酸盐阻燃剂、氯化酸盐阻燃剂、硝酸盐阻燃剂、氟磷酸盐阻燃剂和吡啶阻燃剂等。

2、无机阻燃剂无机阻燃剂是一类不含氮的化学物质，具有较强的阻燃性能。它们通常是碳酸盐，例如氧化铝、氧化铝镁钙、氧化锌、硅酸盐、氯化铝等，都具有良好的阻燃性能。

3、磷酸酯阻燃剂磷酸酯阻燃剂是一类以磷酸酯类化合物为主要成分的阻燃剂，其包括烷基磷酸酯阻燃剂、芳基磷酸酯阻燃剂和烯基磷酸酯阻燃剂等。它们主要通过形成熔融物质，抑制火焰中的氧气反应而起到阻燃作用。

4、醚醚类阻燃剂醚醚类阻燃剂是一类有机物，通常是以醚醚类化合物为主要成分，其性能优于其他有机阻燃

剂。它们具有较强的抗氧化性，可有效抑制火焰中的氧化反应，从而达到阻燃作用。

5、聚氨酯复合阻燃剂聚氨酯复合阻燃剂是一种新型的阻燃剂，它由聚氨酯和有机阻燃剂组成，主要用于生产聚氨酯材料。它不仅具有优异的阻燃性能，而且在使用过程中还具有一定的抗氧化性，能够在温度较低的情况下起到阻燃作用。

6、聚硅氧烷阻燃剂聚硅氧烷阻燃剂是一类以聚硅氧烷作为基体，在其中添加碳酸钠、硅酸钠、钛酸钠等有机阻燃剂而成的阻燃剂。它具有良好的阻燃性能，能够有效地降低火焰的温度，从而限制燃烧的速度和火势。

阻燃材料的协同阻燃机理研究

阻燃材料的协同阻燃机理研究阻燃材料一直以来都在火灾事故中发挥着重要的作用，它们能够有

效地减缓火势蔓延的速度，降低燃烧物质的热释放速率。在近年来的

研究中，人们发现采用多种阻燃剂的复配阻燃材料能够发挥更好的阻

燃效果，这主要是因为阻燃剂之间形成了协同作用，增强了阻燃效果。本文将对阻燃材料的协同阻燃机理进行探讨。

一、阻燃材料复配

阻燃材料复配是指将多种阻燃剂按一定比例混合制备成阻燃材料。

当前常用的阻燃剂主要包括溴系阻燃剂、氮系阻燃剂、氢氧化铝等。

不同的阻燃剂具有不同的物理和化学特性，单一阻燃剂的效果有限。

因此，通过复配不同的阻燃剂，可以在相同条件下获得更好的阻燃效果。

二、协同阻燃机理

1. 共同作用

复配阻燃材料中的各种阻燃剂在火灾过程中发挥着不同的作用。例如，溴系阻燃剂主要通过化学反应抑制燃烧物质的燃烧链反应，形成

炭化层阻隔热量传递；氮系阻燃剂则主要通过吸热和稀释燃烧产物来

阻止火焰的蔓延。通过复配这些阻燃剂，可以使各自的作用相辅相成，发挥出更好的效果。

2. 异质界面作用

复配阻燃材料中的不同阻燃剂之间形成了复杂的异质界面，在火灾过程中这些界面起到了重要的作用。异质界面可以吸附燃烧物质释放的有害气体和蒸气，阻断火焰的传播；同时，界面还可以阻止气体和液体的扩散，降低火焰的渗透性；此外，界面还能使材料形成更加致密的炭化物层，抑制热量传递。

3. 化学协同反应

不同阻燃剂之间还可能发生一系列化学反应，产生一些具有阻燃效果的物质。例如，一些磷系阻燃剂的分解产物可以与氮系阻燃剂生成具有阻燃作用的磷氮复配物。这些化学协同反应可以进一步促进阻燃效果的提升。

阻燃剂成分表

一、阻燃剂成分：

阻燃剂是防止材料在火焰中迅速氧化分解的一种物质，它包括无机物和有机高分子化合物。其中有机高分子化合物又可分为卤化烃类（氯系、溴系）和非卤素类两大类。

1、卤化烃：

（1）氯化石蜡：

主要成分：氯化石蜡（CPE）。特性及用途：具有优良的热稳定性，耐候性，电绝缘性和化学稳定性；无毒无味；具有良好的加工性能；耐热性好，热变形温度高。适用于电器绝缘材料、电缆护套料等制品的生产。用于制造电线电缆的包覆层或浸渍层以及塑料制品表面涂层等。

（2）三聚氰胺树脂;

主要成分：双酚A型三聚氰胺树脂（MCA）。特性及用途：具有优良的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，可作耐高温涂料使用。主要用于金属表面涂覆和金属部件的防腐处理等。（注：3M公司已停止生产3M CPE产品。）

（3）四氢呋喃树脂:

主要成分：四氢呋喃树脂（HMDI）。特性及用途：具有优异的耐热性、抗辐射性能和电性能，广泛应用于各种电器设备外壳的喷涂与粘接密封上。（注：2N公司已停止生产2N HMDI产品。）

（4）聚苯醚:

主要成分：4-甲基苯甲酸甲酯-4-（对二甲氨基）苯基酯共聚物（TPE），简称TPE 。特性及用途：4-甲基苯甲酸甲酯-4-（对二甲氨基）苯基酯共聚物的综合性能较好，其拉伸强度较高（460MPa以上）、耐磨损性强（250g/cm3以上）、耐油性好（1mm厚的试片用机油浸泡48h 后取出仍保持良好光泽）；但脆性大且易老化变质，2n TPE为白色粉末状固体，4m TPE为黄色固体。4mTpe可用于电子元件的外壳防护罩和线路板涂层等方面；4n TPE主要用于汽车发动机缸体防锈漆方面。2n TPE主要用于家电外壳保护膜方面。