第3章 工艺流程图2
砖砌体施工工艺流程图
第一卷砖砌体工程施工工艺标准第1章适用围砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。
砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。
第2章材料准备1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。
3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。
5其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
第3章施工机具1应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。
2作业条件2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2办完地基、基础工程隐检手续。
2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15〜20m为宜。
2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
第4章工艺流程第1节工艺流程砂浆搅拌__________ _________________ 「作业加备——►夜浇水——►砌带墙——►验评第2节砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
第3节砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
第4节砌砖墙（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
石油化工工艺学第3章
3.2天然气生产乙炔工艺
乙炔的性质:
•表3-1 乙炔的溶解度与温度及溶剂种类的关系
温度/ ℃ 甲醇
20
11.5
10
15.0
0
20.0
-20
38.0
140
77.5
丙酮
20 28 40 80 164
乙酸甲 酯
19.5 27.0 35.5 63.0 115.0
N-甲基 吡咯 烷酮
38.4 47.5 63.0 90.0 ——
•甲醇生产方法
高压法（19.6-29.4MPa） 低压法（5.0-8.0MPa） 中压法（9.8-12.0MPa） 目前，主要是中压法和低压法两种工艺，
又以低压法为主，以这两种方法生产的甲 醇占甲醇总产量的90%以上。 低压法以ICI工艺和Lurgi工艺为典型代表 。
•1、5、8-热交换器 ；2、9-分离器；3 、4-压缩机； 6-甲 醇合成塔；7-加热 炉；10-中间储罐 ；11闪蒸塔；12-轻 馏分塔；13-精馏 塔
水溶液形式出现。35～40％的甲醛水溶液叫做福尔马 林。 甲醛的还原性很强，很容易被氧气等试剂氧化为甲酸 ，也可以被还原为甲醇。自身聚合生成三聚甲醛和多 聚甲醛。
甲醛反应原理
主反应: 副反应:
生产甲醛的影响因素
1、反应温度： 主要根据催化剂的活性、反应过程甲醛收率、催化剂床
层压降以及副反应等因素而决定。 2、原料气的组成：
•表3-2 不同原料BASF工艺裂解气组成/%
裂解气
乙炔 氢气 CO CO2 甲烷 乙烯 其他（N2、O2、烃 类）
甲烷
8.4 57 26.4 3 4 0.2 1
石脑油
9 43 37.8 4 5 0.2 1
第3章.食品工厂工艺设计
3.4.3 用水量计算
用水量的计算方法有两种，即按单位产品耗水 量定额估算或计算 。 按单位产品耗水量定额估算 根据目前我国相应视频工厂的生产用水量经验 数值来估算生产用水量。
按实际生产用水量计算 (1)首先弄清题意和计算的目的及要求 (2)绘出用水量计算流程示意图 (3) 收集设计基础数据 (4)确定工艺指标及消耗定额等 (5)选定计算基准 (6)由已知数据根据质量守恒定律进行用水量计 算 (7)列出计算表
3.
食品工厂工艺设计
食品工厂工艺设计是整个设计的主体和中心， 决定全厂生产和技术的合理性，并对建厂的费用和 生产的产品质量、产品成本、劳动强度有着重要的 影响，同时又是非工艺设计的依据。因此，食品工 厂工艺设计具有重要的地位和作用。
3.1 工艺设计的内容和步骤
3.1.1工艺设计的依据和内容 设计的主要依据为： 项目建议书和可行性研究报告。 环境影响预评价报告。 厂址选择报告。 项目负责人下达的设计工作提纲和技术决定。 若采用新工艺、新技术和新设备时，必须在 技术上有切实把握并且依据了正式的。试验 研究报告和技术鉴定书，经有关方面核准后 方可作为设计依据。
生产工艺设计的内容 初步设计阶段 1）设计依据和范围。 2）全厂生产车间组成（如空罐车间、实罐 车间、杀菌车间等）。 3）全厂生产工艺流程比较、选择和阐述。 4）各生产车间综合叙述。
5）存在的问题及建议。 6）附件
施工图设计阶段 （1）设计文件目录、列表。 （2）生产工艺设计说明。 （3）工艺安装说明。 （4）详细的设备一览表和各种材料汇总表， 满足订货需要。 （5）带控制点的工艺流程图。 （6）工艺设备布置图。 （7）工艺管道布置图。 （8）非标准设备制造图。
绘制工艺流程草图（定量图）； 绘制正式工艺流程图
《生物工厂设计》练习答案.docx
《生物工厂设计》练习思考题第一章基本建设程序1、生物工厂有哪些主要特点？1、卫生要求严2、技术要求高3、发展速度快4、动力消耗大5、运输量大6、“三废”治理工作量大2、什么是总体设计和局部设计？凡是设计范围涉及到整个工业企业的，称总体设计。
凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全部内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分或某一个设备，称局部设计。
总体设计与局部设计的审批程序不同。
3、为什么工艺设计是总体设计的主导设计？1）工艺设计贯穿整个工厂设计的全过程并且负责组织和协调其他各专业设计；2）其他专业必须根据工艺设计的合理要求来进行配套设计。
3）工艺设计的先进性、合理性、环境保护、安全性等直接影响到其他配套设计的先进性、合理性、环境保护与安全性。
如节能环保等。
4、工厂设计工作基本原则是什么？1. 设计工作要以人为本、全面协调可持续发展的科学发展观为中心，贯彻落实节能减耗、节水、节地、节材和资源综合利用，积极采用清洁生产和循环利用，从源头减少资源消耗和污染物的产生。
2. 设计工作必须认真进行调查研究。
设计的经济技术指标达到或超过国内同类工厂的平均先进水平。
3. 解放思想、积极采用新技术，技术上做到适用性和先进性，经济上合理。
尽可能提高劳动生产率，尽量实现机械化、自动化。
4. 结合实际，因地制宜，体现通用性和独特性结合，不能千厂一貌；工厂规模、品种，要适应市场；考虑资金来源、建厂地点、时间、三废综合利用的条件，并留有发展余地。
5. 生物工厂设计应考虑微生物发酵的独特要求，注意周围环境的清洁卫生，和厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。
食品类发酵工厂，要符合食品卫生法的有关规定充分体现卫生、优美、流畅，并能让参观者放心的原则。
6. 设计工作必须加强计划性，各阶段工作要有明确的进度。
5、新建项目的建设程序有哪三个阶段？建设前期、建设期、交付使用期6、什么是新建项目、扩建项目、改建项目？新建项目是指从无到有，“平地起家”，新开始建设的项目。
化工制图复习讲述
---课程复习
南京工业大学化工学院
周志伟
第1章 绪论
了解化工厂建厂的全生命周期。
了解化工过程设计的洋葱模型。
熟悉设计的不同分类方法和具体分类内容。 基本掌握设计的不同阶段所需要完成的各项工作和提交的 各项材料。
了解化工制图的进展和课程的性质和目的。
化学化工学院
2019/2/6
第2章 基本知识
掌握工程上采用的图幅的种类和具体的尺寸大小。 掌握图框与图幅之间留有的尺寸，并掌握中线的具体使用方 法。 掌握比例在制图中的表达方法。 掌握标题栏的具体尺寸、内容和特性。
掌握各种图线的具体用途。
化学化工学院 2019/2/6
第2章 基本知识
了解化工制图的字体使用方法。 基本掌握化工制图图线的使用规则。 了解化工制图课程中所要绘制的各种图纸。 了解全厂性图纸包含的种类。
掌握管道布置图的作用和内容。 掌握管道布置图中的管道各种连接形式的表达方法。
熟悉管架图和管件图的表达内容。
化学化工学院
2019/2/6
第5章 管道布置图
掌握轴测图的含义。
掌握轴测图的绘制方法和平立面表达方法。
掌握管道布置图的阅读。 掌握管道布置图中的绘制。
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第6章 化工设备图
掌握化工设备的基本特点。 熟悉化工设备图的图纸种类并了解相关的表达内容。 熟悉化工设备图的表达方法。 掌握焊接的标注方法。
掌握化工设备常用零部件的标注方法。 掌握化工设备装配图的阅读。
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第7章 全厂性图纸
了解总图布置的任务和原则。 了解平立面总图布置的基本任务。 熟悉全厂性的物料和能量平衡。 了解全厂外管的含义、所绘制的图纸和设计原则。
第三章 工艺流程设计
第三章工艺流程设计⏹3.1概述⏹3.2工艺流程技术设计⏹3.3工艺流程图化工装置控制室焦化厂中控室扬子石化股份有限公司芳烃厂中央控制室⏹制药厂空调机组天津开发区海光化学制药厂制药厂废水处理全套设计图广州白云山制药厂制药厂反渗透装置3.1 概述3.1.1工艺流程设计的作用⏹工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的核心。
其可靠性、合理性及先进性决定产品的高质量、低成本。
⏹工程设计中最重要、最基础的设计步骤，车间工艺设计的其它项目受制于工艺流程。
⏹其与车间布臵设计一起决定车间或装臵的基本面貌。
3.1.2工艺流程设计的任务1.确定工艺流程的组成2.确定载能介质的技术规格和流向⏹3.确定操作条件和控制方法⏹4.确定安全技术措施及“三废”治理方法5.绘制不同深度的工艺流程图⏹初步设计⏹施工图设计工艺流程设计的原则⏹保证产品质量符合规定要求⏹尽量采用成熟、先进的的技术设备⏹满足GMP的要求⏹尽可能少的能耗⏹尽量减少“三废”排放量⏹具备开车、停车条件，易于控制⏹具有柔韧性，（在不同条件下正常操作的能力）⏹具有良好的经济效益⏹确保安全生产，以保证人身和设备安全。
3.1.3工艺流程设计的基本程序⏹1、工艺路线的选择⏹2、确定工艺流程的组成和顺序3、绘制工艺流程框图⏹可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。
⏹4、绘制工艺流程示意图⏹分析各过程的主要工艺设备，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序。
5、绘制物料流程图⏹进行物料衡算和能量衡算，绘制出物料流程图。
此时，设计已由定性转入定量。
6、绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图⏹进行设备、管道的工艺计算以及仪表自控设计。
绘制出初步设计阶段带控制点的工艺流程图，并列出设备一览表。
7、绘制施工阶段带控制点的工艺流程图⏹初步设计阶段的工艺流程设计审批后，按审查意见，对工艺流程图中所选用的设备、管道、阀门、仪表等作必要的修改、完善和进一步的说明。
热电厂工艺流程图
平盘磨、碗式磨（如图3-1-4）、MPS 磨 / MPF 磨、E型磨 （3）高速磨煤机（>400 r/min）: 风扇式磨煤机、 竖井磨煤机
上述一般可分成：直吹式制粉系统和储仓式制粉系统
图3-1-4碗式中速磨煤机
给水泵
联箱
控制循环锅炉
过热器 联箱
省煤器
蒸发 受热 面
给水泵 联箱
直流锅炉
图3-2-2 四种锅炉的示意图
第三章第二节 锅炉车间 图3-2-3 热电厂锅炉及燃烧器
第三章第二节 锅炉车间
汽包：如图3-2-4
能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设 备。接收省煤器来水，进行汽水分离，向循环水路供水， 向过热器输送饱和蒸汽。
第三章 热电厂工艺流程
➢第一节 燃运车间 ➢第二节 锅炉车间 ➢第三节 水化车间 ➢第四节 汽机车间
热电厂生产工艺流程可大致将全厂的生产环节分 为五个部分：机、炉、电、化、热（热网）。其中有 煤、水、汽及化学药品等原料或工质参与生产流程， 并通过工质的流动以做功或热传递的方式完成由燃料 向热（采暖）蒸汽（井口用）电（电动）转化的生产 任务，各系统相辅相成，缺一不可。现按照原料的流 向车间，逐一对热电厂工艺进行介绍。
• 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射 方式将热量传给水冷壁；在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方 式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给 过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮 机高压汽缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。
第三章第二节 锅炉车间
第3章工艺流程图
（三）流程框图
➢ 流程框图的识 读
目的：了解原理、各物料的流向和经历的加工步骤、单元 操作、主要设备的功能等。
了解原料、产品的名称或其来源、去向。
按工艺流程顺序，了解从原料到最终产品所经过的生 产步骤。
大致了解各生产步骤(或设备、装置)的主要作用。
2021/8/5
水盐 盐
水水
P 01 01 B 盐水泵
设备位号的标注
一般以设备的用途命名
2021/8/5
（三）方案流程图---习题2
碱液、压缩后 的裂解气
甲烷
富氢
R0201
加氢脱炔反应器 甲烷
乙烯
E0201 干燥器
E0202 冷箱
T0201 脱甲烷塔
T0201 脱乙烷塔
T0204 绿油塔
乙烷
C3以上组分
T0203 乙烯塔
2021/8/5
2021/8/5
（三）流程框图
流程框图（工艺方块图）：用方框（矩形）及文字表示的工艺 过程及设备，用箭头表示物料流动方向，把从原料开始到最终 产品所经过的生产步骤以图示的方式表达出来的图纸。
每个方框可以是一个工序或工段，也可以是一个车间或系统。
流程框图是化工工艺流程图中最简单、最粗略的一种，它只是 生产工艺的示意流程，一般在设计初期绘制。
2021/8/5
（二）工艺流程图的阅读
➢ 2.7 工艺流程图中隔热、保温、防火和隔声代 号 隔热：借助隔热材料将热(冷)源与环境隔离，它分为热
隔离（绝热）和冷隔离（隔离）；
保温（冷）：借助热（冷）介质的热（冷）量传递使物 料保持在一定的温度，根据热（冷）介质在物料（管） 外的存在情况分为伴管、夹套管、电加热等；
电气工程论文：基于PLC的自动封箱机系统设计
电气工程论文：基于PLC的自动封箱机系统设计摘要随着包装机械相关技术的发展，自动包装机也得到了迅速的发展。
光，电，气，磁等，需要用于产品密封过程。
机械化和自动化是非常重要的。
使用机器后，不仅提高了生产效率，而且大大降低了生产和运输成本，这是大规模生产所必需的。
中型全自动封箱机是一种封箱设备。
根据市场上中型纸箱的包装设计要求。
它的使用可以减少纸箱的包装工作时间，对促进封箱行业的发展具有重要的意义和作用。
结合国内外先进技术和市场需求开发的全自动纸箱包装机适用于中型纸箱的密封。
设备主要有机械结构和控制系统两部分。
纸箱封口机正常可靠运行的关键是各部件的正确合理协调。
本文对每一部分作了简要介绍。
关键词：PLC；自动封箱机；工艺流程前言改革开放40年来，人民精神世界不断丰富，对物质生活的要求越来越高，促进了商品市场的蓬勃发展。
在生产和销售过程中，包装是必不可少的一步。
因此，为了应对货币和商业化社会这一时代的效率，对商品的包装技术提出了越来越高的要求。
在商品包装领域，纸箱包装和封口占绝大多数，因此自动封口机应运而生。
同时，由于工业生产技术的不断改进和自动化设备的快速发展，特别是随着自动化控制技术在工业生产中的大规模应用，生产效率和产品质量都有了很大的提高。
如上所述，货物的包装和密封是现代工业生产中必不可少的一步。
然而，如果人工完成这一步，不仅会使工人感到无聊，而且不能保证包装的效率和质量，特别是在人口和利润正在消失的中国，这将大大降低劳动生产率，增加生产成本，这与现代化工的生产是不一致的。
然而，如果将自动控制系统应用于商品的包装和密封，手工生产带来的许多不利后果就可以很好地解决。
自动封箱机就是为了解决这个问题。
它主要使用胶带密封纸箱。
能完成大小写的密封动作。
它可以在单机上操作，也可以与工业生产线一起使用，主要用于小商品包装领域。
目前，包装封口机的竞争日益激烈，这使得封口机发展迅速。
同时，封口机的应用越来越广泛，推动封口机向多功能，高效，高精度动作，智能控制方向发展。
第3章 微项目 揭秘索尔维制碱法和侯氏制碱法——高二上学期化学鲁科版(2019)选择性必修1
母液 Na+ NH4+ Cl− HCO3-
调控条件
“盐析” “吸氨”
微粒种类 与数量
增大c(Cl-) 和c(NH+4)
宏观现象 析出NH4Cl沉淀
“冷析”
平衡正移
NH+4 (aq) + Cl−(aq) NH4Cl(s) ΔH＜0
Na+、Cl− (主)
NH4+ 、HCO-3(少)
NNaH+、+4 、HCClO−-3
物质组成 NaCl NH3 CO2 H2O
NaHCO3
NaCl = Cl−+Na+
+ CO23-+H2O+CO2 2HCO-3
2NH3·H2O+CO2=
CO23-+2NH4++H2O
微粒种类 与数量
宏观现象
增大c(Na+) 和c(HCO3-)
NaHCO3 析出
索尔维制碱法（1861年）
NaCl+NH3+CO2+H2O === NaHCO3↓+NH4Cl
2NaHCO3 △ Na2CO3 + H2O + CO2↑
[思考]结合下表思考为什么第一步反应中不直接生成Na2CO3?
几种盐的溶解性数据
NaCl
溶解度/ g （20℃，100g水）
36.0
NH4Cl 37.2
Na2CO3 NH4HCO3 NaHCO3
21.5
21.7
9.6
(NH4)2CO3 100
3.我国化学家侯德榜根据NaHCO3溶解度比NaCl、Na2CO3、NH4HCO3、NH4Cl
第三章 工艺设计(工艺流程)(共101张PPT)
(5)合理利用原料及能量：计算出整个装置的技术经 济指标，要合理地做好能量回收与综合利用，降低能 耗。据此确定水、电、蒸汽和燃料的消耗。
(6)制定三废的治理方法：除了产品和副产品外，对全流 程中所排出的三废要尽量综合利用，对于无法回收利用 的，那么须进行妥善处理。
(7)制定平安生产措施。
四、工艺流程设计方法
辅助原料为：液氨99.8%、浓硫酸98%、活性碳(医用)。原料 全国各地都有充分供给。
反响: 富马酸+NH3
天门冬氨酸
化学名称：L-天门冬氨酸 α-氨基丁二酸 L-氨基琥珀酸 分子式：C4H7NO4
H ｜
结构式: HOOC-CH2-C-COOH ｜ NH2
分子量：133.10 主要设备:发酵罐\酶反响器\压滤机\结晶器\离心机\枯燥器\
2、反响过程
根据反响过程的特点、产品 的要求、物料特性、根本工 艺条件来决定采用生化反响
3、反响后处理
根据反响特性和产品质量要求 ，实际过程可能会出现以下情 况：
〔1〕副反响的发生。
〔2〕多组分平衡 ，过剩原料回 收别离。
〔3〕有害杂质净化。
〔4〕产物聚集状态 ，多相混合，
4、产品的后处理
经过别离净化后的产品 ，有些是下 一工序的原料有些可作商品，还有需 要后处理，如筛 分、包装、灌装、 计量、贮存、输送。这些过程都需要 有一定的工艺设计装置。
在医药方面，是氨基酸制剂的主要成分，是L-天门冬氨酸钾、镁 、钙、天门冬酰氨多种药物的合成原料；
在食品工业方面，L-天门冬氨酸是一种良好的营养增补剂，添加于各种 清凉饮料；是糖代用品阿斯巴甜的主要生产原料；
在化工方面，可以作为制造合成树脂的原料，大量用于合成环保 材料聚天门冬氨酸；亦可作为化装品的营养性添加剂等。
第三章工艺流程图30页PPT
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向。
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3.3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图上增加以下内容： 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。
如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。
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3.2 方案流程图
设备位号
设备
工艺流程 线
用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
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3.2 方案流程图
3.2.2 方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右 地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法
设备位号及名称的注写 工艺流程线的画法
进
出
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3.4 带控制点的工艺流程图
施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;
竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
管段序号 工段号
物料代号
VE 04 01——32 x 3.5 B
管路外径
管道尺寸一般
壁厚
标注公称通径，
管道材料代号 以mm为单位， 注数字，不注
称； 管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测
流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号； 对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明； 标题栏。
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管道流程线
3.4 带控制点的工艺流程图
管道代号
仪表 阀门
设备位号
设备示意图
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第三章 原油电脱盐
第三章原油电脱盐电脱盐是常减压蒸馏的第一道工序。
原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害。
因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
伴随着脱盐、脱水技术的日趋成熟，它已变成为下游装置提供优质原料所必不可少的原油预处理工艺，是炼油厂降低能耗、减轻设备结垢和腐蚀、防止催化剂中毒、减少催化剂消耗的重要工艺过程。
3.1 电脱盐的作用原油中所含的金属盐类，可分为两种类型：一类是油溶性的金属化合物或有机盐类，它们以溶解状态存在于原油中；另一类是水溶性的碱金属或碱土金属盐类，它们除极少数以悬浮结晶态存在于原油中外，大部分溶解在水中并以乳化液的形式存在于原油中。
这些金属化合物或盐类对原油加工的全过程和产品质量均有着重要的影响。
电脱盐主要是脱除原油中的无机盐。
原油脱盐脱水的重要性：(1) 减少腐蚀介质，减轻设备腐蚀原油所含无机盐有NaCl、CaCl2和MgCl2等。
这些盐类在原油蒸馏过程中会发生水解反应生成氯化氢。
过去人们认为在蒸馏过程中NaCl是不水解的，因此曾采用注碱（ NaOH ）措施，便于将MgCl2和CaCl2转化成NaCl以减少氯化氢的生成。
但是这一方法并不可靠，实践证明原油中含有硫酸盐、环烷酸或某些金属元素时，温度低于300 ℃ NaCl便会发生水解反应，盐类水解产生的氯化氢随挥发油气进入分馏塔顶及冷凝冷却系统，遇到冷凝水便溶于水中形成盐酸，这是造成常减压装置初馏塔、常压塔和减压塔塔顶及其冷凝冷却系统设备腐蚀的重要原因。
加工含硫原油时，蒸馏装置的塔顶系统硫化氢含量将急剧上升。
如果氯化氢水溶液同时有硫化氢存在，由于硫化氢的类似催化作用，将使腐蚀加剧。
(2) 满足产品质量和二次加工要求原油脱盐不仅仅是为防腐蚀的需要，更重要的是为了减少原料油中的金属离子。
原油中所含的盐类经蒸馏后主要进入重质馏分中，会造成下游装置的催化剂失活。
搞好电脱盐对石油焦、燃料油产品质量的提高有重要作用。
氯化氢的存在不仅导致腐蚀，而且会缩短催化剂寿命。
工业制造工艺流程优化指南
工业制造工艺流程优化指南第1章工艺流程优化概述 (4)1.1 工艺流程优化的意义与目的 (4)1.1.1 提高生产效率 (4)1.1.2 降低生产成本 (4)1.1.3 提高产品质量 (4)1.1.4 提高设备利用率 (4)1.1.5 环保与可持续发展 (4)1.2 工艺流程优化的方法与步骤 (4)1.2.1 数据收集与分析 (5)1.2.2 工艺流程图绘制 (5)1.2.3 确定优化目标 (5)1.2.4 制定优化方案 (5)1.2.5 评估与选择优化方案 (5)1.2.6 实施优化方案 (5)1.2.7 持续改进 (5)第2章工艺流程现状分析 (5)2.1 收集与分析现有数据 (5)2.1.1 数据收集 (5)2.1.2 数据分析 (6)2.2 工艺流程瓶颈识别 (6)2.2.1 确定瓶颈指标 (6)2.2.2 识别瓶颈环节 (6)2.3 影响因素分析 (6)2.3.1 人因素 (6)2.3.2 机因素 (6)2.3.3 料因素 (6)2.3.4 法因素 (6)2.3.5 环境因素 (6)第3章工艺流程标准化 (7)3.1 制定工艺流程标准 (7)3.1.1 确定工艺流程范围 (7)3.1.2 收集与分析资料 (7)3.1.3 制定标准工艺流程 (7)3.1.4 审核与发布 (7)3.2 作业指导书编写 (7)3.2.1 制定作业指导书编写计划 (7)3.2.2 编写作业指导书 (7)3.2.3 审核与发布 (8)3.3 标准化实施与检查 (8)3.3.1 培训与宣传 (8)3.3.2 实施与监督 (8)3.3.3 定期检查与评价 (8)3.3.4 持续改进 (8)第4章现场管理与改善 (8)4.1 5S与目视化管理 (8)4.1.1 5S概述 (8)4.1.2 目视化管理 (8)4.1.3 5S与目视化管理的实施 (9)4.2 现场改善措施 (9)4.2.1 现场问题识别 (9)4.2.2 改善方案制定 (9)4.2.3 改善方案实施 (9)4.2.4 改善成果巩固 (9)4.3 现场人员培训与激励 (9)4.3.1 培训内容 (9)4.3.2 培训方式 (10)4.3.3 激励措施 (10)4.3.4 培训与激励的持续优化 (10)第5章设备优化与维护 (10)5.1 设备选择与布局 (10)5.1.1 设备选择原则 (10)5.1.2 设备布局原则 (10)5.2 设备功能评估与改进 (11)5.2.1 设备功能评估 (11)5.2.2 设备功能改进 (11)5.3 设备维护与保养 (11)5.3.1 设备维护策略 (11)5.3.2 设备保养措施 (11)第6章物料管理优化 (12)6.1 物料需求计划与库存控制 (12)6.1.1 物料需求计划的编制 (12)6.1.2 库存控制策略 (12)6.2 物料采购与供应商管理 (12)6.2.1 物料采购策略 (12)6.2.2 供应商评价与选择 (12)6.2.3 供应商关系管理 (12)6.3 物料配送与上线管理 (12)6.3.1 物料配送策略 (12)6.3.2 物料上线管理 (12)6.3.3 物料消耗与回收 (13)第7章质量控制与改进 (13)7.1 质量管理体系建立 (13)7.1.1 质量方针与目标 (13)7.1.2 组织结构 (13)7.1.3 质量手册与程序文件 (13)7.1.4 质量管理体系的实施与运行 (13)7.1.5 质量管理体系审核与认证 (13)7.2 质量控制工具与方法 (13)7.2.1 统计过程控制（SPC） (13)7.2.2 七种基本质量控制工具 (13)7.2.3 防错技术 (14)7.2.4 质量计划 (14)7.3 质量改进案例分析 (14)7.3.1 案例一：降低某汽车零部件的不良率 (14)7.3.2 案例二：提高某电子产品组装线的生产效率 (14)7.3.3 案例三：减少某食品生产过程中的异物混入 (14)7.3.4 案例四：优化某制药企业的生产过程，提高产品质量 (14)第8章生产效率提升 (14)8.1 生产线平衡与优化 (14)8.1.1 生产线平衡概述 (14)8.1.2 分析生产线现状 (14)8.1.3 制定平衡方案 (14)8.1.4 实施与调整 (15)8.2 消除生产浪费 (15)8.2.1 生产浪费概述 (15)8.2.2 识别生产浪费 (15)8.2.3 消除生产浪费的措施 (15)8.3 生产调度与排程优化 (15)8.3.1 生产调度概述 (15)8.3.2 生产排程方法 (15)8.3.3 生产调度与排程优化措施 (16)第9章能耗与环保优化 (16)9.1 能源消耗分析与监控 (16)9.1.1 能源消耗数据收集 (16)9.1.2 能源消耗数据分析 (16)9.1.3 能源消耗监控体系建设 (16)9.2 节能措施与设备改造 (16)9.2.1 节能技术选用 (17)9.2.2 设备改造方案设计 (17)9.2.3 节能效果评估 (17)9.3 环保法规遵守与排放控制 (17)9.3.1 环保法规梳理 (17)9.3.2 废气、废水排放控制 (17)9.3.3 固体废物处理与资源化利用 (17)9.3.4 环保设施运行维护 (17)第10章持续改进与创新发展 (17)10.1 持续改进机制建立 (17)10.1.1 改进机制的构建 (17)10.1.2 改进流程的标准化 (17)10.1.3 持续改进的实施 (17)10.1.4 改进文化的培育 (18)10.2 创新思维与技法 (18)10.2.1 创新思维的培养 (18)10.2.2 创新技法与方法 (18)10.2.3 创新风险管理 (18)10.3 工业智能与数字化发展展望 (18)10.3.1 工业智能技术 (18)10.3.2 数字化转型实践 (18)10.3.3 未来工业发展趋势 (19)第1章工艺流程优化概述1.1 工艺流程优化的意义与目的工艺流程优化是提升制造业竞争力、降低生产成本、提高产品质量和效率的重要手段。
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装置中所采用的全部物料代号 装置中所采用的全部管道、阀门、管件等的图例 管道编号说明。举一实例说明各个单元及含义 设备编号说明。举一实例说明各个单元及含义 装置中所采用的全部仪表图例、符号、代号 所有设备类别代号 其他有关需要说明的事项
•（二）工艺流程图的阅读
•（二）工艺流程图的阅读
➢ 2.5 工艺流程图中常用物料代号
代号 PA PG PGL PGS
物料名称 工艺空气 工艺气体
气液两相流工艺物料
气固两相流工艺物料
代号 HUS LS LUS
MUS
物料名称 高压过热蒸汽
低压蒸汽
低压过热蒸汽 中压过热蒸汽
代号 HWR HWS RW
SW
物料名称 热水回水 热水上水 原水、新鲜水
➢ 2.7 工艺流程图中隔热、保温、防火和隔声代号
隔热：借助隔热材料将热(冷)源与环境隔离，它分为热 隔离(绝热)和冷隔离(隔冷)；
保温(冷)：借助热(冷)介质的热(冷)量传递使物料保持一 定的温度，根据热(冷)介质在物料(管)外的存在情况分为 伴管、夹套管、电加热等；
防火：对管道、钢支架、设备的支腿等钢材料作防火处 理；
氨分离器 弛放气
产品液氨
合成氨工艺流程框图
软水预热器 水冷却器
概述
工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。
工
方案流程图
在工艺路线选定后，进行概念性 设计时完成，不编入设计文件
艺 流 程
物料流程图
在初步设计阶段，完成物料衡算 时绘制
图
在方案流程图的基础上绘制的内
施工流程图 容较为详细的一种工艺流程图
图线宽度规定：
•（二）工艺流程图的阅读
➢ 2.2 工艺流程图中设备图例
•（二）工艺流程图的阅读
板式塔
填料塔
•（二）工艺流程图的阅读
筛板Sieve plate
浮阀 Valve tray
泡罩Bubble cap
•（二）工艺流程图的阅读
不锈钢丝网波纹填料
不锈钢
陶瓷 鲍尔环填料
塑料
陶瓷波纹板填料
不锈钢
蒸汽 蒸氨
蒸出的 NH3及
CO2 氨盐水
吸氨
废液 母液 过滤 碳化 晶浆
煅烧 纯碱
碳化尾气
CO2 压缩 CO2
无烟煤或焦炭 石灰石
石灰窑 氨碱法制纯碱工艺流程框图
消化 石灰乳
•（三）流程框图
➢ 流程框图的绘制步骤
根据原料转化为产品的顺序，从左到右、从上而下用细实 线绘制反应单元操作、反应过程或车间、设备。要保证它 们的相对大小，各矩形之间应保持适当的位置，以便布置 工艺流程线。
T0201 脱甲烷塔
T0201 脱乙烷3 乙烯塔
•（三）方案流程图
➢ 方案流程图的绘制
方案流程图是一种示意性的展开图，即按照工艺流程次序， 把设备和流程线自左至右展开在同一个平面上。
设备的画法
按照流程顺序用细实线画出设备示意图。
保持设备的相对大小，允许过大的设备适当缩小比例，过 小的设备适当放大比例。
陶瓷 拉西环填料
聚丙烯
•（二）工艺流程图的阅读
•（二）工艺流程图的阅读
固定列管换热器
浮头式换热器
•（二）工艺流程图的阅读
U型管式换热器
板式换热器
•（二）工艺流程图的阅读
•（二）工艺流程图的阅读
离心泵
往复泵
•（二）工艺流程图的阅读
•（二）工艺流程图的阅读
•（二）工艺流程图的阅读
•（二）工艺流程图的阅读---习题1
V0601
空气
C0601A-C
C0601 空压机
压缩空气
E0601 后冷却器
排 水
排 污
V0601 气液分离器
E0602A/B
E0602 干燥器
某化工厂空压站的方案流程图
V0602
排 污
仪表用气
V0603
装置用气
V0602 除尘器
V0603 贮气罐
•（三）方案流程图
➢ 方案流程图的阅读
①从标题栏可以了解流程图的图名、图号、设计阶段、签名 等；
•（三）方案流程图
各设备之间的高低位置及设备上重要的管口位置，需要大 体符合实际情况。
各设备之间应保留适当的距离，以便布置流程线。
同样的设备可只画一套。 工艺流程线的画法
粗实线————主要工艺物料流程线 中粗实线————辅助物料流程线
•（三）方案流程图
箭头表明物料的流向。 流程线的起讫点注明物料名称，来源以及去向。 流程线一般画成水平或垂直。 设备的标注 一般在流程图的正上方或正下方标注设备的位号及名称，
用带箭头的细实线在矩形间绘出物料的工艺流程线，箭头 的指向要与物料的流向一致，并用文字注明物料的名称。
两条工艺线实际过程中不相交，应在流程框图中相交处将 其中一条工艺流程线断开绘制。
•（三）流程框图---练习2
油分离器
新鲜氢氮气 冷交换器
合成塔
废热锅炉
热交换器
循环压缩机
氨冷器
放空气
液氨储槽
气氨
AW 氨水
CA
压缩空气
CWS 循环冷却水上水 AL
液氨
CG 转化气
IA
仪表空气
DNW
脱盐水
FL 液体燃料
SG 合成气
HS
高压蒸汽
DW 饮用水、生活用水 ERL 液体乙烯或乙烷 FW 消防水
•（二）工艺流程图的阅读---习题3
•（二）工艺流程图的阅读
➢ 2.6 工艺流程图中常用缩写词和首页图
•（二）工艺流程图的阅读
（一）概述
工艺流程图：表达化工生产工艺流程。
流程框图
生产工艺的示意流程
方案流程图
原料到产品的工艺过程及设备
物料流程图 (PFD)
图形和表格相结合，反应物料衡 算和热量衡算结果
管道仪表流程图 （PID）
所有设备、管道、阀门及各种仪 表控制点
•（二）工艺流程图的阅读
➢ 2.1 工艺流程图的一般规定
工艺流程图规格： 带有设计单位名称统一标题栏的标 准规格的图纸
隔声：对发出的声音的声源采用隔绝或减少声音传出的 措施。
•（二）工艺流程图的阅读
代号 H C P D E S W O J N
功能类别 保温 保冷
人体防护 防结露 电伴热
蒸汽伴热 热水伴热 热油伴热 夹套伴热
隔声
备注 采用保温材料 采用保冷材料 采用保温材料 采用保冷材料 采用电热带和保温材料 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料 采用夹管套和保温材料 采用隔声材料
软水
代号 物料名称
H
氢
IG 惰性气体
N
氮
SL 泥浆
PL
工艺液体
SC
PLS 液固两相流工艺物料 TS
蒸汽冷凝水 伴热蒸汽
WW 生产废水 VE 真空排放气 ERG 气体乙烯或乙烷 FSL 熔盐
PS
工艺固体
BW 锅炉给水
FS
固体燃料
DR 排液、导淋
PW
工艺水
CSW 化学污水
NG
天然气
VT 放空
AR
空气
CWR 循环冷却水回水 AG
3
1
1
2
1
1
C0601 E0601
V0601
E0602 V0602 V0603
流程：空气
空压机
后冷却器 气液分离器
干燥器 除尘器 贮气罐
仪表和装置用气
流程：自来水
后冷却器
排水
•（三）方案流程图---习题1
碱液、压缩后 的裂解气
甲烷
富氢
R0201
加氢脱炔反应器 甲烷
乙烯
E0201 干燥器
E0202 冷箱
•（一）概述
在编制设计方案时，生产方法和生产规模确定 后，设计并绘制方案流程图。有了方案流程图就可 以进行物料衡算、能量衡算以及部分设备计算，然 后才可以进行生产工艺流程图的设计及绘制。
本章在介绍工艺流程图基本知识的基础上，着 重讲述工艺流程图的组成内容、各部件的绘制方法 或标注要求，如生产工艺流程图中设备如何表示、 物料管线如何绘制、仪器仪表如何表示等。
第3章 工艺流程图
第3章 工艺流程图
1
概述
2
工艺流程图的阅读
3
流程框图
4
方案流程图
5
物料流程图
6
带控制点工艺流程图
•（一）概述
化工工艺流程图是用来表达整个工厂或车间生 产流程的图样。它既可用于设计开始时施工方案的 讨论，亦是进一步设计施工流程图的主要依据。它 通过图解的方式体现出如何由原料变成化工产品的 全部过程。
工艺流程设计是设计方案中规定的原则和主导 思想的具体体现，也是下一步工艺设计和其他各专 业设计的基础，即决定了以后工艺设计和其他专业 设计的内容和条件。
•（一）概述
生产工艺流程设计就是如何从原料通过化工过 程和设备，经过化学或物理变化逐步变成需要的产 品，即化工产品。
生产工艺流程的设计是一项非常复杂而细致的 工作，除了极少数工艺流程十分简单外，都要经过 反复推敲，精心安排，不断修改和完善才能完成。 随着生产工艺流程设计的不断展开，就需要绘制方 案流程图、物料流场图、管道仪表流程图等。
②从设备位号的标注可以了解设备的位号、名称和数量； ③从流程图中可以了解生产过程所使用的设备； ④从流程图中还可以看到各物料的来龙去脉(流向)。
•（三）方案流程图
空压站方案流程图的阅读
序号 1 2
信号种类 设备情况 物料情况
设备名称 台数 位号