冲压的期末复习
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冲压工艺与模具设计复习资料2011年12月7日杨炼石勇1.冷冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
优点：低耗、高效、低成本、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。
缺点：冲模制造精度高、技术要求高，制造成本高，在大批量生产中才能获得较高的经济效益。
2.冲压工艺的基本分类：分离工序、成形工序。
分离工序包括：落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲。
成形工序包括：弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘、胀形、起伏、扩口、缩口缩径、校平整形、旋压。
3.影响金属塑性和变形抗力的因素：变形温度，应变速率，应力、应变状态，尺寸因素4.板料的冲压成形性能：A成形极限B成形质量A成形极限：冲压成形失效实际上是塑性变形失稳在冲压工序中的具体表现，其形式可归结两大类：拉伸失效，表现为坯料局部出现过度变薄或破裂；受压失效，表现为板料产生失稳起皱5.伸长类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于0,而板厚放心爱你的应变小于0 （如胀形、扩口、翻孔），其极限变形参数主要决定于材料的塑性。
压缩类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于0,而板厚方向的应变大于0 （如拉深、缩口），其极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力和限制。
6.板料冲压成形性能可以通过试验惊醒测定与评价。
试验的方法通常可分为三类：力学试验、金属学试验和工艺试验。
7.成形极限图的概念：成形极限图（forming limit diagrams 缩写FLD）着眼于复杂零件的每一变形局部，他是板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变el和£ 2构成的条带形区域或曲线。
全面、直观的反应了不同应力状态下板料的成型性能，是对版聊成形性能的一种定量描述，它是定性和定量研究板料的局部成形性能的有效手段。
8.冲裁是利用模具使其板料产生分离的一种冲压工序，从广义上讲，冲裁是分离工序的总称，它包括落料，冲孔，切断, 修边，切舌等很多种工序。
冲压期末复习
冲压复习·冲压加工的优缺点优点：生产效率高，材料利用率高缺点：冲模的结构复杂，对小批量生产来说不划算·冲压的发展趋势与机制发展趋势相同，自动化生产，柔性化制造·弹性变形：在外力作用下金属产生形状与尺寸的变化，在去除外力后，金属中原子恢复到原来的平衡位置，原子排列畸变消失，金属完全恢复了自己原来的尺寸和形状，则称之为弹性变形。
·塑性变形（产生位错）：在外力作用下，产生不可恢复的永久变形称之为塑性变形。
·冲裁的定义：是利用模具使板料沿一定轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
·冲裁的类型：落料、冲孔、切口、切边、冲缺、剖切、整修等。
·冲孔：在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）落料：在板料上冲下所需形状的零件（或毛坯）·冲裁包括3个阶段：弹性变形阶段（初始塌角及永久性塌角）、塑性变形阶段（产生与板料垂直的光亮带及初始毛刺）、断裂分离阶段·冲裁断面4个特征区，落料件自上而下分别是：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺圆角带：刚压入板料产生弯曲和伸长变形光亮带：发生在塑性变形阶段，是一个光亮垂直的断面，通常占了全断面的½～1·3断裂带：在断裂阶段形成，是一个由微裂纹发展而来的撕裂面，断面粗糙，具有金属本色毛刺：在塑性变形后期，在拉应力作用下，裂纹加长材料断裂而产生毛刺·影响断面质量的因素：①材料力学性能：塑性好，光亮带大。
塑性差，断裂面粗糙，容易拉裂。
②模具间隙：间隙小，出现二次光亮带，毛刺好去除。
间隙大，断面质量差，毛刺难去除。
③模具刃口状态：刃口越锋利，拉力越集中，毛刺越小。
反之，压缩力增大毛刺也大④还与模具结构、冲裁件轮廓形状、刃口的摩擦条件有关·提高断面质量的措施：增加光亮带的高度，即挑选塑性较好的材料，或者对硬质材料进行退火，使材质均一化，延长塑性变形阶段。
选择合理的模具间隙值，使间隙分布均匀，保持模具刃口锋利；要求光滑断面的部位要与板材轧制方向成直角。
冲压试题库及答案和复习资料
冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为别离工序、成型工序.2、别离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形根底1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，外表质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件外表质量的主要因素是原材料的外表状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的外表擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生别离的工序。
从板料沿封闭曲线相互别离，封闭曲线以的局部作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的局部作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开场的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的构造工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进展分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法根本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压复习资料
冲压复习资料⼀填空题每空⼀分，共计20分1．在冲压⼯艺中，有时也采⽤加热成形⽅法，加热的⽬的是（提⾼塑性），增加材料在⼀次成型中所能达到的变形程度；（降低变形抗⼒）提⾼⼯件的成形准确度。
2．材料对各种冲压加⼯⽅法的适应能⼒称为材料的（冲压成形性能）。
3．冲裁件的切断⾯由（圆⾓带、光亮带、断裂带、⽑刺）四个部分组成。
4．当间隙值较⼤时，冲裁后因材料的弹性回复使（落料件尺⼨⼩于）凹模尺⼨；冲孔件的孔径( ⼤于凸模尺⼨)。
凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合( δ凸 + δ凹≤ Z max -Z min )的条件。
按⼯序组合程度分，冲裁模可分为 ( 单⼯序模 )、( 级进模 ) 和(复合模)等⼏种。
5．对于⼤中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的⼩型凸、凹模常采⽤（镶拼结构）。
6．、材料的塑性（越好），塑性变形的稳定性越强，许可的最⼩弯曲半径就（越⼩）。
7．在弯曲⼯艺⽅⾯，减⼩回弹最适当的措施是（采⽤校正弯曲）。
8．拉深件的壁厚（不均匀）。
下部壁厚略有（减薄），上部却有所（，增厚）。
9．搭边是⼀种⼯艺废料，但它可以补偿定位误差和板料宽度误差，确保制件合格；搭边还可提⾼条料的刚性，提⾼⽣产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的⽑刺被拉⼊模具间隙，从⽽提⾼模具寿命⼆单项选择题每题 2分共计20分1．拉深后坯料的径向尺⼨ _____ _____ ，切向尺⼨ ___ _ ______ 。
AA、增⼤减⼩B、增⼤增⼤C、减⼩增⼤D、减⼩减⼩ 2．有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最⼤。
AA、凸缘相对直径B、相对⾼度C、相对圆⾓半径5．对于⼤中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的⼩型凸、凹模常采⽤（镶拼结构）。
6．、材料的塑性（越好），塑性变形的稳定性越强，许可的最⼩弯曲半径就（越⼩）。
7．在弯曲⼯艺⽅⾯，减⼩回弹最适当的措施是（采⽤校正弯曲）。
8．拉深件的壁厚（不均匀）。
下部壁厚略有（减薄），上部却有所（，增厚）。
冲压复习要点
三十四．当板料弯曲变形程度r/t较大时，板料内外缘表面层进入塑性状态而板料中心仍处于弹性变形状态。凸模上升去除外载后，弹性变形的恢复使板料产生回跳。（3分）
三十五．当r/t较小时，虽然变形区全部进入塑性状态，但金属塑性变形总伴有弹性变形，所以回跳也是存在的。（2分）
三十六．
三十七．3.拉深成形中起皱发生在那些部位？采取哪些措施可以防止起皱并说明理由。（5分）
四、计算题（总25分）
1.采用凸、凹模配合加工时加工图2所示冲孔件，试计算凸、凹模刃口尺寸。（15分）
图2
提示：零件材料为40号钢，t=1.5mm。Zmax=0.11、Zmin=0.08。x值按下表----x值表选取。）
板厚
（t）
非圆形
1
0.75
0.5
工件公差Δ
>1~2
<0.20
<0.21~0.41
冲压复习要点
1.弯曲成形的变形程度r/t表示；极限变程度用rmin/t表示。当弯曲成形的变形程度超过极限变形程度时，弯曲件会出现以下问题，即弯曲件外侧会拉裂。
2．σs/σb称为金属材料的屈强比。这个值越小材料的冲压成形性能越好。E称为材料的弹性模量，E值大的材料，弯曲时回弹小。
3．拉深成形时，为防止拉裂，可以选择较大的凹模圆角半径，也可以在平板毛坯上涂润滑剂。但润滑剂一定要涂在毛坯与凹模表面接触的表面上。
4．普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
5.全量理论为：(ε1-ε2)/(σ1-σ2)=(ε2-ε3)/(σ2-σ3)=(ε3-ε1)/(σ3-σ1)。体积不变定律可以写成ε1+ε2+ε3=0。二者是分析三向应力应变状态的重要理论。
冲压成型工艺期末复习题库(专业课)
三选择1．主应力状态中， A ，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是 A ，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 B伸长变形 B.压缩变形3．对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。
B．压力行程曲线 B. 生产率的要求4．曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A．压力在全行程均衡 B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护5. 液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。
A．压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活6在压力机的每次行程中，在 A ，同时完成两道或两道以上 C 的冲模叫级进模。
C．同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。
C.不同工序 D.相同工序7精密冲裁的条件是 AB．工作零件带有小圆角，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件C．工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件8．冲裁模导向件的间隙应该 B 凸凹模的间隙。
A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于9．凸模比凹模的制造精度要 A ，热处理硬度要求C 。
A．高一级 B.低一级C.不同 D.相同10．硬材料比软材料的搭边值 A ，精度高的制件搭边值和精度低的制件 C 。
A．小 B.大 C.不同 D.相同41．弯曲时的变形程度以 B 表示。
弯曲变形程度越大，其回弹值越 DA、拉深系数B、相对弯曲半径C、大D、小42．弯曲变形前后 A 长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以 A 为依据。
A、中性层B、中心层C、两者皆可43．冲裁件的经济公差等级不高于 A 级，一般要求落料件公差等级 D 冲孔件的公差等级。
冲压模具期末考试复习题
一填空题：1、冲压的基本工序可以分为工序和工序二大类，前者例如______ 、_________、 _____ ；后者例如 _ 、 _________ 、 _________.2、设计冲孔模时，应首先确定的刃口尺寸，其理由是： ;设计落料模时，应首先确的刃口尺寸，其理由是：。
3、冲裁变形分离过程可分为______________ 、______________和_____________ 三个阶段。
4、按工序组合程度分，冲模可分为_______ _、_______ _ 和________ 等几种。
5、影响最小相对弯曲半径的因素有___________ _____ 、________________ _、____________________、弯曲角度大小及 ____________ 等.6、弯曲时，用_____________表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称________________。
7、在弯曲变形区内,内层纤维切向___________应变，外层纤维切向____________应变,而中性层______________。
8、弯曲件的工艺性是指弯曲件的____________、尺寸、___________及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
9、拉深件最常发生的二个质量问题是____________和____________；前者发生在____________ ，后者发生在____________ 。
10、拉深工艺中,板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越________，越________起皱.11、冲裁过程中，剪切断面形成四个特征区为_____________ 、 ______________ 、____________ 、 _____________。
12、冲裁时可能产生的冲压力包括__________、___________、___________和__________。
冲压期末考试
冲裁工艺性要求
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适
应性。
所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法
，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下
得到质量合格的冲裁件。
搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边
缘之间的余料。
（1）搭边的作用
1）能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；
2）能保持条料具有一定的刚性，便于送料；
3）能起到保护模具的作用。
有侧压装置：B=(L+2b)-Δ
2）无侧压装置：B=(L+2b+C) –Δ
影响材料最小弯曲半径数值的因素：
1.材料的力学性能（塑性）
2.材料的热处理状态(退火、加工硬化)
3.制件弯曲角大小(以90o为界)
4.弯曲线方向(与材料纹向的关系)
5.板料表面和冲裁断面质量（应力集中）
弯曲工艺：指成形制件各部位弯曲的先后顺序以
及弯曲工序的分散与集中的程度。
1.弯曲工序安排原则：（1）先外部后内部弯曲成形；
（2）前道工序必须为后道工序准备定位；
（3）后次弯曲不破坏前次弯曲的形状；
（4）小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型
件宜采用工序分散的工艺；
（5）精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序
弯曲，以便模具的调整与修正；
回弹：弯曲件在去掉外力后，因弹性回复而使弯
曲半径和弯曲角变化。
表现：回弹主要使得弯曲半径和弯曲角度变大，
其差值称为回弹量。
胀形：利用模具使坯料局部塑性变形，材料变薄，
表面积增大的冲压方法。
翻边：
利用模具，将工件的孔边缘或外缘边缘翻成
竖立直边的成形方法。
冲压复习
第一章冲压变形的基本原理本章学习要点：1.掌握金属塑性变形的基本概念；2. 了解塑性变形的力学基础和冲压成形方法的力学特点。
3. 掌握板料冲压性能；1.1 金属塑性变形的基本概念在外力作用下，金属产生形状与尺寸的变化称为变形，它分为弹性变形和塑性变形。
1.塑性及塑性指标(1)塑性是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
它反映了金属的变形能力，是金属的一种重要的加工性能。
(2)塑性指标δ。
塑性一般以材料开始破坏时的塑性变形量来表示。
常用的塑性指标有：ϕ2.变形抗力及指标塑性变形时，使金属产生塑性变形的外力称为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。
因此，变形抗力反映了使材料产生塑性变形的难易程度。
变形抗力和变形力数值相等，方向相反，一般用作用在金属和工具接触面上的平均单位面积变形力表示其大小。
压缩变形时的变形抗力即是作用于施压工具表面的单位面积压力，亦称单位流动压力。
1.2 各种冲压成形方法的力学特点与分类正确的板料冲压成形工艺的分类方法，应该能够明确地反映出每一种类型成形工艺的共性，并在此基础上提供可能用共同的观点和方法分析、研究和解决每一类成形工艺中的各种实际问题的条件。
在各种冲压成形工艺中毛坯变形区的应力状态和变形特点是制订工艺过程、设计模具和确定极限变形参数的主要依据，所以只有能够充分地反映出变形毛坯的受力与变形特点的分类方法，才可能真正具有实用的意义。
1.2.1变形毛坯的分区在冲压成形时，可以把变形毛坯分成变形区和不变形区。
不变形区可能是已经经历过变形的已变形区或是尚未参与变形的待变形区，也可能是在全部冲压过程中都不参与变形的不变形区。
当不变形区受力的作用时，叫作传力区。
表 1.2.1列出拉探、翻孔与缩口时毛坯的变形区与不变形区的分布情况。
图1.2.1 冲压变形毛坯各区划分举例a〕拉伸 b〕翻孔 c〕缩口1.2.2 变形区的应力与应变特点从本质上看各种冲压成形过程就是毛坯变形区在力的作用下产生变形的过程，所以毛坯变形区的受力情况和变形特点是决定各种冲压变形性质的主要依据。
冲压复习题及答案
第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上,利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类.4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离,选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
(√）5、个别金属材料(如铅,锡）没有冷作硬化现象，塑性很好,所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（× )三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点.A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
冲压复习重点
第一章1.什么是冲压？要素有哪些？概念：利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压要素：冲压材料、先进的冲压工艺与模具、高效的冲压设备！.冲压成形特点优点：①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。
缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。
生产中有噪声。
所以，冲压成形适宜批量生产。
冲压模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲压模具重要性冲模一种特殊工艺装备，简称工装。
冲模与冲压件有“一模一样”的关系。
冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
2.冲压工序分为哪两类？它们的主要不同是什么？分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。
分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。
成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
在实际生产中，一个零件的最终成形，往往可能有几个不同工序的组合。
单工序模：指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。
级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
第二章1.什么是金属塑性？什么是塑性变形？塑性：金属在外力作用下，能稳定的产生永久变形的能力，不可逆性塑性变形：金属在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后金属不能恢复原状的一种物理现象。
《冲压工艺与模具设计》期末复习试题6套(大学期末复习资料).doc
《冲压工艺与核具设计》考试试卷一、填空（20分，每空1分）1 •冷冲压分为___________ 和 ___________ 两大类工序。
2. 冷冲压是利用安装在压力机上的_________ 对材料__________ ,而获得所需零件的一种加工方法。
3. 一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随看变形程度的增加，所有的强度、硬度都________ ，同时塑性指标_________ ,这种现象称为冷作硬化。
4. 简单圆筒件拉深时变形程度以_________ 表示，其值越大，变形程度越__________ o5. 材料的屈强比_________ ，均匀延伸率 ________ 有利于成形极限的提高。
6. 冲裁件的断面分为_________ , _________ , ________ , ________ ,四个区域。
7. 弯曲件的变形程度用_________ 表示，弯曲中最容易出现的问题为 __________&扩孔变形区的应力性质为___________ ,英可能产生的质量问题是___________9.精冲时冲裁变形区的材料处于___________ ,并且由于采用了__________ 的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
二、选择（20分，每空2分）1. 弯曲时的变形程度以_________ 表示。
弯曲变形程度越大，其回弹值越____________A、拉深系数B、相对半径C、大D、小2. 弯曲变形前后_________ 长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以________ 为依据。
A、中性层B、中心层C、两者皆可3. 冲裁件的未注公差等级为________ 级，一般要求模具零部件公差等级__________ 冲压件3—4个公差等级。
A、IT11B、IT12C、IT13D、IT14E、高于F、低于4. 连续冲裁排样时，切断工序必须安排在_________ 工位。
冲压模具设计与制造期末复习客观题70题
冲压模具设计与制造期末复习客观题70题1. 落料和冲孔是常用的冲压分离工序，这两种方法合称为（）。
A.冲裁工序(正确答案)B.弯曲工序C.拉深工序2. 冲孔工序中，模具从坯料上冲切下来的是（）。
A.零件B.废料(正确答案)C.工具3.冲裁的变形过程包含以下三个阶段（）。
A.弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段(正确答案)B.分离阶段、变形阶段、断裂阶段C.变形阶段、成形阶段、断裂阶段4.在冲裁的变形过程中，哪个阶段冲裁件断面会产生粗糙的断裂带和毛刺（）。
A弹性变形阶段B塑性变形阶段C断裂分离阶段(正确答案)5.冲裁的间隙可以分成五类，间隙最大的应该是（）。
A.Ⅱ类B.Ⅰ类C.Ⅴ类(正确答案)6.以下冲裁材料，硬度低，塑性好，容易冲裁成形的是（）。
A.低碳钢、铝和铜的合金(正确答案)B.不锈钢、高碳钢C.硬质合金7.什么情况选择复合模？（）A.工序不多，一般两三道工序时(正确答案)B.工序比较多，超过5道工序时C.只有一道工序8.冲压的卸料方式有两种（）。
A.弹性卸料、刚性卸料(正确答案)B.被动卸料、主动卸料C.顶料、卸料9.正装式的冲压模，采用弹性卸料时，卸料板通常在（）。
A.下模，和凹模在同一侧B.上模，和凸模在同一侧(正确答案)C.都可以10.冲压模具冲压的自动定位方式，一般采用（）来定位。
A.定位销B.侧刃(正确答案)C.都可以11.哪种排样法浪费材料少，材料利用率最高（）。
A.有废料排样法B.少废料排样C.无废料排样法(正确答案)12.一次只能冲压一个零件的排样方法是（）。
A.直排单排，斜排(正确答案)B.对排C.混排，多排13.适合于精度要求不高的冲压模，工作区域大，适合手工送料，特别是条料尺寸比较大的情况，能两个方向送料，会产生冲压力偏心（）。
A.后侧导柱模架(正确答案)B.中间导柱模架C.对角导柱模架14.冲压件磨损后变小的尺寸，一般是各类外形尺寸，怎样标注偏差（）。
A.单边正偏差B.单边负偏差(正确答案)C.正负偏差15.具有互换性、制造周期短，但最小间隙不易保证，需提高加工精度，增加制造难度的是（）。
冲压模具复习资料
冲压模具复习资料一. 填空题：1.冲压的三要素是（）、（）和( )。
2.冷冲压是利用安装在（）上的（）对材料施加压力，使其产生（）或（），从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
3.冲裁时板料变形分为（）、（）、( )三个阶段。
4.材料的冲压成形性能包括成形( ）和成形( ）两部分内容。
5.冲裁主要是指（）和（）工序。
6.冲裁件断面可分为明显的( )、（）、（）和( )四个部分。
7.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 ( ) 、 ( )等。
8.排样通常可分为（）废料排样，（）废料排样和( )废料排样。
9.冲压废料可分为结构废料和工艺废料，其中（）废料是不可避免的。
10.从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称（），将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称（），逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称（）。
11.为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用（）以恢复塑性。
12.弯曲时，当外载荷去除后，弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺才不一致的现象叫（）。
13.拉深件的壁厚不均匀，下部壁厚略有（），上部却有所（）。
14.因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。
因此设计时要求（）。
15.有凸缘圆筒件的总拉深系数m （）极限拉深系数时，或零件的相对高度h/d （）极限相对高度时，则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。
16.压边圈主要有两种类型：（）边圈和（）压边圈。
17.拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处:拉深凸、凹模都有一定的圆角, 而不是锋利的刃口，其间隙一般（）板料的厚度。
18.利用模具迫使板料厚度（）和表面积（），以获取零件几何形状和尺寸的冲压成形方法称为胀形。
19.外缘翻边按变形性质可分为（）外缘翻边和（）外缘翻边。
20.覆盖件尺寸大，材料较（），形状（），表面质量要求高。
二. 判断题：正确的画（√），错误的画（×）1.冲压加工只能加工形状简单的零件。
模具冲压期末考试
第一章冲压变形的基本原理复习题答案一、填空题1.塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
2.冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
3.物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
4.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
5.在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性，降低变形抗力。
6.材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。
7.压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。
8.在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在异号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。
9.在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。
10.一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。
11.用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向性系数γ和板平面方向性系数△γ。
12.在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△γ越大，则凸耳的高度越大。
13.硬化指数n值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。
14.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。
15.当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，故称这种变形为压缩类变形。
16.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
17.材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
18.材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。
冲压工艺复习题及答案
1 • 拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2 • 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
3 • 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度越大。
4 • 拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。
坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。
5 • 对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。
6 • 拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
7 • 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳 _ 而引起。
8 • 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。
9 • 拉深件的壁厚不均匀。
下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。
10 • 在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。
即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大，板料增厚也愈大。
11 • 板料的相对厚度 t/D 越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。
12 • 因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。
因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。
13 • 拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14 • 正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
15 • 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。
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一 填空题 每空一分，共计15分1．精冲时，剪切区内的金属处于三向（ ）应力状态，从而提高了材料的（ ） 。
2．弹压卸料板具有（ ）和 （ ）的双重作用。
3．挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为（ ）4．由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于（ ）尺寸5．屈强比σs/σb 越（ ），板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有利于冲压成形。
6．搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于（ ）废料。
7．采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进行，以便控制送料（ ）。
8．当作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上一定是（ ）变形。
9．导板式落料模的上模回程时不允许凸模（ ）导板 ，以保证对凸模的 （ ）作用。
10．固定卸料板结构也称为 （ ）卸料装置，常用于较( ) 、厚度较( ) 、精度要求不高的工件卸料。
二 单项选择题 每题 2分 共计20分1. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________。
A 、光亮带B 、毛刺C 、断裂带2. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点。
A 、最大分力B 、最小分力C 、合力3. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_____ _____导向。
A 、导筒B 、导板C 、导柱、导套4. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D __________ 。
A 、≥(0.09 ～ 0.17)(m 一l)B 、 ≤(0.09 ～ 0.17)(l/m 一l)C 、 ≥ (0.09 ～0.017)(1一m)D 、≥(0.09 ～ 0.17)(l/m+l)5. 分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是__________。
A 、Z Z d p min max -≥+δδB 、Z Z d p min max -≤+δδC 、Z Z d p min max -=+δδ6. 斜刃冲裁比平刃冲裁有___________的优点。
A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小7. 点的主应力状态图有_________种。
A、3种B、6种C、9种D、12种8. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为_______C____。
A、推料力B、斜料力C、顶件力9. 模具的合理间隙是靠___________刃口尺寸及公差来实现。
A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模10. 精度高、形状复杂的冲件一般采用__________凹模形式。
A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口三判断题每题1分共计10分1、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
（）2、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
（）3、利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。
（）4、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（）5、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。
（）6、一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，则回弹就大。
（）7、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。
（）8、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
（）9、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。
（）10、压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。
（）四简答题每题5分共计25分1、什么是孔的翻边系数K ？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？2、校形工艺的特点是什么？3、汽车覆盖件拉深模具有何特点？4、工艺切口的布置原则是什么？5、精密级进模结构设计有哪些基本要求？三分析题（15分）零件简图：如图所示。
生产批量：大批量材料：镀锌铁皮材料厚度：1mm试选确定合理的冲压工艺。
五计算题（15分）图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=800-0.42mm，b=400-0.34mm，c=350-0.34，d=22±0.14mm，e=150-0.12mm，已知厚度t=1mm，材料10钢，2c min=0.1mm，2c max=0.14mm，利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。
绘出凸凹模并标注出尺寸。
答案：一填空题每空一分，共计15分1．压塑性3．压料卸料3．挡料销4．凸模5．大6．工艺7．步距8．压缩9．离开导向10．刚性硬厚二单项选择题每题 2分共计20分1. A2. C3. C4. C5. B6. C7. C8. C9. C 10. B三判断题每题1分共计10分1、（×）2、（×）3、（∨）4（∨）5、（∨）6、（×）7、（√ ）8、（√ ）9、（√ ）10、（×）四简答题每题5分共计25分（1）、在圆孔的翻边中，变形程度决定于毛坯预孔直径 d 0 与翻边直径 D 之比，即翻边系数K ：从上式可以看出：K 值越大，则表示变形程度越小；而K 值越小，则表示变形程度越大。
当K 值小到材料即将破裂时，这时的翻边系数称为极限翻边系数K min 。
影响孔翻边系数大小的因素主要有以下几个方面：1 、材料的塑性越好，则极限翻边系数越小；2 、预孔的表面质量越好，极限翻边系数值越小。
3 、预孔直径材料厚度t 的比值（d 0 /t ）越小，即材料越厚，翻边时越不容易破裂，极限翻边系数可以取得越小。
4 、凸模的形状与翻边系数也有很大的关系，翻边时采用底面为球面的凸模要比底部为平面的凸模的翻边系数取得小一些（2）、校形工艺有如下特点：1 、校形的变形量都很小，而且多为局部的变形；2 、校形工件的尺寸精度都比较高，因此要求模具成形部分的精度相应地也应该提高；3 、校形时的应力、应变的性质都不同于前几道工序的应力应变。
校形时的应力状态应有利于减少回弹对工件精度的影响，即有利于使工件在校形模作用下形状和尺寸的稳定。
因此校形时工件所处的应力应变要比一般的成形过程复杂得多。
4 、校形时，都需要在压力机滑块在下死点位置时进行。
因此，校形对所使用设备的刚度、精度要求高，通常在专用的精压机上进行。
如果在普通压力机进行校形，则必须设有过载保护装置，以防损坏设备。
（3）、汽车覆盖件拉深模具主要有以下特点：1 、覆盖件拉深模的凸模、凹模、压边圈一般都是采用铸铁铸造而成，为了减轻重量，其非工作部位一般铸成空心形状并有加强筋，以增加其强度和刚性；2 、在工件底部压筋部分相对应的凹模压边圈的工作面，一般采用嵌块结构，以提高模具寿命和便于维修；3 、为了防止拉深件起皱，在凸缘部分应采用拉深筋。
拉深筋凸起部分一般设置在压边圈上，而把拉深筋槽设置在凹模上。
4 、对于拉深形状圆滑、拉深深度较浅的覆盖件，一般不需要顶出器，拉深后只需将零件手工撬起即可取出；而对于拉深深度较深的直壁长度较大的拉深件，需用顶件器进行卸料。
5 、在设计覆盖件拉深模时，应注意选择冲压方向，尽量使压边面在平面上，以便于模具的制造；6 、根据生产条件的不同，其冲模结构应采用不同的类型。
在大批量生产情况下，模具应采用金属冲模或金属嵌块冲模；在中、小批量生产情况下，也可采用焊接拼模、低熔点合金模或塑料、木材、水泥、橡皮等作为冲模材料。
（4）、工艺切口的布置原则是什么？工艺切口的大小和形状要视其所处的区域情况和其向外补充材料的要求而定。
一般需遵循以下原则：口应与局部突起的形状轮廓相适应，以使材料合理流动。
2、切口之间应留有足够的搭边，以使凸模张紧材料，保证成形清晰，避免波纹等缺陷，这样可保证修切后可获得良好的翻边孔缘质量。
3、切口的切断部分(即开口)应邻近突起部位的边缘，或容易破裂的区域。
4 、切口的数量应保证突起部位各处材料变形趋于均匀，否则不一定能防止裂纹产生。
如下图中，原来设计只有左右两个工艺切口，结果中间仍产生裂纹，后来添加了中间的切口( 虚线所示) ，就完全免除破裂现象（5）、 1 、能顺利、连续、稳定地工作，保证制件的形状和精度。
凸、凹模配合中心一致，步距准确；2 、各种成形尽可能在一副模具上完成；3 、排样合理，有自动送料、自动检测保护装置；4 、效率高，寿命长，易损件更换方便；5 、制造周期短，成本低；四分析题（15分）1．冲压件工艺性分析该工件属于较典型圆筒形件拉深，形状简单对称，所有尺寸均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。
而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求。
2．冲压工艺方案的确定该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。
采用单工序模生产。
方案二：落料-拉深复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：拉深级进冲压。
采用级进模生产方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。
通过对上述三种方案的分析比较，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳五计算题落料凹模的尺寸为：a凹=（80-0.5X0.42）0+0.25X0.42mm=79.790+0.105mmb凹=(40-0.75X0.34) 0+0.25X0.34mm=39.75+0.0850 mmc凹=(35-0.75X0.34) 0+0.25X0.34mm=34.75+0.0850 mmd凹=(22-0.14+0.75X0.34)0-0.25X0.28mm=34.750-0.07 mme凹=(15-0.12+0. 5X0.12)±1/8X0.12mm=14.95±0.015 mma) 落料凹模尺寸b) 落料凸模尺寸。