汽提塔操作
PVC浆料汽提塔的控制操作
于 ｌＯＣ 树 脂 中的 Ｖ Ｍ残 留量高 ； 度高 于 １５Ｃ ， ｌ￣时， Ｃ 温 １￣时 会
影响 Ｐ Ｃ树脂 中的杂质含量，因为 Ｐ Ｃ是一种热 敏性树脂 ， Ｖ Ｖ 受热易发生降解 。塔顶温度控制在 ９ ～ ｌ ￣ ， 度过高或过 ５ ｌＯＣ温 低， 同样影响 Ｐ Ｃ树脂 中的杂质含量及 Ｖ Ｍ残 留量。 Ｖ Ｃ
进行 热交换 ， 升温后 的浆料 由塔顶进入 汽提塔 。浆料从塔板 的孔 眼向下流动 ， 自下而上从塔板孔 眼上升的热蒸汽进行 与
公司在两年的生产运行 中， 总结 出了一套浆料 汽提塔 的 控制 因素 ， 而使汽提塔 得 以在要求 的控 制温 度 、 从 压力及 压
差条件下正常运行 ，并且可 以依据相关 的工况条件的改变 ，
系统 。 ２ Ｐ Ｃ脱析 Ｖ Ｖ ＣＭ 机 理
停 留时间等 ， 如何 控制工艺参数对汽提塔整个 工况平衡及产 品质量有 很大影 响。 塔底和塔 顶温度。Ｖ Ｍ在 Ｐ Ｃ浆 料中的脱析 速度与温 Ｃ Ｖ 度成正 比，但在温度达到 １０ 以上时 ，Ｖ １℃ Ｐ Ｃ浆料 中的 Ｖ Ｍ Ｃ
到食 品级 （ ０ ５×１ 以下） 要求 ， 杂质数小于 １ 个 。该工艺 Ｏ
特点是 ３ ４层塔板 ， 微正压操作 ， 实现连续化生产。
１ Ｐ Ｃ浆料汽提工艺流程 Ｖ
来 自聚合 的 Ｐ Ｃ浆料 出至 出料槽 ， Ｖ 经浆 料过 滤器过滤后 由浆 料泵输送至螺旋板式换 热器 ， 与从 汽提塔 出来的热浆料
３ 汽提控制及主要控 制参数
提技术 。采用该技 术既可大量脱 析和 回收 Ｐ Ｃ浆料 中残 留 Ｖ
Ｖ Ｍ单 体 ， Ｃ 又较小影 响产 品质量 ， 而满 足了大规模 、 从 高标准
汽提塔流程说明
汽提塔流程说明一、引言汽提塔是一种常用的化工设备，主要用于提取汽油、煤油、液化气等产品。
本文将对汽提塔的流程进行详细说明，包括原料进料、塔内操作、产品分离等环节。
二、原料进料汽提塔的原料主要是石油炼制过程中的副产物，如蒸馏渣油。
原料经过预处理后，进入汽提塔。
预处理的目的是去除杂质和控制原料的温度、压力等参数，以保证塔内操作的稳定性。
三、塔内操作1. 萃取剂进料：在汽提塔中，需要加入一种称为萃取剂的溶剂。
萃取剂的选择要考虑到与原料的相容性以及溶解目标组分的能力。
萃取剂进入塔后，会与原料进行充分的接触和混合。
2. 萃取剂与原料的接触：在塔内，原料和萃取剂会进行多级接触，通常采用逆流操作。
原料从塔底部进入，向上流动，而萃取剂从塔顶部进入，向下流动。
这种逆流操作有助于提高质量传递效率。
3. 质量传递过程：在塔内，原料和萃取剂之间发生质量传递，即目标组分从原料中转移到萃取剂中。
这个过程是通过物理和化学的作用来实现的，如溶解、吸附、反应等。
质量传递的效率取决于塔内的温度、压力、物料流动速率等因素。
四、产品分离1. 塔顶产品：塔顶部分会产生富集目标组分的汽相，也称为顶气。
顶气经过冷凝器冷却后，分离出液相产品，即顶液。
顶液中含有目标组分以及一些萃取剂的残余物质。
2. 塔底产品：塔底部分会产生富集其他组分的液相，也称为底液。
底液中含有一些未被提取的目标组分，以及一些萃取剂和杂质。
底液通常需要进一步处理才能得到纯净产品。
3. 萃取剂回收：为了提高经济效益和环境友好性，通常会对底液中的萃取剂进行回收。
回收萃取剂的方法包括蒸馏、萃取、再生等。
回收后的萃取剂可以再次使用，减少资源消耗。
五、总结汽提塔是一种重要的化工设备，通过逆流操作和质量传递过程，实现了原料中目标组分的提取。
通过顶液和底液的分离，得到了纯净的产品和回收的萃取剂。
汽提塔的流程需要严格控制各种参数，以保证操作的稳定性和产品的质量。
希望本文对汽提塔的流程有一个清晰的了解，为相关领域的研究和实践提供参考。
汽提塔的操作要点
汽提操作要点一、主要工艺指标控制1．塔底温度：115~125℃保证塔底温度，使浆料在塔内处于沸腾状态，有利于残留VC的汽提。
2．塔顶压力（出塔压力）：一般控制在20~30kpa.使塔压差稳定在20kpa 左右，确保塔的正常稳定。
3．塔底液位：40~60%，起液封作用，不让蒸汽从塔底部窜出。
4．浆料流量：30~50m3/h,根据蒸汽量大小来控制，蒸汽流量控制在1500~2100kg/h.5．塔顶温度：90℃以上，不得过低。
6．要定期检查过滤器过滤网，避免塑化片带入塔内造成托塔。
7．泵机械密封水水压：≥0.2Mpa不能断水，防止泵冻坏，长期停泵要把泵腔内水放完。
8．要定期切换浆料过滤器。
二、异常问题处理：1．塔顶冷凝器冷凝水槽带料该现象在微机上可以看到：①冷凝水槽温度突然升高；②塔底液位下降；③塔顶温度降低；④塔底压力上升。
处理方法：①降低蒸汽流量及浆料流量，切换水冲洗。
②冲洗塔顶冷凝器列管和冷凝水槽，从冷凝水槽排污放出，等放出清液为止。
2．塔底液面一直上升（满）原因：①浆料流量大，蒸汽流量小，塔压差小。
②塔底温度低；③塔视镜上可看到料层少。
处理方法：适当降低塔浆料流量，增大蒸汽流量，建立新的平衡。
3．出料槽液位不能超过80%，避免回收系统带料。
4．汽提塔正常开车出料槽可串槽回收，一槽液位过高可通过平衡管从另一槽回收。
5．出料时，出料槽回收阀不宜开得太大，打开一半即可，避免捕集器带料。
6．预冷器、分离器、过滤器严重带料。
原因：①出料时压力过高，速度过快；②槽液位过高。
处理方法：降低出料速度，控制出料槽开启度。
7．浆料流量突然没有原因：①过滤器堵；②浆料泵故障；处理办法：①切换冲洗水阀及浆料阀，然后处理以上问题。
平时要定时切换过滤器，防止堵塞。
②先切换泵，待泵正常后，通知操作人员切换浆料阀。
8．出料泵出料时，不过料。
原因：①浆料过滤器堵；②料稠。
处理方法：①过滤器加水冲洗，②大料时，可适当开大过滤器冲洗水稀释浆料。
尿素汽提塔操作方案
尿素汽提塔操作方案摘要尿素汽提塔是尿素生产过程中的关键设备之一，其运行稳定性和操作技术对于尿素产品的质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍尿素汽提塔的基本原理、操作要点以及一般操作方案，以帮助运行人员更好地掌握该设备的操作技术。
1. 尿素汽提塔的基本原理尿素汽提塔是一种用于提取尿素中的杂质的设备，其基本原理为利用溶剂（如水）与尿素中的杂质发生物理吸收作用，通过传质过程将杂质从尿素中分离出来，提高尿素的纯度。
2. 尿素汽提塔的操作要点为了保证尿素汽提塔的运行稳定和提高分离效率，操作人员需要掌握以下几个关键要点：2.1 温度控制尿素汽提塔的温度控制是非常重要的。
通常情况下，提取温度应控制在某一特定的范围内，过高或过低的温度都会影响分离效果。
操作人员需要通过监测塔内温度并及时调整加热或冷却设备，以保持合适的操作温度。
2.2 溶剂供应溶剂的供应量也是尿素汽提塔操作中需要注意的要点之一。
合理的溶剂供应量能够保证塔内杂质与溶剂的接触时间充分，增加分离效率。
操作人员需要根据实际情况，监测并调整溶剂的供应量。
2.3 塔压控制尿素汽提塔的压力控制对于操作效果至关重要。
通常情况下，较高的塔压能够促进杂质的溶解和分离效果。
操作人员需要通过监测塔内压力并及时调整加热或冷却设备，以保持合适的操作压力。
3. 尿素汽提塔的一般操作方案根据尿素汽提塔的基本原理和操作要点，以下是一般的尿素汽提塔操作方案，供参考：步骤一：开机准备1.检查设备的状态，确保各种阀门、泵等设备处于正常工作状态。
2.检查溶剂质量和供应设备的工作情况，确保溶剂供应充足。
步骤二：启动设备1.启动尿素汽提塔设备，根据实际情况选择合适的操作温度，通常应将温度控制在一定的范围内。
2.打开溶剂供应阀门，以合适的速率供应溶剂至塔内。
步骤三：监测和调整1.监测尿素汽提塔内部的温度和压力，确保其处于合适的操作范围内。
2.根据需要，适时调整加热或冷却设备，以保持合适的操作温度和压力。
炼油厂 含硫污水 汽提塔 流程
当它进入炼油厂时，处理脱硫废水不是笑话。
这里面装满了硫化氢和
麦卡普坦等臭硫pound，这绝对不会让人感到愉快。
在这种废水被
放入世界之前，它需要认真的改造。
蒸汽像超级英雄一样冲进来想象一下：一个脱衣舞塔，高高而骄傲，准备用那些麻辣的硫磺来涂抹它。
这就像一个巨大的游戏，"与坏人一起出去，与好人一起"，随着
塔的魔法工作来清理废水。
下一次你看到一个炼油厂在工作，记得那个没被击败的英雄——蒸汽剥离塔，使世界少了一点臭味，一次一
个硫磺。
在蒸汽剥离舞中，臭气熏天的脱硫废水将最好的热量和华尔兹排入剥
离塔的底部。
蒸汽或冷却的惰性气体像超级英雄一样从顶部冲进来。
随着废水向下顺流而下，蒸汽或气体随繁荣而上升，形成戏剧性的逆
流流。
这使得挥发性的硫pound可以做一个神奇的消失行为，变成
蒸汽和加入蒸汽或燃气，准备被分离和送走去他们的下一个冒险，无论是得到硫ur还是找到新的家。
这是一个野生的，蒸汽的节目，这
一切都是为了摆脱臭硫磺并让一个令人眩晕的表演！
蒸汽剥离舞成功地从废水中分离出这些麻风硫磺，这取决于整个角色：塔内的温度和压力、液体和蒸汽相交融的方式以及塔内部的细腻设计。
如果没有适当的操作和控制，这座塔无法打破它应该做的动作，而我
们最终会遇到废水状况的臭味。
当它遵循废水处理的环境规则时，这
是禁忌的。
等等，还有更多！硫磺脱脂后，废水可能需要另一种处理方法，比如神奇的化学药剂，或者也许一些迪斯科舞动以生物氧化为
礼，以确保没有剩余的硫磺菌，水才能在旅途中继续积聚。
让我们确保这个废水保持干净和绿色！。
汽提塔安全操作及保养规程
汽提塔安全操作及保养规程前言汽提塔是炼油厂中用于提取有价值组分的重要设备。
为了保障汽提塔的安全运行，必须严格遵守操作和保养规程。
本文将从操作和保养两个方面介绍汽提塔的安全规程。
操作规程1. 防火安全汽提塔是一种易燃易爆的设备，因此必须采取一系列措施确保防火安全。
以下是一些防火措施：•操作人员必须穿戴工作服和安全鞋，避免穿戴不符合标准的衣物。
•禁止携带易燃物品、火种等进入装置。
禁止在装置周围吸烟。
•监控系统必须正常工作，及时报警。
•车间内必须配备灭火器和消防栓，并且要定期检查其可用性。
2. 操作规范•操作人员必须进行专业培训，并且经过考核合格后方可上岗。
•操作人员在进行检查和操作时，必须按照明确的操作规程操作，禁止操作不明确的程序。
•操作人员必须按照规定的操作时段进行定期检查和维护操作，确保设备的正常运转。
•操作人员在工作时必须全神贯注，不能分心。
3. 管理制度•建立安全操作管理制度，整合各类安全规程并与实际操作相结合，以确保操作人员安全操作。
•日常检查安全设备的有效性，避免发现问题时来不及处理。
•在安全场合必须制定详细的工作流程，确保各项措施具有实际的可操作性，同时注重防范一些事故类型的本质问题，如遏制操作失误等。
保养规程1. 日常保养日常保养是保障汽提塔安全运转的关键，以下是一些日常保养措施：•按照设备操作规程执行保养计划，包括润滑、加油等操作。
•定期清理杂物，避免进入汽提塔内部，影响其正常运转。
•借助特定仪器进行日常检查，例如检测压力等相关项。
2. 维护保养维护保养主要包括定期检查、更换磨损零件等。
以下是一些具体维护保养措施：•建立定期检查计划，针对汽提塔进行全面检查，并及时进行修理或更换磨损零件。
•定期检查设备的密封性能，确保设备不漏气，防止发生爆炸。
•维护清洁环境来规避可能发生危害的积尘等杂物减小设备的潜在风险。
结论汽提塔是炼油厂中不可或缺的设备，为了确保其安全运行，必须严格遵守操作和保养规程。
汽提塔操作讲解
能量平衡
塔压
蒸汽
能量消耗篇
当塔的处理量下降而使热负荷降低或冷凝器冷却介质温度 下降时，塔压将维持在较低的数值。压力的降低可以使塔 内被分离组分间的挥发度增加，这样使单位处理量所需的 再沸器加热量下降，节省能量，提高经济效益。同时塔压 的下降使同一组分的平衡温度下降，再沸器两侧的传热温 度增加，提高了再沸器的加热能力，减轻再沸器的结垢。 浮动压力操作可以显著提高精馏生产的经济效益。但是由 于塔压的波动会产生汽提塔的不平稳扰动。
负负荷荷↑↑
板效率高
压压降降↑↑ 温差↑
HH22S、NH33 浓度↑ 温差↓
温温差差？？
质量指标篇
自塔44层向下温差较大,有利于氨的吸收而在塔顶得到净 化的酸性气；汽提段温差较小,有利于游离态的硫化氢和 氨的分离。
板效率受气液负荷影响，从塔底到侧线抽出气液负荷逐渐 升高，在侧线抽出层达到最大值，气相负荷的50% 左右从 侧线抽出；往上到44层气液负荷逐渐减少。填料层的气液 负荷主要是受冷进料量和酸性气排量影响。
汽提塔简介
第一步需超过电离和水解反应的拐点温度。氨 和硫化氢的温度、压力及其在水中的浓度增加 是第二步的推动力。气相中氨和硫化氢分压的 降低是第三步的推动力。
硫化氢、氨和二氧化碳分子从液相转入气相还 与液相中的浓度、溶解度、挥发度以及与溶液 中其他分子或离子能否发生反应有关。
组分分离
小常识： 氨和硫化氢在水中的溶解度，随温度升高而降低，随压
内回流=外回流+△L 当塔顶蒸汽温度与外回流温度相同时
酸性水汽提操作的影响因素
酸性水汽提操作的影响因素；影响汽提塔操作平稳的因素很多，但主要因素有四点：供热；硫化氢排放量；氨循环比；除油。
1供热合理的供热是平稳操作的基础，供热是否合理，对安全生产，产品质量，能耗影响都很大。
供热过量，就要引起超温、超压、酸性气质量下降，蒸汽单耗增加，严重时可能造成冲塔或酸性气管线的堵塞；供热不足，汽提塔中部的温度偏低，高温段温差大，氨气和净化水的质量下降，严重时造成侧线系统结晶堵塞管线。
汽提塔供热影响因素单线：主要影响因素双线：次要影响因素单塔侧线流程蒸汽单耗的经验公式：h=1.05*(T净+T原+n*(T底+T冷)+B•I抽)h：蒸汽单耗kg/t水T净：净化水出装置温度℃T原原料水换热前温度℃T底汽提塔塔底温度℃T冷冷进料温度℃n：冷热进料比 %B：侧线抽出比 %I抽：侧线抽出气体焓量 J/kg1.05：热损失系数由公式表明：蒸汽单耗的影响因素主要有冷热进料比n,侧线抽出比B，氨循环比C，而n、B与处理量有关，因为对一个特定的汽提塔而言，有个最低的冷却水量和最低的塔底三相负荷，所以处理量越大，n和B越小，蒸汽单耗越低，然后根据产品质量和塔体温度分布进一步调整n、B和供热量，供热是操作的基础，操作平衡建立后，一般情况应保持稳定。
2硫化氢的排放率（H2S排放率= H2S排放量/原料水中H2S量）操作平衡建立后，要及时按原料中的H2S的量将H2S从塔顶排出，其排放率最好为1。
如果排放率大于1，则塔上部温度要升高，酸性气质量可能变差，塔压下降，严重时可能造成冲塔；如其排放率小于1，则塔的中部温度要下降，塔压升高，氨气和净化水质量可能下降。
操作中，在n、B和供热等条件合理的情况下，如果最上一层塔板与侧线抽出口处的温度下降，塔压升高,说明的排放率小于1,反之,排放率大于1.3氨循环比C氨循环量/原料水中氨含量)氨循环比C 对汽提塔的氨负荷影响很大，如果氨循环比C过大，要危机产品质量，增加蒸汽单耗，严重时还影响平稳操作，氨循环比的高低由循环液的量的多少和浓度高低决定，循环液的量的多少主要取决于抽出比的大小，循环液浓度高低主要取决于三级分凝条件，因此影响氨循环比的主要因素是抽出比和三级分凝条件。
穿流板式汽提塔的操作注意事项
穿流板式汽提塔的操作注意事项汽提塔是PVC树脂生产过程中的重要设备之一，用于回收聚合生成的PVC树脂颗粒内部溶解吸附的VCM，使PVC树脂残留VCM含量达到国家标准。
PVC生产过程中常用的汽提塔分为有溢流堰塔和无溢流堰塔，其中无溢流堰塔俗称穿流板式塔。
在生产过程中，有溢流堰塔的传质传热过程仅在塔板上进行，PVC浆料在板间流动时仅有传热而没有传质，而无溢流堰塔内一直都在进行传质与传热；因此，无溢流堰塔的产能要高于有溢流堰塔. 但由于浆料在无溢流堰汽提塔中停留时间较短（一般为6~8min），所以无溢流堰汽提塔在PVC树脂生产中的蒸汽消耗量相对较高，且PVC树脂的质量也更容易产生波动。
聚合装置浆料汽提工序采用无溢流堰的汽提塔，一般分为转载填料和无填料的。
塔体一般都是多层，填料高度一般1M左右，（填料类型，鲍尔环拉西环等）这样浆料可以均匀的分布在塔板上，在运行中会出现各种异常现象。
如汽提塔内浆料杂质粒子数波动较大，汽提塔顶部气相部分带料严重，成品树脂的残留VCM含量超标，汽提塔结垢等问题。
控制：温度在汽提塔运行过程中，汽提塔温度是控制PVC树脂中残留VCM含量的主要工艺指标。
VCM在PVC树脂、脱盐水及蒸汽3相中的不等量分布使其在PVC浆料中存在着脱吸动力。
通过提高浆料温度使PVC浆料受热沸腾，不仅提高了PVC浆料内VCM在蒸汽给予的汽化潜热的作用下经过颗粒中的孔隙穿过皮膜层向水相中扩散的速度，同时还提高了VCM由水相冲破水液层静压阻力扩散至气相的速度；因此汽提温度越高，VCM在3相中的转移速度越快，PVC树脂颗粒内残留VCM的含量也越低。
但PVC树脂的热分解温度较低，长期受热或温度过高时会使其分解变色而造成树脂的杂质粒子数超标，因此，从提高成品树脂质量和降低生产消耗两方面综合考虑，在有效脱吸PVC树脂中残留VCM的同时应尽量减少汽提塔蒸汽的用量。
（塔顶控制93—98 塔底 103—108）于此同时要控制进塔蒸汽为饱和蒸汽，通常有冷水减温，不然的话过热蒸汽潜热较大，在塔内停留时间长，对浆料不好，使PVC分解变色，影响控制指标。
汽提塔工作原理
汽提塔工作原理汽提塔是一种常见的化工设备，用于从混合物中提取或分离不同组分。
它的工作原理主要基于组分之间的物理性质差异，如沸点、溶解度等。
本文将从原理、结构和操作三个方面，对汽提塔的工作原理进行详细介绍。
一、汽提塔的原理汽提塔主要利用了组分之间沸点的差异，通过加热混合物使其中某个组分汽化，然后在塔内进行传质传热过程，最终得到纯净的目标组分。
汽提塔的原理可以简述为以下几个步骤：1. 加热：将混合物加热至接近或达到目标组分的沸点，使其汽化。
一般情况下，汽提塔内会设置加热元件，如加热器或加热管，通过加热介质使塔内温度升高。
2. 汽液混合：在汽提塔内，汽化的目标组分与液态组分混合，并在塔内形成汽液两相流动。
这种两相流动可以增加相互接触的机会，便于传质传热。
3. 传质传热：汽液两相在塔内进行传质传热过程。
传质主要通过物理作用，如扩散、对流等，将目标组分从液相转移到汽相。
传热则是通过热交换器等设备实现的，将热量传递给混合物，使其汽化。
4. 分离：在传质传热的过程中，不同组分的浓度逐渐发生变化。
当汽液两相流向塔顶时，浓度较高的目标组分逐渐富集于上部，形成顶部的蒸馏液。
而浓度较低的非目标组分则主要留在底部，形成底部的残液。
这样就实现了组分的分离。
二、汽提塔的结构汽提塔一般由塔体、填料层、进料口、出料口、塔顶和塔底等组成。
塔体通常为立式圆筒形或圆锥形，内部设置填料层以增加表面积，提高传质传热效果。
进料口和出料口分别用于输入混合物和收集分离后的组分。
塔顶则通过蒸汽出口排出蒸汽，底部则设置液体排出口。
填料层是汽提塔的重要组成部分，其作用是增加塔内液体和气体的接触面积，提高传质传热效率。
常见的填料有环状填料、板式填料、球形填料等，根据实际需要选择适合的填料类型。
三、汽提塔的操作汽提塔的操作过程包括进料、加热、蒸馏和出料等环节。
1. 进料：将待处理的混合物通过进料口输入汽提塔。
进料时需要控制流量和浓度，以确保塔内的操作条件符合要求。
高压水蒸气汽提工艺流程
高压水蒸气汽提工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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酸性水汽提操作规程最终版解读
酸性⽔汽提操作规程最终版解读第⼀章酸性⽔汽提装置概述第⼀节⼯艺设计说明1.1设计规模装置建成后为连续⽣产，年开⼯按8000⼩时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。
1.2⼯艺技术特点采⽤单塔汽提⼯艺技术，流程简单，操作⽅便，能耗低，酸性⽔经过净化，可以达到回⽤指标，送⾄其它装置回⽤。
1.3原料及产品1.3.1原料酸性⽔汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性⽔。
现有及新建装置酸性⽔情况1.3.2产品产品为净化⽔及酸性⽓。
产品质量控制指标1.4装置主要操作条件酸性⽔汽提塔（C-2511）：1.5装置物料平衡1.6.1装置给⽔⽔量1.6.2装置排⽔⽔量1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝⽔量1.6.4净化空⽓耗量1.6.6装置能耗及能耗指标全年能耗：22492.8×104MJ全年酸性⽔处理量：40×104T单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性⽔1.6.7汽提装置主要⽣产控制分析项⽬表第⼆节酸性⽔汽提⼯艺原理及流程简述2.1 ⼯艺原理在炼油⼚⼀、⼆次加⼯过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，⽣成⼀定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产⽣含硫含氮污⽔，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污⽔进⾏处理，并回收硫和氨。
含硫含氮污⽔在进⼊污⽔处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污⽔处理场的微⽣物系统造成冲击，使污⽔场处理⽔排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。
因此含硫含氮污⽔需经汽提处理，使污⽔中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm 才能进⼊污⽔场进⾏下⼀步的处理。
酸性⽔汽提装置就是利⽤酸性⽔中的H2S、CO2、NH3、H2O的相对挥发度不同，⽤蒸汽作为热源，把挥发性的H2S、CO2、NH3从污⽔中汽提出去，从⽽将污⽔净化，并分离提取氨和硫化氢的⼀种装置。
乙苯脱氢制苯乙烯沉降汽提塔操作中常见的问题
乙苯脱氢制苯乙烯沉降汽提塔操作中常见的问题[关键词]乙苯脱氢苯乙烯沉降汽提塔中图分类号：tq325.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）12-0265-01引言苯乙烯是石化行业的重要基础原料。
苯乙烯主要用于生产苯乙烯系列树脂及丁苯橡胶，也是生产离子交换树脂及医药品的原料之一，此外，苯乙烯还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业。
苯乙烯系列树脂的产量在世界合成树脂中居第三位，仅次于pe、pvc。
苯乙烯的均聚物--聚苯乙烯（ps）是五大通用热塑性合成树脂之一，广泛用于注塑制品、挤出制品及泡沫制品三大领域。
近年来需求发展增长旺盛。
现世界上苯乙烯生产路线主要有3条。
（a）乙苯催化脱氢，即以乙苯为原料，借助催化剂，采用多床绝热或管式等温反应器，在蒸汽存在下脱氢而成苯乙烯；（b）丙烯与乙苯过氧化制取环氧丙烷（po）及sm；（c）从蒸汽裂解汽油中抽提蒸馏回收苯乙烯。
还有其他一些方法，但是使用较少。
苯乙烯生产过程中产生的凝液处理是非常重要的。
一、简介沉降汽提塔作为凝液处理过程中的重要设备，它的平稳操作是保证凝液指标的重要因素，图1为国内某装置的沉降汽提塔流程图，来自粗苯乙烯沉降罐的工艺凝液由水和溶解在水中的烃（包括eb、sm和轻组分）组成，被送到沉降汽提塔作为进料。
沉降汽提塔使用0.2mpa的蒸汽将工艺凝液中可挥发的烃类物质从工艺凝液中汽提出去。
汽提出来的烃类物质及汽提蒸汽返回到粗苯乙烯沉降罐中。
汽提后的工艺凝液经降温并除去悬浮物后送至曝气池处理。
沉降汽提塔的设计指标是塔底物流中烃组分含量要少于1.0wt-ppm。
沉降汽提塔通过15块双流塔盘实现分离。
沉降汽提塔在41kpaa的真空条件下操作。
选择这样的操作压力是为了限制塔底温度从而限制产生聚合物的数量。
在较低的压力下操作也有助于提高汽提效率。
来自粗苯乙烯沉降罐的工艺凝液由沉降罐水泵输送至塔顶。
工艺凝液物流在沉降汽提塔冷凝器中被来自沉降汽提塔的塔顶气相预热，然后一个串联的直接接触加热器——沉降汽提塔入口加热器中进一步加热，在这里低压加热蒸汽完全被冷凝成凝液，目的是提高进入沉降汽提塔的凝液温度。
汽提塔操作规程范文
汽提塔操作规程范文一、目的本操作规程旨在确保汽提塔的正常运行和安全生产，减少事故风险，提高生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及汽提塔操作的技术人员。
三、操作流程1.准备工作(1)检查汽提塔的设备和仪表是否正常运行，并及时处理异常情况。
(2)查看操作手册，了解该批次的操作指导和注意事项。
(3)确保所需的化学药品和工具齐全，并妥善保管。
2.开启汽提塔(1)检查塔底和塔顶的阀门是否关闭，确保操作过程中不会发生泄漏。
(2)缓慢开启进料阀门，并且监测进料流量，确保其稳定。
(3)开启汽提塔的冷凝器和加热器，根据需要调节它们的温度和压力。
3.控制操作参数(1)根据生产要求和操作指导，设定汽提塔的操作温度和压力。
(2)监测和调节塔底和塔顶的压力，确保其在安全范围内。
(3)根据指导，调节塔底和塔顶的阀门，控制进料和出料流量。
4.清洗塔底物料(1)定期检查塔底的物料情况，如果积累较多，需进行清理。
(2)关闭进料阀门，打开放料阀门，将废液排出。
(3)通过冲洗和吹扫等方式，彻底清洗塔底，确保无残留杂质。
5.物料转换(1)根据生产要求和操作指导，调整塔内的操作参数，进行物料转换。
(2)注意监测塔底和塔顶的压力和温度，确保其在安全范围。
(3)监测进料和出料的流量，及时调节阀门，保持稳定。
6.关闭汽提塔(1)关闭进料阀门，停止供料。
(2)关闭塔顶的阀门，并监测压力，确保其下降到安全范围。
(3)温度和压力稳定后，关闭加热器和冷凝器，停止热源供给。
(4)检查各个阀门的关闭情况，并确保其密封良好。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉汽提塔的结构和工作原理，并严格按照操作规程操作。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、化学防护服等。
3.在操作过程中，需保持操作区域的整洁和干燥，确保工作环境卫生和安全。
4.严禁操作人员在未经许可的情况下进行私自调整操作参数。
5.发现设备异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
如何正确操作浆料汽提塔
在此条件下 的塔 内浆料处于不 等速 状态。因此 ，
依 实 际生 产经 验 ， 塔 浆 料 温 度 与 塔 顶 操 作 控 制 进 温 度 的偏 差 不 能大 于 ２ ５℃ ， 则 会造 成操 作 不 稳 否 定， 当偏 差 大于 ３ ０℃ 时 ， 顶部 不 能维 持 ； 其 当操 作 温 度与 浆 料 温 度 几 乎 一 致 时 ， 现 杂 质 数 （ Ｍ 出 ＶＣ 残留量 ） 合 格。进 塔 浆 料 温 度 与 塔 顶 温 度 、 不 Ｖ 杂质 数 的关 系如 图 ２ ３ 在实 际 操 作 时 ， 、。 浆
维普资讯
２
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量
邵 等 何 确作 料提 平 ： 正 操浆 汽塔 如
４０ ０ｋ／ 、 ０ ｇｈ 压力为 ０ ３ＭＰ 的饱和蒸汽 （ ． ａ 以相变 热 为主 ）严 格 禁 止 使 用 过 热 蒸 汽 ， 是 因 为 过 热 ， 这
蒸汽 在 塔 内 停 留时 间相 对 较 长 而 导 致 Ｐ ＶＣ粒 子
图 ３ 进塔 浆料温度 与 ｖＣ 杂质数 的关系 Ｍ／
４ 塔 顶 压 力对 汽 提 操 作 的 影 响
塔 顶压 力的控 制 是保 证 塔 顶 温度 稳 定 控 制 的
一
３ 蒸汽通 量对汽 提 操作 的影 响
对蒸 汽 的 工 艺 条 件 要 求 通 常 为 ： 量 为 ０ 通 ～
个 十分 重 要 的 因素 。众 所 周 知 ， 顶 温 度 的控 塔
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蒸汽 液化 率 ／ ％
进塔 浆料温 塔 顶 温 度 的 关 系
汽提塔操作规程
汽提塔操作规程作业前须带好相应的劳保用品，有高温作业的有组长现场协同监督，防止安全事故发生一、启动前的检查1，电气确认给水泵/排水泵的电源已连接转向是否正确2，保全确认给水泵/排水泵的电机与泵校正完成，润滑油在正常的范围，手动盘泵无顿挫感转动自如3，检查泵进出口的过滤器/阀门/止回阀的方向是否正确，垫片及螺丝是否加入已把紧4，检查蒸汽是否已经连通至汽提塔蒸汽流量计前面截止阀处5，检查给水流量，排水液位，蒸汽流量，尾气压力归零位。
查看各参数显示和设定是否符合工艺要求。
查看操作画面各水泵，阀门是否处于初始状态。
查看报警画面是否有设备处于报警状态。
6，将板式换热器的阀门控制在开启状态防止憋压7，检查废水罐液位是否正常（25--35﹪），联系EFG中控确认废水排放量8，确认放空阀为开启状态，燃烧阀为关闭状态，炉前燃烧球阀为关闭状态，9，开启排水总阀门二、启动顺序1，开启给水泵进口阀，出口阀开2圈脱气2分钟后关闭出口阀2，启动给水泵，观察压力是否稳定在额定压力，缓慢开启泵出口阀至全开，观察压力是否稳定（如压力不稳定须关闭出口阀停泵继续脱气）3，给水泵压力稳定，中控用气动阀控制给水量为8m3/h中控和现场共同观察汽提塔液位，如液位显示超过10﹪可开启排水泵进口阀，开出口阀脱气后关闭出口阀，启动排水泵（如压力不稳定须关闭出口阀停泵继续脱气），压力正常缓慢开启出口阀，控制室操作人员控制排水气动阀稳定汽提塔塔底液位，塔底液位要求控制在45﹪，（塔底液位连锁给排水泵，水位高于95﹪给水泵停运，水位低于5﹪排水泵停运是，水位设定中心值是45﹪）4，进水/排水平衡后根据要求调节废水处理量5，整套系统已经循环，检查给排水泵/板换/汽提塔连接处看有没有漏水现象6，缓慢开启蒸汽进口阀，开启蒸汽主管道输水旁通确认没水后关闭旁通开启疏水器阀门，蒸汽压力缓慢调至左右，控制室操作员手动控制蒸汽气动阀500Kg/h升温，升温过程中每半小时加大蒸汽量100Kg，每次调蒸汽现场人员要调节蒸汽压力7，当塔顶温度升至90℃时控制室内相应区炉子汽提塔的保护连锁投入，确认进尾气燃烧的热媒炉是否正常燃烧及炉子给定的信号是否为运行状态，指示灯绿色为正常。
中压汽提塔开车方案
中压汽提塔开车方案1. 引言本文档旨在介绍中压汽提塔的开车方案。
中压汽提塔是一种常见的化工设备，用于提取分离物中的汽相组分。
为了确保设备的安全运行和产品质量的稳定性，正确的开车方案非常重要。
本文将从以下几个方面介绍中压汽提塔的开车方案：前期准备工作、启动操作、运行参数调整、停车操作等。
2. 前期准备工作在开始开车之前，需要进行一些准备工作，以确保设备和操作环境的安全。
下面是准备工作的具体步骤：2.1 设备检查在开车之前，需要检查中压汽提塔的各个部件是否完好，包括但不限于压力表、温度计、流量计、液位计等。
确保设备的正常工作。
2.2 管线检查检查中压汽提塔的进出口管线，确认管线的连接是否紧固，无泄漏现象。
同时，确保管线的通畅和正常工作。
2.3 介质准备根据具体情况，准备好中压汽提塔所需的介质，包括但不限于原料、溶剂、催化剂等。
2.4 安全措施在开车之前，必须对设备和操作人员进行安全培训，并确保相关的安全措施得到执行。
必要时，配备好安全防护装备。
3. 启动操作当前期准备工作完成后，可以开始进行中压汽提塔的启动操作。
下面是启动操作的步骤：3.1 开启进料阀门首先，缓慢打开中压汽提塔的进料阀门，并观察进料流量的变化。
确保进料流量逐渐增加，无异常情况。
3.2 检查设备状态监控中压汽提塔的压力、温度、流量等参数，确保设备的工作状态正常。
如发现异常情况，及时采取相应措施。
3.3 启动辅助设备根据需要，启动中压汽提塔的辅助设备，如泵、冷却系统等。
确保辅助设备的正常运行。
3.4 监控操作在整个启动过程中，需要不断监控中压汽提塔的运行情况，并记录相关数据。
如发现异常情况，及时采取相应的调整措施。
4. 运行参数调整在中压汽提塔开始运行之后，需要根据实际情况调整运行参数，以达到预期的分离效果。
下面是运行参数调整的一般步骤：4.1 响应时间调整根据实际情况，适当调整中压汽提塔的响应时间，以达到所需的分离效果。
一般来说，响应时间越快，分离效果越好。
汽提塔流程
汽提塔流程汽提塔是一种常见的化工设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
它主要用于分离液体混合物中的不同组分，通过蒸汽来提取目标组分。
本文将介绍汽提塔的流程和工作原理。
一、汽提塔的结构和工作原理汽提塔是由塔体、填料层和塔板组成的。
塔体是一个垂直圆筒形容器，内部安装有多层塔板和填料层。
填料层通常由一系列均匀分布的填料组成，用于增大接触面积，促进物质之间的传质传热。
塔板则用于分离液体和气体相。
汽提塔的工作原理是利用不同组分在不同温度下的汽化特性来实现分离。
在汽提塔中，原料液体从塔底进入塔体，经过填料层或塔板，与从塔顶注入的蒸汽相接触。
在接触过程中，较易汽化的组分会随蒸汽一同升至塔顶，而较难汽化的组分则会留在塔底。
通过这种方式，可以实现对混合物的分离和提取。
二、汽提塔的流程汽提塔的流程通常包括进料、汽化、分离和产品收集四个主要步骤。
1. 进料：原料液体从塔底进入汽提塔。
在进料管道中，可以通过调节进料流量和温度来控制进料速度和塔内温度。
2. 汽化：进料液体在塔体内与上升的蒸汽相接触，发生汽化反应。
在填料层或塔板上，液体分子与蒸汽分子发生扩散和传质过程，使得易汽化的组分逐渐蒸发。
3. 分离：在塔顶部，通过冷凝器对蒸汽进行冷却，使其转变为液体。
此时，液体中含有汽化的组分，形成了提取物。
同时，塔底部的残余液体中仍含有未汽化的组分，形成了底产品。
4. 产品收集：提取物和底产品被分别收集。
提取物可以经过进一步的处理，得到目标组分；底产品则可以进行回收利用或处理排放。
三、汽提塔的应用汽提塔广泛应用于石油、化工、制药等行业。
其中，常见的应用包括石油精炼过程中的脱蜡、脱硫、脱油等操作；化工生产中的分馏、提纯等操作；制药工艺中的浓缩、分离等操作。
汽提塔的应用效果主要取决于塔体结构、填料选择、操作条件等因素。
不同的应用领域和要求可能需要不同的塔体结构和填料选择。
因此，在实际应用中，对汽提塔的设计和操作参数需要进行充分的研究和优化。
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把过于保守的过分离操作，转变为严格控 制产品质量的“卡边”生产。
能量消耗篇
侧线系统温度、压力不合适，高温分水效果不 好，大量水带到二、三分造成氨回收率下降。 富氨气含硫高，结晶器注氨消耗将增加，造成 循环处理能耗增加。
物料平衡
氨精制
能量平衡
第三篇
产品产量篇
酸性水中主要含有水、氨、硫化氢、二氧化碳 等，进出装置各组分的量相等。 固定塔底净化水量和冷进料量，控制塔底净化 水量与控制再沸器蒸汽量的控制方案。 在总进料不变的情况下，随着热进料增加,粗氨 气中氨气流量和能耗同时减小。 冷进料量很大时，控制酸性气量方案较有利。
相平衡
小常识： 灵敏板是在扰动影响下塔板温度变化最大的塔板。该塔 板与上下塔板之间有最大的浓度梯度，具有快速的过程动态 响应。
汽提塔简介
汽提塔的控制要求：质量指标、产品产量 （物料平衡）、能量消耗（能量平衡）和约 束条件（稳定安全操作）四方面 的控制。
质量指标
安全平稳
产品产量
能量消耗
约束条件
第一篇
侧线气
分凝液
蒸汽
凝结水 净化水
NH4HS→NH4++ HS - →（NH3+ H2S）1→NH3+ H2S
汽提塔简介
第一步需超过电离和水解反应的拐点温度。氨 和硫化氢的温度、压力及其在水中的浓度增加 是第二步的推动力。气相中氨和硫化氢分压的 降低是第三步的推动力。 硫化氢、氨和二氧化碳分子从液相转入气相还 与液相中的浓度、溶解度、挥发度以及与溶液 中其他分子或离子能否发生反应有关。
侧线抽出 NH3/H2 氨浓度 S值
26层温度
6层温度 塔底蒸汽
34层温度
44层温度 冷料流量/温度 热料流量/温度
质量指标篇
Hale Waihona Puke 汽提塔的质量控制主要是物料平衡、能量平衡 和塔板效率。即进料水中H2S、NH3被蒸汽汽提 分离程度和抽出量 。
净化水
↓
↓
↓
酸性气
冷进料
侧线气
塔底温
↓
热料温度
产品合格
↓
热进料
产品产量 能量消耗
内回流=外回流+△L 当塔顶蒸汽温度与外回流温度相同时 内回流=外回流。 改变外回流的流量或温度，控制内回流。 外回流温度越低流量越大，△L流量越大。
小常识： 内回流是指上一层塔板向下一层塔板流动的液体流量。
第二篇
能量消耗篇
汽提塔底蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、 氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相 转入气相，从而达到净化酸性水的目的。 在汽提塔内，上升蒸汽流量变化的影响是相当快 的。要使塔上的任何一处（除塔顶塔板外）的气 液比发生变化，用再沸器的加热量作为控制手段， 要比进料流量的响应快。
酸性水汽提塔操作技能培训
大家好！
汽提塔简介
一二套重催、加氢裂化、柴油加氢、焦化等装置的含硫污水
酸性水
脱气
酸性水
隔油
酸性水
汽提 净化水 （脱硫脱氨污水）
保护环境
生态处理
污水
微生物 处理
汽提塔简介
汽提塔的控制目标：在保证净化水质量合格的前提 下，使塔的硫化氢、氨回收率最高、能耗最低，即 使总收益最大，成本最小。
利润最大
汽提塔简介
酸性气 冷进料
热进料
冷进料至塔顶为H2S精馏段 （也称低温区）；热进料 至侧线抽出口为 H2S汽提段 控制好化学、电离和 （也称过渡区）；侧线抽 相平衡的适宜条件是 出口至塔底为 NH3汽提段 处理含硫污水和选择 单塔加 （也称高温区）。 适宜操作条件的关键。 压侧线 抽出汽 提
△T
1
2 3 4 5
（以净化水为主）
轻组分x
质量指标篇
进水H2S含量升高，塔上段的气相中H2S的分压 净化水质量参照塔底温差控制的前提：操作工 况稳定；进料组分和负荷不变塔板压降稳定。 增加，引起塔上段的温差增大，此时加大酸性 气的排放量。反之，亦然。 控制酸性气量和侧线气量，排放率等于1。
控制流 量
控制侧线气 H2S/NH3比值较小、NH3浓度较 高有利于侧线流量的稳定。
第四篇
约束条件篇
控制塔板持液量，即控制塔压差保持气相负荷 平稳。在持液量增加时降低压差，使液体下流。 根据严重程度决定是否降低负荷处理 。
进料控 制
能量平衡
塔压
蒸汽
能量消耗篇
当塔的处理量下降而使热负荷降低或冷凝器冷却介质温度 下降时，塔压将维持在较低的数值。压力的降低可以使塔 内被分离组分间的挥发度增加，这样使单位处理量所需的 再沸器加热量下降，节省能量，提高经济效益。同时塔压 的下降使同一组分的平衡温度下降，再沸器两侧的传热温 度增加，提高了再沸器的加热能力，减轻再沸器的结垢。 浮动压力操作可以显著提高精馏生产的经济效益。但是由 于塔压的波动会产生汽提塔的不平稳扰动。
质量指标篇
板效率对产品质量的影响是通过温度的梯度变化表现出来的， 酸性水汽提塔所处理物系具有相平衡常数随水溶液的易挥发 板效率的高低最终决定了塔的温度和组分分布，即通过该塔 板效率高，同一层塔盘上的气液相之间的温差小。 组分的含量和其中弱碱与弱酸的摩尔比大小呈现复杂关系， 盘的气相损失的热动力多，温度在整个塔中的梯度分布明显； 而且变化范围大。具有挥发性弱电解质与水的挥发性差异极 板效率低，则效果相反。 大的特点。
负荷 负荷↑ ↑ H2S H2S、NH3 NH3 浓度↑
压降 压降↑ ↑
板效率高
温差↑
温差↓
温差？ 温差 ？
质量指标篇
自塔44层向下温差较大,有利于氨的吸收而在塔顶得到净 化的酸性气；汽提段温差较小,有利于游离态的硫化氢和 氨的分离。 板效率受气液负荷影响，从塔底到侧线抽出气液负荷逐渐 升高，在侧线抽出层达到最大值，气相负荷的50% 左右从 侧线抽出；往上到44层气液负荷逐渐减少。填料层的气液 负荷主要是受冷进料量和酸性气排量影响。
两个因素合成 温差控制
温 差
压降引起的温差
成分引起的温差
负荷
质量指标篇
塔内成分变化和塔压压降变化都使温差变化， 前者使温差减小，后者使温差增大，使温差与 成分呈现非单值函数关系。 左侧为净化水含氨低时，温差随含氨减少而减 小，右侧为净化水含氨高时，温差随含氨增加 而减小。
变化至5时，含氨 变化至 1，则含 3 此时只能调整使 ↑ ，但温差↓， 氨增加，温差 氨减少，温差 ↑， ↓ 工况稳定。工作 故减少蒸汽量， 则增加蒸汽量， 则减少蒸汽量， 范围只能选择曲 将使净化水质量 控制温差 线最高点的左侧！ 使含氨↑ ↓ 塔底温差 继续恶化。 若在4 2
节能降耗
让塔压浮动于冷凝器的约束。
能量消耗篇
在进料浓度、塔顶酸性气排量、侧线采出位置 不变的情况下，保持塔底的氨浓度，随着热进 料温度↑蒸汽单耗↓。 汽提塔汽提效率不够，造成精馏段系统的负荷 增加。精馏段系统为了吸收过多的氨，必定增 加水量，从而带入侧线系统水量增多，氨回收 率就会下降。
节能控制
酸性气
热料温度
使回收率 最高
冷料流量
冷料温度
44层温度
上层填料温度 温差
34层温度
两层中间温度
质量指标篇
侧线抽出量↑ 汽提蒸汽用量↓冷热进料比 侧线抽出温度↑↓汽提蒸汽量和侧线抽出比 ↑↓使汽提塔“氨峰”位置处于侧线抽出口 例↓→侧线抽出浓度↓ 附近，↓抽出气中NH3/H2S值。
侧线气 侧线温度
↓
侧线温度
↓
塔压力
↓
塔顶温
↓
内回流
↓
氨循环量
↓
底蒸汽
↓
冷料温度
↓
塔负荷
↓
液泛
↓
冲塔
质量指标篇
影响物料平衡的因素包括进料量和进料成分的 变化、塔顶酸性气排量及侧线、塔底出料量的 变化； 影响能量平衡的因素主要包括进料温度或再沸 器温度的变化、再沸器加热量和冷进料冷却量 的变化及塔的环境温度的变化等。
组分分离
小常识： 氨和硫化氢在水中的溶解度，随温度升高而降低，随压 力增加而增加。
NH4HS→NH4++ HS - →（NH3+ H2S）1→NH3+ H2S
汽提塔简介
塔板上的组分要等到影响组分的液相或气相流 量稳定较长时间后才能建立平衡。 进料量、回流比的增加，会造成塔板上液相蓄 存量的增加，从而导致组分的滞后也增加。回 流罐蓄液量和塔釜蓄液量引起的滞后。 通过改善气、液接触，可以减少组分的滞后。