污水汽提装置操作规程 文档

污水汽提装置操作规程一、污水汽提原理高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。

因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。

影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。

由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。

汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。

二、流程我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa （表），有带回流和不带回流二种流程。

前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。

目前一般采用带回流流程。

见附图，污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。

处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。

本装置处理能力为40m3/h。

三、开工前的准备1、原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水；2、管线、容器试压、试漏无异常；3、机泵试运转正常，仪表调校正常；4、操作人员培训合格；5、现场消防器材及应急救援物资就位；6、排水系统通畅，无阻塞；7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。

四、开工操作a) 检查各处流程无误，各处放空阀关闭，蒸汽自进装置处放空，以防水击；b) 启动原料水泵自原料水罐向汽提塔注水，同时向塔注入蒸汽，当汽提塔底液位正常后，调节塔出水阀门，控制塔液位稳定；c) 关闭去喷淋水池阀门，处理后水经开工回流线进入R102原料水罐；d) 控制注入蒸汽量，使汽提塔温度缓慢上升（控制好塔底温度在125±2℃），注意塔顶压力变化控制在0.1±0.03℃，禁压力超过0.15MPa；e) 焚烧炉按规程要求点火，注意干气注入量及炉鼓、引风量的调节，控制炉膛温度；f) 当塔底水温达到110±2℃，打开净化水水冷器循环冷却水，冷却后水温正常后，启动外送水泵，同时开去喷淋池水阀，开启生产装置酸性水进R101原料水罐阀门，关闭开工回流阀；g) 当酸性水进入汽提塔，塔顶回流罐处压力升高，打开水冷器，控制进入回流罐气体温度在75－95℃，防止馏出物结晶；h) 控制注入蒸汽量，继续提高汽提塔压力至设计压力，控制处理水量与进入装置水量平衡，塔顶回流罐液位建立在40-50％时，启动回流泵；i) 回流罐上部产生的酸性气送入焚烧炉，观察火焰颜色，外操加强联系，控制炉膛温度；j) 调节循环水量，控制自喷淋水池出水温度不大于35℃，并取样分析出水硫化物、COD含量，控制硫≦50MG/L、氨氮≦100MG/L。

五、运行控制主控指标：塔顶压力、塔底温度及液位、喷淋池出水温度、进出水硫化物含量、炉膛温度、回流罐液位、干气压力。

主要调节手段：进塔水温时有变化，要根据塔底温度的变化调节蒸汽注入量，保持塔底水温在125℃左右；塔顶压力控制在0.1 MPa，塔顶回流罐压力通过调节去焚烧炉酸性气调节阀控制在0.05 MPa，液位通过回流泵出口调节控制在50%左右，汽提塔底液位通过外送水泵出口调节控制在50%左右；通过调节水冷器的循环水开度控制出水温度在30-35℃，水温过低会造成循环水用量过大，水温过高会对污水处理场造成冲击；炉膛温度通过调节干气注入量控制在1000℃以下；操作工艺卡片：焚烧炉膛温度不大于1100℃塔顶压力不超过0.2PMA塔顶温度不超于110℃塔底液位30－50％塔底温度125℃左右回流罐液位30－70％干气压力不小于0.3MPA外送水温不大于35℃外送水硫含量不超100MG/L六、停工操作当加氢、焦化、催化装置停工，无酸性水产生时，污水汽提装置需做停工处理，停工时应格按步骤操作，如需检修，则必须按规定进行吹扫，取样合格后可进行相应工作。

当2#酸性水罐液位降至0.5米左右时，停原料水泵，关小进汽提塔蒸汽阀；汽提塔液位降至1米左右时，停外送水泵，关闭蒸汽进汽提塔阀门；关闭塔顶气相线水冷器，待回流罐液位降至0.5米左右时，停回流水泵；打开塔底排污阀放出汽提塔所有污水；关闭进焚烧炉干气阀，向炉膛注入少量蒸汽吹扫炉残余的硫化氢；打开汽提蒸汽蒸洗汽提塔及塔顶回流罐，自回流罐排污阀处放出冷凝水，吹扫完毕后再向焚烧炉通入蒸汽吹扫回流罐至焚烧炉段酸性气线。

吹扫完毕降温过程中，注意打开塔底排污阀，防止塔负压。

七、异常情况处理a) 来水量剧增，原料水罐液位上涨迅速，或来水含油量高。

应立即通知调度，查明原因，注意调节各处液位及温度。

b) 突然停汽。

停原料水泵，防止因停汽导致汽提塔温度下降过快，当塔液位降至50%左右时，停外送水泵。

原料罐液位高时可通过溢流直接去污水处理场，通知调度查明原因，尽快恢复送汽；突然停汽后应注意焚烧炉处的变化，因无消防蒸汽，适当开大干气去焚烧炉阀门；若回流罐压力低于0.05 Mp应关闭酸性气去焚烧炉阀门。

c) 突然停干气。

突然停干气时，立即关闭进焚烧炉干气阀，通知调度查明原因，注意观察焚烧炉火焰情况，若火焰熄灭，立即关闭酸性汽去炉，开启炉消防蒸汽，防止因炉温度高，可燃气体浓度达到一定程度后发生爆炸。

d) 当回流罐液位上高很快时，此时注意炉子防止酸性汽带蒸汽量大造成炉子熄灭，采取法降低塔底蒸汽，降低塔压力，待液位降下后再提蒸汽。

七、焚烧炉操作法1、说明：该炉为卧式正压焚烧炉，平时以焚烧酸性气为主，若酸性气量小时可以用干气作辅助燃料，以防火焰被吹灭。

2、运行前的准备：①部检查：检查炉子衬里有无脱落，部有无遗留物，人及防爆门是否封闭②附属设备检查：检查炉风机风道挡板活动的灵活性，气枪的透气性，酸性气、干气与气枪的连接是否完好，紧急消防蒸汽是否好用，启动鼓风机检查运行情况。

③用蒸气贯通各火嘴是否好用，开关是否灵活，有无漏。

④准备好点火棒、火柴、柴油、眼镜、棉纱等用具。

3、烘炉：烘炉目的:烘炉可缓慢的除去炉墙中积存的水分，如果不去掉这些水分，开工时炉温上升快，水分急剧蒸发，造成砖缝膨胀，产生裂缝，重时会造成炉墙倒塌。

炉膛温度（℃）600500 24小时500度恒温烧结400320度脱结晶水24小时300250度灭炉200 130度恒温100度自然降温100 98小时脱水0 50 100 150 200 250 300 350 400 时间（小时）4、点火运行：①、首先启动风机，待风机正常后将鼓风挡板、引风挡板全部打开，吹风3～5分钟，然后将鼓风挡板慢慢关闭，将引风挡板关至开度的1/3。

②、点燃引火物，将火把通过点火送到气枪前5～10cm处③、缓慢打开干气阀，待引燃气枪后，将火把取出，适当开大干气，同时把鼓风挡板缓慢打开，适当调整配风，安全运行10～20分钟。

④、气枪点燃后，将炉子长明灯点燃⑤炉子用干气正常运行后，把酸性气阀缓慢打开，待酸性气点燃后，同时缓慢把干气阀关小，酸性气燃烧正常后，观察炉子酸性气的运行情况，缓慢开大鼓风进行配风调节，直至炉子正常5、点火时注意事项：1〉将点火棒放在干气嘴上，稍开干气阀门，引燃后逐渐开大，不能正视点火，以免回火伤人。

2〉点火后，必须观察一段时间后可离开。

3〉启动炉风机，要先关闭入口蝶阀，启动后缓慢离开。

4〉用风门控制通风，不应关小或关闭自然通风。

6、点炉步骤：1〉点炉前，烟道挡板全开。

2〉用蒸气吹扫炉膛5分钟，然后关闭蒸气阀门。

3〉将已点燃的火棒放在火嘴上后人走开。

4〉开干气阀门时动作要缓慢，防大开大关，随着火焰的大小来调整通风量。

7、炉子的组成：1〉干气、硫化氢、氨气联合火嘴2〉烟道挡板3〉风门4〉炉风机5〉火盆6〉辐射室7〉烟囱8〉测温点9〉防爆门10〉看火窗8、炉子的应急处理1〉紧急停电的预防措施：司炉工迅速关闭干气、硫化氢、氨气阀门，炉膛通入少量蒸气，赶走炉膛可燃气体，在来电后恢复操作2〉干气大量带残液预防措施司炉工快速关闭干气阀门，同时打开炉膛消防蒸气，适量关小一次风门，停炉风机，防止大量空气进入炉膛引起爆炸回火，在处理完上述事情后，及时切掉干气线存油，待正常后按点炉步骤恢复操作。

3〉干气、硫化氢、氨气调节阀失灵的预防措施：司炉工迅速打开消防蒸气，同时快速关闭干气、硫化氢、氨气阀门，停炉风机，此时人不能离炉子太近，防止炉膛高温引燃残存气体引起回火伤人，待查清原因后恢复操作。

4）当炉子熄灭时立即关闭干气、酸性汽阀，同时向炉膛扫入消防蒸汽。

当系统压力升高时，塔上安全阀可以起跳，因安全阀在进塔蒸汽管线上，起跳时向外喷出的是蒸汽。

9、炉子的巡检要点及注意事项：1〉炉子燃烧是否良好2〉炉子通风量是否过大或过小3〉烟道挡板开度是否符合要求4〉干气、硫化氢、氨有无泄漏5〉火嘴有无堵塞6〉热偶指示是否准确7〉干气是否带残液8〉炉风机运转是否正常9〉炉风机入口、出口蝶阀开度是否符合工艺要求10〉火嘴有无结焦火烧偏11〉炉墙有无脱落现象12〉防爆门安装符合要求13〉消防蒸气是否达到紧急备用状态司炉工必须备用火机及火柴、油桶、点火棒、棉纱、铁丝、管钳、活扳手、劳保眼镜以及不同工艺特点配备相应的应急措施。

八、硫化氢应急处理硫化氢为无色气体，具有臭鸡蛋气味，易溶于水、醇类、油溶剂和原油，主要用于化学分析，如鉴定金属离子。

硫化氢具有多种危险性，主要是一种强烈窒息性气体同时还极度易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。

虽然硫化氢有恶臭，但极易使人嗅觉疲劳而毫无觉察，危害性极大。

据统计，硫化氢是我国化学事故发生率最高的危险化学品之一，给公众的生命健康和环境安全造成了重影响。

中油“12.3”井喷事故中，硫化氢中毒导致243人死亡，万余人不同程度受伤。

以下介绍硫化氢特性、事故应急处理措施。

1、化学性质熔点（℃）：-85.5相对密度（水=1）：0.79（1.83MPa）沸点（℃）：-60.04相对密度（空气=1）：1.19（比空气重）饱和蒸汽压(Kpa)：2026.5/25.5℃溶解性：溶于水、乙醇爆炸下限（%V/V）：4.0爆炸上限（%V/V）：46.0临界温度（℃）：100.4临界压力（MPa）：9.01最小引燃能（mJ）:0.2、中毒急救a) 毒性：半数致死浓度LC50：444ppm（大白鼠）b) 接触途径：绝大部分接触是由吸入引起的，同时也会通过皮肤和眼粘膜接触硫化氢，误服含硫的盐类与胃酸作用后了能产生硫化氢，经肠道吸收而导致中毒。