办公楼天井8米以上模板专项施工方案

法院审判法庭内天井模板安装专项施工方案编制人：***审核人：审批人：单位：东丰县东风建设有限责任公司2012年05月07日目录第一章编制依据 ............................................................................. - 1 -第二章概况...................................................................................... - 2 -第三章施工安排 ............................................................................. - 3 -第四章施工准备 ............................................................................. - 3 -第五章模板设计 ............................................................................. - 5 -第六章施工方法 ............................................................................. - 7 -第七章支撑体系工程质量验收标准 ........................................... - 11 -第八章安全措施 ........................................................................... - 13 -第九章计算书................................................................................ - 13 -第一章编制依据第二章概况2.1工程概况办公楼天井模板支撑，4～7/B～D轴在二层无楼板，即此范围内的三层楼板支撑直接落在首层，首层此区域为楼板。

此部分支撑高度为8.2m，采用碗扣架搭设满堂红支撑体系，立杆间距纵横均为1.2m，步距为1.2m，见附图四。

第三章施工安排3.1管理层体系模板和支撑体系责任工程师：负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场模板质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验。

3.2劳动层负责人由模板工程的负责人负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作。

3.3劳动力数量及分工碗扣架搭设安排专业架子工进行搭设，必须持有特殊工种上岗证。

第四章施工准备4.1技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

重点对楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。

整体把握工程概况，把高大模板支撑体系与楼层满堂红架子连接，增强其稳定性。

4.2物资准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质量证明文件。

采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须刷防锈漆。

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

模板选用2400×1200×15mm多层板。

必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定。

背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm、100×100mm木方，木方长度为2m、4m两种。

4.3机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

4.4劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第五章模板设计5.1模板和支撑体系选型5.1.1顶板模板采用15mm厚覆膜多层板做面板，用50×100木方做次龙骨，间距250㎜；用100㎜×100㎜木方做主龙骨。

办公楼天井部分采用碗扣式设满堂红脚手架，立杆间距纵横均为1.2m，步距为1.2m。

最下一道横杆距地面不得大于400㎜，顶端自由高度不得大于500mm，U托自由高度不得大于300mm，立杆下铺50mm厚通长脚手板，详见附图。

5.1.2梁底模、侧模采用15mm厚多层板，小楞50×100mm木方作龙骨，间距250mm。

斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管或100×100mm方木，支撑间距600mm，详见附图。

5.2起拱要求：跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1～3‰。

5.3主节点做法5.3.1框架梁模板：所有框架主梁下多加一道立杆支撑，即外卡口框架梁立杆支撑间距450mm，配套办公楼天井框架梁立杆支撑600mm，增加的立杆支撑与满堂脚手架水平杆拉结。

详见附图。

5.3.2柱梁节点模板支撑：梁柱接头的模板采用定型模板，在后台(木工加工车间)批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。

做法示意见下图：5.4支撑架搭设要求办公楼天井模板支撑采用碗扣架搭设，立杆间距1.2×1.2m，步距1.2 m，上下两层立杆对中。

5.5立杆基础：脚手架下垫木采用长4m左右，宽250mm，厚50mm的木板，垫木必须铺设平稳，不得悬空。

5.6支撑架构造要求5.6.1竖向剪刀撑：沿架体四周外立面满设竖向剪刀撑，中部每隔8.0m设置一道。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角45°~60°。

见附图。

5.6.2水平加强层：顶部和底部（扫地杆的设置层）设置水平剪刀撑，高模板架在中间位置增加一道。

5.6.3结构拉结：为了增强架体的稳定性及平衡水平风荷载，设置结构拉结杆件，拉结杆件有抱柱及抱梁两种形式。

每层每根柱子均要设置两次抱柱，每层每跨设置两次抱梁。

架体通过拉结杆件与框架柱、框架梁拉结，抱柱及抱梁均采用双杆箍柱式，即用适长的横向平杆和短钢管各两根抱紧柱或梁固定。

结构拉结件均使用双扣件连接，抱柱及拉结杆件均垂直于竖向柱子设置，不允许向上翘起。

见附图。

5.7下部基底处理：如架体落在回填土上，则需将地基进行处理，将0.5m深度范围内的回填土进行3：7灰土换填，压实系数不小于0.95，处理后地基承载力能达到160kpa，经计算满足地基承载力要求。

第六章施工方法6.1梁板模板支设工艺流程6.2支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。

搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

6.3安装模板支撑架6.3.1模板架支撑支设前，应按本方案设计要求进行技术交底，并要签字确认。

6.3.2基底清理干净，不得有杂物，不得有积水。

6.3.3支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。

6.3.4支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。

梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。

6.3.5必须设水平支撑和剪刀撑。

6.3.5.1剪刀撑斜杆应与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。

6.3.5.2剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置3个旋转扣件。

6.3.6梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本方案布置。

6.4模板制作与加工6.4.1多层板尽可能整张使用，尽量减少随意锯截，减少浪费。

6.4.2钉子的长度为18mm～30mm之间，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。

第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

6.4.3所有方木均要求用压刨刨平，确保方木垂直、方正，与面板贴紧。

6.4.4模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。

拼装的具体精度要求见下表：6.4.5 木模制作验收要求6.4.5.1受潮变形的木方要晒干后再用压刨处理，消除变形，确保模板加工质量。

6.4.5.2对边角破损的多层板，切掉破损边后及时刷好封边漆。

6.4.5.3多层板原材和配好的模板，要尽量避免长时间的暴露在阳光下，以减少模板变形。

6.5 梁模板安装6.5.1 工艺流程抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。

6.5.2 梁模板安装6.5.2.1按已放出楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。

6.5.2.2先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。

6.5.2.3龙骨为50×l00木方，间距250mm，拉通线找平龙骨。

6.5.2.4梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。

6.5.2.5安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。

通过调整钢管支撑的角度保证侧模的垂直度。

6.5.2.6每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。

6.6 顶板模板安装6.6.1 工艺流程抄平放线→弹板下控制线→立支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除可调支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

6.6.2 板模板安装6.6.2.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

6.6.2.2多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，多层板和柱砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。