离子交换树脂的再生办法
离子交换树脂再生方法
离子交换树脂再生方法
离子交换树脂是一种用于水处理、化学工业和制药工业中的重要工艺方法。
但是，随着使用时间的增加，树脂表面的离子可以逐渐被吸附或散失，从而降低其效果。
因此，必须定期对离子交换树脂进行再生。
下面将介绍离子交换树脂的再生方法，包括以下几点：
1. 热再生法：
热再生法是通过加热离子交换树脂，以去除附着在其表面的离子。
这种方法需要在高温下进行，通常在150~200°C下进行。
然而，要注意的是，这种方法只适用于耐高温的树脂。
2. 酸再生法：
酸再生法是用酸性溶液来清洗离子交换树脂，将表面的离子吸附并去除。
通常使用的酸是盐酸或硫酸。
使用这种方法时，必须逐步增加酸的浓度，并将树脂放在酸中浸泡数小时，以确保树脂表面附着的所有离子都被去除。
3. 碱再生法：
碱再生法是使用碱性溶液清洗离子交换树脂，将表面的离子吸附并去除。
常用的碱是氢氧化钠或碳酸钠。
这种方法与酸再生法相似，必须逐步增加碱的浓度，并将树脂放在碱性溶液中浸泡数小时。
4. 盐水再生法：
盐水再生法是使用盐水清洗离子交换树脂，然后再用水冲洗干净。
该
方法适用于在水处理工艺中使用的一些树脂，如强酸树脂或强碱树脂。
总之，再生离子交换树脂的方法可以根据不同的需求选择。
热再生法、酸再生法和碱再生法都需要在处理完离子交换树脂后进行废液处理和
洗涤，同时还需要对废液进行处理，以确保废物不会对环境造成影响。
盐水再生法可减少废物处理的成本和复杂性，但其效率较低。
因此，
在选择再生方法时，必须考虑到各种因素，如处理效率、成本和环保性。
离子交换树脂的再生方法
离子交换树脂的再生方法离子交换树脂是一种广泛应用于水处理、化学工业和生物科学等领域的重要材料。
随着使用时间的增长，离子交换树脂会逐渐失去对离子的吸附能力，需要进行再生以恢复其吸附性能。
本文将介绍离子交换树脂的再生方法，包括酸洗法、碱洗法、盐洗法和热解法等。
1. 酸洗法酸洗法是一种常用的离子交换树脂再生方法，适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入酸性溶液中浸泡，通常使用稀硫酸或盐酸；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使酸性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除酸性溶液。
酸洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，酸洗法只适用于耐酸性的离子交换树脂。
2. 碱洗法碱洗法是一种适用于强碱型阳离子交换树脂和强酸型阴离子交换树脂的再生方法。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入碱性溶液中浸泡，通常使用氢氧化钠或氢氧化钾；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使碱性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除碱性溶液。
碱洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，碱洗法只适用于耐碱性的离子交换树脂。
3. 盐洗法盐洗法是一种适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂的再生方法。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入盐水中浸泡，通常使用氯化钠溶液；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使盐水与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除盐水。
盐洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，盐洗法只适用于耐盐性的离子交换树脂。
4. 热解法热解法是一种适用于各种类型离子交换树脂的再生方法。
弱碱性阴离子交换树脂的再生剂用量与再生方式
弱碱性阴离子交换树脂的再生剂用量与再生方式弱碱性阴离子交换树脂的再生剂用量与再生方式产品名称：D301大孔型弱碱性阴离子交换树脂产品图：产品简介：D301是在大孔结构的苯乙烯二乙烯苯共聚体上主要带有叔胺基[N(CH3)2]的阴离子交换树脂。
主要用于纯水、高纯水制备，尤其适用于含盐量、有机物含量较高水源的处理，还可用于含铬，废水处理、糖液脱色等。
理化性能指标：指标名称指标执行标准：GB/1366092外观：白色不透明球状颗粒出厂型式：游离胺型含水量：50.0058.00质量全交换容量 mmol/g ：≥4.8体积全交换容量 mmol/ml ：≥1.4湿视密度 g/ml ：0.650.72湿真密度 g/ml ：1.031.06范围粒度：(0.315阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。
如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。
在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。
树脂在贮存或运输过程中，应保持在5新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理阳树脂预处理步骤如下：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡1820小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用24NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡24小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。
后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡48小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡48小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用24NaOH溶液浸泡48小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
混床的工作原理及树脂再生操作方法
混床的工作原理及树脂再生操作方法离子交换柱是指用来进行离子交换反应的柱状压力容器，是管柱法离子交换的交换设备。
在实验室、工业中常被使用。
按再生方式分可分为体内再生混床、体外再生混床、阴树脂外移再生混床三种，在使用范围上可分为实验室用离子交换柱、工业用离子交换柱。
离子交换柱是指用来进行离子交换反应的柱状压力容器，是管柱法离子交换的交换设备。
采用圆筒形交换柱，溶液从柱的一端通入，与柱内呈密实状态的固定离子交换树脂层或流动状态离子交换树脂床充分接触，进行离子交换。
若交换后的溶液已达到预定要求，或离子交换树脂已呈“饱和状态”，就从生产线上切断柱交换，在同一柱中或其他柱内用解吸液解吸，离子交换树脂再生后用于下次交换。
采用离子交换柱，相当于将柱内离子交换树脂分多批次与溶液进行交换反应，交换后的溶液及时和离子交换树脂分离。
流过离子交换树脂床的溶液成分随时间和床高度变化。
此种方法效率高，广泛应用于生产。
1、原理及作用混合离子树脂交换器是保证系统出水达标的关键设备，它以阴、阳离子同时装填于交换器内，经N2或无油压缩空气将两种树脂均匀混合，混合的树脂被看作是有无数“阴—阳”复床运行，因此具有体积小、出水水质优质等特点。
混合离子交换器运行流速为20米/小时，内装填均粒阳离子交换树脂及阴离子交换树脂。
2操作每班应每两小时测量的出水情况，以保证混床出水在合格的范围内，当发现不合格时应及时进行再生处理，同时启动备用离子交换系统。
混床的出水电导率应为≤1μs/cm，PH=5～73再生混合床是一个交换柱内即有强酸性阳离子交换树脂，同时也有强碱性阴离子交换树脂，是在混合均匀的情况下使经过处理的水顺流通过，而得到纯度较高纯水的方法。
（树脂在柱内的高度为交换柱的有效高度的2/3，在此2/3的树脂层内，其中有1/3为强酸性阳离子交换树脂在下部，强碱阴离子交换树脂为2/3在上部。
）阴阳树脂的比例为2/1（体积比）。
在阴阳树脂交界处略向下一些有一进酸管，用以阳树脂再生进酸时，控制酸的界面在阴阳树脂截面处之下。
离子交换树脂的再生方法
离子交换树脂的再生方法离子交换树脂是一种常用的水处理材料，它可以去除水中的离子，使水变得更加纯净。
但是，在使用一段时间后，树脂会被吸附的离子饱和，需要进行再生。
下面将介绍离子交换树脂的再生方法。
首先，需要了解离子交换树脂的类型。
通常分为阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
因此，在进行再生时需要针对不同类型的树脂采取不同的方法。
对于阴离子交换树脂，可以采用碱性溶液进行再生。
具体来说，将碱性溶液（如氢氧化钠）通过阴离子交换树脂床层，使其与吸附在树脂上的阴离子发生置换反应，从而将吸附在树脂上的阴离子清除掉。
在置换反应完成后，用水洗涤残留物质即可。
对于阳离子交换树脂，则可以采用酸性溶液进行再生。
具体来说，将酸性溶液（如盐酸）通过阳离子交换树脂床层，使其与吸附在树脂上的阳离子发生置换反应，从而将吸附在树脂上的阳离子清除掉。
在置换反应完成后，用水洗涤残留物质即可。
需要注意的是，在进行再生之前，需要先将离子交换树脂床层进行反冲洗。
这是为了去除床层中的杂质和污垢，以便更好地进行再生。
此外，在进行离子交换树脂的再生时，需要注意以下几点：1. 离子交换树脂的再生周期应该根据实际情况来定。
如果水中含有大量的离子，则需要更频繁地进行再生。
2. 在使用碱性溶液或酸性溶液进行再生时，需要注意安全问题。
这些溶液具有强酸性或强碱性，对人体有一定危害。
3. 在进行反冲洗和再生时，应该避免过度冲洗和过度置换。
否则会导致树脂失效或者影响其使用寿命。
综上所述，离子交换树脂是一种重要的水处理材料，在使用过程中需要注意进行再生。
通过正确的再生方法，可以有效地延长树脂的使用寿命，保证水的纯净度。
离子交换树脂的再生
• H++NH4R⇌HR+NH4+
• 当静态浸泡再生时，随着反应物酸的浓度的降低，废液的生成，
反应达到平衡后不再进行。
• 1、再生步序
• （11） 化验用仪器、药品准备充分，能正 常使用。（酸碱滴定管、锥形瓶、标准溶 液）
• 2、再生步序
• （1） 阴床反洗、放水：开阴床反洗排水 阀、阴床反洗进水阀，当反洗排水清澈时， 关阴床反洗进水阀、反洗排水阀，阴床静 置沉降5min后，开阴床排气阀、中排阀放 水至中排不出水；
• （2） 阳床反洗、放水：开阳床反洗排水 阀、阳床反洗进水阀，当反洗排水清澈后 关阳床反洗入口阀、反洗排水阀，停运除 碳水泵。阳床静置沉降5min后，开阳床排 气阀、中排阀放水至中排不出水；
• （2） 放水：开排气阀、上部排水阀放水，上 排不出水后关闭排气阀、上部排水阀；
• （3） 预喷射、进酸碱：打开混床进碱阀、进 酸阀、中间排水阀，开混床碱喷射器进水阀、 酸喷射器进水阀，启动混床再生水泵，调整好 喷射器流量，使混床碱喷射器流量在8t/h左右， 混床酸喷射器流量在7t/h左右。检查正常后， 投运酸、碱浓度计，打开混床碱计量箱出碱阀、 混床酸计量箱出酸阀，用手动阀调整酸、碱浓 度分别在 5%左右。进完酸、碱液后（碱1.8m， 酸1.8m），关闭计量箱出碱阀、计量箱出酸阀， 停运酸、碱浓度计；
• （1）将失效的树脂用除盐水冲洗干净，除 盐水最好从下部通入。
• （2）将冲洗好的树脂加入盐酸溶液，控制 浓度为3%—5%，搅拌浸泡2—4小时。
离子交换树脂的再生
离子交换树脂的再生一、常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,用药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去,使之恢复原来的组成和性能;在实际运用中,为降低再生费用,要适当控制再生剂用量,使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平,通常控制性能恢复程度为 70～80% ;如果要达到更高的再生水平,则再生剂量要大量增加,再生剂的利用率则下降;树脂的再生应当根据树脂的种类、特性,以及运行的经济性,选择适当的再生药剂和工作条件;树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系;强酸性和强碱性树脂的再生比较困难,需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生,所用再生剂量只需稍多于理论值;此外,大孔型和交联度低的树脂较易再生,而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间;再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、碱或盐;例如：钠型强酸性阳树脂可用 10%NaCl 溶液再生,用药量为其交换容量的 2 倍用NaCl 量为117g/ l 树脂 ;氢型强酸性树脂用强酸再生,用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物;为此,宜先通入 1～2% 的稀硫酸再生;氯型强碱性树脂,主要以 NaCl 溶液来再生,但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + %NaOH 的碱盐液再生,常规用量为每升树脂用150～ 200g NaCl ,及 3～4g NaOH; OH 型强碱阴树脂则用 4%NaOH 溶液再生;树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应;按化学反应平衡原理,提高化学反应某一方物质的浓度,可促进反应向另一方进行,故提高再生液浓度可加速再生反应,并达到较高的再生水平;为加速再生化学反应,通常先将再生液加热至 70～80℃;它通过树脂的流速一般为1～ 2 BV/h ;也可采用先快后慢的方法,以充分发挥再生剂的效能;再生时间约为一小时;随后用软水顺流冲洗树脂约一小时水量约4BV ,待洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液无色、无混浊为止;一些树脂在再生和反洗之后,要调校 pH 值;因为再生液常含有碱,树脂再生后即使经水洗,也常带碱性;而一些脱色树脂特别是弱碱性树脂宜在微酸性下工作;此时可通入稀盐酸,使树脂 pH 值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次;树脂在使用较长时间后,由于它所吸附的一部分杂质特别是大分子有机胶体物质不易被常规的再生处理所洗脱,逐渐积累而将树脂,使树脂效能降低;此时要用特殊的方法处理;例如：阳离子树脂受含氮的两性化合物污染,可用 4%NaOH 溶液处理,将它溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染,可提高碱盐溶液中的 NaOH 浓度至～%,以溶解有机物;二、特殊的再生处理污染较严重的树脂,可用酸或碱性食盐溶液反复处理,如先用 10%NaCl +1%NaOH 碱盐溶液溶解有机物,再用 4%HCl 或分别用 10%NaOH 及 1%HCl 溶解无机物,随后再用10%NaCl +1%NaOH 处理,在约 70℃下进行;如果上述处理的效果未达要求,可用氧化法处理;即用水洗涤树脂后,通入浓度为 % 的次氯酸钠溶液,控制流速 2～4BV/h ,通过量 10～20BV ,随即用水洗涤,再用盐水处理;应当注意,氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化,造成树脂的降解,膨胀度增大,容易碎裂,故不宜常用;通常使用 50 周期后才进行一次氧化处理;由于氯型树脂有较强的耐氧化性,故树脂在氧化处理前应用盐水处理,变为氯型,这还可避免处理过程中的 pH 值变化,并使氧化作用比较稳定;三、再生废液的处置糖厂用树脂脱色,树脂再生的废液含有大量的色素和有机物,颜色很深;用原糖生产精糖时,每 100 吨糖的再生废液量约为 6～9m3 ;要经过处理才能排放或循环,这也是一个难题;Bento 详细研究了用化学方法处理再生液,使色素和其他有机物沉淀,除去杂质后再循环使用,减少排放,并充分利用其中的氯化钠;由于再生液中色素的浓度比糖汁中高 10 倍以上,液体数量较小,没有糖液的粘性,并能容许强烈的条件如强碱性和高温等而无需顾虑糖的分解,用化学处理比较方便;再生液加入 5～10% 容积的石灰乳浓度为含CaO100g/ l ,加热到60℃并轻微搅拌,大量的有色物沉淀析出;再加入碳酸钠或二氧化碳、磷酸钠或磷酸并保持碱性,都可使较多的有色物沉淀;处理后的液体添加少量食盐可返回作树脂的初级再生液,其后再用新的盐水再生;对废液的处理还研究过多种方法：用颗粒活性炭吸附,用次氯酸钠、次氯酸钙、氯气或臭氧将它氧化,用超过滤或反渗透法分离它的有机物,或用粉状树脂吸附等;最近Guimaraes 等研究用将它的有色物降解,取得较好效果钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,阴阳离子交换树脂,全自动软化水设备时间：2010-08-21 13:40:17来源：作者：钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,,全自动软化水设备国内目前常用的优级阳离子软化树脂为中英合资生产的“漂莱特”钠型阳离子交换树脂,厂家提供的软化水树脂使用年限工业上为5-8年理论值,实际运行当中,树脂受原水影响的主要原因为：A、原水管路一般为碳钢管道,水与管路发生氧化反应,生成铁离子,进入树脂后,随运行时间的延长,树脂的功能交换基团下降,其表现为耗盐量高,再生水质差;B、树脂反复再生：由于树脂的长时间频繁再生,每次再生时,树脂间都做相互擦洗运动,受水压及树脂间的机械磨损,树脂的交联值机械强度逐渐下降,骨架变形,运行中其表现为出水有时为黄褐色,产水周期明显缩短,再生效果不理想;C、树脂的理化值：聚合物骨架-----------------------------------------------聚苯乙烯-二乙烯苯功能基------------------------------------------------------聚苯乙烯磺酸基出厂型式---------------------------------------------------钠型外观---------------------------------------------------------淡色球壮颗粒水份钠型---------------------------------------------46--50%粒度---------------------------------------------------- +<5%; <1%全交钠型-----------------------------------------------≥L湿树脂----------------------------------------------≥kg干树脂膨胀率Na+→H+-------------------------------------≤5%pH稳定性----------------------------------------------------0-14比重钠型操作温度钠型---------------------------------------------≤150℃离子交换法的工作原理钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化;如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+;当钠离子交换树脂失效之后,为恢复其交换能力,就要进行再生处理;再生剂为价廉货广的食盐溶液;再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2为了使您易于理解接受,以下的说法是尽量通俗的说法,与标准工具书的说法可能不尽一致但不会出现技术性错误;离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团;一般情况下,常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子;当水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能基团与钙镁离子结合,这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降;硬水就变为软水,这是软化水设备的工作过程;当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,可以用氯化钠溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,这样树脂就恢复了交换能力,这个过程叫作“再生”;由于实际工作的需要, 软化水设备的标准工作流程主要包括：工作有时叫做产水,下同、反洗、吸盐再生、慢冲洗置换、快冲洗五个过程;不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程;任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程;反洗：工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证;反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走;这个过程一般需要5-15分钟左右;吸盐再生：即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入只要进水有一定的压力即可;在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响;慢冲洗置换：在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换;这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右;快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水;一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟; 3、特点管路简化,节省占地空间；运行稳定可靠；节约再生用盐；运行费用低；免维护;适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、中央空调及食品、制药、电子等行业4、技术要求原水硬度：3-10mmol/L；出水残余硬度：≤L；工作压力：；工作温度：2 -50℃；自控电源：220V 50Hz；耗电量：10W；树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂；入口压力低于需加装管道泵；设备总压损：;PH范围：1-14最高使用温度：钠型≤120°C型变膨胀率%：H+-Na+8-10再生液浓度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5% 再生液用量：NaCl：8-10%；体积：树脂体积=:1HC14-5%体积：树脂体积=2-3：1NaOH4-5%；体积：树脂体积=2-3：1再生液流速：5-8m/h；再生接触时间：30-60min正洗流速：10-20m/h；正洗时间：约30min运行流速：10-40m/h钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,,全自动软化水设备。
离子交换树脂再生办法
离子交换树脂再生方法一.阳床1.阳床再生（顺流再生）①配酸比重≥3，同时将阳床内水全部放空；②打开进酸阀、上排阀，其他阀门全部关闭，打开酸泵；③待进酸液面超过树脂以上20cm后，开启下排，下排流量和进酸流量相同，此时流量控制在600～1000L/h，进酸时间不低于40分钟。
1.阳床清洗进酸完毕后可直接进行清洗，先开启砂过滤，精密过滤，精密过滤处于上排上进状态。
放掉阳床进酸管道、上进管道内的残酸方法为：开启上进下进，下排开启进酸阀。
此时将精密过滤出水阀打开、关闭上排阀，将进酸管道内的残酸冲洗到酸槽后关闭进酸阀。
关闭阳床下进阀，开始进行清洗，清洗时打开阳床上排阀，阳床内的水须始终漫过树脂，注意不要使树脂失水。
清洗到下排阀出水PH值为7左右（接近中性）为止。
二.阴床1.阴床再生（水流再生）①配碱比重≥5，将阴床内水放空；②打开进碱阀、上排阀，其他阀门全部关闭，然后开启碱泵；③待碱液液面超过树脂20cm后，开启下排，下排流量与进碱流量一致，此时流量控制在600～1000L/h，进碱时间不得少于60min，进碱完毕后放空阴床内碱液。
2.阴床清洗清洗时打开中间水箱泵、风机，防止碱液倒流至中间水箱槽。
将进碱管道内残碱冲洗到碱槽内及即可以开始阴床清洗。
同阳床清洗一样，清洗到下排排出水PH值约为7（中性），测试电导率小于5即可。
三.混床1.混床再生①阴阳树脂同步再生。
首先对混床内树脂进行分层：开启清洗阀、上排阀并启动清洗泵，此时分层开始。
若分层困难，可进少量酸帮助树脂分层，在混床内树脂出现明显分层时分层完毕，再开启上进阀、中排阀（同时混床以前的阴、阳床正常开启运行）将阴离子交换树脂冲洗干净直至排出的水呈中性。
②进酸进碱配碱比重≥5、配酸比重≥3，碱液由上排进入，中排排出；酸液由下排进入、中排排出。
进酸进碱在同步进行时，必须保证各泵的流量一致，泵流量应保持在600～1000L/h，时间不低于30min。
阴、阳离子交换树脂再生完毕后进行清洗时清洗水分别从上排阀、下排阀进入，由中排阀排出，此时须确保清洗的同步进行以及进水流量的一致。
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离子交换树脂的再生办法
离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将吸附的离子和其他杂质洗脱去，使之恢复原来的组成和性能。
再实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70~80%。
如果要达到跟高的再生水平，则再生剂良药大量增加，再生剂的利用度则下降。
树脂的再生应当根据树脂的种类，特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切的关系。
强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性和弱碱性树脂则较易再生，所以再生剂量只需稍多于理论值。
此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶性和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选择，并适当的选择价较低的酸碱或盐。
例如：钠性强酸性阳树脂可用10%NaCl溶液再生，用药量为其氢交换容量的2倍(用NaCl为117g/L树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。
为此，宜先通入1~2%的稀硫酸再生。
氯型强碱性树脂，主要以NaCl溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，固通常使用含10%Nacl+0.2NaOH的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用
150~200gNaCl，及3~4gNaOH。
OH型强碱阴树脂则用4%NaOH 溶液再生。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。
按化学反应平衡原理，提高化学某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，固提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。
为加速再生化学反映通常先将再生夜加热至70~80ċ。
它通过树脂的流速一般为1~2BV/h。
也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。
再生时间约为一小时。
随后用软水顺流冲洗树脂约一小时(水量约4BV)。
待洗水排清之后，再用水反洗，支流出液无色，无浑浊为止。
一些树脂在再生和反洗之后，要调校PH值。
因为再生液常含有碱，树脂再生后即使经水洗，也常带见性。
而一些脱色树脂(特别是弱碱性树脂)宜再微酸性下工做。
此时可通入稀盐酸，使树脂值下降至6左右，再用水正，反洗各一次。
树脂在使用较长时间后，由于他所吸附的一部分杂质特别是大分子有机胶体物质///不易%被常规的再生处理所洗脱，逐渐积累而将树脂污染，使树脂效能降低。
此时要用特殊的方法处理。
例如：阳离子树脂受含氮的两性化合物污染，可用4%NaOH溶液处理，将它溶解而排除；阴离子树脂受到有机物污染，可提高碱性溶液中的NaOH浓度至0.5~1. 0%以溶解有机物。
特殊的再生处理
污染较重的树脂，可用酸或碱性食盐溶液反复处理，如先用不着10%NaCL+1%NaOH碱盐溶液溶解有机物，再用4%NaOH及1%HCL溶解无机物，随后再用10%NaCL+1%NaOH处理，在约70℃下进行。
如果上述处理的效果未达到要求，可用氧化法处理。
即用水洗涤树脂后，通入浓度为0。
5%R的次氯酸钠溶液，控制流速2——4BV/h，通过量10——20BV，随即用水洗涤，再用盐水处理。
应当注意，氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化，造成树脂的降解，膨胀度增大，容易碎裂，故不宜常用。
通常使用50周期后才进行一次氧化处理。
由于氯型树脂有较强的耐氧化性，故树脂在氧化处理前应用盐水处理，变为氯型，这还可避免处理过程中的PH值变化，并使氧化作用比较稳定。