离子交换树脂的再生办法

离子交换树脂的再生办法

离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将吸附的离子和其他杂质洗脱去，使之恢复原来的组成和性能。再实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70~80%。如果要达到跟高的再生水平，则再生剂良药大量增加，再生剂的利用度则下降。

树脂的再生应当根据树脂的种类，特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。

树脂的再生特性与它的类型和结构有密切的关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性和弱碱性树脂则较易再生，所以再生剂量只需稍多于理论值。此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶性和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。

再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选择，并适当的选择价较低的酸碱或盐。例如：钠性强酸性阳树脂可用10%NaCl溶液再生，用药量为其氢交换容量的2倍(用NaCl为117g/L树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此，宜先通入1~2%的稀硫酸再生。氯型强碱性树脂，主要以NaCl溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，固通常使用含10%Nacl+0.2NaOH的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用

150~200gNaCl，及3~4gNaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH 溶液再生。

树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，固提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。

为加速再生化学反映通常先将再生夜加热至70~80ċ。它通过树脂的流速一般为1~2BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为一小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一小时(水量约4BV)。待洗水排清之后，再用水反洗，支流出液无色，无浑浊为止。

一些树脂在再生和反洗之后，要调校PH值。因为再生液常含有碱，树脂再生后即使经水洗，也常带见性。而一些脱色树脂(特别是弱碱性树脂)宜再微酸性下工做。此时可通入稀盐酸，使树脂值下降至6左右，再用水正，反洗各一次。

树脂在使用较长时间后，由于他所吸附的一部分杂质特别是大分子有机胶体物质///不易%被常规的再生处理所洗脱，逐渐积累而将树脂污染，使树脂效能降低。此时要用特殊的方法处理。例如：阳离子树脂受含氮的两性化合物污染，可用4%NaOH溶液处理，将它溶解而排除；阴离子树脂受到有机物污染，可提高碱性溶液中的NaOH浓度至0.5~1. 0%以溶解有机物。

特殊的再生处理

污染较重的树脂，可用酸或碱性食盐溶液反复处理，如先用不着10%NaCL+1%NaOH碱盐溶液溶解有机物，再用4%NaOH及1%HCL溶解无机物，随后再用10%NaCL+1%NaOH处理，在约70℃下进行。

如果上述处理的效果未达到要求，可用氧化法处理。即用水洗涤树脂后，通入浓度为0。5%R的次氯酸钠溶液，控制流速2——4BV/h，通过量10——20BV，随即用水洗涤，再用盐水处理。应当注意，氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化，造成树脂的降解，膨胀度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才进行一次氧化处理。由于氯型树脂有较强的耐氧化性，故树脂在氧化处理前应用盐水处理，变为氯型，这还可避免处理过程中的PH值变化，并使氧化作用比较稳定。