研究C5C6烷烃异构化装置的工艺流程方案与优化控制策略

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异构化装置工艺流程

异构化装置工艺流程
异构化装置是一种用于将混合物中的组分分离的装置，通常应用于化工、石油等领域。

异构化装置工艺流程是指在使用异构化装置完成分离过程中需要进行的一系列操作和步骤。

异构化装置工艺流程的主要步骤包括：原料进料、加热、分离、减压、冷却、收集分离产物等。

在原料进料时，需要将待分离的混合物加入到异构化装置中。

加热是为了提高分离效率，通常使用蒸汽加热或者电加热的方式。

分离过程中，待分离的混合物会在装置内分成两个或多个组分，分离效果取决于组分间的物理化学性质和装置的设计。

减压是为了提高分离效率，通常采用降低装置内部压力的方式。

冷却是为了使分离产物凝结成液态或固态，便于收集。

最后，要对分离产物进行收集和处理，以便后续的利用或处理。

异构化装置工艺流程的具体操作和步骤会因不同的物料和工艺
条件而有所差异，且需要遵守相关的操作规程和安全标准。

在实际操作中，还需要注意装置的维护和保养，以保障装置的正常运行和安全使用。

- 1 -。

芳烃抽余油生产高辛烷值异构化汽油的技术方案

芳烃抽余油生产高辛烷值异构化汽油的技术方案秦岭;张秋平【摘要】中国石化石油化工科学研究院开发了一种超强酸C5,C6烷烃异构化RISO-C催化剂,并提出了一种生产清洁、优质的高辛烷值异构化汽油的技术方案.该方案以芳烃抽余油为原料,采用脱异己烷塔(DIH)+异构化反应的工艺流程,DIH塔顶、侧线和塔底分别得到异构化汽油产品、异构化反应原料和C7以上组分,最终可以得到辛烷值RON大于86的C5,C6异构化汽油产品.%SINOPEC Research Institute of Petroleum Processing has successfully developed a solid superacid catalyst developed RISO-C catalyst for paraffin isomerization of C5/C6.A technical proposal has been proposed for production of clean and high-quality isomerate gasoline with a process of "deisohexanizer (DIH) + isomerization".The isomerate product,isomerization feedstock and C7+ fraction are obtained from overhead,side-draw and bottom of DIH column respectively.The process is capable of producing C5/C6 isomerates with RON ≥86.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2017(047)008【总页数】5页(P33-37)【关键词】芳烃抽余油;烷烃异构化;超强酸催化剂;清洁汽油;辛烷值【作者】秦岭;张秋平【作者单位】中国石化石油化工科学研究院,北京市100083;中国石化石油化工科学研究院,北京市100083【正文语种】中文异构化汽油是一种高辛烷值、低硫、无芳烃和烯烃的环境友好产品，是提升汽油品质的必要组分之一。

石脑油异构化技术调研及投资分析

石脑油异构化技术调研及投资分析据IHS能源和化工最新研究报告《轻石脑油和重石脑油国际市场回顾》，随着北美地区页岩油开发到2020年，全球用于各种化学品生产的裂解原料——轻石脑油的过剩量可能达到140万吨/年。

目前，轻石脑油主要用作发泡剂和乙烯裂解料,由于乙烯裂解原料呈现轻质化的趋势，乙烯装置原料中石脑油所占份额越来越小。

发泡剂的市场也并不看好，为轻石脑油寻找出路是炼厂亟待解决的问题。

低辛烷值轻石脑油异构化技术作为改善汽油馏分辛烷值分布、提高汽油辛烷值和生产清洁汽油燃料的有效手段正日益受到各炼油企业的重视，国内大部分新建炼油厂都考虑或已经建设Ｃ５/Ｃ６烷烃异构化装置。

调合高标号汽油时，在满足辛烷值要求的同时，对芳烃含量指标要求成为汽油调合的限制因素，而Ｃ５／Ｃ６烷烃异构化油低硫、无芳烃、无烯烃，可根据全厂调合要求生产ＲＯＮ７７～９２的异构化油，且调合性能好，同时可以调节汽油前端辛烷值，使汽油馏分辛烷值分布合理，从而改善发动机启动性能，是清洁汽油的理想组分。

1.原料及催化剂的选择1.1原料的质量要求及处理石脑油异构化装置的原料主要来自石脑油加氢装置及芳烃抽提装置的C5(或C6)组分，大多是由直馏石脑油经过重整预加氢处理脱除硫、氮等杂质后,切割分离出C5/C6组分。

根据使用的催化剂不同，对于原料的杂质含量要求也不同，另外对苯、烯烃和C7+组分含量也有限制要求，不同催化剂对原料的质量要求见表1。

表1 不同催化剂对原料的质量要求项目Pt/Cl－Al2O3低温固体超强酸分子筛中温型（水)(μg·g-1) （硫)(μg·g-1)（氮)(μg·g-1) （砷)(ng·g-1) （氯)(μg·g-1) （烯烃)%（C7+)% （苯)% ≤0.1≤0.5≤0.1≤5≤10≤10≤0.5≤1≤0.5＜0.1≤2≤2≤50≤10≤1≤0.2≤3一般通过对原料中的杂质进行预处理，就可以达到原料的要求。

c5c6异构化操作规程

c5c6异构化操作规程1. 引言本文档旨在提供操作人员在进行c5c6异构化操作时的规程和操作指导。

c5c6异构化作为一种常见的化学反应，需要在规定的环境和操作条件下进行。

操作人员应遵守相关安全和操作规程，以确保操作过程安全可控，同时保证产品的质量和稳定性。

2. 操作准备2.1 实验设备准备在进行c5c6异构化操作之前，操作人员应确保实验室中的设备和设施符合操作要求，并进行仔细检查和准备。

以下是常见的实验设备准备步骤：•确保反应釜、配料容器、管路和过滤设备的清洁和无污染。

•检查冷却设备、加热设备和搅拌设备的正常工作状态。

•准备必要的仪器和工具，如温度计、pH计、天平、容量瓶等。

2.2 物料准备在进行c5c6异构化操作之前，操作人员应准备好所需的化学品和原料。

以下是物料准备的常见步骤：•选择符合质量要求的化学品供应商，并收集化学品的相关证书和检测报告。

•按照工艺要求，准确称量所需的化学品和原料。

3. 操作步骤3.1 反应溶液的制备1.将反应釜中注入所需量的溶剂，并加热至设定温度。

2.将溶液搅拌均匀，确保温度和压力的稳定。

3.2 配料和催化剂的加入1.按照配方要求，将所需的化学品和原料逐一加入反应釜中。

注意控制加料速度和加料顺序。

2.若需要添加催化剂，应先将催化剂溶解或悬浮于溶剂中，再逐渐加入反应釜中。

3.3 反应过程控制1.在反应过程中，及时监测和记录反应温度和压力的变化。

2.根据工艺要求，可适时调整温度、压力和搅拌速度，以优化反应条件。

3.4 产物分离和纯化1.判断反应是否达到结束点，可通过相关测试方法进行判断，如pH值的变化、化学物质的含量等。

2.根据反应方程式，设计相应的产物分离和纯化工艺。

常见的方法包括萃取、结晶、蒸馏等。

4. 安全注意事项在进行c5c6异构化操作时，操作人员应严格遵守安全规程，以确保操作过程中发生事故的风险最小化。

以下是一些常见的安全注意事项：•穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

利用轻石脑油异构化技术生产优质汽油调和组分_胡云峰

① 标准异构化流程：带循环氢的异构化流程， Hysomer 工艺，采用 HS-10 催化剂，产物 RONC 为 79，增加 9 个单位。
② 氢气一次通过流程 (HOT)：Penex 工艺，采用 I-8 催化剂，产物 RONC 为 83～86。
③ 完全异构化流程 (TIP)：Penex 异构化与分子
作者简介：胡云峰，工程师，2008 年毕业于大连理工大学化学工程专业，获硕士学位，主要从事新建炼油项目工艺装置筹建工作。 E-mail ：huyf_dl@
· 62 ·
中外能源 SINO-GLOBAL ENERGY
烷
分离器
氢气干燥器反
应
轻石
器
MP 反应器
分离塔
脑油干燥器
正戊烷
及 C6
CW 尾气
MP
CW异构化油
异构化油
图 3 异构化脱异戊烷塔组合流程注：异构化油辛烷值 87~90
2.2 国内异构化技术现状我国 C5/C6 异构化催化剂生产和工业应用虽有
部分下游设脱异己烷塔，塔侧线分离出正构 C6 和甲基戊烷以及其他 C6 环烷烃，循环至异构化反应器，产物 RONC 为 87～90。
⑤ 模似移动床吸附分离组合流程 (Penex/
Molex)：与 TIP 工艺一样，利用分子筛吸附分离出正
烷烃异构化在国外已是成熟的工艺过程，特别是以 C5/C6 烷烃为原料的异构化工艺发展较快，美国环球油品公司(UOP)和法国石油研究院 (Axens) 的 C5/C6 烷烃异构化技术处于世界领先地位。 C5/C6 异构化工艺主要分为两大类，即原料一次通过型和正

C5C6低温异构化装置生产运行总结

加工工艺
石油炼制与化工ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ
２０１９年１月第５０卷第１期
犆５?犆６ &tu>wxo
吴振华
（中国石化塔河炼化有限责任公司，新疆库车８４２０００）
摘要：中国石化塔河炼化有限责任公司３００ｋｔ?ａＣ５?Ｃ６异构化装置采用ＵＯＰ公司低温异构化技术，工艺流程为ＰｅｎｅｘＤＩＨ（异构化反应脱异己烷塔），以重整预加氢装置预分馏塔塔顶的Ｃ５?Ｃ６轻石脑油为原料，生产研究法辛烷值大于８５的异构化产品。对该装置２０１５—２０１８年运行的原料油组成和杂质含量、装置的操作工艺条件、异构化产品性质、物料平衡及能耗等进行总结，并对装置运行过程中存在的问题进行分析，提出改进和优化的建议。
来自重整预加氢装置的轻石脑油经脱氮、脱氯、脱水处理后，其中的氧、氮、硫和水质量分数均低于０．１ｇ?ｇ，与经过脱氧、脱氯、脱水处理后氧、水质量分数均低于０．１ｇ?ｇ的补充氢
收稿日期：２０１８０４０３；修改稿收到日期：２０１８０８２８。作者简介：吴振华，高级工程师，长期从事炼油生产技术管理
工作，曾获中国石化现代化管理成果奖５项、新疆石油协会课题研究成果奖２项、第十四届新疆维吾尔自治区自然科学优秀学术论文３等奖１项，已发表论文２０余篇。通讯联系人：吴振华，Ｅｍａｉｌ：ｗｚｈ７７２５＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ。

C_5_C_6正构烷烃异构化反应的热力学分析

0. 340 0. 276 0. 242 0. 212 0. 1 3 81. 1 79. 0 77. 1 74. 5 72. 1 70. 6
1) Equilibrium conversion
Abstract : Thermodynamic analysis on t he n C5 , n C6 paraffin isomerization reaction was worked out in detail. The t hermodynamic equilibrium parameters , product dist ribution and conversion of The effect s of reaction isomerization at different temperat ures were obtained by calculation. were also discussed. Key words :pentane ;hexane ;isomerization ;t hermodynamic calculation
( 5) ( 6)
式中 x nC0 、 x iC0 、 x i C0 分别代表平衡时正戊烷、异戊烷和季戊烷的摩尔分数 ; Kp1 、 Kp2 分别是两个独立反应 5 5 5 的定压平衡常数 ; P 是反应的总压。另外还有一个包含所有组分摩尔分数的加和式
x n C0 + x i C0 + x i C0 - 1 = 0 5 5 5 ( 7)
THERMODY NAMIC ANALYSIS ON n C5 , n C6 PARAFFIN ISOMERIZATION
刘铁生 , 何奕工
L IU Tie2sheng , HE Yi2gong

烷基化装置工艺流程说明

烷基化装置工艺流程说明本装置由原料加氢精制、反应、致冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成，现分别简述如下：1．原料加氢精制自MTBE 装置来的未反应碳四馏分经凝聚脱水器（104-D-105）脱除游离水后进入碳四原料缓冲罐（104-D-101），碳四馏分由加氢反应器进料泵（104-P-101）抽出经碳四-反应器进料换热器（104-E-104）换热后，再经反应器进料加热器（104-E-101）加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器（104-M-101）中混合，混合后的碳四馏分从加氢反应器（104-R-101）底部进入反应器床层。

加氢反应是放热反应。

随混合碳四带入的硫化物是使催化剂失活的有害杂质。

催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。

反应后的碳四馏分从加氢反应器顶部出来与加氢裂化液化气混合。

自液化气双脱装置过来的加氢裂化液化气进入加氢液化气缓冲罐（104-D-102），加氢裂化液化气由脱轻烃塔进料泵（104-P-102）抽出与反应器（104-R-101）顶部出来的碳四馏分混合后进入脱轻烃塔（104-C-101）。

脱轻烃塔（104-C-101）的任务是脱去碳四馏分中的碳三以下的轻组分，同时将二甲醚脱除。

脱轻烃塔是精密分馏的板式塔，塔顶压力控制在1.7MPa(g)。

塔顶排出的轻组分经脱轻烃塔顶冷凝器（104-E-103A/B）冷凝冷却后，进入脱轻烃塔回流罐（104-D-103）。

不凝气经罐顶压控阀（PIC-10401）后进入全厂燃料气管网。

冷凝液由脱轻烃塔回流泵（104-P-103）抽出，一部分做为（104-C-101）顶回流，另一部分作为液化气送出装置。

塔底抽出的碳四馏分经（104-E-104）与原料换热后再经碳四馏分冷却器（104-E-105）冷至40℃进入烷基化部分。

塔底重沸器（104-E-102）采用0.45MPa 蒸汽加热，反应器（104-R-101）进料加热器使用1.0MPa 蒸汽加热，凝结水都送至凝结水回收罐（104-D-304）回收。

C5／C6异构化催化剂的首次工业应用

２００７年６月
吴正太．５ｃ异构化催化剂的首次工业应用Ｃ／
４３
填（１～１ｍ球０３ｍ（Ｉ５８ｍ瓷）．高度２０ｍ１。０ｎ）
准确判断整个过程中催化剂放水量与时间的变化关系。但可以肯定，大部分水是在１０～２０℃ 绝７５干燥阶段带出，主要是物理吸附水和结晶水。催化剂干燥还原结束后，等待进油。
该装置工艺流程主要分为高压临氢反应和低
催化剂分２个反应器装填，每个反应器装４ｔ，
压分离两部分。原料为连续重整拔头油，有大含量液态烃及异戊烷，因此采用脱异戊烷一异构化反应组合流程。即原料油先经过滤器脱水后，再进脱异戊烷塔（１０）塔顶的轻组分及异戊烷直Ｔ０１，接进稳定塔（１０）塔底的正戊烷及少量Ｃ组Ｔ０２；６
装置正常开工后所用氢气来自临氢降凝装置
的重整氢，压力为２０ＭＰ，聚集器脱水后直接．ａ经
与循环压缩机（５１１Ｋ０／）口的循环氢混Ｋ０／、５１２出
合后，与脱异戊烷底油混合进反应器。催化剂的
ｃ／６５ｃ烷烃异构化装置工艺流程见图１。
¨“
原料
钯含量（｜，１）％，
堆密度／・ｍＩｇｃ３强度／ｃＮ・ｍ

高辛烷值组分生产工艺：异构化工艺

4.空速空速反映了反应物流在催化剂上的停留时间。空速高,异构化率低,产品的辛烷值降低。降低空速,原料与催化剂的接触时间增加,反应深度提高,异构化率也随之增加,但过低的空速不仅使装置的处理量下降,而且由于裂解反应增加使液收下降,催化剂积炭增加,使用周期缩短。空速过高或过低都将带来不利影响,异构化反应的温度和空速为互补调节因素,空速的确定主要取决于催化剂的活性,在空速较大的情况下允许较高的操作温度,正常操作中空速不作为调节手段。
(8-5)
6
一、异构化工艺原理及工艺流程
图 8-7 反应系统工艺流程
7
一、异构化工艺原理及工艺流程
图 8-8 分馏系统工艺流程
8
二、异构化工艺主要操控点
1.原料油性质
双功能异构化催化剂具有一定的抗有害杂质能力,但过量的有害杂质及重组分将影响催化剂的活性、寿命及产品液体收率,必须严格限制在一定范围内。此外,原料中过多的轻馏分 (C1~C4)将会影响脱异戊烷塔的操作及最终异构化油的饱和蒸气压,所以加设液态烃提轻塔是很有必要的,一般要求脱异戊烷塔进料中 C4 以下烃类含量不超过 1.5%。
60
73.4
73.5
3-甲基戊烷
63
74.5
75.3
异构化反应过程均采用具有加氢脱氢中心和酸中心的双功能催化剂,金属催化剂通常采
用 Pt、Pd 等贵金属,提供加氢脱氢活性,载体提供酸性中心。以正戊烷异构化为例,其反应过
程如下:
5
一、异构化工艺原理及工艺流程
(8-2)
(8-1)
(8-3) (8-4)
9
二、异构化工艺主要操控点
② 硫(S) 由于硫被吸附在催化剂表面上,而抑制了催化剂的活性,所以对于催化剂也是危害物。硫也可以与铂生成化合物——硫化铂而失去活性。通过再生的办法可以使硫中毒的催化剂全部或部分恢复活性。

固体超强酸C_(5)C_(6)异构化技术

53油固体超强酸C s /C 6异构化技术中国石化石油化工科学研究院开发的固体超强酸C 5/C 6异构化技术，采用了具有纳米晶粒结构的SO 4-/ZrO 2固体超强酸催化剂,具有较高的烷烃异构化活性，反应温度可降至150 °C,反应压力最低1.5 MPa ，原料体积空速最高3.0 h -1。

固体超强酸催化剂具有较好的抗水抗硫功能，原料中水和硫质量分数低于5 pg/g 即可满足要求。

—次通过反应，C 5异构化率大于70%，C 6异构化率大于85%。

结合脱异戊烷的一次通过工艺，异构化产品辛烷值（RON ）可达85，结合C 5和C 6循环，RON 最高可达90以上。

在国内某企业180 kt/a 异构化装置上进行了首次工业应用试验，经过3年的连续运行，催化剂性能保持良好。

在反应温度160 C 、反应压力1.6 MPa 、体积空速2.6 h -1的条件下，采用脱异戊烷一次通过流程，异构化产品 RON 达到85。

国VI 汽油标准的实施对汽油中烯烃和芳烃含量做了进一步的限制，C 5/C 6异构化技术将在汽油生产中起到越来越重要的作用。

2016年1月在国内某企业180 kt/a 异构化装置上首次开展工业应用试验，到目前装置已平稳运行超过5年。

目前，已有8套工业装置采用该技术。

技术特点♦与采用含氯催化剂的异构化技术相比，固体超强酸异构化技术的反应温度接近，异构化产品辛烷值相当。

但含氯催化剂要求原料中水和硫质量分数小于0.1 pg/g ，精制要求严格；而固体超强酸催化剂仅要求原料中水和硫质量分数低于5 pg/g ，精制要求相对缓和。

♦含氯异构化催化剂不能再生，催化剂寿命一般不超过5年，而固体超强酸催化剂可以反复再生使用，总使用寿命可以超过10年。

［中国石化石油化工科学研究院技术支持与服务中心供稿］。

Par-Isom C_(5)C_(6)异构化技术及其工业应用

加工工艺石　油　炼　制　与　化　工ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ２０２１年３月　第５２卷第３期收稿日期：２０２００７２０；修改稿收到日期：２０２０１１１０。

作者简介：李天明，工程师，从事石油炼制过程中加氢装置工艺技术管理工作。

通讯联系人：李天明，Ｅｍａｉｌ：４９１０９２４１０＠ｑｑ．ｃｏｍ。

犘犪狉犐狊狅犿犆５犆６ -" ./O C李　天　明（中国石油庆阳石化分公司，甘肃庆阳７４５０００）摘　要：中国石油庆阳石化分公司为配合产品质量升级，使出厂汽油的性能满足国Ⅵ车用汽油排放标准，采用ＵＯＰ公司的ＰａｒＩｓｏｍＣ５?Ｃ６异构化技术及“脱异戊烷塔＋异构化反应”工艺流程，以重整拔头油和芳烃抽余油为原料生产高辛烷值的Ｃ５Ｃ６异构烷烃。

工业应用结果表明，采用ＰａｒＩｓｏｍ异构化技术，产品密度小，不含烯烃、芳烃和硫，异构化汽油收率为９８．４２％，研究法辛烷值达到８３．３，比原料提高７．３，硫质量分数为０．３４ｇ?ｇ，饱和蒸气压为１１０～１２０ｋＰａ，产品质量合格，达到装置技术控制指标要求，提高了汽油的辛烷值，优化了汽油池辛烷值的分布。

关键词：Ｃ５Ｃ６异构化　超强酸异构化催化剂　ＰａｒＩｓｏｍ技术　清洁汽油　辛烷值中国石油庆阳石化分公司（简称庆阳石化）汽油产品由加氢催化裂化汽油、重整汽油、重整拔头油、重整抽余油及甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）按比例调合出厂，汽油池中有约１９０ｋｔ重整拔头油和抽余油，研究法辛烷值只有７８．３，由于辛烷值较低，导致高标号汽油的生产能力不足，影响了企业的油品质量升级和经济效益。

采用Ｃ５Ｃ６异构化技术，提高这部分调合组分的辛烷值是优化企业出厂汽油池组成的根本措施［１５］。

为解决企业汽油产品辛烷值低的问题，满足出厂汽油达到国Ⅵ汽油排放标准，２０１８年庆阳石化采用ＵＯＰ公司的ＰａｒＩｓｏｍ异构化技术建设一套０．２０ＭｔａＣ５?Ｃ６异构化装置，低辛烷值的拔头油和抽余油经过异构化过程，研究法辛烷值从７８提高至８３左右，而且Ｃ５?Ｃ６异构化汽油马达法辛烷值高，密度低，不含烯烃、芳烃和硫，可以有效改善企业出厂汽油的调合性能。

临氢异构化装置节能降耗总结与改进措施

临氢异构化装置节能降耗总结与改进措施吴德鹏，文　敏（中国石化塔河炼化有限责任公司，新疆库车８４２０００）摘要：中国石化塔河炼化有限责任公司（塔河炼化）临氢异构化装置是生产汽油调合组分的重要装置，采用美国ＵＯＰ公司ＰｅｎｅｘＤＩＨ临氢异构化技术，以６００ｋｔ／ａ连续重整装置预加氢单元的轻石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油调合组分。

２０１９年塔河炼化经过认真研究制定优化方案，从蒸汽、电、循环水方面入手，通过精细化操作，装置节能降耗显著，截至２０１９年１０月，当年装置累计能耗１８６２．１９ＭＪ／ｔ，较装置设计能耗（２７２０．３４ＭＪ／ｔ）下降了８５８．１５ＭＪ／ｔ，下降幅度为３１．５４％，２０１９年１０月能耗达到了历史最佳水平。

同时为进一步降低装置能耗，对与其他装置富余热量进行热联合的方案进行了探讨，为下次检修改造提出优化项目。

关键词：临氢　异构化　节能降耗　低压蒸汽　中压蒸汽　热联合中国石化塔河炼化有限责任公司（塔河炼化）３００ｋｔ／ａ临氢异构化装置于２０１４年７月一次开车成功，该装置是中国石化首套引进美国ＵＯＰ公司ＰｅｎｅｘＤＩＨ技术的临氢异构化装置。

装置以６００ｋｔ／ａ连续重整装置预加氢单元的轻石脑油为原料，原料通过电脱水、脱氮、脱硫和干燥吸附预处理后，与经过脱氯、脱硫、甲烷化反应和干燥吸附脱水后的氢气混合，进行异构化反应，再经过分馏系统生产高辛烷值异构化汽油，同时副产燃料气和液化石油气［１］。

该装置反应、分馏操作温度相对偏低［２］，需要大量中低压蒸汽加热，节能降耗对装置经济效益的提升具有显著意义。

１　装置工艺流程来自连续重整装置预加氢单元的轻石脑油主要由Ｃ５，Ｃ６组分构成，研究法辛烷值为６０～６８［３］。

通过异构化反应可将直链烷烃转化为异构烷烃［４］，再经过脱异己烷塔精馏分离，辛烷值可达到８５以上［５］，满足塔河炼化汽油调合要求。

临氢异构化装置工艺流程见图１。

２　装置能耗分析临氢异构化装置设计能耗汇总见表１。

国内C5C6轻石脑油异构化中温催化剂工艺的代表

国内C5C6轻石脑油异构化中温催化剂工艺的代表
[摘要]中温分子筛异构化催化剂在轻石脑油异构化工艺发展历程中代表了一个发展阶段，是整个发展过程中的一个里程碑标志，尤其是我国的轻石脑油异构化工艺的发展中更是这样，虽然现在采用这项技术的用户比较少了，但是它确确实实让我们开始认识了这项工艺技术。

与国外这个领域的技术发展不同的是我们是从中温催化剂开始介入这个领域的，而其代表作应该当属中石化石科院RIPP的中温分子筛催化剂工艺，它代表了中国在这个领域的最高水平，了解了它基本上就了解了中国轻石脑油异构化工艺在中温分子筛催化工艺的最高水平。

濮老这篇文章是至今为止介绍这项技术内容最全面、最具深度的文章，专业人士都应该看看这篇文章，现推荐给大家。

正戊烷异构工艺流程

正戊烷异构工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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c5c6低温异构化催化剂

c5c6低温异构化催化剂
C5C6低温异构化催化剂是一种重要的催化剂，可以将石脑油中的碳5和碳6烃异构化为汽油和石脑油等高附加值产品。

它在石油化工行业中具有广泛的应用，对提高产品质量和增加附加值起到了重要作用。

C5C6低温异构化催化剂具有很高的催化活性和选择性，能够将碳5和碳6烃转化为高辛烷值的异构烷烃。

催化剂中的活性组分对反应的效果起到至关重要的作用。

常见的催化剂活性组分包括锗、铝等。

这些活性组分能够与碳5和碳6烃发生化学反应，使其发生异构化反应，生成高辛烷值的异构烷烃。

C5C6低温异构化催化剂的制备过程包括载体的选择、活性组分的担载和催化剂的活化等步骤。

载体的选择对催化剂的性能有重要影响。

常见的载体材料有沸石、氧化铝等。

活性组分的担载是将活性组分负载到载体上，以增加催化剂的活性。

催化剂的活化是将催化剂在适当的温度和气氛下进行处理，以激活活性组分，提高催化剂的催化活性。

C5C6低温异构化催化剂在工业生产中的应用非常广泛。

它可以将石脑油中的碳5和碳6烃转化为高辛烷值的汽油和石脑油等产品，提高产品的质量和附加值。

同时，催化剂还能够降低产品的硫含量和芳烃含量，减少对环境的污染。

因此，C5C6低温异构化催化剂在石油化工行业中具有重要的应用前景。

C5C6低温异构化催化剂是一种重要的催化剂，它可以将石脑油中的碳5和碳6烃转化为高辛烷值的汽油和石脑油等产品。

催化剂的制备过程包括载体选择、活性组分担载和催化剂活化等步骤。

催化剂在石油化工行业中具有广泛的应用，对提高产品质量和增加附加值起到了重要作用。