尿素工艺废液处理工艺比较

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尿素生产废水处理工艺技术探究

尿素生产废水处理工艺技术探究

尿素生产废水处理工艺技术探究摘要:尿素属于一种浓度较高的氮肥,在保存以及使用上较为方便,因此在我国的工业领域、农业领域以及医学领域中应用较为广泛,但是在尿素的生产中由于产生大量的废水,需要对废水进行处理后才能排放到外界。

本文主要针对尿素生产中的废水处理工艺技术进行分析,以此使得尿素废水处理工艺技术的提升。

关键词:尿素;废水处理;处理技术1序批式活性污泥法序批式活性污泥法又称SBR工艺,从20世纪70年代以来就进行研发,是一种将生物降解和脱氮除磷合二为一的一种技术,SBR池在均化、沉淀以及生物降解和终沉中等有多种功能,以上这些处理工艺,都可以通过自动控制完成,出现缺氧、好氧以及厌氧等不同状态,都可以进行随时切换,污泥回流系统此时不再作为必备。

SBR反应池对于生化反应能力上较强,如果处理良好对于污泥的膨胀现象可以有效的制止,因此其耐冲击负荷能力强具有较强的稳定性。

基于以上特征,SBR工艺对于尿素等的废水处理有着极为良好的效果。

2膜生物处理技术尿素的废水效率随着科技的发展不断的进步,膜生物反应器的应用可以在反应池容量不增加的前提下,可以延长污泥龄,减少硝化菌的流失以及有效提升污泥度,通过研究发现,通过缺氧好氧膜生物反应器(AOMBR)以及膜生物反应器(HMBR)的应用,可以有效的脱氮。

采用AOMBR进行尿素废水的处理,主要就是对硝化效能的稳定进行研究,通过研究发现:如果酸碱值、溶解氧含量值以及温度值适宜的情况下,氨氮容积负荷小于1.5kg/(m3•d)时,硝化率较高可以达到99%,好氧池中溶解氧含量大于1.5毫克每升可以很好的满足硝化需求,好氧池中酸碱值在 6.8至7.2之间,对于氨氮可以高效的去除。

采用AOMBR组合工艺进行尿素废水的处理,结果表明处理效果优良,对浊度的去除率达到99.7%,对化学需氧量的去除率达到96.7%以及对氨氮的去除率达到96.9%,回流比在300%状况下,TN的去除率可以达到73.6%。

高低浓度氨氮废水处理工艺对比!记得收藏

高低浓度氨氮废水处理工艺对比!记得收藏

高低浓度氨氮废水处理工艺对比!记得收藏污水中因氨氮浓度不同分为高低浓度氨氮废水,在实际应用中氨氮浓度大于500PPM的废水需要预处理(称为高氨氮废水),然后配合低氨氮废水的处理工艺进行最后的脱氮,因高氨氮废水与低氨氮废水采用的工艺不同,本文大体介绍一下!一、高浓度氨氮废水处理技术1吹脱法将空气通入废水中,使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相,使废水得到处理的过程称为吹脱,常见的工艺流程见图1。

吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。

将氨氮废水pH 调节至碱性,此时,铵离子转化为氨分子,再向水中通入气体,使其与液体充分接触,废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面,转至气相,从而达到去除氨氮的目的。

常用空气或水蒸气作载气,前者称为空气吹脱,后者称为蒸汽吹脱。

蒸汽吹脱法效率较高,氨氮去除率能达到90%以上,但能耗较大,一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业,其优点是可回收利用氨,经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。

空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低,但能耗低、设备简单、操作方便。

在氨氮总量不高的情况下,采用空气吹脱法比较经济,同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮,生成的硫酸铵可制成化肥。

但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中,产生水垢是较棘手的问题。

通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题,可是对于硬质水垢,喷淋装置也无法消除。

此外,低温时氨氮去除率低,吹脱的气体形成二次污染。

因此,吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用,用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。

最佳吹脱工艺条件,见表1。

通过对比分析表1可以得出:(1)吹脱法普遍适宜的pH 在11附近;(2)考虑经济因素,温度在30~40℃附近较为可行,且处理率高;(3)吹脱时间为3h左右;(4)气液比在5000∶1 左右效果较好,且吹脱温度越高,气液比越小;(5)吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度;(6)脱氮率基本保持90%以上。

尿素工艺冷凝液处理工艺

尿素工艺冷凝液处理工艺
1.3 宁波远东公司水解和解吸技术
宁波远东公司的水解和解吸技术是在总结国内外技术的最新发展及实际使用情况的基础上开发而成的。该技术针对目前国内尿素工艺冷凝液处理方面存在的问题(目前国内尿素工艺冷凝液处理后NH3和Ur基本没有达到设计要求,NH3及Ur质量浓度分别在30 mg/m3~50 mg/m3之间)作了相应的处理,如对水解塔的内部件作了改进,内部装有多块新型高效塔板,使工艺冷凝液在水解塔与蒸汽充分接触,并消除了死区及沟流现象,提高水解效率;解吸塔采用高效的规整填料及高效分布器替代目前普遍采用的的浮阀塔或筛板块,以提高传热传质效率。经郯城化肥厂实践证明,排放液中NH3质量浓度≤5 mg/m3,尿素质量浓度≤5 mg/m3,可作低压锅炉给水。
1.1.3 孟山都(Monsanto)环境化学公司的水解气提技术
孟山都(Monsanto)环境化学公司的水解气提技术,采用1.0 MPa的蒸汽和二氧化碳进行加热气提,水解塔和解吸塔合二为一,塔顶部分回流以控制塔顶物流组分,未冷凝气体直接放空,处理后溶液中的NH3质量浓度≤3×10-6,尿素质量浓度≤3×10-6(设计值)。
对于水溶液全循环法尿素装置,采用CO2气提水解技术,CO2冷凝后进入中压系统,最终经一吸塔进入尿素合成塔,若要保持入尿素合成塔的水碳比不变,则必需提高一甲液的浓度。而在一吸塔的操作压力不能提高的情况,也只能维持操作温度不变,这样,一吸塔的操作温度与一甲液熔点温度的差距就变小,约在10 ℃~15 ℃之间,不仅使一吸塔的操作变得更加困难,而且使一吸冷却器的传热温差变小,处理能力降低。可见,采用CO2气提水解技术,对水溶液全循环法尿素装置有一定的影响。
(4)排放废水中NH3质量浓度< 10×10-6, Ur 质量浓度< 5×10-6。

合成氨生产的三废治理

合成氨生产的三废治理

合成氨生产的三废治理合成氨生产过程中存在三大废物:尿素生产废水、合成氨生产废液和废气,这些废物的排放不仅会造成环境污染,对人类健康也有着极大的危害。

因此,对这些废物进行有效的治理显得尤为重要。

一、尿素生产废水治理尿素生产废水是指尿素生产过程中排放的污水。

该废水中主要含有尿素、尿酸、亚硫酸及其它有机及无机杂质等,这些物质对环境产生严重影响。

为了减少该废水对环境的影响,可采用以下几种治理方法。

1、生物处理法生物处理法是指利用微生物代谢等作用将有机物转化为无机物的方法。

该方法处理成本较低、污泥量小,且对水体污染物性能的适应能力强,是一种经济有效的尿素生产废水处理方法。

2、化学处理法化学处理法是指利用化学法将污水中有机物转化成无公物的方法。

化学处理法有氧化法、还原法、中和法等。

化学处理法处理技术熟练,对处理后的水质能够做到达到排放标准,但处理成本相对较高。

3、膜分离法膜分离法是指利用物理隔离作用将水中的污染物与水分离开来的方法。

膜分离法可分为微滤、超滤、反渗透等方法。

该法具有处理效果好、占地面积小、处理成本较低、运行实际简便等优点。

合成氨生产废液即指生产过程中产生的含有无机酸、氨水及其它有机无机污染物的废液。

该废液具有酸碱性强、化学组成复杂的特点。

为了达到减少对环境的影响,对该废液进行有效的治理是至关重要的。

1、中和法中和法是指将废液中强酸或强碱与适量的中和剂(如氢氧化钠或氢氧化钙)反应,使废液酸碱度逐渐趋于中性的方法。

中和法可将酸根离子或碱根离子转化为中性离子,使废液的酸碱度趋于中性,并提高废液中某些离子的沉降速度。

2、沉淀法沉淀法是指通过添加合适的化学试剂,将废液中的污染物转化成难溶、沉淀的固体,然后采取过滤、吸滤等方式将固体沉淀分离出来的方法。

沉淀法处理技术简单、投资成本少,并且对处理后的废液有营养成分回收的作用,是一种较为经济有效的废液处理方法。

3、捆绑剂法捆绑剂法是指利用适当的化学试剂将废液中的有毒有害物质绑定固定,转化成不易挥发的无机复合物,以达到废液治理的目的。

尿素生产废水处理工艺技术研究

尿素生产废水处理工艺技术研究

621 尿素废水处理方式1)化学氧化法。

在电解或者化学药剂的作用下,能够将尿素进行分解,使其与废水相隔离后被分离出来,但是在电化学的处理过程中能耗较大。

此种方式的实施还需要具备充足的人力、物力支持,产生的物质具有较强的不确定性,控制难度较高。

2)生物水解法。

通过微生物反应的方式,将CO (NH 2)2分解成二氧化碳与氨气,以此来实现废水与尿素间的隔离。

利用该方式进行废水的处理,能够得到十分理想的处理效果。

但其缺点在于,对浓度较高的尿素进行处理的过程中,如若想将尿素态氮无害化处理,则废水中需要保障充足的有机物含量,否则需要加入大量的有机物保障反应器的正常运行,在很大程度上提升了运行成本。

3)热力学水解法。

在高温高压的状态下,将尿素放置到水解塔当中,使CO(NH 2)2向二氧化碳与氨气的方向转变,然后对2种产物进行回收,该技术具有较大的能耗量,并且实施成本较高,同时只能够适用于尿素浓度较高的情况,废水处理的效果较为显著。

4)脲酶水解法。

与上述3种方式相比来看,虽然此种方式的处理效果较为明显,但是该技术在我国的应用还处于初级阶段,在脲酶的提取、提纯、固定等环节中技术还有较大的提升空间,并且实施成本较高,给部分废水处理厂带来较大的经济压力,因此在尿素废水处理方面的应用频率不是很高[1]。

2 尿素废水处理工艺技术分析(1) SBR处理法。

SBR处理法主要是针对具有较高浓度的尿素废水处理,本文采用实验的方式对该工艺进行分析。

首先,在A化工厂中选取适当的冷凝水,水质指标满足以下要求:氨氮含量为0.1~1.5mg/L;尿素含量为200~900mg/L;PH值为7.2~8.5之间;亚硝酸氮含量为0~3.3mg/L。

然后,在相关实验装置中进行实验,SBR反应器的内径为150mm,高度为1000m,通过对SBR处理法的使用,能够将尿素从废水中去除。

(2)BAF处理法。

BAF处理法也被称为两级曝气生物滤池处理法,主要针对具有较高浓度的尿素废水处理,本文采用实验的方式对该工艺进行分析。

尿素解析废水回收利用技术的应用

尿素解析废水回收利用技术的应用

尿素解析废水回收利用技术的应用河南省世纪金源化工有限责任公司(原河南省息县化肥厂)目前生产能力为150 k t/a氨醇、180 kt/a尿素。

尿素在生产中会产生反应生成水,加上外部引入水和蒸汽.这些水最后带入蒸发工段被蒸发并冷凝成为碳铵液,再经过解析生成解析废液外排,外排废水中一般含尿素0.6%、NH3O.05%左右及少量CO2和缩二脲。

由于其中含有尿素及少量氨,成了尿素企业主要的外排水NH3-N污染源,严重污染当地水系,使接受水体富营养化,危及水生物生存,处理尿素解析废液成为重点治理项目。

国内已有厂家采用“深度水解工艺”,利用解析和水解原理将尿素水解为NH3、C02,解析出NH3提浓回收再使用,解析液中NH3含量可以降至1 0×lO-6以下,使废液的处理和NH3的回收同步进行,但是该方法处理设备投资多,运行费用高。

另外,据了解经过深度水解的废水按设计可送锅炉补水,但是该水有时呈酸性,大部分厂家是把废水外排或补人循环水中。

2004年,我公司得知徐州水处理研究所拥有可以把尿素解析废液通过处理后直接应用的新技术。

公司领导敢于创新,大胆决策,决定在同行业中首家应用该技术。

2004年年底完成了全套处理设备安装,2005年2月3日开始投用,并在2台造气炉供水系统做回用试验(其余5台炉仍采用原供水方式)。

这2台造气炉组成一个系统,共同使用l台废热锅炉和l台列管式蒸汽过热器。

经过8个多月的连续试验后,利用2005年11月初大修之机,割开2台造气炉夹套、l台蒸汽过热器封头,打开2台汽包和l台废热锅炉人孔,经过仔细认真检查,发现设备内干净、光滑、无垢、无腐蚀,并请信阳市锅炉检验所工程师进行压力容器检测。

检测结果,该6台设备水汽侧没有腐蚀现象,经测厚仪测定结果与1年前结果比较基本相同,从而消除了尿素解析废液供造气炉夹套可能造成设备腐蚀和尿素结晶堵塞蒸汽过热器列管的顾虑。

下面对该技术作一简介。

1 尿素解析废水处理原理我公司的尿素解析废液化验成分如下:PH:9.0;硬度:0.05 mmol/L;碱度:19.6 mmol/L;总铁:0.49 mg/L;氧含量:5.95 mg/L;Cl-浓度:16 mg/L;氨含量:O.034%;尿素含量:0.57%;甲酸含量:少量。

关于尿素生产废水处理工艺技术的研究

关于尿素生产废水处理工艺技术的研究

关于尿素生产废水处理工艺技术的研究摘要:尿素生产的废水中普遍包含有害有毒的化学元素物质,企业技术人员针对尿素生产废水如果没有实现必要的转化处理,那么直接融入河流或者土壤的尿素生产废水将会侵害到居民人体健康。

近些年以来,尿素生产中的废水处理技术方法已经得到了较为明显的创新改进,客观上达到了控制尿素生产污染的目标。

本文探讨了尿素生产全面实施中的废水处理要点,合理优化现有的废水处理模式。

关键词:尿素生产;废水处理;工艺技术化工废水污染目前已经获得了化工企业重视,尤其是针对于尿素生产中的排放废水废液而言。

尿素生产的整个实施过程如果要得以顺利的开展,则会不可避免涉及到排放废弃的化学元素液体。

尿素废水如果未能通过前期的净化过滤操作,则会导致附近区域的种植土壤环境遭到破坏,引发了湖泊河流的富营养化严重后果。

由此可见,技术人员应当运用正确的工艺方法来妥善过滤尿素生产废液,旨在确保符合尿素废水排放的各项指标数据,禁止企业人员随意排放尿素生产废水。

一、尿素生产废水处理的目前实施状况在当前时期的化工技术手段转型影响下,尿素装置的原有处理工艺模式正在产生非常明显的改进。

在上世纪的中后期,尿素装置就已经被引进于各类化工企业,其中重点表现为全循环式的水溶液尿素制备工艺装置。

近些年以来,气提方法已经在尿素制造生产的领域中广泛投入使用,原有尿素装置的规模体积也在趋向于合理扩大。

化工企业人员通过实施气提二氧化氮与氮气的工艺手段,应当可以达到制备合格尿素化工原料的目标[1]。

在深度处理的情况下,企业人员即可对于尿素废水进行全面性的利用与回收,充分展现出尿素废水的循环利用良好综合效益。

但是不应当忽视,现阶段仍然存在很多的尿素生产企业无法做到正确处理以及全面回收尿素废水。

从总体的角度来讲,大规模的化工生产企业普遍表现为较好的尿素废液深度处理工艺水准[2]。

然而相比之下,中小规模的多数化工企业尚未做到运用水解配套装置来妥善处理尿素生产的废液物质。

尿素生产废水处理工艺技术研究

尿素生产废水处理工艺技术研究

尿素生产废水处理工艺技术研究摘要:从二十世纪五十年代开始,我国陆续建设了近200套尿素生产装置,这些装置的建设为我国尿素产品由大量进口达到自给自足、支援农业生产做出了重大贡献。

由于装置的建设年代和所采用生产技术水平的差异,一些尿素生产企业对环境保护和资源综合利用意识还比较淡薄,致使目前大部分装置对生产过程中产生的尿素工艺废液未能彻底处理,出系统的废水不能满足全部回收利用的水质要求。

文章重点就尿素生产废水处理工艺技术要点进行研究分析,以供参考。

关键字:尿素生产;废水处理;工艺技术;研究引言尿素是含氮量最高的肥料,生成1mol尿素就会生成1mol的水,所产生的废水中含有大量的尿素及氨氮,这种水体若直接流入湖泊河流中,会导致其富营养化、藻类大量繁殖、水体富氧减少、鱼类死亡,破坏生态平衡,所以处理尿素废水势在必行。

尿素废水的特点是水质、水量不稳定;氨氮含量高、可生化性差,冷凝液出水温度较高、造成热污染、直接威胁到水生生物的存在;污染物浓度高且物质组成复杂。

1尿素工艺废液处理技术的特点尿素工艺废液主要是指在尿素装置的蒸发工段产生的工艺冷凝液和开停车检修设备时的清洗排放液等,工艺冷凝液中含有水、氨、二氧化碳、尿素和缩二脲。

水的来源主要是液氨和二氧化碳合成尿素反应生成水、蒸汽喷射器的驱动蒸汽进入蒸发冷凝系统产生的水以及原料液氨和二氧化碳气带入系统的水。

一般情况下,每生产1吨尿素就会产生380-530kg的工艺冷凝液,其质量分数组成大致为:尿素0.4%-2%,氨3.5%-5.5%,二氧化碳2%-3%,其余是水。

停车检修设备时产生的少量清洗排放液中同样含有氨、二氧化碳、尿素和缩二脲等,这部分废液中各组分含量及排放量因各装置的生产情况不同而有所差异。

通常情况下,工艺冷凝液和清洗排放液均先收集到装置内设置的氨水槽,然后送往工艺废液处理系统进行处理。

对尿素工艺废液的处理方式主要是解吸和水解,解吸是将NH3和CO2从废液中逸出,水解是将废液中的尿素进一步转化为NH3和CO2。

尿素生产技术及三废处理

尿素生产技术及三废处理
(2)硫化物杂质 无论是H2S或有机硫化物都是还原剂, 会破坏金属表面的氧化膜和阻碍氧化膜的重新生成,因 而加剧腐蚀。原料二氧化碳中硫化物含量一般不能超过 15mg/m3。
(3)氧 缺氧就会发生急剧的腐蚀。一般控制原料二氧化 碳中含氧0.75-1.0%已足以使不锈钢得到良好的保护。
(4)温度 温度升高而降低了氧的溶解度,不利于氧化膜 保持完整及修复过程。因此,对不同材料规定了使用 温度,如超低碳Cr-Ni-Mo不锈钢316L<195℃;工业 纯钛<205℃;锆<230℃。
由于Y点具有爆炸危险:
可在气体中保留较多的NH3和CO2。当增加气 体中的NH3量,组成点即沿着YB线移动,这 样可将混合气组成迁移到爆炸限之外。
B.中低压下,可用下式近似估算
L:混合气合格的爆炸限 Li:单一可燃气体的爆炸限 Pi:组分在混合爆炸气中的 体积分数
X点:某尾气吸收塔排出气体组成,经计算,在爆炸范围内; 为防止爆炸,在其中加了氮气惰性气体,组成点移至X’点, 为非爆炸性气体。
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4、爆炸范围:爆炸性组分含量高于上限或低于 下限,均不会发生爆炸。
•可燃气体在纯氧中的爆炸范围大于空气中的爆炸范围:空 气引入了非爆性的N2、CO2、H2O等 •NH3的爆炸范围小于H2和CO
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5、判断气体混合物的爆炸性
CO2气提法的合 成塔排出气体的 典型组成
A.高压下
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经高压洗 涤器将 NH3和 CO2完全 吸收后
操作条件:压力:20-22MPa,温度:185-190℃, 氨碳比:4-4.5,水碳比:0.6-0.7,氧含量:0.50.8%,停留时间:1h,出口CO2转化率为:6264%。
流程:原料液氨、CO2及循环甲铵液自下而上进入 合成塔,出口液通过三级分解:中压(1.82.5MPa)、低压(0.2-0.5MPa)、闪蒸 (0.05MPa)

尿素工艺冷凝液的深度水解处理技术

尿素工艺冷凝液的深度水解处理技术

尿素工艺冷凝液的深度水解处理技术摘要:根据尿素工艺冷凝液深度水解的工作原理,运用其工艺流程,将尿素经过深度水解后回收有用物质,这种废弃物再度利用不仅节省能源还起到了保护环境的作用,同时也产生了一定的社会经济效益。

关键词:深度水解尿素工艺冷凝液处理技术一、深度水解随着人民生活水平的提高,人们对环境保护的意识也越来越高。

我国不仅是一个发展中国家,更是一个人口大国,在各行业内都应寻求既能变废为宝,又有高价值获益的治理环境的方法。

利用深度水解技术处理尿素工艺冷凝液不仅成本低、操作简单,又能取到很好的经济效益,因此也得到了人们的亲睐。

1.工作原理NH2CONH2+H2O+热量=2NH3+CO2此式为尿素合成和水解的方程式,可以看出需要在高温的情况下,才能保证它以较为合适的速率进行,并使合成或水解进行彻底。

要想使尿素水解彻底就必须使该方程式还没达到平衡前,控制好温度和时间。

因为,温度和停留时间决定了尿素的水解率。

当水解率一定时,温度又决定了停留时间。

因此,只有提高温度才能降低尿素溶液在水解器皿中的停留时间。

2.工艺流程尿素工艺冷凝液,其中包含一些氨水,经由水解塔给料泵把这些冷凝液送到水解塔换热器内,随后加热到90℃,然后调节水解塔进料槽位的高度,控制好尿素冷凝液与水解液的换热流量,等进行换热后,这时尿素几乎已被完全水解成了氨气、水和二氧化碳,再使它们缓慢的下降,让它们跟水解塔中的蒸汽进行接触,并流到冷凝器中。

经过蒸汽冷凝液的冷却,这种气体和液体的混合物把温度降到了55℃以下并流入了液位槽。

这种冷凝液并被送往了两种不同的地方,一部分被回流泵送往了水解塔的顶部用作了回流液,另一部分则被送往了蒸发热能的利用段。

从水解塔底部流出的废液其氨和尿素的含量都在5ppm以下,为了不使它流入下水中流失浪费,就用水解换热器对它进行回收热量,然后再用气夹套把它制成蒸汽,用做煤气炉的煤气。

这样既相应了国家的要求把污水达到零排放,又实现了清洁生产。

几种常见污染废液的处理方式综述

几种常见污染废液的处理方式综述

几种常见污染废液的处理方式综述摘要:日常生活和工业生产都会产生不同类型的污染废液,如垃圾渗滤液、高盐废水和PCB废液、废水等,这些污染废液有的会影响人们的身体健康,有些会影响工业生产环节的工艺品质和产品质量,有的会严重污染到自然环境,因此都需要进行妥善的处理。

一些传统的污染废液处理方式,难以达成良好的效果,因此,研究新型污染废液处理方式,有助于达成污染废液处理的良好效果。

关键词:污染废液;垃圾渗滤液;高盐废水;PCB废液;综合处理方式对于垃圾渗滤液、高盐废水、PCB废液和废水的处理方式,长期以来是需要重点关注和研究的问题,因为它直接关系到环境质量、人们的生活质量以及工业生产的效率和质量。

本文重点研究了上述三种污染废液的来源、特色以及相对应的处理方式,为常见污染废液处理方式提供了实际参考,也为新的处理方式的研究指明了前瞻性的方向,为环境保护提供了具体的措施。

一、垃圾渗滤液1、来源及特征包括地表径流和自然降水在内的外来水分、垃圾降解过程中的大量有机物在兼氧及厌氧微生物作用下转化后释放的内源水,以及垃圾自身所含水分,是构成垃圾填埋场渗滤液的主要来源。

垃圾渗滤液的特征是浓度高、污染物种类多、浓度变化范围大,而且其水质会随着气候、填埋工艺、填埋规模、填埋时间、外界地质和垃圾成分变化而变化。

其中有很多种类的有机物以及重金属原子,会降低微生物的代谢活性甚至使其消失,对微生物产生严重的抑制作用。

2、处理的一般技术垃圾渗滤液中氨氮和有机物浓度高、成分复杂、水量水质变化大、营养元素比例失调,传统的生物处理技术难以达到理想效果,采用生物法、化学法、物理法以及不同处理方式的组合,更利于达成效果。

2.1、化学沉淀法化学沉淀法主要对污水进行预处理,降低垃圾渗滤液的悬浮物、氨氮以及有机物交替,提高原水的可生化性。

2.2、活性炭吸附法活性炭具有很强的吸附能力,主要用来去除废水中的微量污染物,以达到深度净化的目的。

2.3、氨吹脱工艺渗滤液中高浓度的氨氮会抑制生物处理系统,采用氨吹脱法去除水中的氨氮,再进行生物处理,能够达成更好的水处理效果。

尿素工艺说明分析

尿素工艺说明分析

3.3 工艺流程说明尿素生产工艺主要包括:二氧化碳压缩和脱氢、液氨升压、高压合成与汽提回收、低压分解回收与真空预浓缩、蒸发与造粒、工艺冷凝液处理等工序。

(1)二氧化碳压缩和脱氢从合成氨装置来的二氧化碳气体压力0.15MPaA、温度40℃,经过CO2液滴分离罐(S3101)与工厂空气管网来的一定量的空气混合,一起进入二氧化碳压缩机(K3102)。

压缩机二段出来的温度约165℃的二氧化碳进入脱氢反应器,在脱氢反应器(R3101)中H2与O2反应转化为H2O。

脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm,脱氢的目的是防止高压洗涤器(E3203)排出气发生爆炸。

脱氢后二氧化碳的温度约215℃(视二氧化碳气体中氢含量而定),再经冷却、分离后进入二氧化碳压缩机三段(在二氧化碳压缩机三段入口对二氧化碳气中的含氧量自动检测)。

二氧化碳最终压缩到l5.0 MPaA,送去汽提塔(E3201)。

二氧化碳压缩机由蒸汽透平驱动。

蒸汽透平的转速,由速度控制器控制并自动调节,以适应尿素的生产负荷。

(2)液氨升压来自合成氨装置的液氨压力2.5MPaA、温度34℃,经氨过滤器(F3101)滤去杂质后进入高压氨泵(P3101A/B)的入口。

高压氨泵(P3101A/B)的入口设有液氨缓冲罐(V3102)。

液氨经高压氨泵(P3101A/B)加压到18MPaA后经液氨预热器(E3204)温度升到大约90℃,送到高压喷射器(J3201)作为为甲铵喷射器的驱动流体,利用其过量压头,将高压洗涤器(E3203)来的甲铵液带入甲铵冷凝器(E3202)。

(3)高压合成与汽提回收从甲铵冷凝器(E3202)底部出来的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳,分别用两条管线送入尿素合成塔(R3201)底部。

液相加气相物料总NH3/CO2(摩尔比)为3.1。

温度为l67℃~l72℃。

尿素合成塔(R3201)内设有12 块筛板,形成类似几个串联的反_ÈÌî__‚i_ÈÌ应器,塔板的作用是防止物料在塔内返混,保证停留时间均匀,提高转化率。

合成尿素解吸废液的利用

合成尿素解吸废液的利用

合成尿素解吸废液的利用摘要:近些年来,我国不断的在全国推行可持续发展道路的理念,环保有成为社会的一大主题。

在我国的工业中,化工产业是排污比较严重的行业,合成尿素解吸废液的技术的利用对我国的环境保护具有重大的意义。

因此,本文就合成尿素解吸废液的利用进行探讨分析。

关键词:合成尿素解吸废液利用一、前言合成尿素解吸废液是化工产业中比较常用的排污净化措施,具有很大的经济效益社会意义,因此得到了广泛的推广应用。

二、合成尿素解吸废液情况分析经过分析,尿素解吸废液的温度、品质与锅炉用除氧水接近,将尿素解吸废液回收充作脱盐水用在夹套锅炉产汽是最佳方案。

理由如下:1.供需水量较为匹配,尿素解吸废液10 12吨,每个夹套用水2 t/h左右,五炉制气约需除氧水10吨,如工艺变化解吸废液不足时可加蒸汽冷凝液或软水解决,过量时可排入造气循环水系统。

2.水质影响较小。

即使存在氨含量超标的情况,由于造气产蒸汽全供系统白身生产水煤气使用,不会波及其它系统,而且,该蒸汽进入煤气发生炉后,微量氨可在高温下转化成氮气和水,而没有氧化的部分,随半水煤气流经洗气箱和洗气塔时,被水吸收生成NH4OH进入造气循环水,生成的氨水对造气循环水防止结垢大有好处,而新增加的NH}-N,又会在造气循环水系统中,部分被冷却以游离氨形式吹除,部分在系统中生存的好氧菌厌氧菌硝化和反硝化作用下,分解成无害的氮,靠白身的反应,使造气NH}-N浓度保持动态平衡,不会无限积累。

3.用水要求相对较低。

造气夹套锅炉与热电锅炉从设备结构及运行工艺相比较,存在某些特殊性,不易造成结垢、炸管等恶性事故,因此其对给水硬度、入炉水温度、压力等级的要求也较低。

三、尿素解吸废液直接回用技术通过研究探讨,我们采用徐州水处理研究所的“含氨废水、尿素解吸废液直接回用技术”。

该技术采用了以下四项措施:1.四项技术措施1.1利用微絮凝软化装置,将尿素解吸废液含氨废水中铁离了与硬度及部分有机物除去,防止锅炉结垢。

尿素工艺冷凝液回收合理流程的研究

尿素工艺冷凝液回收合理流程的研究

尿素工艺冷凝液回收合理流程的研究[摘要]随着科学发展和可持续发展观的提出与推进,节约能源、保护环境已经成为每一个人不可推卸的责任,工业企业也都朝着更低能耗、更少成本的方向发展,所以尿素工艺冷凝液的回收工作具有着重大的意义。

但由于尿素在回收时容易与生水混合成胶状物,电导率较高,这就导致了浮动床压差反复的增加,过滤器频繁的反洗,具有很大的难度。

本文则是对尿素工艺冷凝液回收时的一些问题进行分析,提出了一些建议,并对尿素工艺冷凝液回收的流程进行了简单的研究分析。

[关键词]尿素工艺冷凝液回收节约能源回收合理流程的研究尿素工艺冷凝液的回收大致流程是将冷凝液通过尿素装置的附设废水处理设施进行预处理之后,再由水处理装置的除盐系统进行除盐,除盐后的水就可以用作高压锅炉给水,进而达到尿素冷凝液回收的目的。

目前,在化工生产过程中需要消耗大量的水,但是很多工艺技术比较落后,在生产过程中也不按照要求进行规范的生产,这对水资源的消耗就更加大,所以化工企业不仅要加强污水排放的治理及控制,还要做好节约能源、节约用水的工作,这就要不断的提高再生水的相关工艺技术。

尿素工艺冷凝液的回收工作就是其一,尿素冷凝液回收处理不仅能够处理废水,减少氨耗,还能够回收利用解析液,减少污水排放,这对社会效益以及经济效益都是有着重要的作用和意义的。

1尿素工艺冷凝液回收应考虑的问题(1)氨、其他离子以及尿素的浓度对系统设计的影响。

由于尿素工艺冷凝液的水质较为复杂,尿素冷凝液水质的波动范围比较大,尤其是冷凝液中的有机物含量较大,SO42- 、CO42- 、K+ 、Cl-等含量较高,以及尿素、氨的存在影响着水质,降低了制水量,供水状况也变得紧张。

(2)脱盐水系统中温度的影响。

回收冷凝液的温度如果过高的话,会使衬胶设备老化,降低树脂的强度以及工作的容量,大大的缩短了使用寿命,进而引起运行的压差增大,更换较频繁,所以温度一定要根据实际情况进行合理的设计。

(3)树脂的分析。

尿素生产废水处理工艺技术分析

尿素生产废水处理工艺技术分析

尿素生产废水处理工艺技术分析摘要:随着社会经济水平的持续化发展,国内诸多人士越来越注重环境质量问题,其中以尿素生产废水问题最为突出。

之所以这样讲是因为,尿素生产废水中含有大量的尿素以及氨氮元素,此类水体如果直接排入到江河湖泊当中,会出现较大的生态环境平衡问题,因此注重尿素生产处理工艺技术的研究,也就显得非常具有必要性。

本文将会在接下来的部分,对本文主题内容展开全面分析,以希望相关要点能够为废水处理相关人员提供参考。

关键词:尿素废水;处理技术;水解系统从本质上来讲,尿素属于一种高浓度的氮肥,它在保存以及应用上极为便利,所以在国内工业领域、农业领域以及医学领域当中,具有极为广泛的应用前景。

但是尿素在实际生产应用过程中是存在较多废水的,这些废水对于我国生态环境的平衡性有着较大的破坏,所以要想使得这些废水得到有效排放,那么必须要采取特殊的工艺技术展开处理。

由以往情况分析得知,因为尿素原因所影响的废水污染问题,发生的概率往往较大,所以应当引起重视。

1简要分析水解解析技术根据有关专业人士的研究发现,针对尿素生产废水的处理技术,水解解析技术是主要技术,需要明确技术要点:该项技术的分析,特别需要注重两个方面的要点,分别是解吸和水解。

另外,在蒸发和闪蒸冷凝液中,整项技术往往含有一定量的NH3、少量CO2和少量尿素,它会借助真空管流入到液槽当中。

整个氨水槽的只能够储藏少量液体,所以在储量上需要加以科学把控。

水解解析技术的研究,需要有关技术人员,把握液体的流动情况,要从各个环节上,注重水解解析技术的实际操作情况,采取科学有效的措施,做好各个环节数据参数的记录工作,只有这样才能真正有效的提升对水解解析技术的理解,液体的运行情况是相对较为复杂的,其中所含有的数据参数相对较多,必须要处理好这些方面的问题,才能真正确保该项技术的运行,从而大大提升水解解析技术的应用水平。

在实际研究过程中,我们能够明确发现,水解解析技术在实际运行过程中,会使得所产生的一部分回流冷凝液作为回流液,从而回到第一解吸塔的顶部,与内部存在的物质展开全面交换工作,从而大大增强水分的交换质量,提升水解解析的质量水平,这对于整项工作的开展,往往能够产生极为重要的前提作用,有关工作人员应当对此予以高度关注,在实际工作开展中重视起来;除此之外还需要注意的技术要点是,另一部分冷凝液送入低压甲铵冷凝器;未被冷凝的气体进入常压吸收塔中进一步回收氨和二氧化碳后放空。

简析含尿素和氨的化工废水处理技术

简析含尿素和氨的化工废水处理技术

简析含尿素和氨的化工废水处理技术摘要:尿素企业在生产过程中所产生的化工废水,其中不仅仅含有尿素,还含有一定的氨,如果长时间对这类废水进行排放处理,必然会使得水体富营养化,从而使得水中藻类、浮游类植物因此大面积的繁衍生长,水体也会因此呈现缺氧状态,严重情况下还会引发水内鱼类等其他生物发生大范围死亡的环境问题,且当前针对尿素和氨的废水处理技术研究也非常少,因此本文针对含尿素和氨的化工废水处理技术进行探讨,旨在以此为相关人士提供几点有价值的参考依据。

关键词:尿素;化工;废水;处理前言:所谓尿素,就是将C、N、O、H这些元素组合而成的有机物质,主要用于现代农业种植中所使用的植物氮肥。

随着我国社会经济高速发展,农业生产规模也随之扩大化发展,对于氮肥的需求量也随之增长,同时也因此产生更多含有尿素和氨的化工废水,当前含尿素和氨的化工废水主要源于尿素生产化肥厂,为推动我国农业经济健康发展,建设美好生态环境,需要相关单位加大对含尿素和氨化工废水处理的高度重视,因此本文分析含尿素和氨的化工废水处理技术,具有一定的现实研究意义。

一、A/O工艺对于A/O工艺在含尿素和氨的化工废水处理的应用优势,主要体现在通过对有机污染物进行降解处理的基础上,具有脱氨除磷的作用,对此将厌氧水解技术应用于活性污泥处理作业中具有很好的应用成效,因此A/O工艺也可称为活性污泥的改进技术。

通过该技术能够将前部分缺氧区域与后部分好氧区域两者进行连接,这样可以在缺氧区域中,通过异氧菌即可将化工废水中含有的纤维、淀粉、碳水化合物等处于悬浮状态下的污染物质与可溶性有机物组合起来,以此形成可溶性有机物,然后将上述缺氧段水解产物投入好氧池中,通过好氧处理技术能够进一步提高化工废水的可生化性和氧处理效率[1]。

从整体上来看上述处理技术,在缺氧区域中,通过异氧菌能够对废水中含有的脂肪、蛋白质等废弃物进行氨化处理,处理的目的在于分离出其中的氨。

在实际化工废水处理过程中,如果供氧条件充足,通过自氧菌所具有的硝化作用,能够将原本的NH3-N(NH4+)经过氧化处理后成为N03,然后基于回流掌控的作用返回至A池;相反如果供氧条件不充足,因异氧菌在其中的反硝化作用,能够将NO3还原成分子液氮(N2),从而完成C、N、O的生态循环,实现无害化的污水处理。

尿素和氨的化工废水处理

尿素和氨的化工废水处理

尿素和氨的化工废水处理摘要:尿素作为现代主要的植物氮肥,随着生产规模的不断扩大,生产过程所产生的废水也面临着重要的环境问题和更严格的技术要求。

针对含有尿素和氨的工业废水的处理技术有化学反应、酶催化反应和生物化学反应等几个方面,但目前实行最广且效益最好的为微生物分解技术。

关键词:含氮废水;生物处理;硝化;反硝化引言:尿素企业化工废水不但含氨,还含有尿素,如果长期排放,容易形成富营养化,导致藻类和浮游植物大量繁殖,水中缺氧:,严重时造成鱼类和其它生物死亡等环境灾难。

由于既含氨氮又含尿素化工废水的治理鲜有报道,现对此类废水的处理情况进行总结,以供参考。

1含尿素和氨废水处理技术的发展进程尿素是由C、N、O、H元素构成的有机物,自然产生于动物的新陈代谢中,经微生物分解,促进植物生长。

目前含尿素和氨的工业废水主要来自于生产尿素的化肥厂,其废水处理技术有化学反应、酶催化反应、微生物分解等。

(1)化学方法处理技术指在酸性条件下,通过尿素与亚硝酸盐反应实现工业脱氮,反应过程中无二次污染源产生。

但反应条件较为苛刻不便于控制,对设备要求程度高,化学品投料成本大,从经济效益来讲不适合于工业废水处理。

(2)酶催化技术指在脲酶催化作用下使尿素水解为氨气和二氧化碳,此过程也可通过高温尿素分解实现。

因为最后产物中含有氨气,产生了二次污染且经济成本高,不利于推广。

(3)微生物分解技术指在各种微生物的水解作用下,通过氨化、硝化、反硝化等环节实现对尿素和氨废水的处理。

因为各项催化反应通过微生物自主实现,大大降低了反应成本,同时减少二次污染源的生成。

目前市场应用广泛且发展潜能巨大。

2含尿素和氨的化工废水处理技术2.1A/O工艺2.1.1基本原理A/O工艺的独特优势在于其在使用有机污染物得到降解的前提下,具备一定的脱氮除磷性能,把厌氧水解技术运用在处理活性污泥当中,为此,A/O工艺又称为是活性污泥法的一种改进方法。

A/O工艺把前段缺氧段与后段好氧段有效的连接起来,在缺氧段异氧菌把污水当中的纤维、碳水化合物、淀粉等悬浮污染物能够与可溶性有机物共同组成可溶性有机物,当这些缺氧水解产物进入好氧池在实施好氧处理的过程当中,可促使污水的可生化性与氧效率得到大幅度的显著性提高。

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尿素工艺废液处理工艺比较
摘要:尿素生产时产生的一些废液会对环境造成污染,因此需要采取一些工艺
方式来处理。

对一些工艺进行了比较,从它们的工艺流程和操作方法进行研究,
并分析了它们的特点。

对于现如今的尿素生产装置,已经采取了最新的技术,并
取得了良好的效果,主要对废液工艺处理做出了分析。

关键词:尿素;工艺废液;水解解析;水解汽提
引言
在尿素生产过程中,无论是采用氨汽提工艺、CO2汽提工艺还是传统的水溶
液全循环工艺,每生产1t尿素产生约300kg的工艺废液,其中含有4%~5%(质
量分数,下同)的NH3和1%~3%的尿素。

为了有效回收NH3和尿素并达到排放
标准要求,水溶液全循环尿素装置最初采用水解解吸工艺处理工艺废液,但工艺
废液中的尿素无法得到有效分解,处理后的废水不能直接回收使用,还需作进一
步用水解汽提工艺处理工艺废液,接下来本文将作具体阐述。

1工艺流程
1.1解吸水解工艺流程
氨水槽中的溶液含有NH3、CO2及尿素,溶液通过解吸塔给料泵送出,其中
一部分送至低压甲铵冷凝器作吸收剂,其余经解吸塔换热器预热后入第一解吸塔
上部。

溶液从上至下流径床层时,溶液中的大部分NH3和CO2被水解塔和第二
解吸塔来的气体汽提出来。

出水解塔底部的溶液经预热器换热后进入第二解吸塔
上部继续CO2,所需热量由从水解塔底部加入的高压蒸汽提供。

在第二解吸塔内
溶液从上至下流径床层时,溶液中的NH3及CO2被从塔下部加入的低压蒸汽全
部汽提出来。

出第二解吸塔底部的液体含有微量的NH3及尿素。

通过解吸塔换热器、工艺冷凝液冷却器冷却至约50℃,再由工艺冷凝液泵送至化水站处理后作为
锅炉给水。

出第一解吸塔的气体到回流冷凝器进行冷凝,冷凝后的气液混合物进
入回流冷凝器液位槽中分离。

溶液经回流泵送出,一部分返回第一解吸塔顶部作
为回流液,其余则送至低压甲铵冷凝器。

出回流冷凝器液位槽的气体至常压吸收
塔进一步回收氨。

1.2水解汽提工艺
在水解汽提工艺流程中,水解塔内设有一定数量的筛板塔盘,板上设有溢流
堰和弓形降液管,溢流堰高度较高,所有塔盘载液量决定物料停留时间;在2层
塔板间存在气相空间,在蒸汽汽提的作用下可使水溶液中的NH3和CO2得到部
分解吸,并使水解反应能深入进行。

采用高效塔盘内件,使解吸塔与水解塔合二
为一,解吸与水解操作压力均为1.2MPa,物料停留时间在1.5~2.0h。

2尿素水解制氨工艺废液的产生及成分
尿素水解器是个密闭容器,尿素溶液进入水解器后产物为氨气、二氧化碳和
水蒸气等气体,从尿素水解器上部输出到脱硝装置。

尿素溶液带的少量缩二脲等
杂质不能随产品气排出,随着尿素水解器的长期运行,尿素溶液中的杂质浓度会
越来越高,因此水解需要根据运行情况定期从底部排液,将沉积的杂质一同排出。

通常为每周排放两次。

尿素水解器排出的废液主要成份为30%尿素(CO(NH2)2),约5%缩二脲(C2H5N3O2),微量的Cr+6,其余为水。

3尿素水解制氨废液处理方案及分析比较
根据火力发电厂废水零排放要求,文中对尿素水解废液采用三种方法进行处理,分别为:1.废液炉内分解;2.废液蒸发、干燥处理;3.废液蒸发、离心处理。

具体方案如下。

3.1废液炉内分解
将尿素水解废液收集在废液箱内,废液箱高液位时或定期通过废水泵将废液
输送至安装在锅炉炉膛上(炉膛温度850~950℃区域)的喷枪内,然后喷入炉内
在高温烟气的作用下分解成氨气和水,氨气与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。

3.2废液蒸发、干燥处理
将尿素水解废液收集在蒸发器内收集,蒸发器高液位时或定期将启动废液蒸发、干燥系统,先将废液在蒸发器内浓缩后,浓缩液排至干燥机中进行干燥,蒸
发器及干燥机产生的水蒸汽排至氨气吸收槽收集。

主要设备包括蒸发器、电加热
干燥机、废液泵。

3.3废液蒸发、离心分离处理
将尿素水解废液先收集在废液箱内,高液位时将废液打至蒸发器内加热浓缩,然后对浓缩液进行冷却,浓缩液经冷却后产生大量尿素结晶,然后排入离心机进
行分离,尿素颗粒袋装固废处理,母液存放至废液箱。

3.4尿素废液处理方案比较分析
通过尿素废液处理工艺可以看出:当采用废液炉内分解方案,将废液喷入锅
炉炉膛,可以利用锅炉燃烧能量,不需要其它能源,并可以将废液完全分解不产
生固废。

但是需要在锅炉炉膛设置尿素溶液喷枪,在运行时需要注意雾化空气系统,避免喷枪出现滴液现场,以免发生喷枪滴液引起的锅炉爆管。

当采用废液蒸发、干燥处理方案,由于最终采用电干燥器,因此能耗较高。

同时由于尿素溶液
浓缩液及尿素颗粒具有一定的粘性,蒸发器、干燥机内部需要定期人工清理,运
行维护工作量较大。

废液处理后最终会产生尿素、缩二脲等混合物。

当采用废液
蒸发、离心分离处理方案,尿素浓缩后采用离心机出料,因此能耗相对较小。


是经过离心机后的尿素溶液还需要再次收集,因此系统较复杂,较液蒸发、干燥
处理方案多了一个废水罐。

同样蒸发器、离心机需要定期人工清理、运行维护工
作量较大。

废液处理后最终会产生尿素、缩二脲等混合物。

4流化床造粒技术
该技术主要是用来制备大颗粒的尿素。

大颗粒尿素的优点是在生产过程中基
本上不会对环境造成污染,在运输和使用中可以减少粉尘的损失,贮藏比较方便。

工艺流程将质量分数为96%的尿素溶液注入到造粒机的喷头总管中,经过雾化之
后喷洒在处于流化状态的晶种上。

一些微小的液滴可以进行蒸发和固化,从而形
成颗粒尿素。

它的优点是,将空气雾化和流化床进行结合,提高了造粒的效率,
生产能力较大,成品的质量好,颗粒大。

它的操作简单,开停车的时间较短,灵
活性好,适应性强。

在尿素装置中,把二氧化碳汽提工艺和Hydro大颗粒流化床
造粒技术进行结合,它们具有以下的工艺特点。

①在脱氢装置中可以将二氧化碳中的氢气去除掉,降低系统运行的风险。

②应用了甲氨冷凝机和高效塔板可以降低合成塔反应所需要的体积。

③可以提高汽提效率,降低操作压力,降低低压循环系统的负荷。

④降低尿素粉尘的排放,减少环境污染,提高环境质量。

5汽提工艺的特点
5.1操作弹性较高
选用耐腐蚀的双相钢作为高压设备,主要是针对尿素工艺,并且经过了工业
的验证。

在进行无氧气转化的条件下,其耐腐蚀性和机械强度仍然不会发生改变。

它可以在低负荷下进行不断地运转,同时不会影响设备的寿命。

即使装备发生了
停产,它的封塔时间也不会受到限制。

只要使用措施正确,保证装置的温度,那
么在封塔时,就不用受时间的限制,可以提高用户的选择余地。

5.2无氧操作
因为在该装备中使用了Safurex的材料,那么在使用时就不需要对装置进行加氧钝化。

因此在二氧化碳原料当中存入的氢气就不会和氧气进行混合,从而避免
爆炸的危险,为尿素装置提供了安全保障。

同时装置也会减少对脱氢装置的依赖,减少了脱氢催化剂的使用,可以降低装置中的惰性成分,提高合成转化率,降低
能耗的消费。

另外,在生产尿素时,还采用了挪威海德鲁流化床造粒技术。

结语
文中提出的三种尿素废液处理方案均能实现脱硝装置废水零排放的目标。


业在选择废液处理方案时,应根据企业的具体情况来确定。

要考虑到企业运行管
理水平,在选用能耗低、投资少的方案时,避免影响企业的正常生产运行,同时
要考虑废液处理后产生的废固处理问题。

参考文献:
[1]沈斌.尿素制氨工艺在SCR烟气脱硝工程中的应用[J].中国特种设备安全,2009,26(1):52-55.
[2]姚洪齐,徐晨.生产过程中的硫酸铵蒸发结晶以及中和结晶的主要对比分析[J].科技创新与应用,2016,(15):22.
[3]韩东,彭涛,梁林等.基于蒸汽机械再压缩的硫酸铵蒸发结晶实验[J].化工进展,2009,(23):138.
[4]汪家铭.尿素法SCR烟气脱硝技术及应用前景[J].合成技术及应用,2013,
28(1):26.。

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