修井--常规检泵的基本程序
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
1. 准备工作：
(1) 确定检泵作业的具体地点和时间；
(2) 检查泵车的各项设备和工具是否齐备，如泵车本体、管道、附件等；
(3) 对泵车进行检查和维修，确保其正常工作；
(4) 检查施工现场的安全设施是否齐全，如安全警示标志、安全防护网等。
2. 安装泵车：
(1) 根据泵车的安装要求，选择适当的位置进行安装；
(2) 使用起重机等设备将泵车吊装到指定位置；
(3) 将泵车稳定固定，防止在作业过程中出现晃动和倾倒的情况。
3. 连接管道：
(1) 根据具体施工需求和泵车的型号选择合适的管道；
(2) 将管道与泵车连接，确保连接牢固；
(3) 在管道的连接处使用密封胶进行密封，防止泄露。
4. 准备泵送混凝土：
(1) 根据施工图纸和工程要求，准备好所需要的混凝土材料；
(2) 将混凝土材料送到泵车所在位置，并进行卸料。
5. 开始泵送混凝土：
(1) 启动泵车的发动机，确保其正常运转；
(2) 调整泵送混凝土的速度和压力，确保其与施工需求相符；
(3) 在泵送过程中，及时清理管道中的混凝土残渣，防止堵塞；
(4) 控制混凝土的泵送量，确保施工进度的正常进行。
3. 检泵安全注意事项：
(1) 操作人员必须熟悉泵车的操作规程和安全措施；
(2) 在泵送作业期间，禁止站在泵车的管道下方和附近；
(3) 禁止使用手将混凝土送入泵车的料斗中；
(4) 在泵送作业过程中，泵车操作人员必须保持高度集中注意力，随时注意施工现场的安全状况。
通过以上的工序和操作规程，可以保证检泵作业的顺利进行，提高工作效率，并确保施工过程中的安全和质量。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是建筑工程中非常重要的一环，它主要用于检验和保养建筑工程中的水泵设备，确保设备的正常运行和安全使用。
为了保证检泵作业的顺利进行，特制定了本规程，对检泵作业的施工工序和操作规程进行详细规定，以确保工程质量和安全。
二、检泵作业施工工序1、检查泵房环境和设备在进行检泵作业之前，施工方应当首先检查泵房环境和设备，确保泵房内的工作环境整洁干净，安全通畅，设备无故障。
检查泵房内的配电线路、照明等设备，确保其正常运行，若有问题应当及时通知相关部门进行维修。
2、准备工具和材料检泵作业需要使用一些特殊工具和材料，因此在进行作业之前施工方应当提前准备好必要的工具和材料，例如检泵工具箱、泵阀门、管道连接件等。
确保工具和材料齐全，并做好分类整理，以便于作业时使用。
3、检查泵房水泵设备在进行检泵作业之前，需要对泵房内的水泵设备进行仔细检查，包括水泵本体、电机、阀门、压力表等，确保设备完好无损。
同时检查设备的运行记录，了解设备的使用情况和运行参数，以便进行后续的检泵作业。
4、检查泵房管道系统除了检查水泵设备，还需要对泵房内的管道系统进行检查，包括进水管道、出水管道、排水管道等。
确保管道系统无堵塞、漏水等问题，保证其正常运行。
5、验收并备料当泵房环境和设备、工具材料、管道系统等都已经检查完毕并符合要求时，可进行验收并备料。
对工具和材料进行验收，并按照检泵作业需要进行备料，准备好所需的工具和材料。
6、进行检泵作业在所有准备工作完成之后，才可以进行检泵作业。
检泵作业包括水泵设备的启动、运行情况的监测、设备参数的调整等。
在进行检泵作业时，需要遵守相关的操作规程，确保作业的安全和顺利进行。
7、检泵作业完成及清理当检泵作业完成后，需要对泵房环境进行清理，包括清理作业现场、整理工具和材料等。
同时对检泵作业进行汇报并记录，记录作业过程中的重要参数和问题，以备后续参考。
三、操作规程1、个人防护在进行检泵作业时，工作人员应当做好个人防护工作。
检泵操作规程
检泵操作规程《检泵操作规程》一、目的为确保检泵操作的安全性和准确性，规范检泵操作流程，保障设备运行的稳定性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及检泵操作的场合。
三、操作流程1. 检查设备状态：在进行检泵操作之前，首先要检查泵的外观是否有异常，如漏水、异响等情况，并确保设备处于正常工作状态。
同时，要检查泵的附件设备和管道的连接是否安全可靠。
2. 排除安全隐患：检查操作环境是否存在安全隐患，如有必要，要对操作场地进行清理和整理。
特别是在涉及有害物质的泵操作时，要做好防护措施。
3. 启动设备：按照设备操作手册上的启动步骤进行操作，逐步启动泵和相关设备，并且要密切观察泵的工作状态，排除可能出现的异常情况。
4. 调节工作参数：根据实际情况，合理调节泵的工作参数，如流量、压力等，以确保设备处于最佳工作状态。
5. 监控运行状况：在泵工作过程中，要时刻关注设备的运行状况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并处理异常情况。
6. 停止设备：在完成工作任务后，按照设备操作手册上的停机步骤进行操作，逐步停止泵和相关设备，并进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 在进行检泵操作时，不得擅自更改设备操作参数和工作状态。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作手册，并严格按照操作流程进行操作。
4. 在进行有害物质的泵操作时，要做好个人防护和设备防护工作，并确保操作场地通风良好。
五、责任及处罚对于违反本操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行相应的处罚，并追究相关人员的责任。
六、附则本规程由设备管理部门负责制定和修订，并在公司内部进行通知和培训。
对于外部承包商等第三方单位，应在其进厂前进行相关的操作规程培训，并签署相关安全责任协议。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指在混凝土浇筑、注浆等工程施工过程中，对泵车进行检查、调试、操作的工作。
为了保证施工质量和安全，需要制定详细的工序和操作规程。
以下是检泵作业的一般工序及操作规程。
一、检泵作业工序：1. 泵车准备工作：a. 泵车运输到施工现场，找到合适的位置停放。
b. 连接电源，并进行电器系统的检查，确保正常工作。
c. 检查液压系统，保证各液压元件、管路无泄漏现象。
d. 对泵车进行整体检查，包括车辆底盘、井架、液压管路、泵浆系统等。
2. 泵车组装与调试：a. 拆卸并组装泵管和活塞泵。
b. 检查泵管和活塞泵的连接是否牢固，是否有松动现象。
c. 启动泵车，调节油泵的转速，使得出泵量符合施工要求。
d. 调整井架高度和角度，确保泵送混凝土的准确度和稳定性。
3. 检查水平移动机构和折叠式支腿：a. 检查并操作水平移动机构，确保其流畅、稳定。
b. 检查折叠式支腿的连接情况和可调节机构的灵活性。
c. 调整支腿使其与地面垂直并稳定。
4. 检查伸缩臂和转子：a. 检查伸缩臂的连接和伸缩机构的正常运作。
b. 对伸缩臂进行试验伸缩，并调整至合适的工作位置。
c. 检查转子的旋转灵活性和稳定性。
1. 检泵作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉泵车结构和操作方法。
2. 检泵作业过程中，严禁非相关人员靠近泵车，以防发生意外事故。
3. 在进行泵送作业前，必须对泵管、活塞泵等关键部位进行安全检查，确保连接紧固、无明显损坏。
4. 在调试泵车时，要注意泵车的稳定性，避免发生倾斜或滑动现象。
5. 在施工现场进行泵送时，要定期检查各管道的清洁程度，避免堵塞或泵送过程中发生漏浆现象。
6. 检泵作业过程中，要保持和谐的沟通和配合，减少误操作和事故的发生。
7. 检泵作业完成后，要对泵车进行彻底的清洁和检查，做好维护工作，以便下次使用。
检泵作业的工序和操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
作业人员必须按照规程进行操作，严禁违规操作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、工序概述检泵作业是指在施工现场对泵站设备进行定期检查、维护、保养和日常操作的一项工作。
检泵作业的质量和效率直接关系着泵站设备的稳定运行和正常使用，因此制定一份科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行至关重要。
本文将为大家介绍检泵作业的施工工序及操作规程。
二、操作规程1. 施工前：（1）检查泵站设备的运行情况，确保设备停机状态；（2）检查工作环境，清理施工现场，保证施工安全；（3）准备相关工具、设备和耗材，保证施工工序的顺利进行；（4）排查隐患，确定施工范围和施工任务。
2. 施工中：（1）进行设备巡检，检查设备各部位的运行情况；（2）对设备进行润滑、清洁和紧固处理；（3）对设备进行电气检查，确保电气设备运行正常；（4）逐一检查各管路连接是否紧固，有无渗漏现象；（5）检查泵站设备相关仪表的准确性，是否存在故障或损坏；（6）进行泵站设备的试运行，观察设备运行情况。
3. 施工后：（1）对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物；（2）整理工具和设备，做好设备保养和维护工作；（3）制作施工记录，详细记录检泵作业的情况和设备运行情况；（4）向上级领导和相关部门汇报检泵作业情况。
三、注意事项1. 施工现场安全：施工前应进行现场安全检查，对施工现场的安全隐患进行排查，保障施工人员的安全；2. 工具设备清理：施工后应对工具和设备进行清理、整理和保养，保证下次施工的顺利进行；3. 设备运行情况：施工中应重点关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理，避免造成更大的损坏；4. 施工记录制作：应详细记录检泵作业的过程和设备运行情况，为下一次检泵作业提供参考。
四、总结通过以上对检泵作业的施工工序及操作规程的介绍，我们可以看出，科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行和稳定使用至关重要。
只有严格按照操作规程进行作业，才能有效预防设备故障和事故的发生，保障泵站设备的正常运行。
施工人员应充分认识到操作规程的重要性，严格按照规程进行操作，确保检泵作业的质量和效率。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指在工程施工过程中，对使用的混凝土泵进行定期检查和维护的工作。
检泵作业工序及操作规程主要包括以下内容：
一、检泵前的准备工作：
1. 首先要对泵车进行外部检查，检查泵车是否存在损坏、漏油等情况，如有异常应及时处理；
2. 检查泵车的液压系统，包括泵车的油液量、油质情况等，确保油液清洁无杂质；
3. 检查泵车的电气系统，确保电气设备正常运行，配线无破损；
4. 检查泵车的输送管道，确保管道接口无松动，无渗漏；
5. 检查泵车的支腿和脚垫，确保支撑稳固，防止泵车倾斜。
二、检泵作业的操作规程：
1. 启动泵车前，要先将泵体合上，关闭倒流阀，将泵送软管与输出管道相连接，确保连接牢固；
2. 打开泵车的电源开关，启动电动机，观察油压表、油温表、油位表的工作情况，保证泵车的液压系统正常运行；
3. 通过手柄控制泵车的输送速度和输送量，根据工程需要进行调整；
4. 检查泵车的输出管道和作业面，确保泵送混凝土的质量和效果；
5. 在泵送混凝土过程中，要随时观察混凝土的流量、压力和泵送速度，确保安全；
6. 如果出现管道堵塞或其他异常情况，应立即停止泵送操作，排除故障后再进行施工；
7. 检泵作业结束后，首先关闭电源开关，停止电动机运行，然后将泵车的输送管道进行清洗和清理，防止混凝土残留，保证管道畅通；
8. 最后进行泵车的外部清洁工作，包括清理泵车表面的泥土、混凝土残渣等，保持泵车的整洁和外观。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆柱以及试抽交井等。
标签：检泵、施工、规程（一）拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点03～05m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0l～02m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
（二）洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
（三）压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的15～2倍。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是建筑施工过程中常用的一项工序，主要是为了确保泵车运输混凝土的安全、顺利和高效。
本文将介绍检泵作业的工序及操作规程，以帮助施工人员正确进行检泵作业。
一、检泵作业工序：1.准备工作：（1）确定泵车到达施工现场的时间和位置。
（2）检查泵车的基础和支撑系统，确保其稳定可靠。
（3）检查泵车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
（4）清理施工现场，确保泵车周围的空间干净整洁。
（5）准备好所需的混凝土和管道接头等配件。
2.设置管道：（1）根据施工现场的需求，确定合适的位置布置泵送管道。
（2）在泵车附近铺设垫层，以保护地面。
（3）将泵送管道和管道接头等连接起来，并使用扳手紧固好。
（4）确保管道的安装牢固和整齐，避免管道出现松动或交叉等情况。
3.检查泵车：（1）检查泵车的液压系统，确保液压油的储存量充足。
（2）检查泵车的泵送系统，确保泵送活塞的密封性良好。
（3）检查泵车的电气系统，确保电源正常，并测试启动和停止按钮的灵敏度。
4.试运行：（1）打开泵车的液压系统，逐个测试各个液压缸的工作状态。
（2）运行泵车的泵送系统，测试泵送管道的承压能力和流量。
（3）通过试运行，检查泵车的工作性能是否正常，是否有漏油、漏水等情况。
5.泵送混凝土：（1）准备好预先调制好的混凝土。
（2）将混凝土输送到泵车的料斗中。
（3）启动泵车的泵送系统，逐渐增大泵送压力，使混凝土顺利流动。
（4）根据施工需要，调整泵车的工作速度和泵送压力。
（5）一次性泵送完所需的混凝土后，关闭泵车的泵送系统。
6.清洗管道：（1）将清水注入泵送管道中。
（2）开启泵车的冲洗系统，使清水流经泵送管道，清洗混凝土残留物。
（3）关闭泵车的冲洗系统，并将泵送管道拆卸下来，清洗干净。
（4）清洗泵车的料斗和泵送系统，确保下次使用时不受混凝土残留物的影响。
二、操作规程：1.操作人员应熟悉泵车的结构和工作原理，必要时进行培训和考试，取得相应的操作证书。
修井--常规检泵的基本程序
常规检泵作业规程1 作业准备1.1 在常规检泵作业前，对钻修井设备进行检查。
通过设备试运转、功能试验、压力试验以及外观检测等手段，证实钻修井设备与工具的性能状况，确认其是否符合常规检泵作业要求。
1.2 工具及接头、吊具及吊索、材料及油料，进行全面清查，确保齐全、良好及有足够备用。
1.3 移井架前，对井架底座周围及上下进行全面检查；移动中指定多人巡视查看；移到井位，要确保天车、转盘、井口三点对中。
1.4 清洗泥浆池及循环管路，并保证各管道畅通。
1.5 按设计及作业者要求，配制足够的压井液以及作业前的其它各项准备工作。
1.6 常规检泵作业中，可能会有如下风险：1.6.1 刹把操作风险：操作失误与安全装置失灵，可能造成游动系统碰撞天车的重大事故。
1.6.2 压井过程存在风险：压井过程中，可能造成井漏或井喷。
1.6.3 拆采油树过程存在风险：从拆采油树到装BOP 过程中，井口失去控制。
1.6.4 起下管柱时存在风险：井口落物, 顿钻及落鱼,损坏电缆及控制管线等危险。
1.6.5 管线试压，可能造成对人员的伤害。
2 常规检泵作业2.1 安全注意事项2.1.1 修井前，司钻以上的高岗位应了解、熟悉修井设计主要内容。
2.1.2 压井前确认事业部常规检泵作业人员熟悉作业平台消防和弃船的相关程序，起管柱前钻台应进行一次防喷演习。
2.1.3 热工作业、舷外作业、有限空间作业、高压试验及危险品使用等，必须申请工作许可证，方能作业。
2.1.4 管线试压：管线连接前，要认真布置管线的走向；接完后严格检查管线连接及闸门开/关是否正确：1）管线要固定好,防止跳动。
2）管线试压前，要泵清水通管，确保管线完全畅通。
3）试压前，广播通知试压的时间和地点，并对危险区域做警示，非作业人员勿进危险区。
4）试压时，人员远离管线，严禁管线跨越管线。
5）管线接头有泄漏处，先放压为零再检查修理管线。
6）试压时，确保各路人员联络畅通。
2.1.5 各个阶段的工作应按常规检泵作业设计的要求进行。
正常检泵的程序
电泵井检泵作业电泵采油作为中国海洋石油公司的油井的主要的生产手段，在渤海的绝大多数油田的油井就是电泵井，由于电泵井的特殊性，就造成了电泵井在生产了一段时间后，就面临电泵机组电路故障、机械故障、对油井进行酸化及油井转注水等措施的时候，就必须对电泵生产的油井进行起、下电泵管柱的作业。
因为油井都处于大海的深处，作业就有相对陆地不同的特殊性。
基于现在海上油田的现场作业人员来自陆地油田，主要增强来着陆地的员工对海上电泵井作业的认识，提高海上油田作业施工的质量。
在此本文主要对电泵井作业的主要的作业程序、作业过程中的技术要领及作业过程中的安全因素作阐述。
首先、阐述一下电泵井作业必须具备的的几个条件条件一、作业之前必须有需要作业的井的作业设计，必须是有丰富现场经验工程师作业之前制定的比较可行设计（此设计是现场工作指导性文件）。
条件二、作业必须具备的的作业设备，如：修井机、泥浆泵、与井下管柱配套的井口工具、洗压井的循环管网系统。
（现场必须要的作业设备是完成作业的必不可少的硬件条件）。
条件三、高素质的作业人员，包括作业队人员、电泵厂家的现场服务人员、井下工具服务人员、采油树现场服务人员等几方面的承包商。
(现场高素质的服务人员是保质保量完成作业的有力保障)。
条件四、油田操作者对作业强有力的监管，现在普遍渤海的方式是派遣修井监督对作业过程进行调控和对施工质量进行监管（现场作业派驻修井监督是油田操作者是对自己利益的比较好保护）。
下面就叙述一下中国海洋石油天津分公司QHD32-6公司的电潜泵油井作业程序和各作业过程中的技术要领和安全注意事项。
电潜泵井作业程序1、平台电泵井发生故障后，平台长应及时组织平台电工和平台操作人员对电泵系统进行检查、检测，分析地面控制系统故障（配电盘、变压器、变频器、控制柜、地面电缆、接线盒、电缆穿透器等），还是地下故障（电缆、机组、测压阀、泄油阀、‚Y‛管堵塞器）。
确定为地面控制系统故障时，平台应立即组织力量进行检修，尽快恢复生产：确定为井下故障时，应检测井下机组电气性能（对地绝缘电阻、相间直流电阻等）。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、检泵前的准备工作：1. 工程师领取工作指令单，了解作业要求和施工时限。
2. 检查所需设备和工具是否齐全，并对设备进行检查和维护。
3. 验收泵送混凝土的车辆，确保车辆完好无损。
4. 准备好检泵的位置和基础，确保泵机可以稳定安装和运行。
5. 检查现场的通行和安全条件，做好安全防护工作。
二、检泵操作规程：1. 泵送混凝土前应清洗管道，保证管道畅通无堵塞。
2. 确保泵机的电源和供水源，以及与泵机相关的设备正常工作。
3. 检查泵送混凝土的车辆是否准备就绪，并与车辆司机确认通信设备的正常工作。
4. 进行试泵操作，进行开泵和停泵测试，确保泵机正常工作。
在停泵后检查泵机是否有异常情况，如异常声音或泵送不畅。
如果有异常情况应及时进行维修或更换设备。
5. 进行泵送混凝土操作前，应先进行检查，确认所有管道和接头是否牢固，并检查管道上是否有异物。
6. 开泵前，通知车辆司机开始泵送混凝土，并与司机保持良好的沟通，确保泵送过程中的顺利进行。
7. 在泵送混凝土的过程中，操作人员应随时观察泵机的工作状态，确保泵送的稳定和流畅。
8. 在泵送混凝土的过程中，注意观察混凝土的流动情况和流量，及时调整泵送速度和流量。
9. 在泵送混凝土操作结束后，应及时停泵，并关闭供水源和电源。
10. 检查泵送管道并清洗，将定时检查和维护的记录进行记录。
三、安全注意事项：1. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防护鞋，并且对设备的使用和操作要经过培训和授权。
2. 在进行检泵作业前，应进行安全交底和讲解，确保每个人都对作业要求和安全规范有清楚的了解。
3. 操作时应注意管道和设备的周围环境和结构，避免碰撞和损坏。
4. 在泵送混凝土的过程中，应注意混凝土的温度和流动性，避免过高或过低的泵送速度。
5. 在操作泵机时，应确保设备的稳定和安全，避免泵机晃动或翻倒。
6. 如果发现异常情况，应及时停泵，并与相关人员进行沟通和解决。
7. 操作人员应定期接受安全培训和技术培训，提高操作技术和安全意识。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、作业前准备1. 施工人员应根据工作内容准备必要的工具和设备，确保工作顺利进行。
2. 检查检测设备及相关的工具，确保其完好并且可以正常使用。
3. 检查施工现场的安全措施，包括但不限于防护设施、紧急应对措施等，确保安全施工。
4. 安全教育和会议，明确工作任务、工作要求、注意事项和应急措施。
二、设备检测1. 在进行检测前，检测设备应该进行全面的检查和测试，确保设备正常运行。
2. 检测人员应熟悉检测设备的使用方法，并且具备一定的检测经验。
3. 检测前需要对被检设备进行全面的检查，确保安全性和完好性。
4. 设备检测时，需要有专人负责观察设备运行情况，并随时做好记录。
三、检测泵安装1. 设备安装前，需要对安装位置进行检查，保证其平整并且无阻碍物。
2. 安装泵的过程中需要注意防止损坏设备结构，避免安装过程中引起设备故障。
3. 安装泵需要按照设备说明书上的步骤进行，确保安装正确并且牢固。
4. 安装完成后需要进行试运行，确认泵能够正常运行，无异常响声和泄露。
四、检测泵调试1. 调试前需要对泵进行检查，确保各项部件都已经安装妥当。
2. 开机前要检查电气线路连接是否正确，确保安全运行。
3. 开机前需要打开泵的进水阀，放入一定量的水，保证泵内无空气。
4. 开机后需要观察泵的运行情况，包括但不限于泵的转速、电流情况等。
五、检测泵作业1. 开始泵作业前要确保泵处于正常运行状态，并且无异响和异常泄露。
2. 泵作业过程中需要随时观察泵的运行情况，防止泵出现异常情况。
3. 泵作业过程中需要注意泵的运行参数，确保泵的流量、扬程等符合要求。
4. 泵作业结束后，需要关闭泵的电源并且关闭出水阀，确保泵内无水。
六、作业后清理1. 作业结束后需要对泵进行清理，包括但不限于清理泵的内外表面、泵的进出水口等。
2. 清理完成后需要对泵进行检查，确保泵的各项部件都正常完好。
3. 清理结束后需要对施工现场进行整理，确保施工现场的整洁和安全。
检泵工艺施工程序和注意事项
常规检泵工艺操作指南常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂（解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组座采油树、座封封隔器、油井投产，放井架、作业后的设备封存、打扫卫生等程序。
一、作业前安全、技术例会1、由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。
2、平台负责人提出本平台规章制度。
3、作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。
4、作业工程师针对作业内容提出质量安全控制点。
二、各设备就位恢复作业状态1、吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位置，避免作业中互相冲突。
2、由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备速检。
3、全面清点平台工具用具，及时发现下步作业中所缺的工具用具。
三、移立井架1、在滑道上均匀涂摸一层黄油，清除干净移动方向上的障碍物；2、移动井架前检查两液缸是否处于同一起始位置，移动中两个液压油缸应同步；3、移动井架时必须有专人看护滑道、扶梯及各种易挂碰的管线等，发现问题立即停止操作，认真整改；4、移动井架时注意压力不得超过正常工作范围；5、立井架前检查井架照明开关要断开，井架锁销打开，修井机液气路无泄漏现象，连接部位的紧固件无损坏松动，柴油机和液压马达运转正常，液压管线和液压缸无漏油，井架上无其他障碍物及松动物；6、立井架前要充分排气；7、立井架时，两液缸应同步工作。
并注意伸出和收缩顺序；绳索、管线、附件有无挂碰。
8、立井架完毕后，应检查各部件连接是否可靠，有无变形和撞伤，井架锁销是否锁紧，井架是否完全座在锁销上，最后卸掉液压管线内压力，插好井架灯；9、当遇大风大雾、雷电等恶劣天气时，不能进行移立井架作业。
四、配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀1、按监督指令要求，用修井机或吊车配合钢丝作业。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是指对水泵设备进行定期检查、保养及维修的过程。
水泵设备在工业生产和民用生活中具有非常重要的作用，因此对水泵设备进行定期的检查和维护工作是至关重要的。
本文将介绍检泵作业的施工工序和操作规程，以确保水泵设备的正常运行，延长其使用寿命，同时也确保生产和生活用水的正常供应。
二、检泵作业的施工工序1. 提前准备：在进行检泵作业之前，需要提前准备好必要的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、多用功能测试仪、润滑油、清洗剂等。
还需要准备好相关的检测表格和记录表格，用于记录和跟踪水泵设备的检查情况和维护记录。
2. 检泵作业准备工作：在进行检泵作业之前，需要确保停止水泵设备的运行，并断开相关的电源和管路。
需要对水泵设备进行必要的清洗和排空处理，确保操作安全。
3. 检泵作业过程：在进行检泵作业时，需要按照设备的使用说明书和相关标准要求，对水泵设备的各个部件进行检查和测量，包括但不限于泵体、叶轮、轴承、密封件、电机等。
检查的主要内容包括：设备是否有异味、设备外壳是否有破损、设备是否有渗漏、电机是否正常运转、轴承是否有松动、泵体和叶轮是否有异物等。
4. 维护工作：在检泵作业中，如果发现水泵设备有异常情况或需要维护时，需要根据具体情况进行维护处理。
主要维护工作包括更换损坏的零件、清洗设备内部、润滑设备部件、调整设备参数等。
三、检泵作业的操作规程1. 安全第一：在进行检泵作业时，必须要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
在使用工具和设备时，需要戴上相应的防护用具，如手套、护目镜等。
在对设备进行检查和维护时，需要确保设备已经停机并断电，避免发生意外事故。
2. 严格执行操作流程：在进行检泵作业时，需要按照严格的操作流程进行，不能随意操作或忽视某个环节。
只有严格按照操作规程进行，才能确保检泵作业的有效性和安全性。
3. 定期检查和保养：检泵作业需要定期进行，对于不同类型的水泵设备，其检查和保养周期可能会不同。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指对泵的使用条件、工作性能进行检查并进行调整、维护、保养的作业。
检泵作业是保证泵正常运转的重要环节，对于确保设备的性能和使用寿命具有重要意义。
下面是检泵作业施工工序及操作规程的具体内容。
一、检泵前准备工作
1. 组织人员：确保具备熟悉泵设备的专业人员进行检泵作业。
2. 准备设备：准备好检测仪器、工具，如测量仪器、压力表、压力计、扳手、钳子等。
3. 准备资料：准备好泵的技术资料，如使用手册、维护手册等。
1. 外观检查：检查泵设备外观是否完好，是否有变形、破损等问题。
2. 连接检查：检查泵的进出口管道、电气连线是否牢固，是否有松动、漏水等问
题。
3. 运行检查：打开泵电源，观察泵设备是否正常运转，是否存在异响等问题。
4. 温升检查：通过测量泵设备在运行过程中的温升情况，判断泵设备的工作状态是
否正常。
5. 润滑检查：检查泵设备的润滑系统，确保润滑油是否充足，是否需要添加或更换
润滑油。
6. 压力检测：使用压力表等仪器进行泵设备的压力检测，确保泵的工作压力符合要求。
三、泵设备调整工作
3. 流量调整：根据需求，调整泵设备的流量，确保泵的工作流量符合要求。
1. 清洗维护：根据泵设备的使用情况，定期清洗泵设备，去除泵体内部的污垢和堵
塞物。
3. 防腐维护：对于泵设备的关键部位，进行防腐处理，延长泵设备的使用寿命。
2. 部件更换：根据泵设备的使用寿命和部件磨损情况，及时更换老化或损坏的部件，确保泵设备的正常工作。
3. 性能检测：定期进行泵设备的性能检测，确保泵的工作性能达到或超过设计要求。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
1.工序：
1）安全检查；
2）准备工作：准备所需工具、设备和材料；
3）清洗泵体：对泵体进行清洗，清除内部积存物质。
4）检测泵体：检查泵体是否有损坏、腐蚀或变形等情况。
5）检查水泵轴承：检查水泵轴承是否磨损或有损坏。
6）清洗水泵叶轮：清洗水泵叶轮和定子等部件，确保清洁卫生。
7）重新安装水泵：将水泵重新安装到原来的位置，并根据要求重新固定。
8）试运行：进行试运行，检查水泵流量是否正常、噪音是否过大等问题。
9）检查压力：检查水泵工作时的压力情况。
2.操作规程：
在进行检泵作业前，要对现场进行安全检查，确保下列工作环境与要求相符：
1.没有明显的破损或移位的设备和管路；
2.通风良好；
3.没有明显的电力线路跑路现象；
4.没有明显的可燃、易爆和有毒危险物质；
5.人员进出场顺畅，无堆放障碍。
2）准备工作
1.准备所需的工具，包括工具箱、扳手、螺丝刀、橡皮锤等。
2.准备所需的设备，包括抽水机、水管等。
3.准备所需材料，如密封胶、润滑油、清洗剂等。
3）清洗泵体
在开展检泵作业时，首先要对泵体进行清洗，清除内部积存物质，确保泵体内部干净、无杂质。
4）检测泵体
5）检查水泵轴承
检查水泵轴承是否磨损或有损坏，如果有损坏，及时更换。
6）清洗水泵叶轮
7）重新安装水泵
8）试运行
9）检查压力
以上为检泵作业施工工序及操作规程。
在进行检泵作业时，必须严格按照工序和操作
规程进行，确保施工质量和安全。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指通过对泵站的设备和机组进行定期检查、检测、维护和保养，以保证泵站设备和机组的正常运行和有效使用的施工工序。
下面是检泵作业的操作规程。
一、检测前的准备工作1.1 召集管道维修保养人员进行检泵作业。
1.2 确认检测泵的位置和所需设备，准备好所需材料。
1.3 按照安全操作规程，佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜等。
1.4 检查泵站各设备的工作状态，确保设备处于正常关闭状态。
二、检泵作业流程2.1 切断泵站的电源，关闭相应的控制开关。
2.2 打开泵站设备的进、出口阀门，排除管道中的残余水分。
2.3 检查泵站设备是否存在异响、漏水等异常情况，记录并通知维修人员进行处理。
2.4 逐一检查泵站设备的密封状况，如轴封、密封圈等，确认是否需要更换。
2.5 检查泵站设备的电气控制元件是否正常，如接触器、继电器等，确认是否需要进行维修或更换。
2.6 检查泵站设备的润滑状况，对润滑剂进行补充或更换。
2.7 检查泵站设备的轴承磨损情况，如有磨损，及时进行维修或更换。
2.8 检查泵站设备的滤网和滤器，清理杂质和积水等。
2.9 检查泵站设备的管道连接是否松动，如有松动，紧固好。
2.10 检查泵站设备的液位和水压情况，确保在正常范围内。
2.11 检查泵站设备的温度和振动情况，如异常，及时联系维修人员进行处理。
三、检泵作业注意事项3.1 在进行检泵作业时，必须按照相关安全操作规程进行操作，切勿擅自操作或操作不当。
3.2 在检泵作业过程中，注意观察设备的工作状态和运行指标，如发现异常情况，及时停机并进行维修处理。
3.3 检泵作业结束后，要及时关闭相应的阀门和电源开关，并将设备车间整理干净。
3.4 检泵作业过程中，要注意保持工作区域的整洁和安全，禁止乱堆放物品，防止事故的发生。
通过以上的操作规程，可以保证检泵作业的顺利进行，提高泵站设备的运行效率和使用寿命，保证供水系统正常运行。
要加强维修人员的技术培训和安全意识培养，确保操作规程的执行和维护人员的安全。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指对混凝土泵进行定期检测、维修和维护的工作。
它是一种重要的施工工序，可以保障混凝土泵的正常运行，保证工程质量。
下面就是检泵作业的施工工序及操作规程。
（一）检泵作业准备阶段1、检查作业人员的工作证和防护用品，确认其具备操作混凝土泵的资格；2、清理现场，确保作业场地平整、畅通；3、卸去混凝土泵上的混凝土，并清理泵身以及润滑点；4、检查泵车各部件是否完好并进行润滑保养；5、检查油箱及燃油是否足够；6、检查管道、泵皮、接头及橡胶软管，确认是否完好。
1、进行首次润滑，开启排气压缩机或手闸阀，使润滑油从管路中流出；2、在零负荷时进行泵浦启动，以检查泵体、转子和轴承的运转情况；3、泵溢流压力调节，一般应设定在混凝土泵的额定工作压力范围内；4、检查输送泵的工作流量，可通过启停泵浦的电机，观点累计时间来进行流量测量；5、进行调速，使泵浦的排放速度、泵满口的混凝土流出速度和设备的生产效率相适应；6、进行泵体的进出水口、进出料口的堵漏、联接的紧固、液压管路和螺栓的检查；7、泵车移动时，对操作人员及其他工人做好安全提示。
1、进行最后一次润滑，使润滑油从管路中流出；2、清洗混凝土泵及各接头和软管，确认泵身和管道清洁无留存混凝土；3、检查泵车各部件及钢管是否完好无损；4、检查泵车退车路线，避免损坏人行道及路面；5、将混凝土泵归还车库，进行维护保养。
1、工人必须熟悉混凝土泵的工作原理和每个部位的情况，确认完整且无明显损坏方可进行检泵作业；2、操作人员必须穿戴防护用品，检查个人安全保护装置是否完好；3、在调试泵浦之前，要确保泵车坚固安全，线路正确并全部导通；4、严格遵守泵车限重，禁止在未经专业培训后操作混凝土泵；5、操作人员必须在货车或大型机械向他们发起信号，交通指挥口令应十分清楚；6、设法避免橡胶软管的压扁和过早磨损；7、在泵浦工作期间，不得随意调节泵浦的各项参数；8、在运输过程中，操作人员必须遵守交通规则，注意三思而后行，以免给安全及车辆造成危险；9、工作结束后，对混凝土泵进行维护保养。
常用修井设备及常规检泵程序简介
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一、修井设备简介
4、起升系统
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一、修井设备简介
4、起升系统
钻修机代号
井架型号
HXJ90
HXJJ9029
HXJ112a
HXJJ11231
HXJ135
HXJJ13531
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二、常规检泵程序简介
6、下生产管柱、拆防喷器装井口
过程描述：按照设计要求顺序下入机组，井下工具等，
恢复井口；
作业目的及注意事项：
1、把井下机组下到井内设计的深度；
2、按照要求连接工作筒、封隔器、安全阀等井下工具； 3、拆掉防喷器组，恢复井口 4、注意点：按照下入设计要求下钻，注意防止井口落物， 防止井涌、井喷，注意保护好动力电缆及液压控制管线， 防止破坏；
26
液压控制管线 放气阀 过电缆封隔器 工作筒
反洗井液体流通路径：泥浆池、泥浆
泵、高压循环管线、套管翼阀、油套环空、 循环滑套、油管、油管翼阀、生产流程；
电泵机组
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二、常规检泵程序简介
3、拆井口、装立管及防喷组
过程描述：循环洗井合格后，拆掉井口采油树四通以上部分，装升高立管，装井口防
喷器组；
作业目的及注意事项：
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二、常规检泵程序简介
7、钢丝作业座封过电缆封隔器
过程描述：钢丝作业在工作筒内下入堵塞器、地面打压
座封过电缆封隔器，套管环空打压验证封隔器密封性；
油管挂
井下安全阀 洗井滑套
作业目的及注意事项：
1、钢丝作业下入堵塞器，堵塞油管内液体向下流动的通
道； 2、座封过电缆封隔器，封隔油套环形空间，通过井下安
修井机操作规程
修井机操作规程1检泵作业规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了油（水）井检泵作业的准备、作业程序，质量控制与安全要求1.1.2本规程适用于井深在1000米以内垂直井的检泵作业1.2引用标准SY/T5587.6 油水井常规修井作业起下油管规程1.3人员配置井口工：3人井架工：1人场地工：1人操作手：1人1.4需备工具1.5作业准备1.5.1加盐水1车（约10m3）1.5.2需换泵的井应按施工设计要求拉新泵1.5.3拉管桥凳子1.5.4按施工设计要求，准备其它所需物品1.5.5拉压井泵1.6相关配合1.6.1三平车拉泵及其它体积较大或过长的所需物品1.6.2电工接电1.6.3三平车拉架管桥用油管1.7作业程序1.7.1立井架（大钩对准井口，井架倾斜度不宜过大）；1.7.2摆灭火器1.7.3支管桥架子1.7.4卸悬绳器，吊驴头1.7.5放油、套管压力1.7.6压井（在大宛齐一般用地层盐水压井）1.7.7卸光杆密封器，起出光杆、抽油杆、活塞1.7.8拆井口1.7.9起出油管挂，油管、泵、筛管（或防砂管）、丝堵1.7.10丈量管、杆，核对数据1.7.11按施工设计要求配管柱1.7.12下油管、泵，坐油管挂1.7.13装井口1.7.14下活塞，抽油杆、光杆，上光杆密封器1.7.15卡悬绳器，挂驴头1.7.16试抽（检查泵效）1.7.17清理井场，恢复地貌1.8作业质量1.8.1、井口螺丝必须上紧，上全1.8.2、资料收集齐全、准确，其内容包括1.8.2.1压井液密度，压井液量1.8.2.2油管、抽油杆、泵及其光杆长度1.8.2.3作业时间1.9安全要求1.9.1下井工具和管柱均应在地面检验合格1.9.2起下作业时必须平稳操作1.9.3严禁单吊环提钻1.9.4劳保护具必须上岗附、现场检查抽油泵泵效的方法：将抽油泵置于管桥上，活塞与拉杆连接好后将活塞推入泵底。
开始检测时一人扶住泵体，一人用手捂住泵尾进液口，一人抓住拉杆快速向前抽动。
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常规检泵作业规程
1 作业准备
1.1 在常规检泵作业前，对钻修井设备进行检查。
通过设备试运转、功能试验、压力试验以及外观检测等手段，证实钻修井设备与工具的性能状况，确认其是否符合常规检泵作业要求。
1.2 工具及接头、吊具及吊索、材料及油料，进行全面清查，确保齐全、良好及有足够备用。
1.3 移井架前，对井架底座周围及上下进行全面检查；移动中指定多人巡视查看；移到井位，要确保天车、转盘、井口三点对中。
1.4 清洗泥浆池及循环管路，并保证各管道畅通。
1.5 按设计及作业者要求，配制足够的压井液以及作业前的其它各项准备工作。
1.6 常规检泵作业中，可能会有如下风险：
1.6.1 刹把操作风险：操作失误与安全装置失灵，可能造成游动系统碰撞天车的重大事故。
1.6.2 压井过程存在风险：压井过程中，可能造成井漏或井喷。
1.6.3 拆采油树过程存在风险：从拆采油树到装BOP 过程中，井口失去控制。
1.6.4 起下管柱时存在风险：井口落物, 顿钻及落鱼,损坏电缆及控制管线等危险。
1.6.5 管线试压，可能造成对人员的伤害。
2 常规检泵作业
2.1 安全注意事项
2.1.1 修井前，司钻以上的高岗位应了解、熟悉修井设计主要内容。
2.1.2 压井前确认事业部常规检泵作业人员熟悉作业平台消防和弃船的相关程序，起管柱前钻台应进行一次防喷演习。
2.1.3 热工作业、舷外作业、有限空间作业、高压试验及危险品使用等，必须申请工作许可证，方能作业。
2.1.4 管线试压：
管线连接前，要认真布置管线的走向；接完后严格检查管线连接及闸门开/关是否正确：
1）管线要固定好,防止跳动。
2）管线试压前，要泵清水通管，确保管线完全畅通。
3）试压前，广播通知试压的时间和地点，并对危险区域做警示，非作业人员勿进危险区。
4）试压时，人员远离管线，严禁管线跨越管线。
5）管线接头有泄漏处，先放压为零再检查修理管线。
6）试压时，确保各路人员联络畅通。
2.1.5 各个阶段的工作应按常规检泵作业设计的要求进行。
2.1.6 在含有硫化氢地区进行作业，必须严格按《防硫化氢应急预案》的要求进行。
2.1.7 环保注意事项：
1）严格遵守国家海洋局的环保法规及公司环保规定。
2）循环洗井，先进入生产流程进行处理。
3）循环洗井时，对易产生污染的场所进行监控，发现污染及时处理。
4）循环洗井进入泥浆池时，指定专人负责监测油污返出情况，并及时处理。
5）钻台必备防喷安全阀、配合接头及循环头。
2.2 压井作业安全注意事项
2.2.1 接好压井管线,并按《试压作业规程》、作业者要求进行试压。
2.2.2 按设计及作业者要求，准确配制压井液比重，采用平衡法压井，有效地控制井漏或井涌；反、正循环压井时，井队与采油人员要密切配合，合理控制泵量、泵压及油嘴大小，确保生产流程平稳与安全。
2.2.3 反、正循环洗井后，停泵6 小时，观察漏失量及井口动态，确认返出口无溢流、无气泡。
2.2.4 若井下安全阀和放气阀打不开，采用正挤注法压井，并仔细观察漏失量及井口动态，确认返出口无溢流、无气泡。
2.2.5 若井下安全阀失效，油管内发生井涌，应立即抢装井口防喷阀、循环头，接好管线，重新建立循环。
2.3 拆采油树/装防喷器安全注意事项
2.3.1 拆采油树前，必须停泵观察井口动态，确认油井已经压稳、安全的情况下，方可进行拆装作业。
2.3.2 拆采油树前做好一切准备工作：最后一循环周洗井时，应将采油树法兰螺杆卸掉，只留4 个对角螺杆不卸，并要准备好防喷器、升高节连接螺杆螺母以及各类密封钢圈、手工具、通讯工具、吊索等。
2.3.3 拆装作业中，严防井下掉落物。
2.3.4 在井口处，严禁在多层甲板上进行交叉作业。
2.3.5 高空作业、试压作业均按相关规程进行。
2.3.6 确保各路作业通讯联络畅通。
2.4 起生产管柱安全注意事项
2.4.1 做好各项准备工作，特别对卡瓦、吊卡等工具做好详细检查，确保尺寸合适准确无误。
2.4.2 松开油管挂顶丝，并确保完全松开。
2.4.3 起管柱前，进一步确认连接油管挂的油管丝扣是否上紧、上到位。
2.4.4 在作业者监督或专业人员指导下，慢慢上提电泵管柱，解封电缆封隔器，直到完全解封。
2.4.5 起管柱时，要不断向井内灌压井液，记录核对灌入量，保持井内液柱压力。
2.4.6 井口操作时，必须盖好井口，严防掉任何落物到井内，导致重大事故。
2.4.7 起出的油管立柱，写上编号，并与原油管记录表对照，确定根数、顺序等数据准确无误。
2.4.8 起至电泵机组时，对吊卡等工具进行检查并固定，吊下钻台时防止碰撞。
2.5 下生产管柱安全注意事项
2.5.1 做好下入电泵机组的各项准备工作。
2.5.2 井口操作时，必须盖好井口，特别注意安装电缆保护器时，严防掉任何落物到井内，导致重大事故。
2.5.3 在专业人员指导下，按照作业设计顺序，安全平稳地连接好电泵机组。
2.5.4 当电泵机组入井后，必须有专人在井口扶电缆，下钻保持平稳慢速使电缆具有较小的张力；座卡瓦时平稳缓慢，防止挤压坏电缆。
2.5.5 下油管过程中，丝扣油涂在公扣上，连接油管时必须保持背钳固定，防止下面单根转动而导致损坏。
2.5.6 安全平稳地连接好电缆封隔器、安全阀。
将电缆插头全部连接好，并测量电缆绝缘电阻。
2.5.7 连接好放气阀及控制管线，对放气阀进行开关试验（按作业者要求）。
2.5.8 连接好控制井下安全阀总成及控制管线，对安全阀进行开关试验（按作业者要求）。
2.5.9 最后安全地将油管柱、电缆及液压控制管线一起下入井内，并保持绝缘系统良好，要求不
低于500MΩ。
（测绝缘—电泵厂家）
2.6 组装井口、采油树安全注意事项
2.6.1 连接油管挂，更换密封圈及密封堵头，平稳慢速将油管挂从钻台送到油管四通內。
2.6.2 安全地撤除BOP 及升高节。
2.6.3确认油管挂坐到位后，坐封电缆封隔器：连接地面管线，缓慢打压到3500psiX10min，坐封后释放油管压力为0；环空打压500psiX10min检测封隔器座封状况。
2.6.4 钢丝作业时，手压泵要保持井下安全阀始终处于打开状态。
2.6.5 吊装采油树时确保安全，且不能将电缆穿透器损伤。
2.6.6 试压：(1)从采油树变径法兰注入密封盘根。
连接手压泵至采油树变径法兰试压孔试3000Psi ×10mim。
(2)用手压泵与采油树变径法兰上的1/2"NPT 安全阀控制管线孔连接起来，对其试压5000Psi×10mim。
记录地面控制井下安全阀的最小开启与最关闭压力，检查有无连接渗漏。
(3)对采油进行整体水试压：3000Psi×10mim，不降为合格。
2.6.7 打扫井口场地卫生。